KR100825942B1 - Method of manufacturing comb blade used for combing scissors - Google Patents

Method of manufacturing comb blade used for combing scissors Download PDF

Info

Publication number
KR100825942B1
KR100825942B1 KR1020067018963A KR20067018963A KR100825942B1 KR 100825942 B1 KR100825942 B1 KR 100825942B1 KR 1020067018963 A KR1020067018963 A KR 1020067018963A KR 20067018963 A KR20067018963 A KR 20067018963A KR 100825942 B1 KR100825942 B1 KR 100825942B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
comb
blade
molding
scissors
shape
Prior art date
Application number
KR1020067018963A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060110373A (en
Inventor
히데미 아다치
Original Assignee
아다치 코교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아다치 코교 가부시키가이샤 filed Critical 아다치 코교 가부시키가이샤
Publication of KR20060110373A publication Critical patent/KR20060110373A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100825942B1 publication Critical patent/KR100825942B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/06—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the blades
    • B26B13/08—Hand shears; Scissors characterised by the shape of the blades with cutting edges wavy or toothed in the plane of the blade

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

본 발명은 빗가위의 제조공정이 단축되고, 빗홈의 둘레가장자리가 모따기되어 둥글게 된 빗가위를 실현하기 위한 빗날의 제조방법과, 이 제조방법에 의해 제조된 빗가위이다. 즉, 빗가위에 사용되는 빗날의 제조방법으로서, 각각 빗홈의 양측에 평행하게 형성된 빗살을 가지는 빗날이, 가위 재료로 성형시킨 몰딩을 소결하는 소결법에 의해 제조된다. 상기의 몰딩은 빗날과 동일한 형상으로 형성되고, 상기 빗날의 날 끝쪽에는 잉여폭부분(121)을 구비하여 빗날의 폭보다도 넓게 성형된다. 또한 상기 빗홈은 잉여폭부분에 의한 몰딩 둘레의 가장자리를 남기고 성형된다. 본 제조방법은 이와 같이 하여 성형된 몰딩을 소결하고, 상기 소결된 소결체(120)로부터 잉여부분(121)을 제거하여 빗살(123)의 선단(123a)을 형성시키는 것을 특징으로 한다. 상기의 몰딩은 빗홈의 가장자리가 모따기된 형상으로 형성될 수 있다. 또, 상기의 몰딩은, 상기 몰딩의 날 이면의 폭 중앙에서, 몰딩의 기저단부로부터 선단방향으로 연장되는 띠형상의 오목부를 성형시키고, 날 이면의 오목부가 아닌 폭 양측부를 압출핀으로 압출할 수 있다. 또 본 발명의 빗가위는, 상기와 같은 방법에 의하여 제조된 것이다.The present invention is a comb blade manufacturing method for realizing a comb scissors that shorten the manufacturing process of the comb scissors, rounded off the edge of the comb groove, and comb scissors produced by the manufacturing method. That is, as a manufacturing method of the comb blade used for comb scissors, the comb blade which has the comb teeth formed in parallel on both sides of a comb groove is manufactured by the sintering method which sinters the molding shape | molded with the scissors material. The molding is formed in the same shape as the comb blade, and is formed on the edge of the comb blade with an excess width portion 121 to be formed wider than the width of the comb blade. In addition, the comb groove is molded leaving an edge around the molding by the excess width portion. The manufacturing method is characterized by sintering the molded molding in this way, to remove the excess portion 121 from the sintered sintered body 120 to form the tip 123a of the comb teeth 123. The molding may be formed in a shape in which the edge of the comb groove is chamfered. In the above molding, a strip-shaped recess extending from the base end of the molding to the tip end at the center of the width of the blade back surface of the molding can be molded, and both sides of the width, which are not the recesses on the back surface of the blade, can be extruded with an extrusion pin. have. Moreover, the comb scissors of this invention is manufactured by the above method.

빗가위, 빗날, 빗살 Comb, scissors, comb

Description

빗가위에 사용되는 빗날의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING COMB BLADE USED FOR COMBING SCISSORS}Manufacturing method of comb blade used for comb scissors {METHOD OF MANUFACTURING COMB BLADE USED FOR COMBING SCISSORS}

본 발명은 빗가위에 사용되는 빗날의 개량된 제조방법에 관한 것이다. 특히, 몰딩을 빗가위로 소결하는 소결법에 의한 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an improved method for producing a comb blade used for comb shears. In particular, it is related with the manufacturing method by the sintering method which sinters a molding with comb scissors.

종래의 이·미용용(用)가위는 2개의 날몸체를 추장착(樞裝着)시킨 것인 바, 상기 이·미용용가위의 일종인 빗가위는, 날몸체로서 작용하는 빗날(301)과 봉날(302)을 가진다. 이러한 빗가위에서 상기 날몸체는 도 16에 도시된 바와 같이, 서로 추장착된다. 또 상기 빗날(301)은, 빗살(303)이 빗홈(304)을 끼고 병설된 것이며, 이에 의하여 머리숱을 칠 수 있다(머리카락을 빗으면서 자를 수가 있다). 봉날(302)을 사용하지 않고, 한쌍의 빗날끼리를 추장착시킨 빗가위도 있다.The conventional scissors for hairdressing and beauty use two blade bodies mounted on a bar, and the comb scissors which is a kind of the scissors for hairdressing and beauty is a comb blade 301 acting as a blade body. And a blade 302. In these comb scissors, the blade bodies are mounted on each other, as shown in FIG. In addition, the comb blade 301 is provided with a comb teeth 303 along the comb groove 304, thereby thinning hair (can be cut while combing hair). There is also a comb scissors in which a pair of comb blades are mounted without using the blade 302.

도 17에 나타낸 바와 같이, 이·미용사는 반제품으로서의 날부(401)와 손잡이부(402)를 각각 만들고, 이를 용접하여 날몸체로 하는 가위를 사용하는 것이 일반적이다. 이는, 상기 날부(401)는 커팅에 적당한 경도의 스테인레스 재료를 사용하고, 또 상기 손잡이부(402)는 경도(硬度)가 필요하지 않다. 그러므로, 상기 날부와는 달리 방부식의 특성이 있는 스테인레스 재료를 사용하는 것이 좋다. 상기 날부는 스테인레스의 판재료로부터, 날부의 반제품을 단조(鍛造)로 만들어내거나, 단 순하게 다이커팅(die-cutting)하여 얻고 있다. 또, 상기 손잡이부(402)는 손잡이(405)와 손가락 링(指環)(406)으로 이루어지는 바, 상기 손가락 링(406)의 형상이 비교적 단순한 경우에는 단조로 상기 손잡이부를 만들고, 상기 손가락 링(406)의 형상이 복잡한 경우에는 주조(鑄造)로 만들고 있다. 이렇게 하여, 상기 날부(401)와 상기 손잡이부(402)가 함께 용접되어, 1개의 날몸체 반제품이 만들어지게 된다.As shown in Fig. 17, a hairdresser and a beauty worker make a blade 401 and a handle 402 as semi-finished products, and generally use scissors to make a blade body by welding them. This means that the blade portion 401 uses a stainless material of hardness suitable for cutting, and the handle portion 402 does not need hardness. Therefore, it is better to use a stainless material having anticorrosive properties unlike the blade portion. The blade is obtained by forging a semi-finished product of the blade from a stainless plate material or simply die-cutting it. In addition, the handle part 402 consists of a handle 405 and a finger ring 406, when the shape of the finger ring 406 is relatively simple, the handle part is made by forging, and the finger ring ( In the case where the shape of the 406 is complicated, it is made of casting. In this way, the blade portion 401 and the handle portion 402 is welded together, one blade body semi-finished product is made.

상기 도 16에 나타낸 바와 같은 빗가위(300)를 만드는 경우에는, 이와 같이 하여 만들어진 날몸체의 반제품에, 빗홈(304)을 새겨넣어서 빗살(303)을 형성하여, 이로 인해 빗날(301)로 하고 있다.In the case of making the comb scissors 300 as shown in FIG. 16, the comb teeth 303 are formed by engraving the comb groove 304 in the semi-finished product of the blade body thus produced, thereby making the comb blade 301. have.

상기한 빗홈의 새겨넣는 방법은, 빗살이, 도시한 상기 빗살(303)과 같은 직선형상이라면, 원반형상의 연삭기로 빗홈을 한 개씩 새겨넣어서 형성하고 있다. In the method of engraving the comb groove, if the comb teeth have a straight shape similar to the comb teeth 303 shown in the drawing, the comb grooves are formed by engraving the comb grooves one by one with a disk-shaped grinder.

또, 도 18에 도시된 바와 같이, 빗살(503)이 원호상인 빗가위(500)도 있다. 그러나, 이와 같은 경우에는, 상기 원반형상의 연삭기로는 새겨넣을 수 없기 때문에, 와이어 방전가공에 의하여 빗홈(504)을 한 개씩 새겨넣는 것에 의해 상기 빗살(503)을 형성하고 있다. 최근의 빗가위는, 이와 같이 빗살이 원호상으로 된 것이 주류를 이루고 있다. 그러나, 가공에 필요한 시간이 대단히 많이 걸리며, 한 개의 빗날에 빗홈을 모두 새겨넣는 데에 3시간 정도나 걸리고 있기 때문에, 전자동의 생산라인에서 24시간 가동시키는 방법을 사용하고 있다. In addition, as shown in FIG. 18, there is also a comb scissors 500 in which the comb teeth 503 are arcuate. However, in such a case, since it cannot be carved by the said disk-shaped grinder, the comb teeth 503 are formed by engraving the comb groove 504 one by one by wire discharge processing. In recent years, the comb scissors have become mainstream in that the comb teeth are arcuate. However, it takes a lot of time to process, and it takes about 3 hours to engrave all the comb grooves on one comb, so the method of operating 24 hours in the fully automatic production line is used.

또 다른 다른 제조공정으로, 날 표면과 날 이면의 가공이 있다. 즉, 일반적으로 이·미용용으로 사용되는 가위의 날부는, 도 19에 나타낸 바와 같이, 그 단면 형상이 날표면(300B)이 원호형상으로 되도록 연마되어 있으며, 또 날이면(300A)은 이면미소빗살부(315)라고 하는 미소빗살이 연마에 의해 형성된다. 상기 이면미소빗살부(315)는 날 끝끼리를 확실하게 서로 접촉시키기 위한 것이다. 상기 이면미소빗살부(315)가 없으면, 날이면끼리가 접촉하게 되는 것에 의하여 날 끝끼리에 간극이 생겨서, 머리카락을 절단할 수 없게 된다. 상기 이면미소빗살부는 도 20에 나타낸 바와 같이, 날 이면끼리 접촉하지도 않게 되어, 날 끝끼리의 접촉이 확실하게 이루어지기 때문이다.Another manufacturing process is the machining of the surface of the blade and the back of the blade. That is, as shown in Fig. 19, the blade portion of the scissors generally used for teeth and beauty is polished so that the cross-sectional shape of the blade surface 300B becomes an arc shape, and the blade surface 300A is a backside smile. A micro comb, called the comb 315, is formed by polishing. The backside smile comb portion 315 is for contacting the ends of the blades with each other reliably. Without the backside micro comb portion 315, the blades come into contact with each other, so that a gap occurs between the edges of the blades, thereby making it impossible to cut the hair. This is because, as shown in Fig. 20, the backside micro comb teeth are not in contact with the back surfaces of the blades, and the blade ends are surely contacted.

또한, 판재료를 연삭기나 와이어방전가공에 의하여 빗홈을 새겨넣게 되면, 새겨넣은 빗홈의 가장자리는 직각의 각을 형성하게 되며, 따라서 빗살의 단면은 4개의 모퉁이 각각이 각진 모서리를 가지는 사각형이 되는 것을 주지하여야 한다. 그러나, 빗홈의 가장자리가 이러한 모서리를 가지면, 상기 빗홈으로부터 머리카락을 빼내려고 할 때에는, 머리카락이 스치게 된다. 이러한 모서리를 가지는 빗을 사용하는 것은 머리카락을 빼내기가 어렵게 되어 불편하고, 이로 인해 머리카락이 상기 모서리에 스쳐서 손상되는 문제도 있다. In addition, when the sheet material is engraved with a comb groove by a grinding machine or wire discharge processing, the edge of the engraved comb groove forms a right angle, so that the cross section of the comb teeth becomes a quadrangle with each corner having four corners. It should be known. However, if the edge of the comb groove has such an edge, the hair rubs when trying to withdraw the hair from the comb groove. Using a comb having such a corner is uncomfortable because it is difficult to pull out the hair, which causes the hair to rub into the corners and to be damaged.

그래서, 모따기를 한 빗가위가 제안되어 있다(특허문헌 1참조).Then, the comb scissors which chamfered is proposed (refer patent document 1).

특허문헌 1: 일본국특개2003-290572호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-290572

모따기는, 모따기 되는 면을 어떤 방법으로든 연마 등을 하여야 하므로, 작업량이 많다. 특히, 상기 빗살이 원호상으로 된 것이라면, 각각의 모따기는 극히 곤란해진다.The chamfer has a lot of work because the surface to be chamfered must be polished in some way. In particular, when the comb teeth are arcuate, each chamfer becomes extremely difficult.

또, 상기 모서리를 모따기하는데 단조 등에 의한 방법은, 날몸체 자체를 다이커팅하여, 상기 날 표면이나 날 이면을 가공하는 공정이 추가되어야 한다. 그러므로, 완성품에 이르기까지의 상기와 같은 공정의 단축, 특히 빗가위는, 그 빗홈의 형성공정의 단축이 요구된다. In addition, in the method of forging or the like to chamfer the edge, a step of die cutting the blade body itself to process the blade surface or the blade back surface should be added. Therefore, shortening of the above-mentioned process to a finished product, especially comb scissors, requires shortening of the formation process of the comb groove.

이상과 같은 문제를 감안하여, 본원발명의 목적은, 빗가위의 제조공정을 완성시키는데 필요한 공정수가 단축되도록 빗가위의 빗날 제조방법을 제공하는 것이다. 상기 각 빗홈의 가장자리가 모따기되어 둥그스름하게 되고, 날이면측을 연마하여도 상기 이면미소빗살부가 없어지지 않게 된다.In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a comb blade manufacturing method of the comb scissors so that the number of steps required to complete the manufacturing process of the comb scissors. The edges of the comb grooves are chamfered and rounded, and even if the side of the blade is polished, the back side comb teeth are not removed.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항1에 기재된 발명은, 빗가위에 사용되는 빗날의 향상된 제조방법에 관한 것이다. 또 상기 빗날은, 빗살과 빗홈이 교대로 반복형성된다. 먼저, 상기 빗날의 날부에 대응하는 몰딩을 준비한다. 상기 몰딩이란, 상기 날의 빗살의 가장자리를 서로 연결하는 잉여부분을 가짐는 구조이다. 상기 잉여부분 이외의 부분이 상기 빗날과 대략 동일한 형상가진다. 그리고, 상기 몰딩을 소결하여 소결체를 형성하고, 상기 소결체에서 잉여부분을 제거하여 상기 빗살의 선단을 형성시킨다.In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 relates to an improved method for producing a comb blade used for comb scissors. In addition, the comb blade, the comb teeth and the groove is alternately formed. First, a molding corresponding to the blade portion of the comb blade is prepared. The molding is a structure having an excess portion connecting the edges of the comb teeth of the blade to each other. Parts other than the said excess part have a shape substantially the same as the said comb blade. Then, the molding is sintered to form a sintered body, and the excess portion is removed from the sintered body to form the tip of the comb teeth.

본 제조방법에 따라서, 상기 몰딩이 "잉여부분 이외의 부분이 상기 빗날과 대략 동일한 형상을 이룬다". 여기서, 상기 몰딩다이에 사출할 때 노즐 자국이 형성되거나, 상기 다이로부터 제거하기 위한 압출핀의 핀 자국이 남아있게 되어서, 이 점이 각각의 빗살의 형상과는 다르게 되므로, 상기와 같이 "대략 동일한 형상"이라고 기재하는 것이다.According to the present production method, the molding is " parts other than the surplus part form substantially the same shape as the comb blades ". Here, nozzle marks are formed when ejecting into the molding die, or pin marks of the extrusion pins for removal from the die are left, so that this point is different from the shape of each comb, so as to be "approximately the same shape as above. ".

따라서, 종래의 방법을 사용하여 많은 공정을 거쳐서 제조되었던 빗날이, 본 발명에 의해 단축된 수의 공정으로 제조할 수가 있게 된다. 종래의 제조방법은 예를 들면, 금속단조, 다이커팅, 날표면 연삭, 날이면 연삭, 빗홈 커팅 등의 많은 단계를 기초로 하지만, 본 발명에 의하면, 단축된 공정으로 충분하게 된다. 본 발명에서, 빗홈은 성형에 의해 동시에 형성되기 때문에, 종래의 커팅방법의 필요성이 제거된다. 빗날제조에서 전통적으로 가장 많은 시간을 소요하는 커팅작업이 완전히 제거될 수 있어서, 제조시간의 대폭적인 단축이 가능하게 된다. 또, 이러한 새로운 방법하에서 소결체는, 경미한 표면마무리 처리만으로 완성품이 되므로, 이 점에서도 제조시간이 단축된다. Therefore, the comb blade which was manufactured through many processes using the conventional method can be manufactured by the number of processes shortened by this invention. Conventional manufacturing methods are based on many steps, for example metal forging, die cutting, blade surface grinding, blade grinding, comb groove cutting, etc., but according to the present invention, a shortened process is sufficient. In the present invention, since the comb grooves are formed simultaneously by molding, the necessity of the conventional cutting method is eliminated. Traditionally the most time-consuming cutting operations in blade production can be completely eliminated, thus significantly reducing manufacturing time. In addition, under such a new method, the sintered body becomes a finished product only by a slight surface finishing treatment, and thus the production time is shortened.

또, 동일한 형상을 가지는 제품을 대량생산할 수 있으므로, 대량생산품의 규격 유지를 용이하고 정확하게 할 수가 있다.Moreover, since mass products of the same shape can be mass-produced, it is possible to easily and accurately maintain the specifications of mass-produced products.

또, 본 제조방법에 있어서는, 빗살 선단의 형상이, 제거되는 잉여부분의 형상을 선택하는 것에 의하여 형성할 수가 있다. 따라서, 1종류의 소결체로부터, 빗살의 선단을 다양하게 다르게 한 빗날을 형성할 수가 있다.Moreover, in this manufacturing method, the shape of the comb tip can be formed by selecting the shape of the excess part removed. Therefore, from one type of sintered compact, the comb blade which variously varied the front-end | tip of a comb-tooth can be formed.

추가적으로, 본 제조방법에서는, 상기 몰딩은, 각 빗홈의 가장자리가 모따기된 형상으로 성형될 수 있다.In addition, in the manufacturing method, the molding may be formed in a shape in which the edge of each comb groove is chamfered.

종래에는, 성형에 의하면, 각 빗홈의 가장자리를 모따기된 형상으로 하는 일단 금형을 준비할 필요가 있으며, 다음으로 상기 빗홈의 가장자리에 위치하는 모서리를 깎아내야 한다. 그러나, 이와 같은 작업이 불필요하게 되고, 정확한 모따기가 가능하다. 또한, 빗홈의 가장자리를 모따기형상으로 하여도, 날 표면은 이미 완성되어 있으며, 남은 작업은 상기 제품을 연마하는 것이다. 그러므로, 작업이 간단하고, 빗홈의 가장자리의 모따기된 형상이 그대로 유지될 수가 있다. 즉, 성형된 날 표면의 형상을 다시 연마 작업 등을 할 필요가 있게 되면, 각 빗살을 연마하여 깎게 된다. 이것이 성형공정동안 면(즉, 각진 모서리)의 형성을 막는다. 상기 성형·소결된 표면은 거의 완성품에 가깝기 때문에, 연마 등의 표면마무리가공이 불필요하며, 따라서 성형공정에 의하여 얻어진 모따기 형상을 그대로 유지할 수가 있는 것이다.Conventionally, according to the molding, it is necessary to prepare a mold once the edge of each comb groove into a chamfered shape, and then the corners located at the edges of the comb grooves are to be cut off. However, this operation becomes unnecessary, and accurate chamfering is possible. In addition, even when the edge of the comb groove is chamfered, the blade surface is already finished, and the remaining work is to polish the product. Therefore, the operation is simple, and the chamfered shape of the edge of the comb groove can be maintained as it is. That is, when it is necessary to grind | shape the shape of the shape of the molded blade surface again, each comb teeth are polished and shaved. This prevents the formation of faces (ie, angled edges) during the molding process. Since the molded and sintered surfaces are almost close to the finished product, surface finishing such as polishing is unnecessary, and thus the chamfered shape obtained by the molding process can be maintained as it is.

이러한 제조방법을 사용하면, 상기 몰딩의 날이면측의 폭 중앙에서 이면미소빗살부로써 정해지는 상기 몰딩의 기저단부로부터 선단 방향으로 연장되는 띠형상의 오목부를 상기 몰딩에 성형시키고, 날 이면의 오목부가 아닌 폭 양측을 압출핀으로 압출하는 부위로 할 수가 있다.Using this manufacturing method, a strip-shaped recess extending from the base end of the molding, which is defined as the backside micro comb portion at the center of the width of the blade back side of the molding, in the tip direction is formed in the molding, and the recess on the back of the blade is formed. Both sides of the width rather than the addition can be used as a part to be extruded with an extrusion pin.

이러한 새로운 방법을 사용하면, 상기 이면미소빗살부를 연마 등으로 형성하는 종래의 공정이 불필요하게 된다. 추가적으로, 날의 이면측 만은 압출핀의 핀 자국을 연마하여 제거할 필요가 있다. 연마되는 영역은 오목부가 아닌 날 이면측의 폭 양측(즉, 피크(peak)와 날 끝쪽)이다. 그러나, 상기 오목부는 평평한 연마재를 사용하면 연마되지 않는다. 그러므로, 모따기되어 단면 형상이 둥근 모양으로 되어있는 빗살은 연마되지 않게 되어서, 상기 모따기된 형상이 유지될 수 있다. 각각의 빗살이 연마되면, 성형공정으로 얻어진 모따기 형상도, 연마에 의해서 각이 있는 형상이 되지만, 날 이면측의 오목부는 각각의 빗살의 모따기된 상태를 유지하는 상기 이면미소빗살홈이다.With this new method, the conventional step of forming the backside micro comb portion by polishing or the like becomes unnecessary. In addition, only the back side of the blade needs to be removed by grinding the pin marks of the extrusion pin. The area to be polished is not concave but on both sides of the blade back side (ie, peak and blade end). However, the recess is not polished by using a flat abrasive. Therefore, the comb teeth which are chamfered and round in cross-sectional shape are not polished, so that the chamfered shape can be maintained. When each comb teeth are polished, the chamfered shape obtained by the forming step also becomes an angled shape by polishing, but the concave portion on the back side of the blade is the back-sided comb groove maintaining the chamfered state of each comb.

본 발명의 청구항5에는, 빗가위의 발명을 기재하였다. 즉, 상기 빗가위는, 상기 본 발명의 청구항1에서 정의된 제조방법으로 얻어진 빗날을 사용한 빗가위이다.In Claim 5 of this invention, invention of the comb scissors was described. That is, the comb scissors are comb scissors using a comb blade obtained by the manufacturing method defined in claim 1 of the present invention.

따라서, 금형의 형상이 높은 정밀도로 동일한 형상을 가지는 대량의 제품에 전사(轉寫)될 수 있다. 그러므로, 종래의 단조 방법에서 정밀하게 연삭하여 형성할 수 있었던 날표면측 또는 날이면측의 표면 형상을, 본 발명에서는 성형과 소결에 의하여 처음부터 얻을 수 있으며, 종래의 방법으로는 최종공정을 거친 단계에서 얻어지는 제품을 본 발명에서는 소결을 바로 거친 단계에서 얻을 수가 있다.Therefore, the shape of the mold can be transferred to a large amount of products having the same shape with high precision. Therefore, in the present invention, the surface shape of the blade surface side or the blade bottom side, which can be formed by precisely grinding in the conventional forging method, can be obtained from the beginning by molding and sintering in the present invention. In the present invention, the product obtained in the step can be obtained in the step immediately after sintering.

본 발명에 따른 몰딩에서, 상기 빗살은 상기 잉여부분에 의하여 서로 연결되어 있기 때문에, 가늘고 긴 빗살이 소결에 의하여 변형되는 것을 억제하게 된다. 그러므로, 상기 소결 몰딩이 본래 고정밀도보다 한층 높은 정밀도를 얻을 수 있다. 예를 들면, 빗가위에서 빗살 사이의 간격이, 머리카락이 빗홈으로 들어가는 입구가 되고, 빗살이 굽으면 빗홈의 입구에 대소의 차이가 발생하는데, 본 발명에서는 경미하게라도 그와 같은 차이는 생기지 않는다.In the molding according to the present invention, since the comb teeth are connected to each other by the surplus portion, the long and long comb teeth are suppressed from being deformed by sintering. Therefore, the sintering molding can obtain a much higher precision than the original high precision. For example, the distance between the comb scissors and the comb teeth is an inlet for the hair to enter the comb groove, and when the comb is bent, a difference in size occurs at the inlet of the comb groove, but in the present invention, such a difference does not occur even slightly. .

종래 제조방법은 상기 빗날의 표면에 거칠게 형성할 수 있어서, 표면 형상이 형성된 후에, 연마포 등을 사용하여 연마 자국을 없애거나 광택 작업을 추가하였다. 그러나, 본 발명에 의해, 스크래치 또는 연마 자국이 발생하지 않으므로, 경미한 연마로도 충분하다.The conventional manufacturing method can be roughly formed on the surface of the comb blade, and after the surface shape is formed, the polishing marks are removed using a polishing cloth or the like to add a gloss work. However, according to the present invention, no scratches or polishing marks are generated, and even mild polishing is sufficient.

또, 이러한 형태의 빗가위의 몰딩은 빗홈의 각 가장자리가 모따기될 수 있도록 형성되는 것으로 충분하다. 이러한 구조에서, 각각의 빗홈에 의해 머리카락이 잘 걸리지 않게 되고, 그러므로 걸리지 않고 부드럽게 뺄 수가 있다. 또한, 소결체의 표면 조도가 높으므로, 상기 소결체에서 빗홈에 어떤 가공도 하지 않아도각각의 빗살의 표면이 매끄러우며, 머리카락이 걸리지 않기 때문에 머리카락의 손상이 없다.In addition, the molding of this type of comb scissors is sufficient to be formed so that each edge of the comb groove can be chamfered. In such a structure, the hairs are not easily caught by each comb groove, and therefore can be pulled out smoothly without being caught. In addition, since the surface roughness of the sintered body is high, the surface of each comb is smooth even if no processing is performed on the comb groove in the sintered body, and there is no damage to the hair since the hair is not caught.

추가적으로, 이러한 형태의 빗가위는, 상기 이면미소빗살부가 되고, 몰딩 단계 동안 형성되는 오목부를 가진다. 일반적으로 빗가위에서 보수를 목적으로 날 이면측을 연마하지만, 이렇게 하는 경우에 상기 이면미소빗살부가 소실되는 경향이 있다. 그러므로, 날 이면측을 연삭하여 상기 이면미소빗살부를 다시 형성시킨다. 그러나, 본 청구항에서 한정하는 빗가위에서는, 상기 이면미소빗살부가 오목부로 형성되어 있기 때문에, 날 이면측을 연삭하여도, 상기 오목부의 깊이 때문에 이러한 소실을 막을 수 있다. 그러므로, 상기 날 이면측을 연삭하여도, 상기 오목부에 의하여 각 빗홈의 표면(상기 각진 모서리)이 깎이지 않는다. Additionally, this type of comb scissors becomes the back micro comb and has recesses formed during the molding step. Generally, the back side of the blade is polished for the purpose of repairing with a comb-scissors, but in this case, there is a tendency that the backside fine comb portion is lost. Therefore, the back side of the blade is ground to form the back side micro teeth. However, in the comb scissors defined in the present invention, since the backside small comb portion is formed by the concave portion, even if the blade back side is ground, such loss can be prevented due to the depth of the concave portion. Therefore, even if the said blade back surface side is ground, the surface (the angled edge) of each comb groove is not shaved by the said recessed part.

본 발명의 상기 빗가위에서 사용되는 상기 빗날의 제조방법은 상기 빗날을 제조하는 데 필요한 공정의 수를 감소시키고, 이로 인해 상기 빗가위를 제고하는데 필요한 공정수도 줄게 된다. 또한, 상기 모따기되어 둥글게 된 가장자리를 가지는 상기 빗날과, 이러한 빗날을 사용하는 상기 빗가위의 실현이 용이해질 수 있다. 더욱이, 상기 빗가위의 정밀도가 향상되고, 각각의 빗홈의 표면이 매끄러워지기 때문에, 머리카락이 부르럽게 빗겨지는 빗가위를 제조하는 것이 가능하다. 추가적으로, 상기 이면미소빗살부는 상기 날의 이면측이 연마되어도 소실되지 않고, 그러므로 상기 각 빗홈의 표면이 유실되지 않는다.The manufacturing method of the comb blade used in the comb scissors of the present invention reduces the number of processes required to manufacture the comb blade, thereby reducing the number of processes required to improve the comb scissors. In addition, the comb blade having the chamfered rounded edges and the comb-scissors using the comb blades can be easily realized. Furthermore, since the precision of the comb scissors is improved and the surface of each comb groove is smoothed, it is possible to manufacture comb scissors in which the hair is combed smoothly. In addition, the rear face comb teeth are not lost even when the back side of the blade is polished, and therefore the surface of each comb groove is not lost.

도 1은, 본 발명의 실시예에 따른 빗가위의 도면.1 is a view of a comb scissors in accordance with an embodiment of the present invention.

도 2는, 도 1의 빗가위에 사용되는 빗날의 도면.FIG. 2 is a view of a comb blade used for the comb scissors of FIG. 1. FIG.

도 3은, 상기 도 2에 나타낸 빗날의 날부에 대응하는 몰딩의 평면도.Fig. 3 is a plan view of a molding corresponding to the blade portion of the comb blade shown in Fig. 2.

도 4는, MIM(금속사출성형)성형법에 의한 다양한 소결공정의 흐름도.4 is a flowchart of various sintering processes by MIM (metal injection molding) molding method.

도 5는, 노즐자국이 제거된 도3의 A-A부분 확대도.Fig. 5 is an enlarged view of a portion A-A of Fig. 3 with nozzle traces removed.

도 6은, 도3에 나타낸 몰딩의 저면도.FIG. 6 is a bottom view of the molding shown in FIG. 3. FIG.

도 7은, C-D-E선을 따라서 조합한 단면도(端面圖).FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line C-D-E. FIG.

도 8은, B-B 단면도.8 is a sectional view taken along line B-B.

도 9는, 소결체에서 잉여부분을 제거하여 빗날의 선단을 형성하는 설명도.9 is an explanatory diagram for removing a surplus portion from a sintered compact to form a tip of a comb blade;

도 10은, 도9의 파선을 따라 잉여부분을 제거한 후의 빗살의 도면.FIG. 10 is a view of the comb teeth after removing the excess portion along the broken line in FIG. 9; FIG.

도 11은, 제거할 잉여부분의 각각 다른 형상을 가지는 빗살의 도면.11 is a view of a comb teeth each having a different shape of the excess portion to be removed.

도 12도, 제거할 잉여부분의 각각 다른 형상을 가지는 빗살의 도면.12 is a view of a comb teeth each having a different shape of the excess portion to be removed.

도 13은, 제거할 잉여부분의 형상에 따라서, 빗홈의 입구부의 크기가 결정되는 것을 설명하는 도면.13 is a view for explaining that the size of the inlet portion of the comb groove is determined according to the shape of the excess portion to be removed.

도 14도, 제거할 잉여부분의 형상에 따라서, 빗홈의 입구부의 크기가 결정되는 것을 설명하는 도면.14 is a view for explaining that the size of the inlet portion of the comb groove is determined according to the shape of the excess portion to be removed.

도 15도, 제거할 잉여부분의 형상에 따라서, 빗홈의 입구부의 크기가 결정되 는 것을 설명하는 도면.15 is a view for explaining that the size of the inlet portion of the comb groove is determined according to the shape of the surplus portion to be removed.

도 16은, 빗살이 직선으로 되어있는 종래의 빗날의 도면.16 is a view of a conventional comb blade in which the comb teeth are straight;

도 17은, 별도로 만들어진 날부와 손잡이부가 용접되어 한개의 날몸체가 되는 것을 설명하는 도면.17 is a view for explaining that the blade portion and the handle portion are separately welded to form a single blade body.

도 18은, 빗살이 원호형상으로 되어있는 종래의 빗날의 도면.18 is a view of a conventional comb blade in which the comb teeth have an arc shape.

도 19는, 이·미용용가위의 날부의 단면도.19 is a cross-sectional view of the blade portion of a hairdressing and beauty scissors.

도 20은, 이·미용용가위에 있어서의 이면홈의 기능을 설명하는 도면.The figure explaining the function of the back groove in scissors for hairdressing and beauty.

<부호의 설명> <Description of the code>

1 빗가위 1 comb scissors

100 빗날100 combs

101 날부101 blades

102 손잡이부102 handle

103 빗살103 combs

104 빗홈104 comb groove

200 봉날(stick blade)200 stick blades

110 몰딩(날몸체의 반제품)110 moldings (semi-finished products of the blade body)

110A 날 이면110A back side

110B 날 표면110B blade surface

111 잉여부분111 surplus parts

112 나사홀112 screw hole

113 몰딩의 빗살113 Molding Combs

114 몰딩의 빗홈114 Grooves in Molding

115 이면홈으로서의 오목부115 Concave as back groove

117 압출핀 자국117 Extrusion Pin Marks

118 노즐자국118 nozzle marks

120 소결체120 sintered body

121 소결체의 잉여부분121 Excess part of sintered body

123 소결체의 빗살123 comb teeth

다음은 본원발명에 상응하는 실시예의 설명이다. 빗날을 제조방법과 이러한 특징적인 빗날을 사용한 빗가위가 또한 설명된다.The following is a description of examples corresponding to the present invention. Methods of making comb blades and comb scissors using these characteristic comb blades are also described.

본 실시예의 빗가위(1)에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 빗날(100)과 봉날(200)을 장착하여 회전가능하다. 상기 빗날(100)은 날부(101)와 손잡이부(102)와, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 날부(101)에서 각각의 빗홈(104) 사이에 배치되는 일련의 빗살(103)을 가진다. 도 12에 도시되는 상기 빗날(100)은 종래기술에 관련하여 설명되고, 상기 반제품인 날부(101)와 핸들부(102)는 각각 별도로 제작되며, 서로 용접으로 연결해서, 빗날(100)의 반제품을 형성한다. 각종 가공을 거쳐 상기 빗날을 완성한다. 상기 빗날(100)과 봉날(200)이 함께 빗가위를 형성한다.In the comb scissors 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the comb blade 100 and the rod blade 200 are mounted and rotatable. The comb blade 100 has a blade portion 101 and a handle portion 102 and a series of comb teeth 103 disposed between each comb groove 104 in the blade portion 101 as shown in FIG. The comb blade 100 shown in FIG. 12 is described in relation to the prior art, and the semi-finished blade portion 101 and the handle portion 102 are each manufactured separately and connected to each other by welding, so that the semi-finished product of the comb blade 100 is To form. The said blade is completed through various processes. The comb blade 100 and the rod blade 200 together form a comb scissors.

상기 빗날(100)의 날부(101)는 MIM(Metal Injection Molding) 몰딩으로 상기 날부에 상응하는 소결체에 의하여 다음과 같이 만들어진다.The blade portion 101 of the comb blade 100 is made by a sintered body corresponding to the blade portion by metal injection molding (MIM) molding as follows.

먼저 도시하지 않는 금형을 준비하고, 도 3에 나타낸 바와 같은 몰딩(110)으로 성형한다. 상기 몰딩(110)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 스테인레스 금속분말( 가위 제작의 필수 재료)과, 플라스틱입자로 구성되는 바인더를 혼합반죽(S1)하여 콤파운드를 만들고, 상기 콤파운드를 용융시켜서 금형에 사출성형(S2)한다. 상기 금형은 빗날의 날 표면측 금형과 날 이면측 금형으로 이루어지며, 압출핀은 날 이면측 금형에 위치한다. 그러므로, 압출핀의 핀 자국은 날 이면에 남게 된다.First, a mold (not shown) is prepared and molded into a molding 110 as shown in FIG. 3. As shown in FIG. 4, the molding 110 mixes and kneads a stainless metal powder (an essential material for producing scissors) and a binder composed of plastic particles (S1) to form a compound, and melts the compound to a mold. Injection molding (S2). The mold is composed of the blade surface side mold and the blade back side mold of the blade, the extrusion pin is located in the blade back side mold. Therefore, the pin marks of the extrusion pins remain behind the blades.

상기 몰딩(110)은, 완성된 빗날(100)의 날부(101)와 동일한 형상으로 형성되며, 나사홀(112)도 형성된다. 그러나, 상기 날 끝쪽은, 빗살(113)의 상부가 서로 연결된 잉여부(111)가 있다(도5참조). 또, 상기 잉여부분(111) 이외의 부분은, 완성된 빗날과 동일한 형상을 이루는 몰딩을 형성하고 있다. 그러므로, 잉여의 폭부(111)를 포함하는 제품은 완성품의 빗날(100)과는 다르다. 잉여의 폭부(111)가 날의 끝선을 따라서 연속되기 때문에, 인접하는 각 빗살(113)이 서로 지지하게 된다. The molding 110 is formed in the same shape as the blade portion 101 of the completed comb blade 100, a screw hole 112 is also formed. However, the edge of the blade, there is a surplus portion 111 connected to the upper portion of the comb teeth 113 (see Fig. 5). In addition, parts other than the said excess part 111 form the molding which forms the same shape as the completed comb blade. Therefore, the product containing the excess width 111 is different from the comb blade 100 of the finished product. Since the excess width portion 111 continues along the edge of the blade, the adjacent comb teeth 113 support each other.

또 상기 몰딩의 날 이면(110A)에 띠형상의 오목부(115)가, 도6, 도7에 나타낸 바와 같이, 상기 몰딩(110)의 날 이면(110A)의 폭 중앙에서, 상기 몰딩(110)의 기저단부 X에서 선단Y 방향으로 뻗도록 이면미소빗살부로서 형성된다. 그리고 오목부(115)가 아닌 날 이면의 2개의 부분(116a, 116b)(즉, 피크와 날 끝쪽)이 압출핀으로 압출된다. In addition, as shown in Figs. 6 and 7, a strip-shaped recess 115 is formed on the blade back surface 110A of the molding at the center of the width of the blade back surface 110A of the molding 110. It is formed as a back side micro comb part extending from the base end X to the tip Y direction. The two portions 116a and 116b (ie, the peak and the edge of the blade) on the back surface of the blade other than the recess 115 are extruded by the extrusion pin.

또한, 상기 몰딩(110)에서, 도 8에 나타낸 바와 같이, 각 빗홈(114)의 가장 자리가 모따기되어, 각 빗살(113)에서 상기 날 표면쪽(110B)도 날 이면쪽(110A)도 둥글게 된 형상으로 성형된다.In addition, in the molding 110, as shown in Fig. 8, the edge of each comb groove 114 is chamfered, so that the blade surface side 110B and the blade back side 110A are rounded at each comb 113. It is molded into a shape.

이와 같이 하여 성형된 몰딩(110)는, 소정의 방법으로 소결(도4의 스텝 S3)하여 소결체를 다이커팅하면, 도3, 도7에 나타낸 바와 같은, 빗날(110)의 날부(101)와 거의 동일한 형상이면서 날 끝에 잉여부분(111)이 있는 것 등만 다른 형상의 소결체를 얻게 된다.The molding 110 thus formed is sintered by a predetermined method (step S3 in Fig. 4) and die cut to the sintered compact, and as shown in Figs. 3 and 7, the blade portion 101 of the comb blade 110 is formed. It is almost the same shape, but only the one with the surplus portion 111 at the end of the blade and the like to obtain a sintered body of a different shape.

상기 소결체는 소결시의 수축률이 작고, 따라서 소결전의 몰딩과 거의 동일한 형상이다. 또 상기 소결체는, 최종적인 완성품으로서의 빗날과도 거의 동일한 형상이며, 상기 날표면은 완성품의 표면에 가깝게 깔끔하게 마무리 되어 있다. 또, 상기 빗살은 가늘고 길기 때문에 소결시에 변형되기 쉽고, 변형되면 상기 빗홈의 입구의 폭의 차이의 발생 등과 같은 문제점이 생긴다. 그러나, 상기 빗살의 끝은 잉여부분에 의해 연결되어 있기 때문에, 상기 빗살끼리 서로 지지하게 되며, 이에 의하여 소결시의 빗살의 변형을 방지할 수 있다. 이는 변형이 없는 정밀한 치수의 빗살이 얻을 수 있다는 것을 의미한다. 또한 날 이면측의 표면은 완성품에 가까운 상태일 때, 상기 소결체에서 상기 날 이면의 오목부가 역시 완성품과 동일한 형상이다. 그러나, 상기 날 이면의 오목부 이외의 부위(116a, 116b) 등은, 압출핀의 핀 자국(117)이 남아 있는 점이 완성품과 다르다. 또 날의 피크 쪽에는 사출시의 노즐자국(118)이 형성된다(도 6 참조).The sintered compact has a small shrinkage rate at the time of sintering, and thus is almost the same shape as the molding before sintering. Moreover, the said sintered compact is almost the same shape as the comb blade as a final finished product, The said blade surface is finished neatly close to the surface of a finished product. In addition, since the comb teeth are thin and long, they are easily deformed at the time of sintering. However, since the ends of the comb teeth are connected by a surplus portion, the comb teeth support each other, thereby preventing deformation of the comb teeth during sintering. This means that precise comb teeth without deformation can be obtained. Moreover, when the surface of the blade back side is close to a finished product, the recessed part of the said back surface of the said sintered compact is also the same shape as a finished product. However, the point 116a, 116b etc. other than the recessed part on the back surface of the said blade differ from the finished product in that the pin trace 117 of an extrusion pin remains. Moreover, the nozzle trace 118 at the time of injection is formed in the peak side of a blade (refer FIG. 6).

이 상태에서, 별도로, 준비된 도시하지 않는 손잡이부를 소결체와 용접하여, 이로 인해 빗날의 반제품이 즉시 완성되는 것이다(도4의 스텝 S4).In this state, separately prepared handles (not shown) are welded with the sintered compact, whereby the semifinished product of the comb blade is immediately completed (step S4 in Fig. 4).

그리고, 연마에 의하여 날부로부터 상기 노즐자국(118)을 제거하고, 또 날 이면(110A)을 평판 연마재로 연마하여 핀 자국(117)을 제거한다. 이 경우에서, 상기 빗살(113) 또는 상기 빗홈(114)의 날 이면 쪽(110A)은, 상기 오목부(115)에 의하여 연마재에 접촉되지 않는다. 그러므로, 상기 빗홈(114)의 가장자리에 형성한 둥근 형상은 깎이지 않는다.Then, the nozzle trace 118 is removed from the blade portion by polishing, and the pin back surface 110A is polished with a plate abrasive to remove the pin trace 117. In this case, the blade back side 110A of the comb teeth 113 or the comb groove 114 is not in contact with the abrasive by the recess 115. Therefore, the round shape formed at the edge of the comb groove 114 is not cut.

또 도 9에 도시된 바와 같이, 소결된 날부의 소결체(120)로부터, 잉여부(121)를 제거하여 상기 빗살(123)의 선단(123a)을 형성시킨다. 이러한 선단을 형상하기 위해서, 와이어 방전 가공에 의하여, 도 9에 도시된 파선을 절취하는 선으로 하여 자른다. 이에 의하여 상기 빗날(100)의 상기 빗살(103)의 선단은, 도 10과 같은 형상으로 된다.As shown in FIG. 9, the excess portion 121 is removed from the sintered body 120 of the sintered blade to form the tip 123a of the comb teeth 123. In order to form such a tip, it cuts as a line which cut | disconnects the broken line shown in FIG. 9 by wire electric discharge machining. As a result, the tip of the comb 103 of the comb 100 has a shape as shown in FIG. 10.

상기 빗살의 선단을 가공하면, 상기 빗날(100)은 거의 완성상태이며, 그 후는 버프(buff)라고 불리는 부드러운 연마포로 상기 날부(101)의 표리 또는 상기 손잡이부(102)의 표면 마무리만 하면 된다.When the tip of the comb is processed, the comb blade 100 is almost finished, and then only the front and back surfaces of the blade portion 101 or the surface of the handle portion 102 are finished with a soft polishing cloth called a buff. do.

상기 제품과 제조된 봉날을 서로 추장착시켜, 그 맞물림 상태 등을 조정하고, 마지막으로 봉날에 날붙임하는 것으로 공정이 끝난다.The process is finished by mounting the product and the manufactured blade together, adjusting the engagement state and the like, and finally attaching the blade to the blade.

또한, 이상의 각 공정은 필요에 따라서 전후를 바꾸어도 좋으며, 본 발명은 상기 순서로 한정하는 것은 아니다. 또한, 빗살의 형상이나 그 선단 형상도 자유롭게 변경하여도 좋다. 또 봉날을 사용하지 않고, 2개의 빗날을 추장착시켜서 빗가위로 하여도 좋다.In addition, each process mentioned above may change back and front as needed, and this invention is not limited to the said order. The shape of the comb teeth and the tip shape thereof may also be changed freely. In addition, two comb blades may be mounted as comb scissors without using a rod blade.

또, 동일한 소결체를 사용하여도, 제거하는 잉여부분의 형상의 선택에 따라 서, 상기 빗살의 선단의 형성된 형상이 여러 가지로 형성된다. 도 11은, 빗날(123)의 선단에 2개의 오목부(123b)를 형성한 것이다. 상기 잉여부분(121)을 와이어 방전가공으로 제거하는 경우에는, 와이어를 상기 날 끝 형상을 궤적(軌跡)으로 하여 절취하도록 하면 좋다. 또, 도 12에서, 상기 잉여부분(121)이 상기 빗살(123)의 사이에 위치하여 상기 빗살(123)을 연결하고 있으나, 상기 연결부분을 절취하면, 날 끝은 직선날이 된다. 그리고 상기 직선날의 중앙에 폭이 좁은 오목부(123c)가 1개 설치되어 있다. 또, 동일한 몰딩을 사용한 빗가위라도, 잉여부분을 제거할 때에는, 도13 내지 15에 도시된 바와 같이, 빗홈(124)의 입구부(125)의 크기를 선택하는 것도 가능하다.Moreover, even if the same sintered compact is used, according to the selection of the shape of the excess part to remove, the formed shape of the front-end | tip of the said comb teeth is formed in various ways. FIG. 11: forms two recessed parts 123b in the front-end | tip of the comb blade 123. In FIG. In the case where the excess portion 121 is removed by wire discharge machining, the wire may be cut off with the blade end shape as a locus. In addition, in Figure 12, the surplus portion 121 is located between the comb teeth 123 to connect the comb teeth 123, but when cutting the connection portion, the blade end is a straight blade. And one narrow recessed part 123c is provided in the center of the said linear blade. Further, even when comb scissors using the same molding is used, when the excess portion is removed, it is also possible to select the size of the inlet portion 125 of the comb groove 124, as shown in Figs.

이상과 같이, 본원발명의 빗가위에 사용하는 빗날의 제조방법에 의하면, 빗날의 제조공정이 단축됨으로써, 결국, 빗가위의 제조공정이 단축된다. 또 빗홈의 둘레가장자리가 모따기되어 둥글게 돼있는 빗날과 이를 사용한 빗가위의 실현이 용이하게 된다. 또한, 빗가위도 정밀도가 높고, 빗홈도 표면이 매끈한 것을 얻을 수 있기 때문에, 빗가위의 머리카락 빗기가 부드럽게 된다. 또 날 이면을 연마하여도 이면홈이 깎이는 일이 없으며, 따라서 빗홈의 표면이 소실되는 일도 없다.As mentioned above, according to the manufacturing method of the comb blade used for the comb scissors of this invention, the manufacturing process of a comb blade is shortened, and eventually the manufacturing process of comb scissors is shortened. In addition, the peripheral edge of the comb groove is chamfered to facilitate the rounding of the comb blade and the comb scissors using the same. Moreover, since the comb scissors also has high precision, and the comb groove also obtains a smooth surface, hair combing of the comb scissors becomes smooth. Moreover, even if the back of the blade is polished, the back grooves are not cut, and therefore the surface of the comb grooves is not lost.

Claims (8)

빗가위에 사용되는 빗날로서, 빗살과 빗홈이 교대로 반복 병설된 빗날의 제조방법으로써,As a comb blade used for comb scissors, as a manufacturing method of a comb blade in which comb teeth and grooves are alternately arranged in parallel, 상기 빗날의 날부에 대응하는 몰딩으로써, 상기 빗살이 되는 부분의 빗살 끝끼리를 연결하는 잉여부분을 가지며, 상기 잉여부분 이외의 부분이 상기 빗날의 형상과 동일한 형상을 이루는 몰딩을 형성하는 단계와,Forming a molding in which a part corresponding to the blade part of the comb blade has a surplus part connecting the comb ends of the comb-tooth part, and the parts other than the surplus part form the same shape as the shape of the comb blade; 상기 몰딩을 소결하여 소결체를 형성하는 단계와,Sintering the molding to form a sintered body; 상기 소결체에서 잉여부분을 제거하여 상기 빗살의 선단을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 빗가위의 빗날 제조방법.Comb blade manufacturing method characterized in that it comprises the step of removing the excess portion from the sintered body to form a tip of the comb teeth. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 빗살 선단의 형상이, 제거하는 잉여부분의 형상을 선택하는 것에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 빗가위의 빗날 제조방법.The comb blade manufacturing method of the comb scissors characterized in that the shape of the comb tip is formed by selecting the shape of the excess part to remove. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 몰딩은, 각 빗홈의 가장자리가 모따기된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 빗가위의 빗날 제조방법.The molding is a comb blade manufacturing method of the comb scissors, characterized in that the edge of each comb groove is formed in a chamfered shape. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 몰딩은, 상기 몰딩의 날 이면의 폭 중앙에서, 상기 몰딩의 기저단부로부터 선단방향으로 연장되는 띠 형상의 오목부를 이면미소빗살부로서 성형시키고, 날 이면의 오목부가 아닌 폭 양측부를 압출핀으로 압출하는 것을 특징으로 하는 빗가위의 빗날 제조방법.The molding is formed by forming a strip-shaped concave portion extending from the base end of the molding in a tip direction at the center of the width of the back surface of the molding as a backside micro comb, and by using extrusion pins on both sides of the width, which are not concave portions on the back surface of the molding. Comb blade manufacturing method characterized in that the extrusion scissors. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020067018963A 2004-02-17 2005-02-17 Method of manufacturing comb blade used for combing scissors KR100825942B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004039248 2004-02-17
JPJP-P-2004-00039248 2004-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060110373A KR20060110373A (en) 2006-10-24
KR100825942B1 true KR100825942B1 (en) 2008-04-28

Family

ID=34857841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067018963A KR100825942B1 (en) 2004-02-17 2005-02-17 Method of manufacturing comb blade used for combing scissors

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP4457393B2 (en)
KR (1) KR100825942B1 (en)
CN (1) CN100522511C (en)
TW (1) TWI276518B (en)
WO (1) WO2005077612A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101983832A (en) * 2010-11-09 2011-03-09 宁波宁江粉末冶金有限公司 Manufacturing process of hair clipper blade
CN111037613B (en) * 2018-10-12 2021-08-17 吴沛玲 Scissors for hairdressing
CN113664200B (en) * 2021-07-28 2023-03-24 深圳市泛海统联精密制造股份有限公司 Method for preparing mirror-polished product by metal powder injection molding process

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0641670U (en) * 1992-11-12 1994-06-03 八朗 平川 Barber scissors

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000254364A (en) * 1999-03-12 2000-09-19 Adachi Kogyo:Kk Scissors

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0641670U (en) * 1992-11-12 1994-06-03 八朗 平川 Barber scissors

Also Published As

Publication number Publication date
TWI276518B (en) 2007-03-21
WO2005077612A1 (en) 2005-08-25
JP4457393B2 (en) 2010-04-28
CN100522511C (en) 2009-08-05
JPWO2005077612A1 (en) 2007-10-18
KR20060110373A (en) 2006-10-24
CN1917987A (en) 2007-02-21
TW200602171A (en) 2006-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3003654B1 (en) Stationary cutting blade for a hair clipping device
CN110392615B (en) Cutting insert set and method of manufacturing the same
KR100825942B1 (en) Method of manufacturing comb blade used for combing scissors
JPH11129102A (en) Manufacture of throw-away chip and throw-away chip
JP4402086B2 (en) Comb blade for a firewood and method for manufacturing the same
EP3366436B1 (en) Method of producing outer blade for hair cutting device, outer blade for hair cutting device and hair cutting device
KR101887524B1 (en) Ceramic beauty blade cutting-type manufacturing process
JP3390330B2 (en) Method of manufacturing comb blade for combing scissors
JP2005065934A (en) Comb blade for thinning scissors and method of producing the same
CN211615689U (en) Shaving device
KR100283739B1 (en) Forming method of rasp for polished fingernail
JPH10174788A (en) Comb-shaped blade for combing scissors
JPS61197112A (en) Manufacture of metal mold for forming resin
JPH03140181A (en) Cutter edge
JP2000239711A (en) Method for producing powder metallurgical blade
JP2006122541A (en) Method of manufacturing comb blade for combing scissors
CN112440297A (en) Shaving device and processing method thereof
KR20040053109A (en) Sliding contact and method for producing the same
JP4869567B2 (en) Method of manufacturing cutting blade member of cutting tool and press molding die of green compact used in the manufacturing method
JPS61219428A (en) Production of trimmer edge
JP2575762B2 (en) Manufacturing method of double-sided flat sewing needle
JP2002192529A (en) Original plate for mold and method for manufacturing mold
JPS6139070B2 (en)
JPH02133137A (en) Forging squeezing die for triangular part of triangular suture needle
JP2008173389A (en) Comb blade for thinning scissors

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130329

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140306

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170413

Year of fee payment: 12