JP2008218937A - 小型（小面積）のｃｉｓ系薄膜太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な装置構造で、且つ低コストで、耐久性を維持する。
【解決手段】大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定面積に切断加工するか、又は何らかの原因により製造工程で生じる太陽電池モジュールの不具合部分を取り除き、所定面積に切断加工した小型の太陽電池モジュール１Ａを作成し、このモジュール１Ａに出力用リボン導線３を設置し、その全周囲（図（ａ））、ガラス基板を除く部分（図（ｂ））、又はモジュール１の受光面側のみ（図（ｃ））、を低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂層４で封止するか、前記樹脂からなる蓋付き密閉形ケース４Ａに収納する（ｄ）、という簡単な装置構造により耐久性を維持する。なお、ガラス基板の非受光面の鏡面状態を鏡として利用し、利用しない場合は、その上に反射防止及び保護機能を有する被覆層を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに関する。

本出願人等が開発又は提案している量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’の外径寸法は６４１ミリ×１２３５ミリと大型で、且つ屋根上等の屋外の厳しい気象条件、使用環境下に設置されるために、図５に示すように、複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池セルが導電パターンにより電気的に接続された構造体ＳＴの受光面側に、エチレンビニルアセテート（以下、ＥＶＡという。）樹脂フィルム（又はシート）６Ａを接着剤として、白板半強化ガラス等からなるカバーガラス６を貼着し、反対側の非受光面側のガラス基板２Ａ上に、バックシート７を貼着し、この外周囲にシール材８を介してフレーム９を取り付けた保護構造を採用している。

本発明は、前記大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’を所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工するか、又は大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’のうちの何らかの原因により製造工程で生じるＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’の不具合部分を取り除き所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工し、様々な装置の電力供給源として使用するものである。このような小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの用途として、電卓、携帯充電器、道路交通標識、庭園灯等が想定され、何らかのケース、筐体等の内部に設置され、直接風雨に曝されることが少なく、前記大型の太陽電池モジュールのような厳しい気象条件、使用環境下にはないので、前記大型のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールのような保護構造は適していない。

前記小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池サブモジュールの封止方法として、封止材としてシリコン樹脂を使用し、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池サブモジュールの周囲全体を又はガラス基板を除く周囲を封止したＣＩＳ系薄膜太陽電池サブモジュールを開発したが、時間の経過と共に前記封止材であるシリコン樹脂の透明度が失われ太陽光線の入射量が減少し、発電量が低下するという問題があった。

それに対し、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン、化合物半導体薄膜等の太陽電池セルからなる太陽電池モジュールの封止方法として、受光面側透明板と裏面板の間に、太陽電池セルをエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂で封止するもの（例えば、特許文献１参照。）、ガラス基板上に形成された太陽電池セルの裏面（受光面側）に、エチレン／酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート共重合樹脂（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）等の熱可塑性の透明封止樹脂層（接着層）介して透明封止部材（透明フィルム、ＥＶＡが好ましい。）により封止・保護したアモルファスシリコンからなる集積型薄膜太陽電池モジュール（例えば、特許文献２参照。）、可撓性の基板上に多数の電気的に接続されたＣＩＳ系太陽電池素子が配置され、このＣＩＳ系太陽電池素子が、ポリビニルブチロール、エチレンビニルアセテート、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の熱可塑性透明樹脂接着剤層によって封止され、その熱可塑性透明樹脂接着剤層の上に透明樹脂フィルムが設けられた構造の可撓性を有するＣＩＳ系太陽電池モジュール（例えば、特許文献３参照。）、が開示されている。

特開２００６−２０３２６３号公報 特開２００２−２９９６６６号公報 特開平１１−１３５８１１号公報

しかし、前記太陽電池モジュールの封止方法は屋外の厳しい気象条件、使用環境下の設置に耐えるものであり、その構造及び製造方法が複雑で、且つ製造コストが増加するという問題があった。

本発明は前記問題点を解消するもので、本発明の目的は、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを、製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工することにより、製造する。この小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを直接小面積で製造する場合と比較し、各種製造工程で生じる、位置合わせ、装置間の搬送等の省力化を実現する。また、製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールのうち何らかの原因により製造工程で生じる太陽電池モジュールの不具合部分を取り除き所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工し、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを作成して、不具合発生品を加工することにより、前記製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの中からより多くを商品化し、不具合発生による廃棄物処理費用を削減する。更に、本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールは、直接風雨に曝されず、何らかのケース、筐体内部に設置されることから、比較的温度変化が激しい環境下で使用され、且つ比較的狭い空間で使用する様々な装置に対する電力の供給を、簡単な装置構造で、且つ低コストで、耐久性を維持する。

（１）本発明は、ガラス基板上に、アルカリバリア層、金属裏面電極層、光吸収層、バッファ層、窓層（透明導電膜）の順に積層された複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを導電パターンにより電気的に接続されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールであって、大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに出力リボン導線を設置し、その全周囲又は非受光面であるガラス基板を除く部分を低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂層で封止した小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールである。

（２）本発明は、ガラス基板上に、アルカリバリア層、金属裏面電極層、光吸収層、バッファ層、窓層（透明導電膜）の順に積層された複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを導電パターンにより電気的に接続されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールであって、大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに出力リボン導線を設置し、前記出力リボン導線が設置された小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの受光面側のみを低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂層で封止した小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールである。

（３）本発明は、ガラス基板上に、アルカリバリア層、金属裏面電極層、光吸収層、バッファ層、窓層（透明導電膜）の順に積層された複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを導電パターンにより電気的に接続されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールであって、大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに出力リボン導線を設置し、これを低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂からなる蓋付き密閉形ケース（蓋付き密閉形容器）に収納した小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールである。

（４）本発明は、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールのガラス基板の非受光面側に不透明な部材からなる光反射防止及び保護機能を有する被覆層を形成した前記（１）、（２）又は（３）に記載の小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールである。

（５）本発明は、前記低温から高温の温度領域で耐久性を有する樹脂が、−４０℃から８５℃の温度領域で耐久性を有し、ポリウレタン系樹脂である前記（１）、（２）又は（３）に記載の小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールである。

（６）本発明は、前記（１）乃至（５）に記載の小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに電気二重層コンデンサ、電圧変換機構及び出力取出し端子等を具備した小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールである。

本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールは、製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工することにより、製造することができる。この小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを直接小面積で製造する場合と比較し、各種製造工程で生じる、位置合わせ、装置間の搬送等の省力化を実現することができる。また、製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールのうち何らかの原因により製造工程で生じる太陽電池モジュールの不具合部分を取り除き所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工し、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを作成して、不具合発生品を加工することにより、前記製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの中からより多くを商品化し、不具合発生による廃棄物処理費用を削減することができる。更に、本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールは、直接風雨に曝されず、何らかのケース、筐体内部に設置されることから、比較的温度変化が激しい環境下で使用され、且つ比較的狭い空間で使用する様々な装置に対する電力の供給を、簡単な装置構造で、且つ低コストで、耐久性を維持することができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明は、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに関する。小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’を所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工するか、又は製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’のうち何らかの原因により製造工程で生じる太陽電池モジュール１’の不具合部分を取り除き所定の発電電圧又は電流に適合した面積に切断加工することにより、作成する。

本発明のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池セル２が導電パターンにより電気的に接続されたものであり、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池セル２はガラス基板２Ａ上に、アルカリバリア層２Ｂ（必要に応じて設けなくてもよい。）、金属裏面電極層２Ｃ、ｐ型ＣＩＳ系光吸収層２Ｄ、ｎ型高抵抗バッファ層２Ｅ、ｎ型透明導電膜窓層の順に高品質薄膜層が順次積層されたサブストレート構造のｐｎヘテロ接合デバイスである。

前記光吸収層２Ｃは、多元化合物半導体薄膜、特に、I-III-VI₂ 族カルコパイライト半導体、例えば、２セレン化銅インジウム(CuInSe₂) 、２セレン化銅インジウム・ガリウム(CuInGaSe₂) 、２セレン化銅ガリウム(CuGaSe₂) 、２セレン・イオウ化銅インジウム・ガリウム(Cu(InGa)(SSe)₂ ) 、２イオウ化銅インジウム(CuInS₂ ) 、２イオウ化銅ガリウム(CuGaS₂)、２イオウ化銅インジウム・ガリウム(CuInGaS₂)、薄膜の２セレン・イオウ化銅インジウム・ガリウム(Cu(InGa)(SSe)₂)を表面層として有する２セレン化銅インジウム・ガリウム(CuInGaSe₂) のようなｐ型半導体からなる。

本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１につい以下に説明する。
前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、図３に示すように、既存の製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’を所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１Ａに出力用リボン導線３を設置し、図１（ａ）に示すように、その全周囲、又は図１（ｂ）に示すように、非受光面であるガラス基板を除く部分を低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂層４で封止するという簡単な装置構造により耐久性を維持する。また、前記ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、何らかのケース、筐体等の内部に設置され、直接風雨に曝されることが少ないので、図１（ｃ）に示すように、出力用リボン導線３が設置されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの受光面側のみを前記封止用樹脂層４で封止する（ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’及び出力用リボン導線３の受光面側を封止する）構造でも十分に耐久性を維持することができる。なお、非受光面側は、ガラス基板を介して金属裏面電極が現れており鏡面状態である。このため、鏡（ミラー）として利用することができる。なお、前記小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、既存の製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’を所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工したもの、又は製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’のうち何らかの原因により製造工程で生じる太陽電池モジュール１’の不具合部分を取り除き所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工したもの、の何れかが使用される。

また、他の方法として、図１（ｄ）に示すように、前記小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１Ａに出力リボン導線３を設置し、これを低温から高温の温度領域で耐久性を有する樹脂からなる蓋付き密閉形ケース（蓋付き密閉形容器）４Ａに収納するという簡単な装置構造により耐久性を維持する。なお、非受光面側は、ガラス基板を介して金属裏面電極が現れており鏡面状態である。このため、鏡（ミラー）として利用することができる。

また、他の方法として、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記図１（ａ）〜（ｄ）に示した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の非受光面は鏡面状態であるので、この鏡面状態を除去するため、ガラス基板２Ａの非受光面側に不透明な部材からなる反射防止及び保護機能を有する被覆層５を形成する。

なお、前記低温から高温の温度領域で耐久性を有する樹脂は、−４０℃から８５℃の温度領域で耐久性を有する、ポリウレタン系樹脂が好適である。

以上、前記図１の（ａ）〜（ｄ）及び図２の（ａ）〜（ｄ）に示す構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、屋外の配電線のない場所に設置される様々な装置に利用することができる。

更に、前記図１の（ａ）〜（ｄ）及び図２の（ａ）〜（ｄ）に示す構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１に、電気二重層コンデンサ、電圧変換機構及び出力取出し端子等を具備した構造にすることにより、屋外の配電線のない場所に設置される様々な装置に利用することができる。

本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールは、前記既存の製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１’を所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工することで、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを製造することができる。この小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを直接小面積で製造する場合と比較し、各種製造工程で生じる、位置合わせ、装置間の搬送等の省力化を実現することができる。また、製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールのうち何らかの原因により製造工程で生じる太陽電池モジュールの不具合部分を取り除き所定の発電電圧又は電流に適合した面積に切断加工し、小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを作成して、不具合発生品を加工することにより、前記製造済の大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの中からより多くを商品化し、不具合発生による廃棄物処理費用を削減することができる。以上のような効果がある。

本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１の用途として、電卓、携帯充電器、道路交通標識、庭園灯等が想定され、何らかのケース、筐体等の内部に設置され、直接風雨に曝されることが少なく、応用商品の電源として付加価値を付けて利用される。

前記小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール１は、従来からある小型の結晶系シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池等と比べて、同一面積当たりの発電効率が優れている。このため、同一面積当たりの発電電力量が増加し、前記応用商品の高性能化に寄与することができる。また、同一発電電力量を得るためには小面積化することができるので、前記応用商品の小型化に寄与することができる。

（ａ）本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの全周囲を封止用樹脂層で封止した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。（ｂ）本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの非受光面であるガラス基板を除く部分を封止用樹脂層で封止した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。（ｃ）本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの出力用リボン導線が設置されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの受光面側のみを封止用樹脂層で封止した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。（ｄ）本発明の出力リボン導線が設置された小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを低温から高温の温度領域で耐久性を有する樹脂からなる蓋付き密閉形ケース（蓋付き密閉形容器）に収納した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。低温から高温の温度領域で耐久性を有する （ａ）本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの全周囲を封止用樹脂層で封止し、非受光面側に反射防止及び保護機能を有する被覆層を形成した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。（ｂ）本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの非受光面であるガラス基板を除く部分を封止用樹脂層で封止し、非受光面側に反射防止及び保護機能を有する被覆層を形成した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。（ｃ）本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの出力用リボン導線が設置されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの受光面側のみを封止用樹脂層で封止し、非受光面側に反射防止及び保護機能を有する被覆層を形成した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。（ｄ）本発明の出力リボン導線が設置された小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの非受光面側に反射防止及び保護機能を有する被覆層を形成したものを低温から高温の温度領域で耐久性を有する樹脂からなる蓋付き密閉形ケース（蓋付き密閉形容器）に収納した構造の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構成図（図３のＡ−Ａの位置で切断した断面図）である。低温から高温の温度領域で耐久性を有する 本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構造を示す図（平面図）である。 本発明の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを構成するＣＩＳ系薄膜太陽電池セルの構造を示す図（断面図）である。 大面積のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの構造を示す図（断面図）である。

符号の説明

１ 小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール
１Ａ 封止前の小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール
１’ 既存の大面積のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール
１’Ａ 既存の大面積のＣＩＳ系薄膜太陽電池サーキット
２ ＣＩＳ系薄膜太陽電池セル
２Ａ ガラス基板
２Ｂ アルカリバリア層
２Ｃ 金属裏面電極層
２Ｄ ｐ型光吸収層
２Ｅ ｎ型高抵抗バッファ層
２Ｆ ｎ型透明導電膜窓層
３ リボン導線
４ ポリウレタン樹脂層
４Ａ 蓋付き樹脂ケース（容器）
５ 被覆層
６ カバーガラス
６Ａ ＥＶＡ樹脂フィルム
７ バックシート
８ シール材
９ フレーム

Claims (6)

1. ガラス基板上に、アルカリバリア層、金属裏面電極層、光吸収層、バッファ層、窓層（透明導電膜）の順に積層された複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを導電パターンにより電気的に接続されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールであって、大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに出力リボン導線を設置し、その全周囲又は非受光面であるガラス基板を除く部分を低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂層で封止したことを特徴とする小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール。
2. ガラス基板上に、アルカリバリア層、金属裏面電極層、光吸収層、バッファ層、窓層（透明導電膜）の順に積層された複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを導電パターンにより電気的に接続されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールであって、大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに出力リボン導線を設置し、前記出力リボン導線が設置された小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールの受光面側のみを低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂層で封止したことを特徴とする小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール。
3. ガラス基板上に、アルカリバリア層、金属裏面電極層、光吸収層、バッファ層、窓層（透明導電膜）の順に積層された複数のＣＩＳ系薄膜太陽電池デバイスを導電パターンにより電気的に接続されたＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールであって、大面積である量産タイプのＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールを所定の発電電圧及び電流に適合した面積に切断加工した小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに出力リボン導線を設置し、これを低温から高温の温度領域で耐久性を有する封止用樹脂からなる蓋付き密閉形ケース（蓋付き密閉形容器）に収納したことを特徴とする小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール。
4. 小型（小面積）のＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールのガラス基板の非受光面側に不透明な部材からなる光反射防止及び保護機能を有する被覆層を形成したことを特徴とする前記請求項１、２又は３に記載の小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール。
5. 前記低温から高温の温度領域で耐久性を有する樹脂が、−４０℃から８５℃の温度領域で耐久性を有し、ポリウレタン系樹脂であることを特徴とする前記請求項１、２又は３に記載の小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール。
6. 前記請求項１乃至５に記載の小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュールに電気二重層コンデンサ、電圧変換機構及び出力取出し端子等を具備したことを特徴とする小型ＣＩＳ系薄膜太陽電池モジュール。

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