JP2008091141A - 点灯装置および電球形蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板で構成された点灯装置の検査や梱包に手間を要せず、かつ製造性を向上させることのできる点灯装置およびこの点灯装置を用いた電球形蛍光ランプを提供する。
【解決手段】点灯装置１は、回路基板２と、この回路基板２に形成された配線パターン５に電気接続されるように実装された点灯回路部品３と、一端側４ａが回路基板２に形成されたランド８を有する第１の孔７にそれぞれ挿入されてはんだ付け固定され、他端側４ｂが回路基板２に形成された第２の孔１０に抜き外し可能にそれぞれ挿入された一対の接続線４，４とを具備している。
【選択図】図１

Description

本発明は、放電ランプを点灯させる点灯装置およびこの点灯装置を備えた電球形蛍光ランプに関する。

従来、電球形蛍光ランプは、屈曲形のバルブを有する発光管、一端側に口金が取り付けられるとともに他端側に発光管を支持するカバー、このカバーに収納される点灯装置、発光管を覆ってカバーの他端側に取り付けられるグローブなどを備えている。

そして、点灯装置は、その回路部品が回路基板に実装されており、回路基板から２本の入力リード線を導出している。この入力リード線は、口金のシェル部およびアイレット部にそれぞれ接続されている。また、回路基板には、点灯装置の出力電圧が出力される出力端が設けられており、この出力端に発光管から導出しているランプリード線が例えばラッピングにより接続されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−１６８３０２号公報（第３−４頁、図１）

点灯装置は、その回路部品が回路基板に実装された後、動作確認の検査が行われる。このとき、入力リード線を検査装置に接続する必要があり、当該接続のための入力リード線の取り回しが煩雑であった。また、回路基板を梱包するときに、例えば入力リード線が絡まることのないようにするなど、その収納性に注意する必要があった。そして、入力リード線の点灯装置への収納または点灯装置からの引き出しは、手作業で行われており、例えば電球形蛍光ランプの製造性の向上を図ることができなかった。この結果、点灯装置の動作確認の検査や梱包に手間を要し、入力リード線を接続するための作業時間を要していた。

また、発光管のランプリード線を出力端にラッピングさせるには、専用の挿入装置が必要であり、例えば電球形蛍光ランプの製造性の向上を阻害する要因となっていた。

本発明は、回路基板で構成された点灯装置の検査や梱包に手間を要せず、かつ製造性を向上させることのできる点灯装置およびこの点灯装置を用いた電球形蛍光ランプを提供することを目的とする。

請求項１に記載の点灯装置の発明は、回路基板と；この回路基板に形成された配線パターンに電気接続されるように実装された点灯回路部品と；一端側が前記回路基板に形成されたランドを有する第１の孔にそれぞれ挿入されてはんだ付け固定され、他端側が前記回路基板に形成された第２の孔に抜き外し可能にそれぞれ挿入された一対の接続線と；を具備していることを特徴とする。

本発明および以下の各発明において、特に言及しない限り各構成は以下による。

点灯装置の点灯回路は、例えば、高周波電力を放電ランプに印加して放電ランプを点灯させる電子部品を主体としたインバータ回路などで構成される。

一対の接続線のそれぞれの他端側は、例えば、点灯装置の製造時に第２の孔に挿入され、点灯装置が電気機器に配設されるときに第２の孔から抜き外しされる。そして、第２の孔に挿入された接続線の他端側は、他の導電部に接触しないようにしている。

接続線の他端側は、隣接して配置された回路基板の第２の孔に抜き外し可能に挿入されることを許容する。

本発明によれば、一対の接続線のそれぞれの他端側は、点灯装置が製造されたときにそれぞれ第２の孔に抜き外し可能に挿入され、点灯装置が電気機器に配設されるときに第２の孔から抜き外しされて電気機器の給電端子側に接続される。したがって、点灯装置の動作などを検査するときに、一対の接続線が絶縁されるので、一対の接続線のそれぞれの一端側に入力電圧を印加して行える。

請求項２に記載の点灯装置の発明は、回路基板と；この回路基板に形成された配線パターンに電気接続されるように実装された点灯回路部品と；一端側および他端側が前記回路基板に形成されたランドを有する一対の孔にそれぞれ挿入されてはんだ付け固定され、一端側および他端側の中間に回路素子が介在された接続線と；を具備していることを特徴とする。

接続線の一端側および他端側は、例えば点灯装置の入力側であり、入力電圧が印加される。

回路素子は、例えば絶縁物や高抵抗値を有する抵抗素子などの高インピーダンス素子などであり、接続線の一端側および他端側間に例えば入力電圧が印加された時に流れる電流は非常に小さい。

本発明によれば、点灯装置が製造されたときに接続線の一端側および他端側の中間に回路素子が取り付けられ、点灯装置が電気機器に配設されるときに前記回路素子が取り除かれる。したがって、点灯装置の動作などを検査するときに、接続線の一端側および他端側が回路素子によりほぼ絶縁状態となるので、接続線の一端側および他端側に入力電圧を印加して行える。

請求項３に記載の電球形蛍光ランプの発明は、請求項１または２記載の点灯装置と；この点灯装置の接続線が接続された口金と；前記点灯装置により点灯される蛍光ランプと；前記点灯装置が収容され、一方側に前記口金を装着し、他方側に前記蛍光ランプを取り付けているカバーと；を具備していることを特徴とする。

口金に接続される接続線は、点灯装置の入力線である。

カバーは、蛍光ランプを覆うグローブを取り付けていてもよい。

本発明によれば、点灯装置の一対の接続線のそれぞれの他端側を実装機で掴んで第２の孔から抜き外しして、または、接続線のそれぞれの一端側および他端側を実装機で掴んで、この掴んだ状態で回路素子を取り除いて、それぞれ口金のシェル部およびアイレット部に接続させることができる。

請求項１の発明によれば、点灯装置が製造されたときに一対の接続線の他端側がそれぞれ第２の孔に抜き外し可能に挿入されることにより、点灯装置の動作などの検査時に接続線を取り回すことがなく、点灯装置の梱包時に接続線の絡みなどが抑制されるので、手間を要せず、省力化を図ることができ、この結果、点灯装置を安価にすることができる。

請求項２の発明によれば、点灯装置が製造されたときに接続線の一端側および他端側の中間に回路素子が介在されることにより、点灯装置の動作などの検査時に接続線を取り回すことが抑制され、点灯装置の梱包時に接続線の絡みなどが抑制されるので、手間を要せず、省力化を図ることができ、この結果、点灯装置を安価にすることができる。

請求項３の発明によれば、電子部品を実装する実装機を用いて接続線を口金に接続可能であるので、電球形蛍光ランプの製造性を向上させることができ、これにより、電球形蛍光ランプを安価に形成することができる。

以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。まず、本発明の第１の実施形態について説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態を示す点灯装置であり、（ａ）は概略表面図、（ｂ）は概略裏面図、図２は、同じく点灯装置であり、接続線が抜き外しされた状態の概略表面図である。

図１において、点灯装置１は、回路基板２、点灯回路部品３および一対の接続線としての一対の入力線４，４を有して構成されている。回路基板２は、例えばガラスエポキシ材からなり、略矩形状に形成されている。そして、回路基板２は、表面２ａに点灯回路部品３が実装され、裏面２ｂに銅箔からなる配線パターン５が形成されている。

点灯回路部品３は、インダクタＬ１、コンデンサＣ１，Ｃ２や抵抗Ｒ１など、多数の電子部品などを有して構成されている。そして、回路基板２の表面２ａにおいて、裏面２ｂに形成された配線パターン５のランドに電気接続されるように実装されている。また、例えば電界効果トランジスタＱ１，Ｑ２などの一部の電子部品が裏面２ｂに面実装されている。点灯回路部品３により構成された点灯回路６は、例えば交流電圧を高周波電圧に変換して出力する高周波点灯回路に形成されている。

一対の入力線４，４は、例えば錫メッキ軟銅線からなり、図１（ａ）に示すように、一端側４ａ，４ａが回路基板２の外周端側に形成された第１の孔７，７にそれぞれ挿入されている。第１の孔７，７は、図１（ｂ）に示すように、回路基板２の裏面２ｂにおいて配線パターン５に接続された環状のランド８，８を有している。そして、第１の孔７，７に挿入された入力線４，４は、ランド８，８においてはんだ付けされてはんだ９，９により固定されている。

また、一対の入力線４，４の他端側４ｂ，４ｂは、回路基板２の外周端側において第１の孔７，７とそれぞれ対をなすように形成された第２の孔１０，１０にそれぞれ挿入されている。当該他端側４ｂ，４ｂは、入力線４，４が回路基板２に接続されるときに、すなわち点灯装置１が製造されるときに第２の孔１０，１０にそれぞれ挿入され、先端側を回路基板２の裏面２ｂから離間させている。そして、第２の孔１０，１０に抜き外し可能に挿入されている。

第２の孔１０，１０は、周囲にランドを有していない。また、回路基板２は、第１の孔７，７および第２の孔１０，１０などの孔やランド８，８を除き、レジスト（図示しない。）が塗布されている。したがって、入力線４，４の他端側４ｂ，４ｂは、第２の孔１０，１０に挿入されているときには、回路パターン５や電子部品などの導電部と非接触されている。

また、点灯装置１の出力線１１〜１４は、例えば錫メッキ軟銅線からなり、入力線４，４と同様に、一端側（図示しない。）が回路基板２の裏面２ｂにランド８を有する孔１５にそれぞれ挿入されてはんだ付けされて固定され、他端側（図示しない。）がランド８を有さない孔１６に抜き外し可能にそれぞれ挿入されている。

そして、入力線４，４の他端側４ｂ，４ｂよび出力線１１〜１４の他端側は、点灯装置１が電気機器例えば電球形蛍光ランプに組み込まれるときに、それぞれ実装機で掴まれて、図２に示すように、それぞれ第２の孔１０および孔１６から抜き外しされる。そして、入力線４，４が口金のシェル部およびアイレット部にそれぞれ接続され、出力線１１〜１４が蛍光ランプから引き出されたランプリード線にそれぞれ接続される。

次に、本発明の第１の実施形態の作用について述べる。

点灯装置１は、製造されたときに、所定の動作をして所定値の出力電圧を出力するか否かなどの検査が行われ、この検査に合格すると、梱包されて出荷される。

そして、点灯装置１の上記検査において、入力線４，４の他端側４ｂ，４ｂがそれぞれ第２の孔１０，１０に挿入されている状態で、入力線４，４の一端側４ａ，４ａがそれぞれはんだ付け固定されている第１の孔７，７において、当該はんだ付け部位を例えばピンを接触させるなどして、当該はんだ付け部位に入力電圧を印加させることができる。

また、出力線１１〜１４の他端側がそれぞれ孔１６〜１６に挿入されている状態で、出力線１１〜１４の一端側がそれぞれはんだ付け固定されている孔１５〜１５において、当該はんだ付け部位を例えばピンを接触させるなどして、当該はんだ付け部位に蛍光ランプなどの負荷や擬似負荷を接続することができる。

これにより、点灯装置１の上記検査が入力線４，４や出力線１１〜１４を引き回すことなく行える。すなわち、入力線４，４や出力線１１〜１４が互いに接触して短絡しないようにするなどの引き回し作業が不要となるので、その分、迅速に上記検査が行えて省力化される。

そして、上記検査が終了して点灯装置１を梱包するときに、入力線４，４や出力線１１〜１４の絡みなどが抑制される。すなわち、自身の点灯装置１の入力線４，４や出力線１１〜１４の絡み、または隣接して配設される点灯装置１との間における入力線４，４や出力線１１〜１４の絡みなどがないようにする手作業が不要となりやすく、迅速に点灯装置１を梱包できて収納性が向上するとともに省力化が図られる。こうして、上記検査や梱包における省力化が図られることにより、点灯装置１を安価にすることができる。

また、入力線４，４の他端側４ｂ，４ｂよび出力線１１〜１４の他端側は、点灯装置１が電気機器例えば電球形蛍光ランプに組み込まれるときに、それぞれ実装機で掴まれて、それぞれ第２の孔１０および孔１６から抜き外しすることができる。

そして、実装機で入力線４，４の他端側４ｂ，４ｂを掴んだ状態で当該他端側４ｂ，４ｂを口金のシェル部およびアイレット部にそれぞれ接続させられる。また、実装機で出力線１１〜１４の他端側を掴んだ状態で当該他端側を蛍光ランプから引き出されたランプリード線にそれぞれ接続されられる。したがって、入力線４，４の口金への接続および出力線１１〜１４の蛍光ランプへの接続の自動化がそれぞれ図られて、電球形蛍光ランプの製造性が向上する。この結果、電球形蛍光ランプを安価に形成することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。

図３は、本発明の第２の実施形態を示す点灯装置であり、（ａ）は概略表面図、（ｂ）は概略裏面図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

図３に示す点灯装置１７は、図１に示す点灯装置１において、回路基板２に一対の入力線４，４に代えて、接続線としての入力線１８が接続されている。入力線１８は、例えば錫メッキ軟銅線からなり、図２（ａ）に示すように、一端側１８ａおよび他端側１８ｂが回路基板２の外周一端側に形成された一対の孔１９，１９にそれぞれ挿入されている。孔１９，１９は、図２（ｂ）に示すように、回路基板２の裏面２ｂにおいて配線パターン５に接続された環状のランド８，８を有している。そして、孔１９，１９にそれぞれ挿入された入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂは、ランド８，８においてはんだ付けされてはんだ９，９により固定されている。

そして、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂの中間には、回路素子２０が介在している。ここで、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂは、点灯回路６の導電部と電気的に接触しないように所定の長さに設定されている。回路素子２０は、高抵抗値例えば１ＭΩを有する抵抗素子である。回路素子２０は、点灯装置１７が電気機器例えば電球形蛍光ランプに組み込まれるときに、例えば回路素子２０の両端側の入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂが切断されて、入力線１８から取り除かれる。そして、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂは、それぞれ実装機で掴まれて、口金のシェル部およびアイレット部にそれぞれ接続される。

なお、回路素子２０は、抵抗素子に限らず、例えばインダクタなどの高インピーダンス素子であってもよく、碍子やセラミックスなどの絶縁物であってもよい。

次に、本発明の第２の実施形態の作用について述べる。

入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂの中間に介在する回路素子２０は、例えば高抵抗値の抵抗素子であるので、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂ間に入力電圧例えばＡＣ１００Ｖが供給されても流れる電流が非常に小さい。すなわち、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂは、回路素子２０によりほぼ絶縁状態となっている。

したがって、点灯装置１７が製造されたときの動作確認の検査は、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂの中間に回路素子２０が介在されている状態で行うことができる。すなわち、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂがそれぞれはんだ付け固定されている一対の孔１９，１９において、当該はんだ付け部位を例えばピンを接触させるなどして、当該はんだ付け部位に入力電圧例えばＡＣ１００Ｖを印加させることができる。

これにより、点灯装置１７の製造後の動作確認の検査が入力線１８を引き回すことなく行える。すなわち、入力線１８が互いに接触して短絡しないようにするなどの引き回し作業が不要となるので、その分、迅速に上記検査が行えて省力化される。

そして、上記検査が終了して点灯装置１７を梱包するときに、入力線１８の絡みなどが抑制される。すなわち、自身の点灯装置１７の入力線１８の絡み、または隣接して配設される点灯装置１７との間における入力線１８の絡みなどがないようにする手作業が不要となりやすく、迅速に点灯装置１７を梱包できて収納性が向上するとともに省力化が図られる。こうして、上記検査や梱包における省力化が図られることにより、点灯装置１７を安価にすることができる。

そして、点灯装置１７が電気機器例えば電球形蛍光ランプに組み込まれるときには、入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂをそれぞれ実装機で掴み、回路素子２０の両端側の入力線１８を切断して回路素子２０を入力線１８から取り除くことができる。

そして、実装機で入力線１８の一端側１８ａおよび他端側１８ｂを掴んだ状態で口金のシェル部およびアイレット部にそれぞれ接続させられる。したがって、入力線１８の口金への接続の自動化が図られて、電球形蛍光ランプの製造性が向上する。この結果、電球形蛍光ランプを安価に形成することができる。

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。

図４は、本発明の第３の実施形態を示す電球形蛍光ランプの概略縦断面図である。なお、図１と同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

図４に示す電球形蛍光ランプ２１は、図１に示す点灯装置１、口金２２、カバー２３、蛍光ランプ２４およびグローブ２５を有して構成されている。そして、定格電力が例えば４０Ｗタイプ、６０Ｗタイプ、１００Ｗタイプの白熱電球などの一般照明用電球と略同じ外観に形成されている。

口金２２は、エジソンタイプのＥ２６形などで、ねじ山を備えた筒状のシェル部２６、このシェル部２６の一端側の頂部に絶縁部２７を介して設けられたアイレット部２８を備えている。そして、シェル部２６の他端側をカバー２３の一端部に被せて接着剤またはかしめなどにより固定されている。そして、口金２２は、シェル部２６およびアイレット部２８に点灯装置１の一対の接続線としての一対の入力線４，４が接続されている。

カバー２３は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂にて形成され、一方側に口金２２のシェル部２６が装着される円筒状の口金取付部２９が形成され、他方側に拡開した円環状のカバー部３０が形成され、このカバー部３０の内側にホルダ３１を取り付けている。そして、口金取付部２９およびホルダ３１に点灯装置１を収容し、ホルダ３１に蛍光ランプ２４を取り付けている。

蛍光ランプ２４は、少なくとも３本のＵ字形屈曲バルブであるバルブ３２，３３，３２を有し、これらバルブ３２，３３，３２が連通管３４で順次接続されて１本の連続した放電路３５が形成されている。バルブ３２，３３，３２の内面には、例えば３波長形の蛍光体（図示しない。）が形成され、内部にはアルゴン（Ａｒ）やクリプトン（Ｋｒ）などの希ガスや水銀などを含む封入ガスが封入されている。そして、放電路３５の両端に位置する両側のバルブ３２，３２の各一端部にはステムシールまたはピンチシールによって一対の電極３６が封装されている。そして、一対の電極３６から引き出されたランプリード線（図示しない。）が点灯装置１の出力線１１〜１４に接続されている。蛍光ランプ２４は、点灯装置１により高周波点灯される。

グローブ２５は、透明または光拡散性を有するガラスや合成樹脂などの材質により、白熱電球などの一般照明用電球のガラス球の形状に近い滑らかな曲面状に形成されている。グローブ２５の一端部に開口部３７が形成され、この開口部３７の縁部３８がカバー２３のカバー部３０の内側に嵌合されて例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤により接着固定されている。

そして、点灯装置１は、回路基板２が口金２２の内側に挿入可能とする幅寸法で、幅寸法に対して高さ寸法が長い略矩形状に形成されており、ホルダ３１の中心軸の方向に沿って縦形に配置されている。

電球形蛍光ランプ２１は、安価に形成される点灯装置１を備えているとともに、実装機によって点灯装置１の入力線４，４の口金２２のシェル部２６およびアイレット部２８への接続および出力線１１〜１４の蛍光ランプ２４のランプリード線への接続が自動化されることにより、製造性が向上する。これにより、電球形蛍光ランプ２１を安価に形成することができる。

本発明の第１の実施形態を示す点灯装置であり、（ａ）は概略表面図、（ｂ）は概略裏面図。 同じく点灯装置であり、接続線が抜き外しされた状態の概略表面図。 本発明の第２の実施形態を示す点灯装置であり、（ａ）は概略表面図、（ｂ）は概略裏面図。 本発明の第３の実施形態を示す電球形蛍光ランプの概略縦断面図。

符号の説明

１，１７…点灯装置
２…回路基板
３…点灯回路部品
４，４…一対の接続線としての一対の入力線
１８…接続線としての入力線
２１…電球形蛍光ランプ
２２…口金
２３…カバー
２４…蛍光ランプ

Claims (3)

1. 回路基板と；
   この回路基板に形成された配線パターンに電気接続されるように実装された点灯回路部品と；
   一端側が前記回路基板に形成されたランドを有する第１の孔にそれぞれ挿入されてはんだ付け固定され、他端側が前記回路基板に形成された第２の孔に抜き外し可能にそれぞれ挿入された一対の接続線と；
   を具備していることを特徴とする点灯装置。
2. 回路基板と；
   この回路基板に形成された配線パターンに電気接続されるように実装された点灯回路部品と；
   一端側および他端側が前記回路基板に形成されたランドを有する一対の孔にそれぞれ挿入されてはんだ付け固定され、一端側および他端側の中間に回路素子が介在された接続線と；
   を具備していることを特徴とする点灯装置。
3. 請求項１または２記載の点灯装置と；
   この点灯装置の接続線が接続された口金と；
   前記点灯装置により点灯される蛍光ランプと；
   前記点灯装置が収容され、一方側に前記口金を装着し、他方側に前記蛍光ランプを取り付けているカバーと；
   を具備していることを特徴とする電球形蛍光ランプ。

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