JP2008100265A - Press-bending tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ベンディングマシン(他に、プレスブレーキとも呼ばれる。)に取り付けられて、金属板などの機械品の曲げ加工を行うプレス曲げ加工用工具(以下、曲げ工具という。)に関する。 The present invention relates to a press bending tool (hereinafter referred to as a bending tool) that is attached to a bending machine (also referred to as a press brake) and performs bending of a mechanical product such as a metal plate.
従前、この種の曲げ工具が本願出願人により提案され、これが特許文献1に開示されている。この文献1の曲げ工具は、2つの矢弦からなり、各矢弦は、矢弦本体と、この矢弦本体の端部に設けられ、垂直方向に延びる刃先分割線(中心線)によって二等分割された略90°の刃先を有するブレードと、このブレードから調節可能な間隔をあけて備え付けられ、ブレードとの間に当該ブレードの刃先面から略垂直に切り込んだ隙間を形成する曲げ加工用ブロックとを備え、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間の中心位置に入るようにして互いに対向されるようになっている。この曲げ工具でプレス作業を行う場合、下側矢弦の上に加工物(一般には金属板)を載せてプレスを行う。上側矢弦のブレードは刃先が加工物の接触部を下側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込むようにして直角に折り曲げた後、刃先の(長寸法の)断面外側のエッジ辺と加工ブロックの面取り部との支持作用によって停止する。これと同時に、下側矢弦のブレードは、加工物の接触部を上側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込むようにして直角に折り曲げた後、刃先の(長寸法の)断面外側のエッジ辺と加工ブロックの面取り部との間の支持作用によって停止する。これにより、Z形金具が出来上る。 Conventionally, this type of bending tool has been proposed by the applicant of the present application, and this is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707. The bending tool of this literature 1 consists of two arrow strings, and each arrow string is provided at the end of the arrow string main body and the arrow string main body, and is second-order by a cutting edge dividing line (center line) extending in the vertical direction. Bending block that is provided with a divided blade having a cutting edge of approximately 90 ° and an interval that can be adjusted from the blade, and that forms a gap that is cut substantially perpendicularly from the cutting edge surface of the blade. The cutting edge dividing line of one arrow is opposed to each other so as to enter the center position between the cutting edge dividing line of the other arrow and the inner edge of the bending block on the blade side. It has become. When pressing with this bending tool, a workpiece (generally a metal plate) is placed on the lower arrow string and pressed. The blade of the upper arrow is bent at a right angle so that the cutting edge pushes the contact part of the workpiece into the gap adjacent to the blade of the lower arrow, and then the edge side outside the (long dimension) cross section of the cutting edge and the machining block It stops by the supporting action with the chamfered part. At the same time, the lower arrow blade is bent at a right angle so that the contact part of the workpiece is pushed into the gap adjacent to the upper arrow blade, and then the edge side outside the (long dimension) cross section of the cutting edge. And the chamfered portion of the processing block. This completes the Z-shaped bracket.
また、この曲げ工具では特に、ブレードと、曲げ加工用ブロックとの何れか一方の部材が矢弦本体と一体的に設けられ、他方の部材が矢弦本体とは別体となし、この他方の部材が、一方の部材との間にスペーサ部材を介在され、このスペーサ部材を挟んだ状態で、一方の部材とねじ締め結合され、矢弦本体に着脱可能に取り付けられる。このようにして、矢弦本体の加工に際して、プレス曲げ加工用の部材であるブレード又は加工ブロックの支持面を正確に形成することができ、曲げ工具の精度を向上させることができる。また、ブレード又は加工ブロックについても、前側又は後側部分が矢弦本体加工時に開放状態となるため、この矢弦本体の加工に当たって、加工用の工具が矢弦本体の凹凸部分によって邪魔されることがなく、加工作業の能率を向上することができる。さらに、ブレード又は加工ブロックの刃が欠けたときにも、それが着脱部品であれば、これのみを取り外して修理を行え、また代わりの部品を用意しておけばよいので、メンテナンスの上でも好都合であるなど、種々の効果がある。
しかしながら、上記従来の曲げ工具においては、上記のとおりの優れた効果を有する一方で、次のような課題がある。
(1)この曲げ工具では、各矢弦のブレードに略90°の刃先を有し、この刃先が刃先分割線によって2等分割されて、各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度と、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度が等しく、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間の中心位置にくるように、対向配置されるため、曲げ加工される加工物が、特に下側の矢弦の折り曲げ点から水平方向に対して下方に向け略45°の角度で曲げられる。このため、加工物が(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長いと、加工物の特に下端側が機械の一部やその直近周囲に衝接して曲げ加工することができないことがある。一般にこの種の加工機械で加工される加工物は長いものが多く、このような場合、加工物(の下端側)が加工機械(の一部)に当たらないように、障害物を取り除かなければならず、このため作業性は低下せざるを得ない。
(2)この曲げ工具では、各矢弦の2等分割された刃先で加工物の接触部を下側矢弦のブレードに隣接した隙間に押し込み、直角に折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が急激で、加工物にキズがつきやすい。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は水平方向に対して下方45°に向けて急激に降下されるため、この加工に関わる作業者が安全に作業を行うことができないおそれがある。
(3)この曲げ工具では、上側矢弦と下側矢弦の相対運動により、各矢弦の刃先がずれた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦に位置ずれが生じやすく、特に下側矢弦は、テーブルにねじ止めされるだけなので、位置ずれが生じやすくい。また、矢弦がずれやすいために、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることが難しく、曲げ長さを拡大することができない。
However, the conventional bending tool has the following problems while having excellent effects as described above.
(1) In this bending tool, each arrow blade has a blade edge of approximately 90 °, and the blade edge is divided into two equal parts by a cutting edge dividing line, with respect to each arrow cutting edge dividing line and this cutting edge dividing line. The angle between the edge side outside the cross section and the angle between the cutting edge dividing line and the edge side inside the cross section with respect to the cutting edge dividing line are equal, and each arrow string has a cutting edge dividing line of one arrow string. The workpiece to be bent is especially positioned on the lower arrow because it is placed opposite to the center position between the cutting edge dividing line of the other arrow string and the inner edge of the bending block on the blade side. It is bent at an angle of approximately 45 ° downward from the bending point of the string with respect to the horizontal direction. For this reason, if the work piece is long (compared to a normal standard length work material), the lower end side of the work piece may not be able to bend and bend against a part of the machine or its immediate surroundings. is there. In general, there are many long workpieces processed by this type of processing machine. In such a case, the obstacle must be removed so that the workpiece (the lower end side) does not hit the (part of) the processing machine. For this reason, workability must be reduced.
(2) With this bending tool, the contact part of the work piece is pushed into the gap adjacent to the blade of the lower arrow string with the cutting edge divided into two equal parts, and bent and pressed at a right angle. The process is abrupt and the workpiece is easily scratched. Further, in the case of this bending process, particularly during the bending process, the lower end side of the workpiece is rapidly lowered downward 45 ° with respect to the horizontal direction. There is a risk that it will not be possible.
(3) In this bending tool, the workpiece is pressed at the position where the blade tip of each arrow is displaced due to the relative movement of the upper and lower arrows. In particular, the lower arrow string is only screwed to the table, so that misalignment is likely to occur. Further, since the arrow strings are easily displaced, it is difficult to extend the length of the mold or to connect the molds to extend the length, and it is not possible to increase the bending length.
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、この種の曲げ工具において、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工すること、加工物にキズをつきにくくすること、加工に関わる作業者にとって安全な曲げ加工を実現すること、(矢弦の)位置ずれを少なくして曲げ加工精度を高め、併せて金型長さを拡大して曲げ長さの拡大を図ること、などを目的とする。 The present invention solves such a conventional problem, and in this type of bending tool, the length of a work piece that can be bent can be increased (a normal standard length of work material). Compared to the above), even long workpieces can be reliably bent without colliding with the processing machine and its immediate surroundings, making the workpiece difficult to scratch, and realizing safe bending for workers involved in machining. The purpose is to increase the bending length by reducing the positional deviation (of the arrow) and increasing the bending accuracy, and at the same time expanding the mold length.
上記目的を達成するために、本発明の曲げ工具は、矢弦本体と、矢弦本体の端部に設けられ、垂直方向に延びる刃先分割線によって2つに分割された所定の角度の刃先を有するブレードと、矢弦本体の端部に当該ブレードとの間に調節可能な間隔で、当該ブレードの刃先面から略垂直に切り込んだ隙間を介して設けられた曲げ加工用ブロックとを備えて成る二つの矢弦を、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックのブレード側の内側端縁との間に位置設定されて互いに対向させるプレス曲げ加工用工具において、各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度を、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度よりも大きくして、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取ることを要旨とする。この場合、各矢弦において、曲げ加工用ブロックの内側端縁が面取りされ、ブレードの断面内側のエッジ辺は曲げ加工用ブロックの面取り部よりも短く形成されることが好ましい。各矢弦において、一方の矢弦の加工ブロックの内側端縁が他方の矢弦の断面外側のエッジ辺に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間の隙間が拡開されることが好ましい。そして、各矢弦において、ブレードは略90°の刃先を有し、刃先分割線と断面外側のエッジ辺とのなす角度は55°に設定され、刃先分割線と断面内側のエッジ辺とのなす角度は35°に設定されることが好ましい。 In order to achieve the above object, a bending tool of the present invention has a bow body having a predetermined angle that is divided into two parts by a bow body and an edge parting line that is provided at an end of the bow body and extends in the vertical direction. And a bending block provided at an end portion of the arrow main body at an adjustable interval between the blade and a blade cut through the blade tip surface of the blade substantially perpendicularly. For press bending, where two arrows are positioned between the edge dividing line of one arrow and the inner edge on the blade side of the bending block, facing each other. In the tool, the angle formed between the cutting edge dividing line of each arrow and the edge side outside the cross section with respect to the cutting edge dividing line, and the angle formed between the cutting edge dividing line and the edge edge inside the cross section with respect to the cutting edge dividing line. Larger than each arrow, one The gist is that the cutting edge dividing line of the arrow is positioned closer to the cutting edge dividing line of the other arrow string than the center position between the cutting edge dividing line of the other arrow string and the inner edge of the bending block. And In this case, it is preferable that the inner edge of the bending block is chamfered in each arrow, and the edge side inside the cross section of the blade is formed shorter than the chamfered portion of the bending block. In each arrow, the blade and the bending block are positioned such that the inner edge of the machining block of one arrow is positioned outside the center position with respect to the outer edge of the other arrow. It is preferable that the gap between them is widened. In each arrow, the blade has a cutting edge of approximately 90 °, and the angle formed between the cutting edge dividing line and the outer edge of the cross section is set to 55 °, and the cutting edge dividing line and the inner edge of the cross section are formed. The angle is preferably set to 35 °.
本発明の曲げ工具は、上記各構成により、次のような効果を奏する。
(1)各矢弦(刃先の角度は例えば90°に設定)の刃先分割線と断面外側のエッジ辺とのなす角度(例えば55°に設定)を、刃先分割線と断面内側のエッジ辺とのなす角度(例えば35°に設定)よりも大きくして、各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。この場合、各矢弦において、一方の矢弦の加工用ブロックの内側端縁が他方の矢弦の断面外側のエッジ辺に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間の隙間が拡開されることによって、その効果はさらに増大する。したがって、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工することができる。
(2)各矢弦の刃先分割線と断面外側のエッジ辺とのなす角度を刃先分割線と断面内側のエッジ辺とのなす角度よりも大きくした刃先で、加工物の接触部を各矢弦のブレードに隣接した隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズがつきにくい。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は(緩やかな動きで)水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。したがって、作業者にとっても安全な曲げ加工を実現することができる。この場合、各矢弦において、一方の矢弦の曲げ加工用ブロックの内側端縁が他方の矢弦の断面外側のエッジ辺に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレードと曲げ加工用ブロックとの間の隙間が拡開されることで、その効果はさらに増大する。
(3)各矢弦の相対運動に際して、各矢弦の刃先が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれが生じにくい。また、このように矢弦の位置がずれにくいため、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることができ、曲げ長さを拡大することができる。
The bending tool of the present invention has the following effects due to the above-described configurations.
(1) The angle (for example, set to 55 °) between the cutting edge dividing line of each arrow string (the cutting edge angle is set to 90 °, for example) and the edge side on the outer side of the cross section is set as the cutting edge dividing line and the edge side on the inner side of the cross section. The angle between the cutting edge of one arrow is between the cutting line of the other arrow and the inner edge of the bending block. Since the position closer to the cutting edge dividing line of the other arrow string than the center position of the workpiece, when the workpiece is folded, both ends of the workpiece can be horizontally directed from the folding point of the workpiece. It can be extended at as small an angle as possible. In this case, in each arrow string, the blade and the bending process are performed so that the inner end edge of the processing block of one arrow string is positioned outside the center position with respect to the edge side of the outer cross section of the other arrow string. The effect is further increased by widening the gap between the working blocks. Therefore, the length of the work piece that can be bent can be increased, and even with a long work piece (compared to a normal standard length work material) without colliding with the processing machine and its immediate surroundings, It can be reliably bent.
(2) The contact point of the workpiece is set to each arrow with the cutting edge in which the angle formed between the cutting edge dividing line of each arrow string and the edge side outside the cross section is larger than the angle formed between the cutting edge dividing line and the edge side inside the cross section. Because it is pushed into the gap adjacent to the blade and bent and pressed, the process of bending the workpiece is gentle and the workpiece is not easily scratched. In the case of this bending process, since the lower end side of the workpiece is lowered at a gentle angle downward (in a gentle movement) with respect to the horizontal direction during the bending process, Work can be done safely. Therefore, a safe bending process for the operator can be realized. In this case, in each arrow, bend with the blade so that the inner edge of the bending block of one arrow is located outside the center position with respect to the outer edge of the other arrow. The effect is further increased by widening the gap between the processing blocks.
(3) During relative movement of each arrow, the workpiece is pressed at a position where the blade edges of each arrow are close to each other. However, even if it is just screwed to the table, it is difficult for position shift to occur. Further, since the position of the arrow string is difficult to shift in this way, the length of the mold can be extended, or the mold can be connected to increase the length, and the bending length can be increased.
以下、この発明の一実施の形態について図を用いて説明する。図1に示すように、この曲げ工具は、上側矢弦1と下側矢弦2とより構成される。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the bending tool is composed of an upper arrow string 1 and a lower arrow string 2.
上側矢弦1はその上端部分における矢弦取付部P1をベンディングマシン本体にボルト又は他の適宜な締結部材によって固定される。この上側矢弦1は、矢弦本体10と、この矢弦本体10の端部(この場合、下端部)に設けられ、下方に向けて突出するブレード11及び曲げ加工用ブロック16(以下、単に加工ブロック16という。)とを備える。この上側矢弦1の場合、矢弦本体10と加工ブロック16が一体的に形成される。ブレード11は矢弦本体10と別体のブロック体として形成され、加工ブロック16(の横方向)に着脱可能に取り付けられて、ブレード11と加工ブロック16との間に間隔が調節可能で、ブレード11の刃先12面から略垂直に切り込んだ隙間が設けられる。
The upper arrow 1 is fixed to the bending machine body with an arrow attachment portion P1 at the upper end thereof by a bolt or other appropriate fastening member. The upper arrow string 1 is provided at an
この上側矢弦1において、加工ブロック16は断面が略矩形状を有し、図1において紙面に垂直の方向に延びる棒状体で、また、この加工ブロック16の内側端縁(内側端面の下端縁部)は、後述する下側矢弦2の刃先分割線L2に対して断面外側のエッジ辺23に対向する2面接合部で、当該断面外側のエッジ辺23と平行に面取りされ、この面取り部16Cは55°の角度に設定される。この加工ブロック16以外の、矢弦本体10の下端面10Uは、加工ブロック16の根元部分から矢弦本体10の側端まで延びる、平坦な面として形成される。ブレード11は、垂直方向に延びる刃先分割線L1によって2つに分割された所定の角度の刃先12を有し、刃先分割線L1に対して断面外側に長寸法のエッジ辺13、断面内側に短寸法のエッジ辺14を有する。この場合、ブレード11は略90°の刃先12を有し、この上側矢弦1の刃先分割線L1とこの刃先分割線L1に対して断面外側のエッジ辺13とのなす角度は55°に設定され、当該刃先分割線L1と当該刃先分割線L1に対して断面内側のエッジ辺14とのなす角度は35°に設定される。また、刃先分割線L1に対して断面内側のエッジ辺14は加工ブロック16の面取り部16Cよりも短く形成される。このブレード11の矢弦本体10の下端面10Uに当接固定された場合の、ブレード11の先端位置は加工ブロック16の下端面16Uの位置と略同一平面上になるように寸法設定される。このブレード11は加工ブロック16の横方向位置に調節可能に間隔をあけて設けられる。この場合、ブレード11と加工ブロック16との間にスペーサ17が複数枚挿入される。複数のスペーサ17はその高さ方向寸法が、加工ブロック16の高さ方向寸法よりも小さく、これらのスペーサ17が矢弦本体10の下端面10Uに当接固定された場合の、各スペーサ17の下端部17Uの位置はブレード11の先端位置よりも上方となるように寸法設定される。これらブレード11、スペーサ17、及び加工ブロック16間にわたって横方向に延びるねじ通し孔18が形成され、このねじ通し孔18にボルトB2が一方から通されて、ねじにより締結される。このようにしてブレード11が加工ブロック16に固定結合され、ブレード11の内側端面と加工ブロック16の内側端面との間で、スペーサ17の下方部分に隙間が形成される。この場合、上側矢弦1の加工ブロック16の内側端縁が下側矢弦2の断面外側のエッジ辺23に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11と加工ブロック16との間の隙間が拡開されることが好ましい。
In the upper arrow 1, the
他方、下側矢弦2についてみると、下側矢弦2は、ベンディングマシン本体の上に設けられたテーブルの上に載置され、このテーブルにボルトにより固定される。この下側矢弦2もまた、上側矢弦1と略同様の構造を有し、矢弦本体20と、この矢弦本体20の端部(この場合、上端部)に設けられ、上方に向けて突出するブレード21及び加工ブロック26とを備える。この下側矢弦2の場合も、矢弦本体20と加工ブロック26が一体的に形成される。ブレード21は矢弦本体20と別体のブロック体として形成され、加工ブロック26(の横方向)に着脱可能に取り付けられて、ブレード21と加工ブロック26との間に間隔が調節可能で、ブレード21の刃先22面から略垂直に切り込んだ隙間が設けられる。
On the other hand, regarding the lower arrow 2, the lower arrow 2 is placed on a table provided on the bending machine body, and is fixed to the table with bolts. This lower arrow string 2 also has a structure substantially similar to that of the upper arrow string 1, and is provided at the
この下側矢弦2において、加工ブロック26は断面が略矩形状を有し、図1において紙面に垂直の方向に延びる棒状体で、また、この加工ブロック26の内側端縁(内側端面の上端縁部)は、上側矢弦1の刃先分割線L1に対して断面外側のエッジ辺13に対向する2面接合部で、当該断面外側のエッジ辺13と平行に面取りされ、この面取り部26Cは55°の角度に設定される。この加工ブロック26以外の、矢弦本体20の上端面20Тは、加工ブロック26の根元部分から矢弦本体20の側端まで延びる、平坦な面として形成される。ブレード21は、垂直方向に延びる刃先分割線L2によって2つに分割された所定の角度の刃先22を有し、刃先分割線L2に対して断面外側に長寸法のエッジ辺23、断面内側に短寸法のエッジ辺24を有する。この場合、ブレード21は略90°の刃先22を有し、この下側矢弦2の刃先分割線L2とこの刃先分割線L2に対して断面外側のエッジ辺23とのなす角度は55°に設定され、当該刃先分割線L2と当該刃先分割線L2に対して断面内側のエッジ辺24とのなす角度は35°に設定される。また、刃先分割線L2に対して断面内側のエッジ辺24は加工ブロック26の面取り部26Cよりも短く形成される。このブレード21の矢弦本体20の上端面20Тに当接固定された場合の、ブレード21の先端位置は加工ブロック26の上端面26Тの位置と略同一平面上になるように寸法設定される。このブレード21は加工ブロック26の横方向位置に調節可能に間隔をあけて設けられる。この場合、ブレード21と加工ブロック26との間にスペーサ27が複数枚挿入される。複数のスペーサ27はその高さ方向寸法が、加工ブロック26の高さ方向寸法よりも小さく、これらのスペーサ27が矢弦本体20の上端面20Тに当接固定された場合の、各スペーサ27の上端部27Тの位置はブレード21の先端位置よりも下方となるように寸法設定される。これらブレード21、スペーサ27、及び加工ブロック26間にわたって横方向に延びるねじ通し孔28が形成され、このねじ通し孔28にボルトB4が一方から通されて、ねじにより締結される。このようにしてブレード21が加工ブロック26に固定結合され、ブレード21の内側端面と加工ブロック26の内側端面との間で、スペーサ27の上方部分に隙間が形成される。この場合、下側矢弦2の加工ブロック26の内側端縁が上側矢弦1の断面外側のエッジ辺13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード21と加工ブロック26との間の隙間が拡開されることが好ましい。
In this lower arrow 2, the
この曲げ工具の上側矢弦1と下側矢弦2は相互に対向してベンディングマシン本体に取り付けられる。この曲げ工具の場合、各矢弦1、2の刃先分割線L1、L2は、一方の矢弦1又は2の刃先分割線L1又はL2が他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1と加工ブロック26又は16のブレード21又は11側の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1に寄せた所定の位置に位置設定される。この場合、上側矢弦1のブレード11及び加工ブロック16の位置関係と、下側矢弦2のブレード21及び加工ブロック26の位置関係とは左右対称になっているため、一方の矢弦1又は2のブレード11又は21について位置決めすれば、他方の矢弦2又は1のブレード21又は11についても位置決めすることができる。
The upper and lower arrow strings 1 and 2 of the bending tool are attached to the bending machine body so as to face each other. In the case of this bending tool, the cutting edge dividing lines L1 and L2 of each of the arrow strings 1 and 2 are such that the cutting edge dividing line L1 or L2 of one arrow 1 or 2 is the cutting edge dividing line L2 or L1 of the other arrow 2 or 1. Is set at a predetermined position closer to the cutting edge dividing line L2 or L1 of the other arrow 2 or 1 than the center position between the inner edge of the
このようにして上側及び下側の各矢弦1、2を位置設定した後、下側矢弦2の上に加工物(一般には金属板)を載せてプレス作業を行うと、上側矢弦1のブレード11は加工物の接触部を下側矢弦2のブレード21に隣接する隙間に押し入れるようにして直角に折り曲げた後、ブレード11の断面外側のエッジ辺13と加工ブロック26の面取り部26Cとの支持作用によって停止する。これと同時に、下側矢弦2のブレード21は、加工物の接触部を上側矢弦1のブレード11に隣接する隙間に押し入れるようにして直角に折り曲げた後、ブレード21の断面外側のエッジ辺23と加工ブロック16の面取り部16Cとの間の支持作用によって停止する。
After positioning the upper and lower arrow strings 1 and 2 in this manner, when a workpiece (generally a metal plate) is placed on the lower arrow string 2 and pressed, the upper arrow string 1 The
そして、このとき、各矢弦1、2(刃先12、22の角度は例えば90°に設定)の刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度(例えば55°に設定)を、刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度(例えば35°に設定)よりも大きくして、各矢弦1、2は、一方の矢弦1又は2の刃先分割線L1又はL2が他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1と加工ブロック26又は16の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。この場合、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁が他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間が拡開されることによって、その効果はさらに増大する。したがって、通常の標準的な長さの加工材料に比べて長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することがない。また、この場合、各矢弦1、2の刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度を刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度よりも大きくし、加工物の接触部を各矢弦1、2のブレード11、21に隣接する隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズがつきにくい。さらに、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は(緩やかな動きで)水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。これらの場合でも、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁が他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間が拡開されることで、その効果はさらに増大する。またさらに、各矢弦1、2の相対運動に際して、各矢弦1、2の刃先12、22が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦1、2に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦2が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれが生じにくい。このようにして、例えば図2に示すようなZ形金具3が出来上る。
At this time, the angle (for example, 55 °) formed by the cutting edge dividing lines L1 and L2 of the respective arrow strings 1 and 2 (the angles of the blade edges 12 and 22 are set to 90 °, for example) and the edge sides 13 and 23 outside the cross section. Is set to be larger than an angle (for example, set to 35 °) formed by the edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 on the inner side of the cross section. The second cutting edge dividing line L1 or L2 is located on the other arrow 2 or 1 more than the center position between the cutting edge dividing line L2 or L1 of the other arrow 2 or 1 and the inner edge of the
なお、このZ形金具3の段差寸法(図1中、Hで示す)は、各矢弦1、2のそれぞれのブレード11、21と加工ブロック16、26との間の寸法を調節することにより種々の寸法に変更することができる。すなわち、上側矢弦1においてスペーサ17を増減させることにより、ブレード11は、その位置を加工ブロック16に対して遠近方向に移動することができ、これによって、ブレード11と加工ブロック16との間に形成される隙間の寸法を変更することができる。下側矢弦21についても同様にスペーサ27を増減させることにより、ブレード21を加工ブロック26に対して遠近方向に移動させることができ、このブレード21と加工ブロック26との間に形成された隙間の寸法を変更することができる。これにより、種々の段差寸法をもったZ形金具3を形成することができる。因みに、スペーサ17、27をすべて取り去れば、ブレード11、21の断面内側のエッジ辺14、24と加工ブロック16、26の面取り部16C、26Cが直接対接し、最も小さなZ形金具の段差寸法に設定される。
The step size of the Z-shaped metal fitting 3 (indicated by H in FIG. 1) is adjusted by adjusting the size between the
以上説明したように、この曲げ工具においては、各矢弦1、2は90°の刃先12、22を有し、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度を55°に設定し、刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度を35°に設定して、前者の角度を後者の角度よりも大きくして、各矢弦1、2は、一方の矢弦1又は2の刃先分割線L1又はL2が他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1と加工ブロック26又は16の内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦2又は1の刃先分割線L2又はL1に寄せた位置を取るようにしたので、加工物を折り曲げたときに、加工物の両端を加工物の折り曲げ点から水平方向に対して可及的に小さい角度で延ばすことができる。したがって、曲げ加工し得る加工物の長さを拡大することができ、(通常の標準的な長さの加工材料に比べて)長い加工物でも加工機械やその直近周囲に衝突することなしに、確実に曲げ加工することができる。そして、この場合、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁を他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間を拡開することによって、その効果をさらに増大させることができる。また、各矢弦1、2の刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度を刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度よりも大きくした刃先12、22で、加工物の接触部を各矢弦2、1のブレード21、11に隣接した隙間に押し入れ、折り曲げて押えるので、加工物に対する曲げの過程が緩やかで、加工物にキズをつきにくくすることができる。また、この曲げ加工の場合、曲げの過程で、特に加工物の下端側は(緩やかな動きで)水平方向に対して下方に向け緩やかな角度に降下されるため、この加工に関わる作業者が作業を安全に行うことができる。そして、これらの場合も、各矢弦1、2において、一方の矢弦1又は2の加工ブロック16又は26の内側端縁を他方の矢弦2又は1の断面外側のエッジ辺23又は13に対してその中心位置よりも外側に位置するように、ブレード11又は21と加工ブロック16又は26との間の隙間を拡開することで、その効果をさらに増大させることができる。さらに、各矢弦1、2の相対運動に際して、各矢弦1、2の刃先12、22が相互に寄せられた位置で加工物を加圧するので、加圧時に、各矢弦1、2に位置ずれが生じにくく、特に下側矢弦2が、テーブルにねじ止めされているだけでも、位置ずれを生じにくくすることができる。また、このように矢弦1、2の位置がずれにくいことで、金型の長さを延ばしたり、長さを延ばすために金型をつないだりすることができ、曲げ長さを拡大することができる。
As described above, in this bending tool, each of the arrow strings 1 and 2 has the blade edges 12 and 22 of 90 °, and the angle formed by the blade edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 on the outer side of the cross section is set. The angle between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section is set to 35 °, the former angle is made larger than the latter angle, and each arrow 1 2 indicates that the cutting edge dividing line L1 or L2 of one arrow 1 or 2 is from the center position between the cutting edge dividing line L2 or L1 of the other arrow 2 or 1 and the inner edge of the
なお、この実施の形態では、刃先12、22の角度が90°で、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度は55°に設定され、刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度は35°に設定されているが、この刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度、及び刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度はこれに限定されるものではなく、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度を刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度よりも大きくしていれば、適宜の値に変更することができる。また、刃先12、22の角度は90°に設定されているが、この角度は90°の前後で種々に変更できる。そして、この刃先12、22の角度の範囲内で、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度、及び刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度は、刃先分割線L1、L2と断面外側のエッジ辺13、23とのなす角度が刃先分割線L1、L2と断面内側のエッジ辺14、24とのなす角度よりも大きく、それぞれに最適な値が設定される。 In this embodiment, the angles of the cutting edges 12 and 22 are 90 °, the angle between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 outside the cross section is set to 55 °, and the cutting edge dividing line L1 and The angle formed by L2 and the edge sides 14 and 24 on the inner side of the cross section is set to 35 °. However, the angle formed by the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 on the outer side of the cross section, and the cutting edge dividing line L1. , L2 and the angle formed between the edge sides 14 and 24 on the inner side of the cross section are not limited to this, and the angle formed between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 on the outer side of the cross section is defined as the cutting edge dividing line L1, If the angle is larger than the angle formed by L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section, the value can be changed to an appropriate value. Moreover, although the angles of the blade edges 12 and 22 are set to 90 °, this angle can be variously changed around 90 °. Within the range of the angles of the cutting edges 12 and 22, the angle between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 outside the cross section, and the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section. The angle formed between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 13 and 23 outside the cross section is larger than the angle formed between the cutting edge dividing lines L1 and L2 and the edge sides 14 and 24 inside the cross section, respectively. Is set to the optimum value.
また、この実施の形態では、上側矢弦1及び下側矢弦2において、加工ブロック16、26がそれぞれの矢弦本体10、20に一体的に設けられ、ブレード11、21がそれぞれの矢弦本体10、20に着脱可能に取り付けられているが、既述の特許文献1に開示されているように、上側矢弦1及び下側矢弦2において、ブレード11、21がそれぞれの矢弦本体10、20に一体的に設けられ、加工ブロック16、26がそれぞれの矢弦本体10、20に着脱可能に取り付けられてもよい。また、上側矢弦1においては、加工ブロック16を着脱自在にする一方、下側矢弦2については、ブレード21を着脱自在の構成とし、加工ブロック26を、矢弦本体20に一体的に設けるような構成にしてもよく、上側矢弦1又は下側矢弦2のうち一方については、加工ブロック16又は26を矢弦本体10又は20に一体的に設け、他方については、これとは逆に、ブレード21又は11を矢弦本体20又は10と一体的に設けても勿論かまわない。
Further, in this embodiment, in the upper arrow string 1 and the lower arrow string 2, the machining blocks 16 and 26 are integrally provided in the
1 上側矢弦
P1 矢弦取付部
10 矢弦本体
10U 下端面
11 ブレード
12 刃先
L1 刃先分割線
13 (断面外側の)エッジ辺
14 (断面内側の)エッジ辺
16 加工ブロック
16U 下端面
16C 面取り部
17 スペーサ
17U 下端部
18 ねじ通し孔
2 下側矢弦
20 矢弦本体
20Т 上端面
21 ブレード
22 刃先
L2 刃先分割線
23 (断面外側の)エッジ辺
24 (断面内側の)エッジ辺
26 加工ブロック
26Т 下端面
26C 面取り部
27 スペーサ
27Т 上端部
28 ねじ通し孔
3 Z形金具
B2 ボルト
B4 ボルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper arrow string P1 Arrow
Claims (4)
各矢弦の刃先分割線とこの刃先分割線に対して断面外側のエッジ辺とのなす角度を、当該刃先分割線と当該刃先分割線に対して断面内側のエッジ辺とのなす角度よりも大きくして、
各矢弦は、一方の矢弦の刃先分割線が他方の矢弦の刃先分割線と曲げ加工用ブロックの内側端縁との間の中心位置よりも前記他方の矢弦の刃先分割線に寄せた位置を取ることを特徴とするプレス曲げ加工用工具。 An arrow main body, a blade provided at an end of the arrow main body and having a blade edge of a predetermined angle divided into two by a cutting edge dividing line extending in a vertical direction, and the blade at the end of the arrow main body Two arrow strings comprising a bending block provided via a gap cut substantially perpendicularly from the blade edge surface of the blade at an adjustable interval, and the blade edge dividing line of one arrow string is In the press bending tool that is positioned between the cutting edge dividing line of the other arrow and the inner edge on the blade side of the bending block and facing each other,
The angle formed between the cutting edge dividing line of each arrow string and the edge side outside the cross section with respect to the cutting edge dividing line is larger than the angle formed between the cutting edge dividing line and the edge side inside the cross section with respect to the cutting edge dividing line. do it,
For each arrow, the cutting edge dividing line of one arrow is closer to the cutting edge dividing line of the other arrow than the center position between the cutting edge dividing line of the other arrow and the inner edge of the bending block. A tool for press bending, characterized by taking a fixed position.
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