JP2008138246A - 高炉におけるスクラップ装入方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高炉内に、鉄鉱石およびコークスの他にスクラップを装入して高炉操業を行うに際し、前記スクラップは、予めプレスと角取りを施し、高炉装入コンベア上に直接載置して搬送し、高炉炉頂ホッパへスクラップのみを装入して、高炉内への自由な装入を実現する。
【選択図】 図1
Description
しかし、HBIは、その製造費が高く、高炉の原料としては必ずしも適切でない。また、回収地金は、発生量が少なく、製鉄所内ではその使用が限られる。このため、HBIや回収地金は、高炉の装入原料としては必ずしも適切でない。
しかし、特許文献1の方法では、スクラップを高炉で使用可能であるが、そのための設備を新たに設けたり、またはそれを増設する必要があり、既存の炉頂装入装置を活用できないという不具合がある。
すなわち、従来の高炉内へのスクラップ装入方法では、高炉内において大量のスクラップを使用するには限度があって、必ずしも適切とはいえないという問題があった。
第1の発明は、高炉内に、鉄鉱石およびコークスの他にスクラップを装入して高炉操業を行うに際し、前記スクラップは、予めプレスと角取りを施し、高炉装入コンベア上に直接載置して搬送し、高炉炉頂ホッパへ装入するようにした。
第2の発明は、第1の発明において、前記プレスと角取りが施されるスクラップは、その粒径が前記コークスの粒径と同一またはそれよりも相対的に小さくするようにした。
第4の発明は、第1または第2の発明において、前記スクラップは、前記高炉内において、前記鉄鉱石の装入後の鉄鉱石層上に装入するようにした。
本発明方法の実施形態を図1に示す。本発明方法では、高炉内に、鉄鉱石およびコークスの他にスクラップを装入して高炉操業を行うに際し、高炉装入ベルトコンベア1上にコークス、鉄鉱石とは独立してスクラップを載置させ、そのスクラップを高炉炉頂まで搬送し、高炉炉頂ホッパ2内にスクラップのみを蓄えるようにした。
図1は、高炉3内への鉄鉱石などの装入順序(装入方法)の一例を示す。図1では、まず、鉄鉱石Oが貯留槽4から、続いてコークスCが貯留槽5から切り出されて高炉装入ベルトコンベア1上に載置され、その後、スクラップSが貯留槽6から切り出されて高炉装入ベルトコンベア1上に載置される場合を示す。
ここで、鉄鉱石Oのみ、コークスCのみ、およびスクラップSのみとは、高炉装入ベルトコンベア1上の原料を前記ダンパの切り替えなどによる振り分け精度によるが、前後の他の原料を若干含んでも良いことは勿論である。
これにより、スクラップの高炉内への自由なの装入が可能になるため、従来のように他の原料との混合装入を回避でき、スクラップの高炉内への使用量の制約から解放されることになる。
スクラップは、高炉3内への装入に先立って、プレス(圧縮)と角取りを行って角がない形状のものに揃えるようにし、その粒径(平均粒径)が所定値になるようにしておく。そのスクラップの粒径は、高炉3内に装入されるコークスの粒径と同一またはそれよりも相対的に小さくなるようにする。例えば、コークスの粒径が最大で50mmの場合には、スクラップの粒径は50mm以下とする。
また、そのスクラップの粒径に、上記のような条件を持たせるようにしたのは、後述のようにスクラップを高炉3内のコークス層上に分布させる場合に、そのコークス層などの堆積分布に悪影響を与えないようにするためのである。
本発明方法では、上記のようにして高炉3内へ鉄鉱石などを装入するが、その高炉3内において、それらを堆積させる手順について、図2を参照して説明する。
ここで、図2は高炉内におけるコークスなどの堆積状態の右側半分のみを示すが、その左側半分の状態は右側半分の状態と左右対称の関係にある。この点については、後述の図3についても同様である。
具体的には、図2に示すように、まず、コークスを2バッチ(図中のC1、C2)装入して堆積させる。次いで、そのコークスC1、C2の層の表面に、スクラップSを落下させて、そのコークスC1、C2の層の表面であって高炉3内の半径方向の全域に、そのスクラップSをほぼ均一に分布させる。
さらに、スクラップSの装入落下は、炉頂装入装置でコークスや鉄鉱石を高炉3内に装入落下するのと同様に行うことができる。このため、スクラップSは、そのコークスC1、C2の層の表面であって高炉3内の半径方向の全域に、ほぼ均一に分布させることができる。
その後、その装入されたスクラップSの上に、2バッチの鉄鉱石(図中のO1、O2)を装入して堆積させる。これにより、スクラップSはコークスC1、C2と鉄鉱石O1、O2の間に介在するようになる。
この場合には、まず、コークスを2バッチ(図中のC1、C2)を装入して堆積させる。次いで、そのコークスC1、C2の層の表面に、2バッチの鉄鉱石(図中のO1、O2)を装入して堆積させる。その後、2バッチの鉄鉱石O1、O2上に、スクラップSを装入、分布させて、堆積させる。これにより、スクラップSは、鉄鉱石O1、O2と、新たに装入されるコークスC1、C2(図示せず)との間に介在するようになる。
すなわち、スクラップを鉄鉱石の一部に偏在(混在)させることが可能であるが、このようにすると、その部位の融着帯が肥大化し、高炉内の通気抵抗が上昇するからである。したがって、使用するスクラップの使用量が制約を受けることなる。
本発明においては、スクラップをコークス層と鉄鉱石層の間に介在させる方法を採用できるため、スクラップ使用量が、融着帯が肥大化あるいはコークススリットの形成を阻害などの制約から解放される。
以上説明したように、この実施形態によれば、高炉で大量のスクラップを使用する場合に、そのスクラップを高炉に装入するための新たな設備や、そのための設備を増設する必要がなく実現でき、しかも既存の炉頂装入装置をそのまま活用して装入が実施できる。
2 高炉炉頂ホッパ
3 高炉
C、C1、C2 コークス
O、O1、O2 鉄鉱石
S スクラップ
Claims (4)
- 高炉内に、鉄鉱石およびコークスの他にスクラップを装入して高炉操業を行うに際し、前記スクラップは、予めプレスと角取りを施し、高炉装入コンベア上に直接載置して搬送し、高炉炉頂ホッパへ装入することを特徴とする高炉におけるスクラップ装入方法。
- 前記プレスと角取りが施されるスクラップは、その粒径が前記コークスの粒径と同一またはそれよりも相対的に小さくすることを特徴とする請求項1に記載の高炉におけるスクラップ装入方法。
- 前記スクラップは、前記高炉内において、コークス装入後のコークス層上に、前記スクラップ、および前記鉄鉱石の順序で装入することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高炉におけるスクラップ装入方法。
- 前記スクラップは、前記高炉内において、前記鉄鉱石の装入後の鉄鉱石層上に装入することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の高炉におけるスクラップ装入方法。
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