JP2008208186A - 熱硬化性樹脂の低収縮材用変性スチレン−フマル酸共重合体とその製造方法、並びに熱硬化性樹脂の回収・再利用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部をアルコールでエステル化する。
【選択図】なし
Description
プロピレングリコールと無水フマル酸を用い、これらを等モル量で縮重合させて合成した重量平均分子量4000〜5000の不飽和ポリエステルのワニス(溶媒なし)に、スチレンと、無機充填剤として炭酸カルシウムを、不飽和ポリエステル1に対してスチレン1.1、炭酸カルシウム5.9の質量比で配合し、これを硬化させて不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
<実施例1>
上記参考例の不飽和ポリエステル樹脂成形品690gと、純水2600gと、水酸化ナトリウム110gを内容積4Lの小型圧力容器に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。そしてこの小型圧力容器を230℃に加熱し、内部を亜臨界状態にして、分解反応を2時間行った。この後、小型圧力容器の内容物をろ過により無機物と水溶液に分離し、次いで分離した水溶液に硫酸を加えてpHを約2に調整することにより水溶液中に含まれていた水可溶成分を沈殿させ、この沈殿物を遠心分離により固形分を取り出してスチレン−フマル酸共重合体を回収した。このときスチレン−フマル酸共重合体に含まれる水の含有量は、68.7wt%(105℃、2時間乾燥後の重量減少より測定)であり、pHは2であった。
<実施例2>
実施例1において、30wt%水酸化ナトリウム水溶液に替えて、回収したスチレン−フマル酸共重合体40gに炭酸カルシウムの粉末2.6gを用いて攪拌し、pHを4に調整した。
<実施例3>
実施例1において、回収したスチレン−フマル酸共重合体40gに30wt%水酸化ナトリウム水溶液を添加することなく、不飽和ポリエステル樹脂成形品を得た。
(不飽和ポリエステル樹脂成形品の物性評価)
物性評価は、外観評価、色味検討、収縮率、曲げ弾性率、曲げ強度、アイゾット衝撃値を測定して行った。
Claims (5)
- スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部をアルコールでエステル化したものであることを特徴とする熱硬化性樹脂の低収縮材用変性スチレン−フマル酸共重合体。
- ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成する工程と、この生成したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液に酸を供給してスチレン−フマル酸共重合体を回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体にアルコールを供給し、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部をエステル化する工程を含むことを特徴とする熱硬化性樹脂の低収縮材用変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
- 請求項2の変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法において、回収したスチレン−フマル酸共重合体を含有する液にアルカリ化合物を供給し、次いでこのアルカリ化合物を供給したスチレン−フマル酸共重合体含有液中から水分を除去した後にアルコールを供給してスチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部をエステル化することを特徴とする熱硬化性樹脂の低収縮材用変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
- スチレン−フマル酸共重合体含有液のpHが3〜6になるようにアルカリ化合物を供給することを特徴とする請求項3に記載の熱硬化性樹脂の低収縮材用変性スチレン−フマル酸共重合体の製造方法。
- ポリエステルとその架橋部を含んでなる熱硬化性樹脂をアルカリの存在下、亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を生成して回収する工程と、この回収したスチレン−フマル酸共重合体にアルコールを供給してフマル酸構造部をエステル化し、変性スチレン−フマル酸共重合体を得る工程と、得られた変性スチレン−フマル酸共重合体を熱硬化性樹脂と混合する工程を含むことを特徴とする熱硬化性樹脂の回収・再利用方法。
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