JP2008094635A - Cutter holder unit and scribing device equipped with the cutter holder unit - Google Patents

Cutter holder unit and scribing device equipped with the cutter holder unit Download PDF

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Tetsuro Katayama
哲朗 片山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scribing device with which a glass plate can be well scribed. <P>SOLUTION: A suction nose 121 for recovering chippings is arranged near the side surface of a cutter holder 110 to absorb glass powder produced in scribing for recovery. Thus, diffusion of the glass powder is prevented; abrasion of a scribing cutter 101 or the cutter holder 110 can be prevented; the material is well scribed without slippage of the scribing cutter; and the product is prevented from getting spoiled. Further, openings 116K are provided at the both sides between a cutter support part 114 and a mounting shaft 118 and a space part 116 communicated with the cutter support part 114 is provided to thereby draw air in the part of the suction nose 121 with the stream by suction air to improve recovery efficiency of the glass powder. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ガラス等の脆性材料をスクライブ（切断）するスクライブカッターを回転自在に保持するカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置に関する。   The present invention relates to a cutter holder unit that rotatably holds a scribe cutter that scribes (cuts) a brittle material such as glass, and a scribing device including the cutter holder unit.

ガラス板等の脆性材料を大きなブランク材から所望の寸法に切り出す場合、超硬合金または焼結ダイヤモンドから成る円盤の円周面にＶ字状の刃を形成したスクライブカッターを、ガラス板上において圧接状態で転動させることにより、ガラス板表面にスクライブライン（切筋）を刻み、当該スクライブラインに沿って板厚方向に垂直クラックを生じさせ、その後、ブレイキング装置を用いて、ガラス板表面に応力を加え、垂直クラックをガラス板の片方の表面から反対面迄成長させ、ガラス板を切断する。この切断を工業的に大量に行う場合、スクライブ装置を用い、スクライブカッターはカッターホルダーユニットで保持しながら、スクライブ装置に装着して使用する。このカッターホルダーユニットの背景技術としては、一般的に広く用いられる幾つかの慣用技術の他にも、下記の特許文献１で示した技術がある。   When cutting a brittle material such as a glass plate to a desired size from a large blank, a scribe cutter with a V-shaped blade formed on the circumferential surface of a disc made of cemented carbide or sintered diamond is pressed onto the glass plate. By rolling in a state, a scribe line is cut on the surface of the glass plate, a vertical crack is generated in the thickness direction along the scribe line, and then a stress is applied to the surface of the glass plate using a breaking device. And a vertical crack is grown from one surface of the glass plate to the opposite surface, and the glass plate is cut. When this cutting is carried out industrially in large quantities, a scribe device is used, and the scribe cutter is used by being attached to the scribe device while being held by the cutter holder unit. As a background art of this cutter holder unit, there is a technique shown in Patent Document 1 below in addition to some commonly used techniques.

特許出願公開 ２０００−２４７６６７号公報Patent Application Publication No. 2000-247667

以下、背景技術を、図８〜図１２を用いながら説明する。図８は背景技術における一般的なスクライブ装置の正面図、図９は背景技術の従来例１として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの一部を成すカッターホルダーユニットで、図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）は正面図、図１０は背景技術の従来例２として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの一部を成すカッターホルダーユニットの正面図、図１１は背景技術の従来例３として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面図、図１２は背景技術の従来例４として、特許文献１に示され、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面断面図である。   The background art will be described below with reference to FIGS. FIG. 8 is a front view of a general scribing device in the background art, and FIG. 9 is a cutter holder unit forming a part of a scribing head used in the scribing device of FIG. ) Is a side view, FIG. 9B is a front view, FIG. 10 is a front view of a cutter holder unit forming part of the scribe head used in the scribing apparatus of FIG. As a conventional example 3 of the background art, a side view of a scribe head used in the scribe device of FIG. 8, FIG. 12 shows a scribe head used in the scribe device of FIG. FIG.

先ず、図８を用いながら、本発明の対象であるカッターホルダーユニット及び、そのカッターホルダーユニットを構成部品とするスクライブヘッドを装着したスクライブ装置の概説から始める。   First, the outline of a scribing apparatus equipped with a cutter holder unit that is the subject of the present invention and a scribing head having the cutter holder unit as a component will be described with reference to FIG.

図８に示したスクライブ装置１０に設けられたテーブル１は、ボールネジ２により、レール３に沿って、移動するＹ方向移動台４や、その上に載置された回転台５により、Ｙ方向移動とθ回転が可能である。また、テーブル１の上方には、ガイドバー６がＸ方向に向けて設けられ、モーター７により、スクライブヘッド２０がガイドバー６に沿って移動可能である。ワークであるガラス板８をスクライブする場合、テーブル上１にガラス板８を吸引固定し、ＣＣＤカメラ９により、セットしたガラス板８の所定位置からのずれ量を検出し、テーブル１を回転（θ）とＹ方向移動により、定位置にセットする。スクライブヘッド２０には、カッターホルダーユニット３０が設けられ、回動自在に軸支したスクライブカッター３１が装着されているので、スクライブカッター３１をガラス板８に押圧しながら、スクライブヘッド２０をＸ方向に移動させてガラス板８の表面にスクライブラインを刻む。１本のスクライブラインが終わったら、テーブル１をＹ方向に移動させて、Ｘ方向のスクライブ加工を繰返して、この加工が終わったら、テーブル１を９０度旋回させ、同様のスクライブラインを刻んでいく。   The table 1 provided in the scribing device 10 shown in FIG. 8 is moved in the Y direction by the Y-direction moving table 4 that moves along the rail 3 by the ball screw 2 and the rotating table 5 placed thereon. And θ rotation is possible. A guide bar 6 is provided above the table 1 in the X direction, and a scribe head 20 can be moved along the guide bar 6 by a motor 7. When scribing the glass plate 8 as a workpiece, the glass plate 8 is sucked and fixed on the table 1, the amount of deviation of the set glass plate 8 from a predetermined position is detected by the CCD camera 9, and the table 1 is rotated (θ ) And movement in the Y direction. The scribe head 20 is provided with a cutter holder unit 30 and is equipped with a scribe cutter 31 that is pivotally supported. Therefore, the scribe head 20 is moved in the X direction while pressing the scribe cutter 31 against the glass plate 8. A scribe line is engraved on the surface of the glass plate 8 by being moved. When one scribe line is completed, the table 1 is moved in the Y direction and the scribe process in the X direction is repeated. When this process is completed, the table 1 is turned 90 degrees and the same scribe line is carved. .

以上、説明したスクライブ装置１０に用いたスクライブヘッド２０の一部を成すカッターホルダーユニット３０の構成を、従来例１として図９を用いながら説明する。尚、図９（ａ）はカッターホルダーユニットの側面図、図９（ｂ）はカッターホルダーユニットの正面図である。   The configuration of the cutter holder unit 30 constituting a part of the scribe head 20 used in the scribe device 10 described above will be described as a conventional example 1 with reference to FIG. 9A is a side view of the cutter holder unit, and FIG. 9B is a front view of the cutter holder unit.

従来例１のカッターホルダーユニット４０は、カッターホルダー４２とスクライブカッター４１とから成り、カッターホルダー４２の主要構成部品であるカッターホルダー本体４３の下部には、カッター軸４４を支えるカッター支持部４３ａが設けられ、また、カッターホルダー本体４３の上部には、取付軸４５が固定されている。そして、前記カッター軸４４にスクライブカッター４１を回転自在に取付けたカッターホルダーユニット４０を、取付軸４５を介して、図８に示したスクライブ装置１０のカッターホルダー３０の位置に装着して使用していた。   The cutter holder unit 40 of Conventional Example 1 includes a cutter holder 42 and a scribe cutter 41, and a cutter support portion 43a that supports a cutter shaft 44 is provided at the lower portion of a cutter holder main body 43 that is a main component of the cutter holder 42. In addition, an attachment shaft 45 is fixed to the upper portion of the cutter holder main body 43. Then, the cutter holder unit 40 in which the scribe cutter 41 is rotatably attached to the cutter shaft 44 is used by being attached to the position of the cutter holder 30 of the scribe device 10 shown in FIG. It was.

スクライブ装置１０で、ガラス板８をスクライブ時には、切り粉としてガラス紛が発生する。従来例１のカッターホルダーユニット４０では、支持部４３ａとスクライブカッター４１の間の隙間４６に貯まったガラス紛４７を除去するには、スクライブ装置１０の運転を一旦停止して、マニュアルで除去した。しかし、十分な除去が難しく、ガラス紛４７が隙間４６に詰まってスクライブカッター４１が回転せず、スリップを起し易かった。   When scribing the glass plate 8 with the scribing device 10, glass powder is generated as cutting powder. In the cutter holder unit 40 of the conventional example 1, in order to remove the glass powder 47 accumulated in the gap 46 between the support portion 43a and the scribe cutter 41, the operation of the scribe device 10 was temporarily stopped and manually removed. However, it was difficult to remove sufficiently, the glass powder 47 was clogged in the gap 46, the scribe cutter 41 did not rotate, and slip was easy to occur.

図１０は従来例２におけるカッターホルダーユニット５０の正面図である。従来例２のカッターホルダーユニット５０を従来例１の場合と比較すると、従来例２では、カッターホルダー本体５３のカッター支持部５３ａの上方に空間部５３ｂを設けた点に特徴がある。その他は、従来例１と同一である。（従って、図１０において同一の番号を付し、説明は省略した。）   FIG. 10 is a front view of the cutter holder unit 50 in the second conventional example. Compared with the case of the prior art example 1, the cutter holder unit 50 of the prior art example 2 is characterized in that a space 53b is provided above the cutter support portion 53a of the cutter holder main body 53. Others are the same as Conventional Example 1. (Thus, the same numbers are given in FIG. 10 and the description is omitted.)

従来例２においても、カッターホルダーユニット５０を、取付軸４５を介して、図８に示したスクライブ装置１０のカッターホルダーユニット３０の位置に装着してスクライブに使用する。そして、カッターホルダー５２の主要構成部品であるカッターホルダー本体５３の空間部５３ｂや隙間５６に貯まったガラス紛４７は、スクライブ運転を停止した時、圧縮空気を用いて吹き飛ばした。隙間５６に連なる空間部５３ｂから圧縮空気を吹き付ける為、従来例１の様に、ガラス紛４７がスクライブカッター４１の周りに詰まり、回転の障害になることは少なくなったが、ガラス紛除去作業時にスクライブ装置１０の運転を止める必要があり、また、ガラス紛が装置周辺に拡散する問題が生じた。   Also in Conventional Example 2, the cutter holder unit 50 is mounted on the position of the cutter holder unit 30 of the scribing device 10 shown in FIG. The glass powder 47 accumulated in the space 53b and the gap 56 of the cutter holder main body 53, which is a main component of the cutter holder 52, was blown away using compressed air when the scribing operation was stopped. Since the compressed air is blown from the space portion 53b connected to the gap 56, the glass powder 47 is not clogged around the scribe cutter 41 as in the case of the conventional example 1, and it becomes less likely that the rotation is obstructed. It was necessary to stop the operation of the scribing device 10, and there was a problem that glass powder diffused around the device.

図１１を用い、従来例３として示すスクライブヘッド６０は、カッターホルダーユニット６２の部分に、従来例１で説明したカッターホルダーユニット４０や、従来例２で説明したカッターホルダーユニット５０を装着し、また、後方側面に、圧縮空気を吹き出すノズル６１を設けてある。そして、このスクライブヘッド６０を、図８に示すスクライブ装置１０のガイドバー６に取り付け、スクライブ時、ノズル６１より、圧縮空気を、斜め上方からスクライブポイントに向けて吹き付けて、ガラス紛を吹き飛ばして除去する。この為、ガラス紛除去に際し、スクライブ装置１０の運転を止めする必要は無くなったが、吹き飛ばしたガラス紛が、カッターホルダーユニット６２内に留まり、スクライブカッター４１の回転を妨げてスリップを起し、製品不良の原因になったり、カッターホルダーユニット６２のトラブル発生の原因になっていた。   11, the scribing head 60 shown as Conventional Example 3 is mounted with the cutter holder unit 40 described in Conventional Example 1 or the cutter holder unit 50 described in Conventional Example 2 on the cutter holder unit 62. A nozzle 61 for blowing out compressed air is provided on the rear side surface. Then, this scribe head 60 is attached to the guide bar 6 of the scribe device 10 shown in FIG. 8, and at the time of scribe, compressed air is blown from the nozzle 61 toward the scribe point obliquely from above, and the glass powder is blown away and removed. To do. For this reason, it is no longer necessary to stop the operation of the scribing device 10 when removing the glass powder, but the blown glass powder stays in the cutter holder unit 62 and prevents the scribing cutter 41 from rotating, causing a slip. This may cause defects or cause troubles in the cutter holder unit 62.

この従来例３の問題を解決するため考えられたのが、次に従来例４として図１２を用いながら説明する特許許文献１に開示された方法である。図１２は、背景技術において、図８のスクライブ装置１０のスクライブヘッド２０として装着するスクライブヘッド７０の縦断面図である。   In order to solve the problem of Conventional Example 3, the method disclosed in Patent Document 1 described next as Conventional Example 4 with reference to FIG. FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a scribe head 70 attached as the scribe head 20 of the scribe device 10 of FIG. 8 in the background art.

図１２に示したスクライブヘッド７０は、大別すると、ガイドバー６に装着するスクライブヘッド本体７１とホルダー保持部７５から成る。そして、スクライブヘッド本体７１には、エアーシリンダー室７３が形成され、ピストン７４が嵌挿され、ピストン７４の下端に設けた凹部にはベアリング７４ａが収納され、ベアリング７４ａの内輪穴と嵌合する中心軸７４ｂがピストン７４に固定されている。また、カッターホルダーユニット８０の垂直方向の取付軸８５が、ホルダー保持部７５の略中央に設けた凹部７６に格納した軸受ベアリング７７の内輪に嵌合されている。更に、ホルダー保持部７５の右側では、軸受ベアリング７５ａが、紙面に直交する方向に埋め込まれ、ベアリング７５ａの内輪に挿入した中心軸７５ｂはスクライブヘッド本体７１側に取付られ、ホルダー保持部７５の左下端部は、スクライブヘッド本体７１に取り付けたストッパーＳで係止されているので、ホルダー保持部７５は、ベアリング７５ａを支点として、Ｇの範囲内で矢印Ａ方向に俯仰することで、カッターホイール４１を上下する構成になっている。   The scribing head 70 shown in FIG. 12 is roughly composed of a scribing head main body 71 to be attached to the guide bar 6 and a holder holding portion 75. An air cylinder chamber 73 is formed in the scribe head main body 71, and a piston 74 is fitted therein. A bearing 74a is accommodated in a recess provided at the lower end of the piston 74, and is fitted into an inner ring hole of the bearing 74a. A shaft 74 b is fixed to the piston 74. Further, the vertical mounting shaft 85 of the cutter holder unit 80 is fitted to the inner ring of the bearing bearing 77 housed in the recess 76 provided at the approximate center of the holder holding portion 75. Further, on the right side of the holder holding portion 75, a bearing bearing 75a is embedded in a direction perpendicular to the paper surface, and the center shaft 75b inserted into the inner ring of the bearing 75a is attached to the scribe head main body 71 side. Since the end portion is locked by a stopper S attached to the scribe head main body 71, the holder holding portion 75 is lifted in the direction of arrow A within the range of G with the bearing 75a as a fulcrum, whereby the cutter wheel 41 It is configured to move up and down.

また、カッターホルダーユニット８０の取付軸８５には、空気吹き付け孔８５ａが形成され、その上端は、ホルダー保持部７５の略中央に設けた凹部７６に導通し、更に通気孔７８を通して外部に開口している。また、カッターホルダー本体８１の下部では、スリ割溝８１ａにスクライブカッター４１が回転自在に装着され、このスリ割溝８１ａに空気吹き付け孔８５ａの下端が開口している。尚、本実施例４では、スクライブカッター４１の中心と、取付軸８５の中心がずれているので、ホルダーは、スクライブヘッドの移動に伴い、移動方向に倣って首を振る構成を採っている。   In addition, an air blowing hole 85 a is formed in the attachment shaft 85 of the cutter holder unit 80, and the upper end thereof conducts to a recess 76 provided in the approximate center of the holder holding part 75, and further opens to the outside through the vent hole 78. ing. In the lower part of the cutter holder main body 81, the scribe cutter 41 is rotatably mounted in the slot groove 81a, and the lower end of the air blowing hole 85a is opened in the slot groove 81a. In the fourth embodiment, since the center of the scribe cutter 41 and the center of the mounting shaft 85 are deviated, the holder has a configuration in which the head swings in accordance with the moving direction as the scribe head moves.

図１２を用いながら説明した従来例4のスクライブヘッドは、図８に示したスクライブ装置１０のスクライブヘッド２０として使用する。そして、圧縮空気をエアーシリンダー室７３に導通すると、ピストン７４が下降し、軸受ベアリング７４ａの外輪がホルダー保持部７５と当接して、スクライブカッター４１に直下方向に所定のスクライブ圧が付与される。また、圧縮空気を通気孔７８に供給すると、空気吹き付け孔８５ａを通った圧縮空気は、スクライブカッター４１の上方から吹き付けられ、スクライブ時に発生したガラス紛はスクライブカッター４１を挟むスリ割溝８１ａやスクライブカッター４１に付着せず外部に吹き飛ばされる。   The scribe head of Conventional Example 4 described with reference to FIG. 12 is used as the scribe head 20 of the scribe device 10 shown in FIG. Then, when the compressed air is conducted to the air cylinder chamber 73, the piston 74 descends, the outer ring of the bearing 74a comes into contact with the holder holding portion 75, and a predetermined scribe pressure is applied to the scribe cutter 41 in the downward direction. In addition, when compressed air is supplied to the vent hole 78, the compressed air that has passed through the air blowing hole 85a is blown from above the scribe cutter 41, and the glass powder generated at the time of scribing is used for the slits 81a and the scribe groove 81 that sandwich the scribe cutter 41. It does not adhere to the cutter 41 and is blown off to the outside.

図１２で示した従来例４のスクライブヘッドを用いると、図１１を用いて示した従来例３の場合と異なり、ガラス紛がカッターホルダーユニット内に留まる問題は無くなったが、ガラス紛は相変わらず飛散するので、スクライブカッターやホルダーの異常磨耗が発生し、また、スクライブカッターがスリップして、良好なスクライブが行えなかったり、また製品が汚れる事による品質問題が発生した。また、 飛散防止されたカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、トラブル、故障の頻度が増え、定期的な保守点検の回数も増えてしまった。   When the scribing head of Conventional Example 4 shown in FIG. 12 is used, unlike the case of Conventional Example 3 shown in FIG. 11, there is no problem that the glass powder stays in the cutter holder unit, but the glass powder is still scattered. As a result, abnormal wear of the scribe cutter and the holder occurred, the scribe cutter slipped, and good scribe could not be performed, and quality problems occurred due to the product becoming dirty. In addition, scribing devices equipped with a cutter holder unit that is prevented from scattering have increased the frequency of troubles and failures, and the number of regular maintenance inspections has also increased.

以上、種々の従来例で説明した通り、スクライブ時発生するガラス紛の対策として、これまで多くの技術改良が行われたが、最も進んだ従来例４の方法でも、スクライブ時に発生するガラス紛により、スクライブカッターやホルダーの異常磨耗が発生したり、スクライブカッターがスリップして、良好なスクライブが行えないとか、製品が汚れる等で製品品質に問題が発生した。また、 スクライブ装置の、トラブルや、故障の頻度が増え、また、定期的な保守点検の回数も増えてしまう問題は残っていた。   As described above, as described in various conventional examples, many technical improvements have been made so far as countermeasures against glass powder generated at the time of scribing. However, even the most advanced method of Conventional Example 4 uses glass powder generated at the time of scribing. There was a problem in product quality due to abnormal wear of the scribe cutter or holder, slipping of the scribe cutter, and failure to perform good scribe, or contamination of the product. In addition, the frequency of troubles and failures of the scribing device increased, and the number of periodic maintenance inspections remained.

本発明は上記課題を解決するために成されたものである。解決する手段として、本発明の請求項１記載に係わる発明は、脆性材料をスクライブするスクライブカッターと、このスクライブカッターを回転自在に軸支するカッターホルダーとを備えたカッターホルダーユニットにおいて、前記カッターホルダーは、前記スクライブカッターのカッター軸をスクライブカッターの両側で軸支するカッター支持部と、カッターホルダーユニットをスクライブ装置へ取付ける為に設けた取付軸と、前記カッター支持部と前記取付軸との間にあって両側に開口を有して前記カッター支持部に連通した空間部を有し、更に、スクライブ時発生する切り粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接して配置されている事を特徴とするカッターホルダーユニットである。   The present invention has been made to solve the above problems. As a means for solving the problem, the invention according to claim 1 of the present invention is a cutter holder unit comprising a scribe cutter for scribing a brittle material and a cutter holder for pivotally supporting the scribe cutter. Is between the cutter support portion for supporting the cutter shaft of the scribe cutter on both sides of the scribe cutter, an attachment shaft for attaching the cutter holder unit to the scribe device, and the cutter support portion and the attachment shaft. It has a space part that has openings on both sides and communicates with the cutter support part, and further, a suction nose for collecting chips generated during scribing is arranged close to the side surface of the cutter holder. The cutter holder unit is a feature.

また、本発明の請求項２記載に係わる発明は、前記カッターホルダーの空間部に有する両側の開口は、前記カッターホルダーユニットのスクライブ走行方向側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカッターホルダーユニットである。   The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the openings on both sides of the space portion of the cutter holder are provided on the scribe running direction side of the cutter holder unit. It is a cutter holder unit of description.

また、本発明の請求項３記載に係わる発明は、前記吸引ノーズは、袋状で、且つ、カッターホルダー側の面が開放されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッターホルダーユニットである。   The invention according to claim 3 of the present invention is the cutter holder according to claim 1 or 2, wherein the suction nose is bag-shaped and the surface on the cutter holder side is open. Is a unit.

また、本発明の請求項４記載に係わる発明は、前記吸引ノーズは、上板によって前記カッターホルダーに固定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットである。   The invention according to claim 4 of the present invention is the cutter holder according to any one of claims 1 to 3, wherein the suction nose is fixed to the cutter holder by an upper plate. Is a unit.

また、本発明の請求項５記載に係わる発明は、前記吸引ノーズは、前記カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットである。   The invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that the suction nose is disposed on a side surface opposite to a traveling direction of the cutter holder unit during scribing. The cutter holder unit according to any one of 4.

また、本発明の請求項６記載に係わる発明は、前記吸引ノーズの先端は、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットである。   Further, in the invention according to claim 6 of the present invention, the tip of the suction nose extends to the vicinity of the scribe point of the scribe cutter. This is a cutter holder unit.

また、本発明の請求項７記載に係わる発明は、前記請求項１乃至６の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットを備えたことを特徴とするスクライブ装置である。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a scribing device comprising the cutter holder unit according to any one of the first to sixth aspects.

発明の効果として、請求項１記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、ガラス粉を吸収して回収する為の、切り粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接して配置されているので、スクライブの結果生じたガラス粉の拡散が防止され、その結果、スクライブカッターやカッターホルダーの磨耗が防げ、スクライブカッターがスリップすることなく、良好なスクライブが行えるし、製品の汚れも防げる。また、カッター支持部と取付軸との間に、両側に開口を有してカッター支持部に連通した空間部を設けたことにより、吸引する空気による大きな流れが作られ、その流れに、ノーズ部分の空気も引き込まれるエジェクター効果が生じ、ガラス粉の回収効率が向上する効果が得られる。   As an effect of the invention, when the cutter holder unit of the present invention according to claim 1 is used, a suction nose for collecting chips for absorbing and collecting glass powder is close to the side surface of the cutter holder. As a result, the glass powder generated as a result of scribing is prevented from diffusing, and as a result, wear of the scribing cutter and cutter holder is prevented, and the scribing cutter can be satisfactorily scribed without slipping. You can also prevent. In addition, by providing a space between the cutter support and the mounting shaft that has openings on both sides and communicated with the cutter support, a large flow is created by the sucked air. Ejector effect is also drawn in the air, and the effect of improving the recovery efficiency of the glass powder is obtained.

発明の効果として、請求項２記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、カッターホルダーの空間部に設けた両側の開口は、カッターホルダーユニットの走行方向側に設けられているので、カッターホルダーユニットの移動により、前方の空気がカッターホルダーの空間部に入り込んで吸引による空気の流れと合流し、より大きな吸引力を生じるので、より効率良くガラス粉を回収できる。   As an effect of the invention, when the cutter holder unit of the present invention according to claim 2 is used, the openings on both sides provided in the space of the cutter holder are provided on the traveling direction side of the cutter holder unit. By moving the unit, the front air enters the space of the cutter holder and merges with the air flow by suction, thereby generating a larger suction force, so that the glass powder can be collected more efficiently.

発明の効果として、請求項３記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズは、袋状で、且つ、カッターホルダー側の面が開放されているので、簡単な構造にもかかわらず、効率良くガラス粉を回収できる。   As an effect of the invention, when the cutter holder unit of the present invention according to claim 3 is used, the suction nose is bag-like and the surface on the cutter holder side is open, so that the structure is simple. The glass powder can be recovered efficiently.

発明の効果として、請求項４記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズは、上板によってカッターホルダーに固定されるので、簡易に、且つ安定的にカッターホルダーに装着可能である。   As an effect of the invention, when the cutter holder unit of the present invention according to claim 4 is used, since the suction nose is fixed to the cutter holder by the upper plate, it can be easily and stably attached to the cutter holder. .

発明の効果として、請求項５記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズが、カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されているので、スクライブカッターの回転で、スクライブカッター外周の周速によって引き起こされる空気の流れにより、ガラス粉を巻き込むことができ、ガラス粉の回収効率が高まる。   As an effect of the invention, when the cutter holder unit of the present invention according to claim 5 is used, the suction nose is arranged on the side surface opposite to the traveling direction when the cutter holder unit is scribed. With this rotation, the glass powder can be entrained by the air flow caused by the peripheral speed of the outer periphery of the scribe cutter, and the collection efficiency of the glass powder is increased.

発明の効果として、請求項６記載に係わる本発明のカッターホルダーユニットを用いると、吸引ノーズの先端が、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出して、吸引ノーズの下側ではカッター支持部より幅が広くなる為、吸引ノーズ部分に生じる吸引力が有効に使えて、ガラス粉の回収効率が高まる。   As an effect of the invention, when the cutter holder unit of the present invention according to claim 6 is used, the tip of the suction nose extends to the vicinity of the scribe point of the scribe cutter, and the width below the cutter support portion is below the suction nose. Therefore, the suction force generated at the suction nose portion can be used effectively, and the glass powder recovery efficiency is increased.

発明の効果として、請求項７記載に係わる本発明のスクライブ装置を用いると、ガラス紛の飛散防止されたカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、トラブル、故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易であり、また、定期的な保守点検の回数も少なくて済む。   As an effect of the invention, when the scribing device of the present invention according to claim 7 is used, the scribing device provided with the cutter holder unit in which the scattering of the glass powder is prevented reduces the frequency of troubles and failures. It is easy and the number of periodic maintenance inspections can be reduced.

次に本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」と略す）を、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２、図３を用いて説明する。図１は本発明の実施形態におけるカッターホルダーユニットを示し、図１（ａ）は該カッターホルダーユニットの側面断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）を矢視Ａから見た正面図、図２は本実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図、図３は、本発明の実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブ装置の正面図である。   Next, the best mode for carrying out the present invention (hereinafter abbreviated as “embodiment”) will be described with reference to FIGS. 1 (a), 1 (b), 2, and 3. FIG. FIG. 1 shows a cutter holder unit according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a side sectional view of the cutter holder unit, and FIG. 1 (b) is a front view of FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a scribe head equipped with the cutter holder unit of the present embodiment, and FIG. 3 is a front view of the scribe device equipped with the cutter holder unit of the embodiment of the present invention.

図１に示す様に、本実施形態のカッターホルダーユニット１００は、スクライブカッター１０１と、カッターホルダー１１０と、吸引部１２０とから成る。そして、スクライブカッター１０１を回転自在に軸支するカッター軸１１２は、厚板状の金属板から成り、スクライブカッター１０１の両側面側を挟むカッター支持部１１４により両端を支えられている。カッターホルダー本体１１５の下端でスクライブカッター１０１の両側面を挟むカッター支持部１１４は、それぞれ上方につながり、一旦間隔を広めて空間部１１６を形成してから、空間部上面１１７で一体化している。尚、空間部１１６に設けた両側の開口１１６Kは、カッターホルダーユニット１００のスクライブ時の走行方向側に向いて設けてある。また、空間部上面１１７には、取付軸１１８が外側に向けて固着され、更に、位置決めピン孔１１９と固定用雌ネジ１１１とが設けてある。   As shown in FIG. 1, the cutter holder unit 100 according to the present embodiment includes a scribe cutter 101, a cutter holder 110, and a suction unit 120. The cutter shaft 112 that pivotally supports the scribe cutter 101 is made of a thick metal plate and is supported at both ends by cutter support portions 114 that sandwich both side surfaces of the scribe cutter 101. The cutter support portions 114 sandwiching both side surfaces of the scribe cutter 101 at the lower end of the cutter holder main body 115 are respectively connected to the upper side, and once formed to have a space portion 116 with a wide space, they are integrated on the space portion upper surface 117. The openings 116 </ b> K on both sides provided in the space 116 are provided toward the traveling direction side when the cutter holder unit 100 is scribed. A mounting shaft 118 is fixed to the outer surface 117 of the space portion, and a positioning pin hole 119 and a fixing female screw 111 are further provided.

本実施形態のカッターホルダーユニット１００に設けられた吸引部１２０の主要構成部品は吸引ノーズ１２１と上板１２２である。図１（ａ）において、カッターホルダー本体の左側側面に近接して配置される吸引ノーズ１２１は、カッターホルダー本体１１５の側面に沿い、かつ、カッターホルダー本体１１５側が開放された袋状を成しており、その先端１２１Sは、スクライブポイントＳＰ近傍迄延びていている。また、吸引ノーズ１２１の幅はカッターホルダー本体１１５の空間部１１６の幅と略同寸法である。また、吸引ノーズ１２１の上端には上板１２２が一体化して設けてあり、上板１２２には、吸引孔１２３と取付軸逃げ孔１２４、位置決めピン孔１２５、固定ネジ用孔１２６が設けられ、吸引孔１２３には、吸引パイプ１２７が上方に向けて固着している。   The main components of the suction part 120 provided in the cutter holder unit 100 of this embodiment are a suction nose 121 and an upper plate 122. In FIG. 1A, the suction nose 121 arranged close to the left side surface of the cutter holder main body is formed in a bag shape along the side surface of the cutter holder main body 115 and the cutter holder main body 115 side being opened. The tip 121S extends to the vicinity of the scribe point SP. The width of the suction nose 121 is substantially the same as the width of the space 116 of the cutter holder main body 115. An upper plate 122 is integrally provided at the upper end of the suction nose 121. The upper plate 122 is provided with a suction hole 123, a mounting shaft escape hole 124, a positioning pin hole 125, and a fixing screw hole 126. A suction pipe 127 is fixed to the suction hole 123 upward.

カッターホルダー１１０と、吸引部１２０とを組付けて図１に示したカッターホルダーユニット１００を構成する場合は、上板１２２に設けた取付軸逃げ孔１２４に、カッターホルダー１１０の取付軸１１８を貫通させながら、上板１２２を空間部上面１１７上に載置し、上板１２２に設けてある位置決めピン孔１２５、および固定ネジ用孔１２６と、空間部上面１１７に設けた位置決めピン孔１１９、および固定用雌ネジ１１１の位置が合致する様に調整し、合致したところで位置決めピン孔１２５と１１９とに位置決めピン１０２を挿入し、最後に、固定ネジ１０３により、上板１２２と、空間部上面１１７とを確りと固定することにより、本発明の実施形態として図１（ａ）および、図１（ｂ）に示したカッターホルダーユニット１００が完成する。   When the cutter holder 110 and the suction part 120 are assembled to form the cutter holder unit 100 shown in FIG. 1, the attachment shaft 118 of the cutter holder 110 is passed through the attachment shaft escape hole 124 provided in the upper plate 122. The upper plate 122 is placed on the space portion upper surface 117, the positioning pin hole 125 provided in the upper plate 122, the fixing screw hole 126, the positioning pin hole 119 provided in the space portion upper surface 117, and The position of the fixing female screw 111 is adjusted so as to match, and when it matches, the positioning pin 102 is inserted into the positioning pin holes 125 and 119. Finally, the upper plate 122 and the space portion upper surface 117 are fixed by the fixing screw 103. Are securely fixed as an embodiment of the present invention, the cutter holder unit 10 shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). There is completed.

本実施形態の、カッターホルダーユニット１００をガラス板等の脆性材料のスクライブ加工に供する場合は、図１（ａ）および、図１（ｂ）中、想像線で示した取付け軸ベアリング１７７を、図２に示したスクライブヘッド１７０のホルダー保持部１７５に装着し、図３に示したスクライブ装置１８０を使用してスクライブするので、先ず、スクライブヘッド１７０の構成を簡単に説明しておく。   When the cutter holder unit 100 according to the present embodiment is used for scribing a brittle material such as a glass plate, the mounting shaft bearing 177 indicated by an imaginary line in FIG. 1A and FIG. 2 is mounted on the holder holding portion 175 of the scribe head 170 shown in FIG. 2 and scribed using the scribe device 180 shown in FIG. 3. First, the configuration of the scribe head 170 will be briefly described.

図２に示した本実施形態におけるスクライブヘッド１７０の主要構成部品は、ガイドバー６に装着するスクライブヘッド本体１７１とその下側に設けたホルダー保持部１７５とに大別される。そして、スクライブヘッド本体１７１に設けたエアーシリンダー室１７３にはピストン１７４が嵌挿され、該ピストン１７４の下端の凹部にはベアリング１７４ａが収納され、該ベアリング１７４ａの内輪穴に嵌合する中心軸１７４ｂはピストン下端でピストン１７４に固定されている。   The main components of the scribing head 170 in this embodiment shown in FIG. 2 are roughly divided into a scribing head main body 171 mounted on the guide bar 6 and a holder holding portion 175 provided below the scribing head main body 171. A piston 174 is fitted into an air cylinder chamber 173 provided in the scribe head main body 171. A bearing 174a is accommodated in a recess at the lower end of the piston 174, and a central shaft 174b fitted into an inner ring hole of the bearing 174a. Is fixed to the piston 174 at the lower end of the piston.

また、ホルダー保持部１７５では、ホルダー保持部１７５の略中央に設けた凹部１７６に、軸受ベアリング１７７の外輪が格納され、軸受ベアリング１７７の内輪には図１をもって既に説明したカッターホルダーユニット１００の取付軸１１８が嵌合され、また、吸引パイプ１２７は縦吸引孔１９１に挿入されている。また、ホルダー保持部１７５の右側においては、紙面に直交する方向に埋め込まれたベアリング１７５ａの内輪に挿入した中心軸１７５ｂが、スクライブヘッド本体１７１のアーム１７９に固定されており、ホルダー保持部１７５はベアリング１７５ａを支点として、スクライブヘッド本体１７１に取り付けたストッパーＳに当接するＧの範囲内で矢印Ａ方向に俯仰することで、スクライブカッター１０１を上下する構成になっている。   Further, in the holder holding portion 175, the outer ring of the bearing bearing 177 is stored in a recess 176 provided substantially at the center of the holder holding portion 175, and the cutter holder unit 100 already described with reference to FIG. 1 is attached to the inner ring of the bearing bearing 177. The shaft 118 is fitted, and the suction pipe 127 is inserted into the vertical suction hole 191. Further, on the right side of the holder holding portion 175, a central shaft 175b inserted into the inner ring of the bearing 175a embedded in a direction orthogonal to the paper surface is fixed to the arm 179 of the scribe head main body 171. The holder holding portion 175 is With the bearing 175a as a fulcrum, the scribing cutter 101 is moved up and down by ascending in the direction of arrow A within a range of G in contact with the stopper S attached to the scribing head main body 171.

このスクライブヘッド１７０を、図３で示したスクライブ装置１８０に装着してスクライブする。本実施形態におけるスクライブ装置１８０の構成は、周辺技術において、図８を用いて既に説明したスクライブ装置１０の場合と基本的な構成と動作は同一であるが、実施形態の装置として、図３を用いながら改めて一通り説明しておく。尚、スクライブ装置１０と同一部品には、同一番号を使用する。   The scribing head 170 is attached to the scribing device 180 shown in FIG. 3 for scribing. The configuration of the scribing device 180 in the present embodiment is the same as that of the scribing device 10 already described with reference to FIG. 8 in the peripheral technology, but the basic configuration and operation are the same. I will explain it again while using it. The same numbers are used for the same parts as the scribing device 10.

本実施形態において、スクライブ装置１８０に設けられたテーブル１は、ボールネジ２の回転により、レール３に沿って紙面に垂直な方向（Ｙ方向）に移動するＹ方向移動台４や、その上に載置された回転台５により、Ｙ方向移動とθ回転が可能である。また、テーブル１の上方には、ガイドバー６がＸ方向に向けて設けられ、モーター７により、スクライブヘッド１７０がガイドバー６に沿って移動可能である。このスクライブ装置１８０を用いて、ガラス板８をスクライブ加工する場合は、先ず、テーブル１の上にワークとなるガラス板８を載置し、テーブル１表面に設けた開口に導通した吸引力によりワークを吸引固定する。そのあと、ＣＣＤカメラ９により、ガラス板８上に設けられたアライメントマークを認識して、セットしたガラス板８の所定位置からのずれ量を検出し、テーブル１を回転（θ）したり、Ｙ方向に移動して、ガラス板８を所定位置にセットしておく。   In the present embodiment, the table 1 provided in the scribing device 180 is mounted on the Y-direction moving table 4 that moves in the direction (Y direction) perpendicular to the paper surface along the rail 3 by the rotation of the ball screw 2 or on the table. By the turntable 5 placed, the movement in the Y direction and the θ rotation are possible. In addition, a guide bar 6 is provided above the table 1 in the X direction, and a scribe head 170 can be moved along the guide bar 6 by a motor 7. When scribing the glass plate 8 using the scribing device 180, first, the glass plate 8 to be a workpiece is placed on the table 1, and the workpiece is drawn by the suction force conducted to the opening provided on the table 1 surface. Secure with suction. After that, the alignment mark provided on the glass plate 8 is recognized by the CCD camera 9, the amount of deviation of the set glass plate 8 from a predetermined position is detected, the table 1 is rotated (θ), or Y The glass plate 8 is set in a predetermined position by moving in the direction.

実施形態のスクライブ装置１８０を用いてガラス板８をスクライブ加工する場合は、図２のスクライブヘッド１７０のエアーシリンダー室１７３に圧縮空気を導通して、ピストン１７４を下降させ、ピストン１７４の下端に設けたベアリング１７４ａの外輪で、ホルダー保持部１７５を押圧してスクライブカッター１０１に所定のスクライブ圧を付与する。また、図３のスクライブ装置１８０に設けた真空ポンプ１８１から導管１８２を通して回収ボックス１８３に負圧を供給し、この負圧は更に、ホルダー保持部１７５の横吸引孔１９２と縦吸引孔１９１を通して、カッターホルダーユニット１００の吸引ノーズ１２１へと供給される。   When scribing the glass plate 8 using the scribing device 180 of the embodiment, compressed air is conducted to the air cylinder chamber 173 of the scribing head 170 in FIG. 2 to lower the piston 174 and to be provided at the lower end of the piston 174. The holder holding portion 175 is pressed by the outer ring of the bearing 174a to apply a predetermined scribe pressure to the scribe cutter 101. Further, negative pressure is supplied to the recovery box 183 from the vacuum pump 181 provided in the scribing device 180 of FIG. 3 through the conduit 182, and this negative pressure further passes through the horizontal suction hole 192 and the vertical suction hole 191 of the holder holding portion 175. It is supplied to the suction nose 121 of the cutter holder unit 100.

実施形態においても、スクライブカッター１０１をガラス板８の表面に下降させて押圧しながら、スクライブヘッド１７０をＸ方向に移動させることで、ガラス板８の表面にスクライブラインを刻んでいく。１本のスクライブラインが終わったら、テーブル１を所定量だけＹ方向に移動させ、テーブルをＹ方向に移動する度にこのＸ方向のスクライブ加工を繰返して、次々と一方向のスクライブ加工を施し、この加工が終わったら、テーブル１を９０度旋回させ、同様のスクライブラインを刻んでいく。   Also in the embodiment, the scribe line is engraved on the surface of the glass plate 8 by moving the scribe head 170 in the X direction while lowering and pressing the scribe cutter 101 onto the surface of the glass plate 8. When one scribe line is completed, the table 1 is moved in the Y direction by a predetermined amount, and each time the table is moved in the Y direction, the scribe process in the X direction is repeated, and the scribe process in one direction is performed one after another. When this processing is finished, the table 1 is turned 90 degrees and the same scribe line is carved.

本実施形態においては、スクライブ時に発生するガラス紛は、真空ポンプ１８１により吸引ノーズ１２１に生じている負圧により外部から空気を吸い込んで生じる空気流と、カッターホルダーユニット１００のスクライブ時の進行により、空間部１１６内に生じる圧縮空気が、低圧部分に向かう時生じる強い空気流れに乗って、吸引ノーズ１２１から吸引パイプ１２７を経て、スクライブ装置１８０に設けた回収ボックス１８３に回収される。
尚、本実施形態では、スクライブ時に発生する粉塵を負圧ポンプである真空ポンプ181で吸引する例を示したが、周辺部との差圧を利用して粉塵を吸引するブロアを使用しても良い。 In the present embodiment, the glass powder generated at the time of scribing is caused by the air flow generated by sucking air from the outside due to the negative pressure generated in the suction nose 121 by the vacuum pump 181 and the progress of the cutter holder unit 100 during scribing, Compressed air generated in the space 116 rides on a strong air flow generated when heading to the low pressure portion, and is recovered from the suction nose 121 through the suction pipe 127 to the recovery box 183 provided in the scribe device 180.
In the present embodiment, an example is shown in which dust generated during scribing is sucked by the vacuum pump 181 that is a negative pressure pump. However, even if a blower that sucks dust using the differential pressure with the peripheral part is used. good.

図１〜図３を用いて説明した本実施形態のカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、ガラス粉を吸収して回収する為の、ガラス粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接し、かつ、吸引ノーズの先端が、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出して配置されており吸引ノーズの下側ではカッター支持部より幅が広くなる為、スクライブ時発生するガラス粉を効率良く回収できる。   The cutter holder unit of the present embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3 and the scribe device provided with the cutter holder unit have a suction nose for glass powder collection for absorbing and collecting glass powder. Since the tip of the suction nose is located close to the side of the cutter holder and extends to the vicinity of the scribe point of the scribe cutter, the width under the suction nose is wider than the cutter support. The generated glass powder can be recovered efficiently.

また、カッター支持部と取付軸との間に、両側に開口を有し、カッター支持部に連通した空間部を設けたことで、空間部を流れる大きな空気の流れが生じ、それに、吸引ノーズ部分の空気が引き込まれ、スクライブ時発生するガラス粉の回収効率が高まる。   In addition, by providing a space between the cutter support and the mounting shaft that has openings on both sides and communicated with the cutter support, a large flow of air flows through the space, and a suction nose portion The air is drawn and the collection efficiency of the glass powder generated during scribing is increased.

更に、カッターホルダーの空間部に設けた両側の開口が、カッターホルダーユニットの走行方向側に設けられていることで、スクライブ時のカッターホルダーユニットの移動により、走行時前方の空気がカッターホルダーの空間部に入り込んで吸引ノーズ部分に更に大きな吸引力を生じるのでスクライブ時発生するガラス粉の回収効率が高まる。   Furthermore, the opening on both sides provided in the space of the cutter holder is provided in the direction of travel of the cutter holder unit, so that the air in front of the cutter holder space is moved by the movement of the cutter holder unit during scribing. Since it enters the part and generates a larger suction force at the suction nose portion, the collection efficiency of the glass powder generated during scribing is increased.

また、吸引ノーズは、カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されているので、スクライブカッターの回転で、スクライブカッター外周の周速によって引き起こされる空気の流れにより、ガラス粉を巻き込むことができ、ガラス粉の回収効率が高まる。   In addition, the suction nose is arranged on the side of the cutter holder unit opposite to the running direction when scribing, so the rotation of the scribing cutter causes the air flow caused by the peripheral speed of the outer periphery of the scribing cutter to Powder can be entrained and the collection efficiency of glass powder increases.

その結果、本実施形態では、スクライブカッターやカッターホルダーの磨耗が防げ、スクライブカッターがスリップすることなく、良好なスクライブが行えるし、製品の汚れも防げる。また、 飛散防止されたカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、トラブル、故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易であり、また、定期的な保守点検の回数も少なくて済む。   As a result, in this embodiment, the scribe cutter and the cutter holder can be prevented from being worn, the scribe cutter can be satisfactorily scribed without slipping, and the product can be prevented from being soiled. In addition, since the frequency of troubles and failures is reduced, the scribing device equipped with the cutter holder unit that is prevented from being scattered can be easily maintained on a daily basis, and the number of periodic maintenance inspections can be reduced.

次に図４を用いながら本発明の実施例１を説明する。図４は、本発明のカッターホルダーユニットの側面断面図である。尚、実施例１におけるカッターホルダーユニットの構成は、実施形態の場合と略同一であり、相違点は、吸引ノーズがスクライブポイント迄延長してないことだけである。従って、その説明は簡単に行う。   Next, Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a side sectional view of the cutter holder unit of the present invention. In addition, the structure of the cutter holder unit in Example 1 is substantially the same as that in the embodiment, and the only difference is that the suction nose does not extend to the scribe point. Therefore, the description will be briefly given.

実施例１におけるカッターホルダーユニット２００の主要構成部品も、カッターホルダー２１０と吸引部２２０に分けられ、スクライブカッター２０１を回動自在に支持するカッター軸２１２は、スクライブカッター２０１の両側面側を挟むカッター支持部２１４により両端を支えられ、そのカッター支持部２１４は、それぞれ上方に延長しながら空間部２１６を形成し、空間部上面２１７で一体化している。また、空間部２１６に設けた両側の開口２１６Ｋは、カッターホルダーユニット２００のスクライブ時の走行方向側に向いている。また、空間部上面２１７には、取付軸２１８と、位置決めピン孔２１９と、固定用雌ネジ２１１とが設けてある。   The main components of the cutter holder unit 200 in the first embodiment are also divided into a cutter holder 210 and a suction unit 220, and a cutter shaft 212 that rotatably supports the scribe cutter 201 is a cutter that sandwiches both side surfaces of the scribe cutter 201. Both ends are supported by the support portion 214, and the cutter support portions 214 each form a space portion 216 while extending upward, and are integrated on the space portion upper surface 217. Further, the openings 216 </ b> K on both sides provided in the space portion 216 face the running direction side when the cutter holder unit 200 is scribed. The space portion upper surface 217 is provided with a mounting shaft 218, a positioning pin hole 219, and a fixing female screw 211.

実施例１の吸引部２２０の主要構成部品も実施形態と同様に吸引ノーズ２２１と上板２２２である。そして、図４において、カッターホルダー本体２１５の左側側面に近接して配置される吸引ノーズ２２１は、カッターホルダー本体２１５の側面に沿い、かつ、カッターホルダー本体２１５側が開放された袋状をしており、その先端は、空間部２１６の下端近傍迄延びていている。また、吸引ノーズ２２１の幅は空間部２１６の幅と略同寸法である。また、吸引ノーズ２２１の上端には、吸引孔２２３と取付軸逃げ孔２２４と、位置決めピン孔２２５と、固定ネジ用孔２２６とが設けられた上板２２２が一体化して設けてあり、吸引孔２２３には、上方に向けて吸引パイプ２２７が固着している。   The main components of the suction part 220 of Example 1 are also the suction nose 221 and the upper plate 222 as in the embodiment. In FIG. 4, the suction nose 221 arranged close to the left side surface of the cutter holder main body 215 has a bag shape along the side surface of the cutter holder main body 215 and the cutter holder main body 215 side being opened. The tip extends to the vicinity of the lower end of the space 216. The width of the suction nose 221 is approximately the same as the width of the space portion 216. Further, an upper plate 222 provided with a suction hole 223, a mounting shaft escape hole 224, a positioning pin hole 225, and a fixing screw hole 226 is integrally provided at the upper end of the suction nose 221. A suction pipe 227 is fixed to 223 upward.

カッターホルダー２１０と、吸引部２２０とを組付けてカッターホルダーユニット２００を構成する方法も、実施形態と同一である。即ち、上板２２２の取付け軸逃げ孔２２４に、取付軸２１８を貫通させながら、上板２２２の位置決めピン孔２２５、および固定ネジ用孔２２６と、空間部上面２１７に設けた位置決めピン孔２１９、および雌ネジ２１１の位置が合致する様に上板２２２と、カッターホルダー本体２１５の位置関係を調整しながら、位置決めピン孔２１９、２２５に位置決めピン２０２を挿入し、固定ネジ２０３により、上板２２２と、空間部上面２１７とを確りと固定して、本発明の実施例１として図４に示したカッターホルダーユニット２００を完成する。   The method of assembling the cutter holder unit 200 by assembling the cutter holder 210 and the suction part 220 is also the same as in the embodiment. That is, the positioning pin hole 225 and the fixing screw hole 226 of the upper plate 222 and the positioning pin hole 219 provided on the upper surface 217 of the space portion while passing the mounting shaft 218 through the mounting shaft escape hole 224 of the upper plate 222. The positioning pin 202 is inserted into the positioning pin holes 219 and 225 while adjusting the positional relationship between the upper plate 222 and the cutter holder main body 215 so that the positions of the female screw 211 and the upper screw 222 are matched. And the space part upper surface 217 is fixed firmly, and the cutter holder unit 200 shown in FIG. 4 as Example 1 of this invention is completed.

実施例１において、カッターホルダーユニット２００をスクライブヘッドに装着する方法も、実施形態の場合と同一である。即ち、実施形態として、カッターホルダーユニット１００を装着したスクライブヘッド１７０を図２に示したが、このカッターホルダーユニット１００の代わりに、図４で示したカッターホルダーユニット２００を装着して、新たな実施例１のスクライブヘッド（図示省略）を構成する。   In Example 1, the method of attaching the cutter holder unit 200 to the scribe head is also the same as in the case of the embodiment. That is, as an embodiment, the scribe head 170 with the cutter holder unit 100 attached is shown in FIG. 2, but instead of this cutter holder unit 100, the cutter holder unit 200 shown in FIG. The scribe head (not shown) of Example 1 is configured.

また、この実施例１のスクライブヘッドを、スクライブ装置に装着する方法も、実施形態の場合と同一である。即ち、図３において、実施形態のカッターホルダーユニット１００を装着した実施形態のスクライブヘッド１７０を備えたスクライブ装置１８０を示したが、この実施形態のカッターホルダーユニット１００の代わりに、図４で示した実施例１のカッターホルダーユニット２００を装着した実施例１のスクライブヘッド（図示省略）を装着した新たなスクライブ装置（図示省略）を構成する。そして、真空ポンプ１８１（図３参照）を用いて、図４中で示した吸引パイプ２２７に負圧を供給しながら、スクライブする。   The method of mounting the scribe head of Example 1 on the scribe device is also the same as in the embodiment. That is, in FIG. 3, the scribing device 180 including the scribing head 170 of the embodiment to which the cutter holder unit 100 of the embodiment is mounted is shown, but shown in FIG. 4 instead of the cutter holder unit 100 of this embodiment. A new scribing device (not shown) equipped with the scribe head (not shown) of Example 1 equipped with the cutter holder unit 200 of Example 1 is configured. Then, using a vacuum pump 181 (see FIG. 3), scribing is performed while supplying a negative pressure to the suction pipe 227 shown in FIG.

実施例１におけるスクライブ装置の構成および動作は、カッターホルダーユニット部分の構成を除いて、実施形態の場合と全く同一であり、その説明は省略する。   The configuration and operation of the scribing apparatus in Example 1 are exactly the same as those in the embodiment except for the configuration of the cutter holder unit portion, and the description thereof is omitted.

実施例１におけるスクライブ時に発生するガラス紛の回収は、図３をもって説明した実施形態の場合と同様に、真空ポンプ１８１により吸引ノーズ２２１に生じている負圧により外部から空気を吸い込んで生じる空気流と、カッターホルダーユニット２００のスクライブ時の進行により、空間部２１６内に生じる圧縮空気が、気圧差が大きい低圧部分に向かう時生じる強い空気流れに乗って、吸引ノーズ２２１から吸引パイプ２２７を経て、回収ボックス１８３に回収される。尚、負圧タイプの真空ポンプ181の代りに周辺部との差圧を利用したブロアを用いても良い。   The glass powder generated during scribing in Example 1 is collected in the same manner as in the embodiment described with reference to FIG. 3. The air flow is generated by sucking air from the outside due to the negative pressure generated in the suction nose 221 by the vacuum pump 181. The compressed air generated in the space portion 216 by the progress of the scribing of the cutter holder unit 200 rides on a strong air flow generated when heading to the low pressure portion where the atmospheric pressure difference is large, and passes through the suction pipe 227 from the suction nose 221. It is collected in the collection box 183. Instead of the negative pressure type vacuum pump 181, a blower using a pressure difference with the peripheral portion may be used.

次に、実施形例１のカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置の効果を説明する。図４で示した実施形例１のカッターホルダーユニットを備えた、スクライブ装置は、ガラス粉を吸収して回収する為の、吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接し、かつ、吸引ノーズの先端は、空間部近傍まで延出して配置されているので、実施形態の場合と比較すると、スクライブ時発生するガラス粉の吸引効率は少し劣るが、吸引ノーズの構造が簡単である特徴がある。   Next, the effect of the cutter holder unit of Embodiment 1 and the scribing device including the cutter holder unit will be described. The scribing device provided with the cutter holder unit of the first embodiment shown in FIG. 4 has a suction nose for absorbing and collecting glass powder that is close to the side surface of the cutter holder, and the suction nose. Since the tip extends to the vicinity of the space, the suction efficiency of the glass powder generated during scribing is slightly inferior to that of the embodiment, but the suction nose has a simple structure.

その他には、実施形例１のカッターホルダーユニットを備えた、スクライブ装置は、実施形態と略同一の効果を生じる。即ち、カッター支持部と取付部との間に、両側に開口を有し、カッター支持部に連通した空間部を設けたことで、空間部を流れる大きな空気の流れが生じ、それに、吸引ノーズ部分の空気が引き込まれ、スクライブ時発生するガラス粉の回収効率が高まり、更に、カッターホルダーの空間部に設けた両側の開口が、カッターホルダーユニットの走行方向側に設けられているので、スクライブ時、前方の空気がカッターホルダーの空間部に入り込んで大きな吸引力を生じ、ガラス粉の回収効率が高まる。また、吸引ノーズは、カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されているので、スクライブカッター自身の回転でガラス粉を巻き込むことができ、ガラス粉の回収効率が高まる。   In addition, the scribing device including the cutter holder unit of the first embodiment produces substantially the same effect as the embodiment. That is, by providing a space portion that has openings on both sides between the cutter support portion and the attachment portion and communicated with the cutter support portion, a large flow of air that flows through the space portion occurs, and a suction nose portion The air is drawn in, the collection efficiency of the glass powder generated at the time of scribing increases, and furthermore, the openings on both sides provided in the space of the cutter holder are provided on the running direction side of the cutter holder unit, so when scribing, The front air enters the space of the cutter holder and generates a large suction force, and the glass powder collection efficiency is increased. Moreover, since the suction nose is arranged on the side surface opposite to the traveling direction at the time of scribing the cutter holder unit, the glass powder can be entrained by the rotation of the scribe cutter itself, and the collection efficiency of the glass powder is increased. .

実施例１のカッターホルダーユニットを用いてスクライブ時発生するガラス紛を効率良く回収することで、スクライブカッターやホルダーの磨耗が少なくなり、スクライブカッターのスリップが無い良好なスクライブが可能になり、また製品の汚れも防げる。また、スクライブ装置のトラブルや故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易で、また、定期点検の回数も少なくて済む。   By efficiently collecting the glass powder generated during scribing using the cutter holder unit of Example 1, wear of the scribing cutter and the holder is reduced, and a good scribing without slipping of the scribing cutter becomes possible. Can also prevent dirt. Further, since the frequency of troubles and failures of the scribing device is reduced, daily maintenance is easy, and the number of periodic inspections can be reduced.

次に図５、図６、図７を用いながら本発明の実施例２を説明する。図５は実施例２のカッターホルダーユニットの側面断面図、図６は本実施例２のカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図、図７は実施例２におけるスクライブ装置の正面図である。   Next, Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 is a side sectional view of the cutter holder unit according to the second embodiment, FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a scribe head equipped with the cutter holder unit according to the second embodiment, and FIG. 7 is a front view of the scribe device according to the second embodiment. .

実施例２におけるカッターホルダーユニット３００の構成は、実施例１で左側にのみ設けた吸引ノーズ２２１を、右側にも設けた点に特徴がある。その他は、実施例１と同一であり、従って、その説明は簡単に行う。   The configuration of the cutter holder unit 300 in the second embodiment is characterized in that the suction nose 221 provided only on the left side in the first embodiment is also provided on the right side. The other parts are the same as those of the first embodiment, and therefore the description thereof will be simply given.

図５に示した実施例２におけるカッターホルダーユニット３００の主要構成部品も、カッターホルダー３１０と吸引部３２０に分けられる。また、カッターホルダー本体３１５は、実施例１と全く同一の構成である。即ち、スクライブカッター３０１を回動自在に支持するカッター軸３１２は、スクライブカッター３０１の両側面側を挟むカッター支持部３１４により両端を支えられ、そのカッター支持部３１４は、それぞれ上方に延長しながら空間部３１６を形成し、空間部上面３１７で一体化している。また、空間部上面３１７には、取付軸３１８と、位置決めピン孔３１９と、固定用雌ネジ３１１とが設けてある。   The main components of the cutter holder unit 300 in the second embodiment shown in FIG. 5 are also divided into the cutter holder 310 and the suction part 320. The cutter holder body 315 has the same configuration as that of the first embodiment. That is, the cutter shaft 312 that rotatably supports the scribe cutter 301 is supported at both ends by cutter support portions 314 that sandwich both side surfaces of the scribe cutter 301, and each of the cutter support portions 314 extends into the space while extending upward. The portion 316 is formed and integrated with the space portion upper surface 317. The space portion upper surface 317 is provided with a mounting shaft 318, a positioning pin hole 319, and a fixing female screw 311.

図５に示した様に、実施例２における吸引ノーズ３２１は、実施例１と異なって、カッターホルダー本体３１５の左側側面の他に、右側側面にも近接して配置される。そして、それら左右の吸引ノーズ３２１は、カッターホルダー本体３１５の側面に沿い、かつ、カッターホルダー本体３１５側が開放された袋状をしており、その先端は、空間部３１６の下端近傍迄延びていている。また、左右の吸引ノーズの幅はカッターホルダー本体の空間部の幅と略同寸法である。また、左右の吸引ノーズ３２１の上端は、上板３２２に固定され、上板３２２の中央には取付軸逃げ孔３２４が、また、その取付軸逃げ孔３２４を挟んで位置決めピン孔３２５と、固定ネジ用孔３２６が、更に吸引ノーズ３２１の上方には２個の吸引孔３２３が設けられ、それぞれの吸引孔３２３には、吸引パイプ３２７が上方に向けて固着している。   As shown in FIG. 5, the suction nose 321 in the second embodiment is arranged close to the right side surface in addition to the left side surface of the cutter holder body 315, unlike the first embodiment. The left and right suction noses 321 are formed in a bag shape along the side surface of the cutter holder main body 315 and open on the cutter holder main body 315 side, and the tip thereof extends to the vicinity of the lower end of the space portion 316. Yes. The widths of the left and right suction noses are substantially the same as the width of the space portion of the cutter holder body. Further, the upper ends of the left and right suction noses 321 are fixed to the upper plate 322, and an attachment shaft escape hole 324 is fixed to the center of the upper plate 322, and the positioning pin hole 325 is fixed with the attachment shaft escape hole 324 interposed therebetween. The screw hole 326 is further provided with two suction holes 323 above the suction nose 321, and a suction pipe 327 is fixed upward in each suction hole 323.

図５に示した様に、実施例２において、取付軸３１８を備えたカッターホルダー本体３１５と、２個の吸引ノーズ３２１と上板３２２から成る吸引部３２０とを組付けながら、カッターホルダーユニット３００を構成する方法は、実施例１の場合と同一である。即ち、上板３２２の取付け軸逃げ孔３２４に、カッターホルダー本体３１５の取付軸３１８を貫通させながら、上板３２２の位置決めピン孔３２５、および固定ネジ用孔３２６と、カッターホルダー本体３１５の空間部上面３１７に設けた位置決めピン孔３１９および、雌ネジ３１１の位置が合致する様に上板３２２と、カッターホルダー本体３１５の位置関係を調整しながら、位置決めピン孔３１９、３２５に位置決めピン３０２を挿入し、固定ネジ３０３により、上板３２２と、空間部上面３１７とを確りと固定して、本発明の実施例２として図５に示したカッターホルダーユニット３００を完成する。   As shown in FIG. 5, in the second embodiment, the cutter holder unit 300 is assembled while assembling the cutter holder main body 315 provided with the mounting shaft 318, the suction part 320 including the two suction noses 321 and the upper plate 322. The method of configuring is the same as in the first embodiment. That is, while the mounting shaft 318 of the cutter holder main body 315 is passed through the mounting shaft escape hole 324 of the upper plate 322, the positioning pin hole 325, the fixing screw hole 326 of the upper plate 322, and the space portion of the cutter holder main body 315. The positioning pin 302 is inserted into the positioning pin holes 319 and 325 while adjusting the positional relationship between the upper plate 322 and the cutter holder main body 315 so that the positions of the positioning pin hole 319 provided in the upper surface 317 and the female screw 311 match. Then, the upper plate 322 and the space portion upper surface 317 are securely fixed by the fixing screws 303 to complete the cutter holder unit 300 shown in FIG. 5 as Embodiment 2 of the present invention.

実施例２のカッターホルダーユニット３００を装着したスクライブヘッド３７０を図６に示した。実施例２の場合は、吸引パイプ３２７を２個設けているので、左側の縦吸引孔３９１Ｌと右側の縦吸引孔３９１Ｒを横吸引孔３９２で集合させ、これをホルダー保持部３７５の出口に導いている。また、横吸引孔３９２を配置する都合上、ホルダー保持部３７５とスクライブヘッド本体３７１とを回転自在に軸支するベアリング１７５ａはスクライブヘッド本体３７１側に設けてあるが、その他は、実施形態の場合と同一であり、説明は省略する。   A scribe head 370 equipped with the cutter holder unit 300 of Example 2 is shown in FIG. In the case of the second embodiment, since two suction pipes 327 are provided, the left vertical suction hole 391L and the right vertical suction hole 391R are gathered by the horizontal suction hole 392 and led to the outlet of the holder holding portion 375. ing. Further, for the convenience of arranging the horizontal suction hole 392, the bearing 175a that rotatably supports the holder holding portion 375 and the scribe head main body 371 is provided on the scribe head main body 371 side. The description is omitted.

図７に実施例２におけるスクライブ装置３８０の構成を示したが、スクライブヘッド３７０の構成を除いて、実施形態の場合と全く同一であり、同一の部品に同一の符号を付すだけで、その説明は省略する。   FIG. 7 shows the configuration of the scribing device 380 according to the second embodiment. Except for the configuration of the scribing head 370, the configuration is exactly the same as in the embodiment, and the same components are simply denoted by the same reference numerals. Is omitted.

実施例２の場合も、スクライブ時に発生するガラス紛は、真空ポンプ１８１により回収ボックス１８３に生じている負圧によりスクライブポイントＳＰ近傍で外部から空気を吸い込んで生じる空気流に乗って、回収ボックス１８３に回収される。   Also in the second embodiment, the glass powder generated during scribing rides on the air flow generated by sucking air from the outside in the vicinity of the scribe point SP due to the negative pressure generated in the recovery box 183 by the vacuum pump 181, and the recovery box 183. To be recovered.

次に、実施形例２のカッターホルダーユニット、およびそのカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置の効果を説明する。図６で示した実施例２のカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、実施例１の場合と比較すると構造が少しだけ複雑になるが、真空ポンプの吸引力だけを使用して回収するので、スクライブ速度に影響されずに吸引力の制御が可能になる特徴がある。そして、実施例２のカッターホルダーユニットを用いてスクライブ時発生するガラス紛を効率良く回収することで、スクライブカッターやホルダーの磨耗が少なくなり、スクライブカッターのスリップが無い良好なスクライブが可能になり、また製品の汚れも防げる。また、スクライブ装置のトラブルや故障の頻度が減るので、日頃のメンテナンスが容易で、また、定期点検の回数も少なくて済む効果を生じる。   Next, the effect of the cutter holder unit of Embodiment 2 and the scribing apparatus including the cutter holder unit will be described. The scribing device provided with the cutter holder unit of Example 2 shown in FIG. 6 is slightly complicated in structure as compared with the case of Example 1, but since it is recovered using only the suction force of the vacuum pump, The suction force can be controlled without being influenced by the scribe speed. And by efficiently collecting the glass powder generated at the time of scribing using the cutter holder unit of Example 2, wear of the scribe cutter and the holder is reduced, and a good scribe without slip of the scribe cutter becomes possible. It can also prevent product contamination. Further, since the frequency of troubles and failures of the scribing device is reduced, daily maintenance is easy, and the number of periodic inspections can be reduced.

以上説明した様に、本発明のカッターホルダーユニットを備えたスクライブ装置は、ガラス粉を吸収して回収する為、スクライブカッターやカッターホルダーの磨耗が防げ、スクライブカッターがスリップすることないので、製品の良好なスクライブが行えるし、製品の汚れも防げ、また、スクライブ装置のトラブル、故障の頻度も減り、日頃のメンテナンスが容易になり、また、定期的な保守点検の回数も少なくて済む効果を生じる。   As explained above, the scribing device equipped with the cutter holder unit of the present invention absorbs and collects the glass powder, so that the scribing cutter and the cutter holder are prevented from wearing and the scribe cutter does not slip. Good scribing can be performed, product contamination can be prevented, the frequency of troubles and failures of the scribing device can be reduced, daily maintenance can be facilitated, and the number of periodic maintenance inspections can be reduced. .

本発明の実施形態におけるカッターホルダーユニットを示し、図１（ａ）は該カッターホルダーユニットの側面断面図、図１（ｂ）は正面図である。The cutter holder unit in embodiment of this invention is shown, Fig.1 (a) is side sectional drawing of this cutter holder unit, FIG.1 (b) is a front view. 本実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scribe head equipped with the cutter holder unit of this embodiment. 本発明の実施形態のカッターホルダーユニットを装着したスクライブ装置の正面図である。It is a front view of a scribing device equipped with a cutter holder unit of an embodiment of the present invention. 本発明の実施例１におけるカッターホルダーユニットの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the cutter holder unit in Example 1 of this invention. 本発明の実施例２におけるカッターホルダーユニットの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the cutter holder unit in Example 2 of this invention. 本発明の実施例２におけるカッターホルダーユニットを装着したスクライブヘッドの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the scribe head which mounted | wore with the cutter holder unit in Example 2 of this invention. 本発明の実施例２のカッターホルダーユニットを装着したスクライブ装置の正面図である。It is a front view of the scribing apparatus equipped with the cutter holder unit according to the second embodiment of the present invention. 背景技術における一般的なスクライブ装置の正面図である。It is a front view of the general scribing apparatus in background art. 背景技術の従来例１として、図８のスクライブ装置に使用するカッターホルダーユニットで、図９（ａ）は側面図、図９（ｂ）は正面図である。FIG. 9 (a) is a side view and FIG. 9 (b) is a front view of a cutter holder unit used in the scribing apparatus of FIG. 背景技術の従来例２として、図８のスクライブ装置に使用するカッターホルダーユニットの正面図である。It is a front view of the cutter holder unit used for the scribing device of FIG. 8 as Conventional Example 2 of the background art. 背景技術の従来例３として、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面図である。It is a side view of the scribe head used for the scribing device of FIG. 8 as Conventional Example 3 of the background art. 背景技術の従来例４として、特許文献１に示され、図８のスクライブ装置に使用するスクライブヘッドの側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the scribe head which is shown by patent document 1 and is used for the scribing apparatus of FIG. 8 as the prior art example 4 of background art.

符号の説明Explanation of symbols

１００、２００、３００ カッターホルダーユニット
１０１、２０１、３０１ スクライブカッター
１１０、２１０，３１０ カッターホルダー
１１２、２１２，３１２ カッター軸
１１４、２１４、３１４ カッター支持部
１１６、２１６、３１６ 空間部
１１６Ｋ、２１６Ｋ、３１６Ｋ 開口
１１８、２１８、３１８ 取付軸
１２１、２２１、３２１ 吸引ノーズ
１２１Ｓ 吸引ノーズの先端
１２２、２２２、３２２ 上板
１８０、３８０ スクライブ装置
100, 200, 300 Cutter holder unit 101, 201, 301 Scribe cutter 110, 210, 310 Cutter holder 112, 212, 312 Cutter shaft 114, 214, 314 Cutter support part 116, 216, 316 Space part 116K, 216K, 316K Opening 118, 218, 318 Mounting shaft 121, 221, 321 Suction nose 121S Suction nose tip 122, 222, 322 Upper plate 180, 380 Scribe device

Claims (7)

脆性材料をスクライブするスクライブカッターと、このスクライブカッターを回転自在に軸支するカッターホルダーとを備えたカッターホルダーユニットにおいて、前記カッターホルダーは、前記スクライブカッターのカッター軸をスクライブカッターの両側で軸支するカッター支持部と、カッターホルダーユニットをスクライブ装置へ取付ける為に設けた取付軸と、前記カッター支持部と前記取付軸との間にあって両側に開口を有して前記カッター支持部に連通した空間部を有し、更に、スクライブ時発生する切り粉回収用の吸引ノーズが、カッターホルダーの側面側に近接して配置されている事を特徴とするカッターホルダーユニット。   In a cutter holder unit comprising a scribe cutter for scribing a brittle material and a cutter holder for rotatably supporting the scribe cutter, the cutter holder supports the cutter shaft of the scribe cutter on both sides of the scribe cutter. A cutter support portion, an attachment shaft provided for attaching the cutter holder unit to the scribing device, and a space portion that is between the cutter support portion and the attachment shaft and has openings on both sides and communicated with the cutter support portion. A cutter holder unit characterized in that a suction nose for collecting chips generated during scribing is disposed close to the side surface of the cutter holder. 前記カッターホルダーの空間部に有する両側の開口は、前記カッターホルダーユニットのスクライブ走行方向側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のカッターホルダーユニット。   The opening on both sides of the space portion of the cutter holder is provided on the scribe running direction side of the cutter holder unit. 前記吸引ノーズは、袋状で、且つ、カッターホルダー側の面が開放されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のカッターホルダーユニット。   The cutter holder unit according to claim 1 or 2, wherein the suction nose has a bag shape and a surface on the cutter holder side is open. 前記吸引ノーズは、上板によって前記カッターホルダーに固定されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のカッターホルダーユニット。   The cutter holder unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the suction nose is fixed to the cutter holder by an upper plate. 前記吸引ノーズは、前記カッターホルダーユニットのスクライブ時の走行方向とは反対側の側面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のカッターホルダーユニット。   The cutter holder unit according to any one of claims 1 to 4, wherein the suction nose is disposed on a side surface opposite to a traveling direction of the cutter holder unit during scribing. 前記吸引ノーズの先端は、前記スクライブカッターのスクライブポイント近傍まで延出していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のカッターホルダーユニット。   The cutter holder unit according to any one of claims 1 to 5, wherein a tip of the suction nose extends to a vicinity of a scribe point of the scribe cutter. 前記請求項１乃至６の何れか１項に記載のカッターホルダーユニットを備えたことを特徴とするスクライブ装置。   A scribing apparatus comprising the cutter holder unit according to any one of claims 1 to 6.
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