JP2008112138A - 液晶表示装置用スペーサの形成方法、スペーサ形成用インク、並びに液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂及びこれが溶解している溶剤を含有し固形粒子を実質的に含有しないインクからなる液滴をインクジェット法により基板上に印刷し、基板上の液滴から溶剤を除去して、基板上の所定の位置に配された液晶表示装置用スペーサ12を形成させる、液晶表示装置用スペーサの形成方法。
【選択図】図2
Description
ビスフェノールAノボラック型エポキシ樹脂(大日本インキ化学工業株式会社製、商品名:N−865)、ビスフェノールAノボラック樹脂(大日本インキ化学工業株式会社製、商品名:VH4170)、2−エチル−4−メチルイミダゾール(東京化成工業株式会社製)を、溶剤であるγ−ブチロラクトン(25℃における蒸気圧:2.3×102Pa)に溶解し、インク1を調製した。なお、インク1に含まれる各原料及び溶剤の使用比率は、表1に示す通りである。
(インク2の調製)
各原料及び溶剤の使用比率を表1に示す通りに変更したこと以外は、インク2と同様にして、インク3を調製した。
各原料及び溶剤の使用比率を表1に示す通りに変更し、且つ粒子状スペーサ(ナトコ株式会社製、商品名:BD−380)を添加したこと以外は、インク1と同様にして、インク4を調製した。
各原料及び溶剤の使用比率を表1に示す通りに変更し、且つ粒子状スペーサ(ナトコ株式会社製、商品名:BD−380)を添加したこと以外は、インク1と同様にして、インク5を調製した。
各原料及び溶剤の使用比率を表1に示す通りに変更し、且つ粒子状スペーサ(ナトコ株式会社製、商品名:BD−380)を添加したこと以外は、インク1と同様にして、インク6を調製した。
インク1を、20μmの目開きのメンブレンフィルタでろ過して異物を除去し、口径50μmのヘッドを搭載したピエゾ方式のインクジェット装置(株式会社マイクロジェット製、商品名:ナノプリンター1000)に供給した。
当該インクジェット装置を用いて、表面にITO膜が形成されたガラス板(基板)のITO膜が形成された表面上に、150μm間隔でスペーサ形成用インクを印刷した。インクを1回印刷した後、同じ手法で同じ位置に、インクを重ねて印刷した(印刷回数計2回)。当該基板を180℃に熱したホットプレート上に速やかに移し、30分間乾燥・硬化させて、スペーサを形成した。
形成したスペーサを金属顕微鏡で観察し、1視野に8列×10点の合計80点のスペーサが含まれる状態で画像を撮影した。その後、パソコンの画面上で、この画像に予め作製した幅50μmの格子パターン画像を、スペーサの中心が格子パターンの開口の中心になるようにして重ね合わせ、以下の評価基準で着弾位置精度を評価した(n=80)。評価結果は表2に示す通りであった。
A:格子パターンの領域内に配置されたスペーサの割合が98%以上。
B:格子パターンの領域内に配置されたスペーサの割合が98%未満。
形成したスペーサに市販のセロハンテープを強く圧着させた後、当該セロハンテープを一気に引き剥がして、スペーサの剥がれの有無を確認することにより、密着性の評価を行った。密着性評価の評価基準は以下の通りである。密着性の評価結果は表2に示す通りであった。
A:テープ試験によりスペーサが全く剥がれない。
B:テープ試験によりスペーサが少なくとも一部剥がれる。
形成したスペーサの高さを、菱化システム社製三次元非接触表面形状計測システム(商品名:MM−3500)により測定し(n=48)、測定値の平均値と標準偏差を求めた。そして、スペーサの高さ精度を、以下に示す評価基準で評価した。スペーサの平均高さ、高さ精度の評価結果は表2に示す通りであった。
A:スペーサの高さの標準偏差が0.1μm未満。
B:スペーサの高さの標準偏差が0.1μm以上。
インク1に代えて、インク2を用いたこと以外は、実施例1と同様にして基板上にスペーサを形成し、各評価を行った。評価結果は表2に示す通りであった。
インク1を重ねて印刷しなかったこと以外は、実施例1と同様にして基板上にスペーサを形成し、各評価を行った(印刷回数計1回)。評価結果は表2に示す通りであった。
インク1の代わりにインク3を用いたこと以外は、実施例3と同様にして基板上にスペーサを形成し、各評価を行った。評価結果は表2に示す通りであった。
インク1に代えて、インク4を用いたこと以外は、実施例3と同様にして基板上にスペーサを形成し、各評価を行った。評価結果は表2に示す通りであった。
インク1に代えて、インク5を用いたこと以外は、実施例3と同様にして基板上にスペーサを形成し、各評価を行った。評価結果は表2に示す通りであった。
インク1に代えて、インク6を用いたこと以外は、実施例3と同様にして基板上にスペーサを形成し、各評価を行った。評価結果は表2に示す通りであった。
Claims (11)
- 樹脂及びこれが溶解している溶剤を含有し固形粒子を実質的に含有しないインクからなる液滴をインクジェット法により基板上に印刷し、前記基板上の前記液滴から前記溶剤を除去して、前記基板上の所定の位置に配された液晶表示装置用スペーサを形成させる、液晶表示装置用スペーサの形成方法。
- 前記液滴を前記基板上の同じ位置に2回以上重ねて印刷する、請求項1記載の形成方法。
- 前記インクの25℃における表面張力が30mN/m以上であり、前記インクの25℃における粘度が50mPa・s以下である、請求項1又は2記載の形成方法。
- 前記溶剤の25℃における蒸気圧が1.34×103Pa未満である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の形成方法。
- 前記樹脂が熱硬化性樹脂であり、前記基板上の前記液滴を加熱することにより前記液滴から前記溶剤を除去するとともに前記熱硬化性樹脂を硬化させて前記液晶表示装置用スペーサを形成させる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の形成方法。
- 前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂及びその硬化剤を含む、請求項5記載の形成方法。
- 前記エポキシ樹脂がフェノール化合物とアルデヒド化合物との縮合物のグリシジルエーテル化物である、請求項6記載の形成方法。
- 前記インクを目開き1μmのフィルタでろ過したときに、ろ別される固形分の量が前記インク質量に対して0.3質量%未満である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の形成方法。
- 樹脂及びこれが溶解している溶剤を含有し固形粒子を実質的に含有しないインクであって、
当該インクからなる液滴をインクジェット法により基板上に印刷し、前記基板上の前記液滴から前記溶剤を除去して液晶表示装置用スペーサを形成させる方法により前記基板上の所定の位置に配された液晶表示装置用スペーサを形成するための、スペーサ形成用インク。 - 対向配置された1対の基板と、該1対の基板間に配された液晶層及び液晶表示装置用スペーサとを備える液晶表示装置の製造方法において、
請求項1〜8のいずれか一項に記載の形成方法により少なくとも一方の前記基板上に前記液晶表示装置用スペーサを形成させる工程を備える、製造方法。 - 対向配置された1対の基板と、
該1対の基板間に配された液晶層及び液晶表示装置用スペーサと、を備え、
前記液晶表示装置用スペーサが、請求項1〜8のいずれか一項に記載の形成方法により形成されたものである、液晶表示装置。
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