JP2008175352A - クリップナット及びその取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップナットを簡単かつ安価に得、さらには、板材締結時にクリップナットの取付状態を安定させる。
【解決手段】第１圧接片部７と第２圧接片部９とを連結部１１で一体に連結してなる樹脂製の可撓性クリップ３を一体成形する。クリップ３の第１圧接片部７のナット嵌合孔１３に金属製ナット５を着脱可能に嵌合保持する。第１圧接片部７の反第２圧接片部９側の面におけるナット嵌合孔１３外周りに、ナット５を収容する収容枠部１７を一体に突設する。第１圧接片部７の第２圧接片部９側の面におけるナット嵌合孔１３外縁に、一対の第１係止爪部１９を収容枠部１７内方に延びるように一体に対向突設する。収容枠部１７に、一対の第２係止爪部２３を収容枠部１７内方に延びるようにかつ収容枠部１７内外方向に撓み変形可能に一体に対向突設する。
【選択図】図１

Description

この発明は、板材を締結する際に一方の板材端部に挿入されて取り付けられるクリップナット及びその取付構造の改良に関するものである。

一般に、クリップナットは、クリップとナットとからなる。上記クリップは、板材の一方の板面に圧接する第１圧接片部と、上記板材の他方の板面に圧接する第２圧接片部とを連結部で一体に連結して構成され、上記第１圧接片部には上記ナットが固定されているとともに、上記第２圧接片部にはネジ部材を挿通する挿通孔が上記ナットに対応するように形成されている。そして、板材を締結する際には、上記クリップを反連結部側から板材端部に挿入して該板材端部を上記第１圧接片部と第２圧接片部とで挟持することでクリップナットを板材に取り付けている。

このようなクリップナットの一例として、特許文献１では、金属板を短冊状に打抜き加工すると同時に、一端側にナット取付孔を、他端側にネジ部材の挿通孔をそれぞれ形成した後、短冊状の金属板を略コ字状乃至Ｕ字状に折曲加工してクリップを形成し、該クリップの上記ナット取付孔にナットを嵌合させて溶接することでクリップナットを形成している。

また、特許文献２では、金属板を短冊状に打抜き加工すると同時に、一端側にナット取付孔及び一対のコ字状切込み部を、他端側にネジ部材の挿通孔をそれぞれ形成した後、上記ナット取付孔部分を鍔出しプレス加工してナット保持筒部を形成し、次いで、該ナット保持筒部にナットを挿入した状態で、上記切込み部の内側を折り返して形成された係止片部でナットを脱落しないように保持し、その後、短冊状の金属板を略コ字状乃至Ｕ字状に折曲加工してクリップナットを形成している。
特開２００５−３０８０７８号公報（第３頁、図３） 特開２００３−１２０６３９号公報（第４頁、図１，２）

しかし、上記の特許文献１，２では、金属板の打抜き加工、折曲加工、鍔出しプレス加工及び溶接作業等の複数の製作工数を経てクリップナットを製作していることから、手間が掛かるとともに、各製作工程毎に専用の装置が必要で製作費が高騰する。

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、クリップナットを簡単かつ安価に得、さらには、板材締結時にクリップナットの取付状態を安定させることである。

上記の目的を達成するため、この発明は、クリップを樹脂製にするとともに、金属製ナットを上記ナットに簡単に取り付けるようにし、かつ、このようにして形成されたクリップナットで板材を締結する際の取付構造を工夫したことを特徴とする。

具体的には、この発明は、クリップナット及びその取付構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、請求項１乃至３に記載の発明は、前者のクリップナットに関するものであり、そのうち、請求項１に記載の発明は、多角形のナット嵌合孔を有し板材の一方の板面に圧接する第１圧接片部、上記板材の他方の板面に圧接する第２圧接片部、及び上記第１圧接片部と第２圧接片部との一端を一体に連結する連結部の一体成形品からなり、反連結部側から板材端部に挿入されて該板材端部を上記第１圧接片部と第２圧接片部とで挟持する樹脂製の可撓性クリップと、上記第１圧接片部のナット嵌合孔に着脱可能に嵌合保持される多角形の金属製ナットとからなり、上記第１圧接片部の反第２圧接片部側の面におけるナット嵌合孔外周りには、上記ナットを収容する収容枠部が一体に突設され、上記第１圧接片部の第２圧接片部側の面におけるナット嵌合孔外縁には、一対の第１係止爪部がナット嵌合孔内方に延びるように一体に対向突設され、上記収容枠部には、一対の第２係止爪部が収容枠部内方に延びるようにかつ収容枠部内外方向に撓み変形可能に一体に対向突設されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、一対の第１係止爪部は、ナット嵌合孔を挟んで１８０°反対側の連結部側と反連結部側とに突設され、一対の第２係止爪部は、上記第１係止爪部と９０°位置を変えた箇所に突設され、第２圧接片部は、第１圧接片部の両外側方に位置するように一対設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、反連結部側の第１係止爪部には、傾斜面部が反連結部側に離れるに従って第１係止爪部の突出高さから次第に低くなるように一体に設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、後者の取付構造に関するもの、つまり、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクリップナットを板材に取り付ける取付構造であって、上記板材の第１圧接片部側の板面には、ネジ部材を挿通する挿通孔を有するナット係合凹部が形成され、上記クリップナットを板材に取り付けた状態で、ナットが上記ナット係合凹部に係合するようになっていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、クリップが樹脂製の一体成形品からなるため、金属板からなるものに比べて打抜き加工、折曲加工、鍔出しプレス加工及び溶接作業等の複数の製作工数や、これら製作工程毎に設置した専用の装置が不要で、成形型のキャビティに溶融樹脂を注入するだけでクリップが成形でき、しかも、成形されたクリップの一対の第２係止爪部を収容枠部外方向に撓み変形させてナットをナット嵌合孔に着脱可能に嵌合保持させるだけでよいため、クリップナットを簡単かつ安価に得ることができる。

請求項２に係る発明によれば、第１係止爪部と第２係止爪部が第１圧接片部の面方向から見て重ならず、また、第１圧接片部と第２圧接片部も同方向から見て重ならないため、成形型のパーティング面を第１圧接片部の面に沿わせるようにすれば、互いに対向する固定型と可動型だけでスライド型を用いることなく簡素な型構造でクリップを成形でき、型費を低減することができる。

請求項３に係る発明によれば、クリップナットを板材端部に挿入する際、板材端縁が傾斜面部に案内されて第１係止爪部を通過するため、板材端縁が第１係止爪部に引っ掛からず、クリップナットを板材に容易に取り付けることができる。

請求項４に係る発明によれば、クリップナットを板材に取り付けた状態で、ナットが板材のナット係合凹部に係合しているため、板材締結時にナットに作用するネジ部材の締付けトルクは上記ナット係合凹部で受けられてクリップの第１圧接片部には作用せず、したがって、樹脂製で可撓性を有するクリップの変形乃至破壊が防止されてクリップナットの取付状態を安定させることができる。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の実施形態に係るクリップナット１を示し、該クリップナット１は、樹脂製の可撓性クリップ３と四角形の金属製ナット５とからなるが、該ナット５の形状はこれに限らず、六角形等であってもよく、要は回止め機能を有する多角形であればその形状は問わない。

上記クリップ３は、図２〜７に示すように、厚みの薄い矩形状の第１圧接片部７と、一対の細長い帯状の第２圧接片部９と、上記第１圧接片部７と第２圧接片部９との一端を一体に連結する連結部１１との一体成形品からなる。このクリップ３は、図９に示すように、反連結部１１側から第１板材Ａ端部に挿入されて該第１板材Ａ端部に取り付けられた状態で、上記第１圧接片部７が第１板材Ａの一方の板面（上面）に圧接するとともに、上記第２圧接片部９が第１板材Ａの他方の板面（下面）に圧接し、第１板材Ａ端部を第１圧接片部７と第２圧接片部９とで挟持するようになっている。

上記一対の第２圧接片部９は、上記第１圧接片部７よりも下方に離れた位置で該第１圧接片部７の両外側方に位置するように設けられ、上記第１圧接片部７と第２圧接片部９が第１圧接片部７の面方向から見て重ならないようになっている。また、上記両第２圧接片部９は、側方から見て反連結部１１側に近づくに従って第２傾斜面部２１との間隔が狭くなるように傾斜している。

上記第１圧接片部７のほぼ中央には、上記ナット５の形状に対応した多角形（本例では四角形）のナット嵌合孔１３が貫通形成され、該ナット嵌合孔１３に上記ナット５が着脱可能に嵌合保持されるようになっている。

上記第１圧接片部７は、上記各第２圧接片部９よりも少しだけ長く、その反連結部１１側の端部には、第１傾斜面部１５が各第２圧接片部９の端部との間隔が大きくなるようにへの字形に形成されている。

上記第１圧接片部７の反第２圧接片部９側の面（上面）におけるナット嵌合孔１３外周りには、上記ナット５を収容する矩形枠状の収容枠部１７が一体に突設されている。

上記第１圧接片部７の第２圧接片部９の面（下面）におけるナット嵌合孔１３外縁には、一対の第１係止爪部１９がナット嵌合孔１３を挟んで１８０°反対側の連結部１１側と反連結部１１側（第１傾斜面部１５側）とにナット嵌合孔１３内方に延びるように一体に対向突設されている。また、反連結部１１側（第１傾斜面部１５側）の第１係止爪部１９には、第２傾斜面部２１が反連結部１１側（第１傾斜面部１５側）に離れるに従って第１係止爪部１９の突出高さから次第に低くなるように一体に形成されている。

上記収容枠部１７には、一対の第２係止爪部２３が上記第１係止爪部１９と９０°位置を変えた箇所に収容枠部１７内方に延びるようにかつ収容枠部１７内外方向に撓み変形可能に一体に対向突設されている。したがって、上記第１係止爪部１９と第２係止爪部２３が第１圧接片部７の面方向から見て重ならないようになっている。また、上記各第２係止爪部２３両側の収容枠部１７には、第２係止爪部２３が撓み変形し易くなるように切込み凹部２５が形成されている。

このように構成されたクリップナット１が取り付けられる第１板材Ａの第１圧接片部７側の板面（上面）端部には、図８（ａ）に示すように、ナット係合凹部ａ１がＵ字状に凹設され、該ナット係合凹部ａ１の中央には、ネジ部材であるボルトＢを挿通する挿通孔ａ２が貫通形成され、図８（ｂ）に示すように、上記クリップナット１を第１板材Ａに取り付けた状態で、ナット５が上記ナット係合凹部ａ１に係合するようになっている。

このようにしてクリップナット１が取り付けられた第１板材Ａに対し、図９に示すように、別の第２板材Ｃを締結する場合、ナット５を上に向けた第１板材Ａに対し第２板材Ｃを下方から対応させ、該第２板材Ｃに予め貫通形成されている挿通孔ｃ１を上記第１板材Ａの挿通孔ａ２に下方から対応させるとともに、クリップナット１（クリップ３）の第２圧接片部９を第１板材Ａと第２板材Ｃとで挟む。そして、ボルトＢを下方から上記第２板材Ｃの挿通孔ｃ１及び第１板材Ａの挿通孔ａ２を経てナット５のネジ孔５ａに螺進させてボルトＢの雄ネジ部ｂ１をナット５の雌ネジ部５ｂに螺合させ、第１板材Ａと第２板材Ｃとを締結するようになっている。

このように、この実施形態では、クリップ３を樹脂製の一体成形品で構成しているので、成形型のキャビティに溶融樹脂を注入するだけでクリップ３を成形することができる。したがって、金属板のクリップ３の如き打抜き加工、折曲加工、鍔出しプレス加工及び溶接作業等の複数の製作工数や、これら製作工程毎に設置した専用の装置が不要で、クリップ３ひいてはクリップナット１を安価に製作することができる。しかも、成形されたクリップ３の一対の第２係止爪部２３を収容枠部１７外方向に撓み変形させてナット５をナット嵌合孔１３に着脱可能に嵌合保持させることで、クリップナット１を簡単に組み付けることができる。

また、この実施形態では、第１係止爪部１９と第２係止爪部２３が第１圧接片部７の面方向から見て重ならないように、また、第１圧接片部７と第２圧接片部９も同方向から見て重ならないようにしているので、成形型のパーティング面を第１圧接片部７の面に沿わせることで、互いに対向する固定型と可動型だけの簡素な型構造でクリップ３を成形でき、スライド型を用いない分だけ型費を低減することができる。

さらに、この実施形態では、クリップナット１を第１板材Ａ端部に挿入する際、第１板材Ａ端縁を第１傾斜面部１５及び第２傾斜面部２１に順に案内するようにしているので、第１板材Ａ端縁を第１係止爪部１９に引っ掛からないように第１係止爪部１９を通過させることができ、クリップナット１を第１板材Ａに容易に取り付けることができる。

加えて、この実施形態では、クリップナット１を第１板材Ａに取り付けた状態で、ナット５を第１板材Ａのナット係合凹部ａ１に係合させているので、第１板材Ａと第２板材Ｃとを締結する時にナット５に作用するボルトＢの締付けトルクを上記ナット係合凹部ａ１で受けてクリップ３の第１圧接片部７に作用しないようにすることができ、これにより、樹脂製で可撓性を有するクリップ３の変形乃至破壊を防止してクリップナット１を第１板材Ａに安定して取り付けることができる。

この発明は、板材を締結する際に一方の板材端部に挿入されて取り付けられるクリップナット及びその取付構造について有用である。

クリップナットの第２圧接片部を上に向けた状態の斜視図である。 クリップを第２圧接片部側から見た平面図である。 クリップを第１圧接片部側から見た平面図である。 クリップの側面図である。 図２のＶ−Ｖ線における断面図である。 図２のVI−VI線における断面図である。 図２のVII −VII 線における断面図である。 （ａ）は板材のナット係合凹部側を示す平面図、（ｂ）は（ａ）においてナット係合凹部とクリップナットとの位置関係を示す平面図である。 クリップナットが取り付けられた第１板材の下方に第２板材とボルトとを配置した締結前の状態を示す断面図である。

符号の説明

１ クリップナット
３ クリップ
５ ナット
７ 第１圧接片部
９ 第２圧接片部
１１ 連結部
１３ ナット嵌合孔
１９ 第１係止爪部
１７ 収容枠部
２１ 第２傾斜面部
２３ 第２係止爪部
Ａ 第１板材
ａ１ ナット係合凹部
ａ２ 挿通孔
Ｂ ボルト（ネジ部材）

Claims (4)

1. 多角形のナット嵌合孔を有し板材の一方の板面に圧接する第１圧接片部、上記板材の他方の板面に圧接する第２圧接片部、及び上記第１圧接片部と第２圧接片部との一端を一体に連結する連結部の一体成形品からなり、反連結部側から板材端部に挿入されて該板材端部を上記第１圧接片部と第２圧接片部とで挟持する樹脂製の可撓性クリップと、
   上記第１圧接片部のナット嵌合孔に着脱可能に嵌合保持される多角形の金属製ナットとからなり、
   上記第１圧接片部の反第２圧接片部側の面におけるナット嵌合孔外周りには、上記ナットを収容する収容枠部が一体に突設され、
   上記第１圧接片部の第２圧接片部側の面におけるナット嵌合孔外縁には、一対の第１係止爪部がナット嵌合孔内方に延びるように一体に対向突設され、
   上記収容枠部には、一対の第２係止爪部が収容枠部内方に延びるようにかつ収容枠部内外方向に撓み変形可能に一体に対向突設されていることを特徴とするクリップナット。
2. 請求項１に記載のクリップナットにおいて、
   一対の第１係止爪部は、ナット嵌合孔を挟んで１８０°反対側の連結部側と反連結部側とに突設され、
   一対の第２係止爪部は、上記第１係止爪部と９０°位置を変えた箇所に突設され、
   第２圧接片部は、第１圧接片部の両外側方に位置するように一対設けられていることを特徴とするクリップナット。
3. 請求項２に記載のクリップナットにおいて、
   反連結部側の第１係止爪部には、傾斜面部が反連結部側に離れるに従って第１係止爪部の突出高さから次第に低くなるように一体に設けられていることを特徴とするクリップナット。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクリップナットを板材に取り付ける取付構造であって、
   上記板材の第１圧接片部側の板面には、ネジ部材を挿通する挿通孔を有するナット係合凹部が形成され、
   上記クリップナットを板材に取り付けた状態で、ナットが上記ナット係合凹部に係合するようになっていることを特徴とするクリップナットの取付構造。

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