JP2008178785A - 排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法 - Google Patents
排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008178785A JP2008178785A JP2007013400A JP2007013400A JP2008178785A JP 2008178785 A JP2008178785 A JP 2008178785A JP 2007013400 A JP2007013400 A JP 2007013400A JP 2007013400 A JP2007013400 A JP 2007013400A JP 2008178785 A JP2008178785 A JP 2008178785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flue gas
- absorption tower
- flow rate
- state
- absorbent slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000010485 coping Effects 0.000 title claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 64
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 57
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 66
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 11
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 9
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 6
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
【課題】 吸収剤スラリと排煙とを接触させて排煙中の硫黄酸化物を吸収除去する排煙脱硫装置において、吸収塔で過酸化状態が発生し場合に、迅速かつ効率よく吸収塔における過酸化状態を解消する。
【解決手段】 吸収塔（７０，８０）における運転基準値が所定の範囲を超えた場合に、排煙脱硫装置（気液接触装置１０）に取り入れる排煙（Ａ）からの煤塵除去量を自動調節する工程と、吸収剤スラリ循環量を自動調節する（循環ポンプ７４の動翼開度を自動制御する）工程と、吸収塔へ供給する酸化空気流量を減少させる（空気供給手段６１による酸化空気流量を減少させる）工程と、吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する（スラリポンプ５０の流量を自動制御する）工程と、脱水機３０（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を増加させる（抜出ポンプ２０の流量を増加させる）工程とを実施する。
【選択図】 図１
【解決手段】 吸収塔（７０，８０）における運転基準値が所定の範囲を超えた場合に、排煙脱硫装置（気液接触装置１０）に取り入れる排煙（Ａ）からの煤塵除去量を自動調節する工程と、吸収剤スラリ循環量を自動調節する（循環ポンプ７４の動翼開度を自動制御する）工程と、吸収塔へ供給する酸化空気流量を減少させる（空気供給手段６１による酸化空気流量を減少させる）工程と、吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する（スラリポンプ５０の流量を自動制御する）工程と、脱水機３０（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を増加させる（抜出ポンプ２０の流量を増加させる）工程とを実施する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法に関し、特に吸収剤スラリと排煙とを接触させて排煙中の硫黄酸化物を吸収除去する排煙脱硫装置において、吸収塔で過酸化状態が発生して排煙脱硫装置を正常運転できない可能性が発生した場合に、迅速かつ効率よく吸収塔における酸化状態を正常の範囲内に戻すことが可能な排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法に関する。
近年、各種のプラントや自動車等の排気ガスの影響による大気汚染が深刻化している。このため、大気汚染に関して、国民の健康を保護するとともに、生活環境を保全することを目的として大気汚染防止法が制定されている。また、各地方自治体においても、大気汚染防止のための条例や要綱等を定め、大気汚染物質の排出量を規制している。
これに応じて、各企業等では、大気汚染物質の排出を極力抑制して環境保護に努めている。例えば、ボイラユニットを有する発電プラントでは、大気汚染防止法や公害防止協定等に規定された環境基準を遵守するため、ボイラユニットからの排煙中に含まれる煤塵、ＮＯｘ、ＳＯｘ等の大気汚染物質を十分に除去してクリーンな排気を行っている。
特に、ＳＯｘは環境に重大な影響を及ぼすため、排煙脱硫装置を安定して稼働することが重要な責務となっている。このような状況の中、従来より、排煙脱硫装置を安定して稼働することにより、効率的にＳＯｘの除去を行うための技術が種々開示されている。
例えば、特開平６−２３８１２６号公報「湿式排煙脱硫装置の異常診断装置」（特許文献１）に、石膏純度を常に監視し、石膏の品質に影響する要因を診断することにより石膏の品質を保つための最適な各種成分の操作量を支援する技術が開示されている。
この特許文献１に記載された「湿式排煙脱硫装置の異常診断装置」は、ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガス中の硫黄酸化物を吸収塔循環用吸収剤スラリにより気液接触させて吸収除去する湿式排煙脱硫装置に関するものである。この「湿式排煙脱硫装置の異常診断装置」は、以下の手順により、石膏の品質を保つための最適な各種成分の操作量を支援する。
すなわち、給炭量信号と石炭性状信号と排ガス流量信号を排ガス性状演算器に入力してＨＣＬ濃度とＨＦ濃度を算出する。続いて、信号と入口ＳＯ2濃度信号と出口ＳＯ2濃度信号と入口煤塵濃度信号と吸収剤スラリ流量信号と吸収塔抜出流量信号と酸化用空気流量信号と吸収塔レベル信号と演算器での算出ＨＣＬ濃度とＨＦ濃度を液性状演算器に入力して吸収液中のＣａＣＯ3濃度とＣａＳＯ3・１／２Ｈ2Ｏ濃度とＣａＳＯ3・２Ｈ2Ｏ濃度と不純物濃度とＣａＦ2濃度を算出する。続いて、演算器の算出液性状から石膏純度演算器で石膏純度を算出し、異常診断装置で石膏純度の評価診断を行う。続いて、石膏純度が異常と判定した場合には、純度異常をガイダンスし、正常な状態に戻すための操作量（吸収剤スラリ流量、酸化用空気流量、硫酸流量）を制御装置に出力する。
また、特開平１１−２４４６４６号公報「排煙脱硫装置の吸収剤スラリ流量制御方法及び装置」（特許文献２）に、吸収塔における吸収液の循環量が最大である状態において、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流量が過渡的に計画値を超えて上昇したような場合であっても、脱硫率を保持して吸収塔出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑え得る技術が開示されている。
この特許文献２に記載された「排煙脱硫装置の吸収剤スラリ流量制御方法及び装置」は、吸収塔における複数台の循環ポンプが全台運転されており、かつ吸収剤の活性低下が発生していない状態で、吸収塔出口ＳＯ2濃度が高設定濃度以上、あるいは脱硫率が低設定脱硫率以下となった異常発生時には、設定ｐＨ値を一時的に上昇させ、設定吸収剤スラリ流量を増加させ、吸収剤スラリ流量が設定吸収剤スラリ流量と等しくなるように制御器から流量調整弁へ開度指令を出力するようにしたものである。この「排煙脱硫装置の吸収剤スラリ流量制御方法及び装置」によれば、吸収塔における吸収液の循環量が最大である状態において、万一、吸収塔へ導入される排ガスの流量が過渡的に計画値を超えて上昇したような場合であっても、脱硫率を保持して吸収塔出口ＳＯ2濃度を規制値以下に抑え得ることができるとしている。
しかしながら、上記特許文献１に記載された「湿式排煙脱硫装置の異常診断装置」は、グリッド塔と称される排煙脱硫装置に関する技術であり、この技術をそのまま液注塔と称される排煙脱硫装置に適用することはできない。
また、特許文献２に記載された「排煙脱硫装置の吸収剤スラリ流量制御方法及び装置」は、吸収塔における複数台の循環ポンプが全台運転されており、かつ吸収剤の活性低下が発生していない状態を想定したものであり、吸収塔において過酸化状態が発生して排煙脱硫装置を正常運転できない可能性が発生した場合に適用できる技術ではない。
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、吸収剤スラリと排煙とを接触させて排煙中の硫黄酸化物を吸収除去する排煙脱硫装置において、吸収塔で過酸化状態が発生して排煙脱硫装置を正常運転できない可能性が発生した場合に、迅速かつ効率よく吸収塔における酸化状態を正常の範囲内に戻すことが可能な排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法を提供することを目的とする。
本発明に係る排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法は、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。
すなわち、本発明に係る排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法は、吸収剤スラリと排煙とを接触させて排煙中の硫黄酸化物を吸収除去する排煙脱硫装置において吸収塔で過酸化状態が発生した際の対応方法であって、吸収塔における運転基準値が所定の範囲を超えた場合に、排煙脱硫装置に取り入れる排煙からの煤塵除去量を自動調節する工程と、吸収剤スラリ循環量を自動調節する工程と、吸収塔へ供給する酸化空気流量を減少させる工程と、吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する工程と、脱水機へ供給する吸収剤スラリ流量を増加させる工程と、からなる吸収塔過酸化状態解消工程のうちの少なくとも一工程を行うことにより吸収塔における過酸化状態を解消することを特徴とするものである。
すなわち、本発明に係る排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法は、吸収剤スラリと排煙とを接触させて排煙中の硫黄酸化物を吸収除去する排煙脱硫装置において吸収塔で過酸化状態が発生した際の対応方法であって、吸収塔における運転基準値が所定の範囲を超えた場合に、排煙脱硫装置に取り入れる排煙からの煤塵除去量を自動調節する工程と、吸収剤スラリ循環量を自動調節する工程と、吸収塔へ供給する酸化空気流量を減少させる工程と、吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する工程と、脱水機へ供給する吸収剤スラリ流量を増加させる工程と、からなる吸収塔過酸化状態解消工程のうちの少なくとも一工程を行うことにより吸収塔における過酸化状態を解消することを特徴とするものである。
この排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法は、前記吸収剤スラリとして、石灰石を溶質とするとともに水を溶媒とした炭酸カルシウムスラリを用いることを特徴とするものである。
この場合、前記吸収塔へ供給する酸化空気流量の減少工程は、吸収塔内の酸化還元電位の測定結果に応じて、吸収塔へ酸化空気を供給する空気供給手段の流量制御を行うことにより酸化空気流量を調節するとともに、酸化還元電位が運転基準値よりも高い第１の状態では、排煙脱硫装置の運転に最低限必要な酸化空気流量となるような調節を行い、該第１の状態と比較して酸化還元電位が運転基準値よりもさらに高い第２の状態では、空気供給手段の運転を停止することを、特徴とするものである。
本発明に係る排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法によれば、排煙からの煤塵除去量、吸収剤スラリの循環量、酸化空気流量、吸収剤スラリ流量、脱水機へ供給する吸収剤スラリ流量を調節することにより、吸収塔で過酸化状態が発生して排煙脱硫装置を正常運転できない可能性が発生した場合に、迅速かつ効率よく吸収塔における過酸化状態を解消することができる。これにより、排煙脱硫装置における脱硫能力を既定値以上に保って、環境基準等に適合したクリーンな排気ガスを排出して環境保護に貢献することが可能となる。
以下、図面を参照して、本発明に係る排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法の実施形態を説明する。
排煙脱硫装置では、以下の反応（１）〜（３）を起こさせることにより排ガス中から脱硫を行っている。
すなわち、吸収塔（図１参照）において、
ＳＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ＋＋ＨＳＯ3 − ・・・ （１）
という反応が生じ、さらに、タンク（図１参照）において
Ｈ＋＋ＨＳＯ3 −＋１／２Ｏ2→２Ｈ＋＋ＳＯ4 2− ・・・ （２）
２Ｈ＋＋ＳＯ4 2−＋ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ →ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 ・・・ （３）
という反応が生じることにより、最終生成物である硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4：石膏）が生成される。
排煙脱硫装置では、以下の反応（１）〜（３）を起こさせることにより排ガス中から脱硫を行っている。
すなわち、吸収塔（図１参照）において、
ＳＯ2＋Ｈ2Ｏ→Ｈ＋＋ＨＳＯ3 − ・・・ （１）
という反応が生じ、さらに、タンク（図１参照）において
Ｈ＋＋ＨＳＯ3 −＋１／２Ｏ2→２Ｈ＋＋ＳＯ4 2− ・・・ （２）
２Ｈ＋＋ＳＯ4 2−＋ＣａＣＯ3＋Ｈ2Ｏ →ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 ・・・ （３）
という反応が生じることにより、最終生成物である硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4：石膏）が生成される。
ところで、本実施形態では、排ガス中のＳＯ2を除去するために石灰石を用いているが、反応の過程においてまず亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）が生成され、この亜硫酸カルシウムが酸化されて最終生成物である石膏（ＣａＳＯ4）が生成される。そこで、亜硫酸カルシウムを効率良く酸化させて最終生成物である石膏を得るために、空気供給手段を用いて酸化空気を供給している。酸化空気流量の調節は、通常の状態では、ＯＲＰ（Oxidation Reduction Potential）制御を行って、吸収塔における吸収剤スラリの電位を測定し、所定値となるように酸化空気の供給量を増減することにより行っている。
ところが、吸収塔において過酸化状態が発生すると、液室の固相の亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）は全て石膏（ＣａＳＯ4）となり、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）が存在しない状態となってしまう。このため、脱水機の濾布に目詰まりが生じたり、排水処理装置への悪影響が発生するおそれがある。
ところが、吸収塔において過酸化状態が発生すると、液室の固相の亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）は全て石膏（ＣａＳＯ4）となり、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）が存在しない状態となってしまう。このため、脱水機の濾布に目詰まりが生じたり、排水処理装置への悪影響が発生するおそれがある。
本発明に係る排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法は、吸収塔で過酸化状態が発生して排煙脱硫装置を正常運転できない可能性が発生した場合に、過酸化状態を解消するための技術である。
＜排煙脱硫装置＞
図１は、本発明の実施形態に係る亜硫酸カルシウム濃度上昇時の対応方法を適用する排煙脱硫装置の模式図である。
本発明の実施形態に係る亜硫酸カルシウム濃度上昇時の対応方法を適用する排煙脱硫装置は、図１に示すように、吸収剤スラリを排煙と気液接触させる装置であり、さらに酸化空気を接触させるための空気供給手段６１を備えている。
図１は、本発明の実施形態に係る亜硫酸カルシウム濃度上昇時の対応方法を適用する排煙脱硫装置の模式図である。
本発明の実施形態に係る亜硫酸カルシウム濃度上昇時の対応方法を適用する排煙脱硫装置は、図１に示すように、吸収剤スラリを排煙と気液接触させる装置であり、さらに酸化空気を接触させるための空気供給手段６１を備えている。
気液接触装置１０は、吸収剤スラリ（例えば、石灰石を溶質とするとともに水を溶媒とした炭酸カルシウムスラリ）が供給されるタンク６０と、導入側吸収塔（接触処理塔）７０と、導出側吸収塔８０とを備えている。
導入側吸収塔７０は、タンク６０の一側部から上方に向かって延設されるとともに、未処理排煙Ａを導入するための排煙導入部７１がその上端部に形成されており、排煙が下方に向って流れるようになっている。
導出側吸収塔８０は、タンク６０の他側部（図では右側）から上方に向かって延設されるとともに、処理済排煙Ｂを導出するための排煙導出部８１がその上端部に形成されており、導入側吸収塔７０を通過しタンク６０内上部を経由した排煙が上方に向って流れるようになっている。
また、導入側吸収塔７０には、スプレーパイプ７２が設けられており、スプレーパイプ７２には、吸収剤スラリを上方に向って液柱状に噴射するための複数のスプレーノズル７３が形成されている。また、タンク６０には、タンク６０内の吸収剤スラリを吹上げる循環ポンプ７４が連通接続されており、供給ヘッダ７５を介して吸収剤スラリがスプレーパイプ７２に送り込まれ、各スプレーノズル７３から噴射されるようになっている。
さらに、導出側吸収塔８０の後方部には、同伴ミストを捕集除去するためのミストエリミネータ８２が設けられている。なお、このミストエリミネータ８２で捕集されたミストは、例えば導出側吸収塔８０内を滴下することにより直接タンク６０内に戻るようになっている。
スプレーパイプ７２は、詳細には図示しないが、導入側吸収塔７０の内部の横方向全域にわたって、平行に複数並べて配設されており、スプレーパイプ７２の他端側が供給ヘッダ７５の長手方向の複数箇所にそれぞれ接続されている。
この供給ヘッダ７５は、スプレーパイプ７２が接続された範囲において、閉塞された一端側に向って縮径した先細り形状となっている。この供給ヘッダ７５の流路断面積の低下率は、内部の平均流速が長手方向に略一定となるように設定される。
また、タンク６０内には、空気供給手段６１が設けられており、スプレーノズル７３から吹上げられた吸収剤スラリは、亜硫酸ガスを吸収しながら流下して、空気供給手段６１を用いて吹込んだ空気により酸化し、石膏を生成するようになっている。
なお、本実施形態における空気供給手段６１は、アーム回転式となっており、タンク６０内に中空回転軸６２を用いて支持されたモータ（図示せず）により水平回転するアーム６３と、中空回転軸６２から延長されるとともに開口端がアーム６３の下側に延長された空気供給管６４と、中空回転軸６２の基端側を空気源に供給するためのロータリージョイント６５とを備えている。この空気供給手段６１では、ロータリージョイント６５から空気Ｃを圧入しつつ中空回転軸６２を回転させて、空気供給管６４よりアーム６３の回転方向背面側に生じる気相域に空気Ｃを供給する。さらに、アーム６３の回転により生じる渦力により、気相域終縁部の千切れ現象を起こして略均一な微細気泡を多数発生させ、タンク６０内で亜硫酸ガスを吸収した吸収剤スラリ溶液と空気とを効率良く接触させるようになっている。
そして、タンク６０内のスラリ（石膏と吸収剤である少量の石灰石が懸濁または溶存したもの）は、抜出ポンプ２０により吸出されて脱水機３０に送出され、この脱水機３０により濾過されて、水分含有量の少ない石膏（例えば、水分含有率１０％程度）として取り出される。一方、脱水機３０からの濾液は、スラリ槽４０に送出されて、補給水とともに石灰石が加えられ、再び吸収剤スラリとしてスラリポンプ５０によりタンク６０内に供給される。
＜過酸化状態発生時の対応方法＞
以下、図２を参照して、本発明の実施形態に係る過酸化状態発生時の対応方法の手順を説明する。図２は、本発明の実施形態に係る過酸化状態発生時の対応方法の手順を示すフローチャートである。
以下、図２を参照して、本発明の実施形態に係る過酸化状態発生時の対応方法の手順を説明する。図２は、本発明の実施形態に係る過酸化状態発生時の対応方法の手順を示すフローチャートである。
本発明の実施形態に係る過酸化状態発生時の対応方法では、吸収塔で過酸化状態が発生した可能性がある場合に（例えばＯＲＰ計器の指示値が１２０〜１３０ｍＶ程度に上昇し、設定値と指示値との偏差が２０〜３０ｍＶ程度となった場合）、図２に示すように、まず、ＯＲＰ制御に用いるＯＲＰ計器の状態が正常であるか否かを判断する（Ｓ１）。ここで、ＯＲＰ計器に異常が発見された場合には、ＯＲＰ計器計器を校正するとともに、動向を監視し（Ｓ２）、過酸化状態が解消されない場合には、速やかに吸収塔過酸化状態解消工程に移行する。
なお、本実施形態では、例えば、ＯＲＰ計器の設定値は８０ｍＶであり、運用値は６０〜１２０ｍＶとなっている。そして、設定値に対して指示値がプラスとなり、かつ偏差が＋２０ｍＶ以上となった場合に、過酸化状態が発生したとして、本発明の対応方法を実施する。
通常の場合、ＯＲＰ計器の設定値に対して指示値がマイナスとなると、供給される酸化空気流量が増加するようになっているが、ＯＲＰ計器の指示値が１２０ｍＶを超えるとともに設定値との偏差が３０ｍＶを超えると、液室の固相の亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）は全て石膏（ＣａＳＯ4）となり、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＯ3）が存在しない状態となってしまう。このため、脱水機の濾布に目詰まりが生じたり、排水処理装置への悪影響が発生するおそれがある。
一方、ＯＲＰ計器が正常である場合には、煤塵濃度を自動調節し（Ｓ３）、吸収剤スラリ循環量を自動調節し（Ｓ４）、吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する（Ｓ５）。
煤塵濃度の自動調節工程では、吸収塔の上流側に設けられた電気式集塵機を自動運転し、吸収塔へ送出される排ガス中に含まれる煤塵を除去して、吸収塔入口における煤塵濃度を下げる操作を行う。また、吸収剤スラリ循環量の自動調節工程では、例えば、循環ポンプの動翼開度を自動調節することにより、吸収剤スラリ循環量を変化させる。また、吸収剤スラリ流量の調節工程では、例えば、吸収塔へ吸収剤スラリを供給するためのスラリポンプの流量を自動制御し、吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量の調節を行う。
煤塵濃度の自動調節工程では、吸収塔の上流側に設けられた電気式集塵機を自動運転し、吸収塔へ送出される排ガス中に含まれる煤塵を除去して、吸収塔入口における煤塵濃度を下げる操作を行う。また、吸収剤スラリ循環量の自動調節工程では、例えば、循環ポンプの動翼開度を自動調節することにより、吸収剤スラリ循環量を変化させる。また、吸収剤スラリ流量の調節工程では、例えば、吸収塔へ吸収剤スラリを供給するためのスラリポンプの流量を自動制御し、吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量の調節を行う。
続いて、ＯＲＰ計器の指示値が所定値（例えば、１４０ｍＶ）を超えているか否かを判断する（Ｓ６）。
ここで、ＯＲＰ計器の指示値が所定値を超えていない場合（例えば１３０〜１４０ｍＶ未満の場合）には、未だ過酸化状態が発生していないものと判断するが、過酸化状態へ移行する可能性が高いため、吸収塔へ供給する酸化空気量を例えば１０００ｍ3Ｎ／ｈ前後に調節し、動向を観察することが好ましい（Ｓ７）。
ここで、ＯＲＰ計器の指示値が所定値を超えていない場合（例えば１３０〜１４０ｍＶ未満の場合）には、未だ過酸化状態が発生していないものと判断するが、過酸化状態へ移行する可能性が高いため、吸収塔へ供給する酸化空気量を例えば１０００ｍ3Ｎ／ｈ前後に調節し、動向を観察することが好ましい（Ｓ７）。
一方、ＯＲＰ計器の指示値が所定値を超えている場合（例えば１４０〜１６０ｍＶの場合）には、過酸化状態が深刻化しているため、空気供給手段を停止させて過酸化状態の解消を試みる（Ｓ８）。
続いて、ＯＲＰ計器の指示値が降下して、設定値と指示値との偏差が所定の範囲（例えば２０ｍＶ以内）となったか否かを判断する（Ｓ９）。
ここで、ＯＲＰ計器の指示値が降下して、設定値と指示値との偏差が所定の範囲となった場合には、過酸化状態が解消に向かっているものと判断して、脱水機（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する（Ｓ１０）。本工程では、脱水機へ吸収剤スラリを供給するための抜出ポンプの流量を制御し、脱水機（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を調節する。
ここで、ＯＲＰ計器の指示値が降下して、設定値と指示値との偏差が所定の範囲となった場合には、過酸化状態が解消に向かっているものと判断して、脱水機（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する（Ｓ１０）。本工程では、脱水機へ吸収剤スラリを供給するための抜出ポンプの流量を制御し、脱水機（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を調節する。
一方、ＯＲＰ計器の指示値が降下せず、かつ設定値と指示値との偏差が所定の範囲とならない場合には、過酸化状態が継続しているものと判断して、脱水機（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を増加させる（Ｓ１１）。本工程では、脱水機へ吸収剤スラリを供給するための抜出ポンプの流量を制御し、吸収塔内に存在する吸収剤スラリの入れ替えによって、吸収塔における液質改善を図ることにより、過酸化状態の解消を試みる。
また、脱水機（ベルトフィルタ）へ供給する吸収剤スラリ流量を増加させても過酸化状態が回復しない場合、または適正化となるまで時間を要する場合は、抜出ポンプによる脱水機への吸収剤スラリ供給を停止する（Ｓ１２）ことが好ましい。この工程では、抜出ポンプから予備タンクに吸収剤スラリを短時間で大量かつ一時的に受け入れ、そのタンク受入相当分（減少分）を、液室内に工水を大量に注入して希釈操作を行うことにより、液質改善を図って過酸化状態の解消を試みる。なお、脱水機への吸収剤スラリ供給を停止することは、石膏の製造中止を意味する。
なお、上述した実施形態で示した具体的数値は一例であり、本実施形態を適用する排煙脱硫装置の形状および規模や、プラントの規模および稼働状態等に応じて、各数値を適宜変更して実施できることは勿論である。
本発明に係る排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法は、主として、発電プラント等で使用されている吸収剤スラリと排煙とを接触させて排煙中の硫黄酸化物を吸収除去する排煙脱硫装置において、吸収塔で過酸化状態が発生して排煙脱硫装置を正常運転できない可能性が発生した場合に、迅速かつ効率よく吸収塔における過酸化状態を解消する際に利用することができる。
１０ 気液接触装置
２０ 抜出ポンプ
３０ 脱水機（ベルトフィルタ）
４０ スラリ槽
５０ スラリポンプ
６０ タンク
６１ 空気供給手段
６２ 中空回転軸
６３ アーム
６４ 空気供給管
６５ ロータリージョイント
７０ 導入側吸収塔（接触処理塔）
７１ 排煙導入部
７２ スプレーパイプ
７３ スプレーノズル
７４ 循環ポンプ
７５ 供給ヘッダ
８０ 導出側吸収塔
８１ 排煙導出部
８２ ミストエリミネータ
２０ 抜出ポンプ
３０ 脱水機（ベルトフィルタ）
４０ スラリ槽
５０ スラリポンプ
６０ タンク
６１ 空気供給手段
６２ 中空回転軸
６３ アーム
６４ 空気供給管
６５ ロータリージョイント
７０ 導入側吸収塔（接触処理塔）
７１ 排煙導入部
７２ スプレーパイプ
７３ スプレーノズル
７４ 循環ポンプ
７５ 供給ヘッダ
８０ 導出側吸収塔
８１ 排煙導出部
８２ ミストエリミネータ
Claims (3)
- 吸収剤スラリと排煙とを接触させて排煙中の硫黄酸化物を吸収除去する排煙脱硫装置において吸収塔で過酸化状態が発生した際の対応方法であって、
吸収塔における運転基準値が所定の範囲を超えた場合に、
排煙脱硫装置に取り入れる排煙からの煤塵除去量を自動調節する工程と、
吸収剤スラリ循環量を自動調節する工程と、
吸収塔へ供給する酸化空気流量を減少させる工程と、
吸収塔へ供給する吸収剤スラリ流量を自動調節する工程と、
脱水機へ供給する吸収剤スラリ流量を増加させる工程と、からなる吸収塔過酸化状態解消工程のうちの少なくとも一工程を行うことにより吸収塔における過酸化状態を解消することを特徴とする排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法。 - 前記吸収剤スラリとして、石灰石を溶質とするとともに水を溶媒とした炭酸カルシウムスラリを用いることを特徴とする請求項１に記載の排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法。
- 前記吸収塔へ供給する酸化空気流量の減少工程は、吸収塔内の酸化還元電位の測定結果に応じて、吸収塔へ酸化空気を供給する空気供給手段の流量制御を行うことにより酸化空気流量を調節するとともに、
酸化還元電位が運転基準値よりも高い第１の状態では、排煙脱硫装置の運転に最低限必要な酸化空気流量となるような調節を行い、
該第１の状態と比較して酸化還元電位が運転基準値よりもさらに高い第２の状態では、空気供給手段の運転を停止することを、特徴とする請求項１または２に記載の排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007013400A JP5019360B2 (ja) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007013400A JP5019360B2 (ja) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008178785A true JP2008178785A (ja) | 2008-08-07 |
| JP5019360B2 JP5019360B2 (ja) | 2012-09-05 |
Family
ID=39723094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007013400A Expired - Fee Related JP5019360B2 (ja) | 2007-01-24 | 2007-01-24 | 排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5019360B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012049774A1 (ja) | 2010-10-15 | 2012-04-19 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の水銀処理システム |
| CN103566748A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-12 | 航天环境工程有限公司 | 烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置 |
| JP2019058850A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 関西電力株式会社 | 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法および脱硫装置 |
| CN115025599A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-09-09 | 华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司 | 一种使用脱硫添加剂实现脱硫浆液循环泵节能降耗方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61433A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫方法 |
-
2007
- 2007-01-24 JP JP2007013400A patent/JP5019360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61433A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012049774A1 (ja) | 2010-10-15 | 2012-04-19 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の水銀処理システム |
| CN103068469A (zh) * | 2010-10-15 | 2013-04-24 | 三菱重工业株式会社 | 废气中的汞的处理系统 |
| JPWO2012049774A1 (ja) * | 2010-10-15 | 2014-02-24 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の水銀処理システム |
| US8999047B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-07 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | System for processing mercury in flue gas |
| JP5716929B2 (ja) * | 2010-10-15 | 2015-05-13 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス中の水銀処理システム |
| CN103068469B (zh) * | 2010-10-15 | 2015-11-25 | 三菱日立电力系统株式会社 | 废气中的汞的处理系统 |
| CN103566748A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-12 | 航天环境工程有限公司 | 烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置 |
| JP2019058850A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 関西電力株式会社 | 硫黄酸化物を含むガスの脱硫方法および脱硫装置 |
| CN115025599A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-09-09 | 华能(浙江)能源开发有限公司玉环分公司 | 一种使用脱硫添加剂实现脱硫浆液循环泵节能降耗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5019360B2 (ja) | 2012-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10704835B2 (en) | Method of spray drying and washing and method of controlling air pollution | |
| JP6223654B2 (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP6230818B2 (ja) | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 | |
| JP5953342B2 (ja) | 水銀の再排出を低下させるための亜硫酸塩制御 | |
| WO2014156984A1 (ja) | 海水排煙脱硫装置とその運転方法 | |
| JP2014188406A (ja) | 海水排煙脱硫装置とその運用方法 | |
| EP3311905A1 (en) | Coal-fired boiler exhaust gas treatment apparatus and coal-fired boiler exhaust gas treatment method | |
| JP2013086054A (ja) | 海水利用の湿式石灰石−石膏法脱硫装置 | |
| JP6747167B2 (ja) | 硫酸製造システム | |
| JP5019360B2 (ja) | 排煙脱硫装置における過酸化状態発生時の対応方法 | |
| JP5019359B2 (ja) | 排煙脱硫装置における亜硫酸カルシウム濃度上昇時の対応方法 | |
| JP5106479B2 (ja) | 脱硫装置における水銀再放出抑制方法および装置 | |
| TWI531538B (zh) | Oxidation tank, seawater desulfurization system and power generation system | |
| JP3332678B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2009172541A (ja) | 湿式排煙脱硫装置の酸化用空気供給量制御方法 | |
| JP5019361B2 (ja) | 排煙脱硫装置における吸収剤スラリ濃度上昇時の対応方法 | |
| JP5583037B2 (ja) | エアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置、エアレーション装置の運転方法 | |
| JP5019358B2 (ja) | 排煙脱硫装置における吸収塔失活時の対応方法 | |
| JP3337382B2 (ja) | 排煙処理方法 | |
| JPH1094714A (ja) | 排煙処理方法 | |
| JP5991664B2 (ja) | 排煙脱硫システム | |
| JPH10118451A (ja) | 排煙処理装置及び排煙処理方法 | |
| JP3572188B2 (ja) | 排煙処理方法 | |
| JP3089209B2 (ja) | 排煙処理設備の防食方法 | |
| JP3068452B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100120 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100305 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110406 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110606 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120229 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120329 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120606 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5019360 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |