JP2008193048A - 接続構造及び接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。
【解決手段】ＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に電気的に接続する接続端子２０と、接続端子２０及びＬＥＤチップ３０を装着する上側ケース１０と、フラットケーブル１００の裏側に配し、上側ケース１０と嵌着してフラットケーブル１００を表裏から挟み込んで取付ける下側ケース５０とで構成したＬＥＤモジュール１であり、ＬＥＤモジュール１の上側ケース１０に、ＬＥＤチップ３０と接続端子２０とを装着する装着工程と、フラットケーブル１００の裏側に下側ケース５０を配する配置工程と、接続端子２０をフラットケーブル１００に接続するとともに、上側ケース１０を下側ケース５０と嵌着する嵌着工程とで構成した。
【選択図】図４

Description

この発明は、例えば、車両の照明装置や制御装置に使用される電子部品を電気ケーブルに接続する接続構造に関する。

従来、自動車の各種コントロールユニットや照明装置等にはプリント基板上に複数の電子部品を実装した電子部品搭載モジュールが用いられている。このような電子部品搭載モジュールは、例えば、半田接続によって電子部品を基板に実装し、モジュールと外部電気回路とは、基板と半田接続された端子を有するコネクタによって接続される（特許文献１参照）。

しかし、電子部品と回路導体とを半田接続しており、例えば、平面視２ｍｍ角程度のＬＥＤチップのようにますます小型化する電子部品を半田付けする為には多くの工数もしくは設備投資と品質管理を要するという問題があった。

特開２００４−１１１４３５号公報

この発明は、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造を提供することを目的とする。

この発明は、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する接続端子と、該接続端子及び前記電子部品を装着する第１函体と、前記電気ケーブルを挟んで前記第１函体の反対側に配し、前記第１函体と嵌着して前記電気ケーブルを挟み込んで取付ける第２函体とで構成した接続構造であり、該接続構造の前記第１函体に、前記電子部品と前記接続端子とを装着する装着工程と、前記第２函体を前記電気ケーブルを挟んで前記第１函体の反対側に配する配置工程と、前記接続端子を前記電気ケーブルに接続するとともに、前記第１函体を前記第２函体と嵌着する嵌着工程とを有する接続方法であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えることができる。
また、この発明の態様として、前記第２函体に、前記フラットケーブルを貫通する前記貫通接続部の抜け出しを防止する抜止手段を備えることができる。

また、この発明の態様として、前記抜止手段を、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートで構成し、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とを接触させることができる。

また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置することができる。

また、この発明の態様として、前記第２函体に、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート保持部を備えることができる。
また、この発明の態様として、前記電子部品を、光源デバイスで構成し、前記光源デバイスの照射方向の前記第１函体内部に、レンズを備えることができる。

なお、この接続構造、及びこの接続構造を用いた接続方法を、電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する接続端子と、該接続端子及び前記電子部品を装着する第１函体と、前記電気ケーブルを挟んで前記第１函体の反対側に配し、前記第１函体と嵌着して前記電気ケーブルを挟み込んで取付ける第２函体とで構成したことにより、第１函体に装着した電子部品を、電気ケーブルに容易に接続することができる。

したがって、例えば、ＬＥＤチップのような小型化された電子部品を半田付けによって接続する場合と比較して、接続のための工数を低減し、設備を簡素にすることができるとともに、品質管理を容易にすることができる。

この発明の態様として、前記電気ケーブルを、幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、前記接続端子に、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えたことにより、接続端子の貫通接続部が電気ケーブルを貫通しているため、接続端子と電気ケーブルとを電気的に確実に接続することができる。

また、電気ケーブルを複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成しているため、該貫通接続部が確実に平型導体を貫通することができる。

また、この発明の態様として、前記第２函体に、前記フラットケーブルを貫通する前記貫通接続部の抜け出しを防止する抜止手段を備えたことにより、平型導体を貫通した貫通接続部が電気ケーブルから不用意に抜け出ることを容易に防止でき、フラットケーブルと接続端子との電気的接続が安定するため、該接続構造の構造信頼性が向上する。

すなわち、フラットケーブルを貫通した貫通接続部を曲げることなく、接続端子を接続することができる。したがって、接続端子をフラットケーブルに接続するための工程において、貫通接続部に曲げ加工する工程を削除することができる。また、接続端子のフラットケーブルへの接続の信頼性を向上することができる。

また、この発明の態様として、前記抜止手段を、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートで構成し、前記貫通接続部を、接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とを接触させることにより、フラットケーブルを貫通した貫通接続部が挿入口に挿入され、少なくとも２つの前記貫通接続部が前記挿入口と接触し、その接触によって、挿入された前記貫通接続部が抜け出ることを防止できる。

また、前記貫通接続部のいずれかの長さ方向且つ貫通方向に略平行な面と、挿入口の内側面とが接触するため、接触面積を確保することができ、この接触によって、貫通接続部の抜け出しを確実に防止することができる。

また、この発明の態様として、前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、例えば、挿入口への貫通接続部の挿入位置が平面方向にずれた状態で挿入する場合であっても、前記所定空隙が前記ずれを吸収して容易に挿入口に挿入することができる。

また、例えば、フラットケーブルの貫通接続部が突き抜ける側にプレートを設置してからフラットケーブルを貫通接続部が貫通する場合、貫通接続部と挿入口の内側面とが接触する側のフラットケーブルはせん断破断し、反対側は所定空隙があることによってフラットケーブルが延伸破断する。そして、この延伸破断した端面が貫通接続部に確実に接触して、貫通接続部を介して接続端子とフラットケーブルを確実に電気的に接続することができる。

また、前記幅方向の所定間隔で千鳥配置したことにより、少なくとも２つの貫通接続部の対向する箇所、すなわち隣り合う２つの貫通接続部における異なる側の側面と、前記挿入口とを確実に接触させて挿入片の抜け出しを防止することができる。

また、この発明の態様として、前記第２函体に、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート保持部を備えたことにより、第１函体と第２函体とを嵌着時において、貫通接続部と挿入口の平面位置がずれていた場合であっても、プレートが移動することによって、容易且つ確実に挿入口に貫通接続部を誘導して挿入することができる。

また、この発明の態様として、前記電子部品を、光源デバイスで構成し、前記光源デバイスの照射方向の前記第１函体内部に、レンズを備えたことにより、この接続構造を電気ケーブルに取付けることによって、レンズを介して光線を照射することのできる光源モジュールを得ることができる。

なお、ますます小型化される光源デバイスであっても、函体内部にレンズを装着しているため容易にレンズ付光源モジュールを得ることができる。また、レンズを別途設置する光源モジュールと比較して、組立工数を低減することができる。

前記電子部品は、ＬＥＤチップ等の光源デバイスや各種センサ等の電子部品であることを含む。
前記光源デバイスはＬＥＤチップであることを含む。

前記貫通接続部はピアス刃であることを含み、前記接続端子はピアス刃を複数備えたピアス端子等であることを含む。
なお、電気ケーブルとして丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線を用いても良いが、放熱効果が高いフラットケーブルがより好ましい。

前記長さ方向及び幅方向は、接続端子及び接続するフラットケーブルの長さ方向及び幅方向であり、前記貫通方向は貫通接続部でフラットケーブルを貫通する方向であり、すなわちフラットケーブルにおける厚さ方向であることを含む。

前記幅方向の所定間隔で千鳥配置は、一方向に並べて配置するとともに、該一方向に対して略直角方向に所定量交互にずらす配置、すなわち千鳥状の配置であることを含む。
前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を有する形状は、挿入口の平面形状が、貫通接続部の厚み方向に大きい形状であることを含む。

この発明によれば、電子部品を電気ケーブルに容易に接続できる接続構造及び接続方法を提供することができる。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

フラットケーブル１００に取付けた状態のＬＥＤモジュール１の斜視図を示す図１と、同状態のＬＥＤモジュール１の平面図を示す図２と、同状態におけるＬＥＤモジュール１の長さ方向中央付近の拡大断面図を示す図３、ＬＥＤモジュール１の分解説明図を示す図４とともに、ＬＥＤモジュール１について説明する。なお、上記長さ方向はフラットケーブル１００の長さ方向であり、以下において、単に長さ方向と示す。

ＬＥＤモジュール１は、後述するＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に取付けるモジュールである。フラットケーブル１００は、幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成している。

なお、図中においてフラットケーブル１００の一部のみを示しているが、フラットケーブル１００は必要な長さで形成され、車両内部等において所定箇所に配索されるものである。
また、厚さ約０．０１〜０．５ｍｍ、且つ幅約０．１〜３ｍｍに形成された導電体１０１を用いている。

ＬＥＤモジュール１は、上面略中央にレンズ部１１を備えた上側ケース１０と、該上側ケース１０の内側に装着するＬＥＤチップ３０と、該ＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に接続する接続端子２０と、接続端子２０の抜け出しを防止するスリットプレート４０と、該スリットプレート４０を装着する下側ケース５０とで構成している。

ＬＥＤチップ３０は、上面に平面視円形の発光部３１を備え、フラットケーブル１００の幅方向（以下において、単に「幅方向」とする）の両側面に底面から連続するＬ型の接触端子３２を、幅及び奥行きに対して高さの低い約１〜２ｍｍ角の略直方体に形成している。

上側ケース１０は、上面略中央にレンズ部１１を備え、前記幅方向の両側部上の中央に被係止部１４を備えた平面視幅広長方形で形成されている。なお、被係止部１４は、後述する係止フック５１ａが係止するように、上側ケース１０の側部に設けた逆Ｌ型状の凹部で形成している。

上側ケース１０の底面側の内部には、上記ＬＥＤチップ３０を装着する装着部１２と、該装着部１２の幅方向外側に配置し、後述する取付片２１の挿入を許容する挿入空間１３とを備えている。なお、装着部１２は、底面開放のＬＥＤチップ３０の装着空間であり、接触端子３２が前記幅方向となる向きでの装着に適合する形状で形成している。

レンズ部１１は、図３に示すように、ＬＥＤチップ３０を装着する装着部１２の上部に配し、ＬＥＤチップ３０の発光部３１の照射方向に平面視円形のレンズを備えている。
なお、図３は、フラットケーブル１００の長さ方向に垂直な面であって、レンズ部１１を中心として横断するＸ−Ｘ断面（図２参照）における拡大断面図を示している。

ＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に接続する接続端子２０は、取付片２１と、水平部２２と、挿入片２３とが連続して正面視鉤状となるように形成され、挿入片２３が対向側となるように前記幅方向に所定間隔を隔てて配置している。

なお、取付片２１の上部中央付近に、Ｕ字状に切り込んで上部を支点として幅方向外側に折り曲げて形成したストッパ２４を備え、水平部２２の略中央には、取付片２１側を上側とするＵ字状に切り込んで上方に折り曲げて形成した接点２５を備えている。ストッパ２４は、取付片２１が挿入空間１３に挿入された際に、外側に付勢して取付片２１が挿入空間１３から抜け出ることを防止する構成である。

また、接続端子２０は、適宜の弾性及び導電性を有し、板厚が０．１〜０．５ｍｍ程度の鋼製薄板状部材で形成しているが、端子は導電性の優れた部材で形成することが好ましく、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。
詳しくは、鋼製薄板状部材を適宜の寸法に裁断し、折り曲げ加工或いは曲げ加工にて上記構成を形成している。したがって、上記形状を保持できるとともに、適宜の弾性を有するストッパ２４及び接点２５を得ることができる。さらに、接点２５と、挿入片２３とが導電性を有し、電気的に一体形成されている。

スリットプレート４０は、挿入片２３の通過を許容するスリット４１を平面視中央に備えた平面視長方形状であり、樹脂性部材で形成している。
下側ケース５０は、上側ケース１０の平面形状と略同一形状であり、幅方向両端部に、上方に突出し、被係止部１４に係止する係止フック５１ａを上端内側に有した係止部５１を備えている。

また、下側ケース５０の上面に、スリットプレート４０の装着するプレート装着凹部５２を幅方向に併設し、該プレート装着凹部５２の上方にフラットケーブル１００の嵌着を許容するケーブル嵌着部５３を形成している。

なお、プレート装着凹部５２の中央には、スリットプレート４０を通過した挿入片２３の先端との干渉を防止する遊嵌部５４を階段状に備えている。なお、このプレート装着凹部５２は、挿入したスリットプレート４０のスリット４１がフラットケーブル１００の導電体１０１の間隔に適する間隔に設定されている。

このように構成したＬＥＤモジュール１は、図５から図８に示すような組立方法で組立てられる。
先ず、上側ケース１０にＬＥＤチップ３０及び接続端子２０を装着する（図５参照）。

詳しくは、上側ケース１０の底面側の斜視図による説明図である図５のうち図５（ａ）に示すように、接触端子３２が前記幅方向となり、開放側となる向きのＬＥＤチップ３０を装着部１２に装着し、挿入空間１３に取付片２１を挿入して接続端子２０を取付ける。このとき、ストッパ２４を内側に付勢しながら挿入空間１３に挿入し、接点２５がＬＥＤチップ３０の接触端子３２に付勢する位置まで挿入する。

次に、下側ケース５０のプレート装着凹部５２に２つのスリットプレート４０を装着し（図６参照）、この状態の下側ケース５０をフラットケーブル１００の取付け箇所の下方に配置する（図７参照）。そして、下側ケース５０のケーブル嵌着部５３にフラットケーブル１００を嵌着し、その上方から接続端子２０及びＬＥＤチップ３０を取付けた上側ケース１０を、被係止部１４と係止部５１とを係止させて嵌着させる。

このとき、上側ケース１０に装着した接続端子２０の挿入片２３がフラットケーブル１００の上面側から下方に向かって不導電性ラミネートシート１０２及び各導電体１０１を貫通し、フラットケーブル１００の底面側に突き出た挿入片２３がスリットプレート４０のスリット４１に挿入される（図４参照）。

この状態では、挿入片２３の外面とスリット４１の内面との摩擦によって挿入片２３とスリットプレート４０とは接合され、フラットケーブル１００を貫通した挿入片２３が抜け出ることを防止している。

上記構成で構成され、上記方法で組み付けられたＬＥＤモジュール１は、挿入片２３が導電体１０１を貫通するとともに、接点２５が接触端子３２に付勢しながら接触しているため、ＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に容易且つ安定して接続することができる。

なお、上側ケース１０の装着部１２にＬＥＤチップ３０を装着し、挿入空間１３に取付片２１を挿入して接続端子２０を取付けるため、容易に接続端子２０とＬＥＤチップ３０とを電気的に接続することができる。

したがって、例えば、ますます小型化されるようなＬＥＤチップ３０を半田付けによって接続する場合と比較して、接続のための工数を低減し、設備を簡素にすることができるとともに、品質管理を容易にすることができる。

また、接続端子２０とＬＥＤチップ３０とを装着した上側ケース１０と、スリットプレート４０を装着した下側ケース５０とで、フラットケーブル１００の表裏を挟み込む態様で嵌着することで、フラットケーブル１００を貫通した挿入片２３とスリットプレート４０とを接合することができ、不用意に挿入片２３がフラットケーブル１００から抜け出ることを防止している。したがって、ＬＥＤモジュール１のフラットケーブル１００との接続安定性が向上するとともに、組立作業性を向上させることができる。

また、本実施例において、ＬＥＤモジュール１を接続する電気ケーブルとして幅方向に所定間隔を隔てて平行に配した２本の帯状の導電体１０１と、該導電体１０１を表裏から挟みこんで一体的に囲繞する不導電性ラミネートシート１０２で構成しフラットケーブル１００を用いたが、被覆した丸撚り線を幅方向に並べて一体化したリボン電線であってもよい。

これにより、ＬＥＤモジュール１を用いる所望の箇所に応じた電気ケーブルにＬＥＤモジュール１を接続することができ、ＬＥＤモジュール１の適用箇所が増大し、利用者の満足度を向上することができる。

また、本実施例において、ＬＥＤチップ３０を発光体で構成したがセンサを用いてもよく、センサを装着したＬＥＤモジュール１とＬＥＤチップ３０を装着したＬＥＤモジュール１とを同一のフラットケーブル１００に実装してもよい。

なお、本実施例においては、レンズ部１１を上面中央付近に備えた上側ケース１０を用いたが、例えば、取付け後のＬＥＤモジュール１の使用目的に応じてレンズを備えていないケースを用いてもよい。

次に、第２の実施形態のＬＥＤモジュール１ａの分解説明図を示す図９と、ＬＥＤモジュール１ａの長さ方向中央付近の拡大断面図を示す図１０とともにＬＥＤモジュール１ａについて説明する。なお、第２の実施例における上側ケース１０、スリットプレート４０、下側ケース５０、並びにフラットケーブル１００は、第１の実施例と同様である。

ＬＥＤモジュール１ａは、上述したＬＥＤモジュール１と同様にＬＥＤチップ３０ａをフラットケーブル１００に取付けるモジュールであり、上記上側ケース１０と、上側ケース１０に装着するＬＥＤチップ３０ａと、スリットプレート４０と、下側ケース５０とで構成している。

図１０に示すように、ＬＥＤチップ３０ａは発光部３１と倒位のＴ型の接触端子３２ａとを備え、該接触端子３２ａによって上記実施例１における接触端子３２と接続端子２０の挿入片２３との両機能を構成している。

なお、図１０は、フラットケーブル１００の長さ方向に垂直な面であって、レンズ部１１を中心として横断するＸ−Ｘ断面（図２参照）における拡大断面図を示している。

このように構成したＬＥＤモジュール１ａは、装着部１２にＬＥＤチップ３０ａを装着した上側ケース１０と、プレート装着凹部５２にスリットプレート４０を装着した下側ケース５０とで、フラットケーブル１００の表裏を挟み込むように嵌着することによって、ＬＥＤモジュール１ａをフラットケーブル１００に接続することができる。

詳述すると、ＬＥＤチップ３０ａの接触端子３２ａの下端部分がフラットケーブル１００を下方に向かって不導電性ラミネートシート１０２ごと各導電体１０１を貫通する。これにより、ＬＥＤチップ３０ａをフラットケーブル１００に接続することができる。したがって、ＬＥＤモジュール１ａをフラットケーブル１００へ容易に接続することができる。

また、フラットケーブル１００の下面側に突き出た接触端子３２ａがスリットプレート４０のスリット４１に挿入されて、接触端子３２ａとスリットプレート４０とが摩擦力によって接合されるため、接触端子３２ａがフラットケーブル１００から抜き出ることを防止でき、ＬＥＤチップ３０ａとフラットケーブル１００の接続安定性が向上する。

次に、第３の実施形態のＬＥＤモジュール１ｂの分解説明図を示す図１１と、接続端子２０ｂの底面側の斜視図を示す図１２、ＬＥＤモジュール１ｂの長さ方向中央付近の拡大断面図を示す図１３とともにＬＥＤモジュール１ｂについて説明する。
なお、図１３は、フラットケーブル１００の長さ方向に垂直な面であって、レンズ部１１を中心として横断するＸ−Ｘ断面（図２参照）における拡大断面図を示している。

第３の実施例における上側ケース１０、ＬＥＤチップ３０、並びにフラットケーブル１００は、第１の実施例と同様である。
ＬＥＤモジュール１ｂは、上述したＬＥＤモジュール１と同様にＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に取付けるモジュールであり、上記上側ケース１０と、上側ケース１０に装着するＬＥＤチップ３０と、ＬＥＤチップ３０と電気的に接続する接続端子２０ｂと、下側ケース５０とで構成している。ＬＥＤチップ３０は発光部３１と、Ｌ型の接触端子３２とを備えている。

接続端子２０ｂは、平面視長方形の平面部２２ｂと、該水平部２２ｂの幅方向外側の中央から上方に突出し、上端を外側に折り返して形成したストッパ２４ｂを備える取付片２１ｂと、取付片２１ｂの前記長さ方向両側に備え、幅方向外側に折り返して形成した帯状の接点２５ｂと、水平部２２ｂの底面側に格子状に配置した圧接凸部２６とを備えている。

なお、接続端子２０ｂは、適宜の弾性及び導電性を有する鋼製薄板状部材で形成しているが、端子は導電性の優れた部材で形成することが好ましく、例えば上記銅製部材だけでなく、銅合金製部材で形成してもよい。
詳しくは、鋼製薄板状部材を適宜の寸法に裁断し、折り曲げ加工或いは曲げ加工にて上記構成を形成している。

したがって、上記形状を保持できるとともに、適宜の弾性を有するストッパ２４ｂ及び接点２５ｂを得ることができる。さらに、接点２５と、圧接凸部２６とが導電性を有し、電気的に一体形成されている。
下側ケース５０ｂは、プレート装着凹部５２及び遊嵌部５４を備えていない以外は実施例１の下側ケース５０と同様の構成である。

このように構成したＬＥＤモジュール１ｂは、装着部１２にＬＥＤチップ３０を装着し、ストッパ２４ｂを付勢して取付片２１ｂを挿入空間１３に挿入した上側ケース１０と、下側ケース５０とで、フラットケーブル１００の表裏を挟み込むように嵌着することによって、ＬＥＤモジュール１をフラットケーブル１００に接続することができる。

詳述すると、接点２５ｂが接触端子３２の底面を付勢しながら接触し、水平部２２ｂの底面側に備えた圧接凸部２６が不導電性ラミネートシート１０２を突き破って導電体１０１に食い込むような態様で水平部２２ｂと導電体１０１とが接触する。これにより、ＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に接続することができ、ＬＥＤモジュール１ｂをフラットケーブル１００へ容易に接続することができる。

次に、第４の実施形態のＬＥＤモジュール１ｃの分解説明図を示す図１４と、ＬＥＤモジュール１ｃの底面側の斜視図による分解説明図を示す図１５と、上側ケース１０へのＬＥＤチップ３０及び接続端子２０ａの装着を説明する図１６と、下側ケース５０ａへのバックアッププレート４０ａの装着について説明する説明図を示す図１７と、並びにＬＥＤモジュール１ｃの組立方法及び接続方法についての説明図である図１８，１９とともにＬＥＤモジュール１ｃについて説明する。

ＬＥＤモジュール１ｃは、ＬＥＤモジュール１と同様に、ＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に取付けるモジュールである。そして、ＬＥＤモジュール１ｃは、上側ケース１０と、接続端子２０ａと、ＬＥＤチップ３０と、導電体１０１を貫通した挿入爪２３ａの挿入を許容する挿入口４２を有するバックアッププレート４０ａと、貫通方向に対する直角方向、すなわち長さ方向及び幅方向に移動可能にバックアッププレート４０ａを保持する下側ケース５０ａとで構成している。
なお、本実施例における上側ケース１０、ＬＥＤチップ３０、レンズ部１１、並びにフラットケーブル１００は、第１の実施例と同様である。

上側ケース１０は、実施例１の上側ケース１０と同様に、レンズ部１１、装着部１２、挿入空間１３及び被係止部１４を備えた平面視幅広長方形で形成され、フラットケーブル１００に取付けた接続端子２０ａとともに、フラットケーブル１００の長さ方向の一部をカバーする。
なお、本実施例において、実施例１と同じ符号で示す構成については、実施例１の構成と同じ構成であるため、詳細な説明を省略する。

接続端子２０ａは、挿入爪２３ａの形状が実施例１の接続端子２０の挿入片２３の形状と異なる以外は接続端子２０と同様の構成である。
詳しくは、接続端子２０と同様に、接続端子２０ａは取付片２１と、水平部２２と、挿入爪２３ａとが連続して正面視鉤状となるように形成され、取付片２１にはストッパ２４、及び接点２５を備えている。

挿入爪２３ａは下側が幅狭の側面視台形状で形成され、長さ方向に所定間隔を隔てて１直線状に２枚配置されている。
なお、接続端子２０ａは、実施例１の接続端子２０と同様に、適宜の弾性及び導電性を有する鋼製薄板状部材で形成され、各挿入爪２３ａは実施例１の挿入片２３と同様に、前記導電体１０１の長さ方向且つ貫通方向、すなわち前記フラットケーブル１００の長さ方向且つ貫通方向に略平行な側面を有する薄板状に形成されている。

バックアッププレート４０ａは、実施例１のスリットプレート４０と同様の平面形状及び同材料で形成し、平面視中央に、スリット４１に対応する挿入口４２を長さ方向に２つ配置している。

なお、挿入口４２は挿入爪２３ａと同じ長さ方向の間隔で配置された平面視長方形状の貫通孔である。
また、挿入口４２は、図２１（ａ）に示すように、挿入爪２３ａが挿入された状態において、挿入口４２を挿入爪２３ａが接触している側と反対側に所定空隙４２ａを有する大きさの平面視長方形状で形成されている。

換言すると、挿入口４２の平面形状を、挿入爪２３ａより厚み方向に大きい形状に形成している。
なお、図２１（ａ）は挿入爪２３ａがフラットケーブル１００を貫通し、挿入口４２に挿入された状態の先端側から見た底面図であり、フラットケーブル１００の長さ方向を上下方向とした説明図である。

下側ケース５０ａは、実施例１の下側ケース５０のプレート装着凹部５２ａの形状が異なる以外は同様の構成である。
詳しくは、係止フック５１ａ、幅方向に略平行に配置したプレート装着凹部５２ａ、ケーブル嵌着部５３、並びにプレート装着凹部５２ａの底面中央に備えた遊嵌部５４を有している。

なお、このプレート装着凹部５２ａの配置は、プレート装着凹部５２ａにバックアッププレート４０ａをセットした際に、後述するように上側ケース１０に装着した状態の接続端子２０ａの挿入爪２３ａの配置に対応した位置となるように設定されている。

プレート装着凹部５２ａは、プレート装着凹部５２ａに装着されたバックアッププレート４０ａが長さ方向及び幅方向に、すなわち、挿入口４２がフラットケーブル１００を貫通する貫通方向に対する直角方向に移動可能となる、すなわち貫通方向に略直交する平面上を移動できるように、バックアッププレート４０ａの平面寸法よりひと回り大きく形成している。

なお、前記長さ方向及び幅方向はフラットケーブル１００の長さ方向及び幅方向である。そして、前記貫通方向は挿入爪２３ａでフラットケーブル１００を貫通する方向であり、すなわちフラットケーブル１００の厚さ方向である。

前記構成である接続端子２０ａ及びＬＥＤチップ３０を上側ケース１０に組み込み、バックアッププレート４０ａをセットした下側ケース５０ａと前記上側ケース１０とを嵌着することでＬＥＤモジュール１ｃを構成するとともに、ＬＥＤチップ３０をフラットケーブル１００に取付けることができる。

先ず、上側ケース１０にＬＥＤチップ３０及び接続端子２０ａを装着する（図１６参照）。詳しくは、上側ケース１０の底面側の斜視図による説明図である図１６のうち図１６（ａ）に示すように、接触端子３２が前記幅方向となり、開放側となる向きのＬＥＤチップ３０を装着部１２に装着する。

さらに、図１６（ｂ）に示すように、挿入空間１３に取付片２１を挿入して接続端子２０ａを取付ける。このとき、ストッパ２４を内側に付勢しながら挿入空間１３に挿入し、接点２５がＬＥＤチップ３０の接触端子３２に付勢する位置まで挿入する。

この上側ケース１０への接続端子２０ａの装着により、図１６（ｃ）に示すように、挿入爪２３ａは上側ケース１０の底面から下向に突出するような態様となる。

次に、下側ケース５０ａの各プレート装着凹部５２ａにバックアッププレート４０ａを装着する（図１７（ａ）参照）。このとき、図１７（ｂ）に示すように、バックアッププレート４０ａの外形よりひと回り大きく形成しているプレート装着凹部５２ａの平面視略中央に、バックアッププレート４０ａを装着する。
なお、図１７は、下側ケース５０ａへのバックアッププレート４０ａの装着について斜視図によって説明する説明図を示す。

この状態の下側ケース５０ａをフラットケーブル１００の取付け箇所の下方に配置し、ケーブル嵌着部５３にフラットケーブル１００を嵌着し、その上方から接続端子２０ａ及びＬＥＤチップ３０を取付けた上側ケース１０を、被係止部１４と係止部５１とを係止させて嵌着させる。

このとき、図１８に示すように、上側ケース１０の底面側から下向きに突出する挿入爪２３ａはフラットケーブル１００を貫通し、図１９に示すように、貫通した挿入爪２３ａは挿入口４２に挿入される。この状態において、後述するように、挿入爪２３ａは導電体１０１に電気的に接続することができる。
なお、図１８はＬＥＤモジュール１ｃの組立方法及び接続方法について説明する斜視図による説明図を示し、図１９は同状態の底面側からの斜視図による説明図を示す。

挿入爪２３ａと導電体１０１との電気的接続について詳述すると、フラットケーブル１００の底面側にバックアッププレート４０ａが配置され状態で、挿入爪２３ａが不導電性ラミネートシート１０２とともに導電体１０１を貫通する際、図２０に示すように、挿入爪２３ａと挿入口４２の内側面４２ｂとが接触する側の導電体１０１は挿入爪２３ａによってせん断破断する。
また、所定空隙４２ａの設定されている反対側は、所定空隙４２ａによって導電体１０１は内側面４２ｃの上端を支点として延伸破断する。

なお、図２０は、フラットケーブル１００の長さ方向に垂直な面で切断した図であり、挿入爪２３ａのフラットケーブル１００の貫通を説明する拡大断面図である。
このようにして、延伸破断した破断端面１０１ａが挿入爪２３ａの側面に確実に接触し、挿入爪２３ａを介して接続端子２０ａと導電体１０１とを確実に接続することができる。

このように、前記構成、前記組立方法、並びに前記接続方法によって、ＬＥＤモジュール１ｃは、実施例１で上述したＬＥＤモジュール１による効果と同様の効果を得ることができる。

さらには、接続端子２０ａを装着した上側ケース１０と、バックアッププレート４０ａをプレート装着凹部５２ａに装着した前記下側ケース５０ａとを嵌着することによって、挿入爪２３ａがフラットケーブル１００の底面側に突き抜け、該挿入爪２３ａを挿入口４２に挿入することができる。

このとき、挿入口４２に挿入された２つの挿入爪２３ａの側面は挿入口４２の側面と確実に接触している。
また、挿入爪２３ａを、前記導電体１０１の長さ方向且つ貫通方向、すなわち前記フラットケーブル１００の長さ方向且つ貫通方向に略平行な側面を有する薄板状で形成するとともに、長さ方向に複数配置し、挿入爪２３ａのいずれか片面と、挿入口４２の内側面４２ｂと接触することにより、接触面積を確保することができる。

また、図２１（ａ）に示すように、長さ方向に複数配置した挿入口４２を、
導電体１０１の幅方向（帯状の導電体の長さ方向に垂直な断面における厚さ方向により長い方向）の所定間隔ｗで千鳥配置したことにより、２つの挿入爪２３ａの対向する箇所、すなわち隣り合う２つの挿入爪２３ａにおいて異なる側の側面と、挿入口４２の内側面とが確実に接触することとなる。

詳しくは、フラットケーブル１００を貫通した挿入爪２３ａを挿入口４２に挿入することにより、図２１（ａ）に示すように、上段の挿入口４２の左側面が挿入爪２３ａの側面と接触し、下段の挿入口４２の右側面が側面と接触する。

このようにして、２つの挿入爪２３ａの対向する側面、すなわち隣合う挿入爪２３ａにおいて異なる側の側面が挿入口４２の内側面４２ｂに接触するため、その面同士の接触による摩擦抵抗によって、挿入された前記挿入爪２３ａが挿入口４２から抜け出ることを防止できる。

すなわち、導電体１０１を貫通した挿入爪２３ａを曲げることなく、接続端子２０ａを導電体１０１に接続することができる。したがって、接続端子２０ａを導電体１０１に接続するための工程において、挿入爪２３ａに曲げ加工する工程を削除することができる。

また、図２１（ａ）に示すように、挿入口４２を、挿入爪２３ａの挿入状態において、挿入爪２３ａの接触側の反対側に所定空隙４２ａを有する形状で形成しているため、例えば、上側ケース１０と下側ケース５０ａとの嵌着の際に、挿入口４２に対する挿入爪２３ａの挿入位置がずれている場合、すなわち挿入位置に誤差が生じている場合であっても、所定空隙４２ａが誤差を吸収することができる。

さらに、下側ケース５０ａのプレート装着凹部５２ａを、前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記バックアッププレート４０ａを保持する構成としたため、上側ケース１０と下側ケース５０ａとを嵌着時において、挿入爪２３ａと挿入口４２との平面位置がずれていた場合であっても、バックアッププレート４０ａがプレート装着凹部５２ａ内で移動することによって、容易且つ確実に挿入口４２に挿入爪２３ａを誘導して挿入することができる。したがって、確実に接続端子２０ａをフラットケーブル１００に取付けることができる。

なお、本実施例においては、長さ方向に一直線上に並んだ２つの挿入爪２３ａを、所定量ｗで交互に左右にずらして千鳥配置した２つの挿入口４２に挿入して、異なる挿入爪２３ａと対向する箇所で挿入口４２と接触し、該接触部分での摩擦抵抗によって挿入爪２３ａの挿入口４２からの抜け出しを防止しているが、図２１（ａ）と同様に見た図である図２１（ｂ）に示すように、挿入爪２３ａの接触する側面が左右交互になるように、平面視波型の連通するひとつの連通挿入口４３で構成してもよい。

また、図２２（ａ）に示すように、挿入口４２を長さ方向に一直線上に配置し、一直線状に配置された挿入口４２の内側面４２ｂとの接触が左右交互となるように、挿入爪２３ａを幅方向の所定量ｗ２交互にずらして配置、すなわち千鳥配置してもよい。

これにより、長さ方向に２つずつ備えた挿入爪２３ａの側面が左右交互に挿入口４２の左右の内側面４２ｂに接触し、この面同士の接触により、挿入爪２３ａが挿入口４２から抜け出ることを防止することができる。

また、図２２（ｂ）に示すように、挿入爪２３ａの幅方向の厚みの倍程度の平面視Ｉ型のスリット状に形成した連通挿入口４３で形成しても挿入口４２を千鳥配置した場合と同様の効果を得ることができる。

さらには、図２２（ｃ）に示すように、挿入爪２３ａ及び挿入口４２を幅方向の所定量ｗ３，ｗ４交互にずらして配置してもよい。また、図２２（ｄ）に示すように、挿入爪２３ａを幅方向に所定量ｗ３交互にずらして千鳥配置し、千鳥配置した挿入爪２３ａを挿入して、異なる挿入爪２３ａと対向する箇所で接触する平面視波型の連通するひとつの連通挿入口４３で構成してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の電子部品あるいは光源デバイスは、ＬＥＤチップ３０，３０ａに対応し、
以下同様に、
第１函体は、上側ケース１０に対応し、
電気ケーブルは、フラットケーブル１００に対応し、
第２函体は、下側ケース５０に対応し、
接続構造は、ＬＥＤモジュール１，１ａ，１ｂに対応し、
平型導体は、導電体１０１に対応し、
被覆部は、不導電性ラミネートシート１０２に対応し、
貫通接続部は、挿入片２３、接触端子３２ａ、または挿入爪２３ａに対応し、
抜止手段は、スリットプレート４０に対応し、
レンズは、レンズ部１１に対応するも、
挿入口は、挿入口４２又は連通挿入口４３に対応し、
プレートは、バックアッププレート４０ａに対応し、
プレート保持部は、プレート装着凹部５２ａに対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。例えば、電子部品や回路の構成に応じて、３つ以上の接続端子を備える構成であってもよい。

取付状態のＬＥＤモジュールの斜視図。 取付状態のＬＥＤモジュールの平面図。 取付状態のＬＥＤモジュールの長さ方向中央付近の拡大断面図。 ＬＥＤモジュールの分解説明図。 ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。 ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。 ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。 ＬＥＤモジュールの組立方法の説明図。 第２の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。 第２のＬＥＤモジュールの長さ方向中央付近の拡大断面図。 第３の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。 第３の接続端子２０ｂの底面側の斜視図。 第３のＬＥＤモジュールの長さ方向中央付近の拡大断面図。 第４の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。 第４の実施形態のＬＥＤモジュールの分解説明図。 第４の実施形態の上側ケースへの接続端子及びＬＥＤチップの装着方法についての説明図。 第４の実施形態の下側ケースへのバックアッププレートの装着方法についての説明図。 第４の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法及び接続方法についての説明図。 第４の実施形態のＬＥＤモジュールの組立方法及び接続方法についての説明図。 第４の実施形態の挿入爪のフラットケーブルの貫通を説明する拡大断面図。 第４の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。 第４の実施形態における別の実施形態の挿入爪が挿入口に挿入された状態の説明図。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ…ＬＥＤモジュール
１０…上側ケース
１１…レンズ部
２０，２０ａ，２０ｂ…接続端子
２３…挿入片
２３ａ…挿入爪
３０，３０ａ…ＬＥＤチップ
３２ａ…接触端子
４０…スリットプレート
４０ａ…バックアッププレート
５０，５０ａ…下側ケース
４２…挿入口
４２ａ…所定空隙
４２ｂ…内側面
４３…連通挿入口
１００…フラットケーブル
１０１…導電体
１０２…不導電性ラミネートシート

Claims (9)

1. 電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する接続端子と、
   該接続端子及び前記電子部品を装着する第１函体と、
   前記電気ケーブルを挟んで前記第１函体の反対側に配し、前記第１函体と嵌着して前記電気ケーブルを挟み込んで取付ける第２函体とで構成した
   接続構造。
2. 前記電気ケーブルを、
   幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、
   前記接続端子に、
   前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えた
   請求項１に記載の接続構造。
3. 前記第２函体に、
   前記フラットケーブルを貫通する前記貫通接続部の抜け出しを防止する抜止手段を備えた
   請求項２に記載の接続構造。
4. 前記抜止手段を、
   前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートで構成し、
   前記貫通接続部を、
   接続する前記平型導体の長さ方向、且つ貫通方向に略平行な面を有する板状で形成するとともに、前記長さ方向に複数配置し、
   前記貫通接続部のいずれか片面と、前記挿入口の内側面とが接触することを特徴とする
   請求項３に記載の接続構造。
5. 前記貫通接続部の挿入状態における前記挿入口において、前記貫通接続部の前記内側面との接触面側と反対側に所定空隙を形成するとともに、
   前記長さ方向に複数配置した前記貫通接続部及び該貫通接続部に対応する挿入口のうち少なくとも一方を、
   前記幅方向の所定間隔で千鳥配置した
   請求項４に記載の接続構造。
6. 前記第２函体に、
   前記貫通方向に対する直角方向に移動可能に前記プレートを保持するプレート保持部を備えた
   請求項４又は５に記載の接続構造。
7. 前記電子部品を、光源デバイスで構成し、
   前記光源デバイスの照射方向の前記第１函体内部に、レンズを備えた
   請求項１から６のうちいずれかに記載の接続構造。
8. 電子部品を電気ケーブルに電気的に接続する接続端子と、
   該接続端子及び前記電子部品を装着する第１函体と、
   前記電気ケーブルを挟んで前記第１函体の反対側に配し、前記第１函体と嵌着して前記電気ケーブルを挟み込んで取付ける第２函体とで構成し、
   前記第１函体に、前記電子部品と前記接続端子とを装着する装着工程と、
   前記第２函体を、前記電気ケーブルを挟んで前記第１函体の反対側に配する配置工程と、
   前記接続端子を前記電気ケーブルに接続するとともに、前記第１函体を前記第２函体と嵌着する嵌着工程とを有する
   接続方法。
9. 前記電気ケーブルを、
   幅方向に所定間隔を隔てて配設した複数の平型導体と、該複数の平型導体を一体的に平板状に被覆する被覆部から成るフラットケーブルで構成し、
   前記接続端子に、前記平型導体を貫通して接続する貫通接続部を備えるとともに、
   前記フラットケーブルを貫通した前記貫通接続部の挿入を許容する挿入口を有するプレートを備え、
   前記配置工程前に、
   前記第２函体に、前記プレートを装着するプレート装着工程を有した
   請求項８に記載の接続方法。

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