JP2000192889A - Internal gear pump - Google Patents

Internal gear pump

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JP2000192889A
JP2000192889A JP10370396A JP37039698A JP2000192889A JP 2000192889 A JP2000192889 A JP 2000192889A JP 10370396 A JP10370396 A JP 10370396A JP 37039698 A JP37039698 A JP 37039698A JP 2000192889 A JP2000192889 A JP 2000192889A
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JP
Japan
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rotor
pump
internal gear
teeth
groove
Prior art date
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Application number
JP10370396A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiro Yasunami
正浩 安並
Original Assignee
Fuji Heavy Ind Ltd
富士重工業株式会社
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Publication date
Application filed by Fuji Heavy Ind Ltd, 富士重工業株式会社 filed Critical Fuji Heavy Ind Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/084Toothed wheels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02Lubrication; Lubricant separation

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce an internal gear pump at low cost and easily without a complex dimensional control, and to effectively prevent seizure and abrasion between an inner wall face of a pump cover and side faces of an inner rotor/ outer rotor, and between an inner wall face of a pump housing and the side faces of the inner rotor/outer rotor so as to be capable of stable operation. SOLUTION: A trochoid type oil pump 1 has inner rotor grooves 12 formed on both sides of an inner rotor 8 for each of external teeth 7 to lead oil to both sides of the inner rotor 8 so that each of the grooves 12 extends from each teeth face side, that is a rotation direction and is as an origin, toward a bore direction. Further, outer rotor grooves 13 formed on both sides of an outer rotor 5 for each of internal teeth 6 to lead oil to both sides of the outer rotor 5 so that each of the grooves 13 extends from each teeth face side, that is a rotation direction and is as an origin, toward an outer diameter direction. Thereby, on both sides of inner rotors 8 and outer rotors 5, oil film can be formed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アウタロータとイ
ンナロータとで回転に応じて容積変化するチャンバを形
成し入口ポートからの流体を吐出ポートから吐出するト
ロコイド型ポンプで、特に高圧用に使用される内接歯車
式ポンプに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a trochoid type pump which forms a chamber whose volume changes in accordance with rotation between an outer rotor and an inner rotor and discharges fluid from an inlet port from a discharge port, and is used particularly for high pressure. The present invention relates to an internal gear pump.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、回転自在なアウタロータの内
歯とインナロータの外歯とで回転に応じて容積変化する
チャンバを形成し、入口ポートからの流体を吐出ポート
から吐出する種々の内接歯車式ポンプが開発されてい
る。
2. Description of the Related Art Conventionally, various internal gears which form a chamber whose volume changes in accordance with rotation by the inner teeth of a rotatable outer rotor and the outer teeth of an inner rotor, and discharge fluid from an inlet port from a discharge port. Type pumps have been developed.
【0003】例えば、実開平5−42686号公報で
は、インナロータがポンプカバー側との間のサイドクリ
アランスの存在によって不安定な挙動をなし、磨耗や吐
出量の変動を生じることを防止するため、ポンプハウジ
ングのインロー型軸受部にインナロータとの対向面に環
状溝を周設し、吐出側の加圧オイルを導いてインナロー
タをポンプカバー内壁面に向けて偏倚させる内接歯車式
ポンプが開示されている。
For example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-42686, a pump is used to prevent the inner rotor from performing unstable operation due to the presence of a side clearance between the inner rotor and the pump cover, thereby preventing abrasion and fluctuation in the discharge amount. There is disclosed an internal gear type pump in which an annular groove is provided in a surface of an inner bearing of a housing facing an inner rotor to guide pressurized oil on a discharge side to bias the inner rotor toward an inner wall surface of a pump cover. .
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術では、インナロータをポンプカバー内壁面に向け
て偏倚させるため、ポンプカバー内壁面とインナロータ
の側面との間で焼き付き、及び、磨耗といった新たな問
題が生じてしまう。また、特に上記先行技術を高圧用の
内接歯車式ポンプに適応する場合では、発生させた高圧
を保持するためにサイドクリアランス量の詰めや寸法管
理等を厳しく行わなければならず、製造が複雑になると
共にコストの上昇を招く。
However, in the above prior art, since the inner rotor is biased toward the inner wall surface of the pump cover, new problems such as seizure and wear between the inner wall surface of the pump cover and the side surface of the inner rotor are caused. Will occur. In particular, when the above prior art is applied to an internal gear pump for a high pressure, the side clearance must be strictly controlled and dimensional control must be strictly performed in order to maintain the generated high pressure. And increase the cost.
【0005】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、特に高圧用であっても、複雑な寸法管理を必要とせ
ず容易且つ安価に製造でき、ポンプカバー内壁面とイン
ナロータ及びアウタロータの側面との間及びポンプハウ
ジング内壁面とインナロータ及びアウタロータの側面と
の間で焼き付き、及び、磨耗を有効に防止して安定した
運転を行うことができる内接歯車式ポンプを提供するこ
とを目的としている。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can be easily and inexpensively manufactured without the need for complicated dimensional control, especially for high pressure, and can be used for the inner wall surface of the pump cover and the side surfaces of the inner rotor and the outer rotor. It is an object of the present invention to provide an internal gear pump capable of performing a stable operation by effectively preventing seizure and wear between the inner wall surface of the pump housing and the side surfaces of the inner rotor and the outer rotor.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項1記載の発明による内接歯車式ポンプは、ポンプ
ハウジングとポンプカバーとで形成する空間内に回転自
在に収納したアウタロータと、このアウタロータに偏心
して設け、このアウタロータに形成した内歯と噛合する
回転自在なインナロータと、上記アウタロータの内歯と
上記インナロータの外歯とで形成し、流体を充填して上
記アウタロータと上記インナロータとの回転に応じて容
積が変化するチャンバと、上記ポンプハウジングと上記
ポンプカバーの少なくとも一方の側に形成した上記流体
の入口ポートと、上記ポンプハウジングと上記ポンプカ
バーの少なくとも一方の側に形成した上記流体の吐出ポ
ートとを備えた内接歯車式ポンプにおいて、上記インナ
ロータの両側面に、回転方向となる歯面側を起点として
内径方向に向かって、上記インナロータの両側面に上記
流体を導く複数のインナロータ溝をそれぞれ形成すると
共に、上記アウタロータの両側面に、回転方向となる歯
面側を起点として外径方向に向かって、上記アウタロー
タの両側面に上記流体を導く複数のアウタロータ溝をそ
れぞれ形成したことを特徴とする。
In order to achieve the above object, an internal gear pump according to the first aspect of the present invention includes an outer rotor rotatably housed in a space formed by a pump housing and a pump cover. A rotatable inner rotor provided eccentrically on the outer rotor and meshing with the inner teeth formed on the outer rotor, and formed with the inner teeth of the outer rotor and the outer teeth of the inner rotor, and filled with fluid to form the outer rotor and the inner rotor. A chamber whose volume changes in response to rotation, an inlet port for the fluid formed on at least one side of the pump housing and the pump cover, and a fluid formed on at least one side of the pump housing and the pump cover Internal gear pump equipped with a discharge port of A plurality of inner rotor grooves for guiding the fluid are formed on both side surfaces of the inner rotor toward the inner diameter direction starting from the tooth surface side serving as the rotation direction, and the tooth surface side serving as the rotation direction is formed on both side surfaces of the outer rotor. A plurality of outer rotor grooves for guiding the fluid are formed on both side surfaces of the outer rotor in the outer diameter direction starting from the starting point.
【0007】すなわち、上記内接歯車式ポンプは、アウ
タロータの内歯とインナロータの外歯とで形成されたチ
ャンバは、アウタロータとインナロータとの回転に応じ
て容積が増減され、チャンバの容積が増加する際にポン
プハウジングとポンプカバーの少なくとも一方の側に形
成した入口ポートから流体がチャンバに流入され、チャ
ンバの容積が減少する際にポンプハウジングとポンプカ
バーの少なくとも一方の側に形成した吐出ポートを通じ
て流体がチャンバから吐出される。そして、インナロー
タとアウタロータとが回転されると、インナロータの両
側面にはインナロータ溝を介して回転方向となる歯面側
から流体が導かれ、また、アウタロータの両側面にはア
ウタロータ溝を介して回転方向となる歯面側から流体が
導かれる。このため、インナロータとアウタロータは、
ポンプハウジングの内壁面及びポンプカバーの内壁面の
いずれにも非接触のフローティング状態となり、ポンプ
カバー内壁面とインナロータの側面との間及びポンプハ
ウジングとインナロータの側面との間で焼き付き、及
び、磨耗を有効に防止して安定した運転を維持する。
That is, in the internal gear type pump, the volume of the chamber formed by the inner teeth of the outer rotor and the outer teeth of the inner rotor is increased or decreased according to the rotation of the outer rotor and the inner rotor, and the volume of the chamber is increased. In this case, fluid flows into the chamber from an inlet port formed on at least one side of the pump housing and the pump cover, and when the volume of the chamber decreases, fluid flows through a discharge port formed on at least one side of the pump housing and the pump cover. Is discharged from the chamber. When the inner rotor and the outer rotor are rotated, fluid is guided to both sides of the inner rotor from the tooth surface in the rotating direction via the inner rotor grooves, and the both sides of the outer rotor are rotated via the outer rotor grooves. Fluid is guided from the tooth surface side which is the direction. For this reason, the inner rotor and the outer rotor
Both the inner wall surface of the pump housing and the inner wall surface of the pump cover are in a non-contact floating state, and seizure and abrasion occur between the inner wall surface of the pump cover and the side surface of the inner rotor and between the pump housing and the side surface of the inner rotor. Effectively prevent and maintain stable operation.
【0008】また、請求項2記載の発明による内接歯車
式ポンプは、請求項1記載の内接歯車式ポンプにおい
て、上記インナロータ溝は、上記インナロータ径方向の
断面形状を、回転方向側が深く回転方向後方に次第に浅
く形成したことを特徴とするので、インナロータ溝に導
かれた流体は、インナロータが回転するにしたがって、
インナロータとポンプハウジングとの間及びインナロー
タとポンプカバーとの間に効率良く導かれていく。
According to a second aspect of the present invention, there is provided an internal gear pump according to the first aspect, wherein the inner rotor groove has a cross-sectional shape in the radial direction of the inner rotor, and the inner rotor groove is rotated deeper in the rotation direction. Since it is characterized by being formed gradually shallower in the direction backward, the fluid guided to the inner rotor groove, as the inner rotor rotates,
It is efficiently guided between the inner rotor and the pump housing and between the inner rotor and the pump cover.
【0009】さらに、請求項3記載の発明による内接歯
車式ポンプは、請求項1又は請求項2記載の内接歯車式
ポンプにおいて、上記アウタロータ溝は、上記アウタロ
ータ径方向の断面形状を、回転方向側が深く回転方向後
方に次第に浅く形成したことを特徴とするので、アウタ
ロータ溝に導かれた流体は、アウタロータが回転するに
したがって、アウタロータとポンプハウジングとの間及
びアウタロータとポンプカバーとの間に効率良く導かれ
ていく。
Further, in the internal gear pump according to the third aspect of the present invention, in the internal gear pump according to the first or second aspect, the outer rotor groove is formed by rotating the outer rotor in a radial cross section. The fluid is guided to the outer rotor groove as the outer rotor rotates, and the fluid is guided between the outer rotor and the pump housing and between the outer rotor and the pump cover as the outer rotor rotates. Guided efficiently.
【0010】また、請求項4記載の発明による内接歯車
式ポンプは、請求項1乃至請求項3記載の内接歯車式ポ
ンプにおいて、上記アウタロータ溝は、上記アウタロー
タの外周面に非連通状態で形成したことを特徴とするの
で、特に高圧側のチャンバでアウタロータ溝に導入され
た流体がアウタロータ外周を通じて低圧側のチャンバに
向けて流通し内接歯車式ポンプの効率を低下させること
が防止される。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an internal gear pump according to any one of the first to third aspects, wherein the outer rotor groove is not communicated with an outer peripheral surface of the outer rotor. Since it is formed, the fluid introduced into the outer rotor groove in the high pressure side chamber is prevented from flowing through the outer rotor outer periphery toward the low pressure side chamber, thereby lowering the efficiency of the internal gear pump. .
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図1〜図3は本発明の実施の形態
を示し、図1はトロコイド型オイルポンプの概略を示す
説明図、図2は図1のA−A断面図、図3はインナロー
タ溝の拡大説明図である。尚、本発明の実施の形態では
内接歯車式ポンプとして、車両に採用される高圧用のト
ロコイド型オイルポンプを例に説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a trochoid type oil pump, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged explanatory view of an inner rotor groove. It is. In the embodiment of the present invention, a high pressure trochoid type oil pump used in a vehicle will be described as an example of an internal gear pump.
【0012】これらの図において、符号1はトロコイド
型オイルポンプを示し、このトロコイド型オイルポンプ
1は、ポンプハウジング2とポンプカバー3とで形成さ
れた空間4内に、O点を回転中心とするアウタロータ5
が回転自在に収納されている。
In these figures, reference numeral 1 designates a trochoid type oil pump. The trochoid type oil pump 1 has a point O as a center of rotation in a space 4 formed by a pump housing 2 and a pump cover 3. Outer rotor 5
Is rotatably housed.
【0013】また、このアウタロータ5に形成された内
歯6と、外歯7で噛合し、上記O点より下方のO' 点を
回転中心とするインナロータ8が回転自在に設けられて
おり、このインナロータ8は図示しないエンジン側と連
結されている。そして、エンジンの回転によりインナロ
ータ8は図中矢印(時計回り)方向に回転し、アウタロ
ータ5も時計回り方向に回転される。
An inner rotor 8 meshing with the inner teeth 6 formed on the outer rotor 5 and the outer teeth 7 and having a rotation center at a point O 'below the point O is rotatably provided. The inner rotor 8 is connected to an engine (not shown). The rotation of the engine causes the inner rotor 8 to rotate in the direction of the arrow (clockwise) in the figure, and the outer rotor 5 to also rotate in the clockwise direction.
【0014】本発明の実施の形態では、アウタロータ5
の内歯6の歯数は10に形成され、インナロータ8の外
歯7の歯数は、アウタロータ5の内歯6の歯数より1少
ない9に形成されて、アウタロータ5の内歯6とインナ
ロータ8の外歯7とで、空間4内に容積可変のチャンバ
(ポンピングチャンバ)9を形成するようになってい
る。
In the embodiment of the present invention, the outer rotor 5
The number of internal teeth 6 of the outer rotor 5 is formed to be 10, and the number of outer teeth 7 of the inner rotor 8 is formed to be one less than the number of internal teeth 6 of the outer rotor 5. A variable volume chamber (pumping chamber) 9 is formed in the space 4 with the external teeth 7 of 8.
【0015】このポンピングチャンバ9の容積は、アウ
タロータ5の内歯6の歯底とインナロータ8の外歯7の
歯底とが対向する位置で最大となり、この位置とは反対
側の位置で最小となる。そして、ポンピングチャンバ9
の容積は、インナロータ8が時計回りに回転することに
より、最小の値から次第に増加され、一方、最大の値か
ら次第に減少される。
The volume of the pumping chamber 9 is maximum at a position where the bottom of the internal teeth 6 of the outer rotor 5 and the bottom of the external teeth 7 of the inner rotor 8 are opposed to each other, and is minimum at a position opposite to this position. Become. And the pumping chamber 9
Is gradually increased from the minimum value while the inner rotor 8 rotates clockwise, while gradually decreased from the maximum value.
【0016】すなわち、ポンピングチャンバ9の容積が
増加するだけオイルが吸入され、一方、ポンピングチャ
ンバ9の容積が減少するだけオイルが吐出される。この
ため、ポンプハウジング2とポンプカバー3の、ポンピ
ングチャンバ9の容積が次第に増加される所定の位置
に、オイルを吸入する入口ポート10が形成されてい
る。また、ポンプハウジング2とポンプカバー3の、ポ
ンピングチャンバ9の容積が次第に減少される所定の位
置に、オイルを吐出する吐出ポート11が形成されてい
る。
That is, oil is sucked in as the volume of the pumping chamber 9 increases, and oil is discharged as the volume of the pumping chamber 9 decreases. For this reason, an inlet port 10 for sucking oil is formed at a predetermined position in the pump housing 2 and the pump cover 3 where the volume of the pumping chamber 9 is gradually increased. A discharge port 11 for discharging oil is formed at a predetermined position in the pump housing 2 and the pump cover 3 where the volume of the pumping chamber 9 is gradually reduced.
【0017】また、上記インナロータ8の両側面には、
インナロータ8の外歯7の各歯毎に、各歯の回転方向と
なる歯面側の略中央を起点として、インナロータ8の内
径方向に向かって曲線状に溝(インナロータ溝)12が
それぞれ形成されている。
Further, on both sides of the inner rotor 8,
For each tooth of the outer teeth 7 of the inner rotor 8, a groove (inner rotor groove) 12 is formed in a curved shape toward the inner diameter direction of the inner rotor 8, starting from the approximate center of the tooth surface in the rotation direction of each tooth. ing.
【0018】各インナロータ溝12は、図2、図3に示
すように、インナロータ8の径方向の断面形状が、回転
方向側が深く回転方向後方に次第に浅く(例えば、20
°の傾斜で)形成されており、インナロータ8が回転す
るにしたがって、各インナロータ溝12に導かれたオイ
ルが効率良く積極的に、インナロータ8の側面とポンプ
ハウジング2の内壁面との間及びインナロータ8の側面
とポンプカバー3の内壁面との間に送出されるようにな
っている。
As shown in FIGS. 2 and 3, each inner rotor groove 12 has a radial cross-sectional shape of the inner rotor 8 that is deeper on the rotation direction side and gradually shallower on the rear side in the rotation direction (for example, 20).
And the oil guided to each inner rotor groove 12 efficiently and aggressively as the inner rotor 8 rotates, between the side surface of the inner rotor 8 and the inner wall surface of the pump housing 2 and the inner rotor. 8 and the inner surface of the pump cover 3.
【0019】さらに、上記アウタロータ5の両側面に
は、アウタロータ5の内歯6の各歯毎に、各歯の回転方
向となる歯面側の略中央を起点として、アウタロータ5
の外径方向に向かって曲線状に溝(アウタロータ溝)1
3が、アウタロータ5の外周面に非連通状態にそれぞれ
形成されている。
Further, on both side surfaces of the outer rotor 5, the outer rotor 5 is provided starting from the substantially center of the tooth surface in the rotation direction of each tooth for each of the internal teeth 6 of the outer rotor 5.
Groove (outer rotor groove) 1
3 are formed on the outer peripheral surface of the outer rotor 5 in a non-communicating state.
【0020】各アウタロータ溝13は、アウタロータ5
の径方向の断面形状はインナロータ溝12と略同様に、
回転方向側が深く回転方向後方に次第に浅く形成されて
おり、アウタロータ5が回転するにしたがって、アウタ
ロータ溝13に導かれたオイルが効率良く積極的に、ア
ウタロータ5の側面とポンプハウジング2の内壁面との
間及びアウタロータ5の側面とポンプカバー3の内壁面
との間に送出されるようになっている。
Each outer rotor groove 13 is provided with an outer rotor 5
The cross-sectional shape in the radial direction is substantially the same as that of the inner rotor groove 12,
As the outer rotor 5 rotates, the oil guided to the outer rotor groove 13 efficiently and positively efficiently and positively contacts the side surface of the outer rotor 5 and the inner wall surface of the pump housing 2 as the outer rotor 5 rotates. And between the side surface of the outer rotor 5 and the inner wall surface of the pump cover 3.
【0021】次に、上記構成の作用について説明する。
エンジンが回転するとインナロータ8が回転され、アウ
タロータ5が回転される。すると、アウタロータ5の内
歯6とインナロータ8の外歯7とで形成されたポンピン
グチャンバ9の容積が増減され、このポンピングチャン
バ9の容積の増加により、オイルが入口ポート10から
吸入される一方、ポンピングチャンバ9の容積の減少に
より、オイルが吐出ポート11から吐出される。
Next, the operation of the above configuration will be described.
When the engine rotates, the inner rotor 8 rotates, and the outer rotor 5 rotates. Then, the volume of the pumping chamber 9 formed by the internal teeth 6 of the outer rotor 5 and the external teeth 7 of the inner rotor 8 is increased or decreased. As the volume of the pumping chamber 9 increases, oil is sucked in from the inlet port 10, Due to the decrease in the volume of the pumping chamber 9, oil is discharged from the discharge port 11.
【0022】また、インナロータ8が回転されると、イ
ンナロータ8の両側面の各インナロータ溝12に、各外
歯7の回転方向となる歯面側略中央からオイルが流入さ
れる。各インナロータ溝12に流入されたオイルは、イ
ンナロータ8の回転にしたがって、インナロータ8の側
面とポンプハウジング2の内壁面との間及びインナロー
タ8の側面とポンプカバー3の内壁面との間に送出さ
れ、インナロータ8の側面とポンプハウジング2の内壁
面との間及びインナロータ8の側面とポンプカバー3の
内壁面との間に油膜層をそれぞれ形成する。そして、こ
れらインナロータ8の両側面の油膜層により、インナロ
ータ8は空間4内でフローティング状態となり、ポンプ
カバー3内壁面とインナロータ8側面との間、或いは、
ポンプハウジング2内壁面とインナロータ8側面との間
が接触することが確実に防止されて、焼き付き、及び、
磨耗が生じることが有効に防止され安定した運転を行う
ことができる。また、インナロータ8の両側面の油膜層
は、インナロータ8の外歯7の摺動面の冷却に十分な効
果を果たす。
When the inner rotor 8 is rotated, oil flows into the inner rotor grooves 12 on both side surfaces of the inner rotor 8 from substantially the center on the tooth surface side in the rotation direction of the external teeth 7. The oil flowing into each inner rotor groove 12 is sent out between the side surface of the inner rotor 8 and the inner wall surface of the pump housing 2 and between the side surface of the inner rotor 8 and the inner wall surface of the pump cover 3 according to the rotation of the inner rotor 8. An oil film layer is formed between the side surface of the inner rotor 8 and the inner wall surface of the pump housing 2 and between the side surface of the inner rotor 8 and the inner wall surface of the pump cover 3. The oil film layers on both side surfaces of the inner rotor 8 cause the inner rotor 8 to be in a floating state in the space 4, and between the inner wall surface of the pump cover 3 and the side surface of the inner rotor 8, or
Contact between the inner wall surface of the pump housing 2 and the side surface of the inner rotor 8 is reliably prevented, and seizure and
Wear is effectively prevented from occurring, and stable operation can be performed. The oil film layers on both side surfaces of the inner rotor 8 have a sufficient effect on cooling the sliding surface of the outer teeth 7 of the inner rotor 8.
【0023】さらに、アウタロータ5が回転されると、
アウタロータ5の両側面の各アウタロータ溝13に、各
内歯6の回転方向となる歯面側略中央からオイルが流入
される。各アウタロータ溝13に流入されたオイルは、
アウタロータ5の回転にしたがって、アウタロータ5の
側面とポンプハウジング2の内壁面との間及びアウタロ
ータ5の側面とポンプカバー3の内壁面との間に送出さ
れ、アウタロータ5の側面とポンプハウジング2の内壁
面との間及びアウタロータ5の側面とポンプカバー3の
内壁面との間に油膜層をそれぞれ形成する。そして、こ
れらアウタロータ5の両側面の油膜層により、アウタロ
ータ5は空間4内でフローティング状態となり、ポンプ
カバー3内壁面とアウタロータ5側面との間、或いは、
ポンプハウジング2内壁面とアウタロータ5側面との間
が接触することが確実に防止されて、焼き付き、及び、
磨耗が生じることが有効に防止され安定した運転を行う
ことができる。また、アウタロータ5の両側面の油膜層
は、アウタロータ5の内歯6の摺動面の冷却に十分な効
果を果たす。尚、各アウタロータ溝13は、アウタロー
タ5の外周面に非連通状態にそれぞれ形成されているの
で、ポンピングチャンバ9からのオイルがアウタロータ
溝13を介してアウタロータ5外周に流出し、総じて吐
出圧が低下するといったポンプ効率の低下を生じること
は無い。
Further, when the outer rotor 5 is rotated,
Oil flows into each outer rotor groove 13 on both side surfaces of the outer rotor 5 from substantially the center on the tooth surface side in the rotation direction of each internal tooth 6. The oil flowing into each outer rotor groove 13 is
As the outer rotor 5 rotates, it is sent out between the side surface of the outer rotor 5 and the inner wall surface of the pump housing 2 and between the side surface of the outer rotor 5 and the inner wall surface of the pump cover 3. An oil film layer is formed between the wall surface and between the side surface of the outer rotor 5 and the inner wall surface of the pump cover 3. The oil film layers on both side surfaces of the outer rotor 5 cause the outer rotor 5 to be in a floating state in the space 4, between the inner wall surface of the pump cover 3 and the side surface of the outer rotor 5, or
Contact between the inner wall surface of the pump housing 2 and the side surface of the outer rotor 5 is reliably prevented, and seizure and
Wear is effectively prevented from occurring, and stable operation can be performed. The oil film layers on both sides of the outer rotor 5 have a sufficient effect for cooling the sliding surface of the inner teeth 6 of the outer rotor 5. Since each outer rotor groove 13 is formed in a non-communicating state with the outer peripheral surface of the outer rotor 5, oil from the pumping chamber 9 flows out to the outer rotor 5 outer periphery through the outer rotor groove 13, and the discharge pressure is generally reduced. There is no reduction in pump efficiency.
【0024】このように、本実施の形態によれば、イン
ナロータ8の両側面にオイルを導く複数のインナロータ
溝12を形成すると共に、アウタロータ5の両側面にオ
イルを導く複数のアウタロータ溝13を形成したので、
高圧用ポンプであっても、複雑な寸法管理を必要とせず
容易且つ安価に組立製造でき、ポンプカバー3内壁面と
インナロータ8及びアウタロータ5の側面との間及びポ
ンプハウジング2内壁面とインナロータ8及びアウタロ
ータ5の側面との間で焼き付き、及び、磨耗を有効に防
止して安定した運転を行うことが可能である。
As described above, according to the present embodiment, a plurality of inner rotor grooves 12 for guiding oil to both sides of the inner rotor 8 and a plurality of outer rotor grooves 13 for guiding oil to both sides of the outer rotor 5 are formed. Because
Even a high-pressure pump can be easily and inexpensively assembled and manufactured without the need for complicated dimensional control, and between the inner wall surface of the pump cover 3 and the side surfaces of the inner rotor 8 and the outer rotor 5 and between the inner wall surface of the pump housing 2 and the inner rotor 8. It is possible to perform a stable operation by effectively preventing seizure and abrasion with the side surface of the outer rotor 5.
【0025】尚、本実施の形態では、インナロータ8の
インナロータ溝12は、インナロータ8の各外歯7毎に
複数形成しているが、適応するポンプに応じて歯1つお
き等に形成しても良い。また、アウタロータ溝13も同
様に、アウタロータ5の各内歯6毎に複数形成している
が、適応するポンプに応じて歯1つおき等に形成しても
良い。さらに、本実施の形態では、内接歯車式ポンプと
してトロコイド型オイルポンプを例に説明したが、他の
形式のポンプ等においても、本発明が適用できることは
いうまでもない。また、本実施の形態では、エンジンの
回転によりインナロータを回転させるものであるが、エ
ンジンに限る事なくモータ等の回転手段であっても良
く、吸入・吐出する流体もオイルに限る事なく水等であ
っても良い。さらに、ポンプハウジングとポンプカバー
の一方にのみ入口ポートあるいは吐出ポートが設けられ
たポンプについても本発明は適用できる。
In this embodiment, a plurality of inner rotor grooves 12 of the inner rotor 8 are formed for each of the external teeth 7 of the inner rotor 8. However, the inner rotor grooves 12 are formed at every other tooth according to an applicable pump. Is also good. Similarly, a plurality of outer rotor grooves 13 are formed for each of the internal teeth 6 of the outer rotor 5, but may be formed every other tooth or the like in accordance with an applicable pump. Further, in the present embodiment, a trochoid type oil pump has been described as an example of the internal gear type pump, but it goes without saying that the present invention can be applied to other types of pumps and the like. In the present embodiment, the inner rotor is rotated by the rotation of the engine. However, the invention is not limited to the engine, but may be a rotating means such as a motor. It may be. Further, the present invention can be applied to a pump provided with an inlet port or a discharge port only in one of the pump housing and the pump cover.
【0026】[0026]
【発明の効果】以上説明したように請求項1記載の発明
によれば、内接歯車式ポンプにおいて、インナロータの
両側面に、回転方向となる歯面側を起点として内径方向
に向かって、インナロータの両側面に流体を導く複数の
インナロータ溝をそれぞれ形成すると共に、アウタロー
タの両側面に、回転方向となる歯面側を起点として外径
方向に向かって、アウタロータの両側面に流体を導く複
数のアウタロータ溝をそれぞれ形成したので、インナロ
ータとアウタロータのそれぞれの両側面には、それぞれ
流体層が形成され、インナロータとアウタロータはポン
プハウジングとポンプカバーとで形成する空間内でフロ
ーティング状態となる。このため、ポンプカバー内壁面
とインナロータ及びアウタロータの側面との間及びポン
プハウジング内壁面とインナロータ及びアウタロータの
側面との間で焼き付き、及び、磨耗を有効に防止して安
定した運転を行うことが可能になる。これは高圧用のポ
ンプであっても、特に複雑な寸法管理を必要とせず容易
にでき、製造コストを低減することができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, in the internal gear type pump, the inner rotor is provided on both sides of the inner rotor in the direction of the inner diameter from the tooth surface side in the rotation direction as a starting point. A plurality of inner rotor grooves are formed to guide the fluid to both sides of the outer rotor, and a plurality of guides guide the fluid to both sides of the outer rotor toward the outer diameter direction starting from the tooth surface side that is the rotating direction on both sides of the outer rotor. Since the outer rotor grooves are formed, fluid layers are formed on both side surfaces of the inner rotor and the outer rotor, respectively, and the inner rotor and the outer rotor float in a space formed by the pump housing and the pump cover. Therefore, it is possible to effectively prevent seizure and wear between the inner wall surface of the pump cover and the side surfaces of the inner rotor and the outer rotor and between the inner wall surface of the pump housing and the side surfaces of the inner rotor and the outer rotor, thereby performing stable operation. become. This can be easily performed even for a high-pressure pump without requiring complicated dimensional control, and the manufacturing cost can be reduced.
【0027】また、請求項2記載の発明によれば、請求
項1記載の内接歯車式ポンプにおいて、インナロータ溝
は、インナロータ径方向の断面形状を、回転方向側が深
く回転方向後方に次第に浅く形成したので、請求項1の
効果に加え、インナロータ溝に導かれた流体は、インナ
ロータが回転するにしたがって、インナロータとポンプ
ハウジングとの間及びインナロータとポンプカバーとの
間に効率良く導かれるといる効果を得ることができる。
According to a second aspect of the present invention, in the internal gear pump according to the first aspect, the inner rotor groove has a cross-sectional shape in the radial direction of the inner rotor formed so that the rotation direction side is deeper and gradually becomes shallower rearward in the rotation direction. Therefore, in addition to the effect of the first aspect, the fluid guided to the inner rotor groove is efficiently guided between the inner rotor and the pump housing and between the inner rotor and the pump cover as the inner rotor rotates. Can be obtained.
【0028】さらに、請求項3記載の発明によれば、請
求項1又は請求項2記載の内接歯車式ポンプにおいて、
アウタロータ溝は、上記アウタロータ径方向の断面形状
を、回転方向側が深く回転方向後方に次第に浅く形成し
たので、請求項1又は請求項2の効果に加え、アウタロ
ータ溝に導かれた流体は、アウタロータが回転するにし
たがって、アウタロータとポンプハウジングとの間及び
アウタロータとポンプカバーとの間に効率良く導かれる
といる効果を得ることができる。
Further, according to the third aspect of the present invention, in the internal gear type pump according to the first or second aspect,
Since the outer rotor groove is formed such that the outer rotor radial cross-sectional shape is formed so that the rotational direction side is deeper and gradually shallower in the rotational direction rearward, in addition to the effect of claim 1 or claim 2, the fluid guided to the outer rotor groove is As it rotates, the effect of being efficiently guided between the outer rotor and the pump housing and between the outer rotor and the pump cover can be obtained.
【0029】また、請求項4記載の発明によれば、請求
項1乃至請求項3記載の内接歯車式ポンプにおいて、ア
ウタロータ溝は、アウタロータの外周面に非連通状態で
形成したので、請求項1乃至請求項3の効果に加え、特
に高圧側のチャンバでアウタロータ溝に導入された流体
がアウタロータ外周を通じて低圧側のチャンバに向けて
流通してポンプ効率を低下させることが防止できるとい
う効果が得られる。
According to the fourth aspect of the present invention, in the internal gear pump according to the first to third aspects, the outer rotor groove is formed in a non-communicating state with the outer peripheral surface of the outer rotor. In addition to the effects of the first to third aspects, in particular, an effect is obtained that the fluid introduced into the outer rotor groove in the high pressure side chamber can be prevented from flowing through the outer rotor periphery toward the low pressure side chamber to lower the pump efficiency. Can be
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】トロコイド型オイルポンプの概略を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a trochoid type oil pump.
【図2】図1のA−A断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;
【図3】インナロータ溝の拡大説明図FIG. 3 is an enlarged explanatory view of an inner rotor groove.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 トロコイド型オイルポンプ(内接歯車式ポンプ) 2 ポンプハウジング 3 ポンプカバー 4 空間 5 アウタロータ 6 内歯 7 外歯 8 インナロータ 9 チャンバ 10 入口ポート 11 吐出ポート 12 インナロータ溝 13 アウタロータ溝 Reference Signs List 1 trochoid type oil pump (internal gear pump) 2 pump housing 3 pump cover 4 space 5 outer rotor 6 inner teeth 7 outer teeth 8 inner rotor 9 chamber 10 inlet port 11 discharge port 12 inner rotor groove 13 outer rotor groove

Claims (4)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 ポンプハウジングとポンプカバーとで形
    成する空間内に回転自在に収納したアウタロータと、こ
    のアウタロータに偏心して設け、このアウタロータに形
    成した内歯と噛合する回転自在なインナロータと、上記
    アウタロータの内歯と上記インナロータの外歯とで形成
    し、流体を充填して上記アウタロータと上記インナロー
    タとの回転に応じて容積が変化するチャンバと、上記ポ
    ンプハウジングと上記ポンプカバーの少なくとも一方の
    側に形成した上記流体の入口ポートと、上記ポンプハウ
    ジングと上記ポンプカバーの少なくとも一方の側に形成
    した上記流体の吐出ポートとを備えた内接歯車式ポンプ
    において、 上記インナロータの両側面に、回転方向となる歯面側を
    起点として内径方向に向かって、上記インナロータの両
    側面に上記流体を導く複数のインナロータ溝をそれぞれ
    形成すると共に、上記アウタロータの両側面に、回転方
    向となる歯面側を起点として外径方向に向かって、上記
    アウタロータの両側面に上記流体を導く複数のアウタロ
    ータ溝をそれぞれ形成したことを特徴とする内接歯車式
    ポンプ。
    An outer rotor rotatably housed in a space defined by a pump housing and a pump cover; a rotatable inner rotor provided eccentrically on the outer rotor and meshing with internal teeth formed on the outer rotor; and the outer rotor. Formed with the internal teeth of the inner rotor and the external teeth of the inner rotor, filled with a fluid and having a volume that changes according to the rotation of the outer rotor and the inner rotor, and at least one side of the pump housing and the pump cover. An internal gear pump comprising: the formed fluid inlet port; and the fluid discharge port formed on at least one side of the pump housing and the pump cover. Starting from the tooth flank side toward the inner diameter direction, on both sides of the inner rotor A plurality of inner rotor grooves are formed to guide the fluid, and a plurality of guides are formed on both sides of the outer rotor. An internal gear pump characterized by forming outer rotor grooves.
  2. 【請求項2】 上記インナロータ溝は、上記インナロー
    タ径方向の断面形状を、回転方向側が深く回転方向後方
    に次第に浅く形成したことを特徴とする請求項1記載の
    内接歯車式ポンプ。
    2. The internal gear pump according to claim 1, wherein the inner rotor groove has a cross-sectional shape in the radial direction of the inner rotor that is formed deeper in the rotational direction and gradually shallower in the rearward direction in the rotational direction.
  3. 【請求項3】 上記アウタロータ溝は、上記アウタロー
    タ径方向の断面形状を、回転方向側が深く回転方向後方
    に次第に浅く形成したことを特徴とする請求項1又は請
    求項2記載の内接歯車式ポンプ。
    3. The internal gear pump according to claim 1, wherein the outer rotor groove has a cross-sectional shape in the radial direction of the outer rotor that is formed deeper in the rotational direction and gradually smaller in the rearward direction in the rotational direction. .
  4. 【請求項4】 上記アウタロータ溝は、上記アウタロー
    タの外周面に非連通状態で形成したことを特徴とする請
    求項1乃至請求項3記載の内接歯車式ポンプ。
    4. The internal gear pump according to claim 1, wherein the outer rotor groove is formed in a non-communicating state on an outer peripheral surface of the outer rotor.
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