JP2008207206A - Apparatus for lubricating die for forging press - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鍛造プレスの鍛造動作間に、各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置に関する。 The present invention relates to a die lubrication device for a forging press that injects a lubricant onto a forging surface of each die during a forging operation of the forging press.
上下に対向する複数組の金型が左右方向に配列された鍛造プレスでは、鍛造動作間に各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射し、冷却と清掃を兼ねて、各金型の鍛造面を潤滑している。このように鍛造プレスの金型の鍛造面を潤滑する金型潤滑装置には、複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの前後方向から進退させ、上金型が上昇して上下金型間にスペースが開けられたタイミングに合わせて、各組のノズル管を複数の金型が配列された鍛造プレス内に侵入させて、各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射するものがある(例えば、特許文献1参照)。通常は、潤滑剤噴射機構を鍛造プレスの後面側から進退させる場合が多い。 In a forging press in which multiple sets of upper and lower opposing dies are arranged in the left-right direction, lubricant is sprayed onto the forging surface of each die during the forging operation, and the forging surface of each die is used for cooling and cleaning. Lubricate. In this way, in the die lubrication device that lubricates the forging surface of the die of the forging press, the lubricant injection mechanism having a plurality of sets of nozzle tubes is advanced and retracted from the front and rear direction of the forging press, and the upper die is raised. In accordance with the timing when a space is opened between the upper and lower molds, each group of nozzle tubes is inserted into a forging press in which a plurality of molds are arranged, and the nozzle tubes of each group are arranged in the left-right direction. In addition, there is a type that injects a lubricant onto a forging surface of each predetermined mold (see, for example, Patent Document 1). Usually, the lubricant injection mechanism is often advanced and retracted from the rear surface side of the forging press.
左右方向に複数組の上下金型が配列された鍛造プレスは、開閉、進退、昇降運動する前後一対のビームに設けたフィンガでワークを把持して搬送するトランスファー装置を備えたものが多い。このようなトランスファー装置を備えた鍛造プレスでは、特許文献1に記載されたような金型潤滑装置は、鍛造プレスの左右方向に延びるトランスファー装置のビームと衝突しないように、複数組のノズル管を鍛造プレス内に侵入させる必要がある。そのとき、トランスファー装置のビームは、上下の金型間の中間高さ位置近くまで上昇していることが多いので、このビームの上方で各組のノズル管を鍛造プレス内に侵入させると、ノズル管のノズルの上下位置が各組の上下の金型間の中間位置から外れる。このため、下金型ではノズルとの距離が遠くなるので鍛造面に潤滑剤が十分に塗布されず、上金型ではノズルとの距離が近くなりすぎて鍛造面への均一な潤滑剤の塗布が困難となる問題がある。
Many forging presses in which a plurality of sets of upper and lower dies are arranged in the left-right direction are provided with a transfer device that grips and conveys a workpiece with fingers provided on a pair of front and rear beams that open, close, advance, and retract. In a forging press equipped with such a transfer device, the die lubrication device as described in
そこで、本発明の課題は、トランスファー装置のビームの上方で鍛造プレスの前面側や後面側からノズル管を侵入させても、上下の各金型の鍛造面に均等に無駄なく潤滑剤を塗布できるようにすることである。 Therefore, the problem of the present invention is that even if the nozzle tube is inserted from the front side or the rear side of the forging press above the beam of the transfer device, the lubricant can be evenly applied to the forging surfaces of the upper and lower molds without waste. Is to do so.
上記の課題を解決するために、本発明は、複数組のノズル管を備えた潤滑剤噴射機構を、前後一対のビームによりワークを搬送するトランスファー装置を備えた鍛造プレスの前後方向から進退させ、前記複数組のノズル管を、上下に対向する複数組の上下の金型が左右方向に配列された鍛造プレス内に侵入させて、これらの各組のノズル管のノズルから左右方向に配列された所定の各金型の鍛造面に潤滑剤を噴射する鍛造プレスの金型潤滑装置において、前記複数組のノズル管を、前記トランスファー装置のビームの上方で前記鍛造プレス内に侵入させ、その先端が前記ビームの位置を通過後に下方向へ移動させて、そのノズルの上下位置を前記各組の上下の金型間の中間位置に近づける構成を採用した。 In order to solve the above problems, the present invention advances and retracts a lubricant injection mechanism including a plurality of sets of nozzle tubes from the front-rear direction of a forging press including a transfer device that transports a workpiece by a pair of front and rear beams. The plurality of sets of nozzle tubes are arranged in the left-right direction from the nozzles of these sets of nozzle tubes by allowing a plurality of sets of upper and lower molds facing vertically to enter a forging press arranged in the left-right direction. In a die lubrication device of a forging press that injects a lubricant onto a forging surface of each predetermined die, the plurality of sets of nozzle tubes are allowed to enter the forging press above the beam of the transfer device, and the tip thereof is A configuration is adopted in which the position of the nozzle is moved downward after passing through the beam so that the vertical position of the nozzle approaches the intermediate position between the upper and lower molds of each set.
すなわち、複数組のノズル管を、トランスファー装置のビームの上方で鍛造プレス内に侵入させ、その先端がビームの位置を通過後に下方向へ移動させて、そのノズルの上下位置を各組の上下の金型間の中間位置に近づけることにより、上下の各金型の鍛造面に均等に無駄なく潤滑剤を塗布できるようにした。 That is, a plurality of sets of nozzle tubes are inserted into the forging press above the beam of the transfer device, and the tip of the nozzle tube is moved downward after passing through the position of the beam. By approaching the middle position between the dies, the lubricant can be evenly applied to the forged surfaces of the upper and lower dies without waste.
前記各組のノズル管の基端側を前記鍛造プレスの左右方向に向けた水平な回動軸で軸支し、各組のノズル管を上下方向への回動によって下方向へ移動させることにより、各組のノズル管を簡単な支持機構で迅速に下方向へ移動させることができる。 By supporting the base end side of each set of nozzle tubes with a horizontal rotation shaft directed in the left-right direction of the forging press, and moving each set of nozzle tubes downward by rotating in the vertical direction Each set of nozzle tubes can be quickly moved downward by a simple support mechanism.
本発明の鍛造プレスの金型潤滑装置は、複数組のノズル管を、トランスファー装置のビームの上方で鍛造プレス内に侵入させ、その先端がビームの位置を通過後に下方向へ移動させて、そのノズルの上下位置を各組の上下の金型間の中間位置に近づけるようにしたので、上下の各金型の鍛造面に均等に無駄なく潤滑剤を塗布することができる。 The die lubrication device of the forging press according to the present invention allows a plurality of sets of nozzle tubes to enter the forging press above the beam of the transfer device and move the tip downward after passing through the position of the beam. Since the upper and lower positions of the nozzles are brought closer to the intermediate position between the upper and lower molds of each set, the lubricant can be evenly applied to the forged surfaces of the upper and lower molds without waste.
前記各組のノズル管の基端側を鍛造プレスの左右方向に向けた水平な回動軸で軸支し、各組のノズル管を上下方向への回動によって下方向へ移動させることにより、各組のノズル管を簡単な支持機構で迅速に下方向へ移動させることができる。 By pivotally supporting the base end side of each set of nozzle tubes with a horizontal rotation shaft directed in the left-right direction of the forging press, and moving each set of nozzle tubes downward by rotating in the vertical direction, Each set of nozzle tubes can be quickly moved downward by a simple support mechanism.
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この鍛造プレスの金型潤滑装置は、図1および図2に示すように、鍛造プレス51の後面側へ移動可能な台車20に、3組で各組1本ずつの3本のノズル管3を備えた潤滑剤噴射機構1と、この潤滑剤噴射機構1を鍛造プレス51の後面側から前後方向に進退させる進退機構21を搭載したものである。鍛造プレス51は、昇降する上部ダイホルダ52とボルスタプレート53に固定された下部ダイホルダ54とに、上下に対向する3組の上下の金型55a、55bが左右方向に配列されており、前面側と後面側で、トランスファー装置56のワーク搬送用のフィンガ56aが設けられた左右方向に延びるビーム56bが、図1中に一点鎖線で示すように、上昇するようになっている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the die lubrication device of this forging press has three
前記進退機構21は、台車20の後面側に取り付けられたモータ22で、前後方向に向けたボールねじ23を回転駆動し、そのナット23aに取り付けられた基台24を、左右のガイドレール25で案内しながら進退させるものであり、基台24から前方に延びる2本の軸部材26の先端に、潤滑剤噴射機構1の支持台2が取り付けられている。基台24と一緒に進退する2本の軸部材26は、台車20の前面側に設けられた案内筒27で案内されるようになっている。
The advancing /
図3および図4に示すように、前記潤滑剤噴射機構1の支持台2の先端側には、後面側のビーム56bの上方へL字状に張り出す一対のアーム部材4が取り付けられ、この一対のアーム部材4の先端部で左右方向へ水平に差し渡された回動軸5に、3本のノズル管3の基端側が固定され、これらの各ノズル管3の先端部に、潤滑剤を上下両方向へ噴射するノズル3aが設けられている。回動軸5は、回動軸5に固定され連結棒6と、両端の連結点が回動自在なリンク7を介して、支持台2に取り付けられたシリンダ8の前向きのロッド8aに連結され、シリンダ8の往復動によって回動するようになっている。
As shown in FIGS. 3 and 4, a pair of
図3に二点鎖線で示すように、前記各ノズル管3を鍛造プレス51内に侵入させる前は、シリンダ8のロッド8aを縮めて、各ノズル管3が、上昇した後面側のビーム56bと衝突しないように上方へ回動されている。この各ノズル管3が上方へ回動された状態では、その先端部のノズル3aは斜めの上下方向に向けられている。
As indicated by a two-dot chain line in FIG. 3, before each
図3に実線で示すように、前記各ノズル管3がビーム56bの位置を通過すると、シリンダ8のロッド8aが伸ばされ、各ノズル管3が下方へ回動されて、これらの先端部のノズル3aが、上下の金型55a、55b間の中間位置に近づけられるとともに上下方向に向けられる。したがって、各ノズル管3のノズル3aから噴射される潤滑剤を、上下の金型55a、55bの鍛造面に均等に無駄なく塗布することができる。なお、潤滑剤を噴射し終わった各ノズル管3は、前進時と逆方向の上方へ回動され、上昇した後面側のビーム56bを回避するように後退する。
As shown by the solid line in FIG. 3, when each
上述した実施形態では、各組のノズル管の本数を1本ずつとし、各ノズル管のノズルの個数も1個ずつとしたが、各組のノズル管の本数と各ノズル管のノズルの個数は、金型の鍛造面の大きさに応じて複数としてもよい。ノズル管の組数も実施形態の3組に限定されることはなく、金型の組数に応じて任意の組数とすることができる。 In the above-described embodiment, the number of nozzle tubes in each group is one, and the number of nozzles in each nozzle tube is also one. However, the number of nozzle tubes in each group and the number of nozzles in each nozzle tube are Depending on the size of the forged surface of the mold, a plurality may be provided. The number of sets of nozzle tubes is not limited to the three sets of the embodiment, and can be set to any number according to the number of sets of molds.
また、上述した実施形態では、ノズル管の回動軸を、シリンダとリンクを用いて回動させるようにしたが、サーボモータの回動を歯車やタイミングベルトを介して回動軸に伝達する等の公知の回動手段を採用することもできる。 In the above-described embodiment, the rotation axis of the nozzle tube is rotated using the cylinder and the link. However, the rotation of the servo motor is transmitted to the rotation axis via a gear or a timing belt. It is also possible to employ known rotating means.
1 潤滑剤噴射機構
2 支持台
3 ノズル管
3a ノズル
4 アーム部材
5 回動軸
6 連結棒
7 リンク
8 シリンダ
8a ロッド
20 台車
21 進退機構
22 モータ
23 ボールねじ
23a ナット
24 基台
25 ガイドレール
26 軸部材
27 案内筒
51 鍛造プレス
52 上部ダイホルダ
53 ボルスタプレート
54 下部ダイホルダ
55a、55b 金型
56 トランスファー装置
56a フィンガ
56b ビーム
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CN115430795A (en) * | 2022-08-29 | 2022-12-06 | 邵东智能制造技术研究院有限公司 | Large-scale stainless steel hot forging forming blanking equipment |
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JP2003048034A (en) * | 2001-08-01 | 2003-02-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Forging press with lubricant spraying device and lubricant spraying method therein |
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