KR101098883B1 - Plazma cutting device - Google Patents

Plazma cutting device Download PDF

Info

Publication number
KR101098883B1
KR101098883B1 KR1020090097207A KR20090097207A KR101098883B1 KR 101098883 B1 KR101098883 B1 KR 101098883B1 KR 1020090097207 A KR1020090097207 A KR 1020090097207A KR 20090097207 A KR20090097207 A KR 20090097207A KR 101098883 B1 KR101098883 B1 KR 101098883B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
workpiece
plasma
drive shaft
channel
down part
Prior art date
Application number
KR1020090097207A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110040076A (en
Inventor
최진배
Original Assignee
주식회사 동양이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 동양이엔지 filed Critical 주식회사 동양이엔지
Priority to KR1020090097207A priority Critical patent/KR101098883B1/en
Publication of KR20110040076A publication Critical patent/KR20110040076A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101098883B1 publication Critical patent/KR101098883B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B23K37/0288—Carriages forming part of a cutting unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

플라즈마 커팅 장치가 개시된다. 본 발명에 따른 플라즈마 커팅 장치는 테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104)와, 가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120)과, 외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 하는 강압부(122), 및 일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126)를 포함하는 것을 특징으로 한다.A plasma cutting device is disclosed. The plasma cutting apparatus according to the present invention provides a plasma torch 104 for cutting the workpiece 102 placed on the table 100 using plasma, a processing origin of the workpiece 102, and a lower end of the plasma torch 104. Fixed to near the edge on the table 100 provided in the vertical extension to the upper surface and one side surface of the workpiece 102 in close contact with the inner surface of the edge is in close contact to form a close contact surface and drive from the outside Reinforcing portion 122 that the drive shaft 124 is moved forward or backward in order to fix or release the workpiece 102 to the material fixing block 102 in response to the command to maintain the contact surface when moving forward ), And one end is coupled to the end of the driving shaft 124 of the step-down part 122, and the other end is replaced with one end of the replacement rod 128, so that the drive shaft 124 of the step-down part 122 is moved forward or backward. The other end of 128 It characterized in that it comprises a coupler 126 for pressure to an other surface of the workpiece (102).

본 발명에 따르면 다양한 모양과 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있고 커플러에 교체용 봉을 채택함으로써 강압부 구동축이 직접 불꽃에 접촉하지 않고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.According to the present invention, a channel having a variety of shapes, widths, and lengths can be freely fixed during plasma cutting, and by adopting a replacement rod in the coupler, only the replacement rod in which the driving shaft of the stepped portion does not directly contact the flame can be modified by the flame. Maintenance is easy by changing.

플라즈마, 채널, 고정, 강압부 Plasma, Channel, Fixed, Step Down

Description

플라즈마 커팅 장치{Plazma cutting device}Plasma cutting device

본 발명은 플라즈마 커팅 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 종래의 플라즈마 커팅 장치에서 작업하기 난해한 채널 형태의 가공물을 안정적으로 고정하여 커팅할 수 있는 플라즈마 커팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma cutting apparatus, and more particularly, to a plasma cutting apparatus capable of stably fixing and cutting a workpiece in a channel form that is difficult to work in a conventional plasma cutting apparatus.

채널사인(channel sign) 가공 장비로 플라즈마에 대한 업계의 관심이 높아지고 있다. 채널의 주소재인 스테인리스 스틸, 갤브, 알루미늄 등의 절단이 용이해 채널업을 위한 필수장비라는 인식도 높아지고 있으며, 정부정책의 영향으로 채널사인의 수요가 증가하고 있다. 이에따라 업계의 채널업 러시가 잇따르고 있으며, 채널업 진출을 용이하게 해주는 관련 장비도 속속 출시되고 있다. There is a growing interest in the plasma industry with channel sign processing equipment. Channel cutting materials, such as stainless steel, galls, and aluminum, are easily cut and are recognized as essential equipment for the channel business. Channel demand is increasing due to government policies. As a result, there is a rush of channel ups in the industry, and related equipment is being released one after another to make it easier to enter the channel.

이런 가운데 등장한 장비가 플라즈마 커팅 장치이다. 플라즈마는 채널사인의 주소재인 금속의 가공이 용이해 기존 채널제작사나 신규 진입업자들의 큰 관심을 불러모으고 있다. 플라즈마가 나오기 전에는 금속 소재를 가공하기 위해 수작업 공구를 사용하기도 했으며, 자동화를 도입한 제작사의 경우 CNC조각기나 레이저 커팅기 등을 도입해 활용하기도 했다. 그러나 CNC조각기는 절단 속도도 느리고 스테인리스와 같은 강판을 절단하는데 한계가 있었다. The equipment that emerged among these is the plasma cutting device. Plasma is attracting much attention from existing channel makers and new entrants because it is easy to process metal, which is the address material of channel sign. Prior to the plasma, manual tools were used to process metals, while automakers used CNC engraving machines or laser cutters. However, CNC engraving machine has a slow cutting speed and limited in cutting steel plate such as stainless steel.

레이저 커팅기도 kw 급 이상이 되어야 금속 절단이 용이한데 kw 레이저는 억대를 호가하는 고가의 장비라 대부분 소규모 제작사인 채널업계에서 투자하기 쉽지 않다. 또한 업계에서 주로 사용되는 200~ 400W 레이저들 중 일부는 갤브 등 박판 가공이 가능하지만 CNC와 마찬가지로 스테인리스 스틸과 같은 강판을 절단할 수 없을뿐만 아니라 레이저의 특성상 반사율이 높은 알루미늄 가공이 불가능하다.The laser cutting machine also needs to be more than kw, so it is easy to cut metal. The kw laser is an expensive equipment that costs hundreds of millions of dollars. In addition, some of the 200-400W lasers used in the industry are capable of sheet metal processing such as galvanization, but not only CNC, but also steel sheets such as stainless steel can not be cut, and due to the characteristics of the laser, aluminum processing with high reflectivity is impossible.

하지만, 플라즈마는 갤브, 스테인리스 스틸, 알루미늄 등 채널에 사용되는 모든 금속 소재의 적용이 가능하기 때문에 채널사인 가공에 최적화돼 있다. 특히, 채널 소재 가공에 유리하고 CNC나 레이저 커팅기 등 업계에서 사용해오던 기존 장비들에 비해 가격도 저렴한 편이어서 채널 벤더 도입시 함께 갖춰야 할 필수 아이템으로 급부상하고 있다.However, plasma is optimized for channel sign processing because it can be applied to all metal materials used in the channel such as glove, stainless steel and aluminum. In particular, it is advantageous to process channel materials and is cheaper than existing equipment used in the industry such as CNC and laser cutting machines, so it is rapidly emerging as an essential item to be equipped with when introducing channel vendors.

한편, 플라즈마 커팅을 위해서는 가공할 채널을 테이블위에 올려놓은 상태에서 가공 원점을 확보하기 위하여 고정하게 되는데 채널의 경우에는 특히 "ㄱ"자 형태의 채널을 세워서 가공하는 경우와 같이 그 형태의 특징으로 인하여 고정이 용이하기 않아 작업이 용이하지 않은 경우가 있다는 문제점이 있다.On the other hand, for plasma cutting, the channel to be processed is placed on the table to secure the machining origin. In the case of the channel, the characteristics of the shape, such as the case in which the “a” -shaped channel is processed, are raised. There is a problem that the work is not easy because the fixing is not easy.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 다양한 형태와 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있고 불꽃에 의한 변성이 발생하여도 유지 보수가 용이한 플라즈마 커팅 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been invented to solve the above problems, and the technical problem to be achieved by the present invention can be freely fixed during plasma cutting of channels of various shapes, widths and lengths, and is easy to maintain even in the event of degeneration due to sparks. It is to provide a plasma cutting device.

상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 커팅 장치는,Plasma cutting apparatus according to the present invention for achieving the above technical problem,

테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104)와;A plasma torch 104 for cutting the workpiece 102 placed on the table 100 using plasma;

가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120)과;It provides a processing origin of the workpiece 102 and is fixed near the edge on the table 100 provided at the lower end of the plasma torch 104 and extends vertically to the upper surface, and one side of the workpiece 102 adheres closely to the inner surface of the edge 102. A material fixing block 120 to form a close contact surface;

외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 하는 강압부(122); 및In order to fix or release the workpiece 102 to the material fixing block 102 in response to a driving command from the outside, the drive shaft 124 is advanced or retracted to maintain the state where the contact surface is formed when moving forward. Step-down part 122; And

일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126);를 포함하 는 것을 특징으로 한다.One end is coupled to the end of the drive shaft 124 of the step-down part 122 and the other end is coupled to one end of the replacement rod 128, the drive rod 124 of the step-down part 122 is moved forward or backward replacement bar 128 The other end of the coupler 126 to press the other side of the workpiece 102; characterized in that it comprises a.

또한, 상기 플라즈마 커팅 장치는,In addition, the plasma cutting device,

테이블(100)의 일측에 가공물의 길이 방향으로 고정 장착되는 가이드(140); 및A guide 140 fixedly mounted to one side of the table 100 in the longitudinal direction of the workpiece; And

상기 가이드(140)를 따라 상기 강압부(122)를 이송시키는 이송부(150);를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include; a transfer unit 150 for transferring the step-down portion 122 along the guide 140.

본 발명에 따르면 다양한 모양과 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있고 커플러에 교체용 봉을 채택함으로써 강압부 구동축이 직접 불꽃에 접촉하지 않고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.According to the present invention, a channel having a variety of shapes, widths, and lengths can be freely fixed during plasma cutting, and by adopting a replacement rod in the coupler, only the replacement rod in which the driving shaft of the stepped portion does not directly contact the flame can be modified by the flame. Maintenance is easy by changing.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치의 구조를 측단면도로써 나타내었다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치는,1 to 3 show the structure of the plasma cutting apparatus according to the embodiment of the present invention in a side cross-sectional view. 1 to 3, the plasma cutting apparatus according to an embodiment of the present invention,

테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104)와,A plasma torch 104 for cutting the workpiece 102 placed on the table 100 using plasma,

가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구 비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120)과,It provides a machining origin of the workpiece 102 and is fixed near the edge on the table 100 provided at the lower end of the plasma torch 104 and extends vertically to the upper surface and one side of the workpiece 102 on the inner surface of the edge. A material fixing block 120 in close contact to form a close contact surface,

외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 공압 또는 유압으로 구동되는 강압부(122), 및In order to fix or release the work piece 102 to the material fixing block 102 in response to a driving command from the outside, the drive shaft 124 is moved forward or backward to maintain the state in which the contact surface is formed when moving forward. Or hydraulically driven step-down part 122, and

일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126)를 포함하여 이루어진다.One end is coupled to the end of the drive shaft 124 of the step-down part 122 and the other end is coupled to one end of the replacement rod 128, the drive rod 124 of the step-down part 122 is moved forward or backward replacement bar 128 The other end of the includes a coupler 126 to press the other side of the workpiece (102).

강압부(122)는 바람직하게는 공압 실린더 또는 유압 실린더를 사용할 수 있으며 기어와 결합되는 각종 모터를 사용하는 것도 가능하다.The step-down portion 122 may preferably use a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder, it is also possible to use a variety of motor coupled to the gear.

상기 플라즈마 커팅 장치의 작용 효과를 설명한다.The effect of the plasma cutting apparatus will be described.

플라즈마 토치(104)는 테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하며, 소재 고정 블럭(120)은 가공물(102)을 고정하여 가공 원점을 제공한다. 또한, 소재 고정 블럭(120)은 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되는데 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성한다. 외측면에 평면인 채널 형태의 가공물(102)이 밀착될 수 있도록 하기 위하여 소재 고정 블럭(102)은 예컨대 "ㄱ"자 형태가 바람직하다. The plasma torch 104 cuts the workpiece 102 placed on the table 100 using plasma, and the material fixing block 120 fixes the workpiece 102 to provide a machining origin. In addition, the material fixing block 120 is fixed near the edge on the table 100 provided at the lower end of the plasma torch 104 is vertically extended to the upper surface and one side of the workpiece 102 in close contact with the inner surface of the edge To form a contact surface. In order to allow the workpiece 102 in the form of a channel which is planar to the outer surface to be in close contact, the material fixing block 102 is preferably, for example, shaped like "a".

강압부(122)는 외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 공압 또는 유압으로 구동된다. 강압부(122)의 구동은 제어반(미도시)에 의하여 이루어진다. The step-down part 122 is the drive shaft 124 to move forward or backward in order to fix or release the workpiece 102 to the material fixing block 102 in response to a drive command from the outside to form the close contact surface when moving forward It is pneumatically or hydraulically driven to maintain one state. The driving of the step-down part 122 is performed by a control panel (not shown).

상기 플라즈마 커팅 장치는 다양한 형태의 채널을 가공하는 과정에서 강압부를 구동함에 의하여 고정 및 가공이 용이하며 특히 종래 플라즈마 커팅 장치에서 가공하기 어려운 "ㄱ"자 형태의 채널을 포함한 다양한 형태의 채널을 고정하여 가공할 수 있다.The plasma cutting device is easy to fix and process by driving the step-down portion in the process of processing various types of channels, in particular by fixing the various types of channels including the "b" shaped channel difficult to process in the conventional plasma cutting device I can process it.

한편, 커플러(126)의 일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합된다. 이러한 커플러(126)는 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 한다. On the other hand, one end of the coupler 126 is coupled to the drive shaft 124 end of the step-down portion 122 and the other end is coupled to one end of the replacement rod 128. The coupler 126 allows the other end of the replacement rod 128 to press the other side of the workpiece 102 when the driving shaft 124 of the step-down part 122 is moved forward or backward.

따라서, 본 발명에 따르면 강압부 구동축(124)이 플라즈마 가공시 발생하는 불꽃에 접촉하지 않게 하고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉(128)만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.Therefore, according to the present invention, the step-down driving shaft 124 does not come into contact with the spark generated during plasma processing, and only the replacement rod 128 that may cause degeneration by the flame may be easily maintained.

상기 플라즈마 커팅 장치는 도 1에 나타낸 바와 같은 "ㄷ"자 형태의 채널을 세워서 가공할 수 있을 뿐만 아니라 도 2에 나타낸 바와 같은 "ㄱ"자 형태의 채널도 용이하게 고정할 수 있다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이 "ㄷ"자 형태의 채널을 뉘어서 가공할 수 있음은 물론이다.The plasma cutting apparatus may not only stand up and process the "-" shaped channel as shown in FIG. 1, but also easily fix the "a" shaped channel as shown in FIG. 2. In addition, as shown in FIG. 3, the channel having a “c” shape may be divided and processed.

즉, 상기 플라즈마 커팅 장치는 다양한 모양과 폭 및 길이의 채널을 플라즈마 커팅시 자유롭게 고정할 수 있다. 또한, 상기 플라즈마 커팅 장치는 커플러(126)에 교체용 봉을 채택함으로써 강압부 구동축(124)이 직접 불꽃에 접촉하지 않고 불꽃에 의한 변성이 발생할 수 있는 교체용 봉만 바꾸면 되도록 하여 유지 보수가 용이하다.That is, the plasma cutting apparatus may freely fix channels of various shapes, widths and lengths during plasma cutting. In addition, the plasma cutting device adopts a replacement rod in the coupler 126, so that the maintenance unit can easily replace only the replacement rod that may cause degeneration by the flame without directly contacting the flame drive shaft 124. .

또한, 상기 플라즈마 커팅 장치는 테이블(100)의 일측에 가공물의 길이 방향으로 고정 장착되는 가이드(140), 및 상기 가이드(140)를 따라 상기 강압부(122)를 이송시키는 이송부(150)를 포함한다. 도 4에는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치를 가이드 레일을 따라 이동시키면서 커팅하는 과정을 설명하기 위한 평면도를 나타내었다. 도 4를 참조하면, 강압부(122)가 가이드(140)를 따라 이동하면서 다양한 길이의 가공물(402)을 소재 고정 블럭(402)에 고정하여 작업할 수 있도록 지원한다.In addition, the plasma cutting apparatus includes a guide 140 fixedly mounted to one side of the table 100 in the longitudinal direction of the workpiece, and a transfer part 150 for transferring the step-down part 122 along the guide 140. do. Figure 4 is a plan view for explaining a process of cutting while moving the plasma cutting apparatus according to an embodiment of the present invention along the guide rail. Referring to FIG. 4, the step-down part 122 moves along the guide 140 to support work of fixing the workpiece 402 of various lengths to the material fixing block 402.

상기 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 것으로 첨부된 청구항들에 의하여 정의되는 본 발명의 범위내에서 다양하게 수정 또는 변형될 수 있을 것이다.The above embodiments are intended to illustrate the invention and may be variously modified or modified within the scope of the invention as defined by the appended claims.

도 1 내지 도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치의 구조를 나타낸 측단면도, 및1 to 3 are side cross-sectional views showing the structure of the plasma cutting apparatus according to the embodiment of the present invention, and

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 커팅 장치를 가이드 레일을 따라 이동시키면서 커팅하는 과정을 설명하기 위한 평면도.Figure 4 is a plan view for explaining the process of cutting while moving the plasma cutting apparatus according to an embodiment of the present invention along the guide rail.

Claims (2)

테이블(100) 위에 놓여진 가공물(102)을 플라즈마를 이용하여 커팅하는 플라즈마 토치(104);A plasma torch 104 for cutting the workpiece 102 placed on the table 100 using plasma; 가공물(102)의 가공 원점을 제공하고 상기 플라즈마 토치(104)의 하단에 구비되는 테이블(100)상 가장자리 부근에 고정되며 상면으로 수직 연장되고 가장자리 내측 방향면에 가공물(102)의 일측면이 밀착되어 밀착면을 형성하는 소재 고정 블럭(120);It provides a processing origin of the workpiece 102 and is fixed near the edge on the table 100 provided at the lower end of the plasma torch 104 and extends vertically to the upper surface, and one side of the workpiece 102 adheres closely to the inner surface of the edge 102. A material fixing block 120 to form a close contact surface; 외부로부터의 구동 명령에 응답하여 상기 소재 고정 블럭(102)에 가공물(102)을 고정 또는 해제하기 위하여 그 구동축(124)이 전진 또는 후진되어 전진시에는 상기 밀착면을 형성한 상태를 유지하도록 공압 또는 유압으로 구동되는 강압부(122);In order to fix or release the work piece 102 to the material fixing block 102 in response to a driving command from the outside, the drive shaft 124 is moved forward or backward to maintain the state in which the contact surface is formed when moving forward. Or a step-down part 122 driven by hydraulic pressure; 상기 강압부(122)의 구동축(124)을 사용하여 플라즈마 가공시 발생하는 불꽃에 접촉하지 않게 하고 불꽃에 의한 변성이 발생하면 교체되어지는 교체용 봉(128): 및Replacement rod 128 that is not in contact with the spark generated during the plasma processing by using the drive shaft 124 of the step-down portion 122 is replaced when the degeneration by the spark occurs: And 일단은 강압부(122)의 구동축(124) 단부에 결합되고 타단은 교체용 봉(128)의 일단이 결합되어 강압부(122)의 구동축(124)이 전진 또는 후진되면 교체용 봉(128)의 타단이 가공물(102)의 타측면을 압박하도록 하는 커플러(126);를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 커팅 장치.One end is coupled to the end of the drive shaft 124 of the step-down part 122 and the other end is coupled to one end of the replacement rod 128, the drive rod 124 of the step-down part 122 is moved forward or backward replacement bar 128 And a coupler (126) for pressing the other end of the other side of the workpiece (102). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 테이블(100)의 일측에 가공물의 길이 방향으로 고정 장착되는 가이드(140); 및A guide 140 fixedly mounted to one side of the table 100 in the longitudinal direction of the workpiece; And 상기 가이드(140)를 따라 상기 강압부(122)를 이송시키는 이송부(150);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 커팅 장치.And a transfer unit (150) for transferring the step-down unit (122) along the guide (140).
KR1020090097207A 2009-10-13 2009-10-13 Plazma cutting device KR101098883B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090097207A KR101098883B1 (en) 2009-10-13 2009-10-13 Plazma cutting device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090097207A KR101098883B1 (en) 2009-10-13 2009-10-13 Plazma cutting device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110040076A KR20110040076A (en) 2011-04-20
KR101098883B1 true KR101098883B1 (en) 2011-12-26

Family

ID=44046505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090097207A KR101098883B1 (en) 2009-10-13 2009-10-13 Plazma cutting device

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101098883B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102171939B1 (en) 2020-04-16 2020-10-30 우정엔지니어링 주식회사 Plasma cutting apparatus
KR102316400B1 (en) 2020-10-21 2021-10-22 우정엔지니어링 주식회사 Plasma cutting apparatus for adjustment pipe reproduction

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100423205B1 (en) * 2001-04-06 2004-03-24 고려개발 주식회사 A welding system of a vertical rib for a bridge structure
KR200353408Y1 (en) * 2004-02-14 2004-06-22 주정현 Pin puller

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100423205B1 (en) * 2001-04-06 2004-03-24 고려개발 주식회사 A welding system of a vertical rib for a bridge structure
KR200353408Y1 (en) * 2004-02-14 2004-06-22 주정현 Pin puller

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102171939B1 (en) 2020-04-16 2020-10-30 우정엔지니어링 주식회사 Plasma cutting apparatus
KR102316400B1 (en) 2020-10-21 2021-10-22 우정엔지니어링 주식회사 Plasma cutting apparatus for adjustment pipe reproduction

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110040076A (en) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8492677B2 (en) Process for laser cutting a metal plate
CN219234242U (en) Metal plate grooving and laser cutting compound machine
CN101472703A (en) Method of and device for butt welding without weld filler materials thin metal sheets using clamping pressing devices, at least one pressing element being suitable for applying two or more distinct pr
JP2011177847A (en) Circular saw machine
KR101307837B1 (en) Simultaneous upper and lower edge of the plate chamfering chamfering device capable of processing
KR101098883B1 (en) Plazma cutting device
KR101472270B1 (en) A cutting device having a marking function
CN114985922A (en) Laser cutting machine with scraping mechanism
US9339942B2 (en) Foil cutting tools for sheet metal processing machines and related systems and methods
JP2002219518A (en) Machine for processing workpiece having at least one bending station, and at least one splicing unit, especially metallic thin plate
JP2008023621A (en) Cutting apparatus
CN104759689A (en) Steel tube bundle component end face sawing equipment
CN110788169B (en) Bending process and bending equipment for elevator sill
JP5838916B2 (en) Cutting device and method for removing upper blade holder in cutting device
CN221110272U (en) Metal sheet keyway cutting all-in-one
JP2014226687A (en) Laser punch compound machine
KR100938228B1 (en) A laser work rest jig
JP2005118919A (en) Cutter
CN213701960U (en) Cutting machine material stable structure
CN218946628U (en) Gantry type grooving and laser cutting integrated machine with clearance structure
CN220406829U (en) Bending machine
CN218225068U (en) Movable working table plate for metal plate grooving and laser cutting machine
CN215658472U (en) Laser cutting machine with portable centre gripping subassembly
CN217913387U (en) Grooving and laser cutting compound machine
CN115213994B (en) Method for processing wooden beam for building

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140930

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151005

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171023

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181015

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191010

Year of fee payment: 9