JP2008110544A - Skin lamination apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、表皮を縫合ラインが一定位置となるようにして基材表面に貼り込むための表皮貼り込み装置に関する。 The present invention relates to an epidermis sticking apparatus for sticking an epidermis to a substrate surface so that a stitching line is at a fixed position.
従来、自動車の内装部品として、基材の表面に表皮を貼り込んだ表皮貼り込み製品がある。例えば、インストルメントパネルのメーターフード(速度計等を包囲する部分)や、グローブボックスの開閉蓋、ピラーガーニッシュ等には、合成樹脂製の基材表面に表皮を接着したものがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an automobile interior part, there is a skin-attached product in which a skin is attached to the surface of a base material. For example, a meter hood (portion that surrounds a speedometer, etc.) of an instrument panel, an opening / closing lid of a glove box, a pillar garnish, and the like include those having a skin adhered to the surface of a synthetic resin substrate.
また、装飾性を高めるため、複数の表皮片を縫合により連結した表皮を用い、縫合ライン(ステッチ)によって装飾性を高めることが提案されている。しかし、表皮を基材の表面に貼り込む際に、縫合ラインが波打ったり、ゆがんだりし易く、縫合ラインの位置を一定にするのが難しい問題がある。特に表皮が織布等からなる場合には、表皮を基材に手作業で貼り込む際に表皮が部分的に伸び易く、それによって縫合ラインが波打ったり、ゆがんだりし易く、縫合ラインを一定の位置とするのが難しい。しかも、縫合ラインは目に付きやすく、しかも装飾性を高める部分であるため、縫合ラインが波打ったりしていると、装飾性を損ない、製品価値を失うことにもなる。 In order to improve the decorativeness, it has been proposed to use a skin obtained by connecting a plurality of skin pieces by stitching and to enhance the decorativeness by a stitching line (stitch). However, when the epidermis is stuck on the surface of the base material, there is a problem that the suture line is easily waved or distorted, and it is difficult to make the position of the suture line constant. Especially when the skin is made of woven fabric or the like, when the skin is manually applied to the base material, the skin tends to stretch partially, which makes the stitching line wavy or distorted, and makes the stitching line constant. Difficult to position. Moreover, since the stitching line is easy to be noticed and is a part that enhances the decorativeness, if the stitching line is wavy, the decorativeness is impaired and the product value is lost.
この発明は前記の点に鑑みなされたものであって、表皮を縫合ラインが一定位置となるようにして基材表面に容易に貼り込むことができる表皮貼り込み装置の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an epidermis sticking device capable of easily sticking the epidermis to the surface of the base material so that the stitching line is at a fixed position.
請求項1の発明は、複数の表皮片が一部を重ね合わせた縫合により連結されて前記連結による段差が形成された表皮を基材の表面に貼り込むための装置であって、表面に接着剤の塗布された基材が載置される基材載置面を有する基材載置台と、前記基材載置面に載置された前記基材の接着剤塗布表面の上方と他の位置間を移動可能とされ、前記基材の接着剤塗布表面の上方位置では、前記基材の接着剤塗布表面を少なくとも一部残して覆うと共に上面には前記表皮が載置されるカバー体と、前記基材の接着剤塗布表面の上方に位置する前記カバー体の上面に載置されて前記カバー体で覆われていない前記接着剤塗布表面上に位置する前記表皮の表面に、接近および離間可能とされて前記表皮の表面に当接した状態で前記表皮をずらした際に前記表皮の段差部位が当たることにより前記縫合ラインの位置決めを行う刃が形成されたブレードと、を備え、前記縫合ラインの位置決め後の前記表皮を、前記表皮の表面に当接した前記ブレードの刃と前記カバー体で覆われていない前記基材の接着剤塗布表面間で保持した状態で、前記カバー体を前記基材の接着剤塗布表面の上方から他の位置へ移動させることにより、前記表皮をそれまで前記カバー体で覆われていた前記基材の接着剤塗布表面に積層するようにしたことを特徴とする表皮貼り込み装置に係る。
The invention according to
請求項2の発明は、請求項1において、前記基材の接着剤塗布表面の上方位置では、前記基材の接着剤塗布表面との間に隙間を有し、前記移動時には、前記基材載置面に載置された基材の接着剤塗布表面との間に隙間を有して移動することを特徴とする。 A second aspect of the present invention is the method according to the first aspect, wherein a gap is provided between the base material and the adhesive application surface of the base material at a position above the adhesive application surface of the base material. It moves with a gap between the adhesive application surface of the substrate placed on the placement surface.
本発明によれば、複数の表皮片が縫合により連結されて前記表皮片の連結部に段差が形成された表皮の表面にブレードの刃を当接し、前記連結部の段差部位が前記ブレードの先端に当たるまで前記表皮をずらして段差部位の位置決めを行うことによって、段差部位との位置関係が一定(例えば略平行)となっている縫合ラインの位置決めを行うことができるため、表皮の縫合ラインを容易に一定の位置にすることができる。しかも、その際、基材の接着剤塗布表面と表皮の間に介在するカバー体によって、縫合ラインの位置決めのために行う表皮のずらし作業をスムーズに行うことができる。さらに、縫合ラインの位置決め後の表皮を、表皮の表面に当接したブレードの刃とカバー体で覆われていない基材の接着剤塗布表面間で保持した状態で、カバー体を基材の接着剤塗布表面の上方から他の位置へ移動させることにより、表皮をそれまでカバー体で覆われていた基材の接着剤塗布表面に積層することができるため、表皮の縫合ラインの位置を一定にして表皮の表面に容易に貼り込むことができる。 According to the present invention, a plurality of skin pieces are connected by stitching and a blade blade is brought into contact with the surface of the skin where a step is formed at the connecting portion of the skin piece, and the step portion of the connecting portion is the tip of the blade By positioning the stepped portion by shifting the epidermis until it hits, it is possible to position the suture line whose positional relationship with the stepped portion is constant (for example, substantially parallel), so that the suture line of the epidermis is easy It can be in a certain position. In addition, at that time, the cover body interposed between the adhesive-coated surface of the base material and the epidermis can smoothly perform the skin shifting operation for positioning the suture line. Furthermore, the cover body is bonded to the base material while the skin after positioning of the stitching line is held between the blade of the blade in contact with the surface of the skin and the adhesive-coated surface of the base material not covered with the cover body. Since the epidermis can be laminated on the adhesive-coated surface of the base material that was previously covered with the cover body by moving it from above the adhesive-coated surface, the position of the stitching line of the epidermis is kept constant. Can be easily applied to the surface of the epidermis.
以下この発明の実施形態を詳細に説明する。図1は本発明の表皮貼り込み装置で製造された表皮貼り込み製品の一例を示す斜視図、図2は図1のA−A断面図、図3は表皮の一例を示す斜視図、図4は図3のB−B断面図、図5は貼り込み製品の製造方法に使用する表皮貼り込み装置の一例を示す斜視図、図6は同表皮貼り込み装置の正面図、図7は同表皮貼り込み装置の平面図、図8は同表皮貼り込み装置の右側面図、図9は基材載置台に基材を載置する際の基材および基材載置台の断面図、図10は基材の接着剤塗布表面上方にカバー体を配置する際の基材、カバー体および基材載置台の断面図、図11はカバー体上に表皮を載置する際の表皮、カバー体および基材載置台の断面図、図12は表皮の表面にブレードの刃を当接する際のブレードの刃、表皮、カバー体等の断面図、図13は表皮の端を引っ張る際を示すブレードの刃、表皮、カバー体等の断面図、図14はカバー体を表皮と基材の間から退避させる際を示すブレードの刃、表皮、カバー体、基材等の断面図、図15はブレードの刃を表皮表面から除去する際を示すブレードの刃、表皮、基材等の断面図、図16は表皮の端を基材の縁裏面に接着する際を示す表皮および基材等の断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. 1 is a perspective view showing an example of a skin-pasted product manufactured by the skin-pasting device of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing an example of the skin. Is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view showing an example of a skin sticking device used in the manufacturing method of the sticking product, FIG. 6 is a front view of the skin sticking device, and FIG. FIG. 8 is a right side view of the skin attaching device, FIG. 9 is a cross-sectional view of the substrate and the substrate mounting table when the substrate is mounted on the substrate mounting table, and FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view of the base material, the cover body, and the base material mounting table when the cover body is disposed above the adhesive-coated surface of the base material. FIG. 12 is a cross-sectional view of the material mounting table. FIG. 12 is a cross-sectional view of the blade of the blade, the skin, the cover body, and the like when the blade of the blade contacts the surface of the skin. 3 is a cross-sectional view of the blade of the blade, the skin, the cover body, etc. showing when pulling the edge of the skin, FIG. 14 is a blade of the blade, the skin, the cover body, showing when the cover body is retracted from between the skin and the substrate, 15 is a cross-sectional view of the blade, skin, base material, etc., showing when the blade of the blade is removed from the surface of the skin, and FIG. 16 is to bond the edge of the skin to the back surface of the edge of the base material. It is sectional drawing, such as a skin and a base material, which shows the occasion.
図1および図2に示す表皮貼り込み製品10は、自動車のグローブボックスにおける開閉蓋として使用される板状の部品であり、本発明の表皮貼り込み装置によって表皮が張り込まれたものである。前記表皮貼り込み製品10は、合成樹脂製の基材11と、その表面に接着剤を用いて貼り込まれた表皮15とよりなる。
A skin-applied
前記表皮15は、ファブリック等からなり、図3および図4に示すように、複数の表皮片17,19の端部17a,19aを重ねて縫合によって連結したものであり、前記基材11の表面に接着剤で接着される。前記表皮15の周縁は、前記基材11の縁を巻き込んで基材11の裏面に接着固定される。符号16は表皮片の連結部、21,22は縫合糸である。なお、図示の例では表皮15の一方の表皮片17の端部17aは裏側へ折り重ねられて他の表皮片19の端部19aと縫合され、美観に劣る表皮片17の切断端面が露出しないようにされている。また、前記縫合糸21は、表皮の外面に縫合ライン21aとして現れ、表皮貼り込み製品10の装飾性を高める作用を有する。前記縫合ライン21aはステッチとも称され、要求される装飾性に応じた縫い方とされる。
The
前記表皮15において前記表皮片の連結部16は、一方の表皮片17の端部17aが他方の表皮片19の端部19aに重なっているため、一方の表皮片端部17aの厚みによる段差dを有している。符号16aは前記段差dの存在する段差部位である。図示の例の連結部16における段差dは、前記表皮片19側で低くなっている。なお、図3における表皮15の側部に形成されている切り欠き23は、後述のカバー体71上に表皮15を載置する際の位置合わせ用の目印であり、これに関しては後に説明する。
In the
次に、前記基材に表皮張り込んで表皮貼り込み製品10を製造する方法について説明する。図5〜図8に、前記表皮貼り込み製品10の製造方法に用いる表皮貼り込み装置の一例を示す。図示の表皮貼り込み装置30は、前記表皮15の段差部位16aの位置を一定にして前記表皮15を基材11に貼り込むことにより、前記縫合ライン21aを位置ずれおよび波打ちの無い一定の位置にして表皮貼り込み製品10を製造するのに好適なものである。
Next, a method for manufacturing the
前記表皮貼り込み装置30は、フレーム31に基材載置台41、ブレード51およびカバー体71が設けられている。
In the
前記基材載置台41は、前記フレーム31の上下中間位置に設けられた支持プレート32上に取り付けられている。前記基材載置台41の上面は基材載置面42となっている。前記基材載置面42は前記基材11の裏面形状と略等しい形状とされている。本実施例では、前記基材載置面42の前端側(作業者側)は、図9等に示すように、前記基材11が前記基材載置面42に載置された際に、前記基材11の縁裏面の接着剤12aが接触しないように、前記基材11の厚みよりも深い凹部42aが形成されている。また、前記基材載置面42には、前記基材11を正しく載置できるように、基材11裏面の凸部やクリップ、あるいは凹部等が嵌る位置決め手段が適宜設けられる。 The substrate mounting table 41 is mounted on a support plate 32 provided at an upper and lower intermediate position of the frame 31. The upper surface of the substrate mounting table 41 is a substrate mounting surface 42. The base material mounting surface 42 has a shape substantially equal to the back surface shape of the base material 11. In the present embodiment, the front end side (worker side) of the base material placement surface 42, as shown in FIG. 9 and the like, when the base material 11 is placed on the base material placement surface 42, A recess 42a deeper than the thickness of the base material 11 is formed so that the adhesive 12a on the rear surface of the edge of the base material 11 does not come into contact. In addition, positioning means for fitting a convex portion, a clip, a concave portion, or the like on the back surface of the base material 11 is appropriately provided on the base material placement surface 42 so that the base material 11 can be correctly placed.
前記ブレード51は、前記支持プレート32上方に設けられ、前記基材載置面42に接近および離間可能とされて、後述のように、カバー体71の上面に載置されて前記カバー体71で覆われていない前記基材11の接着剤塗布表面13a上に位置する前記表皮15の表面に接近および離間可能となっている。前記ブレード51は、横棒状からなり、前記基材載置面42、すなわち前記表皮15の表面に接近した際に、前記基材載置面42の上方に左右方向に沿って位置するように設けられている。前記ブレード51には下向きに刃52が突設されている。前記刃52は、前記表皮貼り込み製品10となった際における表皮10の段差部位16aの状態に合致した形状とされ、前記ブレード51が基材載置面42に接近した際、すなわち前記カバー体71で覆われていない基材11の接着剤塗布表面13a上の表皮15の表面に当接した際に、前記表皮貼り込み製品10における表皮15の段差部位16aの位置と対応する位置に刃先が来るようにされる。
The
前記ブレード51は、前記ブレード51の左右側部に形成されたブレード揺動腕部53によって、前記支持プレート32に取り付けられている。前記ブレード揺動腕部53は、前記支持プレート32における前記基材載置台41よりも前方側(手前側)に立設された取り付け部58,59に、前後揺動可能に下部で軸着される。前記ブレード揺動腕部53の外面には、前記ブレード揺動腕部53を揺動させる際に作業者が把持して操作するためのブレード操作レバー55が設けられている。前記ブレード操作レバー55を前記基材載置台41側へ押すことによって前記ブレード51の刃52が前記基材載置面42に接近し、それに対して前記ブレード操作レバー55を前記基材載置台41側とは反対の作業者側へ引くことにより、前記ブレード51の刃52が前記基材載置面42から遠ざかる。符号56は前記腕部53の軸着用シャフトである。
The
前記カバー体71は、前記接着剤が塗布された基材11の接着剤塗布表面13(図9等に示す)の上方を覆うことのできる大きさの板状とされ、側部には角棒状の補強部71aが設けられている。また、本実施例のカバー体71は、横幅が前記基材11の横幅よりも所定量大とされ、その左右の側部の上面に表皮載置時の位置合わせ用ピン72が立設されている。前記位置合わせ用ピン72に前記表皮15の側部の切り欠き23を合わせて、前記表皮15をカバー体71上に載置することにより、前記表皮15の大まかな位置合わせを行うことができる。前記位置合わせ用ピン72間の間隔は、前記表皮15の横幅よりも大とされ、前記位置合わせ用ピン72と前記表皮15の切り欠き23が係合しないようにされている。
The
前記カバー体71は、前記基材載置面42の上方と他の位置間を移動可能とされている。本実施例では、前記基材載置台41の後方側から、基材載置面42の上方へ移動し、また前記基材載置面42の上方から後方へ退避可能に設けられている。前記カバー体71の移動は、前記基材載置面42に載置された基材11の接着剤塗布表面13との間に所定の隙間(例えば数mm)を設けて、前記接着剤塗布表面13の上方を接着剤塗布表面13に対して略平行に移動するようにされている。
The
前記カバー体71は、左右の側部に形成されたカバー体揺動用腕部73により前記フレーム31に取り付けられている、前記カバー体揺動用腕部73は、前記フレーム31において支持プレート32よりも下方に立設されたカバー体取り付け部78に、前後揺動可能に下部で軸着されている。前記カバー体揺動用腕部73の外面には、前記カバー体71を移動させる際に作業者が把持して操作するためのカバー体操作レバー75が設けられている。前記カバー体操作レバー75を手前(作業者側)へ引くことによって、前記カバー体揺動用腕部73が手前(前方)へ揺動して、前記基材載置面42に載置されている前記基材11の接着剤塗布表面13上方所定位置へ、前記カバー体71が移動する。一方、前記カバー体操作レバー75を後方(作業者から遠ざかる方向)へ倒すことにより、前記カバー体揺動用腕部73が後方へ揺動して、前記カバー体71が前記基材11の接着剤塗布表面13上方から他の位置、図示の例では後方へ退避する。符号79はカバー体軸着用シャフトである。
The
また、本実施例では、図10に示すように、前記カバー体71が前記基材11の接着剤塗布表面13上方所定位置に配置される際に、前記基材11の接着剤塗布表面13の一部を残して覆うようにされており、そのためのカバー体移動規制手段が設けられている。前記基材11の接着剤塗布面13においてカバー体71で覆われない部分13aは、前記基材11の一端部側の部分とされ、図示の例では作業者側へ向けて基材載置面42に載置される基材11の一端部側とされ、表面が窪んだ帯状の部分となっている。前記移動規制手段は、前記カバー体揺動用腕部73を前方へ所定量揺動させた際に、前記カバー体揺動用腕部73に形成されている開口部74の内周縁が、前記フレーム31に設けられている移動規制用ピン76と当たることにより、前記カバー体揺動用腕部73の揺動、すなわちカバー体71の移動を規制するように構成されている。
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 10, when the
前記表皮貼り込み装置30を用いて行う表皮貼り込み製品の製造方法について説明する。表皮貼り込み製品の製造は、カバー体配置工程と、表皮配置工程と、縫合ライン位置決め工程と、カバー体退避工程とより行われる。
A method for producing a skin-pasted product performed using the skin-pasting
カバー体配置工程では、まず、図9に示すように、表面に接着剤12が塗布された前記基材11を基材載置台41の基材載置面42に配置する。本実施例では、前記接着剤12は、基材11の縁の裏面にも塗布されている。符号12aは基材11の縁裏面の接着剤である。前記接着剤12は速乾性ではないものとされ、例えば、ゴム系接着剤、品名:F600青B(セメダイン製)を使用することができる。また、前記のように基材11の縁の裏面は前記基材載置面42の凹部42aから浮いており、前記基材11の裏面の接着剤12aが、前記基材載置面42と接触していない状態となる。次に、前記カバー体操作レバー75を手前に引いて、図10に示すように、前記カバー体71を前記基材11の接着剤塗布表面13の上方に配置する。このとき、前記カバー体71は、前記カバー体移動規制手段により移動量が規制され、前記基材11の接着剤塗布表面13を作業者側の一端部側で帯状に残して覆う。前記接着剤塗布表面13においてカバー体71で覆われない部分13aは、上方が前記カバー体71から露出して開放された状態となる。また、前記カバー体71で覆われる前記基材11の接着剤塗布表面13と前記カバー体71との間には隙間が形成されている。
In the cover body arranging step, first, as shown in FIG. 9, the base material 11 having the surface coated with the adhesive 12 is placed on the base material placement surface 42 of the base material placement table 41. In this embodiment, the adhesive 12 is also applied to the back surface of the edge of the substrate 11. Reference numeral 12 a denotes an adhesive on the rear surface of the base 11. The adhesive 12 is not fast-drying, and for example, a rubber adhesive, product name: F600 Blue B (made by Cemedine) can be used. Further, as described above, the back surface of the edge of the base material 11 is floating from the recess 42 a of the base material mounting surface 42, and the adhesive 12 a on the back surface of the base material 11 is in contact with the base material mounting surface 42. It will be in a state that is not. Next, the cover
表皮配置工程では、図11に示すように、前記カバー体71上に前記表皮15を載置して、前記基材11の接着剤塗布表面13上方に前記表皮15を位置させる。その際、前記カバー体71に立設されている前記位置合わせ用ピン72に、前記表皮15の側部の切り欠き23を合わせて前記表皮15のおよその位置合わせを行う。この位置合わせにより前記表皮15は、前記カバー体71で覆われていない前記基材11の接着剤塗布表面13a上に、前記表皮15の連結部16の段差部位16a付近が位置するようになる。
In the skin placement step, as shown in FIG. 11, the
縫合ライン位置決め工程では、前記ブレード操作レバー55を作業者から遠ざかる方向へ押して、前記ブレード51を前記基材載置面42上へ移動させ、図12に示すように、前記表皮15の表面に配置する。その際、図示の例では前記カバー体71で覆われていない前記基材15の接着剤塗布表面13a上に位置する前記表皮15の段差部16a近くに、前記ブレードの刃52を当接し、前記ブレードの刃52で前記表皮15を押して、前記カバー体71で覆われていない前記基材15の接着剤塗布表面13aに、前記表皮15の裏面を当接させる。なお、前記ブレードの刃52は、前記表皮15の段差部16a近くの低くなった表皮片19上に配置される。そして、図13に示すように、前記ブレード51の下方から手前側へ出ている前記表皮15の端15aを手作業等で引っ張り、前記連結部16の段差部位16aが前記ブレードの刃52に当たるまで前記表皮15をずらして前記縫合ライン21aの位置決めを行う。また、前記ブレードの刃52によって、前記表皮15を、前記カバー体71で覆われていない基材11の接着剤塗布表面13aへ押し付けることによって、前記ブレードの刃52と前記カバー体71で覆われていない基材11の接着剤塗布表面13a間で表皮15を保持し、前記位置決め後の縫合ライン21aの位置を維持する。
In the stitching line positioning step, the
カバー体退避工程では、前記カバー体操作レバー75を作業者から遠ざかる後方へ押して、図14に示すように、前記カバー体71を前記表皮15と前記基材11間から前記基材載置台41の後方へ退避させ、前記表皮15と前記基材11間から除去する。これによって、前記表皮15は、それまで前記カバー体71で覆われていた基材11の接着剤塗布表面13に積層され、接着剤塗布表面13の接着剤に表皮15の裏面が接触する。
In the cover body retracting step, the cover
その後、前記ブレード操作レバー55を、図15に示すように、手前側へ引いて前記ブレード51を前記基材載置台41から遠ざけてブレードの刃52を前記表皮15の表面から離す。そして、図16のように、前記基材11と表皮15を前記基材載置台41から外し、前記表皮15の端15aで前記基材11の端部を巻き込み、前記表皮15の端15aを前記基材11の端部裏面に接着剤12aで接着固定する。これによって、表皮貼り込み製品を得る。
Thereafter, as shown in FIG. 15, the
なお、表皮貼り込み製品によっては、前記表皮の端部で基材の端部を巻き込む必要が無い場合もある。また、前記実施例ではカバー体およびブレードは揺動により移動可能とされているが、スライドにより前進後退するものであってもよい。 In some cases, depending on the product to which the skin is applied, it is not necessary to wind up the end of the base material at the end of the skin. Moreover, in the said Example, although the cover body and the braid | blade were enabled to move by rocking | fluctuation, you may advance and retreat by a slide.
本発明は、自動車のグローブボックスの開閉蓋の製造に限定されるものではなく、種々の表皮貼り込み製品に適用可能である。 The present invention is not limited to the manufacture of an opening / closing lid for a glove box of an automobile, but can be applied to various skin-applied products.
10 表皮貼り込み製品
11 基材
12 接着剤
13 接着剤塗布表面
15 表皮
16 連結部
16a 段差部位
17,19 表皮片
21,22 縫合糸
21a 縫合ライン
30 表皮貼り込み装置
41 基材載置台
42 基材載置面
51 ブレード
52 ブレードの刃
71 カバー体
DESCRIPTION OF
Claims (2)
表面に接着剤の塗布された基材が載置される基材載置面を有する基材載置台と、
前記基材載置面に載置された前記基材の接着剤塗布表面の上方と他の位置間を移動可能とされ、前記基材の接着剤塗布表面の上方位置では、前記基材の接着剤塗布表面を少なくとも一部残して覆うと共に上面には前記表皮が載置されるカバー体と、
前記基材の接着剤塗布表面の上方に位置する前記カバー体の上面に載置されて前記カバー体で覆われていない前記接着剤塗布表面上に位置する前記表皮の表面に、接近および離間可能とされて前記表皮の表面に当接した状態で前記表皮をずらした際に前記表皮の段差部位が当たることにより前記縫合ラインの位置決めを行う刃が形成されたブレードと、
を備え、
前記縫合ラインの位置決め後の前記表皮を、前記表皮の表面に当接した前記ブレードの刃と前記カバー体で覆われていない前記基材の接着剤塗布表面間で保持した状態で、前記カバー体を前記基材の接着剤塗布表面の上方から他の位置へ移動させることにより、前記表皮をそれまで前記カバー体で覆われていた前記基材の接着剤塗布表面に積層するようにしたことを特徴とする表皮貼り込み装置。 A device for attaching a plurality of skin pieces to a surface of a base material, wherein a plurality of skin pieces are connected by stitching and a step is formed by the connection,
A substrate mounting table having a substrate mounting surface on which a substrate coated with an adhesive is mounted;
It is possible to move between the adhesive application surface of the base material placed on the base material placement surface and other positions, and at the position above the adhesive application surface of the base material, the base material adheres. A cover body on which the skin is placed on the upper surface and covering at least a part of the agent application surface;
The surface of the skin placed on the upper surface of the cover body positioned above the adhesive application surface of the base material and not covered with the cover body can be approached and separated. A blade formed with a blade for positioning the suture line by hitting a stepped portion of the epidermis when the epidermis is displaced while being in contact with the surface of the epidermis;
With
The cover body in a state in which the skin after positioning of the stitching line is held between the blade of the blade that is in contact with the surface of the skin and the adhesive-coated surface of the base material that is not covered by the cover body Is moved from above the adhesive-applied surface of the base material to another position so that the skin is laminated on the adhesive-applied surface of the base material that has been covered by the cover body until then. Characteristic epidermis pasting device.
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