JP2008091636A - クランプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 クランプ1は、合成樹脂製の樹脂体2に金属板の導電体3を組み付けた構造で、把持接触部31と固定半部7とがほぼ密接し、取付接触部33と弾性片21とがほぼ密接している。シールド線を把持部4に入れて鋸歯片12の鋸歯状突起13をロック突起18に係止させ、把持部4を閉鎖環状にしてシールド線の外周を把持接触部31と押さえ板10とで挟むように把持する。シールド線は導電体3を介して板部材50の導電面とが導通する。金属板である導電体3は、メッキのようにひび割れたり剥落することがないから、それらが原因になる導電性の低下や回路の短絡等の不具合は生じない。
【選択図】図4
Description
一例として特開平6−13764号公報(特許文献1)に開示される電線用結束具がある。この特許文献1の電線用結束具は、合成樹脂製の結束具10、20の表面の全面に或は必要領域の面に無電解メッキ30を施して導電性を付与しており、保持した電線と結束具10、20が取り付けられた基板などとを導通させることが可能である。
合成樹脂製で、
閉鎖環状で電線等の外周を把持する把持状態と前記閉鎖環状の一部が開放されて前記把持を解除する開放状態とに可変の把持部と、
弾性片と係止片とを備えて板部材に取り付けられる取付部であり、前記板部材に取り付けられた状態では、前記弾性片は弾性変形し該弾性変形に伴う弾性反発力で前記板部材の片面に押圧力を及ぼし、前記係止片は前記板部材の他面に係止されて前記弾性片の弾性反発力に対抗する、前記取付部と
が設けられた樹脂体と、
1枚の金属板からなり、
前記把持部の内周面に沿って配されて前記把持部に把持された電線等の外周と接触する把持接触部と、
前記弾性片の前記板部材に対面する面に沿って配されて前記取付部が前記板部材に取り付けられると前記板部材の片面に接触する取付接触部と、
前記把持接触部及び前記取付接触部に連設されて前記把持部と前記取付部との間で前記樹脂体の表面に沿って配される連設部と
が設けられた導電体と
で構成されることを特徴とする。
樹脂体には、閉鎖環状で電線等の外周を把持する把持状態と、その閉鎖環状の一部が開放されて把持を解除する開放状態とに可変の把持部が設けられている。一方、導電体には、把持部の内周面に沿って配されて把持部に把持された電線等の外周と接触する把持接触部が設けられている。従って、把持部にて電線等を把持すると、導電体の把持接触部がその電線等の外周と接触する。
前記把持接触部と前記取付接触部とは対面状に配され、
前記連設部は前記把持接触部及び前記取付接触部の同じ側の側縁に連設されており、
前記把持接触部及び前記取付接触部の他の側縁間は開放されている
ことを特徴とする。
請求項1または2記載のクランプにおいて、
前記導電体には、前記樹脂体に係止されて前記樹脂体から前記導電体が離脱するのを防ぐ離脱防止片が設けられている
ことを特徴とするから、不用意に樹脂体から導電体が離脱するのを防止できる。
[実施例]
本実施例のクランプ1は図1に示す構造であり、合成樹脂(本実施例ではポリアミド)の成形品である樹脂体2(図2参照)とばね性金属板(本実施例では板厚0.4mmのリン青銅)のプレス成形品である導電体3(図3参照)とで構成されている。
この樹脂体2は、把持部4と取付部5とを備えている。
把持部4は、略半円状で中央部が連結部6を介して取付部5と連結された固定半部7と、同じく略半円状で、一端がヒンジ8を介して固定半部7と連結された可動半部9とからなる。
ロック部14のガイド板15は、2箇所のつなぎ部16にて固定半部7に連設されており、ガイド板15と固定半部7の外面との間には鋸歯片12を挿通可能な隙間17が形成されている。ガイド板15の上端部には、隙間17に突出したロック突起18が設けられ、また外側に屈曲して固定側操作片19が延出されている。
取付部5は連結部6から互いに逆方向に延出されて弓状に湾曲している一対の弾性片21を備えている。弾性片21の延出方向は固定半部7の連結部6からの延出方向に対応しているが、湾曲の向きは固定半部7とは逆であり、弾性片21と固定半部7とは背中合わせ状になっている。
把持接触部31は中央の平坦部と左右の傾斜部とからなり、その外面形状は固定半部7の内面の形状に対応している。このため、図1のように樹脂体2に導電体3を組み付けた状態では把持接触部31の外面と固定半部7の内面とがほぼ密接する。
連設部32の把持接触部31とは反対側の端部には「凹」字状の支持部35が連設されている。この両者の連設部分もほぼ直角に折り曲げられており、把持接触部31の中央部分と支持部35とはほぼ平行に対面している。
図3に示すとおり把持接触部31、連設部32、支持部35及び取付接触部33が、全体として「コ」の字に沿った配置になっており、把持接触部31と支持部35及び取付接触部33の連設部32とは逆の側縁間は「コ」の字の左部分のように開放されている。
なお、押さえ板10が設けられており、また鋸歯片12には鋸歯状突起13が複数設けられて多段になっているので、把持可能な線径の範囲がきわめて広い。
樹脂体2に導電体3を組み付ける作業は上述したとおり容易であり、導電体3を一方向に移動させるだけでよいので、マウンターなどで容易に組み付けできる。
また、導電体3が樹脂体2の表面にほぼ密接した状態であるから、輸送、保管、取り付け作業時などに導電体3が他の部品等に接触しても引掛からず樹脂体2から外れにくい。
また、長期にわたってクランプ1を板部材50に取り付けておくと、弾性片21(樹脂)と取付接触部33(金属)との残留変形量に差ができる。このため、クランプ1を板部材50から取り外すと、弾性片21と取付接触部33との間に隙間ができる。この隙間を利用すればペンチなどの挟み工具で取付接触部33を容易に掴むことができ、これを掴んで引っ張ることで導電体3を樹脂体2から簡単に分離できる。なお、この場合、離脱防止片34による係止は大きな抵抗とはならない。
[変形例]
可動半部9と押さえ板10の間に軟質又は弾性のプラグ部材を挿入することで把持力(把持接触部31と電線等との接触導通)を強めることができるので、その一例を説明する。
この構成であると、把持した電線等(例えば実施例で説明したシールド線)を、実施例よりもさらに強い荷重で把持でき、把持接触部31とシールド線との接触導通をより安定させる。また、本例のゲル材であると、シールド線を把持したときの圧縮によってプラグ部材40の一部が押さえ板10の側方にはみ出してシールド線に接触するので、シールド線の位置ずれを防止できる。
2・・・樹脂体、
3・・・導電体、
4・・・把持部、
5・・・取付部、
6・・・連結部、
7・・・固定半部、
8・・・ヒンジ、
9・・・可動半部、
10・・・押さえ板、
12・・・鋸歯片、
18・・・ロック突起、
21・・・弾性片、
22・・・支柱、
23・・・弾性係止片、
24・・・規制突起、
25・・・鏃型スナップ、
26・・・離脱防止突起、
31・・・把持接触部、
32・・・連設部、
33・・・取付接触部、
34・・・離脱防止片、
40・・・プラグ部材、
50・・・板部材、
51・・・取付穴。
Claims (3)
- 合成樹脂製で、
閉鎖環状で電線等の外周を把持する把持状態と前記閉鎖環状の一部が開放されて前記把持を解除する開放状態とに可変の把持部と、
弾性片と係止片とを備えて板部材に取り付けられる取付部であり、前記板部材に取り付けられた状態では、前記弾性片は弾性変形し該弾性変形に伴う弾性反発力で前記板部材の片面に押圧力を及ぼし、前記係止片は前記板部材の他面に係止されて前記弾性片の弾性反発力に対抗する、前記取付部と
が設けられた樹脂体と、
1枚の金属板からなり、
前記把持部の内周面に沿って配されて前記把持部に把持された電線等の外周と接触する把持接触部と、
前記弾性片の前記板部材に対面する面に沿って配されて前記取付部が前記板部材に取り付けられると前記板部材の片面に接触する取付接触部と、
前記把持接触部及び前記取付接触部に連設されて前記把持部と前記取付部との間で前記樹脂体の表面に沿って配される連設部と
が設けられた導電体と
で構成されることを特徴とするクランプ。 - 請求項1記載のクランプにおいて、
前記把持接触部と前記取付接触部とは対面状に配され、
前記連設部は前記把持接触部及び前記取付接触部の同じ側の側縁に連設されており、
前記把持接触部及び前記取付接触部の他の側縁間は開放されている
ことを特徴とするクランプ。 - 請求項1または2記載のクランプにおいて、
前記導電体には、前記樹脂体に係止されて前記樹脂体から前記導電体が離脱するのを防ぐ離脱防止片が設けられている
ことを特徴とするクランプ。
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JPH07183670A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-21 | Nikko Kogyo Kk | 電線固定具 |
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2006
- 2006-10-02 JP JP2006271037A patent/JP4726759B2/ja active Active
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