JP2008188720A - ガンドリル - Google Patents

Abstract

【課題】ガンドリルとして、同径で異なる長さの中空シャンクを、予め全長にわたるＶ字溝を設けた長尺原材からの切断により、不要短材を大量に発生することなく、高能率で容易に低コストで製作可能にするものを提供する。
【解決手段】外周面に長手方向に沿うＶ字溝１１を有する中空シャンク１と、中空シャンク１の後端部１ｂを挿嵌固定する筒状ドライバー３と、中空シャンク３の前端１ａに固着される切削ヘッド２とからなり、筒状ドライバー３に導入されるクーラントＣを中空シャンク１内を通して切削ヘッド２のクーラント放出口２１から切削部位へ供給し、切屑Ｓと共にＶ字溝１１を介して排出するようにしたガンドリルＧ１において、中空シャンク１が全長にわたるＶ字溝１１を有し、中空シャンク１１の筒状ドライバー３内へ挿嵌する後端部１ｂに、Ｖ字溝１１を埋めて閉塞する溝閉塞片８が固着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、深穴加工に使用されるガンドリルに関する。

深穴加工方式としてガンドリル方式、エジェクタ方式（ダブルチューブ方式）、シングルチューブ方式等の種々の方式が知られるが、小径の深穴加工にはガンドリル方式が適している。すなわち、ガンドリル方式では、図１１に示すように、側面のＶ字溝１１によって横断面が２／３〜３／４円形をなす中空シャンク１の前端に、同様横断外形の切削ヘッド２を固着したガンドリルＧを用い、基部側の筒状ドライバー３に導入されるクーラントＣを中空シャンク１の内部を通して切削ヘッド２先端面のクーラント放出口２１から切削部位へ供給しつつ切削を行うと共に、この切削に伴って発生する切屑ＳをクーラントＣと一緒にＶ字溝１１を通して外部へ排出するようになっており、切削穴Ｈが深くなってもクーラントＣの送り圧は工具長さによって決まるため、小径の深穴加工に適している。なお、図１１において、４は筒状ドライバー３をチャックして回転駆動させるスピンドル、５は切屑Ｓ及びクーラントＣの排出部となるチップボックス、６はチップボックス５の前壁側とワークＷの端面との間で中空シャンク１に外嵌するガイドブッシュ、７はチップボックス５の後壁側で中空シャンク１に外嵌してＶ字溝１１を閉塞するシール材である。

図１２〜図１４に従来の一般的なガンドリルＧを例示する。図示のように、中空シャンク１は、パイプ材のダイス加工やロール加工等により、外面に長手方向に沿ってＶ字溝１１を前端１ａから後端部１ｂの手前まで形成したものであり，接合面積を大きくするためにＶ字カットされた前端１ａに、対応する逆Ｖ字状に形成された切削ヘッド２の基端部が溶接固着される一方、Ｖ字溝１１のない後端部１ｂを筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１に挿嵌し、その挿嵌部のロウ付けによって当該筒状ドライバー３に固着している。この中空シャンク１の後端部１ｂにＶ字溝１１がないのは、筒状ドライバー３内に導入するクーラントＣ（図１１参照）がＶ字溝１１を通して外部へ漏出するのを防止する上で必然である。しかして、切削ヘッド２は、内部に中空シャンク１内のクーラント供給路１０に連通するクーラント通路２０を有すると共に、該クーラント通路２０が先端面２ａにクーラント放出口２１として開口し、また周面には中空シャンク１のＶ字溝１１に連続するＶ字溝２２が全長にわたって形成され、このＶ字溝２２に臨む先端縁が切刃２３を形成している。なお、図１２（Ｂ）において、矢印ａは工具回転方向を示し、Ｖ字溝２２の開き角度θ（Ｖ字溝１１の開き角度と同じ）は９０〜１３０°の範囲、普通には１１０〜１２０°程度に設定される。

このようなガンドリルＧとしては、適用する切削口径が同じであっても、切削すべき深穴の深さに応じた長さを有するものが使用されるから、各工具径（切削口径）ごとに工具長さの異なる複数種が必要になる。例えば、工具径５ｍｍでは工具長さ（全長）２５０、４００、６００、８００、１０００、１２００ｍｍの６種程度、工具径１０〜１５ｍｍでは工具長さ５００、６００、８００、１０００、１２００、１４００、１６５０ｍｍの７種程度が一般的であり、これら工具長さの違いは中空シャンク１の長さを変えることで設定される。ところが、同じ工具径で長さの異なる複数種のガンドリルを製造する場合、中空シャンク１は、前記のように後端部１ｂをＶ字溝１１のない領域にする必要があるため、予め全長にわたるＶ字溝１１を形成した長尺のパイプ原材から切断して得ることはできない。

このために従来においては、同径で長さの異なる複数種の中空シャンク１を製作するのに、工具長さに合わせて切断したパイプ材に後加工でＶ字溝１１を形成するか、先に一定長さに切り揃えたパイプ材にＶ字溝１１を形成後、工具長さに合わせて切断する方法が採用されていた。しかるに、前者の方法では、後加工のＶ字溝１１の形成を一括して行えず、パイプ材の長さに合わせて加工条件を変える必要があるため、手間及び時間を費やして非常に能率が悪く、製作コストも高く付く。また、後者の方法では、同じ加工条件でＶ字溝１１の形成を行えるが、加工するパイプ材が最長の工具長さに合わせたものになるから、より短い工具長さに適用する中空シャンク１とする上で、切断による不要短材が大量に発生し、材料コストが高く付くと共に省資源の観点からも問題が大きい。

本発明は、上述の情況に鑑み、ガンドリルとして、同じ工具径で工具長さの異なる複数種のガンドリルに適用するための同径で異なる長さの中空シャンクを、予め全長にわたるＶ字溝１１を設けた長尺原材からの切断により、不要短材を大量に発生することなく、高能率で容易に且つ低コストで製作可能にするものを提供することを目的としている。

上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、請求項１の発明は、外面の長手方向に沿って切屑排出用のＶ字溝１１を有する中空シャンク１と、この中空シャンク１の後端部１ｂを挿嵌固定する筒状ドライバー３と、該中空シャンク３の前端１ａに固着される切削ヘッド２とからなり、筒状ドライバー３に導入されるクーラントＣを中空シャンク１内を通して切削ヘッド２の先端のクーラント放出口２１から切削部位へ供給し、切屑Ｓと共に前記Ｖ字溝１１を介して排出するようにしたガンドリルにおいて、前記中空シャンク１がその全長にわたって前記Ｖ字溝１１を有すると共に、該中空シャンク１１の筒状ドライバー３内へ挿嵌する後端部１ｂに、該Ｖ字溝１１を埋めて閉塞する溝閉塞片８が固着されていることを特徴としている。

請求項２の発明は、上記請求項１のガンドリルにおいて、溝閉塞片８が中空シャンク１の筒状ドライバー３内への挿嵌部よりも長く設定されてなるものとしている。

請求項３の発明は、上記請求項１又は２のガンドリルにおいて、溝閉塞片８が中空シャンク１のＶ字溝１１にロウ付けされると共に、該中空シャンク１の後端部１ｂが筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１にロウ付けされてなるものとしている。

請求項４の発明は、上記請求項１又は２のガンドリルにおいて、溝閉塞片８が中空シャンク１のＶ字溝１１にロウ付けされると共に、筒状ドライバー３の前部側に内外に透通するねじ孔３２が形成され、該筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１に挿嵌された中空シャンク１の後端部１ｂを、前記ねじ孔３２に螺挿したロックねじ３３の溝閉塞片８への押接によって固定するように構成されてなる。

また、請求項５の発明は、外面の長手方向に沿って切屑排出用のＶ字溝１１を有する中空シャンク１と、この中空シャンク１の後端部１ｂを挿嵌固着する筒状ドライバー３と、該中空シャンク１の前端１ａに固着される切削ヘッド２とからなり、筒状ドライバー３に導入されるクーラントＣを中空シャンク１内を通して切削ヘッド２の先端のクーラント放出口２１から切削部位へ供給し、切粉Ｓと共に前記Ｖ字溝１１を介して排出するようにしたガンドリルにおいて、前記中空シャンク１がその全長にわたって前記Ｖ字溝１１を有すると共に、前記筒状ドライバー３の中空シャンクを挿嵌するシャンク挿入孔３１の周面に、該中空シャンク１のＶ字溝１１に嵌合して当該Ｖ字溝１１を閉塞する溝閉塞突部３４が形成されていることを特徴としている。

請求項６の発明は、上記請求項１〜５のいずれかのガンドリルにおいて、中空シャンク１が押出ないし引抜きによる中空型材からなる構成としている。

上記解決手段による発明の効果を添付図面の参照符号を付して説明すると、請求項１の発明に係るガンドリルによれば、中空シャンク１は全長にわたるＶ字溝１１を有するが、筒状ドライバー３内へ挿嵌する後端部１ｂでは該Ｖ字溝１１が溝閉塞片８で埋められる構成になっているから、深穴切削の際に筒状ドライバー３内に供給されるクーラントＣが中空シャンク１の後端部１ｂ側でＶ字溝１１を通して外部へ漏出する懸念はない。しかして、この構成では、中空シャンク１が全長にわたるＶ字溝１１を有するものでよいから、同じ工具径で工具長さの異なる複数種のガンドリルに適用するために、同径で異なる長さの中空シャンクを製作する際、予め全長にわたるＶ字溝１１を設けた長尺原材から各々の必要長さ分を切断すればよく、不要短材の発生を極めて少なくでき、もって材料の無駄をなくして材料コストを低減できる上、長尺原材として、長尺パイプ材にダイス加工やロール加工で全長にわたるＶ字溝１１を形成したものや、ダイス型でＶ字溝１１を形成する押出ないし引抜きによる中空型材等の量産方式で得られるものを利用できるから、高能率で容易に且つ低コストで製作することが可能となる。

請求項２の発明によれば、上記の溝閉塞片８が中空シャンク１の筒状ドライバー３内への挿嵌部よりも長いため、切削負荷（回転負荷）のかかる該中空シャンク１の後部側が溝閉塞片８によって補強されて高強度及び高剛性になり、深穴切削の加工性とガンドリルの耐久性が向上する。

請求項３の発明によれば、溝閉塞片８が中空シャンク１のＶ字溝１１にロウ付けされ、該中空シャンク１の後端部１ｂが筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１にロウ付けされているから、ガンドリル全体として強固に一体化され、加工精度の向上に繋がる。

請求項４の発明によれば、筒状ドライバー３る対して中空シャンク１がサイドロック方式で着脱自在であるから、中空シャンク１側の損傷や摩耗に応じて当該中空シャンク１側を新品に交換可能である。しかして、溝閉塞片８を利用してロックねじ３３の押接を受ける構成であるから、ロックねじ３３の締め付けによる中空シャンク１の変形や損傷を回避できると共に、該中空シャンク１を強固に締め付け固定できるという利点がある。

請求項５の発明に係るガンドリルによれば、中空シャンク１は全長にわたるＶ字溝１１を有するが、筒状ドライバー３内へ挿嵌する後端部１ｂでは該Ｖ字溝１１が筒状ドライバー３側の溝閉塞突部３２によって閉塞される構成になっているから、前記請求項１のガンドリルＧ１と同様に、筒状ドライバー３内に供給されるクーラントＣが中空シャンク１の後端部１ｂ側でＶ字溝１１を通して漏出する懸念はなく、また同じ工具径で工具長さの異なる複数種のガンドリルに適用する中空シャンクを製作する際、予め全長にわたるＶ字溝１１を設けた長尺原材からの切断により、材料の無駄をなくして材料コストを低減できると共に、長尺原材として長尺パイプ材や中空型材等の量産方式で得られるものを利用でき、高能率で容易に且つ低コストで製作することが可能となる。更に、この構成では、前記請求項１〜４で用いる溝閉塞片８が不要であるため、ガンドリルの部品点数が少なくなると共に、ロウ付け部位も減るという利点がある。

請求項６の発明によれば、中空シャンク１が押出ないし引抜きによる中空型材からなるため、該中空シャンク１をより容易に且つ安価に製作できる。

以下に、本発明に係るガンドリルの実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１〜図５は第一実施形態のガンドリルＧ１、図６及び図７は第二実施形態のガンドリルＧ２、図８〜図１０は第三実施形態のガンドリルＧ３、をそれぞれ示す。なお、これらガンドリルＧ１〜Ｇ３において、図１１〜図１４を用いて既述した従来例のガンドリルＧと共通する構成要素については、同一符号を付して説明を省略する。

図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、第一実施形態のガンドリルＧ１は、外面の長手方向に沿って全長にわたる切屑排出用のＶ字溝１１を有する中空シャンク部１と、この中空シャンク部１のＶ字形にカットした先端１ａにロウ付け固着されたドリリング用の切削ヘッド２と、該中空シャンク１の後端部１ｂを挿嵌固着した径大の筒状ドライバー３と、該中空シャンク部１の後端部１ｂにおいてＶ字溝１１を埋めるように固着された溝閉塞片８とで構成されている。

中空シャンク部１は、全長にわたるＶ字溝１１によって横断面が図２及び３の如く略２／３円形をなし、内部空間がクーラント供給路１０を構成しており、その後端部１ｂを筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１に挿嵌してロウ付け固着している。また、切削ヘッド２は、超硬合金等で形成されており、図１０で示す従来例と同様の構造・形状を備えている。

筒状ドライバー３は、スピンドル（図１１の符号４参照）のチャック等に把持されて回転駆動力を受ける部位であり、周面に把持用平坦部３ａを有すると共に、中心線に沿って後部側の径小のクーラント供給路３０と前部側の径大のシャンク挿入孔３１とが同心状に連通して貫通しており、図４で示すように、シャンク挿入孔３１に挿嵌した中空シャンク１の後端を当該シャンク挿入孔３１の内端の環状段部３３で受け止めて位置決めするようになっている。

溝閉塞片８は、図２〜図５でも示すように、断面略扇形の棒状をなし、中空シャンク部１のＶ字溝１１に嵌合した状態で、当該中空シャンク１の周面に連続する円周曲面をなす外面部８ａと、Ｖ字溝１１の両側面に密接する隣接平面部８ｂ，８ｂとで周面が構成されると共に、前端が斜め切りした形の傾斜面８ｃをなしており、その後端が中空シャンク１の後端に一致する配置で該Ｖ字溝１１にロウ付け固着されている。そして、該溝閉塞片８の長さは中空シャンク１の筒状ドライバー３内への挿嵌部よりも長く設定されており、これによって中空シャンク１の後端部１ｂを筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１に挿嵌固着した状態で、該溝閉塞片８の前部側がシャンク挿入孔３１の前端を越えて露呈している。なお、溝閉塞片８のシャンク挿入孔３１内にある後部側は、シャンク挿入孔３１の内周面に対して円弧状外面部８ａでロウ付け固着している。

上記構成のガンドリルＧ１では、深穴加工に際し、図１１で示す従来構成のガンドリルＧの場合と同様に、筒状ドライバー３及び中空シャンク１のクーラント供給路３０，１０を通して供給されるクーラントＣを切削ヘッド２のクーラント通路２０に導き、先端面のクーラント放出口２１から切削部位へ供給しつつ、回転駆動する切削ヘッド２の切刃部２３で被削材Ｗ（図９参照）の切削を行うと共に、この切削に伴って発生する切屑Ｓ（図１１参照）をクーラントＣ（図１１参照）と一緒に切削ヘッド２及び中空シャンク１のＶ字溝２２，１１を通して外部へ排出する。このとき、筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１に挿嵌固着されている中空シャンク１の後端部１ｂでは、Ｖ字溝１１が溝閉塞片８によって閉塞されているから、筒状ドライバー３内に導入されるクーラントＣが外部へ漏出する懸念はない。

また、中空シャンク１の切削負荷（回転負荷）のかかる後端部１ｂ側において、Ｖ字溝１１が筒状ドライバー３内への挿嵌部分を越える位置まで溝閉塞片８で埋められ、該後部１ｂ側が補強されて高強度及び高剛性になるため、深穴切削の加工性とガンドリルの耐久性が向上するという利点がある。更に、溝閉塞片８と中空シャンク１と筒状ドライバー３とが互いにロウ付けされ、ガンドリルＧ１の全体が強固に一体化しているから、加工精度が向上することになる。

そして、このようなガンドリルＧ１として、同じ工具径で工具長さの異なる複数種のものを製造する場合、切削ヘッド２及び筒状ドライバー３には共通のものを使用し、中空シャンク１のみを各々の工具長さに合わせた長さにする必要がある。しかるに、これらの中空シャンク１…は、全長にわたるＶ字溝１１を有するものでよいから、予め全長にわたるＶ字溝１１を設けた長尺原材から各々の必要長さ分を切断して製作することにより、切断に伴う不要短材の発生を極めて少なくでき、それだけ材料の無駄をなくして材料コストを大きく低減でき、省資源の観点からも好都合となる。しかも、その長尺原材として、長尺パイプ材にダイス加工やロール加工で全長にわたるＶ字溝１１を形成したものや、ダイス型でＶ字溝１１を形成する押出ないし引抜きによる中空型材等の量産方式で得られるものを利用できるため、該中空シャンク１…を高能率で容易に且つ低コストで製作でき、特に従来では使用不能であった中空型材の利用によって大幅な製作能率の向上と製作コストの削減が可能になる。

図６及び図７に示す第二実施形態のガンドリルＧ２では、溝閉塞片８の外面部８ａの後部側に長手方向に沿う平坦部８１が形成される一方、筒状ドライバー３の前部側に内外を透通する半径方向の２つのねじ孔３２，３２が前後配置で形成され、各ねじ孔３２にロックねじ３３が螺合されている。そして、中空シャンク１は、前記第一実施形態のガンドリルＧ１と同様にＶ字溝１１に溝閉塞片８を嵌合してロウ付け固着するが、筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１に対し、固着した溝閉塞片８の平坦部８１が両ねじ孔３２，３２に臨む向きで挿嵌したのち、両ロックねじ３３，３３を締め付けることによってサイドロック方式で連結固定するようになっている。

この第二実施形態のガンドリルＧ２においては、前記第一実施形態のガンドリルＧ１の場合と同様に予め全長にわたるＶ字溝１１を設けた長尺原材からの切断によって中空シャンク１を製作できることに加え、筒状ドライバー３る対して中空シャンク１が着脱自在であるため、中空シャンク１側が損傷や摩耗で使用不能なった際に新品に交換できるという利点がある。しかも、この中空シャンク１のサイドロックでは、両ロックねじ３３，３３が溝閉塞片８の平坦面に押接するから、ロックねじ３３の突き当たりによる中空シャンク１の変形や損傷を回避できると共に、該中空シャンク１を強固に締め付け固定して安定した切削性能を確保できる。

図８〜図１０に示す第三実施形態のガンドリルＧ３では、切削ヘッド（図示省略）及び中空シャンク１は前記第一及び第二実施形態のガンドリルＧ１，Ｇ３と同様であるが、前記の溝閉塞片８を用いる代わりに、筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１の周面に、断面山形で軸方向に連続した溝閉塞突部３４が形成されており、該シャンク挿入孔３１に中空シャンク１の後端部１ｂを挿嵌した際に、そのＶ字溝１１に当該溝閉塞突部３４が嵌合することにより、該挿嵌部分でＶ字溝１１が閉塞するようになっている。

従って、この第三実施形態のガンドリルＧ３においても、深穴加工に際し、筒状ドライバー３内に導入されるクーラントＣが外部へ漏出する懸念はない。そして、中空シャンク１は全長にわたるＶ字溝１１を有するから、同じ工具径で工具長さの異なる複数種のガンドリルＧ３…に適用する中空シャンク１…を製作する際、前記第一及び第二実施形態のガンドリルＧ１，Ｇ２の場合と全く同様に、予め全長にわたるＶ字溝１１を設けた長尺パイプ材や押出ないし引抜きによる中空型材等の量産方式で得られる長尺原材からの切断により、不要短材の発生を極力少なくして無駄を抑え、高い能率と大幅なコスト低減を図ることができ、省資源にも貢献できる。また、この場合は、第一及び第二実施形態のガンドリルＧ１，Ｇ２における溝閉塞片８が不要になるから、ガンドリルの部品点数が少なくなるという利点がある。

上述した第一〜第三実施形態では中空シャンク１及び切削ヘッド２の周面のＶ字溝１１，２１が１本であるガンドリルＧ１〜Ｇ３を例示したが、本発明は２本のＶ字溝が周面の径方向両側に配置したガンドリルにも適用可能である。この２本のＶ字溝を有するガンドリルでは、切削ヘッド先端の切刃部が２ヵ所になるため、該切削ヘッドの先端面に各切刃部に対応した２つのクーラント放出口が設けられる。また、本発明のガンドリルは、切削ヘッドの周面に、硬質材料からなるガイドパッドがロウ付け又はねじ止めされたものであってもよい。更に本発明では、具体的な図示を省略するが、他の実施形態として、第一実施形態のようにＶ字溝１１に溝閉塞片８をロウ付けした中空シャンク１について、その後端部１ｂの外周面（溝閉塞片８の外面８ａを含む）に雄ねじを刻設すると共に、筒状ドライバー３のシャンク挿入孔３１の内周面に対応する雌ねじを刻設し、当該筒状ドライバー３に対して中空シャンク１の後端部１ａを着脱可能に螺合連結する構成も採用できる。

本発明に係る第一実施形態のガンドリルを示し、（Ａ）は側面図で、（Ｂ）は正面図である。 図１のイーイ線の断面矢視図である。 図１のローロ線の断面矢視図である。 図３のハーハ線の断面矢視図である。 同第一実施形態のガンドリルの中空シャンクのＶ字溝に対する溝閉塞片の取付操作を示す斜視図である。 本発明に係る第二実施形態のガンドリルにおける中空シャンクのＶ字溝に対する溝閉塞片の取付操作を示す斜視図である。 同第二実施形態のガンドリルにおける中空シャンクと筒状ドライバーとの連結部の縦断側面図である。 本発明に係る第三実施形態のガンドリルにおける中空シャンクと筒状ドライバーとの連結操作を示す斜視図である。 同第三実施形態のガンドリルにおける中空シャンクと筒状ドライバーとの連結部の縦断側面図である。 図９のニーニ線の断面矢視図である。 従来のガンドリルによる深穴切削加工を示す縦断側面図である。 ガンドリルの従来例を示し、（Ａ）は側面図で、（Ｂ）は正面図である。 図１２のホーホ線の断面矢視図である。 図１２のへーへ線の断面矢視図である。

符号の説明

１ 中空シャンク
１ａ 先端
１ｂ 後端部
１０ クーラント供給路
１１ Ｖ字溝
２ 切削ヘッド
２ａ 先端面
２０ クーラント供給路
２１ クーラント放出口
２２ Ｖ字溝
２３ 切刃部
３ 筒状ドライバー
３０ クーラント供給路
３１ シャンク挿入孔
３２ ねじ孔
３３ ロックねじ
３４ 溝閉塞突部
８ 溝閉塞片
８ａ 外面部
８１ 平坦面
Ｇ１〜Ｇ３ ガンドリル

Claims (6)

1. 外面の長手方向に沿って切屑排出用のＶ字溝を有する中空シャンクと、この中空シャンクの後端部を挿嵌固定する筒状ドライバーと、該中空シャンクの前端に固着される切削ヘッドとからなり、筒状ドライバーに導入されるクーラントを中空シャンク内を通して切削ヘッドの先端のクーラント放出口から切削部位へ供給し、切屑と共に前記Ｖ字溝を介して排出するようにしたガンドリルにおいて、
   前記中空シャンクがその全長にわたって前記Ｖ字溝を有すると共に、該中空シャンクの筒状ドライバー内へ挿嵌する後端部に、該Ｖ字溝を埋めて閉塞する溝閉塞片が固着されていることを特徴とするガンドリル。
2. 前記の溝閉塞片が中空シャンクの筒状ドライバー内への挿嵌部よりも長く設定されてなる請求項１に記載のガンドリル。
3. 前記の溝閉塞片が中空シャンクのＶ字溝にロウ付けされると共に、該中空シャンクの後端部が筒状ドライバーのシャンク挿入孔にロウ付けされてなる請求項１又は２に記載のガンドリル。
4. 前記の溝閉塞片が中空シャンクのＶ字溝にロウ付けされると共に、筒状ドライバーの前部側に内外に透通するねじ孔が形成され、該筒状ドライバーのシャンク挿入孔に挿嵌された中空シャンクの後端部を、前記ねじ孔に螺挿したロックねじの溝閉塞片への押接によって固定するように構成されてなる請求項１又は２に記載のガンドリル。
5. 外面の長手方向に沿って切屑排出用のＶ字溝を有する中空シャンクと、この中空シャンクの後端部を挿嵌固着する筒状ドライバーと、該中空シャンクの前端に固着される切削ヘッドとからなり、筒状ドライバーに導入されるクーラントを中空シャンク内を通して切削ヘッドの先端のクーラント放出口から切削部位へ供給し、切粉と共に前記Ｖ字溝を介して排出するようにしたガンドリルにおいて、
   前記中空シャンクがその全長にわたって前記Ｖ字溝を有すると共に、前記筒状ドライバーの中空シャンクを挿嵌するシャンク挿入孔の周面に、該中空シャンクのＶ字溝に嵌合して当該Ｖ字溝を閉塞する溝閉塞突部が形成されていることを特徴とするガンドリル。
6. 前記中空シャンクが押出ないし引抜きによる中空型材からなる請求項１〜５の何れかに記載のガンドリル。

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