JP2008181058A - 表示媒体、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示濃度の不均一を抑制可能な表示媒体及び表示装置を提供する。
【解決手段】表示基板１９と背面基板２１との間に、基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群２２と、この粒子群２２を分散するための分散媒と、粒子群２２を構成する各粒子が移動可能な複数の孔を有する多孔質部材２４と、この多孔質部材２４の所定領域の孔の少なくとも一部を一対の基板の向かい合う方向に埋めた埋込部材３２と、を備えた表示媒体１２と、この表示媒体１２に電界を形成する電界形成部３４と、を備えた表示装置１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示媒体、及び表示装置に関する。

従来、繰り返し書き換えが可能な画像表示媒体として、着色粒子を用いた表示媒体が知られている。
この表示媒体は、例えば一対の基板と、一対の基板間に形成された電界に応じて基板間を移動可能に該基板間に封入された粒子群と、を含んで構成されている。一対の基板間に封入された粒子群としては、特定の色に着色された１種類の粒子群である場合や、互いに色及び移動に必要な電界強度の異なる複数種類の粒子群である場合等がある。

この表示媒体では、一対の基板間に電圧を印加することにより封入されている粒子を移動させることで、何れか一方の基板側に移動した粒子の量及び移動した粒子の色に応じた色の画像を表示させている。すなわち、表示対象となる画像の色に応じて、移動させる対象となる粒子群を移動させるための強度の電圧を基板間に印加することで、移動対象となる粒子群を一対の基板の何れか一方側へ移動させて表示対象の画像の色に応じた画像を表示している。

上述の表示媒体において、基板間に粒子群とは異なる光学的反射特性を有する多孔質層を含有させることで、粒子群の移動による色表示とは異なる色を表示する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。また、この一対の基板間に多孔質層を配置した構成の表示層を、複数層積層した技術（例えば、特許文献２参照）も知られている。
これらの技術によれば、粒子が遮蔽性のある多孔質層を通過して一対の基板の一方側または他方側に移動することにより、粒子の色または多孔質層の色を表示している。

特公昭５０−０１５１２０ 特開２００３−１８６０６２号公報

本発明は、表示濃度の不均一を抑制可能な表示媒体及び表示装置を提供すること課題とする。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散するための分散媒と、前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が移動可能な複数の孔を有する多孔質部材と、前記多孔質部材を所定領域に区画するための埋込部材であって、該多孔質部材の前記一対の基板の向かい合う方向に沿って存在する孔の内の少なくとも一部の孔を埋め込んだ埋込部材と、を備えた事を特徴とする表示媒体である。

請求項２に係る発明は、前記所定領域は、前記多孔質部材の前記一対の基板の板面方向において所定間隔毎に区画された領域であることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体である。

請求項３に係る発明は、前記埋込部材は、前記一対の基板の板面方向に隣り合う前記所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体である。

請求項４に係る発明は、前記埋込部材は、前記不連続な領域を前記板面方向に所定間隔毎に有することを特徴とする請求項３に記載の表示媒体である。

請求項５に係る発明は、前記埋込部材は、前記多孔質部材の少なくとも一部を溶融して構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項６に係る発明は、前記埋込部材は、前記多孔質部材の孔を充填剤により充填して構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項７に係る発明は、前記多孔質部材と前記分散媒の色が同じであることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項８に係る発明は、前記粒子群は電界に応じて移動するために必要な電圧を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項９に係る発明は、前記粒子群と前記多孔質部材とが異なる色であることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項１０に係る発明は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散するための分散媒と、前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が通過する複数の孔を有する多孔質部材と、前記多孔質部材を所定の領域に区画する埋込部材であって、該多孔質部材の前記一対の基板の向かい合う方向に沿って存在する孔の内の少なくとも一部の孔を埋め込んだ埋込部材とを有する表示媒体と、前記表示媒体の一対の基板間に電界を形成する電界形成手段と、を備えた表示装置である。

請求項１１に係る発明は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散させる分散媒と、前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が通過する複数の孔を有する多孔質部材と、前記一対の基板間の間隙を保持すると共に該基板間を所定の領域に区画する区画部材であって、前記一対の基板の板面方向に隣り合う前記所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域を有する区画部材と、を備えた事を特徴とする表示媒体である。

請求項１２に係る発明は、前記区画部材は、前記不連続な領域を前記板面方向に所定間隔毎に有することを特徴とする請求項１１に記載の表示媒体である。

請求項１３に係る発明は、前記区画部材は、前記多孔質部材の少なくとも一部を溶融して構成されたことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の表示媒体である。

請求項１４に係る発明は、前記区画部材は、前記多孔質部材の孔を充填剤により充填して構成されたことを特徴とする請求項１１または請求項１３に記載の表示媒体である。

請求項１５に係る発明は、前記多孔質部材と前記分散媒の色が同じであることを特徴とする請求項１１乃至請求項１４の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項１６に係る発明は、前記粒子群は電界に応じて移動するために必要な電圧を有することを特徴とする請求項１１乃至請求項１５の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項１７に係る発明は、前記粒子群と前記多孔質部材とが異なる色であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１６の何れか１項に記載の表示媒体である。

請求項１８に係る発明は、少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散させる分散媒と、前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が通過する複数の孔を有する多孔質部材と、前記一対の基板間を所定の領域に区画する区画部材であって、前記一対の基板の板面方向に隣り合う前記所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域を有する区画部材と、を有する表示媒体と、前記表示媒体の一対の基板間に電界を形成する電界形成手段と、を備えた表示装置である。

請求項１に係る発明によれば、埋込部材を有さない場合に比べ、表示濃度の不均一を抑制することができるという効果を奏する。

請求項２に係る発明によれば、表示媒体に外部から力が加えられた場合であっても、表示濃度の不均一を抑制することができるという効果を奏する。

請求項３に係る発明によれば、表示媒体に外部から力が加えられた場合であっても、さらに埋込部材の破壊を抑制することができるという効果を奏する。

請求項４に係る発明によれば、より埋込部材の破壊を抑制することができるという効果を奏する。

請求項５に係る発明によれば、さらに埋込部材と多孔質部材との間に隙間が生じることを抑制することができるという効果を奏する。

請求項６に係る発明によれば、多孔質部材の孔を効率良く埋めることが出来ると共に、埋込部材と多孔質部材との間に隙間が発生することを抑制することができるという効果を奏する。

請求項７に係る発明によれば、さらに表示コントラストが向上するという効果を奏する。

請求項８に係る発明によれば、さらに電力の消費なく画像が保存できるという効果を奏する。

請求項９に係る発明によれば、より多くの色を表示できるという効果を奏する。

請求項１０に係る発明によれば、表示濃度の不均一を抑制可能な表示装置を提供することができるという効果を奏する。

請求項１１に係る発明によれば、表示媒体に外部から力が加えられた場合であっても、区画部材の破壊や剥がれを抑制することが出来るとともに、表示濃度の不均一を抑制することができるという効果を奏する。

請求項１２に係る発明によれば、より区画部材の破壊や剥がれを抑制することができるという効果を奏する。

請求項１３に係る発明によれば、区画部材と多孔質部材との間に隙間が生じることを抑制することができるという効果を奏する。

請求項１４に係る発明によれば、多孔質部材の孔を効率良く埋めることが出来ると共に、区画部材と多孔質部材との間に隙間が発生することを抑制することができるという効果を奏する。

請求項１５に係る発明によれば、さらに表示コントラストが向上するという効果を奏する。

請求項１６に係る発明によれば、さらに電力の消費なく画像が保存できるという効果を奏する。

請求項１７に係る発明によれば、より多くの色を表示できるという効果を奏する。

請求項１８に係る発明によれば、区画部材の破壊や剥がれを抑制することが出来るとともに、表示濃度の不均一を抑制可能な表示装置を提供することができるという効果を奏する。

（第１の実施の形態）
以下、本実施の形態の表示装置の一の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１に示すように、本発明の実施の形態に係る表示装置１０は、表示媒体１２と、表示媒体１２内に電界を形成するための電界形成部３４と、を含んで構成されている。

表示媒体１２は、画像表示面とされる表示基板１９、表示基板１９に間隙をもって対向する背面基板２１、これらの基板間を所定間隔に保持するための間隙部材２８、及び粒子群２２を含んで構成されている。

表示基板１９は、支持基板１４上に表面電極１８が積層されて構成されている。背面基板２１は、支持基板１６上に背面電極２０が積層されて構成されている。表示基板１９と背面基板２１との間には、分散媒２６が封入されている。粒子群２２は、複数の粒子から構成されており、この分散媒２６中に分散され、表示基板１９と背面基板２１との間に形成された電界強度に応じて表示基板１９と背面基板２１との基板間を移動する。

表示基板１９と背面基板２１との間には、粒子群２２を構成する複数の粒子各々が通過可能な孔を有する多孔質部材２４が設けられている。

また、表示基板１９と背面基板２１との間には、多孔質部材２４の所定領域の孔の少なくとも一部を表示基板１９と背面基板２１とが向かい合う方向に埋めるための埋込部材３２が設けられている（詳細後述）。

支持基板１４、または支持基板１４と支持基板１６との双方は、透光性を有している。ここで、本実施の形態における透光性とは、可視光の透過率が７０％以上、望ましくは９０％以上であることを示している。

上記支持基板１４及び支持基板１６としては、ガラスや、プラスチック、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂等を用いることができる。

表面電極１８及び背面電極２０には、インジウム、スズ、カドミウム、アンチモン等の酸化物、ＩＴＯ等の複合酸化物、金、銀、銅、ニッケル等の金属、ポリピロールやポリチオフェン等の有機材料等を使用することができる。これらは単層膜、混合膜あるいは複合膜として使用でき、蒸着法、スパッタリング法、塗布法等で形成できる。また、その厚さは、蒸着法、スパッタリング法によれば、通常１００〜２０００Åである。背面電極２０及び表面電極１８は、従来の液晶表示素子あるいはプリント基板のエッチング等従来公知の手段により、所望のパターン、例えば、マトリックス状、あるいはパッシブマトリックス駆動を可能とするストライプ状に形成することができる。

なお、表示基板１９は、表面電極１８を支持基板１４に埋め込んだ構成であってもよい。また、背面基板２１は、背面電極２０を支持基板１６に埋め込んだ構成であってもよい。この場合、支持基板１４及び支持基板１６の材料が粒子群２２の各粒子の電気的特性または磁気的特性や流動性に影響を及ぼすことがあるので、支持基板１４及び支持基板１６各々の材質は、粒子群２２の各粒子の組成等に応じて選択する。

なお、背面電極２０及び表面電極１８各々を表示基板１９及び背面基板２１と分離させ、表示媒体１２の外部に配置してもよい。

また、上記では、表示基板１９と背面基板２１の双方に電極（表面電極１８及び背面電極２０）を備える場合を説明したが、何れか一方にだけ設けるようにしてもよい．

また、上記表示媒体１２において（図１参照）、アクティブマトリックス駆動を可能にするために、表示基板１９及び背面基板２１は、表示する画像の画素毎にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を備えていてもよい。配線の積層化及び部品実装が容易であることから、ＴＦＴは表示基板ではなく背面基板２１に形成することが好ましい。

なお、表示媒体１２を単純マトリクス駆動とすると、表示媒体１２を備えた詳細を後述する表示装置１０の構成を簡易な構成とすることができ、ＴＦＴを用いたアクティブマトリックス駆動とすると、単純マトリクス駆動に比べて表示速度を速くすることができる。

なお、本実施の形態では、説明を簡略化するために、表示媒体１２に画像を表示したときに同じ色及び濃度の画像を表示するための領域に着目した図を用いて本実施の形態を説明する。

上記表面電極１８及び背面電極２０が、各々支持基板１４及び支持基板１６上に形成されている場合、表面電極１８及び背面電極２０の破損や、粒子群２２の各粒子の固着を招く電極間のリークの発生を防止するため、必要に応じて表面電極１８及び背面電極２０各々上に誘電体膜としての表面層を形成することが好ましい。

この表面層を形成する材料としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリイミド、エポキシ、ポリイソシアネート、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリブタジエン、ポリメチルメタクリレート、共重合ナイロン、紫外線硬化アクリル樹脂、フッ素樹脂等を用いることができる。

また、誘電体膜を構成する材料として上述した材料の他に、この材料中に電荷輸送物質を含有させたものも使用できる。

電荷輸送物質としては、例えば、正孔輸送物質であるヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、アリールアミン化合物等が挙げられる。また、電子輸送物質であるフルオレノン化合物、ジフェノキノン誘導体、ピラン化合物、酸化亜鉛等も使用できる。さらに、電荷輸送性を有する自己支持性の樹脂を用いることもできる。

具体的には、ポリビニルカルバゾール、米国特許第４８０６４４３号に記載の特定のジヒドロキシアリールアミンとビスクロロホルメートとの重合によるポリカーボネート等が挙げられる。誘電体膜としての表面層は、粒子群２２の帯電特性や流動性に影響を及ぼすことがあるので、粒子群２２の組成等に応じて選択する。表示媒体１２を構成する表示基板１９は、上述のように透光性を有する必要があるので、上記各材料のうち透光性を有する材料を使用することが好ましい。

表示基板１９と背面基板２１との基板間を保持するための間隙部材２８は、表示基板１９の透光性を損なわないように形成され、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、光硬化樹脂、ゴム、金属等で形成することができる。

なお、間隙部材２８は表示基板１９及び背面基板２１の何れか一方と一体化されてもよい。この場合には、表示基板１９または背面基板２１をエッチングするエッチング処理、レーザー加工処理、予め作製した型を使用してプレス加工処理または印刷処理等を行うことによって作製することができる。
この場合、間隙部材２８は、表示基板１９側、背面基板２１側のいずれか、又は双方に作製することができる。

間隙部材２８は有色でも無色でもよいが、表示媒体１２に表示される表示画像に悪影響を及ぼさないように無彩色あるいは無色透明であることが好ましく、その場合には、例えば、ポリスチレンやポリエステルやアクリルなどの透明樹脂等を使用することができる。

なお、この間隙部材２８は、埋込部材３２を構成する材料と同じ材料及び同じ方法で構成してもよい（詳細後述）。

粒子群２２は、複数の粒子から構成され、表面電極１８と背面電極２０との電極間に（すなわち、表示基板１９と背面基板２１との基板間に）、粒子群２２に応じて予め定められた閾値電圧を超える電圧が印加されて表示基板１９と背面基板２１との基板間に所定の電界強度以上の電界が形成されることで分散媒２６中を移動する。
表示媒体１２における表示色の変化は、この粒子群２２を構成する各粒子の分散媒２６中の移動によって生じる。

上記粒子群２２は、粒子群２２の各粒子を移動させるために必要な電圧範囲を有している。すなわち、上記粒子群２２は、粒子が移動開始するために必要な電圧と移動開始からさらに電圧及び電圧印加時間を増加させても表示濃度の変化が生じなくなり、表示濃度が飽和するまでの電圧範囲を有している。
なお、上記電圧とは、表示基板１９と背面基板２１との基板間に印加される電圧を示している。
上記「表示濃度が飽和」したときの表示濃度は、表示媒体１２の表示基板１９側における色濃度を光学濃度(Optical Density=OD)の反射濃度計X-rite社の反射濃度計で測定しながら、表示基板１９と背面基板２１側との間に電圧を印加して且つこの電圧を測定濃度が増加する方向に除々に変化（印加電圧値を増加または減少）させて、単位電圧あたりの濃度変化が飽和し、且つその状態で電圧及び電圧印加時間を増加させても濃度変化が生じず、濃度が飽和したときの濃度を示している。

すなわち、上記電圧範囲外の電圧が表示基板１９と背面基板２１との基板間に印加されているときには、表示媒体１２の表示濃度に変化は現れず、上記電圧範囲内の電圧が表示基板１９と背面基板２１との間に印加されると、表示媒体１２の表示濃度に変化が現れる。

この「表示媒体１２の表示濃度に変化が現れた」状態とは、表示媒体１２の表面電極１８と背面電極２０とに電圧を印加して、この電圧値を０Ｖから連続的に変化させ、表示濃度の変化を目視観察により評価を行って、変化が現れた状態を表す。また、この評価において表示濃度に変化が現れた状態とは、表示基板１９の濃度を濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ）によって測定したところ、電圧印加前の濃度に対する濃度変化が、０．１以上の変化量であった状態を表す。

粒子群２２の上記電圧範囲を調整するためには、粒子群２２を構成する粒子の平均帯電量、各粒子表面の分散媒に対する流動抵抗、平均磁気量（磁化の強さ）、粒子の粒径、及び粒子の形状係数の何れか１つまたは複数を調整すればよい。

粒子群２２を構成する各粒子の平均帯電量の調整は、具体的には、前記した樹脂に配合する帯電制御剤の種類と量、粒子表面に結合するポリマー鎖の種類と量、粒子表面に添加したり埋め込んだりする外添剤の種類と量、粒子表面に付与する界面活性剤やポリマー鎖やカップリング剤の種類と量、粒子の比表面積（体積平均一次粒径や粒子の形状係数）等を調整することによって可能である。

また、各粒子の平均磁気量の調整は、具体的には、粒子に磁性を付与する各種の方法を用いることができる。
例えば、従来の電子写真の磁性トナーのように、粉末状のマグネタイト等の磁性体を樹脂に混合して粒子を作成したり、磁性体とモノマーを分散し、重合して粒子を作成したりすることができる。また、多孔質粒子の細孔に磁性体を沈着させて作成する。あるいは、磁性体を被覆する方法も知られている。例えば、磁性体表面に設けた活性点から重合させて磁性体を樹脂でくるんだ粒子を作成したり、磁性体表面に溶解させた樹脂を沈着させて磁性体を樹脂でくるんだ粒子を作成したりする。磁性体として軽くて透明な、あるいは着色した有機磁性体も使用可能である。粒子の平均磁気量の調整は、使用する磁性体の種類と量を調整することによって可能である。

また、粒子の粒径の調整は、具体的には、粒子を作成する際に行う。粒子を重合法にて作成する場合は分散剤等の量や分散条件、加熱条件等、また、粒子を混練粉砕分級して作成する場合は分級条件等、また、粒子の構成材料をボールミル粉砕して作成する場合はボールミルに用いられる鋼球のサイズ、回転時間、回転速度等、を調整することによって可能である。上記に限られるわけではない。

また、粒子の形状係数の調整は、具体的には、例えば、特開平１０−１０７７５公報記載の溶媒にポリマーを溶解し、着色剤を混合し、無機分散剤の存在下で水系媒体中に分散し粒子化させる、所謂、懸濁重合法において、モノマーと相溶性のある重合性のない有機溶媒を添加し、懸濁重合をおこない、粒子を作製、取り出し、乾燥させる工程で、有機溶媒を除去させる乾燥方法を選択する方法が好適に挙げられる。この乾燥方法としては凍結乾燥法が好適に挙げられ、この凍結乾燥法においては、−１０℃から−２００℃、さらには−３０℃から−１８０℃の範囲で行うことが好ましい。また、凍結乾燥法は、圧力４０Ｐａ以下程度で行うが、特に１３Ｐａ以下で行うことが好ましい。また、特開２０００−２９２９７１公報記載の小粒子を凝集させ、合一させ、所望の粒子径に増大させる方法等でも粒子形状を制御させるができる。

なお、粒子群２２は、上述のような粒子を移動させるために必要な電圧範囲を有さずに、どのような電圧を印加された場合であっても移動する構成であってもよいが、上述のように、電圧範囲を有する方が、表示画像のメモリー性があって、電力の消費無く画像を保存できるので望ましい形態である。

この粒子群２２の各粒子としては、ガラスビーズ、アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物粒子等、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂粒子、これらの樹脂粒子の表面に着色剤を固定したもの、熱可塑性若しくは熱硬化性樹脂中に着色剤を含有する粒子、及びプラズモン発色機能を有する金属コロイド粒子等が挙げられ、例えば、特願２００６−３６８７７に記載されたものを用いることができる。また、粒子群２２の各粒子を作製する方法についても、特願２００６−３７６８７７に記載されたものを用いることができる。

上記粒子群２２の分散媒２６に対する含有量（粒子群質量/（粒子群質量＋分散媒質量）×１００）（質量％）としては、所望の色相が得られる濃度であれば特に限定されるものではなく、表示媒体１２の厚さ（すなわち、表示基板１９と背面基板２１との基板間の距離）に応じて含有量を調整する。即ち、所望の色相を得るために、表示媒体１２の厚みが厚くなるほど含有量は少なくなり、表示媒体１２の厚みが薄くなるほど粒子群２２の含有量を多くする。一般的には、０．０１〜５０質量％である。

粒子群２２が分散される分散媒２６としては、高抵抗液体であることが好ましい。ここで、「高抵抗」とは、体積抵抗率が10¹⁰Ω・ｃｍ以上、望ましくは10¹²Ω・ｃｍ以上であることを示している。

上記高抵抗液体として具体的には、ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、デカン、ヘキサデカン、ケロセン、パラフィン、イソパラフィン、シリコーンオイル、ジククロロエチレン、トリクロロエチレン、パークロロエチレン、高純度石油、エチレングリコール、アルコール類、エーテル類、エステル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ベンジン、ジイソプロピルナフタレン、オリーブ油、イソプロパノール、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロエタン、ジブロモテトラフルオロエタンなどや、それらの混合物が好適に使用できる。

また、下記体積抵抗値となるよう不純物を除去することで、水（所謂、純水）も、分散媒２６として使用することができる。該体積抵抗値としては、１０³Ωｃｍ以上で使用でき、１０¹⁰Ωｃｍ以上であることが好適であり、さらに１０¹²Ωｃｍ以上であることがより好ましい。

なお、高抵抗液体には、必要に応じて、酸、アルカリ、塩、分散安定剤、酸化防止や紫外線吸収などを目的とした安定剤、抗菌剤、防腐剤などを添加することができるが、上記で示した特定の体積抵抗値の範囲となるように添加することが好ましい。

また、高抵抗液体には、帯電制御剤として、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、金属石鹸、アルキルリン酸エステル類、コハク酸イミド類等を添加して使用できる。

イオン性および非イオン性の界面活性剤としては、より具体的には以下があげられる。ノニオン活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸等がある。カチオン界面活性剤としては、第一級ないし第三級のアミン塩、第四級アンモニウム塩等があげられる。これら帯電制御剤は、粒子固形分に対して０．０１重量％以上、２０重量％以下が好ましく、特に０．０５〜１０重量％の範囲が好ましい。０．０１重量％を下回ると、希望とする帯電制御効果が不充分であり、また２０重量％を越えると、現像液の過度な電導度の上昇を引き起こす。

なお、表示媒体１２に封入される上記粒子群２２は、分散媒２６として高分子樹脂に分散されていることも好ましい。この高分子樹脂としては、高分子ゲル、ネットワークポリマー等であることも好ましい。

この高分子樹脂としては、アガロース、アガロペクチン、アミロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イソリケナン、インスリン、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カードラン、カゼイン、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、カロース、寒天、キチン、キトサン、絹フィブロイン、クアーガム、クインスシード、クラウンゴール多糖、グリコーゲン、グルコマンナン、ケラタン硫酸、ケラチン蛋白質、コラーゲン、酢酸セルロース、ジェランガム、シゾフィラン、ゼラチン、ゾウゲヤシマンナン、ツニシン、デキストラン、デルマタン硫酸、デンプン、トラガカントゴム、ニゲラン、ヒアルロン酸、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プスツラン、フノラン、分解キシログルカン、ペクチン、ポルフィラン、メチルセルロース、メチルデンプン、ラミナラン、リケナン、レンチナン、ローカストビーンガム等の天然高分子由来の高分子ゲルが挙げられる他、合成高分子の場合にはほとんどすべての高分子ゲルが挙げられる。

更に、アルコール、ケトン、エーテル、エステル、及びアミドの官能基を繰り返し単位中に含む高分子等が挙げられ、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミドやその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドやこれら高分子を含む共重合体を挙げることができる。

これら中でも、製造安定性、電気泳動特性等の観点から、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリルアミド等が好ましく用いられる。

これら高分子樹脂は、前記高抵抗液体と共に分散媒２６として用いることが好ましい。

また、この分散媒２６に下記着色剤を混合することで、表示媒体１２に粒子群２２の色とは異なる色を表示させることができる。例えば、着色剤として白色を示す着色剤を混合することにより、粒子群２２の色が黒色の場合には、表示媒体１２にいて白色と黒色とを表示することができる。

この分散媒２６に混合する白色着色剤としては、酸化チタンや酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの白色顔料粒子が挙げられる。また、白色以外に着色する場合には、有機若しくは無機の顔料や、油溶性染料等を使用することができ、カーボンブラック、フタロシアニン銅系シアン色材、アゾ系イエロー色材、アゾ系マゼンタ色材、キナクリドン系マゼンタ色材、レッド色材、グリーン色材、ブルー色材等の公知の着色剤を挙げることができる。具体的には、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、等を代表的なものとして例示することができる。

なお、この分散媒２６の色を、後述する多孔質部材２４と同じ色に調整すれば、粒子群２２が多孔質部材２４より背面基板２１側へ移動した場合に、背面基板２１側へ移動した粒子群２２の遮蔽性（表示基板１９側から視認されたときの）が向上するので、表示コントラストを向上させることができる。

多孔質部材２４は、粒子群２２を構成する各粒子が移動可能な孔を有する部材であって、この孔は、粒子群２２を構成する各粒子が孔内を通じて、表示基板１９側から背面基板２１側へ、背面基板２１側から表示基板１９側へ、または表示基板１９と背面基板２１との向かい合う方向に交差する方向等へと移動することができるものである。多孔質部材２４は粒子群２２とは異なる色を有し、粒子群が多孔質部材の表示基板側にある場合には粒子群の色を、表示基板に対して背面基板側にある場合には、多孔質部材の色が表示され、表示媒体１２に粒子群２２の色とは異なる色を表示させることができる。

多孔質部材２４の厚みは、粒子群２２を構成する粒子の体積平均粒径以上であることが望ましい。多孔質部材の孔部分から背面の粒子群が観察される場合があるので、多孔質部材の厚みは３層程度（体積平均径の３倍程度）あることがさらに望ましい。これにより、多孔質部材２４Ａの孔内に粒子群２２を構成する粒子が入り込んで移動し、表示媒体１２において十分な表示濃度を実現することができる。

多孔質部材２４としては、例えば、例えばゼラチンなどの多孔質体、多孔質シリカ、ポリアクリルアミドなどの編目構造を持った高分子や、繊維の集合体等を使用することができる。また、アクリル樹脂やスチレン樹脂などの熱可塑性を有する樹脂を使用した粒子の集合体を使用してもよい。

なお、以下では、多孔質部材２４を粒子の集合体として構成した場合には、多孔質部材２４Ａ（図１参照）と称して説明し、多孔質部材２４をゼラチンなどの多孔質体、多孔質シリカ、ポリアクリルアミドなどの編目構造を持った高分子や、繊維の集合体として構成した場合には、多孔質部材２４Ｂ（図２参照）と称して説明する。また、多孔質部材２４Ａと多孔質部材２４Ｂとを総称する場合には、多孔質部材２４と称して説明する。
なお、図２に示す、多孔質部材２４Ｂを有する表示媒体１３及びこの表示媒体１３を有する表示装置１１については、多孔質部材２４Ａにかえて多孔質部材２４Ｂを用いている以外は同一の構成であるため説明を省略する。

多孔質部材２４を粒子の集合体として構成する場合には、図１に示すように、多孔質部材２４Ａを、表示基板１９と背面基板２１との間の領域内において少なくとも表示基板１９の板面方向に粒子が配列されて構成されていればよいが、図１に示すように、表示基板１９と背面基板２１との間の全領域に渡って、該粒子が互いに動けない程度の密度で充填されていることが望ましい。

多孔質部材２４Ａを構成する各粒子の平均粒径は、特に限定されるものではないが、該粒子の集合体を表示基板１９と背面基板２１との間の領域に配置したときに、多孔質部材２４Ａを構成する隣接する粒子の間隙（多孔質部材２４Ａの孔に相当）を、粒子群２２を構成する各粒子が通過できる程度の平均粒径を有していることが好ましい。

このため、多孔質部材２４Ａを構成する粒子の平均粒径は、粒子群２２を構成する粒子の平均粒径の１０倍以上であることが好ましく、２５倍以上であることが好ましい。多孔質部材２４Ａを構成する粒子の平均粒径が、粒子群２２を構成する粒子の平均粒径の１０倍未満では、多孔質部材２４Ａを構成する粒子と粒子の間を介して粒子群２２を構成する粒子が通過することが困難となるため、表示色濃度の変更が困難となる場合がある。なお、多孔質部材２４Ａを構成する粒子の平均粒径の上限は特に限定されないが、表示基板１９と背面基板２１との間の距離より小さい。

一例としては、粒子群２２の平均粒径が０．０１μｍ〜１μｍである場合には、多孔質部材２４Ａを構成する粒子の平均粒径が１μｍ〜２０μｍの範囲内であることが望ましい。

一方、図２に示すような、ゼラチンなどの多孔質体、多孔質シリカ、ポリアクリルアミドなどの編目構造を持った高分子や、繊維の集合体等として構成した多孔質部材２４としての多孔質部材２４Ｂの平均孔径としては、表示基板１９と背面基板２１との間に電界が印加された際に、粒子群２２を構成する各粒子が移動可能な大きさであれば特に限定されないが、具体的には、粒子群２２を構成する粒子の平均粒径の５倍以上であることが好ましく、１０倍以上であることが好ましい。多孔質部材２４Ｂの平均孔径が粒子群２２の平均粒径の１０倍未満では、多孔質体や網目構造体や繊維の集合体として構成した多孔質部材２４Ｂ中の孔中を電気泳動粒子が通過できなくなるため、表示状態の切り替えが困難となる場合がある。

上記繊維の集合体としては、単に繊維を寄せ集めた塊状体や、高密度に配列したもの、繊維を撚ってなる糸を編成した編み物状のもの、ネット状のもの、或いは製織してなる織物状のもの、繊維同士が少なくとも一部融着したり互いに絡み合ったりしてなる不織布状のもの、ウエブ状のもの、シート状のもの等を用いることができ、一例には、不織布が挙げられる。

なお、多孔質部材２４の色は、粒子群２２の色と異なるものであれば特に限定されない。多孔質部材２４を着色する場合には、多孔質部材２４を構成する材料中に、上記分散媒２６の着色時に用いた着色剤等の公知の着色剤を含有させればよい。具体的には、例えば、多孔質部材２４の色を白色とするには、多孔質部材２４の表面に白色材を固定すればよい。この白色材としては、二酸化チタンや、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウム等の白色顔料を用いることができる。

埋込部材３２は、表示基板１９と背面基板２１との間に配置された多孔質部材２４を、これらの基板の板面方向に沿って複数の所定の領域に区画するための部材であって、多孔質部材２４の一対の基板（表示基板１９と背面基板２１）の向かい合う方向に沿って存在する孔の内の少なくとも一部の孔を、粒子群２２の通過が困難となる程度に埋めている。
なお、本実施の形態及び後述する第２の実施の形態において、基板の板面方向とは、表示基板１９の面方向を示している。

表示媒体１２にこの埋込部材３２が設けられることで、表示媒体１２の表示基板１９と背面基板２１との間に封入された粒子群２２を構成する各粒子が、埋込部材３２を横切る方向へ移動することを抑制することができる。このため、粒子群２２を構成する各粒子が、表示基板１９と背面基板２１との板面方向に向かって移動することを抑制することができる。

なお、図６（Ａ）は、表示媒体１２に設けられた多孔質部材２４を表示基板１９側から見た（図１中、矢印Ｘ方向から視認された）ときの該多孔質部材２４Ａ及び埋込部材３２を示す模式図である。この図６（Ａ）に示されるように、埋込部材３２は、表示基板１９と背面基板２１との間の多孔質部材２４に、表示基板１９の板面方向において所定間隔毎に区画化された領域（所定の領域）が形成されるように設けられている。この埋込部材３２の該板面方向における間隔は、一定であっても良いし、一定で無くても良い。
なお、この埋込部材３２は、望ましくは表示媒体１２の視認性の低下を抑制するために、該板面方向に０．１〜５０ｍｍの周期で配設されることが好ましい。
また、粒子群２２が表示基板１９の板面方向に沿って移動することを抑制するためには、埋込部材３２を、表示媒体１２の視認性を損なわない範囲内で該板面方向に密に配置することが好ましい。この「密に配置」とは、具体的には、該板面方向に隣接する埋込部材３２の間隔が表示基板１９と背面基板２１との距離に対して１倍以上１０００倍以下の範囲内であることを示している。１０００倍以上となると、埋込部材３２による粒子群２２の板面方向への移動による濃度不均一を抑制することが困難となり、1倍以下となると、埋込部材３２によって表示媒体１２の視認性が妨げられる可能性がある。

また、埋込部材３２は、表示媒体１２の屈曲される方向（例えば、図７中矢印Ａ方向、図６（Ａ）中、矢印Ａ方向）に沿って、複数配列されて設けられることが好ましい。このように埋込部材３２を設けることで、表示媒体１２中の粒子群２２が、表示媒体１２自体の屈曲方向へと移動することを抑制することができる。

なお、埋込部材３２の表示基板１９側から視認される形状は、格子状（図６（Ａ）参照）、円状（図６（Ｂ）参照）、波状、等どのような形状であってもよい。

なお、埋込部材３２は、上述のように、表示基板１９と背面基板２１との基板間に配置された多孔質部材２４を、表示基板１９と背面基板２１の板面方向に沿って複数の所定の領域に区画するように設けられ、上記図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す例では、埋込部材３２が板面方向に連続して設けられている場合を説明したが、埋込部材３２は、この区画化された板面方向に隣り合う所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域（以下、適宜「不連続領域」と称する）を１または複数有することが好ましい。例えば、図６（Ｃ）に示すように、埋込部材３２は、該板面方向に不連続領域３２Ａを１または複数有することが好ましい。

この埋込部材３２の不連続領域３２Ａの大きさは、表示媒体１２中の粒子群２２が通り抜ける事が可能な程度の大きさ以上であることが好ましい。
具体的には、この不連続領域３２Ａの大きさは、この表示媒体１２に応力が加えられていない状態において、粒子群２２を構成する粒子の体積平均粒径に対して０．５倍以上２０倍以下であることが好ましく、１倍以上１０倍以下であることが更に好ましい。

なお、本実施の形態において「不連続領域３２Ａの大きさ」とは、不連続領域３２Ａは埋込部材３２の不連続な領域を示すことから、この不連続領域３２Ａを介して対向する埋込部材３２間の最小距離を示している。

また、この不連続領域３２Ａの大きさは、この表示媒体１２に、表示基板１９及び背面基板２１の何れか一方を内側にして曲率半径が３０mmとなるように屈曲された状態において、表示基板１９と背面基板２１との基板間の間隙に対して０．５倍以上１０倍以下であることが好ましく、１倍以上５倍以下であることが更に好ましい。

この図６（Ｃ）に示すように、埋込部材３２が板面方向に不連続な領域（不連続領域３２Ａ）を有すると、表示媒体１２が屈曲された場合であっても、埋込部材３２の特定の領域に応力が集中することを抑制することができ、埋込部材３２の破壊を抑制することができる。例えば、表示媒体１２が図７中矢印Ａ方向に屈曲された場合であっても、不連続領域３２Ａの存在によって、埋込部材３２の特定の領域に屈曲による応力が集中することを抑制することができる。

また、埋込部材３２の不連続領域３２Ａは、表示基板１９の板面方向に沿って等間隔で設けられることが好ましい。埋込部材３２の不連続領域３２Ａが、表示基板１９の板面方向に沿って等間隔で設けられることで、表示媒体１２が屈曲されたときに埋込部材３２に加わる応力を、不連続領域３２Ａが等間隔で設けられていない場合に比べて小さくすることができ、埋込部材３２の破損を抑制することができる。

なお、表示基板１９と背面基板２１との間隙を保持するための上記説明した間隙部材２８についても、表示基板１９と背面基板２１との間隙を保持するように一端が表示基板１９に接触し他端が背面基板２１に接触するように構成すれば、埋込部材３２と同一の方法を用いて且つ同一材料で構成してもよい。この構成にすれば、間隙部材２８と埋込部材３２とを一度の工程で形成でき、工程の簡略化と基板間の距離（間隙部材２８の高さと埋込部材３２の高さ）を揃えることができ、基板間の距離を基板面に渡って均一に保つことができる。

なお、間隙部材２８を、埋込部材３２とは異なる材料で構成する場合には、間隙部材２８は、表示媒体１２の表示基板１９と背面基板２１との間の、表示媒体１２の外部との境界領域にだけ設ける構成とし、表示基板１９と背面基板２１との間の、該境界領域より内側の領域、すなわち間隙部材２８間の領域に、上記埋込部材３２を上記と同様にして設けるようにすればよい。

埋込部材３２は、多孔質部材２４の少なくとも一部の領域を溶融させて、多孔質部材２４の一部の領域の孔を塞ぐことによって構成することができる。また、埋込部材３２は、多孔質部材２４の一部の領域の孔に、該孔を充填するための充填剤を流し入れて、該多孔質部材２４の孔を表示基板１９と背面基板２１との向かい合う方向に塞ぐことによっても構成することができる。

埋込部材３２を、多孔質部材２４の少なくとも一部を溶融させた領域として構成する場合には、多孔質部材２４の間隙部材２８として構成する対象となる領域に、該多孔質部材２４を構成する材料の融点以上の熱を加える、該多孔質部材２４の溶剤を流し込むことで、熱を加えた領域または溶剤を流し込んだ領域の多孔質部材２４を溶かすことで形成すればよい。
また、多孔質部材２４の表面から充填剤を供給する方法としては、公知のスクリーンコートバーコート、ロールコート、ブレードコート、スクリーンコート、タンポコート等の接触塗布や、スプレーコート、スピンコート、カーテンコート、ディップコート、インクジェット印刷等の非接触塗布等を用いることができる。

この充填剤としては、ヤング率が０．０１〜１００ＭＰａショア硬度Ｄ１０〜１００程度の特性を有していることが望ましい。ヤング率が０．０１ＭＰａ以下だと、分散媒の圧力で破壊することがあり、１００ＭＰａを超えると表示媒体の変形に対して追従しづらくなり、破断や剥がれが生じることがある。

上記特性を有する充填剤としては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ワックス等の熱硬化性樹脂や、紫外線硬化性樹脂や、感光性樹脂を用いることができ、これらの中でも、分散剤に対する溶解性が低い、硬化後の機械的強度が高いなどの理由から、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂を用いる事が望ましい。

例えば、多孔質部材２４の表面から上記充填剤として、アクリル樹脂を、この多孔質部材２４の所定領域としての埋込部材３２形成対象領域に流し込んだ後に、このアクリル樹脂を乾燥、または熱や紫外線等で硬化させることで、多孔質部材２４に埋込部材３２を構成することができる。

なお、埋込部材３２の配設方法は、上記方法に限られず、感光性樹脂を多孔質部材２４全体に塗布した後に、多孔質部材２４の全領域の内の、埋込部材３２の形成対象となる領域以外の領域を所定のパターンを形成したフォトマスクによってマスクして、このマスクした領域を介して多孔質部材２４を紫外線によって露光することで感光性樹脂を硬化させた後に、硬化しなかった部分の樹脂をエッチングすることで、埋込部材３２を配設してもよい。あるいは、インクジェットによりＰＶＡ樹脂など水性の充填剤を埋込部材３２の形成対象となる領域以外の領域を所定のパターンで印刷して多孔質部材を埋めた後、樹脂の形成されなかった部分にエポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂をスクリーン印刷などで充填した後、溶剤でＰＶＡ樹脂を除去して所定の充填剤のパターンを得ることもできる。

この埋込部材３２は、図１及び図２に示すように、表示基板１９と背面基板２１との間の領域を、一端が表示基板１９側に接触し且つ他端が背面基板２１側に接触して配置されていてもよいが、多孔質部材２４の所定領域の孔の少なくとも一部を、表示基板１９と背面基板２１との向かい合う方向に向かって埋めるように構成されていればよく、この構成に限られない。また、埋込部材は基板面に平行な面から見た場合に完全に閉じた区画を形成しなくても、その一部が表示基板１９と背面基板２１との間の方向に埋められていればよい。すなわち、埋込部材３２によって表示基板１９と背面基板２１との基板間が完全に閉じたセル構造に区画されなくても、埋込部材３２によって、曲げによる粒子群２２の移動や、偏りを抑制することができる。

例えば、図３に示すように埋込部材３２の両端部各々が、表示基板１９と背面基板２１との双方に接触していない構成であってもよいし、何れか一方の端部が表示基板１９または背面基板２１に接触した構成であってもよい。

また、多孔質部材２４が、表示基板１９側または背面基板２１側に偏在（図４参照）、または表示基板１９と背面基板２１との間の中央部付近に偏在（図５参照）して設けられている場合には、埋込部材３２は、図４及び図５に示すように、多孔質部材２４の一部の領域の孔を表示基板１９と背面基板２１とが向かい合う方向に埋めると共に、一端及び他端各々が表示基板１９と背面基板２１とに接触して設けられていてもよい。

このように埋込部材３２が設けられることで、多孔質部材２４の上記所定領域内における孔が、粒子群２２の通過が困難となるように埋められることから、粒子群２２を構成する粒子が表示基板１９の板面方向に沿った動きが埋込部材３２によって阻止され、粒子群２２が表示基板１９の板面方向に動くことを抑制することができる。

また、埋込部材３２は、多孔質部材２４の孔を埋めるように設けられていることから、表示基板１９と背面基板２１との間を区切るための部材を別途設けて、この部材間に多孔質部材２４を配置することによって粒子群２２の表示基板１９の板面方向への移動を抑制する場合に比べて、表示媒体１２の屈曲や表示基板１９に外部から力が加えられることによって、埋込部材３２と多孔質部材２４との間に隙間が発生することを抑制することができる、また、多孔質部材２４自体が表示基板１９と背面基板２１との間で板面方向にずれる事を抑制することができる。

次に、表示媒体１２の作製方法について説明する。なお、以下では、表示媒体１３の作成方法について説明する。
表示媒体１３の製造方法は特に限定されないが、例えば以下の工程により作製することができる。まず、図８（Ａ）に示すように、多孔質部材２４として例えば不織布で構成される多孔質部材２４Ｂを用意し、この多孔質部材２４Ｂに、上述の埋込部材３２を形成する。この埋込部材３２の形成方法は、上述のように、熱や溶媒等によって埋込部材３２として形成する対象となる領域の多孔質部材２４Ｂを溶融する方法や、該対象となる領域の孔に上記充填剤を染みこませる方法等を用いることができる。

次に埋込部材３２が設けられた多孔質部材２４Ｂに、粒子群２２及び分散媒２６をディスペンサによって供給する（図８（Ｂ）参照）。さらに、粒子群２２及び分散媒２６を含み且つ埋込部材３２の設けられた多孔質部材２４Ｂを、表示基板１９と間隙部材２８の形成された背面基板２１とによって挟み込んだ後に、間隙部材２８と表示基板１９とを貼り合わせることによって、表示媒体１２（図８（Ｃ）参照）を作製することができる。

なお、表示媒体１３の製造方法としては、背面基板２１上に多孔質部材２４Ｂを積層させる方法を用いても良い。
例えば、図９（Ａ）に示すように、背面基板２１を用意し、この背面基板２１に多孔質部材２４Ｂを積層（図９（Ｂ）参照）させる。次に、この多孔質部材２４Ｂに上記と同じようにして埋込部材３２を設けた（図９（Ｃ）参照）後に、隣接する埋込部材３２の間に、粒子群２２及び分散媒２６を供給する（図９（Ｄ）参照）。そして、更に、背面基板２１の板面方向の端部に間隙部材２８を設けた後に、表示基板１９を設けて間隙部材２８と表示基板１９とを貼り合わせることによって表示媒体１３（図９（Ｅ）参照）を得るようにしてもよい。

このような製造方法を用いることで、従来の方式に比べて容易に表示媒体１３を作製することができる。

このように構成される表示媒体１２及び表示媒体１３は、画像の保存及び書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用できるドキュメントシート等に使用することができる。

次に、本実施の形態の表示装置１０について説明する。
上記に示したように、本実施の形態に係る表示装置１０は、表示媒体１２と、表示媒体１２に電圧を印加する電界形成部３４と、を含んで構成されている（図１参照）。
なお、表示媒体１２に換えて表示媒体１３を用いた表示装置１１についても表示装置１０と同じであるため詳細な説明を省略する。

なお、表示媒体１２及び表示媒体１３が本発明の表示装置の表示媒体に相当し、表示装置１０及び表示装置１１が本発明の表示装置に相当し、電界形成部３４が、本発明の表示装置の電界形成手段に相当する。
また、分散媒２６が本発明の表示媒体の分散媒に相当し、表示基板１９及び背面基板２１が本発明の表示媒体の一対の基板に相当し、多孔質部材２４が本発明の表示媒体の多孔質部材に相当する。また埋込部材３２が本発明の表示媒体１２の埋込部材に相当する。

電界形成部３４は、表面電極１８及び背面電極２０に電気的に接続されている。なお、本実施の形態では、表面電極１８及び背面電極２０の双方が、電界形成部３４に電気的に接続されている場合を説明するが、表面電極１８及び背面電極２０の一方が、接地されており、他方が電界形成部３４に接続された構成であってもよい。

電界形成部３４から表面電極１８に粒子群２２を表示基板１９側へと移動させるための電圧として、粒子群２２の帯電極性とは逆極性の電圧が印加され、背面電極２０に粒子群２２の帯電極性と同極性の電圧が印加されると、図１に示すように、粒子群２２は、表面電極１８の設けられた表示基板１９側に移動する。このとき、表示基板１９側に到着した粒子群２２の色が、表示媒体１２の色として視認される。

例えば、この状態で、図１０に示すように、表示媒体１２が表示基板１９の板面方向に屈曲された場合には、表示基板１９側に到達した粒子群２２が表示媒体１２の表示基板１９の板面方向への屈曲に伴って該板面方向、すなわち屈曲方向へと移動する可能性があるが、本実施の形態の表示媒体１２においては、埋込部材３２が設けられていることから、粒子群２２の板面方向への移動は埋込部材３２によって阻止される。従って、表示媒体１２が表示基板１９の板面方向に屈曲された場合や、表示媒体１２の表示基板１９に力が加えられた場合であっても、表示基板１９と背面基板２１との間の粒子群２２の板面方向への移動が抑制される。

一方、電界形成部３４から表面電極１８に粒子群２２を背面基板２１側へと移動させるための電圧として、粒子群２２の帯電極性と同極性の電圧が印加され、背面電極２０に粒子群２２の帯電極性と逆極性の電圧が印加されると、図１１に示すように、粒子群２２は、表面電極１８の設けられた表示基板１９側から背面電極２０の設けられた背面基板２１側へと移動する。このとき、多孔質部材２４が着色されている場合には多孔質部材２４の色が、多孔質部材２４が透明であって分散媒２６が着色されている場合には分散媒２６の色が、表示媒体１２の色として視認される。

例えば、この状態において、表示媒体１２が表示基板１９の板面方向に屈曲された場合においても、本実施の形態の表示媒体１２においては、埋込部材３２が設けられていることから、粒子群２２の板面方向への移動は埋込部材３２によって阻止される。従って、表示媒体１２が表示基板１９の板面方向に屈曲された場合や、表示媒体１２の表示基板１９に力が加えられた場合であっても、表示基板１９と背面基板２１との間の粒子群２２の板面方向への移動が抑制される。

（第２の実施の形態）
上記第１の実施の形態では、表示媒体１２が、表示基板１９と背面基板２１との間に配置された多孔質部材２４を基板の板面方向に沿って複数の所定の領域に区画するための埋込部材３２であって、多孔質部材２４の表示基板１９と背面基板２１との向かい合う方向に沿って存在する孔の内の少なくとも一部の孔を、粒子群２２の通過が困難となる程度に埋めた埋込部材３２を備える場合を説明した。
本実施の形態では、この埋込部材３２に換えて、表示基板１９と背面基板２１との間隙を保持すると共に、この基板間を板面方向に沿って複数の所定の領域に区画し、一対の基板の板面方向に隣り合う該所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域を有する区画部材３３（後述する図１２参照）を備えた場合を説明する。

なお、本実施の形態の後述する表示媒体１７（図１２参照、詳細後述）は、上記第１の実施の形態で説明した表示媒体１２及び表示媒体１３とは、上記のように埋込部材３２に換えて区画部材３３を用いた以外は同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
また、本実施の形態の表示装置１５（図１２参照、詳細後述）は、表示媒体１２に換えて表示媒体１７を用いた以外は上記第１の実施の形態で説明した表示装置１０と同じ構成であるため、詳細な説明及び作用説明を省略する。

図１２に示すように、本実施の形態の表示装置１５は、表示媒体１７と、表示媒体１７内に電界を形成するための電界形成部３４と、を含んで構成されている。
表示媒体１７は、画像表示面とされる表示基板１９、表示基板１９に間隙をもって対向する背面基板２１、これらの基板間を所定間隔に保持するための間隙部材２８、及び粒子群２２を含んで構成されている。

表示基板１９は、支持基板１４上に表面電極１８が積層されて構成されている。背面基板２１は、支持基板１６上に背面電極２０が積層されて構成されている。表示基板１９と背面基板２１との間には、分散媒２６が封入されている。粒子群２２は、複数の粒子から構成されており、この分散媒２６中に分散され、表示基板１９と背面基板２１との間に形成された電界強度に応じて表示基板１９と背面基板２１との基板間を移動する。表示基板１９と背面基板２１との間には、粒子群２２を構成する複数の粒子各々が通過可能な孔を有する多孔質部材２４が設けられている。

また、表示基板１９と背面基板２１との間には、表示基板１９と背面基板２１との間の領域を、これらの基板の板面方向に沿って複数領域に区画するための区画部材３３が設けられている。

区画部材３３は、表示基板１９と背面基板２１との基板間の間隙を保持すると共に、該基板間を所定の領域に区画する部材であって、これらの基板の板面方向に隣り合う前記所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域（以下、不連続領域と称する）３３Ａを有している。

この不連続領域３３Ａの大きさは、この表示媒体１７に応力が加えられていない状態において、粒子群２２を構成する粒子の体積平均粒径に対して０．５倍以上２０倍以下であることが好ましく、１倍以上１０倍以下であることが更に好ましい。

なお、本実施の形態における「不連続領域３３Ａの大きさ」とは、不連続領域３３Ａは区画部材３３の不連続の領域を示すことから、この不連続領域３３Ａを介して対向する区画部材３３間の最小距離を示している。

また、この不連続領域３３Ａの大きさは、この表示媒体１７に、表示基板１９及び背面基板２１の何れか一方を内側にして曲率半径が３０mmとなるように屈曲された状態において、表示基板１９と背面基板２１との基板間の間隙に対して０．５倍以上１０倍以下であることが好ましく、１倍以上５倍以下であることが更に好ましい。

このように、表示基板１９と背面基板２１との基板間の間隙を保持するための区画部材３３を、板面方向に上記不連続領域３３Ａを有した構成とすることによって、表示媒体１３が板面方向に屈曲されたときに、区画部材３３によって粒子群２２を構成する各粒子が板面方向に動く事が抑制されると共に、屈曲による応力が不連続領域３３Ａの存在によって区画部材３３の特定領域に集中することを抑制することができる。

このため、区画部材３３の破損や表示基板１９及び背面基板２１からの剥がれを抑制することが出来ると共に、区画部材３３によって粒子群２２を構成する粒子が板面方向に移動することを抑制することができる。

また、区画部材３３は、表示基板１９と背面基板２１との基板間の間隙を保持する機能を有するために、図１２に示すように、一端が表示基板１９側に連続し他端が背面基板２１側に連続して設けられていることから、表示媒体１３が屈曲することによって表示基板１９と背面基板２１との間隙が狭められることを抑制することができる。

この区画部材３３は、上記第１の実施の形態で説明した埋込部材３２と同じ材料を用いても良いし、以下の材料を用いても良い。

すなわち、区画部材３３を構成する材料としては、上記埋込部材３２を構成する材料を用いる事ができるとともに、そのほかの材料として、例えば、紫外光でパターニング可能な感光性の樹脂、ホットメルト材料などの熱可塑性樹脂、射出成形に用いる熱可塑性樹脂や、二液硬化性の樹脂等を用いることができる。

さらに、区画部材３３を配設する方法としては、上記埋込部材３２と同様にして、多孔質部材２４の少なくとも一部を溶融して配設する方法や、多孔質部材２４の表面から充填剤を供給することで配設する方法等を用いても良いが、上記埋込部材３２の配設方法とは異なる方法を用いても良い。

具体的には、フォトリソグラフィ法、３次元光造形法、ナノインプリンティングを用いる方法や、射出圧縮成形、エンボス加工、熱プレス加工等によって所望の形状に形成する方法を用いても良い。

このように構成される表示媒体１７は、第１の実施の形態で説明した表示媒体１２及び表示媒体１３と同様に、画像の保存及び書換えが可能な掲示板、回覧版、電子黒板、広告、看板、点滅標識、電子ペーパー、電子新聞、電子書籍、及び複写機・プリンタと共用できるドキュメントシートなどに使用することができる。

次に、本実施の形態の表示媒体１７の作製方法について説明する。
表示媒体１７の作製方法については、上記第１の実施の形態で説明した表示媒体の作製方法を用いても良いが、下記方法を用いても良い。
例えば、背面基板２１の側縁に沿って間隙部材２８を設けると共に、背面基板２１上に区画部材３３を設ける。次に、背面基板２１上の区画部材３３によって区切られた各所定の領域内に多孔質部材２４を充填した後に、粒子群２２及び分散媒２６を供給する。さらに、背面基板２１と表示基板１９とを、間隙部材２８及び区画部材３３を介して挟み込むことによって、表示媒体１７を作製することができる。

＜試験例＞
第２の実施の形態の作用を確認するため、以下のような試験を行った。

（試験例１）
＜粒子群２２の調整＞
粒子群２２を構成する粒子としては、懸濁重合法により作製される黒色のカーボンを分散したＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）樹脂の粒子を用いた。この電気泳動粒子の体積平均一次粒径は、０．２μmであった。

＜多孔質部材２４Ａの調整＞
多孔質部材２４Ａを構成する粒子としては、下記粒子を作製して用いた。
まず、メタクリル酸シクロヘキシル：５３重量部、酸化チタン：（タイペークＣＲ６３：石原産業社製）：４５重量部、およびシクロヘキサン：５重量部を直径１０mmのジルコニアボールを使用し、ボールミル粉砕を２０時間実施することにより、分散液Ａを作成した。
次に、炭酸カルシウム：４０重量部および水：６０重量部をボールミルにて微粉砕することにより、炭カル分散液Ｂを作成した。

さらに、２％セロゲン水溶液：４．３ｇ、上記炭カル分散液Ｂ８．５ｇ、および２０％食塩水：５０ｇを混合し、超音波機で脱気を１０分間行い、乳化機で攪拌することにより、混合液Ｃを作成した。
上記作製した分散液Ａ３５ｇとジビニルベンゼン１ｇ、重合開始剤ＡＩＢＮ：０．３５ｇを、充分混合し、超音波機で脱気を１０分行った。これを混合液Ｃの中にいれ、乳化機で乳化を実施した。次にこの乳化液をビンにいれてシリコン詮をし、注射針を使用して減圧脱気を充分行った後に、窒素ガスで封入した。
次に６０℃で１０時間反応させて粒子を作成した。２０℃へ冷却した後、この分散液を、凍結乾燥機により−３５℃、０．１Ｐａの下で２日間シクロヘキサンを除いた。得られた粒子粉をイオン交換水中に分散させて、塩酸水で炭酸カルシウムを分解させて、ろ過を行った。その後充分な蒸留水で洗浄し、粒度を揃え、これを乾燥させた。なお、この粒子の色は、白色であり、体積平均一次粒子径は、１２μmであった。

＜分散媒２６＞
分散媒２６として、本試験例では、シリコーンオイルを用いた。この分散媒の粘度は、 ２ｃSであった。

＜表示媒体＞
以下に示す手順で、図１２に示す表示媒体１７を作製した。

まず、１５０ｍｍ×１１０ｍｍの住友ベークライト社製、ＰＥＳフィルム（厚さ１００μｍ）をＩＴＯ蒸着器によって表面にＩＴＯ膜（抵抗200Ω）を着膜することによって、背面基板２１を作製した。

この背面基板２１のＰＥＳ・ＩＴＯフィルムを、イソプロピルアルコールで２分間超音波洗浄した後に、流水にて５分間洗浄して、乾燥させた。

次に、日立化成工業社、感光フィルムHW-450を、ロール圧０．４ＭＰａでラミネートした後に、下記形状のマスクパターンを介してＵＶ照射装置１００ｍＪ／ｃｍ^２によって９０秒間ＵＶ露光した。
その後、１．０％炭酸ナトリウム水溶液で現像した後に、水洗い及び乾燥することで、下記形状の区画部材３３（間隙部材２８を含む）を背面基板２１上に形成した。

上記マスクパターンとしては、区画部材の幅50μm、1mmピッチの正方格子状、区画部材の不連続部の開口長さ50μm、不連続部の位置が区画部材の交点間の中央にある形状のマスクパターンを用いた。

作製した区画部材３３（間隙部材２８を含む）は、高さ４０μｍ、幅３０μｍであり、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、背面基板２１の板面方向の区画化された所定の領域として、背面基板２１の板面方向に沿って１辺１ｍｍの正方形状の領域が形成されていた。そして、各領域を構成する１辺１ｍｍの正方形の各辺（４辺）の中央部には、５０μｍの大きさの不連続領域３３Ａが形成されていた。このようにして、背面基板２１の基板面を板面方向に沿って１ｍｍ×１ｍｍの正方形状の複数の領域に区画化し且つ、この区画化された隣り合う領域が連続した領域を有するための不連続領域３３Ａが設けられた区画部材３３を作製した。

上記区画化された正方形状の各領域内に、上記作製した多孔質部材２４Ａを構成する白色の粒子を略最密充填となるように充填した後に、区画部材３３上の余剰の粒子をローラで剥離した。
次に、表示基板１９（上記作製した背面基板２１と同一構成）を重ねて、上記調整した粒子群２２（１５重量部）を分散媒２６（８５重量部）に分散した分散液を注入するための注入口以外をＵＶ硬化性のアクリル樹脂シール剤によってシールして、ＵＶ照射装置により１００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、表示基板１９と区画部材３３及び間隙部材２８との接触領域の内の、この注入口以外の領域を封止した。

このとき、表示基板１９側から視認すると、区画部材３３の不連続領域３３Ａにも多孔質部材２４Ａを構成する粒子が充填されており、全面的に均一な白色が観察された。

この封止口以外の領域が封止された表示媒体を、上記調整した粒子群２２（１５重量部）を分散媒２６（８５重量部）に分散した分散液を満たした容器に、この封止口側を下になるようにして浸した。この状態で、真空チャンパ内で０．１Ｔｏｒｒまで圧力を低下させて表示媒体内部の空気を除去した後に、大気圧に戻して、表示媒体内を該分散液で満たした。

この表示媒体を分散液から引き上げて、１０分間乾燥させた後に、封止口を清掃後、スリーボンド社のアクリル−エポキシ系のＵＶ接着剤（３０２５シリーズ）で封止して、図１２及び図１３に示す表示媒体１７を作製した。

この試験例１で作製した表示媒体１７の、表示基板１９及び背面基板２１各々のＩＴＯ電極に電源を接続し、電位差が１５Ｖとなるように電圧を印加して、電界の方向を表示基板１９側及び背面基板２１側との間で切替えて表示を行ったところ、表示基板１９側に粒子群２２を移動させた場合には、黒色が表示され、背面基板２１側に粒子群２２を移動させた場合には、白色が表示された。

この表示媒体１７に黒色が表示された状態、及び白色が表示された状態の各々の状態において、表示媒体１７の曲率半径が３０ｍｍになるように、繰り返し１０回屈曲させたときに、この１０回の屈曲前と屈曲後において、表示が乱れたり、不鮮明な部分が生じたりすることはなかった。また、表示媒体１７の屈曲した領域を、光学顕微鏡を用いて拡大して観察してみたところ、区画部材３３が壊れている箇所はなかった。

（試験例２）
上記試験例１において、区画部材３３の形状を下記形状となるように下記方法で形成した以外は、上記試験例１と同様にして表示媒体１７を作製した。

試験例１で用いた背面基板２１に、区画部材３３として、幅３０μｍ、図１３（Ｂ）に示すように、背面基板２１の板面方向の区画化された所定の領域として、背面基板２１の板面方向に沿って１辺１ｍｍの正方形状の領域が形成され、各領域を構成する１辺１ｍｍの正方形の各辺（４辺）の中央部に、５０μｍの不連続領域３３Ａが形成されるように、スクリーン印刷によって熱硬化性エポキシ樹脂を塗布し、これを加熱硬化させ、さらに高さ４０μmになるまでこの工程を３回繰返すことによって形成した。

この試験例２で作製した表示媒体１７の、表示基板１９及び背面基板２１各々のＩＴＯ電極に電源を接続し、電位差が１５Ｖとなるように電圧を印加して、電界の方向を表示基板１９側及び背面基板２１側との間で切替えて表示を行ったところ、表示基板１９側に粒子群２２を移動させた場合には、黒色が表示され、背面基板２１側に粒子群２２を移動させた場合には、白色が表示された。

この表示媒体１７に黒色が表示された状態、及び白色が表示された状態の各々の状態において、表示媒体１７の曲率半径が３０ｍｍになるように、繰り返し１０回屈曲させたときに、この１０回の屈曲前と屈曲後において、表示が乱れたり、不鮮明な部分が生じたりすることはなかった。また、表示媒体１７の屈曲した領域を、光学顕微鏡を用いて拡大して観察してみたところ、区画部材３３が壊れている箇所はなかった。

（比較試験例１）
上記試験例１において、区画部材３３の形状を不連続領域３３Ａが形成されない形状となるように形成した以外は、上記試験例１と同様にして表示媒体１７を作製した。

すなわち、比較試験例１で作製した区画部材３３（間隙部材２８を含む）は、高さ４０μｍ、幅３０μｍであり、背面基板２１の板面方向の区画化された所定の領域として、背面基板２１の板面方向に沿って１辺１ｍｍの正方形状の領域が形成されていた。そして、各領域を構成する１辺１ｍｍの正方形の各辺には、不連続な領域は無く、連続していた。

この比較試験例１で作製した表示媒体１７の、表示基板１９及び背面基板２１各々のＩＴＯ電極に電源を接続し、電位差が１５Ｖとなるように電圧を印加して、電界の方向を表示基板１９側及び背面基板２１側との間で切替えて表示を行ったところ、表示基板１９側に粒子群２２を移動させた場合には、黒色が表示され、背面基板２１側に粒子群２２を移動させた場合には、白色が表示された。

この表示媒体１７に黒色が表示された状態、及び白色が表示された状態の各々の状態において、表示媒体１７の曲率半径が３０ｍｍになるように、繰り返し１０回屈曲させると、この１０回の屈曲前と屈曲後において、曲げた部分に表示色の薄い部分が不規則に発生し、平らに静置して表示を行っても、乱れた表示が元にもどることがなかった。この表示ムラが発生した部分を光学顕微鏡によって拡大して観察してみたところ、区画部材３３が壊れて、その周囲の表示ができなくなっていることが観察された。

第１の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。 第１の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。 第１の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。 第１の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。 第１の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。 （Ａ、（Ｂ）、（Ｃ）多孔質部材上の埋込部材の配置の一例を示す模式図である。 第１の実施の形態に係る表示媒体が屈曲された状態の一例を示す模式図である。 （Ａ）〜（Ｃ）表示媒体の作製工程の一例を示す模式図である。 （Ａ）〜（Ｅ）表示媒体の作製工程の一例を示す模式図である。 表示媒体が屈曲された状態の一例を示す模式図である。 第１の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略構成図である。 第２の実施の形態に係る表示装置の一例を示す概略模式図である。 （Ａ）（Ｂ）第２の実施の形態に係る表示媒体を表示基板側から見たときの概略構成図である。

符号の説明

１０、１１、１５ 表示装置
１２、１３、１７ 表示媒体
１９ 表示基板
２１ 背面基板
２２ 粒子群
２４、２４Ａ、２４Ｂ 多孔質部材
２６ 分散媒
３２ 埋込部材
３３ 区画部材
３４ 電界形成部

Claims (18)

1. 少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、
   前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、
   前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散させる分散媒と、
   前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が通過する複数の孔を有する多孔質部材と、
   前記多孔質部材を所定の領域に区画する埋込部材であって、該多孔質部材の前記一対の基板の向かい合う方向に沿って存在する孔の内の少なくとも一部の孔を埋め込んだ埋込部材と、
   を備えた事を特徴とする表示媒体。
2. 前記所定の領域は、前記多孔質部材の前記一対の基板の板面方向において所定間隔毎に区画された領域であることを特徴とする請求項１に記載の表示媒体。
3. 前記埋込部材は、前記一対の基板の板面方向に隣り合う前記所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示媒体。
4. 前記埋込部材は、前記不連続な領域を前記板面方向に所定間隔毎に有することを特徴とする請求項３に記載の表示媒体。
5. 前記埋込部材は、前記多孔質部材の少なくとも一部を溶融して構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の表示媒体。
6. 前記埋込部材は、前記多孔質部材の孔を充填剤により充填して構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の表示媒体。
7. 前記多孔質部材と前記分散媒の色が同じであることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の表示媒体。
8. 前記粒子群は電界に応じて移動するために必要な電圧を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の表示媒体。
9. 前記粒子群と前記多孔質部材とが異なる色であることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の表示媒体。
10. 少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散するための分散媒と、前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が通過する複数の孔を有する多孔質部材と、前記多孔質部材を所定の領域に区画する埋込部材であって、該多孔質部材の前記一対の基板の向かい合う方向に沿って存在する孔の内の少なくとも一部の孔を埋め込んだ埋込部材とを有する表示媒体と、
    前記表示媒体の一対の基板間に電界を形成する電界形成手段と、
    を備えた表示装置。
11. 少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、
    前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、
    前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散させる分散媒と、
    前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が通過する複数の孔を有する多孔質部材と、
    前記一対の基板間の間隙を保持すると共に該基板間を所定の領域に区画する区画部材であって、前記一対の基板の板面方向に隣り合う前記所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域を有する区画部材と、
    を備えた事を特徴とする表示媒体。
12. 前記区画部材は、前記不連続な領域を前記板面方向に所定間隔毎に有することを特徴とする請求項１１に記載の表示媒体。
13. 前記区画部材は、前記多孔質部材の少なくとも一部を溶融して構成されたことを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の表示媒体。
14. 前記区画部材は、前記多孔質部材の孔を充填剤により充填して構成されたことを特徴とする請求項１１乃至請求項１３の何れか１項に記載の表示媒体。
15. 前記多孔質部材と前記分散媒の色が同じであることを特徴とする請求項１１乃至請求項１４の何れか１項に記載の表示媒体。
16. 前記粒子群は電界に応じて移動するために必要な電圧を有することを特徴とする請求項１１乃至請求項１５の何れか１項に記載の表示媒体。
17. 前記粒子群と前記多孔質部材とが異なる色であることを特徴とする請求項１１乃至請求項１６の何れか１項に記載の表示媒体。
18. 少なくとも一方が透光性を有する一対の基板と、前記一対の基板間に封入され、該基板間に形成された電界に応じて該基板間を移動する粒子群と、前記一対の基板間に封入され、前記粒子群を分散させる分散媒と、前記一対の基板間に配置され、前記粒子群が通過する複数の孔を有する多孔質部材と、前記一対の基板間を所定の領域に区画する区画部材であって、前記一対の基板の板面方向に隣り合う前記所定の領域の少なくとも一部が連続するように、該板面方向に不連続な領域を有する区画部材と、を有する表示媒体と、
    前記表示媒体の一対の基板間に電界を形成する電界形成手段と、
    を備えた表示装置。

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