JP2008157175A - Rotary pump - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、流体を吸入して吐出する内接歯車型の回転式ポンプに関する。 The present invention relates to an internal gear type rotary pump that sucks and discharges fluid.
従来、特許文献1に、内接歯車型の回転式ポンプであるトロコイド式ポンプが開示されている。 Conventionally, Patent Document 1 discloses a trochoid pump that is an internal gear type rotary pump.
この種のトロコイド式ポンプは、駆動軸に連結されて外周側に複数の外歯が形成されたインナーロータと、内周側に複数の内歯が形成されたアウターロータと、この外歯と内歯が接触するように噛み合せた状態のインナーロータおよびアウターロータを回転可能に収容するケーシングを備えて構成される。 This type of trochoidal pump includes an inner rotor that is connected to a drive shaft and has a plurality of external teeth on the outer peripheral side, an outer rotor that has a plurality of inner teeth on the inner peripheral side, The casing includes a casing that rotatably accommodates an inner rotor and an outer rotor that are meshed so that the teeth come into contact with each other.
そして、インナーロータおよびアウターロータを回転させることによって、内歯と外歯との間に形成された複数の空隙部の容積を変化させて、吸入口を介して空隙部へ流体を吸入し、空隙部から吐出口を介して流体を吐出するようになっている。このため、吸入口側に連通する空隙部と吐出口側に連通する空隙部との間には圧力差が生じる。 Then, by rotating the inner rotor and the outer rotor, the volume of the plurality of gaps formed between the inner teeth and the outer teeth is changed, and the fluid is sucked into the gaps through the suction port. The fluid is discharged from the part through the discharge port. For this reason, a pressure difference arises between the space | gap part connected to the suction port side and the space | gap part connected to the discharge port side.
さらに、この圧力差によって、アウターロータがケーシングに押しつけられるため、アウターロータとケーシングとの間の隙間には偏りが生じてしまう。一方、前述の如く、内歯と外歯は接触しているので、このような偏りが生じると、内歯と外歯との接触部の一部の接触荷重が増して、内歯と外歯が摩耗しやすくなるとともに、異音の発生原因となる。 Furthermore, since the outer rotor is pressed against the casing by this pressure difference, the gap between the outer rotor and the casing is biased. On the other hand, as described above, since the internal teeth and the external teeth are in contact with each other, if such a deviation occurs, the contact load of a part of the contact portion between the internal teeth and the external teeth increases, and the internal teeth and the external teeth Becomes easy to wear and causes abnormal noise.
そこで、特許文献1のトロコイド式ポンプでは、内歯および外歯のうち少なくとも一方を左右非対称形に形成して、吸入口側の空隙部では内歯と外歯とを接触させ、吐出口側の空隙部では内歯と外歯とを非接触状態に配置して、吐出口側の空隙部同士を連通させて圧力差を低減させている。
ところが、特許文献1のトロコイド式ポンプでは、内歯および外歯のうち少なくとも一方を左右非対称形に形成しているので、左右対称形に形成する場合に対して、インナーロータまたはアウターロータの加工性が悪化する。また、インナーロータおよびアウターロータのポンプ作用を発揮できる回転方向が限定されるのでトロコイド式ポンプの組付性も悪化する。 However, in the trochoidal pump of Patent Document 1, at least one of the inner teeth and the outer teeth is formed in a left-right asymmetric shape. Gets worse. Moreover, since the rotation direction which can exhibit the pump action of an inner rotor and an outer rotor is limited, the assembly | attachment property of a trochoid type pump also deteriorates.
さらに、本発明者の検討によれば、特許文献1のように内歯および外歯のうち少なくとも一方を左右非対称形に形成しても、内歯および外歯の摩耗抑制効果および異音抑制効果を充分に得ることができないことが判った。 Further, according to the study of the present inventor, even if at least one of the internal teeth and the external teeth is formed in a left-right asymmetric shape as in Patent Document 1, the wear suppression effect and noise suppression effect of the internal teeth and external teeth It was found that could not be obtained sufficiently.
その理由は、上述のようにアウターロータがケーシングに押しつけられる際に、アウターロータの外周面とケーシングの内周面との隙間に、図5に示すような、くさび状に狭まる形状の隙間が形成されるからである。 The reason is that when the outer rotor is pressed against the casing as described above, a wedge-shaped gap as shown in FIG. 5 is formed in the gap between the outer circumferential surface of the outer rotor and the inner circumferential surface of the casing. Because it is done.
なお、図5は、アウターロータ13の軸方向に垂直な断面図であり、くさび状に狭まる形状の隙間は、円弧で示されるアウターロータ13の外周面13bおよびケーシング14の内周面14dが接触する部位の近傍に形成される。また、図5は、くさび状に狭まる形状の隙間を明確にするために、実際よりもアウターロータ13の外径を小さく示している。
FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the axial direction of the
そして、相対的に運動する固体面間が運動方向にくさび状に狭まっている場合、流体の粘性によって流体がくさび状の部分に引き込まれて圧力が発生する現象、いわゆるくさび作用が生じるために、アウターロータは、上述の圧力差とは異なる要因の力(以下、流体力という。)によってインナーロータに押しつけられる。 And when the space between the relatively moving solid surfaces is narrowed in a wedge shape in the direction of movement, the phenomenon that the fluid is drawn into the wedge-shaped part due to the viscosity of the fluid to generate pressure, so-called wedge action occurs, The outer rotor is pressed against the inner rotor by a force having a factor different from the above-described pressure difference (hereinafter referred to as fluid force).
この流体力は、内歯および外歯を摩耗させ、異音を発生させるだけでなく、隙間に空気などが混入すると、流体力も大きく変動して内歯と外歯との接触部に衝撃荷重を発生させて、内歯および外歯を摩耗・損傷させるとともに、内歯および外歯に大きな衝撃打音を発生させてしまう。 This fluid force not only causes the internal and external teeth to wear and generates abnormal noise, but if air or the like enters the gap, the fluid force also fluctuates greatly, causing an impact load to be applied to the contact portion between the internal and external teeth. As a result, the internal and external teeth are worn and damaged, and a large impact sound is generated on the internal and external teeth.
本発明は、上記点に鑑み、加工性および組付性を損なうことなく、回転式ポンプの耐久性を向上させるとともに、異音の発生を抑制することを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to improve the durability of a rotary pump and to suppress the generation of abnormal noise without impairing workability and assembly.
上記の目的を達成するため、本発明では、外周側に外歯(12a)が形成されたインナーロータ(12)と、外歯(12a)に噛み合わされる内歯(13a)が内周側に形成されたアウターロータ(13)と、インナーロータ(12)およびアウターロータ(13)を回転可能に収容するケーシング(14)とを備え、インナーロータ(12)およびアウターロータ(13)を回転させることによって、外歯(12a)と内歯(13a)との間に形成された空隙部(B)の容積を変化させて、流体を吸入して吐出する回転式ポンプであって、アウターロータ(13)の外周面(13b)および外周面(13b)と摺動するケーシング(14)の内周面(14d)のうち少なくとも一方には、外周面(13b)と内周面(14d)との間に空間を形成する凹部(13c、13d、13e)が形成されている回転式ポンプを特徴とする。 In order to achieve the above object, in the present invention, the inner rotor (12) having outer teeth (12a) formed on the outer peripheral side and the inner teeth (13a) meshed with the outer teeth (12a) are formed on the inner peripheral side. A formed outer rotor (13) and a casing (14) for rotatably accommodating the inner rotor (12) and the outer rotor (13) are provided, and the inner rotor (12) and the outer rotor (13) are rotated. Is a rotary pump that changes the volume of the gap (B) formed between the outer teeth (12a) and the inner teeth (13a) and sucks and discharges the fluid, and the outer rotor (13 ) Between the outer peripheral surface (13b) and the inner peripheral surface (14d) at least one of the outer peripheral surface (13b) and the inner peripheral surface (14d) of the casing (14) sliding with the outer peripheral surface (13b). Space Forming recesses (13c, 13d, 13e) and said rotary pump is formed.
これによれば、前述の如く、吸入口側の空隙部と吐出口側の空隙部と間の圧力差によって、アウターロータ(13)が、とアウターロータ(13)とケーシング(14)の間の隙間に偏りが生じるように変位しても、凹部(13c、13d、13e)によって形成された空間によって、外周面(13b)と内周面(14d)との間の隙間のうち、くさび状に狭まる形状となる領域を減少させることができる。 According to this, as described above, the outer rotor (13) is moved between the outer rotor (13) and the casing (14) by the pressure difference between the suction port side gap and the discharge port side gap. Even when the gap is displaced so as to be biased, the space formed by the recesses (13c, 13d, 13e) has a wedge shape in the gap between the outer peripheral surface (13b) and the inner peripheral surface (14d). The area | region used as a narrow shape can be reduced.
その結果、上述した流体力を抑制できるので、回転式ポンプの耐久性を向上できるとともに、異音の発生も抑制できる。 As a result, the fluid force described above can be suppressed, so that the durability of the rotary pump can be improved and the occurrence of abnormal noise can also be suppressed.
さらに、凹部(13c、13d、13e)は外周面(13b)または内周面(14d)に形成されるので、内歯(13a)または外歯(12a)を左右非対称形に形成する場合に対して、加工性を向上できる。また、インナーロータ(12)およびアウターロータ(13)の回転方向が限定されないので、回転式ポンプの組付性を損なうこともない。 Further, since the recesses (13c, 13d, 13e) are formed on the outer peripheral surface (13b) or the inner peripheral surface (14d), the inner teeth (13a) or the outer teeth (12a) are formed in a left-right asymmetric shape. Therefore, workability can be improved. Moreover, since the rotation direction of an inner rotor (12) and an outer rotor (13) is not limited, the assembly property of a rotary pump is not impaired.
また、上記特徴の回転式ポンプにおいて、凹部を容易に構成するために、凹部は、外周面(13b)に形成された溝部(13c、13d)によって構成されていてもよい。さらに、溝部(13c)は、アウターロータ(13)の周方向に沿って、全周にわたって形成されていてもよいし、アウターロータ(13)の軸方向に沿って、複数個形成されていてもよい。 Further, in the rotary pump having the above characteristics, in order to easily configure the recess, the recess may be configured by a groove (13c, 13d) formed on the outer peripheral surface (13b). Furthermore, the groove (13c) may be formed over the entire circumference along the circumferential direction of the outer rotor (13), or a plurality of grooves (13c) may be formed along the axial direction of the outer rotor (13). Good.
また、上記特徴の回転式ポンプにおいて、凹部は、外周面(13b)の形成された複数の平坦面(13e)によって構成されていてもよいし、内周面(14d)に形成された溝部によって構成されていてもよい。 In the rotary pump having the above characteristics, the concave portion may be constituted by a plurality of flat surfaces (13e) having the outer peripheral surface (13b) formed thereon, or by a groove formed on the inner peripheral surface (14d). It may be configured.
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.
(第1実施形態)
図1、2により、本発明の第1実施形態を説明する。本実施形態では、本発明の回転式ポンプを車両走行用エンジンの各運動部に潤滑用のオイルを供給する車両用のオイルポンプ10に適用している。オイルポンプ10は、図示しない車両走行用エンジンのシリンダブロックの側面に取り付けられている。
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the rotary pump of the present invention is applied to a
また、オイルポンプ10は、歯車が内接噛み合いする内接歯車型のトロコイド式ポンプであり、図1、2に示すように、駆動軸11、インナーロータ12、アウターロータ13およびケーシング14を備えて構成される。
The
なお、図1は本実施形態のオイルポンプ10の概略構成を説明する模式的な軸方向断面図であり、図2(a)は図1のA−A断面図であり、図2(b)は図2(a)の側面図であり、アウターロータ13の外周面13bを明確化するために、ケーシング14のミドルプレート14cを省略している。
1 is a schematic axial sectional view for explaining a schematic configuration of the
まず、駆動軸11は、車両走行用エンジンの回転駆動力をインナーロータ12に伝達するもので、インナーロータ12の連結穴12bに連結されている。具体的には、駆動軸11に形成されたキー溝部11aおよび連結穴12bに形成されたキー溝部12cにピン15を挿入することで連結されている。
First, the
インナーロータ12の外周側には複数の外歯12aが形成され、アウターロータ13の内周には複数の内歯13aが形成されており、インナーロータ12とアウターロータ13は、外歯12aと内歯13aが噛み合わされた状態で、ケーシング14に形成される収容空間に配置されている。
A plurality of
本実施形態では、外歯12aは6個設けられ、内歯13aは外歯12aよりも1つ多い数の7個設けられている。もちろん、必要とされる吐出流量等に応じて、外歯12aおよび内歯13aの数を適宜変更してもよい。その場合も内歯13aの数は、外歯12aの数よりも1つ多い数とすればよい。
In the present embodiment, six
これにより、外歯12aと内歯13aとを噛み合わせて、それぞれの外歯12aと内歯13aを互いに接触させると、外歯12aと内歯13aとの間に複数の空隙部Bが形成される。さらに、複数の空隙部Bは、インナーロータ12、アウターロータ13およびケーシング14によって、それぞれ独立した空間として形成される。
Thus, when the
また、外歯12aと内歯13aとを噛み合わせると、インナーロータ12およびアウターロータ13は、インナーロータ12の回転中心Xとアウターロータ13の回転中心Yが偏心するように配置される。これにより、駆動軸11の回転に伴ってインナーロータ12およびアウターロータ13が回転すると、外歯12aおよび内歯13aの噛み合い量が連続的に変化して、空隙部Bの容積が連続的に変化する。
Further, when the
さらに、このアウターロータ13の径方向の外周面13bには、凹部を構成する溝部13cが、アウターロータ13の周方向に沿って、全周にわたって形成されている。
Further, on the outer
ケーシング14は、インナーロータ12およびアウターロータ13の軸方向両端側に配置されるアッパプレート14a、ロワプレート14b、および、アウターロータ13およびインナーロータ12の径方向外周側に配置されるミドルプレート14cを有している。
The
さらに、これらのプレート14a〜14cを組み合わせ、ネジ止め等の固定手段にて固定することによって、インナーロータ12およびアウターロータ13を回転可能に収容する収容空間を形成している。
Further, by combining these
従って、ミドルプレート14cの径方向内周側にアウターロータ13の外周面13bと摺動する内周面14dが形成され、アウターロータ13の外周面13bとミドルプレート14cとの間には、溝部13cによって、前述の流体力を抑制するための空間が形成される。
Accordingly, an inner
また、本実施形態では、ロワプレート14bにオイルを吸入する吸入口14e、オイルを吐出する吐出口14fを設けている。具体的には、吸入口14eは、駆動軸11の矢印C方向の回転によって容積が増加する領域の空隙部Bと連通するように略円弧形状に設けられ、吐出口11eは、容積が減少する領域の空隙部Bと連通するように略円弧形状に設けられている。
In the present embodiment, the
なお、インナーロータ12、アウターロータ13およびケーシング14は、例えば、鉄系の焼結金属等の耐摩耗性に優れる材料(例えば、鉄系の焼結金属等)で形成され、ケーシング14、アウターロータ13およびインナーロータ12の摺動面には摺動抵抗を低減させるための表面処理を施してもよい。
The
次に、上記構成における本実施形態の作動を説明する。まず、車両走行用エンジンにより駆動軸11が矢印C方向に回転すると、回転駆動力がインナーロータ12に伝達される。インナーロータ12が回転すると、外歯12aと内歯13aとの噛み合いによって、アウターロータ13も矢印C方向に回転する。
Next, the operation of this embodiment in the above configuration will be described. First, when the
この回転により、それぞれの空隙部Bの容積がインナーロータ12およびアウターロータ13が1回転する間に増加して減少する。そして、吸入口14eを介して容積が増加する領域の空隙部Bへオイルが吸入され、吐出口14fを介して容積が減少する領域の空隙部Bからオイルが吐出される。
By this rotation, the volume of each gap B increases and decreases while the
ここで、オイルポンプ10が、上記の如く作動する際に、吸入口14eに連通する空隙部Bにはオイル吸入圧が作用し、吐出口14fに連通する空隙部Bにはオイル吐出圧が作用する。このため、吸入口14eに連通する空隙部Bと吐出口14fに連通する空隙部Bとの間には圧力差が生じる。
Here, when the
この圧力差によって、アウターロータ13がケーシング14に押しつけられ、アウターロータ13とケーシング14との間の隙間に偏りが生じ、アウターロータとケーシングとの接触部の近傍の隙間がくさび状に狭まる形状となる。これに対して、本実施形態では、溝部13cによって形成された空間によって、くさび状に狭まる形状となる領域を減少させることができる。
Due to this pressure difference, the
これにより、前述した流体力を抑制できるので、外歯12aおよび内歯13aの摩耗・損傷を抑制でき、外歯12aおよび内歯13aに発生する衝撃打音も抑制できる。その結果、回転式ポンプの耐久性を向上できるとともに、異音の発生も抑制できる。
Thereby, since the fluid force mentioned above can be suppressed, the abrasion and damage of the
(第2実施形態)
第1実施形態では、溝部13cによって凹部を構成しているが、本実施形態では、図3に示すように、アウターロータ13の外周面13bに複数個形成された溝部13dによって凹部を構成している。
(Second Embodiment)
In the first embodiment, the recess is formed by the
なお、図3(a)は、本実施形態における図1のA−A断面図であり、図3(b)は、図3(a)の側面図であり、図2(b)と同様に、ミドルプレート14cを省略している。図3に示すように、溝部13dは、アウターロータ13の軸方向に平行に延びるように形成されるとともに、周方向に均等配置されている。
3A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in the present embodiment, and FIG. 3B is a side view of FIG. 3A, similarly to FIG. 2B. The
本実施形態のように、溝部13dによって凹部を構成して、流体力を抑制するための空間を形成しても、アウターロータ13の外周面13bとケーシング14の内周面14dとの間の隙間のうち、くさび状に狭まる形状となる領域を減少させることができるので、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
Even if the recess portion is formed by the
(第3実施形態)
第1実施形態では、溝部13cによって凹部を構成しているが、本実施形態では、図4に示すように、アウターロータ13の外周面13bに複数個形成された平坦面13eによって凹部を構成している。
(Third embodiment)
In the first embodiment, the recess is formed by the
なお、図4(a)は、本実施形態における図1のA−A断面図であり、図4(b)は、図4(a)の側面図であり、図2(b)と同様に、ミドルプレート14cを省略している。図4に示すように、平坦面13eを形成することによって、アウターロータ13の径方向最外周よりも、径方向内周側に凹んだ凹部を構成できる。なお、平坦面13eは、アウターロータ13の周方向に均等配置されている。
4A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 in the present embodiment, and FIG. 4B is a side view of FIG. 4A, similarly to FIG. 2B. The
本実施形態のように、平坦面13eによって凹部を構成して、流体力を抑制するための空間を形成しても、アウターロータ13の外周面13bとケーシング14の内周面14dとの間の隙間のうち、くさび状に狭まる形状となる領域を減少させることができるので、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
Even if the recess is formed by the
(他の実施形態)
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、以下のように種々変形可能である。
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified as follows.
(1)上述の実施形態では、アウターロータ13の外周面13bに形成された溝部13c、13dあるいは平坦面13eによって凹部を構成しているが、ケーシング14のミドルプレート14cの内周面14dに溝部あるいは平坦面などを形成して凹部を構成してもよい。さらに、アウターロータ13の外周面13bおよびミドルプレート14cの内周面14dの双方に凹部を構成してもよい。
(1) In the above-described embodiment, the recess is formed by the
また、前述の圧力差によってアウターロータ13に作用する力は、容積が減少する領域の空隙部B側から容積が増加する領域の空隙部B側へ向かって作用する。このため、アウターロータ13がケーシング14に押しつけられる部位は特定される。従って、ミドルプレート14cの内周面14dに凹部を形成する場合は、アウターロータ13がケーシング14に押しつけられる部位の近傍のみに凹部を形成すればよい。
Further, the force acting on the
(2)上述の実施形態では、本発明の回転式ポンプを車両用のオイルポンプに適用した例を説明したが、本発明の回転式ポンプの適用はこれに限定されない。例えば、車両用燃料タンクから燃料を圧送する燃料ポンプ、車両用のアンチロックブレーキ装置においてブレーキ液圧制御に用いられるブレーキ液ポンプなどに適用できる。もちろん、車両用に限定されることなく種々の用途に適用できる。 (2) In the above-described embodiment, an example in which the rotary pump of the present invention is applied to an oil pump for a vehicle has been described, but the application of the rotary pump of the present invention is not limited to this. For example, the present invention can be applied to a fuel pump that pumps fuel from a vehicle fuel tank, a brake fluid pump that is used for brake fluid pressure control in an antilock brake device for a vehicle, and the like. Of course, the present invention can be applied to various uses without being limited to vehicles.
(3)上述の第2実施形態では、溝部13dを、アウターロータ13の軸方向に沿って軸方向両側面を貫通するように形成しているが、貫通しないように形成してもよい。さらに、溝部13dは、軸方向に対して傾斜する方向に延びるように形成してもよい。
(3) In the second embodiment described above, the
(4)上述の実施形態では、それぞれ別体のアッパプレート14a、ロワプレート14bおよびミドルプレート14cによってケーシング14を構成しているが、例えば、アッパプレート14aとミドルプレート14cあるいはミドルプレート14cとロワプレート14bを一体構造として構成してもよい。また、アッパプレート14aとミドルプレート14cは、燃料ポンプ等の本体側に構成されていてもよい。
(4) In the above-described embodiment, the
(5)駆動軸11からインナーロータ13への駆動力の伝達は、オルダムカップリングやスプラインなどで構成されていてもよい。
(5) Transmission of the driving force from the
12…インナーロータ、12a…外歯、13…アウターロータ、13a…内歯、
13b…外周面、13c、13c…溝部、13e…平坦面、
14…ケーシング、14d…内周面、
12 ... Inner rotor, 12a ... External teeth, 13 ... Outer rotor, 13a ... Internal teeth,
13b ... outer peripheral surface, 13c, 13c ... groove, 13e ... flat surface,
14 ... casing, 14d ... inner peripheral surface,
Claims (6)
前記外歯(12a)に噛み合わされる内歯(13a)が内周側に形成されたアウターロータ(13)と、
前記インナーロータ(12)および前記アウターロータ(13)を回転可能に収容するケーシング(14)とを備え、
前記インナーロータ(12)および前記アウターロータ(13)を回転させることによって、前記外歯(12a)と前記内歯(13a)との間に形成された空隙部(B)の容積を変化させて、流体を吸入して吐出する回転式ポンプであって、
前記アウターロータ(13)の外周面(13b)および前記外周面(13b)と摺動する前記ケーシング(14)の内周面(14d)のうち少なくとも一方には、前記外周面(13b)と前記内周面(14d)との間に空間を形成する凹部(13c、13d、13e)が形成されていることを特徴とする回転式ポンプ。 An inner rotor (12) having outer teeth (12a) formed on the outer peripheral side;
An outer rotor (13) in which inner teeth (13a) meshed with the outer teeth (12a) are formed on the inner peripheral side;
A casing (14) that rotatably accommodates the inner rotor (12) and the outer rotor (13);
By rotating the inner rotor (12) and the outer rotor (13), the volume of the gap (B) formed between the outer teeth (12a) and the inner teeth (13a) is changed. A rotary pump for sucking and discharging fluid,
At least one of the outer peripheral surface (13b) of the outer rotor (13) and the inner peripheral surface (14d) of the casing (14) sliding with the outer peripheral surface (13b) includes the outer peripheral surface (13b) and the A concave pump (13c, 13d, 13e) that forms a space with the inner peripheral surface (14d) is formed.
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