JP2008128975A

JP2008128975A - 液体の特性測定方法及び特性測定装置

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Publication number: JP2008128975A
Application number: JP2006317508A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Tadamasa; 明彦忠政
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2006-11-24
Filing date: 2006-11-24
Publication date: 2008-06-05

Abstract

【課題】頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡を含む液体の特性を精度良く測定することができる液体の特性測定方法を提供する。
【解決手段】測定対象液１の特性を特性測定部２により測定する方法であって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の割合を減少させることにより、気泡３に起因する測定誤差を低減する。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体の特性を測定するための方法及び装置に関するものである。

従来より、食品業界、塗料業界、薬品業界及び電子材料業界において、液体の粘度などの特性を測定することが行われている（例えば、特許文献１）。液体の色度、濃度、粘度、比重等の特性を測定するにあたって、液体中に含まれている気泡が特性の測定結果に影響を与える。すなわち、気泡が液体中に存在すれば、特性を測定するための特性測定部（センサー）に気泡が付着したり、特性測定部の周辺に浮遊したりするために、実際の液体の特性と測定された特性との誤差が生じることがあった。例えば、特性が粘度である場合は、実際の液体の粘度よりも、測定結果が低くなることがあった。また、この誤差を生じないようにするために、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正が必要であった。従って、気泡を含む液体の特性を精度良く測定するのは困難であった。
特開２００１−９９７７１号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡を含む液体の特性を精度良く測定することができる液体の特性測定方法及び特性測定装置を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る液体の特性測定方法は、測定対象液１の特性を特性測定部２により測定する方法であって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の割合を減少させることにより、気泡３に起因する測定誤差を低減することを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る液体の特性測定方法は、請求項１に加えて、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１の液圧力を上昇させることにより、気泡３の割合を減少させることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る液体の特性測定方法は、請求項２に加えて、密封した測定対象液１を加圧することにより、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１の液圧力を上昇させることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係る液体の特性測定方法は、請求項３に加えて、密封容器５に測定対象液１を密封し、密封容器５の一部を移動させてその容積を減少させることによって、密封した測定対象液１を加圧することを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係る液体の特性測定方法は、請求項２に加えて、測定対象液１が流通する流路４を形成すると共にこの流路４に特性測定部２を設け、流路４の特性測定部２よりも上流側と下流側のそれぞれに開閉弁６、７を設け、上流側の開閉弁６を開くと共に下流側の開閉弁７を絞ることによって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１の液圧力を上昇させることを特徴とするものである。

本発明の請求項６に係る液体の特性測定方法は、請求項２に加えて、測定対象液１が流通する流路４を形成すると共にこの流路４に特性測定部２を設け、流路４へ測定対象液１を圧送することによって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１の液圧力を上昇させることを特徴とするものである。

本発明の請求項７に係る液体の特性測定方法は、請求項６に加えて、特性測定部２よりも下流側において流路４に負荷を設けることを特徴とするものである。

本発明の請求項８に係る液体の特性測定方法は、請求項７に加えて、特性測定部２の上流側における流路４の断面積よりも特性測定部２の下流側における流路４の断面積を小さくすることによって負荷を形成することを特徴とするものである。

本発明の請求項９に係る液体の特性測定方法は、請求項７又は８に加えて、特性測定部２の上流側における流路４よりも特性測定部２の下流側における流路４を高くするか又は長くするかによって負荷を形成することを特徴とするものである。

本発明の請求項１０に係る液体の特性測定方法は、請求項１に加えて、測定対象液１が流通する流路４を形成すると共にこの流路４に特性測定部２を設け、特性測定部２の上流側において流路４よりも上方に測定対象液１に含まれている気泡３を流入させる空間１３を形成することを特徴とするものである。

本発明の請求項１１に係る液体の特性測定方法は、請求項１０に加えて、測定対象液１に含まれている気泡３を流入させる空間１３が流路４から分岐させたバイパス流路１４であることを特徴とするものである。

本発明の請求項１２に係る液体の特性測定方法は、請求項１１に加えて、流路４はバイパス流路１４を分岐させた分岐点Ｐから下方に向けることを特徴とするものである。

本発明の請求項１３に係る液体の特性測定方法は、請求項１１又は１２に加えて、バイパス流路１４を分岐させた分岐点Ｐよりも下流側において流路４にフィルター８を設け、フィルター８で捕捉した気泡３をバイパス流路１４へと流通させることを特徴とするものである。

本発明の請求項１４に係る液体の特性測定方法は、請求項１１乃至１３のいずれかに加えて、バイパス流路１４に開閉弁９を設け、開閉弁９を開くことにより特性測定部２を迂回してバイパス流路１４に溜まった気泡３を流通させることを特徴とするものである。

本発明の請求項１５に係る液体の特性測定装置は、測定対象液１の特性を測定するための特性測定部２を備えた装置であって、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法により、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の割合を減少させることを特徴とするものである。

請求項１の発明では、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項２の発明では、液圧力の上昇により気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項３の発明では、密封した測定対象液１の加圧により液圧力を上昇させて気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項４の発明では、密封容器５の一部を移動させてその容積を減少させることにより密封した測定対象液１を加圧し、液圧力を上昇させて気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項５の発明では、開閉弁６、７の開閉によって測定対象液１を加圧し、液圧力を上昇させて気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く断続的に長時間測定することができるものである。

請求項６の発明では、流路４への測定対象液１の圧送で液圧力を上昇させて気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項７の発明では、流路４に設けた負荷により液圧力を上昇させて気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く連続的に測定することができるものである。また、メンテナンスが容易で簡易に使用することができるものである。

請求項８の発明では、流路４の断面積の小さい部分で負荷を形成し、この負荷により液圧力を上昇させて気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く連続的に測定することができるものである。また、メンテナンスが容易で簡易に使用することができるものである。

請求項９の発明では、流路４を高くするか又は長くするかによって負荷を形成し、この負荷により液圧力を上昇させて気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く連続的に測定することができるものである。また、メンテナンスが容易で簡易に使用することができるものである。

請求項１０の発明では、空間１３に気泡３を流入させることによって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項１１の発明では、バイパス流路１４に気泡３を流入させることによって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。また、メンテナンスが容易で簡易に使用することができるものである。

請求項１２の発明では、気泡３の上昇現象を利用して流路４に気泡３を流入させにくくすることによって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項１３の発明では、フィルター８で気泡３を捕捉してバイパス流路１４に流入させることによって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

請求項１４の発明では、特性測定部２を迂回してバイパス流路１４に溜まった気泡３を除去することによって、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものであり、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。また、連続して測定対象液１の特性を測定する場合にも容易に気泡３を除去することができるものである。

請求項１５の発明では、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１に本発明の液体の特性測定装置を示す。この特性測定装置は、円筒容器などの密封容器５とこの密封容器５内に配置された特性測定部２とを備えて形成されている。特性測定部２としては既知の粘度センサ、濃度センサ、色度センサ、比重センサなどの各種のセンサを用いることができる。特性測定部２は支持部２ａにより密封容器５の上部に取り付けられている。また、密封容器５の上面には密封容器５内に測定対象液１を注入するための注入管５ａが設けられている。

この特性測定装置で測定対象液１の粘度や濃度や色度あるいは比重などの特性を測定するにあたっては、密封容器５内に測定対象液１を一杯に入れて密封すると共に特性測定部２を測定対象液１に浸漬し、この状態でさらに注入管５ａを通じて密封容器５内に測定対象液１を注入するようにポンプなどで圧送して密封容器５内の測定対象液１を加圧しながら、特性測定部２により測定対象液１の特性を測定する。特性測定部２で測定される測定対象液１の特性は電気信号の変化として得られ、この電気信号をコンピュータなどの測定器に入力することにより、測定対象液１の特性を数値などとして得ることができる。

そして、この特性測定装置では、特性測定部２により測定対象液１の特性を測定している間、密封容器５内の測定対象液１を加圧して液圧力を上昇させることにより、密封容器５内の測定対象液１に含まれている気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができるものである。従って、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができる。尚、本発明において特性測定部２の測定領域Ｓとは、特性測定部２の感度が有効に及ぶ範囲であり、図において特性測定部２の周囲を囲む実線で測定領域Ｓを示す。

図２に本発明の液体の特性測定装置の他例を示す。この特性測定装置は、上記と同様に密封容器５とこの密封容器５内に配置された上記と同様の特性測定部２とを備えて形成されているが、密封容器５の上部５ｂがモータなどで上下駆動自在に形成されている。尚、上記の注入管５ａは設けられていない。

この特性測定装置で上記と同様の測定対象液１の特性を測定するにあたっては、密封容器５内に測定対象液１を一杯に入れて密封すると共に特性測定部２を測定対象液１に浸漬し、この状態でさらに上部５ｂを下動して密封容器５内の測定対象液１を加圧しながら、上記と同様に特性測定部２により測定対象液１の特性を測定する。

そして、この特性測定装置では、特性測定部２により測定対象液１の特性を測定している間、密封容器５内の測定対象液１を加圧して液圧力を上昇させることにより、密封容器５内の測定対象液１に含まれている気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができる。従って、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができる。

図３に本発明の特性測定装置の他例を示す。この特性測定装置は、円管等の管体１１と、この管体１１内に配置された上記と同様の特性測定部２と、特性測定部２の両側において管体１１に設けられた開閉弁６、７とを備えて形成されている。管体１１は略水平に配置されており、その内側空間が流路４として形成されている。この特性測定装置では、特性測定部２で測定対象液１の特性の測定を行っていない場合、測定対象液１が流路４を一方向（開閉弁６から開閉弁７に向かう方向）に流通するように、ポンプなどで圧送している。

この特性連続測定装置で上記と同様の測定対象液１の特性を連続して測定するにあたっては、測定対象液１が流路４を一方向に流通している状態で、特性測定部２よりも下流側にある開閉弁７を閉めることにより、測定対象液１を開閉弁７よりも下流側に流通させないようにするか又は流路４を絞って開閉弁７よりも下流側への測定対象液１の流量を少なくするようにする。これにより、開閉弁７が測定対象液１の流通の負荷となるが、上流側の開閉弁６は開けたままであるので、測定対象液１が流路４の開閉弁６、７の間に連続して流入して加圧されることになり、開閉弁６、７の間において、測定対象液１の液圧力が上昇する。

そして、この特性測定装置では、測定対象液１に浸漬している特性測定部２により測定対象液１の特性を測定している間、開閉弁６、７の間の測定対象液１を加圧して液圧力を上昇させることにより、開閉弁６、７の間の測定対象液１に含まれている気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができる。従って、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができる。しかも、測定対象液１を連続して流通させることにより、その特性を連続して測定することができる。

図４に本発明の特性測定装置の他例を示す。この特性測定装置は、円管等の管体１１と、この管体１１内に配置された上記と同様の特性測定部２とを備えて形成されている。管体１１は略水平に配置されており、その内側空間が流路４として形成されている。この特性測定装置では、特性測定部２で測定対象液１の特性の測定を行っていない場合、測定対象液１が流路４を一方向に流通するように、ポンプなどで圧送している。また、特性測定部２よりも下流側における流路４の断面積は、特性測定部２よりも上流側における流路４の断面積よりも小さく形成されている。例えば、管体１１が円管である場合はその口径を絞ることにより絞り部１２を設けて流路４の断面積を小さくすることができる。この流路４の断面積が小さな部分は測定対象液１の流通の負荷となる。

この特性連続測定装置で上記と同様の測定対象液１の特性を連続して測定するが、測定対象液１が流路４を一方向に流通している状態で測定対象液１の液圧力が上昇する。従って、この特性測定装置では、測定対象液１に浸漬している特性測定部２により測定対象液１の特性を測定している間、特性測定部２の周囲の測定対象液１を加圧して液圧力を上昇させることにより、測定対象液１に含まれている気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができる。従って、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができる。しかも、測定対象液１を連続して流通させることにより、その特性を連続して測定することができる。

図５に本発明の特性測定装置の他例を示す。この特性測定装置は、円管等の管体１１と、この管体１１内に配置された上記と同様の特性測定部２とを備えて形成されている。管体１１の内側空間が流路４として形成されている。この特性測定装置では、特性測定部２で測定対象液１の特性の測定を行っていない場合、測定対象液１が流路４を一方向に流通するように、ポンプなどで圧送している。また、管体１１は略水平に配置される水平部１１ａと、水平部１１ａから略鉛直上向きに曲げられた鉛直部１１ｂとで形成されており、しかも、鉛直部１１ｂは水平部１１ａよりも長く形成されている。特性測定部２は水平部１１ａにおいて流路４に配置されている。そして、測定対象液１は水平部１１ａから鉛直部１１ｂに向かって流通するが、鉛直部１１ｂは水平部１１ａよりも高くて長いために、測定対象液１の流通の負荷となる。

この特性連続測定装置で上記と同様の測定対象液１の特性を連続して測定するが、測定対象液１が流路４を水平部１１ａから鉛直部１１ｂに向かって一方向に流通している状態で、水平部１１ａを流通する測定対象液１と鉛直部１１ｂを流通する測定対象液１との間での圧力差が生じて、水平部１１ａにおける測定対象液１の液圧力が上昇する。従って、この特性測定装置では、測定対象液１に浸漬している特性測定部２により測定対象液１の特性を測定している間、特性測定部２の周囲の測定対象液１を加圧して液圧力を上昇させることにより、測定対象液１に含まれている気泡３を押しつぶすことができ、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができる。従って、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができる。しかも、測定対象液１を連続して流通させることにより、その特性を連続して測定することができる。

図６に本発明の特性測定装置の他例を示す。この特性測定装置は、配管等を用いて流路４とバイパス流路１４とを形成すると共に流路４の途中に上記と同様の特性測定部２が設けられている。流路４とバイパス流路１４とは略ロ字状に接続されているが、バイパス流路１４は流路４との分岐点Ｐから鉛直上向きに長く形成されている。また、分岐点Ｐの近傍において流路４は鉛直下向きに長く形成されている。また、流路４には分岐点Ｐの下流側の近傍においてメッシュなどのフィルター８が設けられている。上記の特性測定部２は流路４の鉛直上向きに長い部分に設けられている。さらに、流路４とバイパス流路１４と合流点Ｇと分岐点Ｐとの間においてバイパス流路１４には開閉弁９が設けられている。

この特性連続測定装置で上記と同様の測定対象液１の特性を連続して測定するにあたっては、開閉弁９を閉じた状態で流路４に測定対象液１を流通させる。測定対象液１は分岐点Ｐからフィルター８及び特性測定部２を通過した後、合流点Ｇにまで達する。そして、フィルター８を通過するときに測定対象液１中に含まれている気泡３が捕捉されて除去されるため、特性測定部２を通過する際に測定対象液１中には気泡３がほとんど含まれていない。従って、特性測定部２の測定領域Ｓ内の測定対象液１に含まれている気泡３の体積の割合を減少させることができ、気泡３に起因する測定誤差を低減することによって、頻繁なメンテナンスや測定結果の校正をしなくても、気泡３を含む液体の特性を精度良く測定することができる。しかも、測定対象液１を連続して流通させることにより、その特性を連続して測定することができる。

フィルター８で捕捉された気泡３はバイパス流路１４の測定対象液１内を浮力で上昇することにより開閉弁９にまで達し、バイパス流路１４に滞留する。すなわち、バイパス流路１４は測定対象液１に含まれている気泡３を流入させる空間１３として形成されている。バイパス流路１４に滞留する気泡３は開閉弁９を開くことにより測定対象液１とともに合流点Ｇを通ってその下流側に流通していく。従って、気泡３は特性測定部２を迂回してバイパス流路１４を流して排出することができる。

本発明の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。本発明の他の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。本発明の他の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。本発明の他の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。本発明の他の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。本発明の他の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。

符号の説明

１測定対象液
２特性測定部
３気泡
４流路
５密封容器
６開閉弁
７開閉弁
８フィルター
９開閉弁
１３空間
１４バイパス流路
Ｓ測定領域
Ｐ分岐点

Claims

測定対象液の特性を特性測定部により測定する方法であって、特性測定部の測定領域内の測定対象液に含まれている気泡の割合を減少させることにより、気泡に起因する測定誤差を低減することを特徴とする液体の特性測定方法。
特性測定部の測定領域内の測定対象液の液圧力を上昇させることにより、気泡の割合を減少させることを特徴とする請求項１に記載の液体の特性測定方法。
密封した測定対象液を加圧することにより、特性測定部の測定領域内の測定対象液の液圧力を上昇させることを特徴とする請求項２に記載の液体の特性測定方法。
密封容器に測定対象液を密封し、密封容器の一部を移動させてその容積を減少させることによって、密封した測定対象液を加圧することを特徴とする請求項３に記載の液体の特性測定方法。
測定対象液が流通する流路を形成すると共にこの流路に特性測定部を設け、流路の特性測定部よりも上流側と下流側のそれぞれに開閉弁を設け、上流側の開閉弁を開くと共に下流側の開閉弁を絞ることによって、特性測定部の測定領域内の測定対象液の液圧力を上昇させることを特徴とする請求項２に記載の液体の特性測定方法。
測定対象液が流通する流路を形成すると共にこの流路に特性測定部を設け、流路へ測定対象液を圧送することによって、特性測定部の測定領域内の測定対象液の液圧力を上昇させることを特徴とする請求項２に記載の液体の特性測定方法。
特性測定部よりも下流側において流路に負荷を設けることを特徴とする請求項６に記載の液体の特性測定方法。
特性測定部の上流側における流路の断面積よりも特性測定部の下流側における流路の断面積を小さくすることによって負荷を形成することを特徴とする請求項７に記載の液体の特性測定方法。
特性測定部の上流側における流路よりも特性測定部の下流側における流路を高くするか又は長くするかによって負荷を形成することを特徴とする請求項７又は８に記載の液体の特性測定方法。
測定対象液が流通する流路を形成すると共にこの流路に特性測定部を設け、特性測定部の上流側において流路よりも上方に測定対象液に含まれている気泡を流入させる空間を形成することを特徴とする請求項１に記載の液体の特性測定方法。
測定対象液に含まれている気泡を流入させる空間が流路から分岐させたバイパス流路であることを特徴とする請求項１０に記載の液体の特性測定方法。
流路はバイパス流路を分岐させた分岐点から下方に向けることを特徴とする請求項１１に記載の液体の特性測定方法。
バイパス流路を分岐させた分岐点よりも下流側において流路にフィルターを設け、フィルターで捕捉した気泡をバイパス流路へと流通させることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の液体の特性測定方法。
バイパス流路に開閉弁を設け、開閉弁を開くことにより特性測定部を迂回してバイパス流路に溜まった気泡を流通させることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の液体の特性測定方法。
測定対象液の特性を測定するための特性測定部を備えた装置であって、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法により、特性測定部の測定領域内の測定対象液に含まれている気泡の割合を減少させることを特徴とする液体の特性測定装置。