JP2008143029A - 成形体の製造方法、成形体、並びにタンク - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂含浸繊維を硬化させてなる樹脂含浸繊維層(4)を有する成形体の製造方法において、樹脂含浸繊維層(4)を形成するための一連の工程を備える。一連の工程は、樹脂含浸繊維を所定分巻き付ける巻付け工程と、巻き付けられた樹脂含浸繊維の樹脂をゲル化するゲル化工程と、を有する。そして、一連の工程では、巻付け工程及びゲル化工程を実行後、さらに巻付け工程を実行することで、ゲル化されたものの上に新たな樹脂含浸繊維を所定分巻き付けるようにした。
【選択図】図4
Description
図1は、本実施形態に係る高圧タンクを搭載した燃料電池自動車を示す図である。
燃料電池自動車100は、例えば3つの高圧タンク1を車体のリア部に搭載する。各高圧タンク1は、燃料電池システム101の一部を構成し、ガス供給ライン102を通じて燃料電池104に燃料ガスを供給可能に構成される。高圧タンク1に貯留される燃料ガスは、可燃性の高圧ガスであり、例えば圧縮天然ガス又は水素ガスである。なお、高圧タンク1は、燃料電池自動車のみならず、電気自動車、ハイブリッド自動車などの車両のほか、各種移動体(例えば、船舶や飛行機、ロボットなど)や定置型にも適用できる。
高圧タンク1は、内部に貯留空間2が画成されるように中空状に形成されたライナー3と、ライナー3の外面を覆う複数層からなる樹脂含浸繊維層4と、からなる構造を有している。高圧タンク1の軸方向の一端部又は両端部の中心に形成した開口部(図示省略)を介して、高圧タンク1とガス供給ライン102との間で燃料ガスが供給/排出される。
この一連の工程は、樹脂含浸繊維を所定分巻き付ける巻付け工程(以下、「FW成形」という場合もある。)と、巻きつけられた樹脂含浸繊維の樹脂をゲル化するゲル化工程と、樹脂含浸繊維の樹脂を硬化する硬化工程と、を有する。ここで、FW成形の「所定分巻きつける」とは、樹脂含浸繊維を一以上巻きつけることをいい、樹脂含浸繊維を数回転ぶん巻きつけて、それにより形成される層が数層に亘ることを含む。
線L1に示される比較例と線L2に示される本実施形態とでは、樹脂含浸繊維層4を形成する一連の工程が異なる。なお、線L2に示される本実施形態では、計四回の巻付け工程を含む一連の工程を実行した例である(図4において、n=4。)。
次に、図10を参照して、第2の実施形態に係る製造方法について相違点を中心に説明する。第1実施形態との大きな相違点は、樹脂含浸繊維層4を形成するための一連の工程が、最終工程に先行する工程として、硬化工程を有することである。なお、巻付け工程、ゲル化工程及び硬化工程の具体的な内容は、第1実施形態と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
Claims (15)
- 樹脂含浸繊維を硬化させてなる樹脂含浸繊維層を有する成形体の製造方法において、
前記樹脂含浸繊維層を形成するための一連の工程を備え、
前記一連の工程は、樹脂含浸繊維を所定分巻き付ける巻付け工程と、巻き付けられた樹脂含浸繊維の樹脂をゲル化するゲル化工程と、を有し、
前記一連の工程では、巻付け工程及びゲル化工程が実行された後、さらに巻付け工程が実行される、成形体の製造方法。 - 前記一連の工程では、前記巻付け工程及び前記ゲル化工程が順に複数回繰り返し実行される、請求項1に記載の成形体の製造方法。
- 前記一連の工程は、最終工程に先行する工程として、前記樹脂含浸繊維の樹脂を硬化する硬化工程を有する、請求項1又は2に記載の成形体の製造方法。
- 前記一連の工程は、最終工程として、前記樹脂含浸繊維の樹脂を硬化する硬化工程を有する、請求項1ないし3のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。
- 前記樹脂含浸繊維の樹脂は、熱硬化性であり、
前記ゲル化工程は、巻き付けられた樹脂含浸繊維を、前記硬化工程における加熱温度よりも低い温度で加熱することで行われる、請求項3又は4に記載の成形体の製造方法。 - 前記樹脂含浸繊維の樹脂は、熱硬化性であり、
前記ゲル化工程は、常温で行われ、
前記硬化工程は、常温よりも高い温度で行われる、請求項3又は4に記載の成形体の製造方法。 - 前記ゲル化工程によりゲル化された樹脂は、粘度が6000〜12000mPa・sである、請求項1ないし6のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。
- 前記ゲル化工程によりゲル化された樹脂は、粘度が9000mPa・sである、請求項1ないし6のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。
- 前記ゲル化工程によりゲル化された樹脂は、反応率が約35%である、請求項1ないし8のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。
- 前記巻付け工程は、フィラメントワインディング法を用いて、繊維を樹脂槽に浸して当該繊維に樹脂を含浸させ、それにより構成された前記樹脂含浸繊維を所定分巻き付けることで行われる、請求項1ないし9のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。
- 前記巻付け工程は、被巻付け体を回転させながら、当該被巻付け体に前記樹脂含浸繊維を所定分巻き付けることで行われ、
前記ゲル化工程は、前記被巻付け体を回転させながら、当該被巻付け体に巻き付けられた前記樹脂含浸繊維の樹脂をゲル化することで行われる、請求項1ないし10のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。 - 前記樹脂含浸繊維の樹脂は、エポキシ樹脂である、請求項1ないし11のいずれか一項に記載の成形体の製造方法。
- 請求項1ないし12のいずれか一項に記載の成形体の製造方法を用いて製造されたタンクであって、
前記樹脂含浸繊維層に外面を覆われたライナー層を有する、タンク。 - 樹脂含浸繊維が巻かれて硬化されてなる樹脂含浸繊維層を有する成形体において、
前記樹脂含浸繊維層は、
第1の繊維体積含有率である第1の部分と、
第1の部分よりも当該成形体の径方向外側の位置にある第2の部分であって、前記第1の繊維体積含有率よりも大きい第2の繊維体積含有率である第2の部分と、
を有する、成形体。 - 前記樹脂含浸繊維層に外面を覆われたライナー層を更に有し、
当該成形体は、タンクである、請求項14に記載の成形体。
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