JP2008218349A - 面状発熱体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1の基材と、
前記基材の長手方向に適宜な間隔で伝導性発熱インキにて印刷された複数の発熱部となる複数の印刷部分からなる伝導印刷部と、
前記伝導印刷部において前記基材の長手方向に直交する幅方向の両側に沿って前記基材上に設けられ、かつ前記伝導印刷部の複数の各印刷部分に通電する導電性フィルムからなる電極と、
前記伝導印刷部と前記電極を覆って前記基材上にラミネートするための第2の基材と
を備えている面状発熱体であって、
前記伝導印刷部における複数の各印刷部分の前記電極と接する部分の形状が平面視にて波状の形状であることを特徴とする面状発熱体。
【選択図】図1
Description
前記基材の長手方向に適宜な間隔で伝導性発熱インキにて印刷された複数の発熱部となる複数の印刷部分からなる伝導印刷部と、
前記伝導印刷部において前記基材の長手方向に直交する幅方向の両側に沿って前記基材上に設けられ、かつ前記伝導印刷部の複数の各印刷部分に通電する導電性フィルムからなる電極と、
前記伝導印刷部と前記電極を覆って前記基材上にラミネートするための第2の基材と
を備えている面状発熱体であって、
前記伝導印刷部における複数の各印刷部分の前記電極と接する部分の形状が平面視にて波状の形状であることを特徴とするものである。
(B)伝導性発熱インキの塗布量に適応するスクリーンメッシュの選定をする刷版工程、
(C)ラミネートするための第2の基材に接着剤層を形成する工程、
(F)第1の基材を、前記準備工程にて準備された製版をセットした刷版を用いてスクリーン印刷機により、前記第1の基材上に適宜な間隔にて伝導性発熱インキのスクリーン印刷と、乾燥機にて乾燥とを行って複数の印刷部分からなる伝導印刷部を形成する印刷工程、
(G)前記印刷工程にて第1の基材上に印刷された伝導印刷部の複数の各印刷部分の幅方向の両側に、電極となる導電性フィルムを貼り合せる導電性フィルム貼り合せ工程、
(H)前記導電性フィルム貼り合せ工程にて貼り合わされた伝導印刷部・導電性フィルム付き第1の基材に、前記接着剤層を形成した第2の基材を貼り合わせるラミネート工程。
さらに、以下のオプションを選択することにより、以下の効果も期待できる。
(B)伝導性発熱インキの塗布量に適応するスクリーンメッシュの選定をする刷版工程、
(C)ラミネートするための第2の基材に接着剤層を形成する工程、
(D)第1の基材を目的に合わせて幅方向にスリット又は枚葉に裁断を行う第1切断加工工程、
(E)前記第1切断加工工程で裁断された第1の基材を熱風乾燥させる乾燥工程、
(F)前記乾燥工程にて熱風乾燥させた第1の基材を、前記準備工程にて準備された製版をセットした刷版を用いてスクリーン印刷機により、前記第1の基材上に適宜な間隔にて伝導性発熱インキのスクリーン印刷と、乾燥機にて乾燥とを行って複数の印刷部分からなる伝導印刷部を形成する印刷工程、
(G)前記印刷工程にて第1の基材上に印刷された伝導印刷部の複数の各印刷部分の幅方向の両側に、電極となる導電性フィルムを貼り合せる導電性フィルム貼り合せ工程、
(H)前記導電性フィルム貼り合せ工程にて貼り合わされた伝導印刷部・導電性フィルム付き第1の基材に、前記接着剤層を形成した第2の基材を貼り合わせるラミネート工程、
(I)前記ラミネート工程にて貼り合わせたフィルムをスリット又は裁断を行う第2切断加工工程。
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
接着剤層は、第2の基材9上に塗布または転写により形成され、必要に応じて接着剤層にさらにセパレータフィルムが積層される。転写により形成される場合には、あらかじめ、例えば、図5のように、ポリエステル透明フィルム11の両面にアクリル系接着剤13を塗布し、各アクリル系接着剤13の外側には例えば厚さ38μmのPET セパレータフィルム19(剥離フィルム)が貼り合せている。ポリエステル透明フィルム11を必要とせず、セパレータフィルム19/アクリル接着剤13/セパレータフィルム19の構成であってもよい。
1P 枚葉(シート)の面状発熱体
3 基材〔ポリカーボネートフィルム(透明)〕
3P 枚葉(シート)の基材
5 伝導印刷部
5A 印刷部分
7 電極(銅箔フィルム)
9 第2の基材(アクリル接着剤付きポリカーボネートフィルム)
9P 第2の基材(枚葉の複合素材、両面接着テープ付きポリカーボネートフィルム)
11 ポリエステル透明フィルム
13 アクリル系接着剤
15 両面接着ポリエステル透明フィルム
17 ポリカーボネートフィルム(透明)
17P 枚葉のポリカーボネートフィルム(透明)
19 セパレータフィルム
21 セパレータ付き両面接着テープフィルム
23 第1スリット加工装置
23B カッタ付きローラ
23D スリット部
25 熱風乾燥機
27 刷版
29 スクリーン印刷機
31 熱風乾燥機
33 第1ラミネート装置
33B ヒータロール
37 貼り合せ装置
37A ヒータロール
41 印刷・銅箔付き基材
43 第2ラミネート装置
43B ヒータロール
47 面状発熱体フィルム
47P 枚葉の面状発熱体フィルム
49 第2スリット加工装置
49B カッタ付きローラ
49C カッタ
53 枚葉定置型熱風乾操機
57 枚葉スクリーン印刷機
63 上下式刷版固定用型枠
65 定置型熱風乾燥機
67 第1ラミネート装置
67B ヒータロール
69 貼り合せ装置
69B ヒータロール
71 第2ラミネート装置
71B ヒータロール
Claims (6)
- 第1の基材と、
前記基材の長手方向に適宜な間隔で伝導性発熱インキにて印刷された複数の発熱部となる複数の印刷部分からなる伝導印刷部と、
前記伝導印刷部において前記基材の長手方向に直交する幅方向の両側に沿って前記基材上に設けられ、かつ前記伝導印刷部の複数の各印刷部分に通電する導電性フィルムからなる電極と、
前記伝導印刷部と前記電極を覆って前記基材上にラミネートするための第2の基材と
を備えている面状発熱体であって、
前記伝導印刷部における複数の各印刷部分の前記電極と接する部分の形状が平面視にて波状の形状であることを特徴とする面状発熱体。 - 前記電極が、前記伝導印刷部の幅方向の両端間に複数設けられていることを特徴とする請求項1記載の面状発熱体。
- 下記(A)、(B)、(C)、(F)、(G)、(H)の工程を含む工程によって製造されることを特徴とする面状発熱体の製造方法。
(A)各印刷部分の電極と接する部分の形状が平面視にて波状の形状である印刷部を作画した製版を準備する準備工程、
(B)伝導性発熱インキの塗布量に適応するスクリーンメッシュの選定をする刷版工程、
(C)ラミネートするための第2の基材に接着剤層を形成する工程、
(F)第1の基材を、前記準備工程にて準備された製版をセットした刷版を用いてスクリーン印刷機により、前記第1の基材上に適宜な間隔にて伝導性発熱インキのスクリーン印刷と、乾燥機にて乾燥とを行って複数の印刷部分からなる伝導印刷部を形成する印刷工程、
(G)前記印刷工程にて第1の基材上に印刷された伝導印刷部の複数の各印刷部分の幅方向の両側に、電極となる導電性フィルムを貼り合せる導電性フィルム貼り合せ工程、
(H)前記導電性フィルム貼り合せ工程にて貼り合わされた伝導印刷部・導電性フィルム付き第1の基材に、前記接着剤層を形成した第2の基材を貼り合わせるラミネート工程。 - 印刷工程にて、粗いメッシュから細かいメッシュへ段階的に変化させた複数の刷版で伝導性発熱インキのスクリーン印刷の重ね刷りを行うことを特徴とする請求項3記載の面状発熱体の製造方法。
- 導電性フィルム貼り合せ工程において、伝導印刷部の幅方向の両端間に、電極となる導電性フィルムを複数貼り合せることを請求項3又は4記載の面状発熱体の製造方法。
- 印刷部分が、2以上の印刷パターンから構成されている請求項3〜5いずれか記載の面状発熱体の製造方法。
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JP2007057737A JP2008218349A (ja) | 2007-03-07 | 2007-03-07 | 面状発熱体及びその製造方法 |
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Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6056388A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-01 | 西脇 秋史 | 発熱体の製造方法 |
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JPH05101872A (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-23 | Nok Corp | 面状発熱体 |
JP2000268945A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-29 | Japan Blower Industrial Co Ltd | 発熱体付き板と製造方法 |
JP2005317524A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Toray Ind Inc | 面状発熱体 |
JP2005339898A (ja) * | 2004-05-25 | 2005-12-08 | Jbh Co Ltd | 面状発熱体 |
-
2007
- 2007-03-07 JP JP2007057737A patent/JP2008218349A/ja active Pending
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