JP2008225523A - Production line management system - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production line management system capable of downloading information from a database server to a production line managing means, thereby simplifying operations to be set for every production line managing means. <P>SOLUTION: Each of the production line managing means 5 has an input means 11 of inputting a code specifying a production line that the production line managing means 5 is to manage, and operation information corresponding to the code input from the input means 11 and a program for production line management are downloaded from the database server 12 to the managing means 5. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、複数の生産ラインを管理する生産ライン管理システムに関するものである。   The present invention relates to a production line management system that manages a plurality of production lines.

図６は従来技術による生産ライン管理システムを示す。該生産ライン管理システムは、複数の設備１０１、１０２、１０３、１０４がライン状に並設され、且つ、該複数の設備１０１、１０２、１０３、１０４の稼動状態を管理する生産ライン管理手段１０５が設けられた構成になっている。そして、上流側に位置する設備１０１が、搬送品投入設備１０１となって搬送品が投入され、下流端の設備１０４が搬送品取出設備１０４となって搬送品が取り出される構成になっている。   FIG. 6 shows a production line management system according to the prior art. The production line management system includes a plurality of facilities 101, 102, 103, and 104 arranged in a line, and a production line management means 105 that manages the operating state of the plurality of facilities 101, 102, 103, and 104. It is a provided configuration. The equipment 101 located on the upstream side becomes the transported goods input equipment 101 and the transported goods are input, and the downstream end equipment 104 becomes the transported goods take-out equipment 104 and the transported goods are taken out.

図中、１０６は搬送品投入設備１０１の近傍に設けられた生産開始スイッチを示す。図中、１０７は搬送品取出設備１０４の近傍に設けられた生産終了スイッチを示す。   In the figure, reference numeral 106 denotes a production start switch provided in the vicinity of the conveyed product input equipment 101. In the figure, reference numeral 107 denotes a production end switch provided in the vicinity of the conveyed product take-out equipment 104.

前記搬送品投入設備１０１から投入された搬送品は、当該搬送品投入設備１０１と前記搬送品取出設備１０４との間において図中矢示方向へ搬送されながら、各設備１０１、１０２、１０３、１０４において所定の加工処理又は組立処理が施されるようになっている。又、搬送品投入設備１０１には、搬送品投入数カウントスイッチ１０８が設置され、又、搬送品取出設備１０４には、搬送品取出数カウントスイッチ１０９が設置されている。   In the facilities 101, 102, 103, and 104, the transported product input from the transported product input facility 101 is transported in the direction indicated by the arrow between the transported product input facility 101 and the transported product take-out facility 104. Predetermined processing or assembly processing is performed. In addition, the conveyed product input facility 101 is provided with a conveyed product input number count switch 108, and the conveyed product extraction facility 104 is provided with a conveyed product extraction number count switch 109.

前記生産ライン管理手段１０５はメモリ１１０を有し、該メモリ１１０には、生産ラインの固有の設定情報、及び生産ライン管理用のプログラムが記憶されている。   The production line management means 105 has a memory 110, which stores setting information unique to the production line and a program for production line management.

前記生産ライン固有の設定情報としては、搬送品の品番、前記搬送品投入数カウントスイッチ１０８で計数された搬送品の個数、前記搬送品取出数カウントスイッチ１０９で計数された搬送品の個数、搬送品の品番等が該当する。搬送品の品番は、バーコード等によって入力される。   The setting information unique to the production line includes the product number of the transported product, the number of transported products counted by the transported product input count switch 108, the number of transported products counted by the transported product take-out count switch 109, the transport Applicable product number. The product number of the conveyed product is input by a barcode or the like.

又、前記生産ライン管理用のプログラムとしては、前記搬送品投入数カウントスイッチ１０８で計数された搬送品の個数から前記搬送品投出数カウントスイッチ１０９で計数された搬送品の個数を減算することによって、当該生産ラインの途中で取り除かれた不良品の個数を計数するプログラムや、前回加工を完了した時刻と今回加工を完了した時刻との差を求めることで加工時間を算出する処理を実行するプログラムや、作業当日の年月日、ライン開始時刻、ライン停止時刻等を管理するプログラム等が該当する。   Further, as the production line management program, the number of conveyed products counted by the conveyed product ejection number count switch 109 is subtracted from the number of conveyed products counted by the conveyed product input number count switch 108. To calculate the machining time by calculating the difference between the time when the last machining was completed and the time when the last machining was completed and the program for counting the number of defective products removed in the middle of the production line This corresponds to a program, a program for managing the date of work, line start time, line stop time, and the like.

しかしながら、前記先行技術においては以下の問題があった。即ち、仮に、生産ライン管理手段５が故障した場合、当該生産ライン管理手段５のメモリ１０に保存されている生産ラインの固有の設定情報が消滅し、又、生産ライン管理用のプログラムが消滅する。   However, the prior art has the following problems. That is, if the production line management unit 5 fails, the unique setting information of the production line stored in the memory 10 of the production line management unit 5 disappears, and the production line management program disappears. .

このような場合には、故障した生産ライン管理手段１０５を新規な生産ライン管理手段１０５に交換する一方、生産管理担当者が、生産ライン管理手段１０５のバックアップ装置としてのノートパソコンを新規な生産ライン管理手段５に持ち運んで該生産ライン管理手段１０５に接続し、それまでの生産ラインの固有の設定情報や生産ライン管理用のプログラムを該パソコンから該生産ライン管理手段１０５に転送する等して、初期設定をし直していた。このような作業をする場合、故障した生産ライン管理手段１０５の個数が多い場合には、作業者は多大な労力が必要になって、作業者にとって大きな負担になるという問題があった。   In such a case, the failed production line management unit 105 is replaced with a new production line management unit 105, while the production manager in charge uses a notebook personal computer as a backup device of the production line management unit 105 as a new production line. Carrying it to the management means 5 and connecting to the production line management means 105, transferring the setting information unique to the production line and the program for production line management from the personal computer to the production line management means 105, etc. The initial setting was reset. When performing such work, there is a problem that if the number of production line management means 105 that have failed is large, the worker needs a great deal of labor, which is a heavy burden on the worker.

又、生産ラインを新設した場合にも、生産管理担当者が逐一、生産ライン毎に、生産ライン管理手段５の初期設定をしなければならず、生産管理担当者の負担が大きかった。更に、生産ラインを移動して、当該生産ラインで、それまでとは異なった搬送品を扱うこととなった場合にも、生産ライン管理手段１０５の初期設定をし直さなければならなかった。   Even when a production line is newly established, the production manager is required to make initial settings for the production line management means 5 for each production line, which places a heavy burden on the production manager. Furthermore, even if the production line is moved and a different product is handled on the production line, the production line management means 105 must be reset.

そこで、本発明は、前記背景技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、複数の生産ライン毎の情報をデータベースサーバに保存することで、複数の生産ラインの情報を一元管理できるようにして、各生産ライン毎に設けられた生産ライン管理手段の必要に応じて、データベースサーバから生産ライン管理手段に情報をダウンロードできるようにすることによって、各生産ライン管理手段毎に設定するための作業を簡略化できるようにした生産ライン管理システムを提供することにある。   Therefore, the present invention has been made in view of the problems of the background art described above, and its purpose is to centrally manage information on a plurality of production lines by storing information on a plurality of production lines in a database server. Thus, setting is made for each production line management means by enabling information to be downloaded from the database server to the production line management means as required by the production line management means provided for each production line. It is to provide a production line management system capable of simplifying the above-mentioned work.

本発明は、複数の生産ラインに設けられる生産ライン管理システムであって、
各生産ライン毎に設けられ、各生産ラインの固有の設定情報、及び各生産ライン管理用のプログラムを記憶し、該生産ライン管理用のプログラムに基づき各生産ラインの稼動状況を管理する生産ライン管理手段と、
前記生産ライン固有の設定情報、及び生産ライン管理用のプログラムを一括して格納しているデータベースサーバを備え、
前記生産ライン管理手段は、当該生産ライン管理手段が管理する生産ラインを特定するコードを入力する入力手段を備え、
前記データベースサーバは、前記生産ラインの固有の設定情報、及び前記生産ライン管理用のプログラムと、前記コードとを対応させて記憶するテーブルを備え、
前記入力手段から入力されたコードに対応した前記生産ラインの固有の設定情報、及び前記生産ライン管理用のプログラムが前記データベースサーバから前記管理手段にダウンロードされることを特徴とするものである。 The present invention is a production line management system provided in a plurality of production lines,
Production line management provided for each production line, storing unique setting information for each production line and each production line management program, and managing the operation status of each production line based on the production line management program Means,
A database server that collectively stores the production line-specific setting information and the production line management program;
The production line management means includes an input means for inputting a code for specifying a production line managed by the production line management means,
The database server includes a table for storing the setting information unique to the production line, the production line management program, and the code in association with each other.
The production line specific setting information corresponding to the code inputted from the input means and the production line management program are downloaded from the database server to the management means.

生産ライン管理手段が故障した等の場合には、該生産ライン管理手段が設置されている生産ラインを特定するコードを入力手段から入力することで、データベースサーバから当該生産ライン固有の設定情報やプログラムをダウンロードすることができる。   When the production line management means is out of order, by inputting a code for identifying the production line in which the production line management means is installed from the input means, setting information or a program specific to the production line from the database server Can be downloaded.

図１は、本発明による生産ライン管理システムを示す。該生産ライン管理システムは、複数の生産ラインを管理するシステムであって、図面では３つの生産ラインを管理する場合を示している。   FIG. 1 shows a production line management system according to the present invention. The production line management system is a system for managing a plurality of production lines, and the drawing shows a case where three production lines are managed.

各生産ラインは、複数の設備１、２、３、４がライン状に並設され、且つ、該複数の設備１、２、３、４の稼動状態を管理する生産ライン管理手段５が各生産ライン毎に設けられた構成になっている。   In each production line, a plurality of facilities 1, 2, 3, 4 are arranged in a line, and the production line management means 5 for managing the operating state of the plurality of facilities 1, 2, 3, 4 The configuration is provided for each line.

そして、上流側に位置する設備１が、搬送品投入設備１となって搬送品が投入され、下流端の設備４が搬送品取出設備４となって搬送品が取り出される構成になっている。搬送品投入設備1の近傍には、生産開始スイッチ６が設けられている。又、搬送品取出設備４の近傍には、生産終了スイッチ７が設けられている。   The equipment 1 located on the upstream side becomes the transported goods input equipment 1 and the transported goods are input, and the equipment 4 at the downstream end becomes the transported goods take-out equipment 4 and the transported goods are taken out. A production start switch 6 is provided in the vicinity of the conveyed product input facility 1. Further, a production end switch 7 is provided in the vicinity of the conveyed product take-out equipment 4.

前記搬送品投入設備１から投入された搬送品は、当該搬送品投入設備１と前記搬送品取出設備４との間において搬送されながら、各設備１，２，３、４において所定の加工処理又は組立処理が施されるようになっている。又、前記搬送品投入設備１には、搬送品投入数カウントスイッチ８が設置され、又、搬送品取出設備４には、搬送品取出数カウントスイッチ９が設置されている。   While the transported product input from the transported product input facility 1 is transported between the transported product input facility 1 and the transported product take-out facility 4, predetermined processing or Assembly processing is performed. The transported product input facility 1 is provided with a transported product input number count switch 8, and the transported product take-out facility 4 is provided with a transported product take-out number count switch 9.

前記各生産ライン管理手段５はメモリ１０を有し、該メモリ１０には各生産ラインの固有の設定情報、及び各生産ライン管理用のプログラムが記憶されている。   Each production line management means 5 has a memory 10, which stores setting information unique to each production line and a program for managing each production line.

前記生産ラインの固有の設定情報としては、搬送品の品番、前記搬送品投入数カウントスイッチ８で計数された搬送品の個数、前記搬送品取出数カウントスイッチ９で計数された搬送品の個数、搬送品の品番等が該当する。搬送品の品番は、バーコード等によって入力される。   Specific setting information of the production line includes a product number of a transported product, the number of transported products counted by the transported product input count switch 8, the number of transported products counted by the transported product take-out count switch 9, Corresponds to the part number of the transported product. The product number of the conveyed product is input by a barcode or the like.

又、前記生産ライン管理用のプログラムとしては、前記搬送品投入数カウントスイッチ８で計数された搬送品の個数から前記搬送品投出数カウントスイッチ９で計数された搬送品の個数を減算することによって、当該生産ラインの途中で取り除かれた不良品の個数を計数するプログラムや、前回加工を完了した時刻と今回加工を完了した時刻との差を求めることで加工時間を算出する処理を実行するプログラムや、作業当日の年月日、ライン開始時刻、ライン停止時刻等を管理するプログラム、生産開始スイッチの操作によって生産ラインの稼動開始を認識し、生産終了スイッチの操作によって生産ラインの稼動終了を認識するプログラム等が該当する。   Further, as the production line management program, the number of conveyed products counted by the conveyed product ejection number count switch 9 is subtracted from the number of conveyed products counted by the conveyed product input number count switch 8. To calculate the machining time by calculating the difference between the time when the last machining was completed and the time when the last machining was completed and the program for counting the number of defective products removed in the middle of the production line A program, a program that manages the date of work, line start time, line stop time, etc., operation of the production start switch recognizes the start of the production line, and operation of the production end switch causes the production line to end Recognized programs are applicable.

前記各生産ライン毎に設けられた各生産ライン管理手段５は、各生産ラインを特定するコードを入力する入力手段１１を有している。   Each production line management means 5 provided for each production line has an input means 11 for inputting a code for specifying each production line.

各生産ライン管理手段５は、データべースサーバ１２に有線、又は無線によって接続されている。前記入力手段１１で各生産ラインを特定することによって、各生産ラインに関する固有の設定情報、生産ライン管理用プログラムを各生産ライン管理手段５とデータベースサーバ１２との間で送受信できるようになっている。又、該データベースサーバ１２は、タイムサーバ１３で制御されて、正確な時刻に時刻合わせされている。   Each production line management means 5 is connected to the database server 12 by wire or wirelessly. By specifying each production line with the input means 11, it is possible to transmit / receive unique setting information regarding each production line and a production line management program between each production line management means 5 and the database server 12. . Further, the database server 12 is controlled by the time server 13 so that the time is set to an accurate time.

前記生産ライン管理手段５は、及び入力手段１１は、パソコン等によって構成されることができる。この場合、入力手段１１はパソコンのキーボードによって構成され、又、入力手段１１は、タッチパネルによって構成されることもできる。   The production line management means 5 and the input means 11 can be constituted by a personal computer or the like. In this case, the input means 11 can be constituted by a keyboard of a personal computer, and the input means 11 can also be constituted by a touch panel.

前記データベースサーバ１２は、図２に示すように、ライン固有の情報テーブル１４を有し、各生産ラインと、各生産ラインを特定するコードと、各生産ライン管理用プログラム等とを対応させて管理している。   As shown in FIG. 2, the database server 12 has a line-specific information table 14, and manages each production line, a code for identifying each production line, and each production line management program in association with each other. is doing.

次に、作用について説明する。まず、生産ラインを起動するに先立って、生産管理担当者が、データベースサーバ１２を操作することによって、図３に示すように、生産計画・実績データテーブル１５の内容を設定する。この場合、生産計画・実績データテーブル１５には、各ライン毎に対応付けされて、年月日、予定個数、生産順、投入数、取出数を記憶させる。なお、データベ―スサーバ１２は、タイムサーバ１３に制御されて、予め、現在の時刻合わせがなされている。又、各生産ラインにおいて搬送される搬送品の品番は、バーコード等によって入力されて、データベースサーバ１２のテーブルに各ラインに対応付けされて保存される。   Next, the operation will be described. First, before starting the production line, the person in charge of production sets the contents of the production plan / actual data table 15 as shown in FIG. 3 by operating the database server 12. In this case, the production plan / actual data table 15 stores the date, the planned number, the production order, the number of inputs, and the number of withdrawals associated with each line. Note that the database server 12 is controlled by the time server 13 and the current time is adjusted in advance. Further, the product number of the conveyed product conveyed in each production line is input by a barcode or the like, and stored in the table of the database server 12 in association with each line.

次に、作業者が、生産ライン管理手段５を起動させる一方、入力手段１１から各生産ラインを特定するコードを入力することによって、各生産ライン管理手段５は、前記データベースサーバ１２の前記生産計画・実績データテーブル１５（図３に示す）に記憶されている各生産ライン毎の内容をダウンロードし、メモリ１０に保存する。以後、各生産ライン管理手段５は、データベースサーバ１２からダウンロードした生産ライン管理用のプログラムに基づいて各生産ラインを制御することになる。   Next, the worker activates the production line management means 5 and inputs a code for specifying each production line from the input means 11, whereby each production line management means 5 causes the production plan of the database server 12 to be The contents for each production line stored in the result data table 15 (shown in FIG. 3) are downloaded and stored in the memory 10. Thereafter, each production line management means 5 controls each production line based on a production line management program downloaded from the database server 12.

次に、作業者が、図１に示す生産開始スイッチ６を操作して、生産ラインを起動し、搬送品投入設備１から搬送品を投入し、搬送品取出設備４から搬送品を取り出す。搬送品は、搬送品投入設備１から搬送品取出設備４の間において所定の処理がなされる。   Next, the operator operates the production start switch 6 shown in FIG. 1 to activate the production line, input the conveyed product from the conveyed product input facility 1, and take out the conveyed product from the conveyed product removal facility 4. The transported product is subjected to a predetermined process between the transported product input facility 1 and the transported product take-out facility 4.

搬送品投入設備１から投入された搬送品の個数は、搬送品投入数カウントスイッチ８で計数されて生産ライン管理手段５のメモリ１０に保存される一方、データベースサーバ１２にアップロードされて図３に示す生産計画・実績データテーブル１５に保存される。又、搬送品取出設備４から取り出された搬送品の個数は、搬送品取出数カウントスイッチ９で計数されて生産ライン管理手段５のメモリ１０に保存される一方、データベースサーバ１２にアップロードされて生産計画・実績データテーブル１５に保存される。   The number of transported products input from the transported product input facility 1 is counted by the transported product input number count switch 8 and stored in the memory 10 of the production line management means 5, while being uploaded to the database server 12 and shown in FIG. It is stored in the production plan / result data table 15 shown. Further, the number of transported products taken out from the transported product take-out facility 4 is counted by the transported product take-out count switch 9 and stored in the memory 10 of the production line management means 5, while being uploaded to the database server 12 for production. It is stored in the plan / actual data table 15.

又、前記搬送品投入数カウントスイッチ８の計数値から前記搬送品取出数カウントスイッチ９の計数値を減算することによって不良品の個数を求めて、生産ライン管理手段５のメモリ１０に記憶する一方、データベースサーバ１２にアップロードして生産計画・実績データテーブル１５に保存する。   Further, the number of defective products is obtained by subtracting the count value of the transported product take-out number count switch 9 from the count value of the transported product input number count switch 8, and is stored in the memory 10 of the production line management means 5. The data is uploaded to the database server 12 and stored in the production plan / result data table 15.

そして、設備４で現機種の生産が完了した時、作業者が生産終了スイッチ７を操作する。   When the production of the current model is completed at the facility 4, the operator operates the production end switch 7.

次に、生産ライン管理手段５が故障したとする。この場合、作業者は、生産ラインを停止させて後、故障した生産ライン管理手段５に代えて新たな生産ライン管理手段５を生産ラインに設置する一方、生産ラインを特定するコードを入力手段１１から入力することによって、新たな生産ライン管理手段５は、前述のように特定された生産ライン固有の情報をデータベースサーバ１２のライン固有の情報テーブル１４（図２に示す）からダウンロードして、メモリ１０に保存する。   Next, it is assumed that the production line management means 5 has failed. In this case, after stopping the production line, the operator installs a new production line management means 5 in the production line in place of the failed production line management means 5, and inputs a code for specifying the production line. , The new production line management means 5 downloads the production line-specific information specified as described above from the line-specific information table 14 (shown in FIG. 2) of the database server 12, and stores it in the memory. Save to 10.

新たな生産ライン管理手段５のメモリ１０には、データベースサーバ１２の生産計画・実績データテーブル１５にそれまでに蓄積された生産実績情報、及び生産ライン管理用のプログラムがダウンロードされて保存されていることになる。   In the memory 10 of the new production line management means 5, the production plan information and the production line management program accumulated so far in the production plan / result data table 15 of the database server 12 are downloaded and stored. It will be.

その後、生産ラインを再起動させて搬送品の処理を引き続いて実行する。   Thereafter, the production line is restarted to continue the processing of the conveyed product.

以上説明したように、各生産ライン毎の固有の設定情報や、各生産ラインの管理用のプログラムは、データベースサーバ１２に一括管理されているため、生産ライン管理手段５の入力手段１１から生産ラインを特定するコードを入力するだけで、データベースサーバ１２から各生産ライン毎の固有のライン設定情報や生産ライン管理用のプログラムを各生産ライン管理手段５にダウンロードすることができるため、生産ライン管理手段５が故障して新たな生産ライン管理手段５に交換する場合に、容易にその交換作業に対処させることができる。   As described above, the unique setting information for each production line and the program for managing each production line are collectively managed by the database server 12, so that the production line is input from the input unit 11 of the production line management unit 5. The production line management means can be downloaded to the production line management means 5 from the database server 12 by simply inputting the code for specifying the production line management information and the production line management program for each production line. When 5 is out of order and replaced with a new production line management means 5, the replacement work can be easily handled.

又、以上の説明では、生産ライン管理手段５を新たな生産ライン管理手段５に代える場合について説明したが、生産ラインを新たに設置するに際して、生産ライン管理手段５を初期設定する場合においても、初期設定の内容をデータベースサーバ１２からダウンロードすることによって、生産ライン管理手段５を容易に初期設定することができる。   In the above description, the production line management means 5 is replaced with the new production line management means 5. However, when the production line management means 5 is initially set when a production line is newly installed, By downloading the contents of the initial setting from the database server 12, the production line management means 5 can be easily initialized.

更に、生産ラインを移動することによって、生産ライン管理手段５を初期設定し直す場合についても、初期設定の内容をデータベースサーバ１２からダウンロードすることによって、生産ライン管理手段５を容易に初期設定することができる。   Furthermore, even when the production line management unit 5 is re-initialized by moving the production line, the production line management unit 5 can be easily initialized by downloading the initial setting contents from the database server 12. Can do.

図４は第２実施形態を示す。この第２実施形態の特徴は、生産ラインの上流側の任意の位置の一又は複数の設備に搬送品投入数カウントスイッチ８を設けた点にある。図４では、二つの設備１、２に搬送品投入数カウントスイッチ８を設けた場合を示す。このような特徴の第２実施形態においては、前記搬送品投入数カウントスイッチ８の設けられている設備１，２の何れの設備からも搬送品を投入できるため、搬送品に応じて、搬送品の投入位置を選択することができる。   FIG. 4 shows a second embodiment. The feature of the second embodiment is that a conveyance product input number count switch 8 is provided in one or a plurality of facilities at an arbitrary position on the upstream side of the production line. In FIG. 4, the case where the transported goods input number count switch 8 is provided in the two facilities 1 and 2 is shown. In the second embodiment having such a feature, the transported product can be input from any of the facilities 1 and 2 provided with the transported product input number count switch 8. Can be selected.

図５は、第３実施形態を示す。この第３実施形態の特徴は、生産ライン管理手段５のメモリ１０の電源装置を示す。この第３実施形態においては、メモリ１０は、揮発性メモリＭ１と不揮発性メモリＭ２とを備え、電源のバックアップ機能を有している。   FIG. 5 shows a third embodiment. The feature of the third embodiment is a power supply device of the memory 10 of the production line management means 5. In the third embodiment, the memory 10 includes a volatile memory M1 and a nonvolatile memory M2, and has a power backup function.

商用電源１６に整流回路１７、及び平滑回路１８が接続され、該平滑回路１８には、並列に、コンデンサ１９と揮発性メモリＭ１が接続されている。図中、２０はタイマであって、該タイマ２０は、商用電源１６から整流回路１７に供給される電流値が零となった際、即ち、落雷等によって商用電源１６から供給される電流値が零となった際に始動するようになっている。   A rectifier circuit 17 and a smoothing circuit 18 are connected to the commercial power supply 16, and a capacitor 19 and a volatile memory M1 are connected to the smoothing circuit 18 in parallel. In the figure, reference numeral 20 denotes a timer. The timer 20 has a current value supplied from the commercial power supply 16 when the current value supplied from the commercial power supply 16 to the rectifier circuit 17 becomes zero, that is, due to a lightning strike or the like. It starts when it reaches zero.

前記タイマ２０は、前述のように始動してから所定時間、例えば、１０秒経過しても商用電源１６から整流回路１７に供給される電流値が零の場合に、メモリ制御手段２１を作動させるように構成されている。該メモリ制御手段２１は、揮発性メモリＭ１の内容を読み出して不揮発性メモリＭ２に書き込むように構成され、不揮発性メモリＭ２はバックアップ用のメモリとして備えられている。ここで、不揮発性メモリＭ２としては、例えば、フラッシュメモリが該当する。   The timer 20 activates the memory control means 21 when the current value supplied from the commercial power supply 16 to the rectifier circuit 17 is zero even after a predetermined time, for example, 10 seconds has elapsed since starting as described above. It is configured as follows. The memory control means 21 is configured to read the contents of the volatile memory M1 and write it to the nonvolatile memory M2, and the nonvolatile memory M2 is provided as a backup memory. Here, for example, a flash memory corresponds to the nonvolatile memory M2.

この第３実施形態においては、停電等によって商用電源１６から電力が供給されなくなった場合、コンデンサ１９に蓄積されている電力が揮発性メモリＭ１に供給される。   In the third embodiment, when power is not supplied from the commercial power supply 16 due to a power failure or the like, the power stored in the capacitor 19 is supplied to the volatile memory M1.

次に、商用電源１６から電力が供給されなくなってから所定時間、例えば、１０秒が経過した場合、タイマ２０がメモリ制御手段２１を作動させて揮発性メモリＭ１の内容を不揮発性メモリＭ２に転送する。   Next, when a predetermined time, for example, 10 seconds elapses after power is not supplied from the commercial power supply 16, the timer 20 activates the memory control means 21 to transfer the contents of the volatile memory M1 to the nonvolatile memory M2. To do.

そして、商用電源１６が復旧した場合、商用電源１６から整流回路１７へ電力が供給されていることを感知したタイマ２０はメモリ制御手段２１を制御して、不揮発性メモリ１５の内容を揮発性メモリ１４へ転送する。   When the commercial power supply 16 is restored, the timer 20 that senses that power is being supplied from the commercial power supply 16 to the rectifier circuit 17 controls the memory control means 21 so that the contents of the nonvolatile memory 15 are stored in the volatile memory. 14 for transfer.

この第３実施形態においては、停電等によって商用電源１６から電力が供給されなくなった場合であってもメモリ１０を有効に作動させることができる。   In the third embodiment, the memory 10 can be effectively operated even when power is not supplied from the commercial power supply 16 due to a power failure or the like.

本発明の構成図である。（第１実施形態）It is a block diagram of the present invention. (First embodiment) ライン固有の情報テーブルを示す。（第１実施形態）A line-specific information table is shown. (First embodiment) 生産計画・実績データテーブルを示す。（第１実施形態）The production plan / actual data table is shown. (First embodiment) 本発明の構成図である。（第２実施形態）It is a block diagram of the present invention. (Second Embodiment) 本発明のメモリの電源装置を示すブロック図である。（第３実施形態）It is a block diagram which shows the power supply device of the memory of this invention. (Third embodiment) 背景技術を示す図である。（背景技術）It is a figure which shows background art. (Background technology)

符号の説明Explanation of symbols

１〜４ 設備
５ 生産ライン管理手段
１０ メモリ
１１ 入力手段
１２ データベースサーバ
１３ タイムサーバ
１４ ライン固有の情報テーブル
１５ 生産計画・実績データテーブル 1-4 Equipment 5 Production line management means 10 Memory 11 Input means 12 Database server 13 Time server 14 Line specific information table 15 Production plan / actual data table

Claims (4)

複数の生産ラインに設けられる生産ライン管理システムであって、
各生産ライン毎に設けられ、各生産ラインの固有の設定情報、及び各生産ライン管理用のプログラムを記憶し、該生産ライン管理用のプログラムに基づき各生産ラインの稼動状況を管理する生産ライン管理手段と、
前記生産ラインの固有の設定情報、及び生産ライン管理用のプログラムを一括して格納しているデータベースサーバを備え、
前記生産ライン管理手段は、当該生産ライン管理手段が管理する生産ラインを特定するコードを入力する入力手段を備え、
前記データベースサーバは、前記生産ラインの固有の設定情報、及び前記生産ライン管理用のプログラムと、前記コードとを対応させて記憶するテーブルを備え、
前記入力手段から入力されたコードに対応した前記生産ラインの固有の設定情報、及び前記生産ライン管理用のプログラムが前記データベースサーバから前記管理手段にダウンロードされることを特徴とする生産ライン管理システム。 A production line management system provided in a plurality of production lines,
Production line management provided for each production line, storing unique setting information for each production line and each production line management program, and managing the operation status of each production line based on the production line management program Means,
A database server that stores the setting information unique to the production line and the production line management program collectively,
The production line management means includes an input means for inputting a code for specifying a production line managed by the production line management means,
The database server includes a table for storing the setting information unique to the production line, the production line management program, and the code in association with each other.
The production line management system, wherein the production line specific setting information corresponding to the code inputted from the input means and the production line management program are downloaded from the database server to the management means. 前記生産ラインの固有の設定情報、生産ライン管理用のプログラムは、無線、又は有線によって、データベースサーバから生産ライン管理手段にダウンロードされることを特徴とする請求項１に記載の生産ライン管理システム。   2. The production line management system according to claim 1, wherein the production line specific setting information and the production line management program are downloaded from a database server to the production line management means by wireless or wired. 前記入力手段は、タッチパネルで構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２の何れか1項に記載の生産管理システム。   The production management system according to claim 1, wherein the input unit includes a touch panel. 前記コードは、生産ラインを新設した際、生産ラインを移動した際、又は生産ライン管理手段を新たな生産ライン管理手段に交換した際に、前記入力手段から入力されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか1項に記載の生産ライン管理システム。   The code is input from the input unit when a production line is newly established, when the production line is moved, or when the production line management unit is replaced with a new production line management unit. The production line management system according to any one of claims 1 to 3.
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