JP2008233456A

JP2008233456A - 表示装置

Info

Publication number: JP2008233456A
Application number: JP2007071985A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Nishio; 俊哉西尾
Original assignee: Epson Imaging Devices Corp
Current assignee: Epson Imaging Devices Corp
Priority date: 2007-03-20
Filing date: 2007-03-20
Publication date: 2008-10-02

Abstract

【課題】安価かつ簡単な構造で且つ長期間のモアレ抑制効果を備える表示装置を提供する
こと。
【解決手段】第１、第２表示パネル（第１、第２液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂ）を重ね
て配置してなる表示装置（１）であって、前記第１、第２表示パネル（第１、第２液晶表
示パネル１０Ａ、１０Ｂ）間には、その表面に粗面加工が施された透明基板（モアレ軽減
部材４０）が配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は２つの表示パネルを重ねて表示する表示装置に係り、特に、表示パネルを重ね
た状態で表示する際に生じるモアレ現象を抑制する構造を備えた表示装置に関する。

表示画面の立体感及び現実感を向上させる目的で２枚の表示パネルを重ねて配置して表
示を行う表示装置がある。このような表示装置は、例えば、下記特許文献１に開示されて
いる。

図３は下記特許文献１に係る弾球遊技機に用いられる表示装置を示す断面図である。
下記特許文献１に開示された弾球遊技機に用いられる表示装置１００は、２つのＬＣＤ
（Liquid Crystal Display）１０１、１０２からなり、このＬＣＤ１０１、１０２は、図
３に示すように、それぞれ、周知の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）
型のカラーＬＣＤであり、間隔を開けて前側のＬＣＤ１０１と後側のＬＣＤ１０２とが平
行に配置されている。該ＬＣＤ１０１、１０２は、周知のものであり、例えば、後面側か
ら偏光フィルム１０６、ガラス基板１０７、薄膜トランジスタからなる駆動部１０８、配
向膜１０９、スペーサとなる粒子が分散された液晶１１０、配向膜１０９、ＩＴＯからな
る共通電極１１１、保護膜１１２、カラーフィルタ１１３、ガラス基板１０７、偏光フィ
ルム１０６が積層された状態で配置されたものである。また、後側ＬＣＤ１０２の背面に
は、面状発光体からなるバックライト１１４が取り付けられている。
特開平６−３３９５７５号公報（段落［００１２］、図２）

ところで、上記特許文献１に開示されているような２つのＬＣＤ１０１、１０２を有す
る表示装置１００においては、それぞれのＬＣＤ１０１、１０２は表示画素がマトリクス
状に配列されてなる。したがって、これらのＬＣＤ１０１、１０２を重ねて配置し表示し
た場合にこれらの表示画素間にズレが生じたり、あるいはユーザの視認方向による視差が
発生したりすることによって表示画面に縞模様が現れる、いわゆるモアレ（干渉縞）現象
が発生することがあった。

このようなモアレ現象を抑制するための部材として、モアレ軽減フィルムと呼ばれる拡
散フィルムが以前から知られている。このモアレ軽減フィルムは、表示パネルの表示面に
取り付けることで表示画素の輪郭をぼかし、他の表示パネルとの相互干渉力を弱めること
でモアレを視認しにくくするものである。そして、上記特許文献１に開示されているよう
な表示装置においてこのモアレ軽減フィルムを取り付ける際には、このモアレ軽減フィル
ムが薄いシート状であることから、アクリル板等に透明接着剤を用いて接着したモアレ軽
減部材を両ＬＣＤ１０１、１０２間に配設することで取り付けがなされる。

しかしながら、上述した構成のモアレ軽減部材を両ＬＣＤ１０１、１０２間に介在させ
ると、種々の問題が生じる。例えば、透明接着剤が光源からの紫外線及び熱により黄色に
変色したり、この透明接着剤が熱等によって劣化したり、あるいはアクリル板とモアレ軽
減フィルムとの間に線膨張係数の差異があることによってモアレ軽減フィルムの剥がれを
招来したり、モアレ軽減フィルムを貼り付けた面と貼り付けていない面との間に張力差が
生じてアクリル板が反ってしまったりといったことが生じる。

加えて、透明接着剤を用いているためその塗布厚にムラが生じると輝度ムラとなってし
まうこと、及びこのモアレ軽減部材を組み立てる工程中を高いクリーン度に維持しなけれ
ばならないことから、その生産性も悪くなり、結果的にフィルムを用いる形態のモアレ軽
減部材は高価になってしまう。

本発明者らは上述した点に鑑み、２つの表示パネルを重ねた状態で表示を行う表示装置
におけるモアレ現象を抑制しつつ、安価でしかも長期間の使用にも耐えうるモアレ軽減部
材の構成を種々検討した結果、上述したフィルムを用いる形態のモアレ軽減部材に代えて
表面を粗面加工した透明基板を用いることにより、上記問題点を全て解決することができ
ることを見出し、本発明に至ったものである。

すなわち、本発明の目的は、安価かつ簡単な構造で且つ長期間のモアレ抑制効果を備え
る表示装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の表示装置は、第１、第２表示パネルを重ねて配置
してなる表示装置であって、前記第１、第２表示パネル間には、表面に粗面加工が施され
た透明基板が配設されていることを特徴とする。

上記発明によれば、このような２つの表示パネルを積層配置して表示を行う表示装置に
おいて発生するモアレ現象を抑える際に従来用いられていた、モアレ軽減フィルムを透明
接着剤を介して所定肉厚の透明基板に貼り付けた構造のモアレ軽減部材に代えて、その表
面に粗面加工を施した透明基板（例えば「スリガラス」と呼ばれるもの）を用いている。
このように粗面加工が施された透明基板を採用することで、モアレ現象を抑制しながらも
、従来のモアレ軽減部材に生じる種々の問題点が生じなくなる。すなわち、透明接着剤を
用いることなく、しかもモアレ軽減部材が１つの構成部品で形成されるため、透明接着剤
の変色やモアレ軽減部材の反り等が生じることがない。しかも、この透明基板は、膨張係
数が小さく、表面を例えばケミカルエッチングにより粗面加工するのみの簡単な加工で製
造できるので、加工を安価に行うことができる。

また、上記発明において、前記透明基板のヘイズ値は１５〜４０％であることを特徴と
する。

上記発明によれば、透明基板のヘイズ値を１５〜４０％にすることで、表示画像に悪影
響を与えることなく、モアレ現象を効果的に抑制できるようになる。詳しくは、透明基板
のヘイズ値を１５％以下にすると透過率が高すぎてモアレを抑制することができず、反対
にヘイズ値を４０％以上にすると透過率が低すぎて表示画像が暗くなってしまう。したが
って、このヘイズ値は１５％〜４０％が好ましい。

また、上記発明において、前記第１表示パネルは液晶表示パネルであり、前記第２表示
パネルは、カーボンナノチューブを用いたフィールド・エミッション・ディスプレイ（Ca
rbon Nanotube-Field Emission Display、以下、「ＣＮＴ−ＦＥＤ」という）であること
を特徴とする。

上記発明によれば、第２表示パネルをＣＮＴ−ＦＥＤパネルで形成することによりバッ
クライトが不要となるので、表示装置全体を薄型化することができるようになる。

また、上記発明において、前記第１、第２表示パネルは液晶表示パネルであり、前記第
２表示パネルの背面にはバックライトが配設されていることを特徴とする。

加えて、上記発明において、前記バックライトはＣＮＴ−ＦＥＤ平面光源であることを
特徴とする。

上記発明によれば、第１表示パネルと第２表示パネルを同様の液晶表示パネルで形成し
、第２表示パネルの背面にＣＮＴ−ＦＥＤからなるバックライトを設けることとしたので
、従来の直下型バックライト等を使用した場合より表示装置全体を薄型化することができ
る。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための表示装置を例示するものであって、本発明をこ
の表示装置に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の
実施形態のものも等しく適応し得るものである。

図１は本発明の実施例１に係る表示装置の一部を分解して示す断面図である。本実施例
に係る表示装置１は、図１に示すように、第１の表示パネルである第１液晶表示パネル１
０Ａと、第２の表示パネルである第２液晶表示パネル１０Ｂと、第２液晶表示パネル１０
Ｂの背面に設けられて第１及び第２液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂを照光するバックライ
ト２０と、から構成されている。

第１液晶表示パネル１０Ａ及び第２液晶表示パネル１０Ｂは、矩形状のガラス基板の表
面に液晶駆動用の各種配線が設けられたアレイ基板１１Ａ、１１Ｂと、同じく矩形状のガ
ラス基板の表面に各種配線及びカラーフィルタ等が設けられたカラーフィルタ基板１２Ａ
、１２Ｂと、を備えている。そして、このアレイ基板１１Ａ、１１Ｂとカラーフィルタ基
板１２Ａ、１２Ｂとを、それぞれのアレイ基板とカラーフィルタ基板が対向するように重
ね合わせ、シール材を用いて貼り合わせた後、この両基板（１１Ａと１２Ａの間、１１Ｂ
と１２Ｂの間）にそれぞれ液晶を封入することにより第１、第２液晶表示パネル１０Ａ、
１０Ｂの組立がなされている。さらに、この液晶が封入された第１、第２液晶表示パネル
１０Ａ、１０Ｂの両面には偏光フィルタ１３Ａ、１４Ａ、１３Ｂ、１４Ｂが貼付されてい
る。

バックライト２０は、ＣＮＴ−ＦＥＤからなる平面光源で形成されている。このＣＮＴ
−ＦＥＤ平面光源で形成されたバックライト２０は、カーボンナノチューブを電界放出電
子源として白色光を発光するものである。そして、このバックライト２０は、カソード電
極２２が設けられたカソード基板２１と、アノード電極３２が設けられたアノード基板３
１とを備え、これらの基板２１、３１間にシール材３０を介在させて貼り合わせた構成を
有している。

カソード基板２１は、電気絶縁性を有する基材、例えば、ガラス、石英、アルミナ又は
シリコン等で形成されている。このカソード基板２１は、その表面の中央部が電子放出領
域となっており、この電子放出領域には複数個の電子放出素子２３Ａが形成されている。
これらの電子放出素子２３Ａはカソード電極２２上に形成されている。

カソード電極２２は、例えば、クロム、チタニウム、アルミニウム又はタングステン等
の導電性金属からなり、カソード基板２１上中央部全体に形成されている。

電子放出素子２３Ａは、多数のカーボンナノチューブで形成されている。そして、この
電子放出素子２３Ａは、カソード電極２２上に触媒金属層２３が設けられて、この触媒金
属層２３上の垂直方向に多数成長形成されている。この触媒金属層２３には、例えば、コ
バルト、ニッケル、鉄、イットリウム又はこれらの合金が使用される。

このカーボンナノチューブからなる電子放出素子２３Ａは、例えば、化学気相蒸着（Ch
emical Vapor Deposition、以下、「ＣＶＤ」という）法を用いて形成することができる
。原料としては、例えばアセチレンなどの炭化水素を含む反応ガスと水素又はアルゴンガ
ス等の不活性ガスの混合ガスが用いられ、触媒金属層２３と高温状態で化学反応させ、カ
ーボンナノチューブを成長させるものである。なお、このＣＶＤ法によるカーボンナノチ
ューブの成長方法は、公知であるので詳細な説明は省略する。

この方法で形成されたカーボンナノチューブからなる電子放出素子２３Ａは、触媒金属
層２３上に単位面積当たり極めて高い密度で成長させることができる。そして、カーボン
ナノチューブの先端部は針状をなし、この針状先端部をチューブの長さ部分に比べて極め
て小さい直径、例えば数ｎｍ〜数十ｎｍ程度に形成できる。そのため、カーボンナノチュ
ーブからなる電子放出素子２３Ａは、電子の電界放出効率が極めて良好となる。

一方、アノード基板３１は、光透過性及び電気絶縁性を有する基材、例えばガラス基板
で形成されている。このアノード基板３１の表面には、カソード基板２１と対向する面に
アノード電極３２が設けられ、その上に電子線励起型の蛍光体層３３が設けられている。
アノード電極３２は、ＩＴＯなどの透明な導電物質で形成されている。また、蛍光体層３
３は、カーボンナノチューブからなる電子放出素子２３Ａから放出される電子が衝突して
白色光を発光する蛍光物質、例えば単波長白色光を発光する蛍光物質、或いは３波長白色
光を発光する蛍光物質等が使用できる。

バックライト２０の組み立ては、先ず、カソード基板２１に形成されたカーボンナノチ
ューブからなる電子放出素子２３Ａがアノード基板３２の蛍光体層３３と対向する向きに
配設されて、間にシール材３０が介在され、これらの基板２１、３１が貼り合わされて内
部に空間Ｓが形成される。次いで、この空間Ｓの内部が真空となるように真空引きされ密
封される。この構成のバックライト２０の空間Ｓの厚さは、例えば１００μｍ〜７００μ
ｍ程度に形成できる。

次に、このＣＮＴ−ＦＥＤ平面光源からなるバックライト２０の動作を説明する。この
カソード基板２１上のカソード電極２２及びアノード基板３１上のアノード電極３２には
、不図示のカソード電極制御回路及びアノード電極制御回路がそれぞれ接続されて、所定
の電圧が加えられようになっている。すなわち、カソード電極２２にはカソード電極制御
回路から負電圧が、アノード電極３２にはアノード電極制御回路から正電圧がそれぞれ印
加されている。

バックライト２０の点灯は、例えば、カソード電極２２にカソード電極制御回路から所
定の電圧を印加する。これによりカーボンナノチューブからなる電子放出素子２３Ａの先
端部に電界が集中し、量子トンネル効果によって電子がエネルギー障壁を突き抜けて真空
中へ放出される。こうして放出された電子はアノード電極３２に引き付けられてアノード
基板３１側へ移動し、蛍光体層３３に衝突する。その結果、この蛍光体層３３から白色光
が発光される。なお、カーボンナノチューブからなる電子放出素子２３Ａからの電子の放
出量は印加する電圧によって制御できる。

なお、上述のＣＮＴ−ＦＥＤ平面光源からなるバックライト２０においては、その側面
部分あるいはカソード基板２１に透明基板を用いている場合にはそのカソード基板２１部
分から光漏れが生じる恐れがあるので、このバックライト２０は所定の深さを有し、表示
面に開口を有する箱状のケースＣに収納するとよい。また、このケースＣ内面に鏡面加工
を施したり、あるいは公知の反射シートを貼付するとバックライト２０から生じる光を効
率的に第２液晶表示パネル１０Ｂ方向へ照射することができるようになる。

第１、第２液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂ間には、この第１、第２液晶表示パネル１０
Ａ、１０Ｂ間に生じるモアレ現象を抑えるためのモアレ軽減部材４０が配設されている。
このモアレ軽減部材４０は透明基板からなり、詳しくはガラス（あるいは膨張係数の低い
アクリル）から選択される透明材料から構成され、両液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂの表
示領域よりも若干大きな矩形状の板体からなる。このモアレ軽減部材４０の肉厚は、その
強度及び光透過効率を考慮して０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい。

このモアレ軽減部材４０の背面４１部分には粗面加工が施されており、この粗面加工に
より拡散フィルムに代表されるモアレ軽減フィルムと同様の効果を奏することとなる。こ
の粗面加工の方法については、例えば公知のケミカルエッチングやブラスト処理、ドット
印刷により行えばよい。なお、サンドブラスト等の機械研摩により粗面加工を施してもよ
いが、その場合加工表面が尖状となって、第１、第２液晶表示パネル１０Ａ、１０Ｂ間に
配設した際に第２液晶表示パネル１０Ｂ表面にキズがついてしまう可能性があり、また、
この加工表面の尖状部分が欠ける等モアレ軽減部材４０の強度が低くなる場合がある。し
たがって、加工後の表面に形成される凹凸が滑らかでモアレ軽減部材４０の強度を維持す
ることができるケミカルエッチングを用いると好ましい。

モアレ軽減部材４０のヘイズ値は好ましくは１５％〜４０％とする。この範囲のヘイズ
値に設定することで、第２液晶表示パネル１０Ｂに表示される表示画像の精細度を維持し
ながら効率的にモアレ現象を抑制することができる。このようにヘイズ値を調節する際の
調節作業の利便性を鑑みても、粗面加工にはケミカルエッチングを採用すると好ましい。

上述したバックライト２０上に、第２液晶表示パネル１０Ｂ、モアレ軽減部材４０、第
１液晶表示パネル１０Ａの順に積層配置することにより、表示装置１の組立てがなされる
。そして、このように組み立てられた表示装置１においては、表示画面に生じるモアレ現
象を効果的に抑制でき、また、モアレ軽減部材４０は従来に比して劣化等しにくいので、
長期間表示画質に影響を与えることのない高いモアレ抑制効果を発揮することができる。

なお、上記実施例１においてはバックライト２０をＣＮＴ−ＦＥＤ平面光源で形成した
が、光源として冷陰極蛍光管あるいはＬＥＤを用いた公知の直下型バックライト等を用い
てもよい。しかし、上記実施例１のようにＣＮＴ−ＦＥＤ平面光源をバックライト２０と
して採用することで、バックライト２０自体を薄型化できる。また、ＣＮＴ−ＦＥＤ平面
光源は他のバックライトに比べて発熱量が非常に小さいので、バックライト２０からの発
熱に起因するモアレ軽減部材４０の反り等を最小限に抑えることができる。

上記実施例１では、表示装置１が第１液晶表示パネル１０Ａ、モアレ軽減部材４０、第
２液晶表示パネル１０Ｂ及びバックライト２０が積層されて構成されているが、このよう
な構造に代えて、第２液晶表示パネル１０Ｂ及びバックライト２０を１つの部材で形成す
ることも可能である。そこで、以下には実施例２として、一部の構成部品が異なる表示装
置１Ａについて説明する。なお、この表示装置１Ａは、大部分が実施例１の表示装置１と
同様の構造を備えているので、同一構成の部分については同一の符号を付してその説明を
省略し、以下には異なる構成部分についてのみ説明する。

図２は本発明の実施例２に係る表示装置の一部を分解して示す断面図である。本実施例
２の表示装置１Ａは、実施例１の表示装置１の第１液晶表示パネル１０Ａ及びモアレ軽減
部材４０と同様の構成を備えている。そして、表示装置１の第２液晶表示パネル１０Ｂ及
びバックライト２０に代えて、ＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａを備えている。

このＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａは、カソード電極２２が設けられたカソード基板２１
と、アノード電極３２が設けられたアノード基板３１とを備え、これらの基板２１、３１
を間にシール材３０を介在させて貼り合わせた構成を有している。

カソード基板２１は、電気絶縁性を有する基材、例えば、ガラス、石英、アルミナ又は
シリコン等で形成されている。このカソード基板２１は、その表面の中央部が表示領域と
なっており、この表示領域にはカソード電極２２が形成されているとともに、このカソー
ド電極２２の表面には複数個の電子放出素子２３Ａが形成された触媒金属層２３が形成さ
れている。

これらの電子放出素子２３Ａを有する触媒金属層２３は、カソード基板２１上にカソー
ド電極２２が形成された後、絶縁層２４及びゲート電極２５が所定の間隔をあけてマトリ
クス状に配列されて、これらのゲート電極２５により囲まれた箇所に形成されている。具
体的には、絶縁層２４の上に積層されたゲート電極２５によって囲まれたゲートホール２
６の底面に形成されている。

カソード電極２２は、例えば、クロム、チタニウム、アルミニウム又はタングステンか
らなり、カソード基板２１上に所定の間隔を空けてストライプ状に、あるいは、表示領域
全体に亘って形成されている。

ゲート電極２５は、カソード電極２２がストライプ状に形成されている場合にはカソー
ド電極２２に交差（直交）するように、カソード電極２２が表示領域全体に形成されてい
る場合には、１画素領域を囲むように所定の間隔を空けてマトリクス状に形成されている
。そして、絶縁層２４はゲート電極２５の下部に配設されている。これらのカソード電極
２２、絶縁層２４及びゲート電極２５は、先ず、カソード基板２１上にカソード電極２２
が形成され、その上に絶縁層２４、ゲート電極２５が設けられて、マスク等を利用してゲ
ートホール２６を形成する等の一般的な半導体製造法で形成されている。

電子放出素子２３Ａは複数本のカーボンナノチューブで形成されている。このカーボン
ナノチューブ２３Ａは、カソード電極２２上に積層された触媒金属層２３上の垂直方向に
成長形成されている。この触媒金属層２３には、例えばコバルト、ニッケル、鉄、イット
リウム又はこれらの合金が使用される。また、このカーボンナノチューブ２３Ａは、例え
ば、ＣＶＤ法を用いて形成される。この方法で形成されたカーボンナノチューブ２３Ａは
、触媒金属層２３上に単位面積当たり極めて高い密度で成長させることができる。そして
、その先端部は例えば針状をなし、この針状先端部はカーボンナノチューブの長さ部分に
比べて極めて小さい直径、例えば数ｎｍ〜数十ｎｍ程度に形成できる。

一方、アノード基板３１は、光透過性及び電気絶縁性を有する基材、例えばガラス基板
で形成されている。このアノード基板３１の表面には、透明導電材からなるアノード電極
３２が配設され、カソード基板２１の各画素に対応するようにブラックマトリクス３５で
区画されて、この区画された領域に蛍光体層、詳しくは赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）
を発色する電子線励起型の蛍光体層３４が設けられている。なお、アノード電極３２を構
成する透明導電材はＩＴＯなどの透明な導電物質で形成されている。

ＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａの組み立ては、先ず、カソード基板２１に形成されたカー
ボンナノチューブ２３Ａがアノード基板３１の蛍光体層３４と対向するように、両基板２
１、３１の表面を対向させ、間にシール材３０が介在されて貼り合わされ、内部に空間Ｓ
が形成される。次いで、この空間Ｓ内部が真空雰囲気となるように真空引きされ密封され
ることにより組み立てが完了する。この構成のＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａの空間Ｓの厚
さは、例えば１００μｍ〜７００μｍ程度に形成できる。

次に、このＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａの動作を説明する。
ＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａのカソード電極２２、ゲート電極２５及びアノード電極３
２には、不図示のカソード電極制御回路、ゲート電極制御回路及びアノード電極制御回路
がそれぞれ接続されて、所定の電圧及び信号が加えられるようになっている。すなわち、
カソード電極２２にはカソード電極制御回路から負電圧、ゲート電極２５にはゲート電極
制御回路から正電圧、アノード電極３２にはアノード電極制御回路からゲート電極２５よ
りもさらに高い正電圧がそれぞれ印加されている。

この状態において、画像の表示を行う場合は、例えば、カソード電極２２にカソード電
極制御回路から走査信号を入力し、ゲート電極２５にゲート電極制御回路からビデオ信号
を入力する。或いは、カソード電極２２にカソード電極制御回路からビデオ信号を入力し
、ゲート電極２５にゲート電極制御回路から走査信号を入力する。これにより、カソード
電極２２とゲート電極２５との間に電圧が印加され、これによってカーボンナノチューブ
２３Ａの先端部に電界が集中し、量子トンネル効果によって電子がエネルギー障壁を突き
抜けて真空中へ放出される。こうして放出された電子はアノード電極３２に引き付けられ
てアノード基板３１側に移動し、アノード基板３１の蛍光体層３４に衝突する。その結果
、それぞれの蛍光体層３４が励起されて発光するため、この発光位置を画素単位で制御す
ることにより、ＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａ上に所望の画像を表示することができる。

そして、上述の構成を備えるＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａ上にモアレ軽減部材４０及び
第１液晶表示パネル１０Ａを積層配置することにより、表示装置１Ａの組み立てが行われ
る。そして、このように組み立てられた表示装置１Ａによれば、実施例１と同様にモアレ
現象を抑制した表示画像を表示することができると共に、バックライトの機能と表示パネ
ルの機能を１つのＣＮＴ−ＦＥＤパネル２０Ａで行うので、表示装置１Ａ全体を薄型化す
ることができるようになる。

なお、上記各実施例においては、モアレ軽減部材４０としてガラス（あるいは膨張係数
の低いアクリル）を用いる点を述べたが、これらはその使用用途に応じて適宜選択すべき
である。例えば、表示装置１自体が比較的大型の場合には撓みが生じにくいガラスを用い
ると好ましく、反対に比較的小型の場合、特に光源の熱の影響を受けにくい場合にはガラ
スよりも安価なアクリルを用いると好ましい。

実施例１に係る表示装置の一部を分解して示す断面図である。実施例２に係る表示装置の一部を分解して示す断面図である。従来技術の表示装置を示す断面図である。

符号の説明

１、１Ａ…表示装置１０Ａ…第１液晶表示パネル１０Ｂ…第２液晶表示パネル２０
…バックライト２０Ａ…ＣＮＴ−ＦＥＤパネル２１…カソード基板２２…カソード
電極２３…触媒金属層２３Ａ…電子放出素子（カーボンナノチューブ）２４…絶縁
層２５…ゲート電極２６…ゲートホール３１…アノード基板３２…アノード電極
３３、３４…蛍光体層３５…ブラックマトリクス４０…モアレ軽減部材４１…（
モアレ軽減部材の）背面

Claims

第１、第２表示パネルを重ねて配置してなる表示装置であって、前記第１、第２表示パ
ネル間には、表面に粗面加工が施された透明基板が配設されていることを特徴とする表示
装置。
前記透明基板のヘイズ値は１５〜４０％であることを特徴とする請求項１に記載の表示
装置。
前記第１表示パネルは液晶表示パネルであり、前記第２表示パネルは、カーボンナノチ
ューブを用いたフィールド・エミッション・ディスプレイであることを特徴とする請求項
１に記載の表示装置。
前記第１、第２表示パネルは液晶表示パネルであり、前記第２表示パネルの背面にはバ
ックライトが配設されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
前記バックライトはカーボンナノチューブを用いたフィールド・エミッション・ディス
プレイからなる平面光源であることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。