JP4976169B2 - Power supply unit for production line management means - Google Patents

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Description

本発明は、複数の生産ラインを管理する生産ライン管理手段の電源装置に関するものである。   The present invention relates to a power supply device for production line management means for managing a plurality of production lines.

図６は従来技術による生産ライン管理システムを示す。該生産ライン管理システムは、複数の設備１０１、１０２、１０３、１０４がライン状に並設され、且つ、該複数の設備１０１、１０２、１０３、１０４の稼動状態を管理する生産ライン管理手段１０５が設けられた構成になっている。そして、上流側に位置する設備１０１が、搬送品投入設備１０１となって搬送品が投入され、下流端の設備１０４が搬送品取出設備１０４となって搬送品が取り出される構成になっている。   FIG. 6 shows a production line management system according to the prior art. The production line management system includes a plurality of facilities 101, 102, 103, and 104 arranged in a line, and a production line management means 105 that manages the operating state of the plurality of facilities 101, 102, 103, and 104. It is a provided configuration. The equipment 101 located on the upstream side becomes the transported goods input equipment 101 and the transported goods are input, and the downstream end equipment 104 becomes the transported goods take-out equipment 104 and the transported goods are taken out.

図中、１０６は搬送品投入設備１０１の近傍に設けられた生産開始スイッチを示す。図中、１０７は搬送品取出設備１０４の近傍に設けられた生産終了スイッチを示す。   In the figure, reference numeral 106 denotes a production start switch provided in the vicinity of the conveyed product input equipment 101. In the figure, reference numeral 107 denotes a production end switch provided in the vicinity of the conveyed product take-out equipment 104.

前記搬送品投入設備１０１から投入された搬送品は、当該搬送品投入設備１０１と前記搬送品取出設備１０４との間において図中矢示方向へ搬送されながら、各設備１０１、１０２、１０３、１０４において所定の加工処理又は組立処理が施されるようになっている。又、搬送品投入設備１０１には、搬送品投入数カウントスイッチ１０８が設置され、又、搬送品取出設備１０４には、搬送品取出数カウントスイッチ１０９が設置されている。   In the facilities 101, 102, 103, and 104, the transported product input from the transported product input facility 101 is transported in the direction indicated by the arrow between the transported product input facility 101 and the transported product take-out facility 104. Predetermined processing or assembly processing is performed. In addition, the conveyed product input facility 101 is provided with a conveyed product input number count switch 108, and the conveyed product extraction facility 104 is provided with a conveyed product extraction number count switch 109.

前記生産ライン管理手段１０５はメモリ１１０を有し、該メモリ１１０には、生産ラインの稼動情報（生産実績情報）、及び生産ライン管理用のプログラムが記憶されている。   The production line management means 105 has a memory 110, which stores production line operation information (production result information) and a production line management program.

前記稼動情報（生産実績情報）としては、搬送品の品番、前記搬送品投入数カウントスイッチ１０８で計数された搬送品の個数、前記搬送品取出数カウントスイッチ１０９で計数された搬送品の個数、搬送品の品番等が該当する。搬送品の品番は、バーコード等によって入力される。   As the operation information (production result information), the product number of the conveyed product, the number of the conveyed product counted by the conveyed product input number count switch 108, the number of the conveyed product counted by the conveyed product removal number count switch 109, Corresponds to the part number of the transported product. The product number of the conveyed product is input by a barcode or the like.

又、前記生産ライン管理用のプログラムとしては、前記搬送品投入数カウントスイッチ１０８で計数された搬送品の個数から前記搬送品投出数カウントスイッチ１０９で計数された搬送品の個数を減算することによって、当該生産ラインの途中で取り除かれた不良品の個数を計数するプログラムや、前回加工を完了した時刻と今回加工を完了した時刻との差を求めることで加工時間を算出する処理を実行するプログラムや、作業当日の年月日、ライン開始時刻、ライン停止時刻等を管理するプログラム等が該当する。   Further, as the production line management program, the number of conveyed products counted by the conveyed product ejection number count switch 109 is subtracted from the number of conveyed products counted by the conveyed product input number count switch 108. To calculate the machining time by calculating the difference between the time when the last machining was completed and the time when the last machining was completed and the program for counting the number of defective products removed in the middle of the production line This corresponds to a program, a program for managing the date of work, line start time, line stop time, and the like.

ところで、揮発性メモリは処理速度が速いため、前記メモリ１１０として、揮発性メモリが用いられている反面、該揮発性メモリは停電等によって電力の供給が停止しした際には、メモリ１１０の内容が消滅してしまって、それまでに蓄積された情報が利用できなくなるという問題があった。このため、瞬停の際に、揮発性メモリの電源をバックアップする装置が一般的に用いられている。しかし、このような装置は一般的に大掛かりであるため、従来から、揮発性メモリの電源をバックアップする機能を備えた電源装置を簡易な構成で提供する装置が望まれていた。   By the way, since the processing speed of the volatile memory is high, a volatile memory is used as the memory 110. However, when the supply of power to the volatile memory is stopped due to a power failure or the like, the contents of the memory 110 are stored. Has disappeared, and the information accumulated so far cannot be used. For this reason, a device that backs up the power source of the volatile memory in the event of a momentary power failure is generally used. However, since such a device is generally large-scale, a device that provides a power supply device having a function of backing up the power supply of the volatile memory with a simple configuration has been desired.

そこで、本発明は、前記先行技術の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、商用電源の停電等の際に、揮発性メモリの電源をバックアップできる装置を簡易な構成で提供できるようにすることにある。   Therefore, the present invention has been made in view of the problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a device capable of backing up the power source of the volatile memory with a simple configuration in the event of a power failure of the commercial power source. Is to make it.

本発明は、生産ラインの生産実績情報、及び各生産ライン管理用のプログラムを記憶する揮発性メモリ並びに該揮発性メモリの電源と、予備の不揮発性メモリを備え、該生産ライン管理用のプログラムに基づき該生産ラインの稼動状況を管理する生産ライン管理手段の電源装置であって、
商用電源から供給される電力を整流回路によって直流電力に変換し、該直流電力を前記揮発性メモリに供給すると共に、該直流電力をコンデンサに供給し、前記商用電源が停電した際には、コンデンサの蓄積電力を前記揮発性メモリに供給する構成とし、更に、
前記商用電源から前記整流回路に供給される電流値が零となった際に始動して当該商用電源の停電の時間を測定するタイマと、
前記タイマによって測定された当該停電の時間が所定時間以上経過した際に、前記揮発性メモリの内容を前記不揮発性メモリに格納するメモリ制御手段と、を備えることを特徴とするものである。 The present invention, actual production information of the production line, and a power supply of the volatile memory and volatile memory for storing a program for managing the production line, comprising a spare nonvolatile memory, the program for the production line management A power supply device for production line management means for managing the operation status of the production line based on
When power supplied from a commercial power source is converted into DC power by a rectifier circuit, the DC power is supplied to the volatile memory, and the DC power is supplied to a capacitor. The stored power is supplied to the volatile memory, and
A timer that starts when the current value supplied from the commercial power source to the rectifier circuit becomes zero and measures the power failure time of the commercial power source ;
Memory control means for storing the contents of the volatile memory in the nonvolatile memory when the power failure time measured by the timer elapses for a predetermined time or longer.

商用電源が停電した際には、コンデンサの蓄積電力を揮発性メモリに供給し、商用電源の停電時間が所定時間以上経過した場合、揮発性メモリの内容を不揮発性メモリに転送して保存する。   When the commercial power supply fails, the stored power of the capacitor is supplied to the volatile memory, and when the commercial power supply power outage time exceeds a predetermined time, the contents of the volatile memory are transferred to the nonvolatile memory and stored.

図１は、本発明による生産ライン管理システムを示す。該生産ライン管理システムは、複数の生産ラインを管理するシステムであって、図面では３つの生産ラインを管理する場合を示している。   FIG. 1 shows a production line management system according to the present invention. The production line management system is a system for managing a plurality of production lines, and the drawing shows a case where three production lines are managed.

各生産ラインは、複数の設備１、２、３、４がライン状に並設され、且つ、該複数の設備１、２、３、４の稼動状態を管理する生産ライン管理手段５が各生産ライン毎に設けられた構成になっている。   In each production line, a plurality of facilities 1, 2, 3, 4 are arranged in a line, and the production line management means 5 for managing the operating state of the plurality of facilities 1, 2, 3, 4 The configuration is provided for each line.

そして、上流側に位置する設備１が、搬送品投入設備１となって搬送品が投入され、下流端の設備４が搬送品取出設備４となって搬送品が取り出される構成になっている。搬送品投入設備1の近傍には、生産開始スイッチ６が設けられている。又、搬送品取出設備４の近傍には、生産終了スイッチ７が設けられている。   The equipment 1 located on the upstream side becomes the transported goods input equipment 1 and the transported goods are input, and the equipment 4 at the downstream end becomes the transported goods take-out equipment 4 and the transported goods are taken out. A production start switch 6 is provided in the vicinity of the conveyed product input facility 1. Further, a production end switch 7 is provided in the vicinity of the conveyed product take-out equipment 4.

前記搬送品投入設備１から投入された搬送品は、当該搬送品投入設備１と前記搬送品取出設備４との間において搬送されながら、各設備１，２，３、４において所定の加工処理又は組立処理が施されるようになっている。又、前記搬送品投入設備１には、搬送品投入数カウントスイッチ８が設置され、又、搬送品取出設備４には、搬送品取出数カウントスイッチ９が設置されている。   While the transported product input from the transported product input facility 1 is transported between the transported product input facility 1 and the transported product take-out facility 4, predetermined processing or Assembly processing is performed. The transported product input facility 1 is provided with a transported product input number count switch 8, and the transported product take-out facility 4 is provided with a transported product take-out number count switch 9.

前記各生産ライン管理手段５はメモリ１０を有し、該メモリ１０には各生産ラインの稼動情報（生産実績情報）、及び各生産ライン管理用のプログラムが記憶されている。   Each production line management means 5 has a memory 10 in which operation information (production result information) of each production line and a program for managing each production line are stored.

前記稼動情報（生産実績情報）としては、搬送品の品番、前記搬送品投入数カウントスイッチ８で計数された搬送品の個数、前記搬送品取出数カウントスイッチ９で計数された搬送品の個数、搬送品の品番等が該当する。搬送品の品番は、バーコード等によって入力される。   As the operation information (production result information), the product number of the transported product, the number of transported products counted by the transported product loading number count switch 8, the number of transported products counted by the transported product take-out count switch 9, Corresponds to the part number of the transported product. The product number of the conveyed product is input by a barcode or the like.

又、前記生産ライン管理用のプログラムとしては、前記搬送品投入数カウントスイッチ８で計数された搬送品の個数から前記搬送品投出数カウントスイッチ９で計数された搬送品の個数を減算することによって、当該生産ラインの途中で取り除かれた不良品の個数を計数するプログラムや、前回加工を完了した時刻と今回加工を完了した時刻との差を求めることで加工時間を算出する処理を実行するプログラムや、作業当日の年月日、ライン開始時刻、ライン停止時刻等を管理するプログラム、生産開始スイッチの操作によって生産機種の稼動開始を認識し、生産終了スイッチの操作によって生産機種の稼動終了を認識するプログラム等が該当する。   Further, as the production line management program, the number of conveyed products counted by the conveyed product ejection number count switch 9 is subtracted from the number of conveyed products counted by the conveyed product input number count switch 8. To calculate the machining time by calculating the difference between the time when the last machining was completed and the time when the last machining was completed and the program for counting the number of defective products removed in the middle of the production line Recognize the start of the production model by operating the program, program that manages the date of work, line start time, line stop time, and production start switch, and stop the production model by operating the production end switch Recognized programs are applicable.

図２は、前記各生産ライン管理手段５に設けられたメモリ１０の電源装置の構成を示す。メモリ１０は、揮発性メモリ１１と不揮発性メモリ１２とを備え、電源のバックアップ機能を有している。   FIG. 2 shows the configuration of the power supply device of the memory 10 provided in each production line management means 5. The memory 10 includes a volatile memory 11 and a nonvolatile memory 12, and has a power supply backup function.

商用電源１３に整流回路１４、及び平滑回路１５が接続され、該平滑回路１５には、並列に、コンデンサ１６と揮発性メモリ１１が接続されている。図中、１７はタイマであって、該タイマ１７は、商用電源１３から整流回路１４に供給される電流値が零となった際、即ち、落雷等によって商用電源１３から供給される電流値が零となった際に始動するようになっている。   A rectifier circuit 14 and a smoothing circuit 15 are connected to the commercial power supply 13, and a capacitor 16 and a volatile memory 11 are connected to the smoothing circuit 15 in parallel. In the figure, reference numeral 17 denotes a timer. The timer 17 has a current value supplied from the commercial power supply 13 when the current value supplied from the commercial power supply 13 to the rectifier circuit 14 becomes zero, that is, due to a lightning strike or the like. It starts when it reaches zero.

前記タイマ１７は、前述のように始動してから所定時間、例えば、１０秒経過しても商用電源１３から整流回路１４に供給される電流値が零の場合に、メモリ制御手段１８を作動させるように構成されている。該メモリ制御手段１８は、揮発性メモリ１１の内容を読み出して不揮発性メモリ１２に書き込むように構成され、該不揮発性メモリ１２はバックアップ用のメモリとして備えられている。ここで、不揮発性メモリ１２としては、例えば、フラッシュメモリが該当する。   The timer 17 activates the memory control means 18 when the current value supplied from the commercial power supply 13 to the rectifier circuit 14 is zero even after a predetermined time, for example, 10 seconds has elapsed since starting. It is configured as follows. The memory control means 18 is configured to read the contents of the volatile memory 11 and write it to the nonvolatile memory 12, and the nonvolatile memory 12 is provided as a backup memory. Here, the nonvolatile memory 12 corresponds to, for example, a flash memory.

図１に示すように、前記各生産ライン毎に設けられた各生産ライン管理手段５は、各生産ラインを特定するコードを入力する入力手段１９を有している。   As shown in FIG. 1, each production line management means 5 provided for each production line has an input means 19 for inputting a code for specifying each production line.

各生産ライン管理手段５は、データべースサーバ２０に有線、又は無線によって接続されている。前記入力手段１９で各生産ラインを特定することによって、各生産ラインに関する稼動情報（生産実績情報）、生産ライン管理用プログラムを各生産ライン管理手段５とデータベースサーバ２０との間で送受信できるようになっている。又、該データベースサーバ２０は、タイムサーバ２１で制御されて、正確な時刻に時刻合わせされている。   Each production line management means 5 is connected to the database server 20 by wire or wirelessly. By specifying each production line with the input means 19, operation information (production result information) and production line management program related to each production line can be transmitted and received between each production line management means 5 and the database server 20. It has become. Further, the database server 20 is controlled by a time server 21 so that the time is adjusted to an accurate time.

前記生産ライン管理手段５、及び入力手段１９は、パソコン等によって構成されることができる。この場合、入力手段１９はパソコンのキーボードによって構成され、又、入力手段１９は、タッチパネルによって構成されることもできる。   The production line management means 5 and the input means 19 can be constituted by a personal computer or the like. In this case, the input means 19 can be constituted by a keyboard of a personal computer, and the input means 19 can also be constituted by a touch panel.

前記データベースサーバ２０は、図３に示すように、ライン固有の情報テーブル３１を有し、各生産ラインと、各生産ラインを特定するコードと、各生産ライン管理用プログラム等とを対応させて管理している。   As shown in FIG. 3, the database server 20 has a line-specific information table 31, and manages each production line, a code for identifying each production line, and each production line management program in correspondence with each other. is doing.

次に、生産ラインの稼動中に、図２に示す商用電源１３が停電した際の作用について説明する。停電等によって商用電源１３から揮発性メモリ１１に電力が供給されなくなった場合、コンデンサ１６に蓄積されている電力が揮発性メモリ１１に供給される。   Next, an operation when the commercial power source 13 shown in FIG. 2 is interrupted during operation of the production line will be described. When power is not supplied from the commercial power supply 13 to the volatile memory 11 due to a power failure or the like, the power stored in the capacitor 16 is supplied to the volatile memory 11.

次に、商用電源１６から電力が供給されなくなってから所定時間、例えば、１０秒が経過した場合、タイマ１７がメモリ制御手段１８を作動させて揮発性メモリ１１の内容を不揮発性メモリ１２に転送する。   Next, when a predetermined time, for example, 10 seconds elapses after power is not supplied from the commercial power supply 16, the timer 17 activates the memory control unit 18 to transfer the contents of the volatile memory 11 to the nonvolatile memory 12. To do.

そして、商用電源１３が復旧した場合、商用電源１３から整流回路１４へ電力が供給されていることを感知したタイマ１７はメモリ制御手段１８を制御して、不揮発性メモリ１２の内容を揮発性メモリ１１へ転送する。   When the commercial power supply 13 is restored, the timer 17 that senses that power is being supplied from the commercial power supply 13 to the rectifier circuit 14 controls the memory control means 18 so that the contents of the nonvolatile memory 12 are stored in the volatile memory. 11 for transfer.

このように、停電等によって商用電源１３から電力が供給されなくなった場合であってもメモリ１０を有効に作動させることができる。   Thus, the memory 10 can be effectively operated even when power is not supplied from the commercial power supply 13 due to a power failure or the like.

次に、生産ラインを起動させて搬送品を搬送させる作用について説明する。まず、生産ラインを起動するに先立って、生産管理担当者が、図１に示すデータベースサーバ２０を操作することによって、図４に示すように、生産計画・実績データテーブル３２の内容を設定する。この場合、生産計画・実績データテーブル３２には、各ライン毎に対応付けされて、年月日、予定個数、生産順、投入数、取出数等を記憶させる。なお、データベ―スサーバ２０は、タイムサーバ２１に制御されて、予め、現在の時刻合わせがなされている。   Next, the operation of starting the production line and transporting the conveyed product will be described. First, prior to starting the production line, the person in charge of production sets the contents of the production plan / actual data table 32 as shown in FIG. 4 by operating the database server 20 shown in FIG. In this case, the production plan / actual data table 32 stores the date, the planned number, the production order, the number of inputs, the number of withdrawals, etc. associated with each line. Note that the database server 20 is controlled by the time server 21 so that the current time is adjusted in advance.

次に、作業者が、生産ライン管理手段５を起動させる一方、図１に示す入力手段１９から各生産ラインを特定するコードを入力することによって、各生産ライン管理手段５は、前記データベースサーバ２０の前記生産計画・実績データテーブル３２（図４に示す）に記憶されている各生産ライン毎の内容をダウンロードし、メモリ１０に保存する。以後、各生産ライン管理手段５は、データベースサーバ２０からダウンロードした生産ライン管理用のプログラムに基づいて各生産ラインを制御することになる。   Next, when the operator activates the production line management means 5 and inputs a code for identifying each production line from the input means 19 shown in FIG. The contents of each production line stored in the production plan / actual data table 32 (shown in FIG. 4) are downloaded and stored in the memory 10. Thereafter, each production line management means 5 controls each production line based on a production line management program downloaded from the database server 20.

次に、作業者が、図１に示す生産開始スイッチ６を操作して、生産ラインを起動し、搬送品投入設備１から搬送品を投入し、搬送品取出設備４から搬送品を取り出す。搬送品は、搬送品投入設備１から搬送品取出設備４の間において所定の処理がなされる。   Next, the operator operates the production start switch 6 shown in FIG. 1 to activate the production line, input the conveyed product from the conveyed product input facility 1, and take out the conveyed product from the conveyed product removal facility 4. The transported product is subjected to a predetermined process between the transported product input facility 1 and the transported product take-out facility 4.

搬送品投入設備１から投入された搬送品の個数は、搬送品投入数カウントスイッチ８で計数されて生産ライン管理手段５のメモリ１０に保存される一方、データベースサーバ２０にアップロードされて図４に示す生産計画・実績データテーブル３２に保存される。又、搬送品取出設備４から取り出された搬送品の個数は、搬送品取出数カウントスイッチ９で計数されて生産ライン管理手段５のメモリ１０に保存される一方、データベースサーバ２０にアップロードされて生産計画・実績データテーブル３２に保存される。   The number of transported products input from the transported product input facility 1 is counted by the transported product input count switch 8 and stored in the memory 10 of the production line management means 5, while being uploaded to the database server 20 and shown in FIG. It is stored in the production plan / result data table 32 shown. Further, the number of transported articles taken out from the transported product take-out facility 4 is counted by the transported product take-out count switch 9 and stored in the memory 10 of the production line management means 5, while being uploaded to the database server 20 for production. It is stored in the plan / actual data table 32.

又、前記搬送品投入数カウントスイッチ８の計数値から前記搬送品取出数カウントスイッチ９の計数値を減算することによって不良品の個数を求めて、生産ライン管理手段５のメモリ１０に記憶する一方、データベースサーバ２０にアップロードして、図４に示す生産計画・実績データテーブル３２に保存する。   Further, the number of defective products is obtained by subtracting the count value of the transported product take-out number count switch 9 from the count value of the transported product input number count switch 8, and is stored in the memory 10 of the production line management means 5. The data is uploaded to the database server 20 and stored in the production plan / result data table 32 shown in FIG.

そして、設備４で現機種の生産が完了した時、作業者が生産終了スイッチ７を操作する。   When the production of the current model is completed at the facility 4, the operator operates the production end switch 7.

次に、生産ライン管理手段５が故障したとする。この場合、作業者は、生産ラインを停止させて後、故障した生産ライン管理手段５に代えて新たな生産ライン管理手段５を生産ラインに設置する一方、生産ラインを特定するコードを入力手段１９（図１に示す）から入力することによって、新たな生産ライン管理手段５は、前述のように特定された生産ライン固有の情報をデータベースサーバ２０のライン固有の情報テーブル３１（図３に示す）からダウンロードして、メモリ１０に保存する。   Next, it is assumed that the production line management means 5 has failed. In this case, after stopping the production line, the operator installs a new production line management means 5 in the production line in place of the failed production line management means 5, while inputting a code for specifying the production line 19 By inputting from (shown in FIG. 1), the new production line management means 5 uses the line-specific information table 31 (shown in FIG. 3) of the database server 20 to identify the production line-specific information specified as described above. Is downloaded and stored in the memory 10.

新たな生産ライン管理手段５のメモリ１０には、データベースサーバ２０の生産計画・実績データテーブル３２（図４に示す）にそれまでに蓄積された生産実績情報、及び生産ライン管理用のプログラムがダウンロードされて保存されていることになる。   The production schedule information and the production line management program accumulated so far in the production plan / result data table 32 (shown in FIG. 4) of the database server 20 are downloaded to the memory 10 of the new production line management means 5. Will be saved.

その後、生産ラインを再起動させて搬送品の処理を引き続いて実行する。   Thereafter, the production line is restarted to continue the processing of the conveyed product.

以上説明したように、各生産ライン毎の稼動情報（生産実績情報）や、各生産ラインの管理用のプログラムは、データベースサーバ２０に一括管理されているため、生産ライン管理手段５の入力手段１９から生産ラインを特定するコードを入力するだけで、データベースサーバ２０から各生産ライン毎の固有のライン設定情報や生産ライン管理用のプログラムを各生産ライン管理手段５にダウンロードすることができるため、生産ライン管理手段５が故障して新たな生産ライン管理手段５に交換する場合に、容易にその交換作業に対処させることができる。   As described above, since the operation information (production result information) for each production line and the management program for each production line are collectively managed by the database server 20, the input means 19 of the production line management means 5 is used. From the database server 20, it is possible to download the unique line setting information and production line management program for each production line to each production line management means 5 simply by inputting a code for identifying the production line from When the line management means 5 breaks down and is replaced with a new production line management means 5, the replacement work can be easily handled.

又、以上の説明では、生産ライン管理手段５を新たな生産ライン管理手段５に代える場合について説明したが、生産ラインを新たに設置するに際して、生産ライン管理手段５を初期設定する場合においても、初期設定の内容をデータベースサーバ２０からダウンロードすることによって、生産ライン管理手段５を容易に初期設定することができる。   In the above description, the production line management means 5 is replaced with the new production line management means 5. However, when the production line management means 5 is initially set when a production line is newly installed, By downloading the contents of the initial setting from the database server 20, the production line management means 5 can be easily initialized.

更に、生産ラインを移動することによって、生産ライン管理手段５を初期設定し直す場合についても、初期設定の内容をデータベースサーバ２０からダウンロードすることによって、生産ライン管理手段５を容易に初期設定することができる。   Furthermore, even when the production line management means 5 is re-initialized by moving the production line, the production line management means 5 can be easily initialized by downloading the contents of the initial settings from the database server 20. Can do.

図５は第２実施形態を示す。この第２実施形態の特徴は、生産ラインの上流側の任意の位置の一又は複数の設備に搬送品投入数カウントスイッチ８を設けた点にある。図５では、二つの設備１、２に搬送品投入数カウントスイッチ８を設けた場合を示す。このような特徴の第２実施形態においては、前記搬送品投入数カウントスイッチ８の設けられている設備１，２の何れの設備からも搬送品を投入できるため、搬送品に応じて、搬送品の投入位置を選択することができる。   FIG. 5 shows a second embodiment. The feature of the second embodiment is that a conveyance product input number count switch 8 is provided in one or a plurality of facilities at an arbitrary position on the upstream side of the production line. FIG. 5 shows a case where the transported product input number count switch 8 is provided in the two facilities 1 and 2. In the second embodiment having such a feature, the transported product can be input from any of the facilities 1 and 2 provided with the transported product input number count switch 8. Can be selected.

本発明の構成図である。（第１実施形態）It is a block diagram of the present invention. (First embodiment) 本発明のメモリの電源装置を示すブロック図である。（第１実施形態）It is a block diagram which shows the power supply device of the memory of this invention. (First embodiment) ライン固有の情報テーブルを示す。（第１実施形態）A line-specific information table is shown. (First embodiment) 生産計画・実績データテーブルを示す。（第１実施形態）The production plan / actual data table is shown. (First embodiment) 本発明の構成図である。（第２実施形態）It is a block diagram of the present invention. (Second Embodiment) 背景技術を示す図である。（背景技術）It is a figure which shows background art. (Background technology)

符号の説明Explanation of symbols

１〜４ 設備
５ 生産ライン管理手段
１０ 生産ライン管理手段に設けられたメモリ
１１ 揮発性メモリ
１２ 不揮発性メモリ
１３ 商用電源
１４ 整流回路
１５ 平滑回路
１６ コンデンサ
１７ タイマ
１８ メモリ制御手段
1-4 Equipment 5 Production line management means 10 Memory 11 provided in production line management means Volatile memory 12 Non-volatile memory 13 Commercial power supply 14 Rectifier circuit 15 Smoothing circuit 16 Capacitor
17 Timer
18 Memory control means

Claims (4)

生産ラインの生産実績情報、及び各生産ライン管理用のプログラムを記憶する揮発性メモリ並びに該揮発性メモリの電源と、予備の不揮発性メモリとを備え、該生産ライン管理用のプログラムに基づき該生産ラインの稼動状況を管理する生産ライン管理手段の電源装置であって、
商用電源から供給される電力を整流回路によって直流電力に変換し、該直流電力を前記揮発性メモリに供給すると共に、該直流電力をコンデンサに供給し、前記商用電源が停電した際には、コンデンサの蓄積電力を前記揮発性メモリに供給する構成とし、更に、
前記商用電源から前記整流回路に供給される電流値が零となった際に始動して当該商用電源の停電の時間を測定するタイマと、
前記タイマによって測定された当該停電の時間が所定時間以上経過した際に、前記揮発性メモリの内容を前記不揮発性メモリに格納するメモリ制御手段と、を備えることを特徴とする生産ライン管理手段の電源装置。 Production results information production line, and a power supply of the volatile memory and volatile memory for storing a program for managing the production line, and a spare nonvolatile memory, the basis of the program for management said production line production A power supply device for production line management means for managing the operation status of the line,
When power supplied from a commercial power source is converted into DC power by a rectifier circuit, the DC power is supplied to the volatile memory, and the DC power is supplied to a capacitor. The stored power is supplied to the volatile memory, and
A timer that starts when the current value supplied from the commercial power source to the rectifier circuit becomes zero and measures the power failure time of the commercial power source ;
A memory control means for storing the contents of the volatile memory in the non-volatile memory when the power failure time measured by the timer has exceeded a predetermined time; Power supply. 前記生産実績情報は、前記生産ラインで搬送される搬送品の品番、個数であることを特徴とする請求項１に記載の生産ライン管理手段の電源装置。   2. The power supply apparatus for production line management means according to claim 1, wherein the production performance information is a product number and the number of conveyed products conveyed on the production line. 前記生産ライン管理手段は、前記搬送品の品番、個数を入力するタッチパネルを備え、前記揮発性メモリ、不揮発性メモリを該タッチパネルに設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の生産ライン管理手段の電源装置。   The said production line management means is provided with the touch panel which inputs the product number and the number of the said conveyance goods, The said volatile memory and the non-volatile memory were provided in this touch panel, The Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. Power supply for production line management means. 前記不揮発性メモリはフラッシュメモリで構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の生産ライン管理手段の電源装置。   The power supply apparatus for a production line management means according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonvolatile memory is a flash memory.
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