JP2008096988A - マルチファンクションプリンタおよびマルチファンクションプリンタの制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷設定を読み取るための専用部品（主に電気部品）を必要とせず、コストアップがないマルチファンクションプリンタおよびマルチファンクションプリンタの制御方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】コピーやダイレクトプリントを行う際の用紙サイズや印刷品位等を印刷設定する場合、印刷設定項目毎に、レバーを設ける。そして、コピーやダイレクトプリント等の読取・印刷動作を実行する前に、各レバーの位置を読み取り、各レバーの位置に基づいて、各印刷設定項目の設定を解析し、この解析された設定に従って読取・印刷動作を実行する。
【選択図】図６

Description

本発明は、マルチファンクションプリンタに係り、より詳細には、読み取り・印刷の動作を実行するための各種印刷設定が可能であるマルチファンクションプリンタに関する。

昨今のプリンタでは、スキャナ（画像読取装置）とプリンタとを具備するマルチファンクションプリンタ（以下、「マルチファンクションプリンタ」という）が市場に浸透し、これに伴って、プリンタの多機能化が進んでいる。たとえば、コピーやＰＣプリント、ＰＣスキャン等の基本機能に加えて、メモリカードを挿入するためのメモリカードスロットを備え、プリンタ単体でメモリカード内の画像データを印刷する機能（いわゆる「ダイレクトプリント機能」）を有するものがある。

このようなマルチファンクションプリンタには、ユーザが印刷設定の指示等を入力するための操作パネルを備え、さらには、液晶ビューワのような画像データを表示するための表示装置を備えた装置が知られている。これによって、ユーザは、コピーやダイレクトプリントを行う際の用紙サイズ、印刷品位等の印刷設定を、表示装置を見ながら、操作パネルを操作することによって、実行することができる。

また、コピー、ダイレクトプリントを行う際の用紙サイズ、印刷品位等の印刷設定を行う方法として、次のような提案もされている。

用紙を収納するカセットに、用紙サイズに応じた固有のスイッチを設け、カセットを装着すると、この装着されたカセットに応じたスイッチが出力した電気信号に基づいて、用紙サイズを事前判別することが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

また、給紙口にセットした用紙または用紙の包装部材に設けられている紙種表示を、センサで読み取ることによって、用紙サイズ・紙種等を判別することが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

さらに、印刷設定を行うための操作パネル等をマルチファンクションプリンタ本体に備えずに、インタフェースを介してマルチファンクションプリンタと接続されているＰＣ側のユーティリティから、印刷設定を行う製品が提案されている。

そして、設定シートを印刷し、ユーザは、この印刷された設定シートにマークし、このマークされた設定シートを読取装置が読み取ることによって、印刷設定を行うことが提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
特許第３３０５０１１号公報 特開平９−３０１５５１号公報 特開平５−２３８０９７号公報

しかし、上記のように、コピーやダイレクトプリントを行う際の用紙サイズや印刷品位等の印刷設定を行う方法は、それぞれ、次の問題がある。

マルチファンクションプリンタに操作パネルや表示装置を設けると、使いやすい半面、電気部品を必要とし、コストがかかり、低価格なマルチファンクションプリンタをユーザに提供することができないという問題がある。

また、用紙サイズに応じた固有のスイッチをカセットに設ける方法では、カセットとマルチファンクションプリンタ本体側とに電気部品を必要とし、コストがかかり、低価格なマルチファンクションプリンタをユーザに提供することができないという問題がある。

用紙等の紙種表示をセンサで読み取る方法では、用紙の給紙口近傍に、紙種表示を読み取るセンサを設ける必要があり、電気部品を必要とし、コストがかかり、低価格なマルチファンクションプリンタをユーザに提供することができないという問題がある。

また、マルチファンクションプリンタと接続されたＰＣ側のユーティリティから印刷設定を行う方法では、コストがかからないので低価格なマルチファンクションプリンタを提供できる半面、ＰＣがなければ設定ができない。このために、マルチファンクションプリンタの特徴であるＰＣがなくてもスタンドアローンでコピーやダイレクトプリントができるという使い方をする際に、非常に使い勝手がよくないという問題がある。

また、設定シートを用いて印刷設定を行う方法では、コストがかからず、また、スタンドアローンでも印刷設定を行うことができる半面、設定シートをわざわざ印刷等して用意する必要があり、手軽に設定を変更するには手間がかかるという問題がある。また、設定シート読み取りの際の、シートのずれや斜行等による位置補正や、ユーザがシートにマークするマークの濃さや大きさ等による検出誤差補正など、設定シートから設定値を読み取る際の処理が複雑であるという問題もある。

さらに、表示装置を設けない場合、マルチファンクションプリンタ本体を一瞥しただけでは、現在の印刷設定を確認することができず、印刷設定を確認するためには、設定シートまたは設定確認シートを印刷する必要があり、使い勝手がよくないという問題がある。

本発明は、印刷設定を読み取るための専用部品（主に電気部品）を必要とせず、コストアップがないマルチファンクションプリンタおよびマルチファンクションプリンタの制御方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、コピーやダイレクトプリントを行う際の用紙サイズや印刷品位等を印刷設定する場合、印刷設定項目毎に、レバーを設ける。そして、コピーやダイレクトプリント等の読取・印刷動作を実行する前に、各レバーの位置を読み取り、各レバーの位置に基づいて、各印刷設定項目の設定を解析し、この解析された設定に従って読取・印刷動作を実行する。

本発明によれば、印刷設定を行うためのレバーを、一瞥するだけで、どの設定がなされているかを理解できるので、印刷設定が分かりやすいという効果を奏する。

発明を実施するための最良の形態は、次の実施例である。

図１は、本発明の実施例１であるマルチファンクションプリンタ１００の概略構成を示すブロック図である。

マルチファンクションプリンタ１００は、ＣＰＵ１と、ＲＯＭ２と、ＲＡＭ３と、画像メモリ４と、データ変換部５と、読取制御部６と、読取部７と、操作部８と、表示部９と、印刷設定解析部１０と、記録制御部１１と、記録部１２とを有する。また、マルチファンクションプリンタ１００は、ＵＳＢファンクション制御部１３と、ＵＳＢホスト制御部１４と、メモリカードスロット１５と、メモリカード制御部１６と、ＣＰＵバス１７とを有する。

ＣＰＵ１は、システム制御部であり、マルチファンクションプリンタ１００の全体を制御する。ＲＯＭ２は、ＣＰＵ１が実行する制御プログラムや組み込みオペレーティングシステム（ＯＳ）プログラム等を格納する。

ＲＡＭ３は、ＳＲＡＭ（ｓｔａｔｉｃ ＲＡＭ）等で構成され、プログラム制御変数等を格納し、また、オペレータが登録した設定値やマルチファンクションプリンタ１００の管理データ等を格納し、各種ワーク用バッファ領域を有する。画像メモリ４は、ＤＲＡＭ（ｄｙｎａｍｉｃ ＲＡＭ）等で構成され、画像データを蓄積する。

データ変換部５は、ページ記述言語（ＰＤＬ）等の解析や、キャラクタデータのＣＧ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｇｒａｐｈｉｃｓ）展開等、画像データを変換する。

読取制御部６は、読取部７が得た画像信号を、図示しない画像処理制御部を介して、２値化処理、中間調処理等の各種画像処理を施し、高精細な画像データを出力する。読取部７は、ＣＣＤやＣＩＳ等によって構成され、原稿を光学的に読み取り、電気的な画像信号に変換する。

操作部８は、ＣＰＵ１からアクセスできるキーと、読取部７が読み取ることができるレバーとによって構成されている。操作部８は、電源キー、スタートキー、用紙サイズ設定キー等を備え、マルチファンクションプリンタ１００の電源ＯＮ／ＯＦＦや、コピーやメモリカードからの画像印刷等のダイレクトプリントの実行指示、用紙サイズ等の印刷設定を行う際に指示される。また、読取部７が読み取ることができるレバーは、図２に示すように、設定レバー２５である。設定レバー２５は、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）と、用紙種類設定レバー２５（ｂ）と、印刷品位設定レバー２５（ｃ）と、カラー／モノクロ設定レバー２５（ｄ）とによって構成されている。

設定レバー２５は、任意の印刷設定を行うレバーの例である。

表示部９は、ＬＥＤ（発光ダイオード）によって構成され、マルチファンクションプリンタの状態等を表示する。

印刷設定解析部１０は、読取部７が読み取ったレバーの画像信号（レバー位置の画像信号）を解析し、各レバーの解析結果から、各レバーが示す印刷設定情報を取得する。

印刷設定解析部１０は、は、レバーの位置を読み取るレバー位置読取手段の例である。また、印刷設定解析部１０は、上記レバー位置読取手段が読み取った上記レバーの位置に基づいて、上記印刷設定を解析する印刷設定解析手段の例である。

そして、上記レバー位置読取手段が上記レバーの位置を読み取り、上記印刷設定解析手段が解析した印刷設定に従って、上記読取部が原稿を読み取り、または、上記印刷部が画像データを印刷する。また、上記レバー位置読取手段は、原稿を読み取る読取部を用いた手段である。

記録制御部１１は、印刷される画像データに対し、図示しない画像処理制御部を介して、スムージング処理や記録濃度補正処理、色補正等の各種画像処理を施し、印刷用の画像データに変換し、画像メモリ４に蓄積する。また、定期的に記録部１２の状態情報データを取得する。

記録部１２は、レーザビームプリンタ、インクジェットプリンタ等からなる印刷装置であり、記録制御部１１で変換され画像メモリ４に蓄積されている印刷用の画像データを取り出し、カラー画像データ、またはモノクロ画像データを印刷部材に印刷する。

ＵＳＢファンクション制御部１３は、ＵＳＢインタフェースの通信制御を行う。ＵＳＢ通信規格に従い、プロトコル制御を行い、ＣＰＵ１が実行するＵＳＢ制御タスクからのデータをパケットに変換し、外部の情報処理端末にＵＳＢパケット送信を行う。また、ＵＳＢファンクション制御部１３は、外部の情報処理端末からのＵＳＢパケットを、データに変換し、ＣＰＵ１に送信する。

ＵＳＢホスト制御部１４は、ＵＳＢ通信規格で定められたプロトコルで通信を行うための制御部である。ＵＳＢ通信規格は、双方向のデータ通信を高速に行うことができる規格であり、１台のホスト（マスター）に対し、複数のハブまたはファンクション（スレーブ）を接続することができる。ＵＳＢホスト制御部１４は、ＵＳＢ通信におけるホストの機能を有する。

メモリカードスロット１５は、ＵＳＢインタフェースを介して、ＵＳＢホスト制御部１４に接続され、着脱可能なメモリカードが装着される。メモリカード制御部１６は、メモリカードスロット１５に装着されているメモリカードに格納されている画像データファイルにアクセスし、読み書きする。

次に、実施例１において、読み取り・印刷の動作を実行するための各種印刷設定の設定機能について詳細に説明する。

図２は、操作部８、表示部９を含んだマルチファンクションプリンタ１００の概観を示す俯瞰図である。

マルチファンクションプリンタ１００は、センサ２０と、原稿台２１と、圧板２２と、電源キー２３と、スタートキー２４と、設定レバー２５と、スリット２６と、センサ補正シート２７とを有する。

センサ２０は、ＣＣＤやＣＩＳ等によって構成され、原稿台２１を走査し、原稿を光学的に読み取り、電気的な画像信号に変換する。また、センサ２０は、各種設定レバー２５を読み取る際にも使用される。原稿台２１は、ガラス面で構成され、ここに置かれた原稿を、センサ２０を介して読み取る。

圧板２２は、白いシート部材で構成され、通常、スキャンやコピーを行う際に、圧板２２を閉じて使用し、その際、原稿を押さえる役割を担う。電源キー２３は、ＣＰＵ１からアクセスでき、マルチファンクションプリンタ１００の電源ＯＮ／ＯＦＦの指示を行う際に用いる。また、電源キー２３は、ＬＥＤ（発光ダイオード）が組み込まれた自照式キー構成を有し、マルチファンクションプリンタ１００の電源ＯＮ／ＯＦＦの状態をＬＥＤで表示する。

スタートキー２４は、ＣＰＵ１からアクセスでき、コピーやメモリカードからの画像印刷等のダイレクトプリントを実行する際に指示される。

設定レバー２５は、センサ２０を介して、読取部７が読み取ることができるレバーであり、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）と、用紙種類設定レバー２５（ｂ）と、印刷品位設定レバー２５（ｃ）と、カラー／モノクロ設定レバー２５（ｄ）とを有する。ユーザは、設定レバー２５（ａ）、２５（ｂ）、２５（ｃ）、２５（ｄ）のそれぞれを、図２中、上下にスライドすることによって、印刷設定する。

用紙サイズ設定レバー２５（ａ）は、印刷する際における用紙サイズを指示するレバーであり、レバーを、図２中、上下にスライドすることによって、「Ａ４」「Ｌ」「２Ｌ」「はがき」等の用紙サイズを指定する。用紙種類設定レバー２５（ｂ）は、印刷する際の用紙の種類を指示するレバーであり、レバーを、図２中、上下にスライドすることによって、「普通紙」「ＰＲ」「ＳＰ」の用紙の種類を指定する。

印刷品位設定レバー２５（ｃ）は、印刷する際の印刷品位を指示するレバーであり、レバーを、図２中、上下にスライドすることによって、「きれい」「標準」「はやい」の印刷品位を指定する。カラー／モノクロ設定レバー２５（ｄ）は、印刷する際のカラー／モノクロを指示するレバーであり、レバーを、図２中、上下にスライドすることによって、「カラー」「モノクロ」を指定する。

設定レバー２５を裏側（センサ２０側）から見ると、設定レバー２５を読み込むためのスリット２６があり、センサ２０は、スリット２６越しに、設定レバー２５を読み込む。また、設定レバー２５は、裏側（センサ２０側）から見ると、ある程度の幅を持った黒色であり、設定レバーの背面は、白色系である。

なお、図２において、右から左に向かう太い矢印は、センサ２０の移動方向を示す。そして、センサ２０が、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）、用紙種類設定レバー２５（ｂ）、印刷品位設定レバー２５（ｃ）、カラー／モノクロ設定レバー２５（ｄ）の各レバー位置を同時に検出することを示している。

センサ補正シート２７は、原稿台２１とスリット２６との間の外装の裏側に設けられ、白いシート部材で構成され、センサ２０のキャリブレーション補正、シェーディング補正する際に使用される。

図３は、マルチファンクションプリンタ１００において、センサ２０、原稿台２１、設定レバー２５（スリット２６）、センサ補正シート２７の位置関係を示す概念図である。

センサ待機ポジション３１は、電源ＯＦＦ時や電源ＯＮ時の待機状態において、センサ２０が位置するポジションである。設定レバー読み取りポジション３２は、設定レバー２５の位置を読み取るときに、センサ２０が位置するポジションであり、スリット２６の位置に当たる。実施例１では、センサ待機ポジション３１と設定レバー読み取りポジション３２とは同じ位置である。

センサ補正ポジション３３は、センサ２０のキャリブレーション補正やシェーディング補正するときに位置するポジションであり、センサ補正シート２７の位置と同じ位置である。原稿読み取り範囲３４は、センサ２０が原稿台２１上にセットされた原稿を読み取るために移動できる範囲である。すなわち、センサ２０は、センサ待機ポジション３１から原稿読み取り範囲３４の非基準側までの間を移動することができる（センサ可動領域３５）。

コピーやダイレクトプリントを行う際に、用紙サイズや印刷品位等の印刷設定を行う場合、まず、センサ２０を、設定レバー読み取りポジション３２に移動させる。通常、センサ２０は、センサ待機ポジション３１に存在しているので、実際の移動は行われないこともある。その後に、センサ２０が１ラインを読み取る。つまり、スリット２６越しに設定レバー２５の状態を読み込む。その際の読み取り解像度は、高解像度である必要はなく、たとえば７５ｄｐｉで十分である。

図４は、センサ２０が、設定レバー読み取りポジション３２において１ラインを読み取ったときにおける取得データの概念を示す図である。

設定レバー２５のそれぞれの位置が黒く読み取られている。図４を、左から見て、一番目の黒い箇所が、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）の読み取り位置であり、順に、用紙種類設定レバー２５（ｂ）、印刷品位設定レバー２５（ｃ）、カラー／モノクロ設定レバー２５（ｄ）の読み取り位置である。

その後に、印刷設定解析部１０が、黒く読み取られた位置（座標位置）と、各設定レバーにおける複数の設定値の位置（座標位置）情報とを照らし合わせ、各設定レバーがそれぞれどの設定を指しているかを判定する。

図５は、実施例１において、設定レバー毎に、各設定値を判定する座標位置を示す図である。

図５（ａ）は、用紙サイズ設定レバーの設定値を判定する座標位置を示し、図５（ｂ）は、用紙種類設定レバーの設定値を判定する座標位置を示し、図５（ｃ）は、印刷品位設定レバーの設定値を判定する座標位置を示す。図５（ｄ）は、カラー／モノクロ設定レバーの各設定値を判定する座標位置を示す。

次に、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）の設定状態を判定する例について説明する。

図５（ａ）は、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）の各設定値を判定する座標位置を示す図であり、たとえば、始点座標９０〜終点座標１１０の間に、黒く読み取られたデータが存在すれば、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）は、Ａ４を示していると判定する。

用紙サイズ設定レバー２５（ａ）の設定状態を判定する際、図５（ａ）の開始〜終了座標間毎に、黒データの数をカウントし、最も多く黒データが存在する箇所を、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）の設定値であると判定する。

これと同様にして、用紙種類設定レバー２５（ｂ）、印刷品位設定レバー２５（ｃ）、カラー／モノクロ設定レバー２５（ｄ）についても、レバーの座標位置が示す設定値を判定する。

次に、実施例１において、コピーとメモリカード画像のダイレクトプリントとを実行するときにおける印刷設定機能について、説明する。

図６は、実施例１における印刷設定機能を含めたコピー動作処理手順の一例を示すフローチャートである。

まず、ユーザは、コピーする原稿を原稿台２１にセットし、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）等の設定レバー２５を、それぞれ所望の位置に動かし、所望のコピー結果が得られるように、必要な印刷設定を行う。その後に、スタートキー２４を押下し、コピー指示を行う（Ｓ６０）。ＣＰＵ１は、スタートキー２４が押下されたことを検知し、以降のコピー処理を起動する。

コピー処理が起動されると、設定レバー読み取りポジション３２に、センサ２０を移動する（Ｓ６１）。通常、センサ２０は、センサ待機ポジション３１に存在しているので、実際の移動は行われないこともある。

次に、設定レバー２５の状態を取得するために、センサ２０が１ラインを読み取る（Ｓ６２）。設定レバー２５を読み取る際に、センサ２０の画素感度のばらつきを補正するシェーディング補正は、高精細な読み取り精度を要求しないので、特に行う必要はない。以前のコピー動作等の読み取り実行時に行われた補正結果があれば、それを用いるようにしてもよい。

シェーディング補正する場合、まず、センサ２０を、センサ補正ポジション３３に移動し、シェーディング補正を行い、その後に、設定レバー読み取りポジション３２に移動し、設定レバー２５を読み取る。

次に、取得した設定レバーの読み取り結果を、印刷設定解析部１０が、上記の方法によって解析し、各設定レバーが示す設定値を取得する（Ｓ６３）。たとえば、操作パネルの設定レバーが、図２に示す状態であれば、用紙サイズ：Ａ４、用紙種類：普通紙、印刷品位：標準、カラー／モノクロ：カラーの印刷設定が取得される。

次に、取得した各種印刷設定に応じて、コピー動作のための処理を実行する（Ｓ６４）。まず、指定された用紙種類や印刷品位から、コピーにおける読み取り時の読み取り解像度を決定し、この決定された解像度に応じたセンサ２０のシェーディング補正を行う。

既に、以前のコピー動作等の読み取り実行時に行われた補正結果があれば、それを用いるようにしてもよい。シェーディング補正する場合、センサ２０をセンサ補正ポジション３３に移動させ、シェーディング補正する。その後に、センサ２０を、原稿読み取り範囲３４の端部に移動し、上記指定解像度で指定された用紙サイズに従い、原稿読み取り範囲３４を移送させながら、原稿台２１上にセットされている原稿を、画像信号として読み取る。

得られた画像信号を、読取制御部６が、取得した各種印刷設定に応じて、２値化処理や中間調処理等の各種画像処理を施し、高精細な画像データに変換する。また、取得した各種印刷設定に応じて、記録制御部１１が、スムージング処理や記録濃度補正処理、色補正等の各種画像処理を施し、印刷用の画像データに変換し、画像メモリ４に蓄積する。そして、記録部１２が、画像メモリ４に蓄積されている印刷用の画像データを取り出し、カラー画像データ、またはモノクロ画像データを、印刷部材に印刷する。これによって、各種印刷設定に従ったコピー動作を行うことができる。

また、メモリカード画像をダイレクトプリントする際も、上記と同様の流れで、実施例１において、印刷設定を取得処理する。

図７は、実施例１において、メモリカード画像のダイレクトプリント動作処理手順の一例を示すフローチャートである。

まず、ユーザは、メモリカードをメモリカードスロット１５に装着し、プリントしたい画像データを選択し、用紙サイズ設定レバー２５（ａ）等の設定レバー２５を、それぞれ所望の位置に動かし、所望のプリント結果が得られるように、必要な印刷設定を行う。その後に、スタートキー２４を押下し、ダイレクトプリント指示を行う（Ｓ７０）。

ダイレクトプリント処理が起動されると、まず、センサ２０を、設定レバー読み取りポジション３２に移動し（Ｓ７１）、設定レバー２５の状態を取得するために、センサ２０が１ラインを読み取る（Ｓ７２）。取得した設定レバーの読み取り結果を、印刷設定解析部１０が、上記方法によって解析し、各設定レバーが示す設定値を取得する（Ｓ７３）。

次に、取得した各種印刷設定に応じて、ダイレクトプリント動作のための処理を実行する（Ｓ７４）。まず、メモリカード制御部１６が、メモリカードスロット１５に装着されているメモリカードに格納されている所望の画像データファイルを読み出す。読み出した画像データを、記録制御部１１が、指定された用紙サイズ、用紙種類等の各種印刷設定に応じて、スムージング処理や記録濃度補正処理、色補正等の各種画像処理を施し、印刷用の画像データに変換し、画像メモリ４に蓄積する。

そして、記録部１２が、画像メモリ４に蓄積されている印刷用の画像データを取り出し、カラー画像データまたはモノクロ画像データを印刷部材に印刷する。これによって、各種印刷設定に従ったメモリカード画像のダイレクトプリントを行うことができる。

また、メモリカード画像のダイレクトプリントを行う場合、上記のように、設定レバー読み取りポジション３２（＝センサ待機ポジション３１）から、センサ２０を移動させずに、プリントすることができる。

また、マルチファンクションプリンタ１００では、ＵＳＢホスト制御部１４に接続されるＵＳＢコネクタに、デジタルカメラを接続することができる。デジタルカメラが接続されると、ＰｉｃｔＢｒｉｄｇｅと呼ばれる規格を用い、ＰＣを介することなく、デジタルカメラから直接、プリンタに画像データを転送し、ダイレクトプリントを行うことができる。また、デジタルカメラの中には、デジタルカメラが有するユーザインタフェースを用い、プリントする際の各種印刷設定を指定できる機種もある。

次に、マルチファンクションプリンタ１００において、デジタルカメラの画像データをダイレクトプリントする処理について、説明する。

図８は、実施例１において、デジタルカメラ画像のダイレクトプリント動作処理手順の一例を示すフローチャートである。

まず、ユーザは、デジタルカメラをＵＳＢコネクタに装着し、デジタルカメラが有するユーザインタフェースを用い、プリントしたい画像データを選択し、プリント指示を行う（Ｓ８０）。この場合、デジタルカメラが有するユーザインタフェースを用い、用紙サイズや用紙種類等の印刷設定を行う。デジタルカメラは、デジタルカメラ側で指定した印刷設定情報を、プリンタに転送する。プリンタは、デジタルカメラから指定された印刷設定情報を取得する（Ｓ８１）。

図９は、デジタルカメラから取得した印刷設定情報の一例を示す図である。

図９（ａ）に示す例では、デジタルカメラから指定された印刷設定は、用紙サイズ：Ｌ、用紙種類：ＰＲ、印刷品位：指定なし（ｄｅｆａｕｌｔ）である。なお、デジタルカメラからのプリントでは、「カラー／モノクロ」設定は使用しない。

図８のフローチャートに戻り、デジタルカメラから指定された印刷設定に、「指定なし（ｄｅｆａｕｌｔ）」の項目があるかどうかをチェックする（Ｓ８２）。「指定なし（ｄｅｆａｕｌｔ）」の項目がなければ、すなわち、デジタルカメラからの印刷設定があり、プリントするために必要な印刷設定が揃っている場合、デジタルカメラから指定された印刷設定に基づいて、カメラ画像をプリント処理する（Ｓ８６）。

デジタルカメラから指定された印刷設定に、「指定なし（ｄｅｆａｕｌｔ）」の項目があれば、設定レバー２５を読み取るために、センサ２０を、設定レバー読み取りポジション３２に移動する（Ｓ８３）。

次に、設定レバー２５の状態を取得するために、センサ２０が１ラインを読み取る（Ｓ８４）。そして、取得した設定レバーの読み取り結果を、印刷設定解析部１０が解析し、各設定レバーが示す設定値を取得する（Ｓ８５）。

図９（ｂ）に示す例では、各設定レバーが示す印刷設定は、用紙サイズ：Ａ４、用紙種類：普通紙、印刷品位：標準、（カラー／モノクロ：カラー）である。デジタルカメラから指定があった印刷設定は、そちらを用い、指定がない印刷設定については、設定レバーを読み取って得られた印刷設定に基づいて、カメラ画像をプリント処理する（Ｓ８６）。

図９（ｃ）に示す例では、デジタルカメラから指定された印刷設定のうちで、印刷品位については「指定なし（ｄｅｆａｕｌｔ）」と指定されているので、印刷品位については、設定レバー２５を読み取って得られた印刷設定を用いる。すなわち、プリントする際の印刷設定は、用紙サイズ：Ｌ、用紙種類：ＰＲ、印刷品位：標準でプリントされる。

実施例１のマルチファンクションプリンタ１００では、各設定レバー２５は、上下にスライドする機構であり、ユーザは、各レバーを操作することによって、印刷設定を行う。また、印刷設定の解析においては、読み取った際の設定レバーの位置情報に基づいて、設定値を判定する。

図１０は、本発明の実施例２において、設定レバーの１つである用紙サイズ設定レバー４１と、センサ２０と、スリット２６との関係を示す概念図である。

なお、実施例２の構成は、実施例１の構成と同様であり、以下の説明では、図２に示す構成を使用して説明する。

図１０（ａ）は、正面図であり、図１０（ｂ）は、裏（センサ側）から見た概念図である。

実施例２は、図１０に示すように、回転式レバーを用いた実施例である。

次に、実施例２において、読み取り・印刷の動作を実行するための各種印刷設定を設定する機能について説明する。

用紙サイズ設定レバー４１は、印刷する際の用紙サイズを指示するレバーであり、レバーを回転させることによって、「Ａ４」「Ｌ」「２Ｌ」「はがき」の用紙サイズを指定することができる。また、図示しないが、同様の回転式レバー構成で、用紙種類設定レバー、印刷品位設定レバー、カラー／モノクロ設定レバーも構成されている。

用紙サイズ設定レバー４１を裏側（センサ２０側）から見ると、用紙サイズ設定レバー４１を読み込むためのスリット２６が設けられ、センサ２０は、スリット２６越しに、設定レバー２５を読み込むことができる。

また、用紙サイズ設定レバー４１は、裏側（センサ２０側）から見ると、表面の各設定値に対応した識別マークがつけられている。たとえば、表面の「Ｌ」の裏には、２本線の識別マークがつけられ、センサ２０が、用紙サイズ設定レバー４１を読み取ると、２本線の識別マークを読み取ることができる位置関係になっている。

センサ２０は、レバーに付与されているマークを読み取るマーク読取手段の例である。また、印刷設定解析部１０は、上記マーク読取手段が読み取った上記レバーに付与されているマークに基づいて、上記印刷設定を解析する印刷設定解析手段の例である。そして、上記読取部が原稿を読み取る際に、または、上記印刷部が画像データを印刷する際に、上記レバーに付与されているマークを、上記マーク読取手段が読み取る。さらに、上記印刷設定解析手段が解析した印刷設定に従って、上記読取部が原稿を読み取り、または、上記印刷部が画像データを印刷する。

また、上記マーク読取手段は、原稿を読み取る読取部を用いた手段である。

コピーやダイレクトプリントを行う際に、用紙サイズや印刷品位等の印刷設定を行う場合、実施例１と同様に、まず、センサ２０を、設定レバー読み取りポジション３２に移動する。なお、通常、センサ２０は、センサ待機ポジション３１に存在しているので、実際の移動は行われないこともある。その後に、センサ２０が１ラインを読み取る。つまり、スリット２６越しに、用紙サイズ設定レバー４１の状態を読み込む。その際の読み取り解像度は、高解像度である必要はなく、たとえば７５ｄｐｉで十分である。

その後に、印刷設定解析部１０が、所定領域（座標）の読み取り結果を解析し、所定領域内の黒ブロックの数から、用紙サイズ設定レバー４１の識別マークを解析し、用紙サイズ設定レバー４１の示す設定値を判定する。

たとえば、図１０に示す用紙サイズ設定レバー４１の場合、所定領域内の黒ブロック数が１つであれば、「Ａ４」を示し、２つであれば、「Ｌ」を示していると判定する。所定領域内の黒ブロック数が、３つであれば、「２Ｌ」を示していると判定し、４つであれば、「はがき」を示していると判定する。

用紙種類設定レバー、印刷品位設定レバー、カラー／モノクロ設定レバーについても、読み取り結果を、上記と同様に解析し、各設定レバーの識別マークを解析し、設定レバーの示す設定値を判定する。

上記のように、設定レバーを読み取り、所定領域（座標）の読み取り結果を解析し、設定レバーの識別マークを解析するので、コピーやダイレクトプリントを行う場合、用紙サイズや印刷品位等の印刷設定を容易に行うことができる。

また、上記実施例では、回転式レバー構成を例にとって説明したが、回転式レバー構成に限定されるものではなく、設定レバーの変更を行うことによって、所定領域の読み取り結果から設定レバーの示す設定値が求められれば足りる。

また、上記実施例は、レバーの位置や識別マークを読み取って、印刷設定を解析する実施例であるが、レバーの形状を読み取って、印刷設定を解析するようにしてもよい。装置の構成やレイアウト、または部材のコストに応じて、いずれかを採用するようにすればよい。

実施例１、２において、ＣＰＵ１が、スタートキー２４をアクセスすることができる。

本発明の実施例３は、センサ２０を介して読取部７が読み取ることができるレバーとして、スタートキーを構成する実施例である。

スタートキー２４を押下すると、センサ２０の所定の領域に、外光が入る構成を設け、以下のようにスタートキー押下の判定処理を行う。

センサ２０の読み取り処理を一定間隔で実行する。この際に、ＬＥＤ等の光源を照射する必要がなく、受光の状態を読み取る。センサ２０の読み取り結果を解析し、所定の領域（座標）のデータが、所定値以上であれば、スタートキーが「ＯＮ」されたと判定する。

一定間隔でセンサを読み取り、スタートキーの状態を解析した結果、スタートキーが「ＯＦＦ」から「ＯＮ」に変化すれば、コピーやダイレクトプリントの処理を起動する。

また、上記と同じような構成で、圧板２２（原稿押さえ板）の開閉を、センサ２０を介して、読取部７が読み取ることができるようにしてもよい。すなわち、圧板２２（原稿押さえ板）を開けると、センサ２０の所定の領域に外光が入り、圧板２２を閉じると、外光が遮断される構成を設け、以下のように圧板２２の開閉判定処理を行う。

センサ２０の読み取り処理を一定間隔で実行する。この際に、ＬＥＤなどの光源を照射する必要がなく、受光状態を読み取る。センサ２０の読み取り結果を解析し、所定の領域（座標）のデータが、所定値以上であれば、圧板２２（原稿押さえ板）は、「開いている」と判定し、所定値よりも小さければ、圧板２２は「閉じている」と判定する。

上記実施例によれば、印刷設定を行うためのレバーを、一瞥するだけで、どの設定がなされているかを理解できるので、印刷設定が分かりやすい。また、上記実施例によれば、印刷設定を行うレバーを、原稿を読み取る読取部を用いて読み取るので、各レバー（メカ部品）を必要とするが、読み取るための専用部品（主に電気部品）を必要としないので、コストアップがない。

また、上記実施例に限らず、たとえば、読み取った原稿を画像データとして外部の情報処理端末へ転送する機能、いわゆるプッシュスキャン機能においても、上記と同様の効果を奏する。また、たとえば、ＰＣのような外部の情報処理端末において、プッシュスキャンを実行するためのアプリケーションを立ち上げずに、設定するようにしてもよい。

本発明の実施例１であるマルチファンクションプリンタ１００の概略構成を示すブロック図である。 操作部８、表示部９を含んだマルチファンクションプリンタ１００の概観を示す俯瞰図である。 マルチファンクションプリンタ１００において、センサ２０、原稿台２１、設定レバー２５（スリット２６）、センサ補正シート２７の位置関係を示す概念図である。 センサ２０が、設定レバー読み取りポジション３２において１ラインの読み取りを行ったときにおける取得データの概念を示す図である。 実施例１において、設定レバー毎に、各設定値を判定する座標位置を示す図である。 実施例１における印刷設定機能を含めたコピー動作処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施例１において、メモリカード画像のダイレクトプリント動作処理手順の一例を示すフローチャートである。 実施例１におけるデジタルカメラ画像のダイレクトプリント動作処理手順の一例を示すフローチャートである。 デジタルカメラから取得した印刷設定情報の一例を示す図である。 本発明の実施例２において、設定レバーの１つである用紙サイズ設定レバー４１と、センサ２０と、スリット２６との関係を示す概念図である。

符号の説明

１００…マルチファンクションプリンタ、
１…ＣＰＵ、
７…読取部、
８…操作部、
９…表示部、
１０…印刷設定解析部、
１２…記録部、
２０…センサ、
２５…設定レバー、
２６…スリット、
３１…センサ待機ポジション、
３２…設定レバー読取ポジション、
３３…センサ補正ポジション、
３４…原稿読取範囲、
３５…センサ可動領域、
４１…用紙サイズ設定レバー。

Claims (6)

1. 原稿を読み取る読取部と、画像データを印刷する印刷部とを具備するマルチファンクションプリンタにおいて、
   任意の印刷設定を行うレバーと；
   上記レバーの位置を読み取るレバー位置読取手段と；
   上記レバー位置読取手段が読み取った上記レバーの位置に基づいて、上記印刷設定を解析する印刷設定解析手段と；
   を有し、上記レバー位置読取手段が上記レバーの位置を読み取り、上記印刷設定解析手段が解析した印刷設定に従って、上記読取部が原稿を読み取り、または、上記印刷部が画像データを印刷することを特徴とするマルチファンクションプリンタ。
2. 請求項１において、
   上記レバー位置読取手段は、原稿を読み取る読取部を用いた手段であることを特徴とするマルチファンクションプリンタ。
3. 原稿を読み取る読取部と、画像データを印刷する印刷部とを具備するマルチファンクションプリンタにおいて、
   任意の印刷設定を行うレバーと；
   上記レバーに付与されているマークを読み取るマーク読取手段と；
   上記マーク読取手段が読み取った上記レバーに付与されているマークに基づいて、上記印刷設定を解析する印刷設定解析手段と；
   を有し、上記読取部が原稿を読み取る際に、または、上記印刷部が画像データを印刷する際に、上記レバーに付与されているマークを、上記マーク読取手段が読み取り、上記印刷設定解析手段が解析した印刷設定に従って、上記読取部が原稿を読み取り、または、上記印刷部が画像データを印刷することを特徴とするマルチファンクションプリンタ。
4. 請求項３において、
   上記マーク読取手段は、原稿を読み取る読取部を用いた手段であることを特徴とするマルチファンクションプリンタ。
5. 原稿を読み取る読取部と、画像データを印刷する印刷部とを具備するマルチファンクションプリンタの制御方法において、
   任意の印刷設定を行うレバーの位置を読み取るレバー位置読取工程と；
   上記レバー位置読取工程で読み取った上記レバーの位置に基づいて、上記印刷設定を解析する印刷設定解析工程と；
   を有し、上記読取部が原稿を読み取る際に、または、上記印刷部が画像データを印刷する際に、上記レバー位置読取工程で上記レバーの位置を読み取り、上記印刷設定解析工程で解析した印刷設定に従って、上記読取部が原稿を読み取り、または、上記印刷部が画像データを印刷することを特徴とするマルチファンクションプリンタの制御方法。
6. 原稿を読み取る読取部と、画像データを印刷する印刷部とを具備するマルチファンクションプリンタの制御方法において、
   任意の印刷設定を行うレバーに付与されているマークを読み取るマーク読取工程と；
   上記マーク読取工程で読み取った上記レバーに付与されているマークに基づいて、上記印刷設定を解析する印刷設定解析工程と；
   を有し、上記レバーに付与されているマークを、上記マーク読取工程で読み取り、上記印刷設定解析工程で解析した印刷設定に従って、上記読取部が原稿を読み取り、または、上記印刷部が画像データを印刷することを特徴とするマルチファンクションプリンタの制御方法。

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