JP2008136583A - 高吸水性複合シートおよび吸収体物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体成分の吸収能を有するSAP担持層と、該SAP担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、を有する高吸水性複合シートであって、前記SAP担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図であって、疎水性表面層、SAP担持層および吸収拡散層が配置された高吸水性複合シートの断面を示す図である。本発明による高吸水性複合シート10は、耐水性を有する疎水性表面層12と、親水性を有する吸収拡散層14と、液体成分の吸収能を有するSAP担持層16とが一体に成形された構造を有する。
図6Aおよび図6Bは、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、(a)は、その平面図を示し、(b)は、線Y−Y’に沿った断面図を示す。本発明による吸収体物品は、いわゆるバックシートなどの液不透過性を有する底面防漏体112と、上記の本発明による高吸水性複合シート10とを有し、高吸水性複合シート10の疎水性表面層12が着用者の身体に向くように配置されていることを特徴とする。従って、図6Aおよび図6Bの各(a)において、高吸水性複合シート10は、この高吸水性複合シートの疎水性表面層12が見えていることとなる。
例えば、本発明者が提案した、特許文献7に述べられているような0.5mmφ以上の比較的大きな開口と導入管を備えたようなポリオレフィン系フィルムで好ましくは1mm以上の厚みをもったものである。液の馴染みや濡れ性を改良するため、活性剤等により表面親水化加工を施すことが望ましい。
吸収体製品の表面部にはトップシートに接してサブレイヤーとしてエアスルー法やスポットボンド法で得られる嵩高な乾式法による不織布が、いわゆるアクイジション層として用いられている。これらのものを、本発明のガイドシートとして用いることが可能である。
2)嵩高な多孔性組織の中に流動性便などの固形成分を分割して閉じこめ、移動しないようにする。
3)便などの排泄物に含まれる液体成分を濾過し、排泄物に含まれる固形成分と液体成分とを分離して固形成分の濃縮を図る。
4)流動性便など流動性を有する排泄物を移動可能な通路、スペースを確保してその部位に誘導して漏れを生じないようにする。
表1に示す各素材を用い、図19に示す製造プロセスに従って、図20に示す装置を用いて、幅1.5m、運転速度40m/分で高吸水性複合シートを製造した。製造の概略について、以下、説明する。
1)型式:ターレット式自動枠替機構付巻出方式
2)原反幅:最大2,500mm
3)速度:最大100m/分
4)巻径:最大φ1,200mm
1)型式:2台直列配置交互単独巻出方式
2)原反幅:最大2,500mm
3)速度:最大100m/分
4)巻径:最大φ1,500mm
1)型式:高速コンパクトカード3台直列
2)働き幅:最大2,497mm
3)目付:常用20g/m2
4)速度:最大100m/分
1)ノズル穴径、ピッチ:0.15mmφ×8mmピッチ
2)使用水圧:6MPa
1)型式:2本ロール式(コーテイングロールφ300mm)
2)塗工幅:2,400mm
3)ヘッドコントロールレベル:100〜180mm
4)塗工量:80〜300g/m2
5)速度:最大100m/分
1)エタノール乾燥ゾーン(EtOH Drying Zone)
(1)型式:蒸気加熱シリンダードライヤー方式
(2)雰囲気:N2ゾーン
(3)シリンダー:φ3,050mm×1本
(4)表面処理:テフロン(登録商標)コート
2)水分乾燥ゾーン(Water Drying Zone)
(1)型式:蒸気加熱シリンダードライヤー方式
(2)雰囲気:エアゾーン
(3)シリンダー:φ3,050mm×1本
(4)表面処理:クロムメッキ
3)冷却ゾーン(Cooling Zone)
(1)型式:冷却水シリンダー通水方式
(2)雰囲気:エアゾーン
(3)ロール:φ500mm×3本
1)型式:ドラム駆動式サーフェスリール
2)原反幅:最大2,500mm
3)速度:最大100m/分
4)巻取径:最大2,000mm
SAP 20部
エタノール 51.3部
水 28.0部
製造例1において、表1に示す各素材の代わりに、表2に示す各素材を用いた以外は、製造例1と同様に行い、比較シート1を得た。
製造例1において、表1に示す各素材の代わりに、表3に示す各素材を用いた以外は、製造例1と同様に行い、比較シート2を得た。
<高吸水性複合シートの吸水・拡散挙動試験>
[吸収能力の測定]
製造例1並びに比較製造例1および2で得た高吸水性複合シート並びに比較シート1および2を、10cm×15cm=150cm2の大きさに切り取り、生理食塩水(0.9%NaCl水溶液)での保水量および吸水量の測定をJIS K−7223のティーバッグ法に基づいて行った。これら3種類のシートは、いずれも、SAPの担持量が150g/m2であり、下記表4のように、ほぼ同様の結果が得られた。
製造例1並びに比較製造例1および2で得た高吸水性複合シート並びに比較シート1および2を、10cm×15cm=150cm2の大きさに切り取った。次に、図22に示したような17cm(横)×21cm(縦)×4cm(深さ)のステンレスバット中に配置した透明なアクリル板の上に、SAP担持層とこのアクリル板とが接するように、高吸水性複合シートおよび各シートを置いた。これらのシートの上面から、10ccの生理食塩水を約2秒間でビュレットから滴下し、滴下した液が消失するまでの様子を目視で観察した。その結果を表5に示す。
図23に示したように実験台上にほぼ水平に設置した3セットのステンレスバット内に100mLの生理食塩水を添加した。これを静置状態として、製造例1並びに比較製造例1および2で得た高吸水性複合シート並びに比較シート1および2を、10cm×15cm=150cm2の大きさに切り取り、これらをそれぞれSAP担持層が下になるようにして、食塩水上に浮かべるように放置し、100mLの食塩水のほぼ全量がシートに吸収されるまでの時間を測定した。その結果を表5に示した。
上記の[吸水性試験]で得た各試料の上表面について、それぞれ指でそっと触れると、製造例1の高吸水性複合シートでは、全く乾いた状態であり、比較シート1は、乾いた状態であり、比較シート2では、ぐっしょり濡れた状態であった。そこで、図25に示すように、吸収後の各試料の上に、直径7cmの濾紙を置き、透明アクリル板で押さえ、200gのリング状の重しを置いて、荷重下での液の表面滲出性をテストした。結果を表5に示す。
製造例1において、SMSの代わりに、表6に示す疎水性表面層用の材料を用い、SAPとして、目付が200g/m2のものを用いた以外は、製造例1と同様に行い、高吸水性複合シートA、BおよびCを得た。
[体液浸透性テスト]
この高吸水性複合シートA、BおよびCの3種類の試料について、[体液浸透性テスト]を行った。この結果を表7に示す。表に示すように、30分経過後も全く下層へは浸透せず、全く差が認められなかった。
図23に示したように実験台上にほぼ水平に設置した3セットのステンレスバット内に100mLの生理食塩水を添加した。これを静置状態として、製造例2で得た高吸水性複合シートA、BおよびCを、10cm×15cm=150cm2の大きさに切り取り、これらをそれぞれSAP担持層が下になるようにして、食塩水上に浮かべるように30分間放置した。吸収後の各試料の表面は、いずれも指での感触は乾いている状態で、それぞれの試料に差異は認められなかった。
製造例1で得た高吸水性複合シートにおいて、図26に示すように、高吸水性複合シートの疎水性表面層であるSMS面に、30mmの間隔をおいて20mm幅でノニオン系の親水化剤(松本油脂製薬製ASA2007)でゼブラパターン(縞馬)状の親水化ゾーンを形成して、高吸水性複合シート3を得た。親水化剤の使用量は、0.4g/m2であった。図26に高吸水性複合シート3の外観図を示す。
この高吸水性複合シート3について、上記の[体液浸透性テスト]に従って、図26に示す「体液の添加部位」に、15秒間で100ccの生理食塩水が滴下されるように、行った。
後身頃部分に高吸水性複合シートを有する吸収体物品(子ども用おむつ)の製造
後身頃部分に高吸水性複合シートを有する、図6Bに示す吸収体物品を、以下の要領で製造した。
・面積:192cm2
・保水量:77mL
・吸水量:147mL
・SAP含有量:5g
・パルプ含有量:15g
・保水量:173mL
・吸水量:400mL
・目付:20g/m2
・吸水量:547mL
目付:13g/m2
幅×長さ:330mm×450mm
・通気性フィルム(ポリエチレン製、トクヤマ社製)
目付:20g/m2
幅×長さ:230mm×450mm
製造例4で製造した吸収体物品(4枚)を、モデル人形(液体を導入する入口と、この液体を排出する出口とを備えるもの)の出口に装着した。このモデル人形を伏臥位および仰臥位とした場合における吸収試験を、以下の要領で行った。結果を表9に示す。
生理食塩水を100mLずつ10分間隔で、入口から3回供給した。
・観察項目
300mLの生理食塩水を導入した後、モデル人形から吸収体物品を取り外し、吸収体物品を分解した。この分解した吸収体物品について、以下の観察項目を検討した。
生理食塩水が吸収体物品の底面防漏体から漏れ出ているかどうかを、目視で観察した。
・疎水性表面層への漏れ
吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層の表面に、導入した生理食塩水が残存しているかどうかを、目視で観察した。
・吸収体の前身頃部分における利用状態
吸収体物品の全面に配置した吸収体のうち、生理食塩水の吸収に利用された吸収体の前身頃部分における面積を、目視によって、算出した。
・吸収体物品の後身頃部分のSAP担持層の利用状態
吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シートのうち、生理食塩水の吸収に利用されたSAP担持層の面積を、吸収体物品の前側、中央および後側のそれぞれについて、目視によって、算出した。
・高吸水性複合シートの厚みの変化
生理食塩水の導入の前後におけるそれぞれの高吸水性複合シートの厚みを計測した。また、これらの厚みの割合を算出した。
製造例3で製造した吸収体物品を、男児2名、および女児2名の計4名のそれぞれに装着した。下記の要領で各名に使用させた後、使用後の吸収体物品について、以下の項目を検討した。なお、各名5枚ずつ、装着/使用を行った。結果を表10に示す。
使用後の吸収体物品において、吸収体物品のいずれかの部分に尿が見出された吸収体物品の数を計数した。
・尿の平均吸収量
尿が見出された使用後の吸収体物品について、使用前の吸収体物品の重量と使用後の吸収体物品の重量とを測定し、吸収本体に吸収された尿の量を測定した。
・尿漏れ発生枚数
吸収体物品を使用中の装着者を目視で観察し、吸収体物品から漏れの発生が観察された吸収体物品の枚数を計数した。
・便使用枚数
使用後の吸収体物品において、吸収体物品のいずれかの部分に便が見出された吸収体物品の数を計数した。
・便漏れ発生枚数
使用後の吸収体物品において、着用者の身体から見て吸収体物品の外側(例えば、底面防漏体に相当)に便が見出された吸収体物品の枚数を計数した。
・尿便分離状態
尿と便とが両方とも見出された使用後の吸収体物品において、吸収体物品の前身頃部分と後身頃部分との間で尿と便とが分離されているかどうか(前後分離)、および吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層側と、高吸水性複合シートのSAP担持層側とで、尿と便とが分離されているかどうか(上下分離)を、それぞれ、目視で観察した。
尿の吸収量が200mLを超えた場合には、尿は、吸収体物品の後身頃部分にまで移動して、高吸水性複合シートのSAP担持層の一部に吸収されていた。
使用後の20枚の吸収体物品のうち、13枚では尿のみが見出され、6枚では尿と便の両方が見出され、1枚では便のみが見出された。
製造例3で製造した吸収体物品において、高吸水性複合シート(10)の前端部を着用者側に折り曲げて、この前端部の横方向の両端部をインナーギャザー(122)の頭部直下にホットメルトで結合し、図13の符号134で示すような尿便分離ユニットを形成させた。この吸収体物品について、実施例4の<使用試験>に準じて、装着/使用を行った。結果を表11に示す。なお、着用者が排便を行った場合には、その直後に吸収体物品を回収して、上記の検討を行った。
図17に示す構成を有する、高吸水性複合シートを有する吸収体物品を作製した。
この製造例において、吸収体物品の構成の概略は、以下の通りである。つまり、この吸収体物品において、前身頃部分と後身頃部分との間に、尿などの液体成分と便などの固形成分とを分離する尿便分離ユニット(134)を配置し、液体成分を吸収する部材として、上述の高吸水性複合シートを用いた第一吸収体(20)および第二吸収体(30)を有する。また、第二吸収体(30)の上面には、ガイドシート(132)を配置するとともに、第一吸収体(20)の上面には、便処理シート(136)を配置した。
図17(b)に示すように、着用者の身体側から順に、スキンコンタクトシート(116)、ガイドシート(132)および第二吸収体(30)を配置するとともに、最外側に底面防漏体(112)を配置した。
・中央部分
図17(d)に示すように、着用者の身体側から順に、尿便分離ユニット(134)、スキンコンタクトシート(116)、第一吸収体(20)および第二吸収体(30)を配置するとともに、最外側に底面防漏体(112)を配置した。なお、この尿便分離ユニットは、後身頃部分に配置された第一吸収体の前端に接続するように、配置した。
・後身頃部分
図17(c)に示すように、着用者の身体側から順に、便処理シート(136)、第一吸収体(20)および第二吸収体(30)を配置するとともに、最外側に底面防漏体(112)を配置した。
製造例1で作製した高吸水性複合シートを、第一吸収体および第二吸収体として用いた。
ガイドシートとして、表面親水化処理をしたPE製の開孔フィルム(Tredegar社製)を使用した。形状は、縦が50mm、横が80mmの横長の長方形である。
尿便分離ユニットの材料として、SMS(Toray Saehan社製、目付13g/m2)と、PEフィルム(L.L.D.PE)(三井化学製)とをラミネートしたものを使用した。尿便分離ユニットの形状は、縦が20mm、横が80mmであり、Z折り部分の折返し部の長さを20mmとした。
便処理シートの材料として、無加重下で1.5mmの厚さを持つ嵩高のエアスルー不織布(クラレ社製、PE/PET、目付30g/m2)を使用した。この便処理シートの形状は、縦が160mm、横が50mmの長方形である。
側縁帯の材料として、スパンボンド(Toray Saehan社製)を使用した。また、側縁帯の伸縮部分には、ウレタンフィラメント(620tex、東レデュポン社製)を使用した。
吸収体物品を着用者に装着する目的で、ウェスト部として弾性帯(おむつ(商品名:ムーニーマンBigサイズ、ユニチャーム社製)のウェスト部を構成するもの。幅80mm)を既存の商品から切り取り、これを、吸収体物品の底面防漏体に取り付けた。
製造例5で作製した吸収体物品について、JIS K7223−1996の「高吸水性樹脂の吸収量試験方法」の規定に準じて、吸水量および保水量を測定した。
正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児(男児2名、女児3名、計5名)に、製造例5で作製した吸収体物品を装着して、下記の各項目について、検討した。
装着した吸収体物品のうち、吸収体物品のいずれかの部材に尿および便が観察された吸収体物品を計数した。その結果、装着した吸収体物品の全て(15枚)に尿が観察された。また、装着した吸収体物品のうち、5枚に便が観察された。
・平均着用時間
乳幼児が吸収体物品を装着した時間の平均値を算出した。
・平均吸収量
装着後の吸収体物品の重量から、装着前の吸収体物品の重量を差分して得た値の平均値を算出した。従って、ここに示す値は、吸収体物品に観察された着用者からの排出物の総質量に対応する。
・尿漏れ枚数
使用中の装着者を目視で観察し、吸収体物品から漏れの発生が観察された吸収体物品の枚数を計数した。
(1)どのような体位でも、尿が吸収体物品の外側に漏れることはなかった。
(2)装着中にいずれの体位を取った場合であっても、尿が広い範囲に分配され、より効率よく吸収体が使われたことが分かった。このことは、ガイドシートを組み合わせた第二吸収体により、尿などの液体成分が広く分配された結果によるものと考えられる。
(3)後身頃に比較的移動しやすい仰臥位だけでなく、立位、座位などでも、吸収体物品の中央部分に相当する着用者の股下部から後身頃部分への液体成分の流れが起こり、吸収が充分行われたことが分かった。
(4)装着後のガイドシートの表面は湿っておらず、排泄された液は全て高吸水性複合シートからなる第二吸収体および/または第一吸収体に吸収・固定化されていた。
(5)ガイドシート部分で分配され、後身頃部分へ流れた液は、第二吸収体だけでなく第一吸収体にも吸収された。また、吸収後の第一吸収体および第二吸収体において、厚みが変化した。これらの現象は、液体成分の吸収により、第一吸収体および第二吸収体を構成するSAP担持層が膨潤・膨化し、これらの層が隣接する部位に、ライン状の空隙ができて、この空隙が液体成分の流路となったことによるものと考えられる。その結果、この流路が形成されることで、吸収体物品の前身頃部分に排出された尿などの液体成分は、前身頃部分に配置されたSAP担持層だけでなく、吸収体物品の後身頃部分に配置された第二吸収体および第一吸収体のSAP担持層でも吸収されたものと考えられる。
(6)排尿口付近の肌は、常にドライ状態に保たれていた。
装着後の吸収体物品において見出された便が普通便であるか、軟便であるかを、使用中の目視による観察および使用後に目視で観察し、その枚数を計数した。
吸収体物品を装着した各着用者が、装着中に取った体位の別を、立位、座位、伏臥位、仰臥位および横臥位に分けて、観察した。
・便の種類
吸収体物品に見出された便が普通便であるか、軟便であるかを目視で観察した。
・便受容箇所
吸収体物品のいずれに便が見出されたかを、目視で観察した。
・便量
装着後の吸収体物品に見出された便がどの程度の量であるかを、官能的に評価した。
・身体の汚れ
装着後の着用者のどの部位が便で汚れているかを、目視で観察した。
製造例5において、ガイドシートを用いなかった以外は、製造例5と同様に行い、吸収体物品を作製した。
正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児(男児2名、女児3名、計5名)に、製造例6で作製した吸収体物品を装着して、表13に示した各項目について、実施例7と同様に、検討した。結果を表17に示す。
(2)吸収体の使用状態は、通常のおむつと比較して、概ね、全領域に渡って分布していた。ただ、ガイドシートを設けた実施例5の吸収体物品で得た結果と比較すると、全体に第一吸収体および第二吸収体の各吸収体の使用状態に偏りが見られ、第一吸収体の使用状況も悪くなった。
(3)特に、横臥位で装着された場合、各吸収体の使用状態が悪いことが分かった。
(4)第二吸収体の前身頃部分の表面には、残留した液が水玉状にところどころに溜まっていた。
本発明による高吸水性複合シートの疎水性表面層の効果を確認する目的で、製造例5において、第一吸収体(20)のSAP担持層が着用者の身体側に配置されるように作製した以外は、製造例5と同様に作製し、比較吸収体物品を5枚得た。このように作製した比較吸収体物品の後身頃部分には、着用者の身体側から順に、便処理シート(136)、第一吸収体(20)および第二吸収体(30)が配置されるとともに、最外側に底面防漏体(112)を配置した。従って、第一吸収体(20)のSAP担持層は、便処理シートと接することとなる。
(2)尿漏れが発生した3枚の比較吸収体物品では、第二吸収体の表面にまで液体が浸出した。
(3)特に、No.4およびNo.5では、溢れた尿が、第二吸収体のSAP担持層によって吸収されていた。
(4)SAP担持層のSAPが膨潤すると、肌にSAP粒子が付着し使用不可となる。
12 疎水性表面層
14 吸収拡散層
16 SAP担持層
20 第一吸収体
22 表面拡散層
24 液透過ゾーン
30 第二吸収体
100 吸収体物品
112 底面防漏体
114 吸収体
116 スキンコンタクトシート
122 インナーギャザー
124 アウターギャザー
126 ウェストバンド
128 結束部
132 ガイドシート
134 尿便分離ユニット
136 便処理シート
L 液体成分
S 固形成分
Claims (15)
- 液体成分の吸収能を有するSAP担持層と、
該SAP担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、
該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、
を有する高吸水性複合シートであって、
前記SAP担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする高吸水性複合シート。 - 前記疎水性表面層の耐水圧は、50mmH2O以上であることを特徴とする請求項1に記載の高吸水性複合シート。
- 前記疎水性表面層の耐水圧は、100mmH2O以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の高吸水性複合シート。
- 前記疎水性表面層の表面上に、さらに親水性で液透過性を有する表面拡散層を有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の高吸水性複合シート。
- 前記疎水性表面層は、液透過ゾーンを有することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の高吸水性複合シート。
- 前記液透過ゾーンは、開口状を呈することを特徴とする請求項5に記載の高吸水性複合シート。
- 前記液透過ゾーンは、スリット状を呈することを特徴とする請求項5に記載の高吸水性複合シート。
- 前記液透過ゾーンは、界面活性剤による親水化処理されたものであることを特徴とする請求項5に記載の高吸水性複合シート。
- 着用者の身体から離れて配置された、液不透過性を有する底面防漏体と、
該底面防漏体から前記着用者の身体側に配置された、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の高吸水性複合シートと
を有する吸収体物品であって、
前記高吸水性複合シートは、前記疎水性表面層の表面が前記着用者の身体に向くように、配置されていることを特徴とする吸収体物品。 - 前記高吸水性複合シートと、前記底面防漏体との間に、液体成分の吸収能を有する吸収体をさらに有することを特徴とする請求項9に記載の吸収体物品。
- 前記高吸水性複合シートは、前記着用者の身体の背側に対応する後身頃部分から前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分までにのみ配置されていることを特徴とする請求項9または10に記載の吸収体物品。
- 前記高吸水性複合シートの表面に接するように、液透過性を有するガイドシートをさらに有することを特徴とする請求項9乃至11のいずれか一項に記載の吸収体物品。
- 前記ガイドシートは、当該吸収体物品の前身頃部分にのみ配置されていることを特徴とする請求項12に記載の吸収体物品。
- 前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分に、尿便分離ユニットをさらに有することを特徴とする請求項9乃至13のいずれか一項に記載の吸収体物品。
- 前記高吸水性複合シートの上方に配置されるように、便処理シートをさらに有することを特徴とする請求項9乃至14のいずれか一項に記載の吸収体物品。
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