JP2008173389A - Comb blade for thinning scissors - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、櫛刃の要素(櫛歯)の先端に回転砥石を用いてV溝を形成しV溝の先端に刃付けをした梳き鋏用櫛刃に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a comb blade for a scissors that has a V-groove formed at the tip of a comb blade element (comb teeth) using a rotating grindstone and a blade attached to the tip of the V-groove.
髪を梳くために梳き鋏が利用されている。梳き鋏は一方が櫛刃であって、先端の刃に凹状の刃(U字形またはV字形の刃と呼ばれている)が設けられているものが多い。このU字部分で捕らえた髪を切断することにより、髪を梳く。この様な櫛刃の刃体を加工するために、放電加工機が用いられることがある。 A comb is used to comb the hair. One of the scissors is a comb blade, and the tip blade is often provided with a concave blade (referred to as a U-shaped or V-shaped blade). Hair is combed by cutting the hair captured by this U-shaped part. In order to process such a blade of a comb blade, an electric discharge machine may be used.
本件発明者は、以下の特許文献1により梳き鋏用櫛刃の製造方法を提案している。この発明は櫛刃の要素の先端に回転砥石によりV溝を設けるとともに、櫛刃の底の面取りを行ったものである。この方法は数値制御の加工機を用いて回転砥石で加工を行う梳き鋏用櫛刃の製造方法に適している。
特許文献2記載の発明は、刃先の先端にU状の刃部を設けた梳き鋏である。この鋏は鋏の枢結部近傍に比較して先部の毛髪切断量を少なくすることで、切断抵抗を少なくし、枢結部近傍での毛髪切断時の操作感と、先部での毛髪切断時の操作感の差異を同等程度にしたものである。
特許文献3,4記載の発明は、回転砥石を用いて櫛刃を加工する本件発明者の発明に係るものである。特許文献3記載の発明は、櫛刃の先端のV溝以外で挟まれる髪を無くするために谷側に逃がしの斜面を設けたものである。特許文献4記載の発明は、櫛刃の先端のV溝を含めて、先端を種々の形状に加工できるようにしたものである。
なお特許文献5については発明の開示に関連して後述する。
特許文献6記載の発明は、すき鋏に関するものであり、凹縁部において支承保持された毛髪だけを確実に切断でき、毛髪に折れ目を付けることなくカッティングを行なうことができるすき鋏を提供することを目的としている。そして、実施例として凹状保持縁5に支承される毛髪4を刃板1の刃縁11により切断するものを開示している。なお、このすき鋏は公知の放電加工により製造されるものであり、凹状保持縁5はいわゆる刃ではなく刃板1に刃縁11が設けられているものである。
特許文献7記載の発明は、毛髪4に枝毛の原因となる折り目をつけることなく、常に適切な量の毛髪4を効率良く軽快にカットできる実用性にすぐれた画期的なすき鋏を提供することを目的としている。実施例として櫛刃2(なお、切断用の刃ではない)には凹溝14が凹設されており、傾斜辺状縁6が凹溝14間に設けられているものが示されている。なお、特許文献6の発明と同様に公知の放電加工により製造されるものであり、凹溝部14は特許文献6の凹状保持縁5と同様な役割を果たしている。
The invention described in
The inventions described in
The invention described in Patent Document 6 relates to a sukiyaki, and provides a sukiyaki that can reliably cut only the hair supported and held at the concave edge and can perform cutting without making a crease in the hair. The purpose is that. And what cuts the
The invention described in
梳き鋏の刃の加工において、特に放電加工により櫛歯の先端を加工すると櫛歯のV溝の方向は必然的に垂直に近くなり、仕上げの加工が容易ではないという問題がある。
これに対して、回転砥石を用いる方法は、放電加工によるものに比較して、仕上りが良好であるという特徴を備えている。しかし、焼き入れ後に回転砥石を用いて刃付けを行い、さらに羽布加工により表面を仕上げる場合に、回転砥石で加工された櫛刃の要素の先端のV溝に仕上がりが余り良くないという問題が残されている。
梳き鋏の櫛刃と棒刃の接触平面(以下基準面SP)に対してV溝の方向が垂直あるいは、それに近い場合は羽布加工により表面を仕上げることは容易ではない。またV溝が深い場合も同様である。そのために、本件発明者は、基準面に対してV溝の方向の角度を鋭くして(例えば45度以下)、V溝の縁の一方の高さを低くして羽布加工性を高めた梳き鋏を提案した(特許文献5)。
In the machining of the blades of the scissors, particularly when the tips of the comb teeth are machined by electric discharge machining, the direction of the V-grooves of the comb teeth inevitably becomes nearly vertical, and there is a problem that finishing is not easy.
On the other hand, the method using a rotating grindstone has a feature that the finish is better than that by electric discharge machining. However, there is a problem that the finish is not so good in the V-groove at the tip of the element of the comb blade processed with the rotary whetstone when cutting is performed using a rotary whetstone after quenching and the surface is further finished by waving. It is left.
When the direction of the V-groove is perpendicular to or close to the contact plane (hereinafter referred to as reference plane SP) between the comb blade and the bar blade of the whisker, it is not easy to finish the surface by wrapping. The same applies when the V-groove is deep. For this purpose, the present inventor has made the angle of the V-groove direction sharp with respect to the reference plane (for example, 45 degrees or less), and has lowered the height of one of the edges of the V-groove to improve the quilting workability. A soot bowl was proposed (Patent Document 5).
理,美容の業界では梳き鋏で梳く髪の量をカット率として梳き鋏相互間の比較の目安としている。
このカット率は梳き鋏の刃先の形状によって決まり、櫛歯の刃の部分が占める割合の大きさ、櫛歯の厚さ、V溝の形状、角度等に依存する。
一方技能者には技能によりこのカット率を適宜に変えたいという要望もある。さらに技能者は毛髪の切断量が櫛刃と棒刃の一回の開から閉の間で連続的であることが望まれる。
本発明の目的は、前述の使用者の要請を満たすことができ、さらにそのような鋏を工業的に生産できる梳き鋏用櫛刃を提供することにある。
In the physical and beauty industry, the amount of hair to be squeezed is used as a standard for comparison between scourers.
This cutting rate is determined by the shape of the cutting edge of the scissors, and depends on the size of the portion occupied by the comb teeth, the thickness of the comb teeth, the shape of the V groove, the angle, and the like.
On the other hand, there is a demand for technicians to change this cut rate appropriately depending on their skills. Furthermore, it is desirable for the technician that the amount of hair cut is continuous between the opening and closing of the comb blade and the bar blade.
An object of the present invention is to provide a comb blade for a firewood basket that can satisfy the above-mentioned user's request and that can industrially produce such a basket.
前記目的を達成するために、本発明による請求項1記載の梳き鋏用櫛刃は、
深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のV溝を形成し、V溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記V溝間に形成される峰の先端は鋏の枢着点側から順次棒刃に対応させられるように構成されている。
In order to achieve the above object, a comb blade for a firewood basket according to
A comb blade for combing, in which a plurality of V-grooves are formed by a grindstone at the tips of a large number of comb teeth cut out by deep groove processing, and the tips of the V-grooves are used as blades for cutting hair of comb teeth,
The tip of the ridge formed between the V-grooves is configured so as to correspond to the bar blades sequentially from the pivot point side of the rod.
本発明による請求項2記載の梳き鋏用櫛刃は、深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のV溝を形成し、V溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、
前記V溝間の複数の峰の基準面からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが低くなるように構成されている。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a comb-cutting blade for combing, wherein a plurality of V-grooves are formed by a grindstone at the tips of a plurality of comb teeth cut out by deep grooving, and the tips of the V-grooves are comb-tooth cutting blades. A comb blade for a firewood
The height of the plurality of peaks between the V grooves from the reference plane is configured such that the height of the peaks near the tips of the comb teeth is low on a certain plane perpendicular to the direction of the comb teeth.
本発明による請求項3記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項1,または2記載の梳き鋏用櫛刃において、前記峰はV溝の加工により形成されるものである。
本発明による請求項4記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項1,2,または3記載の梳き鋏用櫛刃において、
各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起を備えるものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a comb for scissors according to
According to the present invention, there is provided a comb blade for a scissors according to
Each comb tooth is provided with a guide protrusion that protrudes from the tip of the peak of the comb tooth near the pivot point of the collar.
前記構成によれば、櫛歯の方に切断用の刃部を多数設けることができるので、毛髪を連続的に梳くことができる。不連続または間欠的な切断による違和感の発生はない。
また、鋏の角度を変えることにより毛髪の保持量が変わるので、使用者の技量を十分に発揮でき、使い勝手が良い梳き鋏用櫛刃を提供できる。また多数の溝を設けることにより一つの溝あたりの深さは小さく羽布仕上げが容易になり、仕上がりの良い刃付けが可能になる。
According to the said structure, since many blade parts for a cutting | disconnection can be provided in the direction of a comb tooth, hair can be combed continuously. There is no discomfort caused by discontinuous or intermittent cutting.
Further, since the amount of hair held changes by changing the angle of the wrinkles, it is possible to provide a combing blade for a comb that can fully demonstrate the skill of the user and is easy to use. Also, by providing a large number of grooves, the depth per groove is small, facilitating the finishing of the cloth, and it is possible to perform cutting with a good finish.
以下図面等を参照して、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図1は、本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯(櫛刃の要素)の先端の形状を示す正面図、図2は同じく先端の表面の形状を説明するための略図、図3は同底面図、図4は同平面図である。図5は本発明による梳き鋏用櫛刃の形状と、説明のための座標軸との関係を示す正面図であり櫛歯の先端を一部拡大して示してある。図6は櫛刃の深溝加工を説明するために櫛刃のブランクと回転砥石の配置を例示した斜視図である。
各図を参照して、一つの櫛歯2の形状を説明する。櫛刃のブランク1を加工して多数の櫛歯(櫛刃の要素)2が後述するようにして切り出される。
櫛歯の表面220a,連接された表面の先端寄りの斜面220bは機械加工されたブランクの表面に対応している。溝に対面する櫛歯の側面(上側)230uと櫛歯の側面(下側)230bは、図6に示すように、ワークをx,y面に移動させる深溝加工工程で形成され、ついで、複数の溝が順次形成される。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view showing the shape of the tip of a comb tooth (comb blade element) of a comb blade according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the shape of the surface of the tip, and FIG. A bottom view and FIG. 4 are plan views of the same. FIG. 5 is a front view showing the relationship between the shape of the comb blade for the whisker according to the present invention and the coordinate axes for explanation, and shows the tip of the comb tooth partially enlarged. FIG. 6 is a perspective view illustrating an arrangement of a comb blade blank and a rotating grindstone in order to explain deep groove processing of the comb blade.
The shape of one
The
本発明による請求項1記載の梳き鋏用櫛刃は、図6に示した深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のV溝を形成し、V溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部(260,261),(262,263),(264,265)とする梳き鋏用櫛刃である。V溝(v1 , v2 )間に形成される峰の先端252t,V溝(v2 , v3 )間に形成される峰の先端254t,V溝v3 ,仮想V溝v4間に形成される峰の先端256tは、峰の先端252tから順次、図示されていない棒刃に対応させられるように構成されている。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a comb blade for a scissors, wherein a plurality of V-grooves are formed at the tips of a plurality of comb teeth cut out by deep groove processing shown in FIG. Hair comb blades (260, 261), (262, 263), and (264, 265). Between the
本発明による請求項2記載の梳き鋏用櫛刃は、深溝加工により切り出された多数の櫛歯の先端に砥石により複数のV溝を形成し、V溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃であって、前記V溝間の複数の峰252,254,256の基準面SPからの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面(イ−イ),(ロ−ロ),または(ハ−ハ)において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが、先端から離れた峰の高さより低くなるように構成されている。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a comb-cutting blade for combing, wherein a plurality of V-grooves are formed by a grindstone at the tips of a plurality of comb teeth cut out by deep grooving, and the tips of the V-grooves are comb-tooth cutting blades A comb blade for a firewood rod, wherein the heights of the plurality of
本発明による請求項3記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項1,または2記載の梳き鋏用櫛刃において、前記峰はV溝の加工により形成されるものである。すなわち、V溝v1 を砥石で加工した後に続いてv2 を加工すると、峰252が形成される。他の峰についても同様である。
本発明による請求項4記載の梳き鋏用櫛刃は、請求項1,2,または3記載の梳き鋏用櫛刃において、各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起270を備えるものである。この案内突起270はその櫛歯の峰よりは先に棒刃に接触して、櫛歯の峰の先端の保護や髪の案内手段として作用する。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a comb for scissors according to
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a comb blade for a scissors according to
前述のように、図1,図2に示されているように、各櫛歯には、V溝v1 ,V溝v2 ,V溝v3 ,仮想V溝v4 (以下単にv1 ,v2 ,v3 ,v4 )が設けられている。これらのV溝は、深溝加工工程後に、回転砥石により櫛歯の先端に形成される。
なお仮想V溝とは通常のV溝と同様に加工されるが、通常のV溝の略半分に相当するものである。V溝として説明した方が説明が簡単になるから、仮想V溝v4 として説明する。各溝は溝間の峰で分けられる。v1 ,v2 間には峰252、v2 ,v3 間には峰254、v3 ,v4 間には峰256が設けられている。
v1 ,v2 間の峰の下端252tは基準面にあり毛髪をv1 ,v2 に振り分ける。
v2 ,v3 間の峰の下端254tは基準面にあり毛髪をv2 ,v3 に振り分ける。
v3 ,v4 間の峰の下端256tは基準面にあり毛髪をv3 ,v4 に振り分ける。
As described above, as shown in FIGS. 1 and 2, each comb tooth has a V groove v 1 , a V groove v 2 , a V groove v 3 , a virtual V groove v 4 (hereinafter simply referred to as v 1 , v 2 , v 3 , v 4 ) are provided. These V grooves are formed at the tips of comb teeth by a rotating grindstone after the deep groove processing step.
The virtual V-groove is processed in the same way as a normal V-groove, but corresponds to substantially half of a normal V-groove. Since the explanation is simpler when it is described as a V-groove, it will be described as a virtual V-groove v 4 . Each groove is divided by a peak between the grooves. A
The
The
v 3, v peaks of the
v1 の上端辺240,241は、櫛歯の表面220aに連絡しており、V溝の底線251はv1 の下端辺260,261の接続点に達している。下端辺260,261は、櫛刃の基準面(SP)にあり、この櫛歯の刃先となっている。
v2 の上端辺242,243は、櫛歯の表面220aに連絡しており、V溝の底線253はv2 の下端辺262,263の接続点に達している。下端辺262,263は、櫛刃の基準面(SP)にあり、この櫛歯の刃先となっている。
v3 の上端辺244,245は、櫛歯の表面220aに連絡しており、V溝の底線255はv3 の下端辺264,265の接続点に達している。下端辺264,265は、櫛刃の基準面(SP)にあり、この櫛歯の刃先となっている。
v4 の上端辺246は、櫛歯の表面220aに連絡している。v4 には底線は存在しないが底線に相当する線257は、v4 の下端辺266に達している。下端辺266は櫛刃の基準面(SP)にあるが下端辺266はこの櫛歯の刃先として実質的に機能しない。
The upper end sides 240 and 241 of v 1 communicate with the
The upper end sides 242 and 243 of v 2 communicate with the
The upper end sides 244 and 245 of v 3 communicate with the comb-
v
櫛歯の最下側側面230bに沿って、案内突起270が設けられている。案内突起の表面は斜面220bとなっており、最下側側面230bの先端には斜面7aが設けられている。案内突起縁線250はv1 に連続している。
A
各図に示すように本発明による梳き鋏用櫛刃は、V溝の先端を櫛歯の毛髪切断用刃部とする梳き鋏用櫛刃である。前記V溝間に形成される峰252,254,256の先端252t,254t,256tはこの順で櫛刃の基部側(枢着点側)より順次棒刃に対応させられるように構成されている。すなわち、252t,254t,256tの順に短くなっている(特に図1,図4参照)。
As shown in the drawings, the combing blade for combing according to the present invention is a combing blade for combing with the tip of the V groove as a comb-cutting hair cutting blade part. The
各図に示すように、前記V溝間の複数の峰252,254,256の基準面(SP)からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面、例えば図1のロ−ロ断面において、図2に示すように252,254,256の順に次第に低くなっている。つまり各櫛歯において、刃先は、図1,図2に示すように上側の峰が低くなっている。
図1のイ−イ断面において、図2に示すように254,256の順に次第に低くなっている。
図1のハ−ハ断面において、図2に示すように252,254の順に次第に低くなっている。
つまり各櫛歯において、図2に示すように上側の峰が低くなり、薄くなっていることを示している。
これらの峰は、V溝の加工により形成されるものであり、機械加工の表面よりは薄くなっている。
As shown in each figure, the height from the reference plane (SP) of the plurality of
In the II cross section of FIG. 1, it becomes gradually lower in the order of 254, 256 as shown in FIG.
In the ha cross section of FIG. 1, it becomes gradually lower in the order of 252 and 254 as shown in FIG.
That is, in each comb tooth, as shown in FIG. 2, the upper peak is lowered and thinned.
These peaks are formed by machining the V-groove and are thinner than the machined surface.
さらに、本発明による梳き鋏用櫛刃の櫛歯は案内突起270を備えるものである。
鋏の枢着点5寄りに、表面220bがその櫛歯に形成され他の峰252,254,256よりも高く、基準面(SP)側が他の歯部より先に棒刃に対応させられるものである。
下端面側の側面には斜面7aが設けられている。
Furthermore, the comb teeth of the comb blade for the firewood according to the present invention are provided with
The
A
図5において直角座標のxy平面に平行な櫛刃の裏面を基準面(他の刃を結合したときの合わせ面)とする。各図において、yを櫛歯(櫛刃の要素)2の方向、x軸を櫛歯2の先端面を連ねる直線に略平行な方向とする。なお櫛歯2の先端面を連ねる線は大きな円弧で必ずしも直線で無い場合もあるが、櫛歯に直角で前記円弧に近い直線の方向をx方向とする。z方向は櫛刃の厚さの方向である。
In FIG. 5, the back surface of the comb blade parallel to the xy plane of the rectangular coordinate is defined as a reference surface (a mating surface when other blades are combined). In each figure, y is the direction of the comb teeth (comb blade element) 2 and the x-axis is the direction substantially parallel to the straight line connecting the tip surfaces of the
本発明による梳き鋏用櫛刃は、櫛刃の原形となるブランク1(図6参照)を準備し前記ブランク1の表面に機械加工を行い図6に示されているように刃の表裏の面、刃先の先端面7や、刃の表面の傾斜面等を機械加工する。
図6において10は回転砥石9の軸を示し、x’軸と一致させられており、x’軸はx軸と平行である。
櫛歯2の切り出しは、数値制御によりブランク1と深溝加工用の回転砥石9の相対位置をX方向に1ピッチあて移動させ、さらにy方向に移動させて行う。
櫛歯の谷または溝の面取りは特許文献1に示したようにブランク1をy軸回りに回転させて、回転砥石9に接触させて行う。
The comb blade for a firewood punch according to the present invention is prepared by preparing a blank 1 (see FIG. 6) which is the original shape of the comb blade, and machining the surface of the blank 1 so that the front and back surfaces of the blade are as shown in FIG. The
In FIG. 6,
The
The chamfering of the comb-shaped valleys or grooves is performed by rotating the blank 1 around the y-axis and bringing it into contact with the rotating grindstone 9 as shown in
次に、前記構成の先端形状をもつ櫛刃の要素を備えた櫛刃の加工方法を説明する。
(ブランク準備ステップ)
ブランク準備ステップで梳き鋏用櫛刃のブランク1を用意する。
(ブランク仕上げステップ)
表面の機械加工により櫛刃の表裏,先端,峰等の形状を仕上げて整える。図6にこの機械加工により仕上げ済のブランク1を示す。
(ブランク焼き入れ歪みとりステップ)
ブランク1の焼き入れを行い、続いて歪みとりを行う。
(溝または谷の加工ステップ)
深溝または谷3(図5参照)の加工用の回転砥石9で、溝または谷の加工を行う。
溝または谷の加工は、溝幅に相当する砥石9を送り込むことにより成される。回転砥石の外周面(砥粒の付着面)の断面形状は円筒面である。なお櫛刃の1ピッチ送りにより順次行うが、数値制御送りにより異なるピッチの設定が可能である。
図1に深溝または谷3の加工により切り出された櫛歯2の外形を仮想線2で示す。
Next, a method for processing a comb blade provided with a comb blade element having the tip shape as described above will be described.
(Blank preparation step)
In the blank preparation step, the blank 1 of the comb blade for the firewood is prepared.
(Blank finishing step)
Finish and arrange the shape of the front, back, tip, and peak of the comb blade by machining the surface. FIG. 6 shows a blank 1 that has been finished by this machining.
(Blank quenching distortion removal step)
The blank 1 is quenched and subsequently the distortion is removed.
(Groove or valley processing step)
Grooves or valleys are machined with a rotating grindstone 9 for machining deep grooves or valleys 3 (see FIG. 5).
The groove or valley is formed by feeding a grindstone 9 corresponding to the groove width. The cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the rotating grindstone (abrasive surface) is a cylindrical surface. In addition, although it carries out sequentially by 1 pitch feed of a comb blade, a different pitch can be set by numerical control feed.
In FIG. 1, the external shape of the
(溝または谷底の面取りステップ)
溝または谷底の面取りは前記溝または谷の加工ステップに引き続いて、同一の砥石9を用いて行われる。なおこの加工の際のブランクと砥石9の位置関係は前述の特許文献1に詳述してある。
(櫛刃の要素の先端に複数のV溝を加工するステップ)
複数のV溝の加工には、回転砥石9とは異なり、外周が、溝の長さ程度では、略直線とみなし得る程度の大径(例えば150φ程度)のV砥石(図示せず)を用いる。砥石の軸はx軸に平行である。これに対してすでに多数の歯が形成されたワーク(ブランク)を移動テーブルに固定してxy平面内で移動させることにより、V溝を順次加工する。V溝の底の形状は、砥石の最外周の形状で決まる。
(羽布による仕上げ加工)
前記加工の工程に続いて羽布(バフ)かけによる仕上げを行なう。
回転中の羽布にV溝加工済のワークを接触させて表面を研磨する。
これによりV溝内の面も研磨され、刃先が仕上げられる。
(Chamfer step of groove or valley bottom)
The chamfering of the groove or valley bottom is performed using the same grindstone 9 following the groove or valley machining step. The positional relationship between the blank and the grindstone 9 during this processing is described in detail in the above-mentioned
(Processing multiple V-grooves at the tip of the comb blade element)
Unlike the rotary grindstone 9, a V grindstone (not shown) having a large diameter (for example, about 150φ) whose outer periphery can be regarded as a substantially straight line is used for machining the plurality of V grooves. . The axis of the grindstone is parallel to the x-axis. On the other hand, a V-groove is sequentially processed by fixing a work (blank) on which a large number of teeth have already been formed to a moving table and moving it in the xy plane. The shape of the bottom of the V groove is determined by the shape of the outermost periphery of the grindstone.
(Finishing with finishing cloth)
Subsequent to the processing step, finishing by buffing is performed.
The surface is polished by bringing the V-grooved workpiece into contact with the rotating blanket.
As a result, the surface in the V-groove is also polished and the cutting edge is finished.
前述した実施形態は、理解を容易にするために、比較的溝数の少ないものについて、説明した。本件発明者は、種々の試作をおこなったが、以下の範囲の試作品については、良好な結果を得ている。
刃の長さ(図6の7の部分)60〜65mm
歯数 13〜30
歯幅(x方向)0.8〜1.5mm
溝数(1歯) 2,3,4〜8
The above-described embodiment has been described with a relatively small number of grooves in order to facilitate understanding. The present inventor has made various prototypes, and has obtained good results for prototypes in the following ranges.
Blade length (
Number of teeth 13-30
Tooth width (x direction) 0.8-1.5mm
Number of grooves (1 tooth) 2, 3, 4-8
前記櫛刃を用いた梳き鋏は回転砥石で加工されるから仕上がりが良く理,美容の分野から、個人用に至るまで広く利用できる。
また前述した櫛刃の製造方法によれば、櫛刃の要素の加工に砥石を使用して数値制御で行うことができるので櫛刃を合理的な価格で製造でき、鋏製造業で特に熟練を要する作業者でなくても精度の高い理,美容用の梳き鋏の櫛刃を提供することができる。
また、本発明による櫛刃を用いた梳き鋏は髪に対する角度を変えたり、鋏の裏表を変えても安定したカット率が得られ、熟練した理,美容師の技量を存分に発揮させることができる。
The combs using the comb blades are processed with a rotating grindstone, so the finish is good and can be widely used from the fields of reason and beauty to personal use.
In addition, according to the method for manufacturing a comb blade described above, it is possible to manufacture the comb blade at a reasonable price by using a grindstone to process the elements of the comb blade, so that it is possible to manufacture the comb blade at a reasonable price. Even if it is not a worker who requires it, it is possible to provide a high-precision reasoning and beauty combing blade for a cocoon.
In addition, the comb using the comb blade according to the present invention can obtain a stable cutting rate even if the angle to the hair is changed or the front and back of the kite are changed, and the skill of a skilled and beautician can be fully demonstrated. Can do.
1 櫛刃のブランク
2 櫛歯(櫛刃の要素)
3 櫛刃の溝または谷
4 櫛刃の峰
5 鋏の枢着点
7 櫛刃のブランクの刃先(長さ)
7a 櫛歯(案内突起)の斜面
9 深溝加工用の砥石
220a 櫛歯の表面
220b 櫛歯の表面の先端寄りの斜面
220c 櫛歯の裏面または基準面(SP)
230u 櫛歯の側面(上側)
230b 櫛歯の側面(下側)
240,241 溝v1 の上端
242,243 溝v2 の上端
244,245 溝v3 の上端
246 仮想溝v4 の上端
250 案内突起縁線
251 溝v1 の底
252 溝v1 ,v2 間の峰
252t 溝v1 ,v2 間の峰の下端(先端)
253 溝v2 の底
254 溝v2 ,v3 間の峰
254t 溝v2 v3 間の峰の下端(先端)
255 溝v3 の底
256 溝v3 ,仮想溝v4 間の峰
256t 溝v3 ,仮想溝v4 間の峰の下端(先端)
257 仮想溝v4 の底
260,261 溝v1 の下端の刃先
262,263 溝v2 の下端の刃先
264,265 溝v3 の下端の刃先
270 案内突起
1 Comb blade blank 2 Comb teeth (element of comb blade)
3 Comb blade groove or
7a Slope of comb teeth (guide protrusions) 9 Grinding wheel for
230u Side of comb teeth (upper side)
230b Comb tooth side (bottom)
240,241 groove v 1 of the
253 groove v 2 bottom 254 grooves v 2, v 3 between
255 groove v 3 of the bottom 256 grooves v 3, virtual groove v 4 between
257 Virtual groove v 4 bottom 260, 261 Groove v 1
Claims (4)
前記V溝間に形成される峰の先端は鋏の枢着点側から順次棒刃に対応させられるように構成されている梳き鋏用櫛刃。 A comb blade for combing, in which a plurality of V-grooves are formed by a grindstone at the tips of a large number of comb teeth cut out by deep groove processing, and the tips of the V-grooves are used as blades for cutting hair of comb teeth,
A comb blade for a scissors that is configured so that the tip of the peak formed between the V-grooves corresponds to the bar blade sequentially from the pivot point side of the scissors.
前記V溝間の複数の峰の基準面からの高さは櫛歯の方向に直角な一定の平面において、櫛歯の先端寄りの峰の高さが低くなるように構成されている梳き鋏用櫛刃。 A comb blade for combing, in which a plurality of V-grooves are formed by a grindstone at the tips of a large number of comb teeth cut out by deep groove processing, and the tips of the V-grooves are used as blades for cutting hair of comb teeth,
The height of the plurality of peaks between the V grooves from the reference plane is such that the height of the peaks near the tip of the comb teeth is low on a certain plane perpendicular to the direction of the comb teeth. Comb blade.
前記峰はV溝の加工により形成されるものである梳き鋏用櫛刃。 In the comb blade for the firewood basket according to claim 1 or 2,
The peak is formed by processing a V-groove.
各櫛歯は、鋏の枢着点寄りに、その櫛歯の峰の先端よりも突出した案内突起を備えるものである梳き鋏用櫛刃。 In the comb blade for thatched scissors according to claim 1, 2, or 3,
Each comb tooth is provided with a guide projection that protrudes from the tip of the peak of the comb teeth near the pivot point of the kite.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007011701A JP2008173389A (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Comb blade for thinning scissors |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2007011701A JP2008173389A (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Comb blade for thinning scissors |
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JP2008173389A true JP2008173389A (en) | 2008-07-31 |
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2007
- 2007-01-22 JP JP2007011701A patent/JP2008173389A/en active Pending
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