JP2008115826A - スクイーズポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】クリアランスの調整を省略しつつ、ポンピングチューブの肉厚を十分に増大させて、ポンピングチューブの長寿命化を図ることのできるスクイーズポンプの提供。
【解決手段】ポンプケース２にその内周面に沿ってポンピングチューブ３を内装する。ロータ４とこれに装着するローラ５との間にコントローラ６を圧縮状態で介在させる。ロータ４が回転することにより、ローラ５がポンピングチューブ３を押圧しながら転動する。ポンピングチューブ３の下端から吸入した流体が上端から吐出する。ポンピングチューブ３の摩耗の進行に伴って、コントローラ６がローラ５をポンプケース２の内周面に接近させる。ポンピングチューブ３の摩耗が進行した状態においても、ローラ５の押圧力の変化を抑えて所望のシール面圧を得る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ローラの押圧及び転動によってポンピングチューブの一端から吸入した生コンクリートなどの流体を他端から吐出して圧送するスクイーズポンプに関するものである。

一般に、スクイーズポンプは、円筒状のポンプケースにポンピングチューブを湾曲させて内装し、これを湾曲内側から押圧するローラをチューブ中心軸方向に転動させることにより、ポンピングチューブの一端から吸入した生コンクリートなどの流体を他端から吐出させて圧送するようになっている（例えば特許文献１）。

ポンピングチューブは、内面ゴムと外面ゴムとの間に補強コード層を介在させてなり、ローラで押圧して強く押し潰すことにより、内側をシールして流体の逆流を阻止している。また、内面ゴムは、流体の圧送によって５ｍｍ程度の厚さ分が摩耗した状態においても、生コンクリートの骨材などによる補強コード層の損傷を防止可能な５ｍｍ程度の厚さを確保するよう、初期の厚さを１０ｍｍ程度に設定することが多い。

ローラは、チューブ中心軸方向に転動するよう、ポンプケース内で回転するロータに装着され、さらに、ポンピングチューブを所定の強さで押圧するよう、ポンプケースの内周面との間に所定のクリアランスをあける位置に取り付けられる。このクリアランスは、内面ゴムが摩耗した後においても所望のシール面圧が得られる大きさに設定されている。
特開平９−４９４９０

ところが、ポンピングチューブの長寿命化を図るには、内面ゴムの厚さをより大きく設定することにより、その摩耗代を増大させることが求められる。この場合、内面ゴムの摩耗代が全て摩耗した後においても所望のシール面圧が得られるクリアランスに設定すると、初期の肉厚のポンピングチューブを押圧するにはクリアランスが小さく、初期のシール面圧が過大になりやすい。

これに対して、ローラのゴム厚やポンプケースの内周面に配置するパッドのゴム厚及び材質を調整することにより、ある程度は内面ゴムの摩耗によるシール面圧の変化を抑えることができるが、例えば、内面ゴムの初期厚さを１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度に設定しつつ、５ｍｍ程度の厚みに至るまで使用するには、ローラやパッド、特にローラのゴムを極端に厚くする必要があり、ローラが蓄熱しやすく、かつ製造しにくくなる。さらに、初期の押圧力が大きくなる分、ローラやポンピングチューブを早期破損させやすく、ロータの駆動動力効率を低下させやすい。

また、内面ゴムの摩耗に応じて手動でローラの位置を調節してクリアランスを調整することにより、所望のシール圧を維持することが考えられるが、単にその作業が煩わしいだけでなく、クリアランス調整の時期や量を適切に設定するのが難しい。

本発明は、クリアランスの調整を省略しつつ、ポンピングチューブの肉厚を十分に増大させて、ポンピングチューブの長寿命化を図ることのできるスクイーズポンプの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るスクイーズポンプは、円筒状のポンプケースと、ポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装したポンピングチューブと、ポンプケースに回転自在に内装したロータと、ロータに装着してポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるローラとを備えたものである。さらに、ローラを付勢手段を介在させてロータに装着し、その付勢手段がローラをポンプケースの内周面に接近させる方向に付勢するようにしたものである。

上記構成によれば、付勢手段がローラをポンプケースの内周面に接近させる方向に付勢するので、ポンピングチューブの摩耗の進行に伴って、ローラとポンプケースの内周面とのクリアランスを狭めながら、ローラの押圧力の変化を抑えつつポンピングチューブを押圧することができる。これにより、長寿命化などの目的でポンピングチューブの肉厚を厚く設定する場合であっても、ポンピングチューブの摩耗が進行する前のローラの押圧力を抑えつつ、摩耗が進行した状態においても、十分な強さの押圧力でポンピングチューブを押し潰して所望のシール面圧を得ることができる。

付勢手段を、その付勢力がポンプケースの内周面及びローラの転動方向を向くよう、付勢力の向きをポンプケースの内周面の接線と直交する方向に対して傾斜させて設けて、ローラをポンプケースの内周面に接近させる方向及びローラの転動方向に付勢すれば、付勢力の向きをポンピングチューブから受ける反力の向きに合わせてローラをスムーズに付勢することができる。

つまり、ローラには、ポンピングチューブをポンプケースの内周面の接線と直交する方向に押圧する押圧力に加えて、ポンピングチューブ内の流体を搾り出しながら転動させるための推力と、これらの押圧力及び推力に対応する反力とが作用する。そのため、付勢力の向きを傾斜させることにより、付勢力を押圧力だけでなくローラ転動の推力とすることもできるので、付勢手段に無理な反力を作用させることなく、ローラをスムーズに押圧及び転動させることができる。

なお、ローラの押圧力及び推力の合成力は、その傾斜角度がポンプケースの内周面の接線と直交する方向に対して６０°前後、すなわち、ローラの転動方向に対して３０°前後になることが多く、付勢力の傾斜角度をローラの転動方向に対して１５°〜４５°程度の範囲に設定するのが好適である。

本発明の構成は、ポンピングチューブの肉厚をチューブ中心軸方向に沿って変化するよう設定する場合にも好適に採用することができる。特に、ポンピングチューブの肉厚の変化が大きく、ロータの回転中心をポンプケースの中心軸から偏心した位置に設定して肉厚の変化を吸収する場合、本発明の構成を採用することにより、付勢手段がロータの変位を吸収するので、ロータの偏心量を抑えることができる。

付勢手段としては、ばねなどの弾性体や磁石、油圧シリンダーなどを例示することができる。特に、ばねなどの弾性体を採用することにより、例えば油圧シリンダーが必要とする配管を不要にして、付勢手段の構造を簡単にすることができ、しかも、弾性体のクッション効果により、ポンピングチューブの長さ方向に沿った肉厚の変化や圧送する流体の急激な圧力変動のショックを吸収することができる。

この弾性体は、ポンピングチューブの摩耗代が全て摩耗した状態において所望のシール面圧を得るよう、ロータ及びローラ間に圧縮状態で介在させればよい。また、弾性体の圧縮量は、摩耗後において所望のシール面圧を得るのに必要なローラの押圧力に、ポンピングチューブの摩耗量と、ポンピングチューブ、ローラ、及びポンプケースの内周面に配置するパッドを構成するゴムの圧縮量とを加味して求めればよい。

なお、付勢手段として弾性体を採用することにより、初期の押圧力が多少大きくなるが、付勢手段を設けることなくローラ及びポンプケース内周面のクリアランスを一定にする場合と比較して、ポンピングチューブの摩耗による押圧力の変化を十分に抑えることができる。これにより、初期の押圧力をポンピングチューブなどが破損することのない強さに設定することができ、しかも、ポンピングチューブの摩耗に伴って押圧力が小さくなるので、押圧の繰り返しによるポンピングチューブやローラなどの損傷をも防止することができる。

また、付勢手段としての弾性体として、さらに皿ばねを例示することができる。この皿ばねは、わずかに圧縮するだけでローラの押圧力や推力に相当する大きな反力を得ることができるので、付勢手段をコンパクトにすることができ、しかも、容易かつ安価に入手することができる。なお、皿ばねは一枚だけであってもよいが、複数枚の皿ばねを重ねて用いることができ、その耐久性を左右する一枚当たりの圧縮量や、取り付け可能な長さなどを勘案してその枚数を適宜設定すればよい。

付勢手段として、複数の皿ばねを重ねると共に、少なくともその外周面をゴム被覆すれば、その被覆ゴムが皿ばねの横移動を防止することで、各皿ばねに均等に荷重を分散させることができる。つまり、単に皿ばねを重ねただけでは、皿ばねが横方向にずれることにより、荷重を受ける部位である皿ばねの縁同士が互いにずれて、皿ばね間で伝えられる荷重を不均一にするおそれがあるが、被覆ゴムで皿ばねを被覆することにより、皿ばね同士をその縁を合わせた状態で固定することができ、荷重を均等に分散させることができる。さらに、被覆ゴムは、内圧の変動などによる衝撃を吸収して耐久性を高め、しかも、生コンクリートなどの流体や、ポンプケース内を洗浄する際の水から皿ばねを保護すると共に、皿ばね間の目詰まりを防止する。

以上のとおり、本発明によると、付勢手段を介在させてローラを取り付けることにより、ポンピングチューブの摩耗の進行に伴うローラの押圧力の変化を抑えることができるので、所望のシール面圧を維持しつつポンピングチューブの肉厚を厚く設定することができる。これにより、ローラとポンプケースの内周面とのクリアランスの調整を省略しつつ、ポンピングチューブの長寿命化を図ることができ、特に、生コンクリートのような摩耗を生じさせやすい流体であっても長時間に渡って高圧で圧送することができる。

以下、本発明に係るスクイーズポンプを実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明に係るスクイーズポンプの全体断面図、図２はＡ−Ａ断面図、図３はコントローラの断面図、図４は皿ばねの断面図である。

スクイーズポンプ１は、生コンクリートなどの流体を圧送するためのものであり、両端を塞がれた円筒状のポンプケース２と、ポンプケース２にその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブ３と、ポンプケース２にその中心軸周りに回転自在に内装されたロータ４と、ロータ４に装着されてポンピングチューブ３を湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動するローラ５と、ロータ４とローラ５との間に介在されてローラ５を付勢する付勢手段としてのコントローラ６とを備え、そのローラ５がほぼ一定に近い押圧力でポンピングチューブ３を押圧しながら転動することにより、ポンピングチューブ３の下端から吸入した流体を上端から吐出するようになっている。

ポンピングチューブ３は、内部を流体が流れる内面ゴム３ａと、内面ゴム３ａを外側から保護する補強コード層３ｂ及び外面ゴム３ｃとからなる三層構造とされる。ポンピングチューブ３のチューブ中心軸方向の中央部は、ポンプケース２の内周面に配置されたゴム製のパッド７に内接して１８０°向きを変えるように一定の曲率で湾曲している。ポンピングチューブ３のチューブ中心軸方向の両端部は、直管状とされて、ポンプケース２の正面側に形成された上下一対のチューブ貫通孔８を貫通し、ポンプケース２の内部から外部に延設されて、他部材に連結されている。

ロータ４は、二枚の略長方形板を平行に組み立ててなるフレームとされ、その中央部がポンプケース２の内部中央に設けられた回転軸９に一体回転可能に連結されて、回転軸９が回転することにより、ロータ４の両先端部に装着された二個のローラ５がポンピングチューブ３を転動する。

ローラ５は、ローラ軸５ａの周りにゴムを配置してなる円柱状とされ、そのローラ軸５ａの両端が、ロータ４の両先端部にそれぞれ一対ずつ設けられた軸受け１０に支持されている。

軸受け１０は、これをロータ４に取り付けるためのロッド１１と一体に形成され、このロッド１１が、ロータ４を構成する二枚の長方形板のそれぞれの両先端部の外面側に突設されたブラケット１２を貫通すると共に、ロッド１１の先端に螺合されたナット１３によってブラケット１２からの抜け出しが阻止されている。

ブラケット１２には、軸受け１０と一体に形成された案内子１４を案内するガイド１５が設けられ、このガイド１５が案内子１４を介して軸受け１０をブラケット１２と直交する方向に案内する。さらに、ブラケット１２は、これに直交する方向をロータ４の中心軸に対して傾斜させて設けられ、軸受け１０及びこれが支持するローラ５をポンプケース２の内周面の接線と直交する方向に対して傾斜する方向に案内する。

コントローラ６は、複数の皿ばね１６をその表裏を交互にして重ねると共に、その外周面を被覆ゴム１７で被覆してなり、その中央穴にロッド１１を貫通させることにより、ロッド１１に形成された受け部１８とブラケット１２との間に圧縮状態で介在される。これにより、コントローラ６が軸受け１０を介してローラ５を付勢すると共に、その付勢力の向きがガイド１５の案内方向に設定される。

具体的には、付勢力の向きがローラ５の転動方向に対して例えば１５°〜４５°程度の傾斜角度（θ）で傾斜する方向に設定され、ローラ５がポンプケース２の内周面に接近させる方向及びローラ５の転動方向に付勢される。

次に、スクイーズポンプ１を運転したときの様子を説明する。ロータ４が図１における時計回りに回転することにより、ローラ５が時計の６時に相当する位置に至るまでに徐々にポンピングチューブ３の押圧を開始し、その後、時計の１２時に相当する位置から徐々にポンピングチューブ３の押圧を解除する。この間、ローラ５がパッド７との間にポンピングチューブ３を挟んで押し潰すよう押圧しながら転動することにより、ポンピングチューブ３の内部の流体が上端に送られ、ローラ５が通過した後の押し潰されたポンピングチューブ３の復元により、ポンピングチューブ３の下端から新たな流体が吸入される。

また、ローラ５がポンピングチューブ３を押圧及び転動する際、ローラ５がポンピングチューブ３から受ける反力により、ローラ軸５ａを支持する軸受け１０と一体のロッド１１がブラケット１２に押し込まれ、その先端のナット１３が突出するまで、ガイド１５に沿ってコントローラ６が圧縮される。この圧縮されたコントローラ６の復元力が付勢力となってローラ５の押圧力及び転動推力となり、ポンピングチューブ３を所望のシール面圧でシールすると共に、所望の圧力で流体を圧送する。

さらに、スクイーズポンプ１の運転が長時間に渡ると、内部を流れる高圧の流体によって内面ゴム３ａが摩耗してポンピングチューブ３の肉厚が薄くなるが、その肉厚の変化に対応してコントローラ６が伸びてローラ５を付勢するので、初期の押圧力及び転動推力とほぼ同程度の力が得られる。

ここで、コントローラ６の諸元を設定する手順を説明する。図５はローラ及びこれが押圧するポンピングチューブの断面図で、（ａ）はポンピングチューブの摩耗が進行した状態を示し、（ｂ）はポンピングチューブの摩耗前の初期状態を示す。

まず、例えば生コンクリートの骨材による補強コード層３ｂの損傷を防止するのに必要な内面ゴム３ａの厚さに基づいて、ポンピングチューブ３の最小肉厚（ｔ）を設定すると共に、流体を圧送するのに必要な最小シール面圧（ｐ）を設定する。また、最小肉厚（ｔ）のポンピングチューブ３を最小シール面圧（ｐ）が得られるまで押圧したときのローラ５の位置を求め、これをローラ５とポンピングチューブ３との接触部までの基準位置からの距離（Ｈ）で表す。さらに、最小シール面圧（ｐ）にローラ５の転動推力を加味してローラ荷重（Ｗ）を求める。

次いで、内面ゴム３ａの摩耗を考慮してポンピングチューブ３の最大肉厚（Ｔ）を設定し、最小肉厚（ｔ）のポンピングチューブ３におけるのと同様の手順で、ローラ５の位置（ｈ）を求める。ローラ５の位置は、内面ゴム３ａの摩耗によって変化すると共に、摩耗前後の位置が（ｈ＜Ｈ）の関係を示し、その差（Ｈ−ｈ）がコントローラ６の吸収するローラ５の変位量となる。

ポンピングチューブ３の摩耗によるローラ５の移動量（Ｈ−ｈ）を吸収し、かつローラ荷重（Ｗ）に耐え得るよう、皿ばね１６の大きさ及び枚数を設定する。この皿ばね１６を交互に重ね、これを被覆ゴム１７で被覆して、複数の皿ばね１６のひずみ等分布化とショック吸収を図る。

なお、コントローラ６の付勢力がその圧縮量によって多少変化する分、初期シール面圧（Ｐ）が最小シール面圧（ｐ）よりも大きくなるが（Ｐ＞ｐ）、ナット１３で圧縮量を調節するなどして、コントローラ６を予め圧縮状態で装着することにより、その差を十分に小さく設定することができる。また、皿ばね１６は、大小あるいは厚さなどを各種組み合わせることができる。

次に、本発明のスクイーズポンプと従来のスクイーズポンプとを具体的な値を用いて比較する。比較するスクイーズポンプは、いずれも、ポンプケース２の内径がφ１７００ｍｍ、ローラ５の径がφ４００ｍｍ、ローラ５の幅が３００ｍｍ、ポンピングチューブ３の外径がφ１８０ｍｍ、ポンピングチューブ３の内径がφ１３０ｍｍ、ポンピングチューブ３の肉厚が２５ｍｍであり、一般的な生コンクリートを圧送するときの圧送可能量を比較した。

本発明品のスクイーズポンプ１は、ロータ４側のブラケット１２とローラ５側の軸受け１０との間にコントローラ６を介在させたものであり、その付勢力の方向、すなわちコントローラ６の中心軸をローラ５の転動方向に対して（θ＝４５°）の傾斜角度で傾斜させている。

コントローラ６は、１０枚の皿ばね１６をその表裏を交互にして重ね、さらに、圧力変動などのショックを吸収し、かつ皿ばね１６のひずみを均一化して疲労を防止するよう、外周面に被覆ゴム１７を加硫接着した構造とした。皿ばね１６として、ＪＩＳ規格の皿ばね１種、呼び３０の皿ばねを使用した。この皿ばね１６は、９０ｋＮの力の負荷によるたわみが１ｍｍであり、これを１０枚重ねた構造のコントローラ６の圧縮ばね定数は９ｋＮ／ｍｍである。

ローラ５を付勢する付勢力は、ポンピングチューブ３が摩耗して肉厚が２０ｍｍ（押し潰したときの厚さが４０ｍｍ）となったときの状態で、４９．０ｋＮ（５．０ｔｆ）に設定した。これにより、ローラ軸５ａの両端に設けたコントローラ６に、一つ当たり２４．５ｋＮ（２．５ｔｆ）の力を負荷することになり、圧縮ばね定数が９ｋＮ／ｍｍのコントローラ６は、その圧縮量が２．７ｍｍとなり、コントローラ６の長さが６６ｍｍから６３．３ｍｍに圧縮される。コントローラ６をこの圧縮状態になるようナット１３を調節してセットした。

なお、肉厚が２５ｍｍ（押し潰したときの厚さが５０ｍｍ）の新品のポンピングチューブ３を取り付けたとき、コントローラ６は、６３．３ｍｍよりもさらに１０ｍｍ圧縮されて５３．３ｍｍになる。このときのコントローラ６の付勢力は、肉厚が２０ｍｍのときの２４．５ｋＮよりも９ｋＮ／ｍｍ×１０ｍｍ＝９０ｋＮ増加して１１４．５ｋＮになるが、これは、ポンピングチューブ３、ローラ５及びパッド７の許容荷重よりも十分に小さいものである。

比較する従来品のスクイーズポンプは、コントローラ６を設けることなく、ポンプケース２の内周面に配置したパッド７とローラ５とのクリアランスを一定の大きさに設定したものであり、そのクリアランスを、内面ゴム３ａが５ｍｍ摩耗してポンピングチューブ３の肉厚が２０ｍｍに至るまで所定のシール面圧を維持するよう設定した。

表１に生コンクリートの圧送可能量について、従来品と本発明品とを比較した結果を示す。

表１は、１．０ＭＰａ〜２．５ＭＰａの４ケースの吐出圧力で、従来品及び本発明品を運転したときの生コンクリートの圧送可能量を示す表であり、健全な状態のまま圧送可能な生コンクリート量、ローラの加圧不足が進行する生コンクリート量、及び圧送不能に至る生コンクリート量を示す。

表１において、従来品は、そのクリアランスをポンピングチューブ３を押し潰した厚さよりも小さく設定し、ポンピングチューブ３を押し潰した状態からさらに圧縮してシール面圧を高めたものであり、そのクリアランス（Ｃ）がＣ＝４０ｍｍ及びＣ＝３６ｍｍの二種類の場合について結果を示している。また、本発明品は、コントローラ６によってローラ５を付勢したものであり、ローラ５に作用する初期荷重（Ｗ）がＷ＝５ｔｆ及びＷ＝８ｔｆの二種類の場合について結果を示している。

表１が示すように、全ての吐出圧力において、本発明品の方が従来品よりも生コンクリートの圧送可能量が多くなっている。

より詳しく説明すると、従来品は、摩耗が一定量に達するまでは問題なく圧送できるが、ポンピングチューブ３を圧縮できなくなった時点でシール面圧を失って圧送不能となった。この傾向は、特に高圧の圧送になるほど顕著である。なお、クリアランスをより小さくして初期圧縮量を大きく設定することにより、ポンピングチューブ３の内面ゴム３ａの摩耗が進行した状態においても所定のシール面圧を維持することが考えられるが、この面圧がポンピングチューブ３、ローラ５及びパッド７の許容荷重を超過して、これらを早期に破損すると共に、動力のロスが大きくなる。

本発明品のうち、Ｗ＝５ｔｆに設定したものは、ポンピングチューブ３が摩耗して肉厚が２０ｍｍになった状態で４９．０ｋＮの付勢力でローラ５を付勢するものであり、摩耗後においても、コントローラ６が２．７ｍｍ圧縮され、圧送に必要なシール面圧を維持している。なお、摩耗の進行に伴って、ある程度シール面圧が低下するので、低圧圧送になるほど、長寿命化の効果を得やすい。

本発明品のうち、Ｗ＝８ｔｆに設定したものは、高圧圧送するために初期荷重（Ｗ）を大きく設定したものであり、ローラ５をパッド７に近づけると共に、コントローラ６の圧縮量を大きく設定している。低圧圧送にこれを用いると、付勢力が大きい分、各部品の寿命が若干低下するが、ある程度の圧力で圧送する場合、ポンピングチューブ３の長寿命化が図れる。

なお、コントローラ６は、上記の条件において、ばね定数を１ｋＮ／ｍｍ〜２０ｋＮ／ｍｍの範囲に設定し、初期荷重の範囲を２９．４ｋＮ（３ｔｆ）〜９８ｋＮ（１０ｔｆ）の範囲に設定するのが好適である。

上記構成によれば、コントローラ６がローラ５を付勢することによってポンピングチューブ３を押圧するので、ポンピングチューブ３の摩耗が進行して肉厚が初期の厚さよりも薄くなることによるシール面圧の極端な低下を阻止することができる。これにより、ポンピングチューブ３の初期の肉厚を厚く設定しつつ、肉厚が十分に薄くなるまで流体を圧送することができるので、ポンピングチューブ３の長寿命化が図れる。

さらに、ポンピングチューブ３が使用限界まで摩耗した状態で所定のシール面圧が得られるようコントローラ６の圧縮量を設定するので、ポンピングチューブ３の摩耗代が全て摩耗するまで高圧圧送することができ、生コンクリートのような摩耗を生じさせやすい流体であっても長時間に渡って高圧で圧送することができる。

ポンピングチューブ３が摩耗するまでの肉厚の厚い状態においては、コントローラ６の圧縮量が大きい分、その付勢力も多少大きくなるが、各部品の許容荷重を超過するまでには至らず、しかも、ポンピングチューブ３の摩耗に伴って付勢力が緩和されるので、各部品の耐久性を低下させることもない。

コントローラ６は、市販の皿ばねと一般に使用される弾性ゴムから構成するので、容易かつ安価に得ることができる。また、コントローラ６は、従来のスクイーズポンプの一部の部品を交換するだけでロータ４に取り付けることができ、そのコストを従来と同程度にすることができる。しかも、コントローラ６は、ポンプケース２の内部の真空状態、高温、あるいは繰り返し荷重の作用などの過酷な条件で使用されるが、このコントローラ６が皿ばね１６からなる小型のものであるため、摩耗などの損傷を生じたとしても、ホールカバーから容易に脱着して交換することができる。

コントローラ６は、皿ばね１６を被覆ゴム１７で被覆した構造であり、その圧縮変形を各皿ばね１６に均等に分散することができ、しかも、作用する力の変化や圧力の急激な変動による衝撃を吸収することができ、高い耐久性を得ることができる。さらに、ポンプケース２の内部の生コンクリートや、水洗いの際の汚染を防止し、重ねた皿ばね１６の間の目詰まりを防止することができる。

なお、本発明は、上記の実施に形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、摩耗しやすい吐出側の肉厚を厚くする目的で、ポンピングチューブ３の肉厚をチューブ中心軸方向に沿って変化するよう設定することもできる。特に、ロータ４の回転中心をポンプケース２の中心軸から偏心した位置に設定してポンピングチューブ３の肉厚の変化を吸収するような場合には、その肉厚の変化をコントローラ６がある程度吸収するので、ロータ４の偏心量を小さくすることができる。

コントローラ６は、外周面だけでなく内周面をもゴム被覆することができ、複数の皿ばね１６に限らず、一枚の皿ばね１６であってもよい。また、ローラ５は、円柱状に限らず、円筒状、鼓状、円錐台状その他のあらゆる形状のものを採用することができる。

また、従来のスクイーズポンプとの比較において、コントローラ６の好ましいばね定数及び初期荷重を示したが、ローラ６の形状などの他の要因により、コントローラ６のばね定数及び初期荷重を適宜変更してもよい。

本発明に係るスクイーズ式ポンプの全体断面図 Ａ−Ａ断面図 コントローラの断面図 皿ばねの断面図 ローラ及びこれが押圧するポンピングチューブの断面図で、（ａ）はポンピングチューブの摩耗が進行した状態を示し、（ｂ）はポンピングチューブの摩耗前の初期状態を示す

符号の説明

１ スクイーズポンプ
２ ポンプケース
３ ポンピングチューブ
４ ロータ
５ ローラ
６ コントローラ
１６ 皿ばね
１７ 被覆ゴム

Claims (5)

1. 円筒状のポンプケースと、該ポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブと、前記ポンプケースに回転自在に内装されたロータと、該ロータに装着されてポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるローラとを備えたスクイーズポンプであって、
   前記ローラは、付勢手段を介在させてロータに装着され、前記付勢手段は、ローラをポンプケースの内周面に接近させる方向に付勢することを特徴とするスクイーズポンプ。
2. 前記付勢手段は、その付勢力がポンプケースの内周面及びローラの転動方向を向くよう、付勢力の向きをポンプケースの内周面の接線と直交する方向に対して傾斜させて設けられ、ローラを、ポンプケースの内周面に接近させる方向及びローラの転動方向に付勢することを特徴とする請求項１に記載のスクイーズポンプ。
3. 前記ポンピングチューブの肉厚がチューブ中心軸方向に沿って変化するよう設定され、前記ロータの回転中心がポンプケースの中心軸から偏心した位置に設定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイーズポンプ。
4. 前記付勢手段は、皿ばねとされたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のスクイーズポンプ。
5. 前記付勢手段は、複数の皿ばねを重ねてなり、少なくともその外周面がゴム被覆されたことを特徴とする請求項４に記載のスクイーズポンプ。

Images