JP2008200563A - 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 - Google Patents
鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008200563A JP2008200563A JP2007036714A JP2007036714A JP2008200563A JP 2008200563 A JP2008200563 A JP 2008200563A JP 2007036714 A JP2007036714 A JP 2007036714A JP 2007036714 A JP2007036714 A JP 2007036714A JP 2008200563 A JP2008200563 A JP 2008200563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- glass waste
- molten salt
- oxide
- treating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical group [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical group [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical group [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Oxygen ions Chemical class 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
【課題】本発明の目的は、処理設備を簡易としてかつ容易に、酸化鉛を含むガラス廃棄物から、鉛を選択的に回収し、残存成分を無害化すると共に、ガラス成分の再資源化を行うことができる鉛含有ガラス廃棄物の処理方法を提供することにある。
【解決手段】酸化鉛を含有するガラス廃棄物１０を溶融塩中で電解還元１１させて鉛を金属に還元してこのガラス廃棄物表面に鉛を濃縮させ、冷却後この鉛を表面に濃縮させたガラス廃棄物の表面を酸洗浄１２により、鉛１３のみを溶解して分離することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】酸化鉛を含有するガラス廃棄物１０を溶融塩中で電解還元１１させて鉛を金属に還元してこのガラス廃棄物表面に鉛を濃縮させ、冷却後この鉛を表面に濃縮させたガラス廃棄物の表面を酸洗浄１２により、鉛１３のみを溶解して分離することを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、鉛を含むガラス廃棄物から鉛を分離処理する鉛含有ガラス廃棄物の処理方法に関する。
廃家電等のカラーディスプレイは、そのほとんどが裁断して金属等を分離、回収した後、ほとんどが安定型処分場で処分されてきた。しかしこれらの廃棄物からは、鉛ガラスや蛍光体に起因する有害成分が処分場近辺に溶出する可能性が指摘されている。このため管理型処分場への処理が推奨されているものの、処分場そのものの立地が困難になりつつあり、有効な処理方法が望まれている。
ブラウン管では前面の蛍光体が塗布してある部分（パネル）と、後部のファンネル部とではガラスの材質が異なっており、後者に鉛成分が多く含まれている。このため熱処理などにより両者を分離してパネル部分の再利用を行う方法が特開平７−４５１９８号公報として提案されている。
また、鉛ガラスの切削屑から鉛成分を分離する方法として、酸化ナトリウムおよびコークス等の還元用炭素と共に電気炉で加熱溶融処理する方法が特開平７−９６２６４号公報で提案されている。また、鉛ガラス廃棄物を高温高圧のアルコールで処理することにより、鉛ガラス内部の鉛成分を還元して表面に濃縮し、分離回収する手法も特許第3663434号において提案されている。
特開平7−４５１９８号公報
特開平7−96264号公報
特許第3663434号
上記背景技術に開示された鉛ガラス廃棄物処理方法においては高温または高圧の環境下で処理がなされるため設備が大きく、処理費用が多大となる可能性があった。
本発明は、処理設備を簡易としてかつ、酸化鉛を含むガラス廃棄物から、鉛を選択的に回収し、残存成分を無害化すると共に、ガラス成分の再資源化を行うための鉛含有ガラス廃棄物の処理方法を提供する。
本発明に係る鉛含有ガラス廃棄物の処理方法は、酸化鉛を含有するガラス廃棄物を溶融塩中で電解還元させて鉛を金属に還元してこのガラス廃棄物表面に鉛を濃縮させ、冷却後この鉛を表面に濃縮させたガラス廃棄物の表面を酸洗浄により、鉛を溶解して分離することを特徴とする。
本発明によれば、処理設備を簡易としてかつ容易に、酸化鉛を含むガラス廃棄物から、鉛を選択的に回収し、残存成分を無害化すると共に、ガラス成分の再資源化を行うことができる。
以下、本発明に係る実施の形態を図１および図２を参照して説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る鉛含有ガラス廃棄物の処理方法を示す流れ図である。
図１において、鉛含有ガラス廃棄物１０は電解還元工程１１によってこの鉛含有ガラス廃棄物１０中の酸化鉛のみが電気分解により還元する。この電気分解により金属に還元された鉛は酸洗浄工程１２により抽出され、鉛１３とガラス成分１４に分離される。
酸化鉛含有ガラス廃棄物の主成分は、PbOとSiO2である。SiO2とPbOの６５０℃での酸化物生成自由エネルギーはそれぞれ−372KJ/mol-O（SiO2）と−126KJ/mol-O（PbO）であり、酸化物生成自由エネルギーの大きいPbOは電解還元工程でSiO2より先に容易に還元される。よって、電解還元工程では酸化鉛のみが選択的に還元され、金属に還元された鉛はガラス廃棄物表面に濃縮される。次に、鉛金属が表面に濃縮されたガラス廃棄物を冷却後、酸洗浄することにより、鉛のみを溶解して分離・回収することができる。
本実施の形態の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法によれば、電解還元工程と酸洗浄工程の2工程により、容易にガラス中の鉛のみを回収することができる。
図２は、本発明の実施の形態に係る鉛含有ガラス廃棄物の処理方法に使用される、鉛含有ガラス廃棄物中の酸化鉛のみを還元する電解還元装置の一例を示したものである。
電解還元装置７は、溶融塩３を収容する電解槽２と、この電解槽２内に配置され還元対象である酸化鉛含有ガラス廃棄物1を収容し保持する陰極４と、電解槽２内に配置された陽極５と、陰極４および陽極５に電流を通電する直流電源６と、溶融塩３を溶融状態に加熱する加熱装置８と、電解槽２を支持する支持装置９とを備えている。
そして、溶融塩３は塩化リチウムまたは塩化カルシウムあるいは塩化カルシウムと塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウムのいずれか1つ以上の混合物である。溶融塩３には酸素供給源として、溶融塩が塩化リチウムの場合は酸化リチウム、溶融塩が塩化カルシウムあるいは塩化カルシウムと塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウムのいずれか1つ以上の混合物である場合は酸化カルシウムが添加されている。
このため、ガラス廃棄物１中の酸化鉛から放出された酸素が酸素供給源によって陽極５に移送され、陽極５と陰極４との間で十分な電流が流れるようになるので、ガラス廃棄物１中の酸化鉛の還元を高処理速度にて実現することができる。さらに、陽極５から発生する気体は一酸化炭素および二酸化炭素になるので、酸素供給源を使用せずに陽極５から腐食性のある塩素ガスが発生することを避けることができる。
溶融塩３を入れる電解槽２は耐食性および使用温度の観点からステンレスが使用される。そして、陰極４は同様に耐食性および使用温度の観点からステンレス製のバスケット形状であることが望ましい。このバスケット４aの内部にガラス廃棄物２が収容される。そして、バスケット４aごと溶融塩３に挿入する。陽極５は炭素製の陽極である。本実施形態では陽極５を炭素製にしているが、これには限られず白金等の貴金属としても良い。この場合、陽極５からは酸素が発生するようになる。
上述した電解還元装置７によるガラス廃棄物中の酸化鉛を金属に還元する手順を以下に説明する。
1.0ｗｔ％程度の酸化リチウムが溶解した塩化リチウム溶融塩３を電解槽２に入れて６５０℃で溶融させる。そして、陰極４のバスケット４aに適当に粉砕した酸化鉛含有ガラス廃棄物１を収容して溶融塩３に浸す。また、陽極５も溶融塩３に浸す。陽極５と陰極４に直流電源６を接続して電圧を印加する。
酸化鉛含有ガラス廃棄物１中の酸化鉛の酸素はイオンになって溶融塩３中を移行する。この移行は酸素供給源により促進される。酸素イオンは陽極５の表面で反応して一酸化炭素および二酸化炭素になる。この一酸化炭素および二酸化炭素は気泡になって電解槽２内上部に形成された気相部２a中に排出される。
酸化鉛含有ガラス廃棄物１中の酸化鉛は還元されて金属鉛になる。金属鉛の融点は３２７℃であるため、電解温度６５０℃で溶融し、ガラス廃棄物成分表面に濃縮する。
次に、陰極を溶融塩より引き上げ、冷却する。冷却後、ガラス廃棄物を陰極より取り出し、酸洗浄により、鉛のみを酸溶液中に溶解して分離・回収する。
よって、本実施の形態に使用される電解還元装置によれば小規模の装置によって、容易に酸化鉛含有ガラス廃棄物中の鉛を金属の状態で還元することができる。
1…酸化鉛含有ガラス廃棄物、2…電解槽、２a…気相部、3…溶融塩、4…陰極、４a…バスケット、5…陽極、6…直流電源、７…電解還元装置、８…加熱装置、９…支持装置、１０…鉛含有ガラス廃棄物、１１…電解還元工程、１２…酸洗浄工程、１３…鉛、１４…ガラス成分。
Claims (7)
- 酸化鉛を含有するガラス廃棄物を溶融塩中で電解還元させて鉛を金属に還元してこのガラス廃棄物表面に鉛を濃縮させ、冷却後この鉛を表面に濃縮させたガラス廃棄物の表面を酸洗浄により、鉛を溶解して分離することを特徴とする鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
- 前記溶融塩が塩化リチウムであることを特徴とする請求項１に記載した鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
- 前記溶融塩が塩化カルシウムであるか、または塩化カルシウムと塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウムのいずれか1つ以上の混合物から成ることを特徴とする請求項１に記載した鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
- 前記溶融塩には酸素供給源が添加されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
- 前記酸素供給源は、前記溶融塩が塩化リチウムである場合は酸化リチウムであることを特徴とする請求項４記載の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
- 前記酸素供給源は、前記溶融塩が塩化カルシムまたは塩化カルシムとの混合物である場合は酸化カルシウムであることを特徴とする請求項４記載の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
- 酸化鉛を含有するガラス廃棄物を予め粉砕して電解還元を行うことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項記載の鉛含有ガラス廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007036714A JP2008200563A (ja) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007036714A JP2008200563A (ja) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008200563A true JP2008200563A (ja) | 2008-09-04 |
Family
ID=39778594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007036714A Pending JP2008200563A (ja) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008200563A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2455500A1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-05-23 | Costech International S.p.A. | Process of treating end-of-life cathode ray tubes for lead and soluble silicates recovery |
| WO2013025169A1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Jernkontoret | Recovery of lead and indium from glass, primarily from electronic waste material |
| WO2013118695A1 (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-15 | 鳥取県 | ガラスからの重金属類の分離方法 |
| CN104131312A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-05 | 昆明理工大学 | 一种低共熔溶剂原位还原氧化铅制取铅的方法 |
| US9150973B2 (en) | 2011-08-19 | 2015-10-06 | Jernkontoret Ab | Process for recovering metals and an electrolytic apparatus for performing the process |
| JP2016090341A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社東芝 | ガラス固化体の分解方法 |
| JP2017082264A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 株式会社東芝 | ガラス固化体の溶解方法及びその溶解装置 |
| JP2019512606A (ja) * | 2016-03-24 | 2019-05-16 | イー．ヴイ．エイチ． エス．アール．エル． | 使用済み陰極線管の処理方法 |
-
2007
- 2007-02-16 JP JP2007036714A patent/JP2008200563A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2455500A1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-05-23 | Costech International S.p.A. | Process of treating end-of-life cathode ray tubes for lead and soluble silicates recovery |
| WO2013025169A1 (en) * | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Jernkontoret | Recovery of lead and indium from glass, primarily from electronic waste material |
| JP2014529681A (ja) * | 2011-08-17 | 2014-11-13 | イェルンコントレットＪｅｒｎｋｏｎｔｏｒｅｔ | ガラスからの、主に電子ごみ材からの鉛とインジウムの回収 |
| US9150973B2 (en) | 2011-08-19 | 2015-10-06 | Jernkontoret Ab | Process for recovering metals and an electrolytic apparatus for performing the process |
| WO2013118695A1 (ja) * | 2012-02-06 | 2013-08-15 | 鳥取県 | ガラスからの重金属類の分離方法 |
| JPWO2013118695A1 (ja) * | 2012-02-06 | 2015-05-11 | 鳥取県 | ガラスからの重金属類の分離方法 |
| CN104131312A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-05 | 昆明理工大学 | 一种低共熔溶剂原位还原氧化铅制取铅的方法 |
| JP2016090341A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | 株式会社東芝 | ガラス固化体の分解方法 |
| JP2017082264A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 株式会社東芝 | ガラス固化体の溶解方法及びその溶解装置 |
| JP2019512606A (ja) * | 2016-03-24 | 2019-05-16 | イー．ヴイ．エイチ． エス．アール．エル． | 使用済み陰極線管の処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008200563A (ja) | 鉛含有ガラス廃棄物の処理方法 | |
| JP5398369B2 (ja) | レアメタルの製造方法及び製造システム | |
| US5897685A (en) | Recycling of CdTe photovoltaic waste | |
| JP2009287119A (ja) | 希土類金属の回収方法 | |
| KR20120083447A (ko) | 폐기물로부터 금속을 회수하기 위한 습식 야금 공정 및 장치 | |
| CN106868550A (zh) | 一种熔融盐中电解废钛制备高纯钛的方法 | |
| JP2008202063A (ja) | 廃棄物からの白金族金属の回収方法 | |
| JP2005519192A (ja) | 金属生産用の電気化学電池 | |
| JP5907188B2 (ja) | スカンジウム濃縮物の製造方法 | |
| JP4783310B2 (ja) | 溶融塩電解法による白金族金属の回収・精製方法 | |
| JP5926380B2 (ja) | ガラスからの、主に電子ごみ材からの鉛とインジウムの回収 | |
| JP2012136766A (ja) | 電気分解による金属の製造方法 | |
| JP5280904B2 (ja) | 鉛の電解方法（５） | |
| JP6502805B2 (ja) | 希土類金属の製造方法 | |
| JP2010059501A (ja) | 銅の製錬方法 | |
| JP4089944B2 (ja) | 電解還元装置および方法 | |
| JP2002198104A (ja) | 水素吸蔵合金のリサイクル方法 | |
| JP5907187B2 (ja) | スカンジウム濃縮物の製造方法 | |
| JP2010106326A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| JP4979751B2 (ja) | 鉛の電解方法（１） | |
| CA3071863C (en) | Electrolytic production of reactive metals | |
| JP2010222627A (ja) | 鉛の電解方法 | |
| JP2010222625A (ja) | 鉛の電解方法（２） | |
| WO2010022742A1 (en) | Electroslag melting method for reprocessing of aluminium slag | |
| JP3998951B2 (ja) | スクラップからの有価金属の回収方法及び装置 |