JP2008086115A - コア、電機子、アキシャルギャップ型モータ、圧縮機、コアの製造方法、及び電機子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アキシャルギャップ型モータついて、モータの小型化を阻害することなく、ステータのバックヨークの変形を低減させる。
【解決手段】アキシャルギャップ型モータの電機子に用いられるコア６０が、磁性体によって構成される円盤部６１のうち、磁心部１０１〜１１２が設けられた回転子側の表面６１ａ上に径方向に沿った径方向リブ部２０１〜２１２が突設されて構成されている。このため、磁心部１０１〜１１２の周囲に存在する空間を有効利用して、リブ部２０１〜２１２を配置することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、アキシャルギャップ型モータに用いるコア並びに電機子、アキシャルギャップ型モータ、及びそれを用いた圧縮機に関する。

相互に対向する電機子及び界磁子を備える回転電機のうち、当該対向する方向に平行な回転軸の周囲で電機子及び界磁子が相対的に回転するものは、アキシャルギャップ型と通称される。

アキシャルギャップ型の回転電機は、特に回転軸方向に薄型化することにより、モータの体積に比して界磁用磁石の磁極面を広く採用することができるので、トルク密度を向上させることができる。

アキシャルギャップ型の回転電機は特許文献１、２などにおいて例示されている。

特開２００５−２５３１８８号公報 特開２００５−３１８７８２号公報 松田康夫、「静音・低振動化技術」、Ｄ５、モータ技術シンポジウム、社団法人日本能率協会、２００６年４月２１日、Ｄ５−３−４、ｐ７−８。

しかしながら、アキシャルギャップ型の回転電機は、薄型であるため電機子及び界磁子が薄く、低次の曲げモードや太鼓モード等といった円盤の振動が発生することが知られている（例えば、非特許文献１）。この円盤の振動モードの固有振動数が、基本波周波数やその整数倍に一致することで、共振が生じ、振動や騒音が発生する。

また、アキシャルギャップ型の回転電機では、スラスト力により、ステータの軸方向の変形が発生する。

特に、極数を大きくすれば、ステータのバックヨークを薄くすることができるが、固有振動数が低下して、共振の可能性が増し、ステータのバックヨークの変形を招いてしまう。

このような問題を解消するために、ステータのバックヨークを単に厚くすることが考えられるが、バックヨークを必要以上に厚くすると、モータの小型化を阻害するため、適当ではない。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、アキシャルギャップ型モータついて、モータの小型化を阻害することなく、ステータのバックヨークの変形を低減させることを目的とする。

この発明の請求項１に係るコアは、アキシャルギャップ型モータの電機子に用いられるコア＜６０，６０Ａ〜６０Ｉ＞であって、磁性体によって構成される円盤部＜６１，６１Ａ＞と、前記円盤部の一方主面＜６１ａ＞において、前記円盤部の周方向に沿って環状に設けられた複数の磁心部＜１０１〜１１２＞と、前記一方主面上に突設された１以上のリブ部＜２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ，２５０，２６０，２５０１〜２５１２＞とを備える。

この発明の請求項２に係るコアは、請求項１記載のコアであって、前記複数の磁心部に含まれ且つ前記周方向に沿って相互に隣接配置された各組の磁心部と、前記円盤部とによって形成された複数の巻線収納用溝＜３０１〜３１２＞を備え、前記１以上のリブ部が、各前記巻線収納用溝を通り、且つ前記円盤部の径方向に沿って前記一方主面上に突設された複数の径方向リブ部＜２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ＞を含む。

この発明の請求項３に係るコアは、請求項１又は請求項２に記載のコアであって、各前記径方向リブ部が、各前記巻線収納用溝のうちの前記周方向における略中央を通る。

この発明の請求項４に係るコアは、請求項３に記載のコアであって、各前記径方向リブ部が、前記一方主面上において各前記巻線収納用溝から前記円盤部の外周部近傍にかけてそれぞれ延設された。

この発明の請求項５に係るコアは、請求項２から請求項４のいずれかに記載のコアであって、各前記径方向リブ部が、前記一方主面上において各前記巻線収納用溝よりも内周側から各前記巻線収納用溝よりも外周側まで延設された。

この発明の請求項６に係るコアは、請求項２から請求項５のいずれかに記載のコアであって、各前記径方向リブ部が、前記一方主面上において前記円盤部の内周部近傍から外周部近傍まで延設された。

この発明の請求項７に係るコアは、請求項２から請求項６のいずれかに記載のコアであって、前記一方主面の法線方向に沿った各前記径方向リブ部の延設距離が、前記法線方向に沿った各前記磁心部の延設距離と略同一である。

この発明の請求項８に係るコアは、請求項２から請求項６のいずれかに記載のコアであって、前記一方主面の法線方向に沿った各前記径方向リブ部の延設距離が、前記法線方向に沿った各前記磁心部の延設距離よりも相対的に短い。

この発明の請求項９に係るコアは、請求項２から請求項８のいずれかに記載のコアであって、前記一方主面の法線方向に沿った各前記径方向リブ部の延設距離が、前記円盤部の外周部に近づくにつれて長くなっている。

この発明の請求項１０に係るコアは、請求項２から請求項９のいずれかに記載のコアであって、前記周方向に沿って環状に配置された複数の磁性体＜７１１１〜７１２２＞と、前記周方向に沿って相互に隣接して配置された各前記磁性体の組をそれぞれ連結する複数の薄肉連結部＜７１１１ｃ〜７１２２ｃ，７１１１ｄ〜７１２２ｄ＞とを有し、かつ前記複数の磁心部のいずれにも前記磁性体が被されるように前記一方主面とは反対側から前記複数の磁心部に被される磁性体板＜７１＞を更に備え、各前記薄肉連結部が、各前記径方向リブ部と嵌合した嵌合溝＜７１１１ｓ〜７１２２ｓ＞をそれぞれ有する。

この発明の請求項１１に係るコアは、請求項１に記載のコアであって、前記１以上のリブ部が、前記一方主面上において前記円盤部の周方向に沿って設けられた１以上の周方向リブ部＜２５０，２６０，２５０１〜２５１２＞を含む。

この発明の請求項１２に係るコアは、請求項１１に記載のコアであって、前記１以上の周方向リブ部が、前記一方主面上において前記複数の磁心部よりも外周側に設けられ且つ前記周方向に沿って設けられた１以上の外周リブ部＜２５０，２５０１〜２５１２＞を含む。

この発明の請求項１３に係るコアは、請求項１２に記載のコアであって、前記複数の磁心部に含まれ且つ前記周方向に沿って相互に隣接配置された各組の磁心部と、前記円盤部とによって形成された複数の巻線収納用溝＜３０１〜３１２＞を備え、前記１以上の外周リブ部が、前記円盤部の外周部近傍のうちの前記巻線収納用溝から前記円盤部の径方向に沿った延長線上の位置における前記周方向に沿った全長に渡って設けられた。

この発明の請求項１４に係るコアは、請求項１１に記載のコアであって、前記複数の磁心部に含まれ且つ前記周方向に沿って相互に隣接配置された各組の磁心部と、前記円盤部とによって形成された複数の巻線収納用溝＜３０１〜３１２＞を備え、前記１以上のリブ部が、各前記巻線収納用溝を通り、且つ前記円盤部の径方向に沿って前記一方主面上に突設された複数の径方向リブ部＜２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ＞を含み、各前記周方向リブ部と各前記径方向リブ部とがそれぞれ接合された複数の接合部＜５０１〜５１２，ＣＮ１〜ＣＮ１２，ＣＮ２１〜ＣＮ３２＞を更に備える。

この発明の請求項１５に係るコアは、請求項１４に記載のコアであって、前記複数の径方向リブ部が、各前記巻線収納用溝から前記円盤部の外周部近傍までそれぞれ延設された複数の径方向外周側リブ部＜２０１ａ〜２１２ａ＞を含み、前記１以上の周方向リブ部が、前記一方主面上において前記複数の磁心部よりも外周側に設けられ且つ前記周方向に沿って設けられた１以上の外周リブ部＜２５０，２５０１〜２５１２＞を含み、前記複数の接合部が、各前記径方向外周側リブ部と各前記外周リブ部とがそれぞれ接合された複数の外周側接合部＜５０１〜５１２，ＣＮ１〜ＣＮ１２＞を含む。

この発明の請求項１６に係るコアは、請求項１５に記載のコアであって、前記１以上の周方向リブ部が、前記一方主面上において前記複数の磁心部よりも内周側に設けられ且つ前記周方向に沿って全周に渡って設けられた内周リブ部＜２６０＞を含み、前記外周リブ部が、前記外周部近傍の全周に渡って設けられ、前記複数の径方向リブ部が、前記円盤部の内周部近傍から前記外周部近傍まで延設され、前記複数の接合部が、各前記径方向リブ部と前記内周リブ部とが接合された複数の内周側接合部＜ＣＮ２１〜ＣＮ３２＞を含む。

この発明の請求項１７に係るコアは、請求項１４から請求項１６のいずれかに記載のコアであって、前記周方向リブ部と前記磁心部との最短距離と、前記径方向リブ部と前記磁心部との最短距離とが略同一である。

この発明の請求項１８に係るコアは、請求項１４から請求項１７のいずれかに記載のコアであって、各前記接合部が、各前記磁心部と対向する曲面部＜Ｒｐ＞を有し、各前記接合部における前記一方主面に沿った厚みが、前記１以上のリブ部のうちの前記複数の接合部以外の部分の前記一方主面に沿った厚みよりも相対的に厚い。

この発明の請求項１９に係るコアは、請求項１４から請求項１８のいずれかに記載のコアであって、各前記接合部が、前記一方主面の法線方向に沿った孔部＜Ｈ１〜Ｈ１２＞を有する。

この発明の請求項２０に係るコアは、請求項１２に記載のコアであって、前記１以上の外周リブ部が、渡り線を通すための孔部及び／又は溝部＜ＷＳ１〜ＷＳ３＞を有する。

この発明の請求項２１に係るコアは、請求項２から請求項１０、及び請求項１４から請求項１９のいずれかに記載のコアであって、各前記径方向リブ部が、渡り線を通すための切込部＜ＷＨ＞をそれぞれ有する。

この発明の請求項２２に係るコアは、請求項１から請求項２１のいずれかに記載のコアであって、各前記リブ部が、第１の層＜２００ａ＞と、前記第１の層を被覆し且つ絶縁体によって形成された第２の層＜２００ｂ＞とを有する。

この発明の請求項２３に係る電機子は、請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコア＜６０，６０Ａ〜６０Ｉ＞と、各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞とを備える。

この発明の請求項２４に係る電機子は、請求項２０に記載のコア＜６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｉ＞と、各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞と、各前記孔部及び／又は溝部を通過する複数の渡り線部＜ＷＬ１〜ＷＬ３＞とを備える。

この発明の請求項２５に係る電機子は、請求項２１に記載のコア＜６０Ｇ＞と、各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞と、各前記切込部を通過する複数の渡り線部＜ＷＴ＞とを備える。

この発明の請求項２６に係る電機子は、請求項１２に記載のコア＜６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｉ＞と、各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞と、前記コアのうちの前記１以上の外周リブ部の外周側を通過する複数の渡り線部＜ＷＬ１〜ＷＬ３＞とを備える。

この発明の請求項２７に係るアキシャルギャップ型モータは、請求項２３から請求項２６のいずれかに記載の電機子＜６３，６３Ａ＞と、前記電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な回転軸方向で前記電機子と対向する界磁子＜３１，３１Ａ＞とを備える。

この発明の請求項２８に係るアキシャルギャップ型モータは、請求項１９に記載のコア＜６０Ｄ〜６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｉ＞と各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞とを有する電機子と、前記電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な回転軸方向で前記電機子と対向する界磁子＜３１，３１Ａ＞とを備え、各前記孔部に対して嵌合又は螺合された複数の連結部材＜ＣＰ＞によって、各前記接合部と構造体とが連結された。

この発明の請求項２９に係るアキシャルギャップ型モータは、請求項１２に記載のコア＜６０Ａ〜６０Ｄ，６０Ｇ＞と各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞とを有する電機子と、前記電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な回転軸方向で前記電機子と対向する界磁子＜３１，３１Ａ＞とを備え、前記円盤部の外周縁がパイプ状の容器＜８０＞の内周面に対して嵌合されたとともに、前記１以上の外周リブ部＜２５０，２５０１〜２５１２＞が前記内周面に対して嵌合された。

この発明の請求項３０に係るアキシャルギャップ型モータは、請求項１２に記載のコア＜６０Ｆ＞と各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞とをそれぞれ有する第１及び第２の電機子と、前記第１及び第２の電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な方向で前記第１及び第２の電機子と対向する界磁子＜３１Ａ＞とを備え、前記第１及び第２の電機子が、前記回転軸に平行な方向に前記界磁子を挟み込むように互いに対向して配置され、前記第１及び第２の電機子にそれぞれ設けられた前記外周リブ部＜２５０１〜２５１２＞が相互に接合又は接触することで、前記第１及び第２の電機子間の距離が所定距離に保持された。

この発明の請求項３１に係る圧縮機＜９００＞は、請求項２７から請求項３０のいずれかに記載のアキシャルギャップ型モータを搭載する。

この発明の請求項３２に係るコアの製造方法は、請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコアを製造するためのコアの製造方法であって、前記円盤部に１以上のスリット孔＜ＳＬ１〜ＳＬ１２＞を設けるステップと、リブ用板材＜ＭＬ＞を各前記スリット孔に挿入するステップとを備える。

この発明の請求項３３に係るコアの製造方法は、請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコアを製造するためのコアの製造方法であって、薄板＜６１Ｂ＞の一部を曲げることで起立部＜ＳＴ１＞を形成するステップと、前記円盤部のうち前記薄板以外を構成する残余の部分＜６１ＭＴ＞にスリット孔＜ＳＬ＞を設けるステップと、前記起立部に前記スリット孔を通しつつ、前記薄板上に前記残余の部分を載置することで、前記リブ部＜Ｌ１＞を作成するステップとを備える。

この発明の請求項３４に係るコアの製造方法は、請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコアを製造するためのコアの製造方法であって、前記円盤部と前記リブ部とが一体となった圧粉磁心を作成するステップを備える。

この発明の請求項３５に係る電機子の製造方法は、請求項２３から請求項２６のいずれかに記載の電機子を製造するための電機子の製造方法であって、前記円盤部に対して前記１以上のリブ部が設けられたリブ付き円盤部を作成するステップと、前記界磁子に対して対向させる先端部＜１０１Ｔ〜１１２Ｔ＞の上面の面積が、前記円盤部に対して設置させる底面部＜ＰＵ＞の面積よりも相対的に大きい複数の幅広磁心部＜１１０１〜１１１２＞を準備するステップと、前記複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞を前記複数の幅広磁心部に対して巻回又は挿入した後に、前記リブ付き円盤部に対して前記複数の幅広磁心部をそれぞれ結合させて前記複数の磁心部を形成するステップとを備える。

請求項１に記載の発明によれば、コアの大型化を招くことなくバックヨークを補強することができるため、モータの小型化を阻害することなくステータのバックヨークの変形を低減させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、太鼓モードの円盤の振動における節の発生を抑制することができるため、ステータのバックヨークの変形を有効に低減させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、コイルの配置を阻害することなく、太鼓モードの円盤の振動における節の発生を抑制することができる。

請求項４及び請求項５のいずれに記載の発明によっても、太鼓モードの円盤の振動において節が発生し易い場所を補強することができるため、ステータのバックヨークの変形を抑制することができる。

請求項６に記載の発明によれば、太鼓モードの円盤の振動において節が発生し易い場所をほぼ確実に補強することができるため、ステータのバックヨークの変形を更に低減することができる。

請求項７に記載の発明によれば、リブがコギングトルクの原因となるスロットリップルを和らげる為の所謂補助ティースの役割を果たすため、コギングトルクを低減することができる。

請求項８に記載の発明によれば、リブを介した漏れ磁束の発生を抑制することができる。

請求項９に記載の発明によれば、リブの高さが高くなると補強の効果が増大するため、各リブ間の周方向に沿った間隔が長くなることによって変形し易くなる現象を抑制することができる。

請求項１０に記載の発明によれば、コイルが巻回された磁心に対して界磁子側から被せられる磁性体の位置決め及び固定が容易となる。

請求項１１及び請求項１２のいずれに記載の発明によっても、低次の曲げモードの円盤の振動における節の発生を抑制することができるため、ステータのバックヨークの変形を有効に低減させることができる。

請求項１３に記載の発明によれば、低次の曲げモードの円盤の振動において節が発生し易い場所を補強することができるため、ステータのバックヨークの変形を抑制することができる。

請求項１４から請求項１８のいずれに記載の発明によっても、低次の曲げモード及び太鼓モード等といった円盤の振動の発生をより確実に抑制することができる。

請求項１８に記載の発明によれば、リブの厚みを厚くすることで、バックヨークを更に補強することができるため、モータの小型化を阻害することなくステータのバックヨークの変形を更に低減させることができる。

請求項１９に記載の発明によれば、孔部にネジなどの連結部材を挿入して、他の構造体と連結することで、リブが設けられたコアを他の構造体に容易に固定することができる。

請求項２０に記載の発明によれば、わたり線を配置する位置決めが容易となるとともに、わたり線の高さ方向の位置を規制及び保持することができる。

請求項２１に記載の発明によれば、渡り線を配置する位置決めが容易となる。また、リブを配置したことによって、渡り線が配置し難くなるといった不具合を解消することができる。

請求項２２に記載の発明によれば、巻回された各コイル間を絶縁する機能をリブが果たすため、別途コイルの周囲を絶縁するための構成と工程とを省略することができる。すなわち、コストダウンと生産効率の向上とを図ることができる。

請求項２３に記載の発明によれば、請求項１から請求項２２に記載の発明と同様な効果を得ることができる。

請求項２４に記載の発明によれば、請求項２０に記載の発明と同様な効果を得ることができる。

請求項２５に記載の発明によれば、請求項２１に記載の発明と同様な効果を得ることができる。

請求項２６に記載の発明によれば、外周側に設けられたリブの外側に配置された渡り線と界磁子とが接触する不具合を抑制することができる。

請求項２７に記載の発明によれば、請求項２３から請求項２６に記載の発明と同様な効果を得ることができる。

請求項２８に記載の発明によれば、電機子と他の構造体とを所望の位置関係で容易に固定することができる。

請求項２９に記載の発明によれば、電機子とパイプ状の容器とを容易且つ強固に固定することができる。

請求項３０に記載の発明によれば、２つの電機子間の距離を容易且つより確実に設定及び保持することができる。

請求項３１に記載の発明によれば、請求項２７から請求項３０に記載の発明と同様な効果を得ることができる。

請求項３２に記載の発明によれば、リブを所望の位置に配置することができるとともに、リブを円盤部に対して強固に結合させることができるため、ステータのバックヨークの変形をより有効に低減させることができる。

請求項３３に記載の発明によれば、リブを所望の位置に配置することができるとともに、リブと円盤部との結合がより強固になるため、ステータのバックヨークの変形を更に有効に低減させることができる。

請求項３４に記載の発明によれば、リブと円盤部との結合が更に強固になるため、ステータのバックヨークの変形をより確実に抑制することができる。

請求項３５に記載の発明によれば、モータの磁気特性を向上させるために磁心部の先端を幅広なものとしても、コイルの配置を阻害することなく、リブを配置することができるため、モータの性能向上とステータのバックヨークの変形の低減とを両立させることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

第１の実施の形態．
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るアキシャルギャップ型モータ（以下、単に「モータ」と略称する）１（後述）に含まれた固定子（ステータ）で用いられるコア６０の構成を例示する斜視図である。図１及びそれ以降の図では、モータ１の回転軸９２に平行な方向に対応する所定の方向９１が適宜付されている。

コア６０は、板状の円盤部６１と、複数の磁心部１０１〜１１２と、径方向リブ部２０１〜２１２とを備えており、モータ１の電機子として機能する固定子６３（後述）に用いられる。

円盤部６１は、磁性体によって構成された鉄心であり、固定子６３の所謂バックヨークとして機能する。この円盤部６１は、略中央部に軸孔が設けられた円盤状の平板であり、表面（一方主面）６１ａを有する。図１では、表面６１ａが所定の方向９１に対して垂直に配置されている。

複数の磁心部１０１〜１１２は、この順で表面６１ａ上に円盤部６１の周方向に沿って環状に配置された鉄心であり、いずれも所定の方向９１に沿って突出している。なお、各磁心部１０１〜１１２は、例えば、表面６１ａに平行な面に沿った断面形状が、角部が所定の曲率を有する２等辺三角形に近似したものとなっている。

また、円盤部６１の周方向に沿って相互に隣接配置された各２つの磁心部によって構成される各組の磁心部間には、各磁心部１０１〜１１２の側面と円盤部６１の表面６１ａとによって形成された複数の巻線収納用溝（以下「スロット」とも称する）３０１〜３１２が存在している。

より詳細には、磁心部１０１と磁心部１０２との間に巻線収納用溝３０１が形成され、磁心部１０２と磁心部１０３との間に巻線収納用溝３０２が形成され、磁心部１０３と磁心部１０４との間に巻線収納用溝３０３が形成され、磁心部１０４と磁心部１０５との間に巻線収納用溝３０４が形成され、磁心部１０５と磁心部１０６との間に巻線収納用溝３０５が形成され、磁心部１０６と磁心部１０７との間に巻線収納用溝３０６が形成され、磁心部１０７と磁心部１０８との間に巻線収納用溝３０７が形成され、磁心部１０８と磁心部１０９との間に巻線収納用溝３０８が形成され、磁心部１０９と磁心部１１０との間に巻線収納用溝３０９が形成され、磁心部１１０と磁心部１１１との間に巻線収納用溝３１０が形成され、磁心部１１１と磁心部１１２との間に巻線収納用溝３１１が形成され、磁心部１１２と磁心部１０１との間に巻線収納用溝３１２が形成されている。

径方向リブ部２０１〜２１２は、表面６１ａに対して立設され、且つ例えば盤面が略長方形の板状の部分であり、当該盤面の長手方向が円盤部６１の径方向に沿った方向と略一致し、短手方向が表面６１ａに対して略垂直な方向となっている。また、径方向リブ部２０１〜２１２は、それぞれ巻線収納用溝３０１〜３１２を通るように表面６１ａ上に突設されている。なお、径方向リブ部２０１〜２１２は、高い剛性を有する鉄材などの金属を含む磁性体を主な材料として構成され、例えば、円盤部６１と一体成型されたり、強固に接合されている。

図２は、コア６０を表面６１ａの上方側から見た平面模式図であり、コア６０において径方向リブ部２０１〜２１２が配置されている位置を示している。なお、図２では、径方向リブ部２０１〜２１２が配置されている位置に太線が付されている。図２に示すように、各径方向リブ部２０１〜２１２は、各巻線収納用溝３０１〜３１２のうち、円盤部６１の周方向における略中央を通るように配置されている。

より詳細には、径方向リブ部２０１が磁心部１０１と磁心部１０２の略中央を通り、径方向リブ部２０２が磁心部１０２と磁心部１０３との略中央を通り、径方向リブ部２０３が磁心部１０３と磁心部１０４との略中央を通り、径方向リブ部２０４が磁心部１０４と磁心部１０５との略中央を通り、径方向リブ部２０５が磁心部１０５と磁心部１０６との略中央を通り、径方向リブ部２０６が磁心部１０６と磁心部１０７との略中央を通り、径方向リブ部２０７が磁心部１０７と磁心部１０８との略中央を通り、径方向リブ部２０８が磁心部１０８と磁心部１０９との略中央を通り、径方向リブ部２０９が磁心部１０９と磁心部１１０との略中央を通り、径方向リブ部２１０が磁心部１１０と磁心部１１１との略中央を通り、径方向リブ部２１１が磁心部１１１と磁心部１１２との略中央を通り、径方向リブ部２１２が磁心部１１２と磁心部１０１との略中央を通る。

また、径方向リブ部２０１〜２１２は、表面６１ａに対して略垂直に立設され、且つ円盤部６１の軸孔付近の内周部近傍から外周部近傍までそれぞれ延設されている。つまり、各径方向リブ部２０１〜２１２が、各巻線収納用溝３０１〜３１２に配置されているとともに、表面６１ａ上において円盤部６１の周方向に沿って磁心部１０１〜１１２が設けられていない領域にも配置されている。

図３は、径方向リブ部２０１〜２１２の構造を例示する図である。図３（ａ）は、径方向リブ部２０１〜２１２を隣接する磁心部１０１〜１１２側から見た径方向リブ部２０１〜２１２の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＸ−Ｘ断面図、すなわち径方向リブ部２０１〜２１２を表面６１ａと平行な面で切った断面図である。

図３（ｂ）に示すように、各径方向リブ部２０１〜２１２は、円盤部６１を構成する磁性体と結合し且つ例えば円盤部６１と同一材料の磁性体によって構成された金属部（「金属層」とも称する）２００ａと、当該金属部２００ａを周囲から被覆する有機材料などによって形成された絶縁被覆部（「絶縁層」とも称する）２００ｂとを有して構成されている。なお、絶縁層２００ｂは、円盤部６１に対して金属部２００ａが固設された後に、塗布しても良い。当該塗布の方法としては、電着等が挙げられる。

図４は、モータ１に含まれた回転子（ロータ）３１の構成を概念的に示す斜視図である。但し、所定の方向９１に沿って分解して示している。回転子３１は、基体６２、及び磁石６２１〜６２８を備える。基体６２は、略中央部に軸孔が設けられた円盤状の平板である。磁石６２１〜６２８は、基体６２上において、基体６２の中心に設けられた軸孔の周囲で基体６２の周方向に沿って環状に相互に隣接して配置されており、隣接する磁石で磁極の極性が異なる。

図５及び図６は、本実施の形態に係るモータ１を概念的に示す斜視図及び側面図である。但し、図５では、固定子６３及び回転子３１が所定の方向９１に沿って分解して示されている。

モータ１は固定子６３と回転子３１とを備える。

固定子６３は、コア６０、及び巻線（すなわちコイル）Ａ１〜Ａ１２を備え、モータ１の電機子として機能する。なお、各巻線Ａ１〜Ａ１２は、実際には導線が複数回巻回されて形成されているが、図５では、図の複雑化を避けるために、１本１本の導線の記載が省略されて一体のものとして示されている。

巻線Ａ１〜Ａ１２は、磁心部１０１〜１１２をそれぞれ囲んで配置される。つまり、巻線Ａ１が磁心部１０１を囲み、巻線Ａ２が磁心部１０２を囲み、巻線Ａ３が磁心部１０３を囲み、巻線Ａ３が磁心部１０３を囲み、巻線Ａ４が磁心部１０４を囲み、巻線Ａ５が磁心部１０５を囲み、巻線Ａ６が磁心部１０６を囲み、巻線Ａ７が磁心部１０７を囲み、巻線Ａ８が磁心部１０８を囲み、巻線Ａ９が磁心部１０９を囲み、巻線Ａ１０が磁心部１１０を囲み、巻線Ａ１１が磁心部１１１を囲み、巻線Ａ１２が磁心部１１２を囲んでいる。また、巻線Ａ１〜Ａ１２はいずれも表面６１ａに沿って配置される。そして、例えば、巻線Ａ１，Ａ４，Ａ７，Ａ１０がＵ相、巻線Ａ２，Ａ５，Ａ８，Ａ１１がＶ相、巻線Ａ３，Ａ６，Ａ９，Ａ１２がＷ相として機能する。巻線Ａ１〜Ａ１２がそれぞれの磁心部１０１〜１１２の周囲に配置された、いわゆる集中巻方式である。

２相の巻線の間は、何らかの形で絶縁が施されることが一般的であり、例えば、相間絶縁フィルムが挿入されたり、予め相間に樹脂成形物（インシュレータ）が設けられる。但し、本実施の形態に係るコア６０を採用すると、各径方向リブ部２０１〜２１２が、絶縁層２００ｂで被覆されているため、２相の巻線の間を絶縁する機能を各径方向リブ部２０１〜２１２が果たすことができる。このため、別途巻線Ａ１〜Ａ１２の周囲を絶縁するための構成と工程とを省略することができる。すなわち、コストダウンと生産効率の向上とを図ることができる。

回転子３１は、モータ１の界磁子として機能する。基体６２は、所定の方向９１に沿った回転軸９２を中心として回転可能である。また、磁石６２１〜６２８は、基体６２の固定子６３側の面上に配置され、円盤部６１とは反対側から磁心部１０１〜１１２に対向して配置される。磁石６２１〜６２８は、いずれも磁心部１０１〜１１２側の面において磁極を有し、隣接する磁石で磁極の極性が異なる。回転子３１は、固定子６３で発生した磁束が磁石６２１〜６２８に作用して固定子６３に対して相対的に回転する。

モータ１において、磁石６２１〜６２８は、それぞれ界磁用の磁石（界磁用磁石）として機能し、固定子６３に設けられた各磁心部１０１〜１１２と距離δだけ離隔して配置されている。なお、磁石はリング型の磁石を多極着磁したものであっても良い。

図７は、径方向リブ部２０１〜２１２の高さと磁心部１０１〜１１２の高さとの関係を例示する図である。図７では、図２のＡ−Ａ断面図、すなわち全径方向リブ部２０１〜２１２のうちの代表例として径方向リブ部２０４，２１０が設けられている位置を含むように、コア６０を円盤部６１の軸（すなわち回転軸９２）を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。なお、図７では、径方向リブ部２０４，２１０の近傍に設けられている磁心部１０４，１１０を破線で示している。

図７（ａ）では、本実施の形態に係る径方向リブ部２０１〜２１２の高さと磁心部１０１〜１１２の高さとの関係が示されている。図７（ａ）に示すように、円盤部６１の表面６１ａの法線方向に沿った径方向リブ部２０１〜２１２の延設距離（すなわち高さ）が、円盤部６１の表面６１ａの法線方向に沿った磁心部１０１〜１１２の延設距離（すなわち高さ）と略同一となっている。具体的には、円盤部６１の径方向に沿って、径方向リブ部２０１〜２１２の高さと磁心部１０１〜１１２の高さとが略同一で且つ一定の高さとなっている。このような構成により、径方向リブ部２０１〜２１２がコギングトルクの原因となるスロットリップルを和らげる為の所謂補助ティースの役割を果たすため、モータ１におけるコギングトルクを低減することができる。

なお、図７（ｂ）に示すように、円盤部６１の表面６１ａの法線方向に沿った径方向リブ部２０１〜２１２の延設距離（すなわち高さ）が、円盤部６１の外周部に近づくにつれて長く（すなわち高く）なるような構成を採用しても良い。このような構成を採用すると、リブの高さが高くなると補強の効果が増大するため、各リブ部間の円周方向に沿った間隔が長くなることによって変形し易くなる現象を抑制することができる。なお、図７（ｂ）では、磁心部１０１〜１１２の高さが円盤部６１の径方向に沿って一定であり、径方向リブ部２０１〜２１２の高さの最大値と、磁心部１０１〜１１２の高さとが略同一となっている。このように、径方向リブ部２０１〜２１２の一部の高さが磁心部１０１〜１１２の高さと略同一となれば、径方向リブ部２０１〜２１２が所謂補助ティースの役割を果たす。

また、図７（ｃ）に示すように、円盤部６１の表面６１ａの法線方向に沿った径方向リブ部２０１〜２１２の延設距離（すなわち高さ）が、円盤部６１の表面６１ａの法線方向に沿った磁心部１０１〜１１２の延設距離（すなわち高さ）よりも相対的に短く（すなわち低く）なるような構成を採用しても良い。このような構成を採用すると、径方向リブ部２０１〜２１２が回転子３１に対して近づきすぎて各磁石６２１〜６２８から固定子６３への磁束において径方向リブ部２０１〜２１２を介した漏れ磁束が発生してしまう現象を抑制することができる。

上述した固定子６３を備えたモータ１に係る技術によれば、固定子６３に用いられるコア６０が、円盤部６１のうち、磁心部１０１〜１１２が設けられた回転子３１側の表面６１ａ上にリブ部２０１〜２１２が突設されて構成されている。このため、磁心部１０１〜１１２の周囲に存在する空間を有効利用して、リブ部２０１〜２１２を配置することができる。したがって、バックヨークの厚肉化を避けてコアの大型化を招くことなくバックヨークを補強することができ、モータの小型化を阻害することなくステータのバックヨークの変形を低減させることができる。

また、円盤部６１の周方向に沿った各磁心部１０１〜１１２の間隙に形成された巻線収納用溝３０１〜３１２を通る線上であって円盤部６１の径方向に沿った位置に、径方向リブ部２０１〜２１２が配置されている。このため、モータ１の駆動時において、円盤部６１の太鼓モードの振動による変形の起点となる節の発生を抑制することができる。したがって、ステータのバックヨークの変形を有効に低減させることができる。

また、各径方向リブ部２０１〜２１２が、各巻線収納用溝３０１〜３１２のうち、円盤部６１の周方向における略中央を通るように配置されている。このため、磁心部１０１〜１１２の周りに巻回される巻線Ａ１〜Ａ１２の配置を阻害することなく、モータ１の駆動時において、円盤部６１の太鼓モードの振動による変形の起点となる節の発生を抑制することができる。

更に、各径方向リブ部２０１〜２１２が、表面６１ａ上において円盤部６１の内周部近傍から外周部近傍まで延設されている。このため、モータ１の駆動時において、円盤部６１の太鼓モードの振動による変形の起点となる節が発生し易い場所（ここでは、表面６１ａ上において円盤部６１の周方向に沿って磁心部１０１〜１１２が設けられていない領域）をほぼ確実に補強することができる。

径方向リブ部２０１〜２１２の径方向に沿った配置はこれに限られず、例えば、各径方向リブ部２０１〜２１２が、各巻線収納用溝３０１〜３１２から円盤部６１の外周部近傍にかけた領域までそれぞれ延設されても、モータ１の駆動時において、円盤部６１の太鼓モードの振動による変形の起点となる節が発生し易い場所を補強することができるため、ステータのバックヨークの変形を抑制することができる。また、例えば、各径方向リブ部２０１〜２１２が、各巻線収納用溝３０１〜３１２よりも内周側から外周側にかけた領域までそれぞれ延設されても、モータ１の駆動時において、円盤部６１の太鼓モードの振動による変形の起点となる節が発生し易い場所を補強することができるため、ステータのバックヨークの変形を抑制することができる。

但し、各径方向リブ部２０１〜２１２が、円盤部６１の外周部近傍まで設けられる場合には、円盤部６１の外周縁まで設けられる方が、ステータのバックヨークの変形を抑制する上で好ましい。また、各径方向リブ部２０１〜２１２が、円盤部６１の内周部近傍まで設けられる場合には、円盤部６１の内周縁まで設けられる方が、ステータのバックヨークの変形を抑制する上で好ましい。

第２の実施の形態．
上記第１の実施の形態に係るモータ１では、固定子６３に含まれるコア６０において、円盤部６１の表面６１ａ上に複数の径方向リブ部２０１〜２１２が設けられたが、第２の実施の形態に係るモータでは、円盤部６１の表面６１ａ上に周方向に沿ったリブ（周方向リブ部）が更に設けられている。なお、第２の実施の形態に係るモータは、第１の実施の形態に係るモータ１と比較して、コア６０に周方向リブ部２５０が追加されてコア６０がコア６０Ａとされているだけで、その他の構成は第１の実施の形態に係るモータ１と同様である。つまり、図５及び図６において、コア６０がコア６０Ａに入れ替わった形態を有する。

図８は、コア６０Ａを表面６１ａの上方から見た平面模式図であり、コア６０Ａにおいて径方向リブ部２０１〜２１２及び周方向リブ部２５０が配置されている位置を示している。なお、図８では、図２と同様に、径方向リブ部２０１〜２１２及び周方向リブ部２５０が配置されている位置に太線が付されている。図９（ａ）は、図８のＢ−Ｂ断面図、すなわち全径方向リブ部２０１〜２１２のうちの代表例として径方向リブ部２０４，２１０が設けられている位置を含むように、コア６０Ａを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。図９（ｂ）は、図８のＢ’−Ｂ’断面図、すなわち周方向リブ部２５０が設けられている位置を含むように、コア６０Ａを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。

図８及び図９に示すように、円盤部６１の表面６１ａ上には、複数の磁心部１０１〜１０２よりも外周側において円盤部６１の周方向に沿った周方向リブ部（外周リブ部）２５０が設けられている。具体的には、円盤部６１の表面６１ａの外周縁付近に外周リブ部２５０が設けられており、当該外周リブ部２５０の高さは、例えば、周方向に沿って略一定であり、且つ径方向リブ部２０１〜２１２や各磁心部１０１〜１１２の高さと略同一となっている。また、外周リブ部２５０は、円盤部６１の周方向に沿った全周にわたって表面６１ａに対して略垂直に立設され、各径方向リブ部２０１〜２１２と接合された接合部（外周側接合部）ＣＮ１〜ＣＮ１２を形成している。

上述したコア６０Ａを備えたモータに係る技術によれば、固定子に用いられるコア６０Ａが、円盤部６１のうち、磁心部１０１〜１１２が設けられた回転子３１側の表面６１ａ上に円盤部６１の周方向に沿った外周リブ部２５０が突設されて構成されている。このため、モータの駆動時において、円盤部６１の低次の曲げモードの振動による変形の起点となる節が発生し易い場所を補強することができる。したがって、ステータのバックヨークの変形を有効に低減させることができる。

また、外周リブ部２５０と各径方向リブ部２０１〜２１２とが接合されているため、コア６０Ａの剛性が更に向上する。従って、モータの駆動時において、低次の曲げモード及び太鼓モード等といった円盤部６１の振動の発生をより確実に抑制することができる。すなわち、ステータのバックヨークの変形をより確実に抑制することができる。

第３の実施の形態．
上記第２の実施の形態に係るモータでは、固定子に用いられるコア６０Ａにおいて、円盤部６１の表面６１ａ上の外周部近傍に外周リブ部２５０が設けられたが、第３の実施の形態に係るモータでは、円盤部６１の表面６１ａ上の内周部近傍において周方向に沿った周方向リブ部２６０が更に設けられている。なお、第３の実施の形態に係るモータは、第２の実施の形態に係るモータと比較して、コア６０Ａに周方向リブ部２６０が追加されてコア６０Ａがコア６０Ｂとされているだけで、その他の構成は第２の実施の形態に係るモータと同様である。つまり、図５及び図６において、コア６０がコア６０Ｂに入れ替わった形態を有する。

図１０は、コア６０Ｂを表面６１ａの上方側から見た平面模式図であり、コア６０Ｂにおいて径方向リブ部２０１〜２１２及び周方向リブ部２５０，２６０が配置されている位置を示している。なお、図１０では、図８と同様に、径方向リブ部２０１〜２１２及び周方向リブ部２５０，２６０が配置されている位置に太線が付されている。図１１（ａ）は、図１０のＣ−Ｃ断面図、すなわち全径方向リブ部２０１〜２１２のうちの代表例として径方向リブ部２０４，２１０が設けられている位置を含むように、コア６０Ｂを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。図１１（ｂ）は、図１０のＣ’−Ｃ’断面図、すなわち周方向リブ部２５０，２６０が設けられている位置を含むように、コア６０Ｂを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。

図１０及び図１１に示すように、円盤部６１の表面６１ａ上には、複数の磁心部１０１〜１１２よりも内周側において円盤部６１の周方向に沿って突設された周方向リブ部（内周リブ部）２６０が配置されている。具体的には、円盤部６１の表面６１ａの内周縁付近に内周リブ部２６０が設けられており、当該内周リブ部２６０の高さは、例えば、周方向に沿って略一定であり、且つ径方向リブ部２０１〜２１２や各磁心部１０１〜１１２や外周リブ部２５０の高さと略同一となっている。また、内周リブ部２６０は、円盤部６１の周方向に沿った全周にわたって表面６１ａに対して略垂直に立設され、各径方向リブ部２０１〜２１２と接合された接合部（内周側接合部）ＣＮ２１〜ＣＮ３２を形成している。

上述したコア６０Ｂを備えたモータに係る技術によれば、固定子に用いられるコア６０Ｂが、円盤部６１のうち、磁心部１０１〜１１２が設けられた回転子３１側の表面６１ａ上に円盤部６１の周方向に沿った内周及び外周リブ部２５０，２６０、並びに複数の径方向リブ部２０１〜２１２が突設されて構成されている。このように、磁心部１０１〜１１２が設けられていないバックヨークの弱い箇所全体にリブが設けられることで、バックヨークの厚みを増すことなく、コア６０Ｂの強度を増すことができる。従って、モータ１の駆動時において、低次の曲げモード及び太鼓モード等といった円盤部６１の振動の発生を抑制することができる。すなわち、ステータのバックヨークの変形を有効に低減させることができる。

また、各径方向リブ部２０１〜２１２と外周リブ部２５０及び内周側リブ部２６０とが、円盤部６１の外周部及び内周部近傍において接合されているため、コア６０Ｂの剛性が更に向上する。従って、モータの駆動時において、低次の曲げモード及び太鼓モード等といった円盤部６１の振動の発生を更に確実に抑制することができる。

第４の実施の形態．
上記第３の実施の形態に係るモータでは、固定子で用いられるコア６０Ｂにおいて、円盤部６１の径方向に沿って外周部から内周部にかけて延設された複数の径方向リブ部２０１〜２１２と、円盤部６１の内周部及び外周部において全周にわたって延設された内周及び外周リブ部２５０，２６０とが設けられていた。この第３の実施の形態に係るコア６０Ｂでは、磁心部１０１〜１１２が設けられた部分は、磁心部１０１〜１１２がリブの役割を果たすと考えられる。従って、磁心部１０１〜１１２を補完し、振動モードによる円盤部６１の変形における節の発生箇所を補強する観点から、第４の実施の形態に係るモータでは、円盤部６１の表面６１ａ上において、径方向に沿った一部の領域に径方向リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂが設けられているとともに、外周部の周方向に沿った一部の領域に外周リブ部２５０１〜２５１２が設けられている。なお、第４の実施の形態に係るモータは、第３の実施の形態に係るモータと比較して、コア６０Ｂにおける径方向及び周方向リブ部の配置が変更されてコア６０Ｂがコア６０Ｃとされたのみで、その他の構成は同様である。つまり、図５及び図６において、コア６０がコア６０Ｃに入れ替わった形態を有する。

図１２は、コア６０Ｃを表面６１ａの上方側から見た平面模式図であり、コア６０Ｃにおいて径方向リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ及び周方向リブ部２６０，２５０１〜２５１２が配置されている位置を示している。なお、図１２では、図１０と同様に、径方向リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ及び周方向リブ部２６０，２５０１〜２５１２が配置されている位置に太線が付されている。

まず、径方向リブ部については、図１２に示すように、円盤部６１の表面６１ａ上において、複数の巻線収納用溝３０１〜３１２の外周側端部から若干だけ内周側に入った位置から円盤部６１の外周部近傍（好ましくは外縁部）にかけて、円盤部６１の径方向に沿ったリブ部（径方向外周側リブ部）２０１ａ〜２１２ａが突設されている。例えば、巻線収納用溝３０１の外縁部近傍から円盤部６１の外縁部近傍にかけて径方向外周側リブ部２０１ａが設けられ、その他の各径方向外周側リブ部２０２ａ〜２１２ａについても、各巻線収納用溝３０２〜３１２及び円盤部６１との関係において同様な態様で設けられている。

また、複数の巻線収納用溝３０１〜３１２の内周側端部から若干だけ外周側に寄った位置から円盤部６１の内周部近傍（好ましくは内縁部）にかけて、円盤部６１の径方向に沿ったリブ部（径方向内周側リブ部）２０１ｂ〜２１２ｂが突設されている。例えば、巻線収納用溝３０１の内縁部近傍から円盤部６１の内縁部近傍にかけて径方向内周側リブ部２０１ｂが設けられ、その他の各径方向内周側リブ部２０２ｂ〜２１２ｂについても、各巻線収納用溝３０２〜３１２及び円盤部６１との関係において同様な態様で設けられている。

一方、周方向リブ部については、各巻線収納用溝３０１〜３１２の部分を径方向に伸ばした位置と、磁心部１０１〜１１２を径方向に伸ばした領域にも若干かかる位置とを含むように、各外周リブ部２５０１〜２５１２が設けられている。

具体的には、図１２に示すように、円盤部６１の表面６１ａ上において、外周部近傍のうち、巻線収納用溝３０１〜３１２から円盤部６１の径方向に沿った延長線上の位置を補完するように、周方向に沿った外周リブ部２５０１〜２５１２が突設されている。つまり、円盤部６１の外周部近傍の周方向に沿った位置で且つ各巻線収納用溝３０１〜３１２の外周側に向けた延長線上にあたる全長にわたって各外周リブ部２５０１〜２５１２が設けられている。例えば、巻線収納用溝３０１の外周側に向けた延長線上にあたる円盤部６１の外周部近傍の周方向に沿った全長にわたり外周リブ部２５０１が設けられ、その他の各外周リブ部２５０２〜２５１２についても、各巻線収納用溝３０２〜３１２及び円盤部６１との関係において同様な態様で設けられている。

また、円盤部６１の表面６１ａ上には、複数の磁心部１０１〜１１２よりも内周側において円盤部６１の周方向に沿った内周リブ部２６０が設けられている。

すなわち、各磁心部１０１〜１１２の周方向の側面の線を、円盤部６１の内外周まで延長した延長線を含み、各巻線収納用溝３０１〜３１２を円盤部６１の内外周まで延長した領域をカバーするように、内周及び外周リブ部２６０，２５０１〜２５１２が設けられている。

図１３（ａ）は、図１２のＤ−Ｄ断面図、すなわち全径方向リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂのうちの代表例として径方向リブ部２０４ａ，２０４ｂ，２１０ａ，２１０ｂが設けられている位置を含むように、コア６０Ｃを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。図１３（ｂ）は、図１２のＤ’−Ｄ’断面図、すなわち周方向リブ部２６０，２５０３，２５０９が設けられている位置を含むように、コア６０Ｃを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。図１３に示すように、径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａ、径方向内周側リブ部２０１ｂ〜２１２ｂ、外周リブ部２５０１〜２５１２、及び内周リブ部２６０の高さは、例えば、径方向及び周方向に沿って略一定であり、且つ各磁心部１０１〜１１２の高さと略同一となっている。

上述したコア６０Ｃを備えたモータに係る技術によれば、固定子に用いられるコア６０Ｃにおいて、磁心部１０１〜１１２を補完するような円盤部６１の径方向に沿ったリブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂの配置により、太鼓モードの振動による変形の節が円盤部６１の何れの位置でも発生し難くなる。また、磁心部１０１〜１１２を補完するような円盤部６１の周方向に沿ったリブ部２６０，２５０１〜２５１２の配置により、低次の曲げモードの振動による変形の節が円盤部６１の何れの位置でも発生し難くなる。つまり、モータの駆動時において円盤モードや低次の曲げモードといった円盤部６１の振動により変形の節が発生し易い場所をリブで補強することができる。したがって、ステータのバックヨークの変形を抑制することができる。

なお、第４の実施の形態に係るコア６０Ｃのように、径方向リブ部や周方向リブ部が設けられる位置をある程度絞っても、ステータのバックヨークの変形を抑制することができるが、第３の実施の形態に係るコア６０Ｂのように、径方向リブ部や周方向リブ部が円盤部６１の表面６１ａ上のより多くの位置に設けられる方が、ステータのバックヨークの変形を抑制する上で好ましい。但し、第４の実施の形態に係るコア６０Ｃのように、リブ部を設ける位置を限定した方が、材料費などを含めたコストの低減を図る上で好ましい。

第５の実施の形態．
上記第４の実施の形態に係るモータでは、固定子に用いられるコア６０Ｃにおいて、平板状の各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと板状の各外周リブ部２５０１〜２５１２とが単に略直角を成して接合されたが、第５の実施の形態に係るモータでは、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各外周リブ部２５０１〜２５１２とが接合する部分（接合部）に所定の曲率を持たせているとともに、当該各接合部に回転軸９２と平行な孔が設けられている。なお、第５の実施の形態に係るモータは、第４の実施の形態に係るモータと比較して、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各外周リブ部２５０１〜２５１２とが接合する接合部に所定の曲率が付与されるとともに、当該各接合部に回転軸９２と平行な孔が設けられてコア６０Ｃがコア６０Ｄとされたのみで、その他の構成は同様である。つまり、図５及び図６において、コア６０がコア６０Ｄに入れ替わった形態を有する。

図１４は、コア６０Ｄを表面６１ａの上方側から見た平面模式図であり、コア６０Ｄにおいて径方向リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ及び周方向リブ部２６０，２５０１〜２５１２が配置されている位置、並びに各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各外周リブ部２５０１〜２５１２とが接合された接合部５０１〜５１２の形状とを示している。なお、図１４では、図１２と同様に、径方向リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ、周方向リブ部２６０，２５０１〜２５１２、及び接合部５０１〜５１２が配置されている位置に太線が付されている。

図１４で示すように、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各外周リブ部２５０１〜２５１２とが接合する接合部５０１〜５１２が、各磁心部１０１〜１１２の曲率を有する角部に対向し、且つ所定の曲率を有する曲面部Ｒｐを備えている。例えば、接合部５０１では、磁心部１０１及び磁心部１０２と対向する面が所定の曲率を有する曲面部Ｒｐとなっており、他の接合部５０２〜５１２についても同様に磁心部１０１〜１１２と対向する面が所定の曲率を有する曲面部Ｒｐとなっている。換言すれば、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａから各外周リブ部２５０１〜２５１２にかけて曲面部Ｒｐが形成され、各曲面部Ｒｐと各磁心部１０１〜１１２とが対向する。また、当該曲面部Ｒｐは、各磁心部１０１〜１１２の側面と同様に円盤部６１の表面６１ａの法線方向に沿った曲面となっている。

そして、当該曲面部Ｒｐの存在により、各接合部５０１〜５１２の表面６１ａと平行な方向に沿った厚みが、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａ及び各外周リブ部２５０１〜２５１２を含めた全リブ部のうちの当該各接合部５０１〜５１２以外の部分の表面６１ａと平行な方向に沿った厚みよりも厚くなっている。

また、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各磁心部１０１〜１１２との最短距離が、各外周リブ部２５０１〜２５１２と各磁心部１０１〜１１２との最短距離と略同一である。更に、曲面部Ｒｐが設けられたことで、曲面部Ｒｐを含む各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａ及び各外周リブ部２５０１〜２５１２のうちの各磁心部１０１〜１１２と対向する面が、全面にわたって所定の距離だけ離隔して各磁心部１０１〜１１２と対向している。

ところで、各磁心部１０１〜１１２の周囲に巻回される各巻線Ａ１〜Ａ１２は、鋭角で曲げられることなく、所定の曲率を有する磁心部１０１〜１１２の角部に沿って曲げられている。このため、例えば、第４の実施の形態のように、平板状の各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと板状の各外周リブ部２５０１〜２５１２とが単に略直角を成して接合されていると、各巻線Ａ１〜Ａ１２とリブ部との間に隙間が生じてしまう。これに対し、本実施の形態に係るコア６０Ｄでは、当該隙間を埋めるように、接合部５０１〜５１２が曲面部Ｒｐを有して形成されている。

図１５は、図１４のＥ−Ｅ断面図、すなわち接合部５０１〜５１２のうちの代表例として接合部５０４，５１０が設けられている位置を含むように、コア６０Ｄを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。

図１４及び図１５に示すように、各接合部５０１〜５１２に対して、表面６１ａの上方側より、当該表面６１ａの法線方向に沿って軸を有する円柱状の孔部Ｈ１〜Ｈ１２がそれぞれ設けられている。具体的には、接合部５０１に孔部Ｈ１が設けられ、接合部５０２に孔部Ｈ２が設けられ、接合部５０３に孔部Ｈ３が設けられ、接合部５０４に孔部Ｈ４が設けられ、接合部５０５に孔部Ｈ５が設けられ、接合部５０６に孔部Ｈ６が設けられ、接合部５０７に孔部Ｈ７が設けられ、接合部５０８に孔部Ｈ８が設けられ、接合部５０９に孔部Ｈ９が設けられ、接合部５１０に孔部Ｈ１０が設けられ、接合部５１１に孔部Ｈ１１が設けられ、接合部５１２に孔部Ｈ１２が設けられている。そして、当該各孔部Ｈ１〜Ｈ１２は、例えば、表面６１ａの法線方向に対向する各種構造体（例えば、モータを格納する筐体、放熱フィン、所謂ダブルステータの構造を採用する場合には他方の固定子のコア等）に対してボルト等を用いて締結する際に、ボルト等を螺合させる孔部として用いられる。

このように接合部５０１〜５１２上に孔部Ｈ１〜Ｈ１２を設けると、孔部Ｈ１〜Ｈ１２を設けなかった場合と比較して、リブ部の剛性ひいては円盤部６１の剛性を低下させてしまう。しかしながら、各接合部５０１〜５１２の厚みは厚く、各接合部５０１〜５１２は剛性が既に高められているため、第２〜第４の実施の形態に係るコア６０Ａ〜６０Ｃのように、各接合部ＣＮ１〜ＣＮ１２の厚みが厚くされていないものと比較して、各孔部Ｈ１〜Ｈ１２を設けることによるリブ部の剛性の低下による不具合は低減されている。

上述したコア６０Ｄを備えたモータに係る技術によれば、接合部５０１〜５１２のうち、所定の曲率を有する角部を備えた各磁心部１０１〜１１２に対向する面が、所定の曲率を有する曲面部Ｒｐを形成している。このため、各接合部５０１〜５１２の厚みが厚くなり、リブ部の剛性ひいては円盤部６１の剛性を高めることができる。そして、各接合部５０１〜５１２の厚みが、巻線Ａ１〜Ａ１２の配置を阻害しないように空間を有効利用して、厚く形成されているため、モータの小型化を阻害することなくステータのバックヨークの変形を更に低減させることができる。

また、各接合部５０１〜５１２に各孔部Ｈ１〜Ｈ１２が設けられている。このため、各孔部Ｈ１〜Ｈ１２にネジなどの各種連結部材を挿入して他の構造体と連結することで、リブが設けられたコア６０Ｄを他の構造体に対して容易に固定することができる。また、固定子と他の構造体とを所望の位置関係で容易に固定及び保持することができる。

なお、本実施の形態では、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各外周リブ部２５０１〜２５１２とが接合する接合部５０１〜５１２に所定の曲率を有する面と孔部とを設けたが、これに限られず、例えば、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各外周リブ部２５０１〜２５１２とが接合する各接合部５０１〜５１２、及び各径方向内周側リブ部２０１ｂ〜２１２ｂと内周リブ部２６０とが接合する各接合部のうちの少なくとも一方に上記接合部５０１〜５１２と同様な所定の曲率を有する面や孔部を設けるようにしても良い。

更に、本実施の形態では、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと各磁心部１０１〜１１２との最短距離が、各外周リブ部２５０１〜２５１２と各磁心部１０１〜１１２との最短距離と略同一であったが、更に、各径方向内周側リブ部２０１ｂ〜２１２ｂと各磁心部１０１〜１１２との最短距離が、内周リブ部２６０と磁心部１０１〜１１２との最短距離と略同一であれば、巻線の巻回精度を向上させる上で更に好ましい。

第６の実施の形態．
上記第５の実施の形態に係るモータでは、固定子に用いられるコア６０Ｄにおいて、円盤部６１の表面６１ａ上の外周縁付近に外周リブ部２５０１〜２５１２が突設されたが、第６の実施の形態に係るモータでは、外周リブ部２５０１〜２５１２が、円盤部６１の表面６１ａのうち、外周縁付近よりも若干径方向の内部に入った位置に設けられている。なお、第６の実施の形態に係るモータは、第５の実施の形態に係るモータと比較して、コア６０Ｄに係る円盤部６１が若干だけ径が大きくなった円盤部６１Ａとなり、各外周リブ部２５０１〜２５１２が外周縁付近よりも若干径方向の内側に入った位置に配置されてコア６０Ｄがコア６０Ｅとされたのみで、その他の構成は同様である。つまり、図５及び図６において、コア６０がコア６０Ｅに入れ替わった形態を有する。

図１６は、コア６０Ｅを円盤部６１Ａの表面６１Ａａの上方側から見た平面模式図であり、コア６０Ｅにおいて各リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ，２６０，２５０１〜２５１２が配置されている位置を示している。なお、図１６では、図１４と同様に、各リブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ，２６０，２５０１〜２５１２が配置されている位置に太線が付されている。図１７は、図１６のＦ−Ｆ断面図、すなわち外周リブ部２５０１〜２５１２のうちの代表例として外周リブ部２５０４，２５１０が設けられている位置を含むように、コア６０Ｅを円盤部６１Ａの軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。

図１６及び図１７に示すように、各外周リブ部２５０１〜２５１２は、円盤部６１Ａの表面６１Ａａのうち、外周縁から所定距離だけ円盤部６１Ａの軸に近づいた位置で且つ円盤部６１Ａの周方向に沿って配置されている。具体的には、表面６１Ａａのうちの外縁部と当該外縁部から所定距離だけ軸に近づいた位置との間の各面（外縁部上面）６１１ａ〜６２２ａには、各外周リブ部２５０１〜２５１２が配置されず、表面６１Ａａの外縁部から各外縁部上面６１１ａ〜６２２ａを隔てた位置に各外周リブ部２５０１〜２５１２が配置されている。なお、円盤部６１Ａの径方向に沿った各径方向リブ部についても、各外縁部上面６１１ａ〜６２２ａには配置されていない。また、図１７に示すように、例えば、各リブ部は略同一の高さを有している。

上述したコア６０Ｅを備えたモータに係る技術によれば、コア６０Ｅを採用した電機子において、各外周リブ部２５０１〜２５１２の外周側に、各磁心部１０１〜１１２の周囲に巻回される同相の巻線間で結線される導電線（所謂わたり線）を配置することができる。したがって、わたり線の配設位置を容易に決定並びに調整することができる。また、外周側に設けられたリブの外側に配置された渡り線と界磁子とが接触したりする不具合を抑制することができる。

第７の実施の形態．
上記第６の実施の形態に係るモータでは、固定子に用いられるコア６０Ｅにおいて、外周側のリブ部２０１ａ〜２１２ａ，２５０１〜２５１２の高さと内周側のリブ部２０１ｂ〜２１２ｂ，２６０の高さとが略同一であるものとしたが、第７の実施の形態に係るモータでは、外周側のリブ部２０１ａ〜２１２ａ，２５０１〜２５１２の高さが内周側のリブ部２０１ｂ〜２１２ｂ，２６０の高さよりも相対的に高くなっている。なお、第７の実施の形態に係るモータは、第６の実施の形態に係るモータと比較して、コア６０Ｅに係るリブ部２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ，２６０，２５０１〜２５１２の高さが変更されてコア６０Ｅがコア６０Ｆとされたのみで、その他の構成は同様である。つまり、図５及び図６において、コア６０がコア６０Ｆに入れ替わった形態を有する。

図１８は、図１６のＦ−Ｆ断面図、すなわち外周側のリブ部２０１ａ〜２１２ａ，２５０１〜２５１２と内周側のリブ部２０１ｂ〜２１２ｂ，２６０の双方が設けられている位置を含むように、コア６０Ｆを円盤部６１Ａの軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。図１８に示すように、外周側のリブ部（ここでは、径方向外周側リブ部及び外周リブ部）２０１ａ〜２１２ａ，２５０１〜２５１２の高さが、内周側のリブ部（ここでは、径方向内周側リブ部及び内周リブ部）２０１ｂ〜２１２ｂ，２６０の高さの所定倍（例えば、２倍）と相対的に高くなっている。

このようなコア６０Ｆを用いると、回転子の両側に固定子が設けられる所謂ダブルステータの構造を精度良く形成できる。このダブルステータの構造及びその形成過程について以下説明する。

図１９及び図２０は、コア６０Ｆを採用した固定子を用いてダブルステータの構造を有するモータ１ＤＳを形成する過程を示す図であり、図１８に対応する断面図で示されている。なお、図２０では、磁心部に対応する位置に破線が付されている。

ダブルステータの構造を有するモータ１ＤＳは、コア６０Ｆと当該コア６０Ｆに設けられた各磁心部１０１〜１１２の周りにそれぞれ巻回された巻線Ａ１〜Ａ１２とをそれぞれ有する２つの固定子（電機子）と、当該２つの固定子に対して相対的な回転を行い、回転の回転軸９２に平行な方向で２つの固定子と対向する回転子（界磁子）とを備えている。

図１９及び図２０に示すように、コア６０Ｆ（すなわちコア６０Ｆを備えた固定子）がによって、磁石６２１〜６２８を備えて構成される回転子３１Ａを回転軸９２に平行な方向に沿った上下方向から挟み込む。そして、回転子３１Ａとコア６０Ｆとが回転軸９２に平行な方向で対向するように配置される。このとき、各コア６０Ｆの接合部５１１〜５２２に設けられた孔部Ｈ１〜Ｈ１２に対して、連結部材ＣＰが挿入されて、嵌合又は螺合されることで、２つのコア６０Ｆを連結して固定する。このとき、各外周リブ部２５０１〜２５１２及び各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａが、相互に接合又は接触することで、コア６０Ｆを含む２つの固定子間の距離が所定距離に保持される。なお、固定子と回転子との空隙（エアギャップ）の距離がδに設定される。また、連結部材ＣＰは双方のステータのバックヨークを貫通しても良い。

また、図２１は、径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａ及び外周リブ部２５０１〜２５１２と回転子との径方向における位置関係を概念的に示す図である。図２１に示すように、磁石６２１〜６２８を有する回転子（図中破線）と、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａ及び各外周リブ部２５０１〜２５１２とが接触して干渉し合わないように構成されている。

このような所謂ダブルステータの構造を採用したモータでは、回転子の両側に存在するエアギャップにおいて働くスラスト力が相互に反対方向の力であるため相殺し合い、軸受けにおける回転力のロスが低減するとともに、モータの軸受けの寿命も延びる。

上述したコア６０Ｆを備えたモータに係る技術によれば、コア６０Ｆを採用して、所謂ダブルステータの構造を有するモータ１ＤＳを作成すると、各外周リブ部２５０１〜２５１２及び各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａを相互に接合又は接触させることで、２つの固定子間の距離が所定距離に保持される。このため、２つの電機子間の距離を容易且つより確実に設定及び保持することができる。

第８の実施の形態．
上記第４の実施の形態に係るモータでは、固定子に用いられるコア６０Ｃにおいて、平板状の各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａと板状の各外周リブ部２５０１〜２５１２とが単に略直角を成して接合されたが、第８の実施の形態に係るモータでは、径方向に沿ったリブ部にわたり線を通すための切込部（わたり線用切込部）が設けられている。なお、第８の実施の形態に係るモータは、第４の実施の形態に係るモータと比較して、コア６０Ｃに設けられている径方向に沿ったリブ部に切込部が追加されてコア６０Ｃがコア６０Ｇとされたのみで、その他の構成は同様である。つまり、図５及び図６において、コア６０がコア６０Ｇに入れ替わった形態を有する。

図２２は、径方向リブ部（径方向外周側リブ部）２０１ａ〜２１２ａに設けられたわたり線用切込部ＷＨの形態を示す図である。図２２（ａ）は、図１２のＤ−Ｄ断面図、すなわち径方向リブ部（径方向外周側リブ部及び径方向内周側リブ部）２０４ａ，２０４ｂ，２１０ａ，２１０ｂ部が設けられている位置を含むように、コア６０Ｇを円盤部６１の軸を通りかつ径方向に沿った平面で切った断面図である。図２２（ｂ）は、径方向外周側リブ部２０４ａの周辺に着目して、円盤部６１の表面６１ａの上方側から見た平面模式図である。

図２２に示すように、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａに対して、円盤部６１とは反対側から切り込んで凹んだ部分（わたり線用切込部）ＷＨが形成されている。当該わたり線用切込部ＷＨは、回転軸９２の周りの周方向に沿って、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａを貫通するように設けられている。そして、当該わたり線用切込部ＷＨは、各磁心部１０１〜１１２の周囲に巻回される同相の巻線間で結線される導電線（所謂わたり線）を通す部分として利用される。

図２３は、巻線を形成する導電線の配設経路ＷＬを実線ならびに矢印で例示する模式図である。なお、図２３では、ＵＶＷの３相に係る巻線のうち、Ｕ相に係る巻線が直列に結線されている態様を代表例として示している。図２２で示したように、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａに対して切込部ＷＨを設けると、図２３に示すように配設経路ＷＬのうちの各わたり線の部分（わたり線部）ＷＴを各わたり線用切込部ＷＨに配置することができる。

上述したコア６０Ｇを備えたモータに係る技術によれば、固定子に用いられるコア６０Ｇにおいて、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａに対してわたり線を通すためのわたり線用切込部ＷＨが設けられている。このため、各巻線Ａ１〜Ａ１２を各磁心部１０１〜１１２の周りに配置する際、渡り線を配置する位置決めが容易となるとともに、わたり線の固定が容易となる。

特に、円盤部６１の表面６１ａ上に対して径方向に沿ったリブ（径方向リブ部）が設けられるとともに、円盤部６１の外周部近傍（特に外周縁近傍）に周方向に沿った外周リブ部が設けられた場合には、わたり線の配置が困難となる。しかしながら、わたり線用切込部ＷＨの存在により、リブを配置したことによって、渡り線が配置し難くなるといった不具合を解消することができる。

ところで、上記第７の実施の形態に係るダブルステータの構造を有するモータ１ＤＳでは、コア６０Ｆにおいて、各外周リブ部２５０１〜２５１２の外側にわたり線を配置するために、外周リブ部２５０１〜２５１２が、円盤部６１Ａの表面６１ａのうち、外周縁付近よりも若干径方向の内部に入った位置に設けられていた。これに対して、第５の実施の形態に係るコア６０Ｄのように、円盤部６１の外周縁付近に外周リブ部２５０１〜２５１２を設けるとともに、本実施の形態に係るコア６０Ｇと同様な態様で、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａに対してわたり線を通すためのわたり線用切込部ＷＨを設けても良い。このような構成を採用すると、ダブルステータの構造を形成するために、各径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａを回転軸方向に対向させつつ接触させた際に、わたり線用切込部ＷＨが径方向リブ部２０１ａ〜２１２ａを貫通する孔部（窓部）を形成する。このような場合には、わたり線の固定がより確実となる。

なお、上記第１から第３、第５及び第６の実施の形態に係るコア６０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｄ，６０Ｅについても、本実施の形態と同様に、径方向リブ部２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａに対してわたり線を通すためのわたり線用切込部ＷＨを設けても、本実施の形態と同様な効果を得ることができる。

第９の実施の形態．
上記第６の実施の形態に係るモータでは、コア６０Ｅを採用した電機子において、各外周リブ部２５０１〜２５１２の外周側にわたり線を配置することができたが、第９の実施の形態に係るモータでは、各外周リブ部２５０１〜２５１２の外周側に、わたり線を配置する回転軸９２に沿った位置（すなわち高さ方向の位置）を規制するための溝が更に設けられている。なお、第９の実施の形態に係るモータは、第６の実施の形態に係るモータと比較して、各外周リブ部２５０１〜２５１２の外周側にわたり線を通過させる溝が追加されてコア６０Ｅがコア６０Ｈにされたのみで、その他の構成は同様である。

図２４は、図１６のＦ−Ｆ断面図のうち、外周リブ部２５１０周辺に着目した図であり、わたり線を配置する溝部を外周リブ部２５０４に設けた態様を示す断面図である。図２５は、図２４の白抜き矢印に沿って外周リブ部２５１０を側面側から見た外周リブ部２５１０の側面図である。

図２４及び図２５に示すように、外周リブ部２５１０の外周側には、わたり線を配置して固定するための３本の溝部（第１〜第３固定用溝）ＷＳ１〜ＷＳ３が設けられている。なお、図示を省略しているが、外周リブ部２５０１〜２５０９，２５１１，２５１２についても同様に第１〜第３固定用溝ＷＳ１〜ＷＳ３が設けられている。

図２６は、図２５で示す第１〜第３固定用溝ＷＳ１〜ＷＳ３にわたり線を配置した状態を示す図である。図２５及び図２６に示すように、第１〜第３固定用溝ＷＳ１〜ＷＳ３には、ＵＶＷの３相の巻線を構成する３本の導電線に係るわたり線の部分（第１〜第３のわたり線部）ＷＬ１〜ＷＬ３がそれぞれ嵌め込まれるように配置される。

上述した第１〜第３固定用溝ＷＳ１〜ＷＳ３を備えたモータに係る技術によれば、各磁心部１０１〜１１２に対して巻線Ａ１〜Ａ１２を配置する際に、わたり線を第１〜第３固定用溝ＷＳ１〜ＷＳ３に対して嵌合させつつ通すことができる。このため、わたり線を配置する位置決めが容易となるとともに、わたり線の高さ方向の位置を規制及び保持することができる。ここで、いわゆる中性点のわたり線にも、同様の態様を採用しても良い。

なお、わたり線を配置して固定するための第１〜第３固定用溝ＷＳ１〜ＷＳ３の代わりに、外周リブ部２５０１〜２５１２にわたり線を通すための貫通孔を設けても、同様な効果を得ることができる。特に、円盤部６１Ａの表面６１Ａａ上の外周部近傍の全周にわたって外周リブ部が設けられるような態様では、外周リブ部にわたり線を通すための貫通孔を設けることで、当該貫通孔を介してわたり線を配置することができるため、リブを配置したことによって渡り線が配置し難くなるといった不具合も解消することができる。

第１０の実施の形態．
図２７は、第１０の実施の形態に係るモータで用いられている固定子６３Ａを概念的に示す斜視図である。但し、所定の方向９１に沿って分解して示している。固定子６３Ａは、第１の実施の形態に係る固定子６３に対して磁性体板７１が追加されたものであり、その他の構成は固定子６３と同様である。つまり、本実施の形態に係るモータは、図５及び図６において、固定子６３が固定子６３Ａに入れ替わった形態を有する。なお、各巻線Ａ１〜Ａ１２は、実際には導線が複数回巻回されて形成されているが、図２７では、図５と同様に、図の複雑化を避けるために、１本１本の導線の記載が省略されて一体のものとして示されている。

磁性体板７１は、巻線Ａ１〜Ａ１２が配置されたコア６０に対して次の態様で配置される。当該配置の際には、磁性体板７１をコア６０に例えば固着させるが、コア６０は磁性体板７１よりも質量が大きいため安定性が良い。

磁性体板７１は、複数の磁性体７１１１〜７１２２がこの順に回転軸９２の周りで周方向に沿って環状に配置されて構成されており、いずれの一の磁性体７１１１〜７１２２においても、当該一の磁性体は他の磁性体のいずれとも、その間に空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂを有する。例えば、磁性体７１１１は、これと隣接する磁性体７１１２との間に空隙７１１１ｂを有する。磁性体７１１２〜７１２２の間にも同様にして空隙７１１２ｂ〜７１２２ｂを有する。図２７では、空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂの各々の外郭が、磁性体板７１の中心から見た動径方向に沿って延在している場合が示されている。

図２８は、本実施の形態に係る磁性体板７１を上面側（回転子３１側）から見た平面図である。

回転軸９２の周りで周方向に沿って相互に隣接して配置された各磁性体の組が薄肉部（薄肉連結部）７１１１ｃ〜７１２２ｃ，７１１１ｄ〜７１２２ｄによって相互に連結されている。具体的には、回転軸９２に接近した内周部において複数の内周側薄肉連結部７１１１ｄ〜７１２２ｄによって相互に連結され、回転軸９２から内周側薄肉連結部７１１１ｄ〜７１２２ｄよりも離隔した外周部において複数の外周側薄肉連結部７１１１ｃ〜７１２２ｃによって相互に連結されている。すなわち、各空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂの内周側の外郭が各内周側薄肉連結部７１１１ｄ〜７１２２ｄによって形成され、各空隙７１１１ｂ〜７１２２ｂの外周側の外郭が各外周側薄肉連結部７１１１ｃ〜７１２２ｃによって形成されている。このようにして、全ての磁性体７１１１〜７１２２が連結されることで一体の磁性体板７１を形成している。

磁性体板７１は、表面６１ａとは反対側から磁心部１０１〜１１２に被せられる。この際、磁性体７１１１〜７１２２が磁心部１０１〜１１２にそれぞれ被さる。なお、いずれの一の磁性体７１１１〜７１２２においても、それが被さる一の磁心部１０１〜１１２とは反対側の面７１１１ａ〜７１２２ａの面積が、当該一の磁心部の頂面の面積よりも大きい。すなわち磁石（ロータ）との対向面積を増すことで、空隙部（エアギャップ）の磁気抵抗を低下せしめ、磁石の動作点磁束密度を向上させるとともに、ロータの漏れ磁束を低減することで、鎖交磁束を増大させることができる。

このような磁性体板７１を設けると、固定子６３Ａにおいて回転子３１と磁束のやりとりを行う部分は、主に面７１１１ａ〜７１２２ａとなる。つまり、このようにして、各磁心部１０１〜１１２に対して各磁性体７１１１〜７１２２が被せられると、各磁心部１０１〜１１２と各磁性体７１１１〜７１２２とが一体の各磁心部として機能する。

より詳細には、磁心部１０１と磁性体７１１１とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０２と磁性体７１１２とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０３と磁性体７１１３とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０４と磁性体７１１４とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０５と磁性体７１１５とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０６と磁性体７１１６とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０７と磁性体７１１７とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０８と磁性体７１１８とが一体の磁心部として機能し、磁心部１０９と磁性体７１１９とが一体の磁心部として機能し、磁心部１１０と磁性体７１２０とが一体の磁心部として機能し、磁心部１１１と磁性体７１２１とが一体の磁心部として機能し、磁心部１１２と磁性体７１２２とが一体の磁心部として機能する。

したがって、各磁心部１０１〜１１２と各磁性体７１１１〜７１２２とを一体の磁心部と見れば、各磁心部１０１〜１１２単体の場合と比較して、磁心部の高さが高くなっている状態、すなわち磁心部１０１〜１１２の高さが実質的に高くなっていることと同じ状態となる。

このような場合には、径方向リブ部２０１〜２１２を介した漏れ磁束の抑制を考慮しても、径方向リブ部２０１〜２１２が面７１１１ａ〜７１２２ａよりも回転子３１側に近づき過ぎない範囲内で、径方向リブ部２０１〜２１２の高さを磁心部１０１〜１１２の高さよりも適宜相対的に高くすることができる。すなわち、各径方向リブ部２０１〜２１２の高さを、各磁心部１０１〜１１２と各磁性体７１１１〜７１２２とからなる一体の磁心部の高さと略同一又はそれ以下の範囲で適宜磁心部１０１〜１１２よりも高くすることができる。これにより、円盤部６１をより補強することができる。そこで、ここでは、径方向リブ部２０１〜２１２の高さを磁心部１０１〜１１２の高さよりも若干高くして、磁性体板７１の裏面に設けられた溝部に径方向リブ部２０１〜２１２を嵌合させて固定する例を挙げて説明する。

図２９は、本実施の形態に係る磁性体板７１を下面側（円盤部６１側）から見た底面図である。

磁性体板７１の下面側では、各外周側薄肉連結部７１１１ｃ〜７１２２ｃに、各径方向リブ部２０１〜２１２が嵌合するための溝部（リブ部嵌合用溝）７１１１ｓ〜７１２２ｓがそれぞれ設けられている。例えば、外周側薄肉連結部７１１１ｃに、リブ部嵌合用溝７１１１ｓが設けられており、外周側薄肉連結部７１１２ｃ〜７１２２ｃにも同様にしてリブ部嵌合用溝７１１２ｓ〜７１２２ｓが設けられている。各リブ部嵌合用溝７１１１ｓ〜７１２２ｓは、径方向に沿って延在する溝部であり、且つ径方向リブ部２０１〜２１２の厚みと略同一の幅を有している。

図３０は、各リブ部嵌合用溝７１１１ｓ〜７１２２ｓに対して各径方向リブ部２０１〜２１２が嵌合する態様について示す図である。なお、図３０は、図２９の白抜き矢印に沿って固定子６３Ａを側面側から見た側面図であり、図３０（ａ）は、リブ部嵌合用溝７１１７ｓに径方向リブ部２０７が嵌合する前の状態を示し、図３０（ｂ）は、リブ部嵌合用溝７１１７ｓに径方向リブ部２０７が嵌合した状態を示している。

図３０に示すように、径方向リブ部２０７の上方側から磁性体板７１が被せられることで、リブ部嵌合用溝７１１７ｓに径方向リブ部２０７が嵌合する。リブ部嵌合用溝７１１１ｓ〜７１１６ｓ，７１１８ｓ〜７１２２ｓに対しても同様にして径方向リブ部２０１〜２０６，２０８〜２１２がそれぞれ嵌合する。

上述した固定子６３Ａを備えたモータに係る技術によれば、磁性体板７１の存在によって、回転子３１と固定子６３Ａとが近接して対向する面積を増大させることができるため、回転子３１からの磁束が固定子６３Ａの磁心部１０１〜１１２に対して導かれ易くなり、モータの性能が向上する。更に、当該磁性体板７１の各外周側薄肉連結部７１１１ｃ〜７１２２ｃに設けられた各リブ部嵌合用溝７１１１ｓ〜７１２２ｓに対して、各径方向リブ部２０１〜２１２を嵌合させることで、巻線Ａ１〜Ａ１２が巻回された磁心部１０１〜１１２に対して回転子３１側から被せられる磁性体７１１１〜７１２２の位置決め及び固定が容易となる。

なお、第２から第９の実施の形態に係る固定子についても、本実施の形態と同様に磁性体板７１を設けるとともに、例えば、径方向リブ部２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａの高さを適宜磁心部１０１〜１１２よりも若干高くして、磁性体板７１の各外周側薄肉連結部７１１１ｃ〜７１２２ｃに各径方向リブ部２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａが嵌合する溝部を設けても、本実施の形態と同様な効果を得ることができる。

上述したいずれの実施の形態においても、円盤部６１，６１Ａ上に突設されるリブ部は、円盤部６１，６１Ａと一体化して初めて、円盤部６１，６１Ａ（バックヨーク）の強度及び剛性を増強させることができる。従って、円盤部６１，６１Ａとリブ部とは、完全に一体であるか、又はリブ部が円盤部６１，６１Ａに対して強固に固定されている必要がある。そこで、以下では、コア６０，６０Ａ〜６０Ｈの製造において採用することが可能なリブ部の形成方法１，２について説明する。

＜リブ部の形成方法１＞
図３１から図３３は、リブ部の形成方法の第１の態様について概念的に示す斜視図であり、図の複雑化を防ぐ為に、１つの径方向リブ部の形成に着目して示している。この態様は、例えば、円盤部（バックヨーク）が軸方向に積層した複数の鋼板からなる場合、又は、バックヨークが圧粉磁心であっても、固定子のコアの最下層が鋼板である場合に適用することができる。

リブ部の形成方法の第１の態様は、以下の工程Ｉから工程Ｖを有する。

工程Ｉ．図３１（ａ）に示すように、固定子のコアの最下層を形成するための鋼板などで構成される薄板（最下層シート）６１Ｂを準備する。

工程II．図３１（ｂ）に示すように、最下層シート６１Ｂに図中破線部で示す切断線ＣＬ１に沿って、コの字型に切れ目を入れる。

工程III．図３１（ｃ）に示すように、最下層シート６１Ｂのうち切断線ＣＬ１の一端と他端とを結ぶ線分を折り目として、矩形状の部分を起こし、最下層シート６１Ｂに対して略垂直に起立した部分（起立部）ＳＴ１を形成する。

工程IＶ．図３２に示すように、円盤部６１，６１Ａを構成する材料のうちの最下層シート６１Ｂを除く残余の部分６１ＭＬにおいて、リブ部を突設させる位置にスリット状の孔部（スリット部）ＳＬを設ける。

工程Ｖ．図３２に示すように、スリット部ＳＬに起立部ＳＴ１を挿入することで、起立部ＳＴ１にスリット部ＳＬを通しつつ、最下層シート６１Ｂ上に残余の部分６１ＭＬを載置して一体化させることで、図３３に示すような径方向に沿ったリブ部Ｌ１を形成する。このとき、少なくとも圧入等によって、起立部ＳＴ１をスリット部ＳＬに通すことで、リブ部Ｌ１が円盤部６１，６１Ａに対して強固に固定される。

以上のようなリブ部の形成方法を採用すると、リブ部を所望の位置に配置することができるとともに、リブ部Ｌ１と円盤部との結合が強固になるため、ステータのバックヨークの変形を更に有効に低減させることができる。

＜リブ部の形成方法２＞
上記リブ部の形成方法１とは異なり、リブ部を形成する部材を円盤部とを別体とし、エアギャップ側（すなわち円盤部の上面側）から円盤部に対して取り付ける。

図３４から図３６は、リブ部の形成方法の第２の態様を説明するための図である。図３４は、磁心部１０１〜１１２が配置された円盤部６１ＢＡの上面図を示し、図３５は、図３４のＧ−Ｇ断面図を示し、図３６は、図３５に対してリブ部を配置する段階を示している。なお、ここでは、１２個の径方向リブ部を形成する例を示している。

リブ部の形成方法の第２の態様は、以下の工程ｉから工程ivを有する。

工程ｉ．図３４及び図３５に示すように、円盤部６１ＢＡのうち、リブ部を設けたい１以上の位置（ここでは、各磁心部１０１〜１１２間の１２箇所の径方向に沿った位置）に対して、円盤部６１ＢＡの上面から下面にかけて貫通するスリット状の孔部（リブ固定用スリット）ＳＬ１〜ＳＬ１２を設ける。

工程ii．図３６（ａ）に示すように、リブ部を形成するための板部（リブ用板部）ＭＬｔと、各リブ固定用スリットＳＬ１〜ＳＬ１２に対して固定するための板部（リブ固定用部）ＭＬｂとをそれぞれ備えた１２枚のリブ用板材ＭＬを準備する。なお、リブ用板部ＭＬｔについては、幅（ここでは、図中左右方向すなわち盤面の長手方向の延設距離）が各リブ固定用スリットＳＬ１〜ＳＬ１２の径方向に沿った延設距離よりも長距離となっている。一方、リブ固定用部ＭＬｂについては、厚さ（ここでは、図中奥行き方向に沿った距離）がスリットの幅と略同一であるとともに、幅（ここでは、図中左右方向すなわち盤面の長手方向の延設距離）が各リブ固定用スリットＳＬ１〜ＳＬ１２の径方向に沿った延設距離と略同一であり、且つ高さ（ここでは、図中上下方向すなわち盤面の短手方向の延設距離）が円盤部６１ＢＡの厚さ（すなわち、各リブ固定用スリットＳＬ１〜ＳＬ１２の深さ方向の延設距離）よりも若干長距離となっている。

工程iii．図３６（ａ）から図３６（ｂ）に示すように、各リブ用板材ＭＬのうちの各リブ固定用部ＭＬｂを円盤部６１ＢＡの上面側（表面６１ａ側）から各スリットＳＬ１〜ＳＬ１２に対して挿入する。このとき、リブ用板部ＭＬｔの幅が各リブ固定用スリットＳＬ１〜ＳＬ１２の径方向に沿った延設距離よりも長距離であるため、リブ用板部ＭＬｔが表面６１ａに対して引っ掛かった状態となる。また、リブ固定用部ＭＬｂの高さが円盤部６１ＢＡの厚さよりも若干長距離であるため、リブ固定用部ＭＬｂが円盤部６１ＢＡの裏面側に若干突出した状態となる。

工程iｖ．図３６（ｃ）に示すように、リブ固定用部ＭＬｂのうち円盤部６１ＢＡの裏面側に若干突出した部分を、曲げたり等して潰すことでかしめ部ＫＭを形成する。このとき、リブ用板部ＭＬｔとかしめ部ＫＭとによって円盤部６１ＢＡが強固に挟み込まれた状態が実現されて、リブ用板部ＭＬｔによってリブ部が形成された状態となる。なお、各スリットＳＬ１〜ＳＬ１２に挿入されていない部分の直上に位置するリブ部（ここでは、リブ用板部ＭＬｔの内周側端部付近及び外周側端部付近）は、接着や溶接等で固定されることが望ましい。また、ここでは、かしめによって、リブ用板材ＭＬを円盤部６１ＢＡに対して固定したが、リブ用板材ＭＬを各スリットＳＬ１〜ＳＬ１２に対して圧入すること等により、円盤部６１ＢＡとリブ用板材ＭＬとを一体化するようにしても良い。

以上のようにしてリブ部を形成すると、リブを所望の位置に配置することができるとともに、リブ部を円盤部に対して強固に結合させることができるため、ステータのバックヨークの変形をより有効に低減させることができる。

なお、ここでは径方向リブ部の形成を例示したが、当該リブ部の形成方法２は、周方向リブ部の形成にも採用することができる。

＜リブ部の形成方法３＞
上記リブ部の形成方法１、２では、スリットに板状の部材を挿入することでリブ部を形成したが、円盤部とリブ部とが一体となった圧粉磁心を作成することで、リブ部を形成しても良い。例えば、円盤部とリブ部と磁心部とが一体となった圧粉磁心すなわち固定子のコアを一体成型するようにしても良い。このような構成を採用すると、リブ部と円盤部との結合が更に強固になるため、ステータのバックヨークの変形をより確実に抑制することができる。

なお、仮に、固定子のコアを２以上の部分（単位コア）に分けて圧粉磁心で形成した後に、結合して一体化する場合には、分割した単位コア同士の結合により十分な強度が確保することができるように留意する必要がある。

その他．
以上、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記説明した内容のものに限定されるものではない。

◎例えば、上記実施の形態では、各リブ部と円盤部６１，６１Ａ，６１ＢＡとが予め一体化されてコア６０，６０Ａ〜６０Ｈが構成されていたが、円盤部６１，６１Ａ，６１ＢＡの表面６１ａ，６１Ａａ上にリブ部が突設されていると、各磁心部１０１〜１１２の周りに各巻線Ａ１〜Ａ１２を巻回することが困難である。

そこで、例えば、各磁心部１０１〜１１２の周りに各巻線Ａ１〜Ａ１２を巻回した後に、上記リブ部の形成方法１，２を採用して、リブ部を形成するようにしても良い。

また、各磁心部１０１〜１１２を円盤部６１，６１Ａから分離した状態で、各磁心部１０１〜１１２の周りに各巻線Ａ１〜Ａ１２を巻回した後に、円盤部６１，６１Ａの表面６１ａ，６１Ａａ上に各巻線Ａ１〜Ａ１２が巻回された各磁心部１０１〜１１２を固定するようにしても良い。このような構成を採用する場合には、各磁心部１０１〜１１２のエアギャップ側の部分（先端部）をその他の部分よりも幅が広いすなわち先端部の面積を増大させても各磁心部１０１〜１１２の周りに各巻線Ａ１〜Ａ１２を巻回することができる。このような構成では、回転子と固定子とが接近して対向する面積を増大させることができるため、回転子からの磁束が固定子の磁心部１０１〜１１２に対して導かれ易くなり、モータの性能が向上する。以下、当該構成についての具体例について説明する。

図３７は、変形例に係る固定子に用いられるコア６０Ｉを概念的に示す斜視図であり、上記第６の実施の形態と同様なリブ部が設けられている例を示している。

コア６０Ｉは、リブ付き円盤部６１Ｌと、１２個の幅広磁心部１１０１〜１１１２とを備えている。リブ付き円盤部６１Ｌでは、その上面側に複数のリブ部が予め突設されており、更に、当該上面側に幅広磁心部１１０１〜１１１２が載置されて嵌り込む凹部ＰＳが設けられている。また、各幅広磁心部１１０１〜１１１２は、巻線Ａ１〜Ａ１２をそれぞれ巻回する部分（磁心本体部）１０１Ｂ〜１１２Ｂと、磁心本体部１０１Ｂ〜１１２Ｂのうちリブ付き円盤部６１Ｌに対して載置される面（底部ＰＵ）とは反対側に設けられ且つ各底部ＰＵよりも面積が広い上面を有する幅広先端部１０１Ｔ〜１１２Ｔとを有する。なお、図３７では、底部ＰＵ及び凹部ＰＳについては、リブ付き円盤部６１Ｌと離隔されている幅広磁心１１０１に係るもののみを示しているが、他の幅広磁心部１１０２〜１１１２についても同様な態様で設けられている。

また、以下の工程イ、ロ、ハによって、コア６０Ｉを用いた固定子を製造することができる。

工程イ．上記リブ部の形成方法１〜３等を採用することで、図３７で示したような円盤部に対して各リブ部が設けられたリブ付き円盤部６１Ｌを作成する。

工程ロ．図３７で示したような幅広先端部１０１Ｔ〜１１２Ｔの上面（磁心本体部１０１Ｂ〜１１２Ｂとは反対側の面）の面積が、磁心本体部１０１Ｂ〜１１２Ｂの底部ＰＵの面積よりも大きな幅広磁心部１１０１〜１１１２を準備する。

工程ハ．図３７では、巻線Ａ１〜Ａ１２の図示を省略しているが、各磁心本体部１０１Ｂ〜１１２Ｂの周りに各巻線Ａ１〜Ａ１２を巻回又は挿入した後に、各磁心本体部１０１Ｂ〜１１２Ｂを各底部ＰＵ側から各凹部ＰＳに嵌め込むことで、各幅広磁心部１１０１〜１１１２がリブ付き円盤部６１Ｌに対して結合される。これにより、リブ付き円盤部６１Ｌと幅広磁心部１１０１〜１１１２とが一体となったコア６０Ｉが完成する。なお、図３７では、幅広磁心部１１０１〜１１１２がリブ付き円盤部６１Ｌに対して結合された状態が示されている。

以上のような構成を採用すると、モータの磁気特性を向上させるために磁心部の先端を幅広なものとしても、巻線Ａ１〜Ａ１２の配置（ここでは、巻回又は挿入）を阻害することなく、リブ部を配置することができる。このため、モータの性能向上とステータのバックヨークの変形の低減とを両立させることができる。

なお、ここでは、リブ付き円盤部６１Ｌの上面側に各幅広磁心部１１０１〜１１１２が嵌り込む凹部ＰＳが設けられたが、これに限られず、例えば、リブ付き円盤部６１Ｌの上面側から各幅広磁心部１１０１〜１１１２が嵌り込み、且つ上面側から下面側にかけて貫通する貫通孔が設けられても良い。但し、リブ付き円盤部６１Ｌの強度を確保する観点からすれば、貫通孔よりも凹部である方が好ましい。

◎また、上述した何れのモータも、例えば圧縮機に搭載することができる。例えば図３８には、第２の実施の形態に係るコア６０Ａを用いたモータを搭載した圧縮機９００の断面が示されている。また、この圧縮機の内部のうち、コア６０Ａを上方から見た図を図３９に示している。図３８及び図３９に示される圧縮機９００について説明する。

圧縮機９００は、筒状の筐体８０、吸入管８１及び吐出管８２を備える。吸入管８１は、例えば筐体８０の側面に接続される。吐出管８２は、モータに対して吸入管８１とは反対側に位置する。

当該筐体８０内には、圧縮部８４、モータ及びバランスウエイト８３を有する。モータの回転軸９２は筐体８０が延在する方向に沿って延びる。

バランスウエイト８３は、例えば回転子の固定子（コア６０Ａ）とは反対側の外径付近に載置されている。バランスウエイト８３を載置することに代えて、回転子の基体６２の固定子側に穴（これは、負のバランスウエイトと把握できる）を設けても良い。なお、実際には、バランスウエイト８３と圧縮部８４との間、すなわち、バランスウエイト８３の反対側に、もう１つのバランスウエイトを設ける必要があるが、これは、クランク軸の根元付近のシャフトに設ける等、通常用いる技術を適用することができるため、説明は省略する。

吸入管８１から吸入された冷媒は、圧縮部８４においてモータの駆動により圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出管８２から排出される。

このような圧縮機によれば、冷媒等を効率良く圧縮することができる。しかも、固定子と回転子との間の空隙が回転軸９２に対して垂直であるので、圧縮機内に存在する潤滑油などの油が吐出管８２から排出されることや、油が攪拌されることが低減される。

また、回転子に付着した油は、回転子が回転した際に遠心力によって圧縮機の側壁へと移動する。よって、吐出管８２をモータに対して鉛直上方に設けた場合には、側壁に沿って油が鉛直下方へと移動し、以って吐出管８２側へと油が移動することが妨げられる。

さらには、バランスウエイト８３は回転子の表面の外径付近に載置されるので、バランスウエイト８３の回転軸９２方向への厚みを小さくすることができ、以って圧縮機が小型化される。

また、図３８及び図３９の双方に示されるように、コア６０Ａの円盤部６１の外周縁（すなわち側面）が、パイプ状の筐体８０の内周面に対して嵌り込んだ状態（嵌合された状態）となっている。更に、外周リブ部２５０も同様に、パイプ状の筐体８０の内周面に対して嵌り込んだ状態（嵌合された状態）となっている。つまり、コア６０Ａが、円盤部６１の側面及び外周リブ部２５０の外周面の双方によって形成されている広い面においてパイプ状の筐体８０の内周面と接した状態で固定されている。したがって、コア６０Ａのように、円盤部６１の外周縁に外周リブ部が設けられることで、固定子（電機子）とパイプ状の筐体（容器）８０とを容易且つ強固に固定することができる。

なお、上述した何れのモータも、空調機に搭載して、ファンの回転に用いても良い。更には、自動車に搭載して、車輪を回転させても良い。

◎また、上記の実施の形態では、各リブ部が、絶縁層２００ｂによって被覆されていたが、これに限られず、例えば、各磁心部１０１〜１１２，１１０１〜１１１２の周りに配置された巻線Ａ１〜Ａ１２の周囲に電着やフィルムコーティングによって絶縁層を形成するようにして良い。

◎また、上記実施の形態では、円盤部６１，６１Ａの表面６１ａ，６１Ａａ上に複数の径方向リブ部や周方向リブ部が突設される例を挙げて説明したが、これに限られず、例えば、円盤部６１の表面６１ａ，６１Ａａ上に少なくとも１以上のリブ部（径方向リブ部や周方向リブ部等）が突設されれば、円盤部６１，６１Ａの剛性を高めることができるため、モータを駆動させる際に振動による円盤部６１，６１Ａの変形を抑制することができる。

◎また、上記第７の実施の形態では、コア６０Ｆを採用して、所謂ダブルステータの構造を有するモータ１ＤＳを作成したが、これに限られず、例えば、円盤部６１，６１Ａの外周部近傍に周方向に沿った外周リブ部が設けられた第２の実施の形態以降の各コアについて、外周リブ部の高さを高くするとともに、当該コアを含む２つの固定子によって回転子を挟み込み、各コアに設けられた外周リブ部を相互に接触又は接合するような構成を採用しても、２つの固定子間の距離が所定距離に保持される。すなわち、２つの電機子間の距離を容易且つより確実に設定及び保持することができる。

◎また、上記第８の実施の形態では、径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａにわたり線を通すための切込部ＷＨを設けたが、これに限られず、例えば、径方向外周側リブ部２０１ａ〜２１２ａにわたり線を通すための貫通孔を設けても、上記第８の実施の形態と同様な効果を得ることができる。

◎なお、上記実施の形態においては、集中巻方式を採用した例について説明したが、いわゆる分布巻等といった別の巻線方式を採用しても良い。このとき、１つのスロット内には一相の１つの巻線のみが挿入されるため、スロット内に設けられたリブ部を避けて巻線を巻回する等の工夫が必要となる。上記実施の形態に係る集中巻方式を採用した場合には、１つのスロット内に異なる相の巻線が挿入されるため、スロット内の異なる相の巻線間にリブ部を設けることができるという点で好適である。

◎また、上記実施の形態に係る構成は、矛盾が生じない限りにおいて、一部構成を他の実施の形態に係る一部構成と入れ換えても良い。

第１の実施の形態に係る固定子用のコアの構成を例示する図である。 径方向リブ部の配設位置を示す図である。 径方向リブ部の構造を例示する図である。 回転子を概念的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るモータを概念的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るモータを概念的に示す側面図である。 径方向リブ部の高さと磁心部の高さとの関係を例示する図である。 第２の実施の形態に係る径及び周方向リブ部の配設位置を示す図である。 図８のＢ−Ｂ断面図及びＢ’−Ｂ’断面図である。 第３の実施の形態に係る径及び周方向リブ部の配設位置を示す図である。 図１０のＣ−Ｃ断面図及びＣ’−Ｃ’断面図である。 第４の実施の形態に係る径及び周方向リブ部の配設位置を示す図である。 図１２のＤ−Ｄ断面図及びＤ’−Ｄ’断面図である。 第５の実施の形態に係る径及び周方向リブ部の配設位置、並びに径及び周方向リブ部の接合部の形状を示す図である。 図１４のＥ−Ｅ断面図である。 第６の実施の形態に係る径及び周方向リブ部の配設位置を示す図である。 図１６のＦ−Ｆ断面図である。 第７の実施の形態に係る図１６のＦ−Ｆ断面図である。 ダブルステータの構造を有するモータの作成について説明する図である。 ダブルステータの構造を有するモータの作成について説明する図である。 ダブルステータの構造での回転子と固定子との位置関係を示す図である。 第８の実施の形態に係るわたり線用切込部の構成を示す図である。 巻線を形成する導電線の配設経路を例示する模式図である。 第９の実施の形態に係る外周リブ部周辺を示す断面図である。 第９の実施の形態に係る外周リブ部を示す側面図である。 外周リブ部の溝部にわたり線が配置された態様を示す側面図である。 第１０の実施の形態に係る固定子を概念的に示す斜視図である。 磁性体板の上面を示す平面図である。 磁性体板の下面を示す図である。 磁性体板の溝部に対する径方向リブ部の嵌合について示す図である。 リブ部の形成方法の第１の態様を概念的に示す斜視図である。 リブ部の形成方法の第１の態様を概念的に示す斜視図である。 リブ部の形成方法の第１の態様を概念的に示す斜視図である。 リブ部の形成方法の第２の態様を説明するための図である。 リブ部の形成方法の第２の態様を説明するための図である。 リブ部の形成方法の第２の態様を説明するための図である。 変形例に係る回転子のコアを概念的に示す図である。 圧縮機を概念的に示す断面図である。 圧縮機を構成するコアの配置構成を概念的に示す図である。

符号の説明

１，１ＤＳ アキシャルギャップ型モータ
３１，３１Ａ 回転子
６０，６０Ａ〜６０Ｉ コア
６１，６１Ａ，６１ＢＡ 円盤部
６１Ｌ リブ付き円盤部
６１Ｂ 最下層シート
６１ＭＬ 残余の部分
６１ａ，６１Ａａ 表面
６２ 基体
６３，６３Ａ 固定子
７１ 磁性体板
８０ 筐体
９２ 回転軸
１０１〜１１２ 磁心部
１０１Ｂ〜１１２Ｂ 磁心本体部
１０１Ｔ〜１１２Ｔ 幅広先端部
１１０１〜１１１２ 幅広磁心部
２００ａ 金属層
２００ｂ 絶縁層
２０１〜２１２ 径方向リブ部
２０１ａ〜２１２ａ 径方向外周側リブ部
２０１ｂ〜２１２ｂ 径方向内周側リブ部
２５０，２５０１〜２５１２ 外周リブ部
２６０ 内周リブ部
３０１〜３１２ 巻線収納用溝
５０１〜５１２ 接合部
６１１ａ〜６２２ａ 外縁部上面
６２１〜６２８ 磁石
７１１１〜７１２２ 磁性体
７１１１ｃ〜７１２２ｃ 外周側薄肉連結部
７１１１ｄ〜７１２２ｄ 内周側薄肉連結部
７１１１ｓ〜７１２２ｓ リブ部嵌合用溝
９００ 圧縮機
Ａ１〜Ａ１２ 巻線
ＣＬ１ 切断線
ＣＮ１〜ＣＮ１２ 外周側接合部
ＣＮ２１〜ＣＮ３２ 内周側接合部
ＣＰ 連結部材
Ｈ１〜Ｈ１２ 孔部
Ｌ１ リブ部
ＭＬ リブ用板材
ＭＬｂ リブ固定用部
ＭＬｔ リブ用板部
ＰＳ 凹部
ＰＵ 底部
Ｒｐ 曲面部
ＳＬ スリット部
ＳＬ１〜ＳＬ１２ リブ固定用スリット
ＳＴ１ 起立部
ＷＨ わたり線用切込部
ＷＬ 配設経路
ＷＳ１〜ＷＳ３ 第１〜第３固定用溝

Claims (35)

1. アキシャルギャップ型モータの電機子に用いられるコア＜６０，６０Ａ〜６０Ｉ＞であって、
   磁性体によって構成される円盤部＜６１，６１Ａ＞と、
   前記円盤部の一方主面＜６１ａ＞において、前記円盤部の周方向に沿って環状に設けられた複数の磁心部＜１０１〜１１２＞と、
   前記一方主面上に突設された１以上のリブ部＜２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ，２５０，２６０，２５０１〜２５１２＞と、
   を備えるコア。
2. 前記複数の磁心部に含まれ且つ前記周方向に沿って相互に隣接配置された各組の磁心部と、前記円盤部とによって形成された複数の巻線収納用溝＜３０１〜３１２＞、
   を備え、
   前記１以上のリブ部が、
   各前記巻線収納用溝を通り、且つ前記円盤部の径方向に沿って前記一方主面上に突設された複数の径方向リブ部＜２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ＞を含む請求項１に記載のコア。
3. 各前記径方向リブ部が、
   各前記巻線収納用溝のうちの前記周方向における略中央を通る請求項１又は請求項２に記載のコア。
4. 各前記径方向リブ部が、
   前記一方主面上において各前記巻線収納用溝から前記円盤部の外周部近傍にかけてそれぞれ延設された請求項２又は請求項３に記載のコア。
5. 各前記径方向リブ部が、
   前記一方主面上において各前記巻線収納用溝よりも内周側から各前記巻線収納用溝よりも外周側まで延設された請求項２から請求項４のいずれかに記載のコア。
6. 各前記径方向リブ部が、
   前記一方主面上において前記円盤部の内周部近傍から外周部近傍まで延設された請求項２から請求項５のいずれかに記載のコア。
7. 前記一方主面の法線方向に沿った各前記径方向リブ部の延設距離が、
   前記法線方向に沿った各前記磁心部の延設距離と略同一である請求項２から請求項６のいずれかに記載のコア。
8. 前記一方主面の法線方向に沿った各前記径方向リブ部の延設距離が、
   前記法線方向に沿った各前記磁心部の延設距離よりも相対的に短い請求項２から請求項６のいずれかに記載のコア。
9. 前記一方主面の法線方向に沿った各前記径方向リブ部の延設距離が、
   前記円盤部の外周部に近づくにつれて長くなっている請求項２から請求項８のいずれかに記載のコア。
10. 前記周方向に沿って環状に配置された複数の磁性体＜７１１１〜７１２２＞と、前記周方向に沿って相互に隣接して配置された各前記磁性体の組をそれぞれ連結する複数の薄肉連結部＜７１１１ｃ〜７１２２ｃ，７１１１ｄ〜７１２２ｄ＞とを有し、かつ前記複数の磁心部のいずれにも前記磁性体が被されるように前記一方主面とは反対側から前記複数の磁心部に被される磁性体板＜７１＞、
    を更に備え、
    各前記薄肉連結部が、
    各前記径方向リブ部と嵌合した嵌合溝＜７１１１ｓ〜７１２２ｓ＞をそれぞれ有する請求項２から請求項９のいずれかに記載のコア。
11. 前記１以上のリブ部が、
    前記一方主面上において前記円盤部の周方向に沿って設けられた１以上の周方向リブ部＜２５０，２６０，２５０１〜２５１２＞を含む請求項１に記載のコア。
12. 前記１以上の周方向リブ部が、
    前記一方主面上において前記複数の磁心部よりも外周側に設けられ且つ前記周方向に沿って設けられた１以上の外周リブ部＜２５０，２５０１〜２５１２＞を含む請求項１１に記載のコア。
13. 前記複数の磁心部に含まれ且つ前記周方向に沿って相互に隣接配置された各組の磁心部と、前記円盤部とによって形成された複数の巻線収納用溝＜３０１〜３１２＞、
    を備え、
    前記１以上の外周リブ部が、
    前記円盤部の外周部近傍のうちの前記巻線収納用溝から前記円盤部の径方向に沿った延長線上の位置における前記周方向に沿った全長に渡って設けられた請求項１２に記載のコア。
14. 前記複数の磁心部に含まれ且つ前記周方向に沿って相互に隣接配置された各組の磁心部と、前記円盤部とによって形成された複数の巻線収納用溝＜３０１〜３１２＞、
    を備え、
    前記１以上のリブ部が、
    各前記巻線収納用溝を通り、且つ前記円盤部の径方向に沿って前記一方主面上に突設された複数の径方向リブ部＜２０１〜２１２，２０１ａ〜２１２ａ，２０１ｂ〜２１２ｂ＞を含み、
    各前記周方向リブ部と各前記径方向リブ部とがそれぞれ接合された複数の接合部＜５０１〜５１２，ＣＮ１〜ＣＮ１２，ＣＮ２１〜ＣＮ３２＞、
    を更に備える請求項１１に記載のコア。
15. 前記複数の径方向リブ部が、
    各前記巻線収納用溝から前記円盤部の外周部近傍までそれぞれ延設された複数の径方向外周側リブ部＜２０１ａ〜２１２ａ＞を含み、
    前記１以上の周方向リブ部が、
    前記一方主面上において前記複数の磁心部よりも外周側に設けられ且つ前記周方向に沿って設けられた１以上の外周リブ部＜２５０，２５０１〜２５１２＞を含み、
    前記複数の接合部が、
    各前記径方向外周側リブ部と各前記外周リブ部とがそれぞれ接合された複数の外周側接合部＜５０１〜５１２，ＣＮ１〜ＣＮ１２＞を含む請求項１４に記載のコア。
16. 前記１以上の周方向リブ部が、
    前記一方主面上において前記複数の磁心部よりも内周側に設けられ且つ前記周方向に沿って全周に渡って設けられた内周リブ部＜２６０＞を含み、
    前記外周リブ部が、
    前記外周部近傍の全周に渡って設けられ、
    前記複数の径方向リブ部が、
    前記円盤部の内周部近傍から前記外周部近傍まで延設され、
    前記複数の接合部が、
    各前記径方向リブ部と前記内周リブ部とが接合された複数の内周側接合部＜ＣＮ２１〜ＣＮ３２＞を含む請求項１５に記載のコア。
17. 前記周方向リブ部と前記磁心部との最短距離と、前記径方向リブ部と前記磁心部との最短距離とが略同一である請求項１４から請求項１６のいずれかに記載のコア。
18. 各前記接合部が、
    各前記磁心部と対向する曲面部＜Ｒｐ＞を有し、
    各前記接合部における前記一方主面に沿った厚みが、
    前記１以上のリブ部のうちの前記複数の接合部以外の部分の前記一方主面に沿った厚みよりも相対的に厚い請求項１４から請求項１７のいずれかに記載のコア。
19. 各前記接合部が、
    前記一方主面の法線方向に沿った孔部＜Ｈ１〜Ｈ１２＞を有する請求項１４から請求項１８のいずれかに記載のコア。
20. 前記１以上の外周リブ部が、
    渡り線を通すための孔部及び／又は溝部＜ＷＳ１〜ＷＳ３＞を有する請求項１２に記載のコア。
21. 各前記径方向リブ部が、
    渡り線を通すための切込部＜ＷＨ＞をそれぞれ有する請求項２から請求項１０、及び請求項１４から請求項１９のいずれかに記載のコア。
22. 各前記リブ部が、
    第１の層＜２００ａ＞と、前記第１の層を被覆し且つ絶縁体によって形成された第２の層＜２００ｂ＞とを有する請求項１から請求項２１のいずれかに記載のコア。
23. 請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコア＜６０，６０Ａ〜６０Ｉ＞と、
    各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞と、
    を備える電機子。
24. 請求項２０に記載のコア＜６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｉ＞と、
    各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞と、
    各前記孔部及び／又は溝部を通過する複数の渡り線部＜ＷＬ１〜ＷＬ３＞と、
    を備える電機子。
25. 請求項２１に記載のコア＜６０Ｇ＞と、
    各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞と、
    各前記切込部を通過する複数の渡り線部＜ＷＴ＞と、
    を備える電機子。
26. 請求項１２に記載のコア＜６０Ｅ，６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｉ＞と、
    各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞と、
    前記コアのうちの前記１以上の外周リブ部の外周側を通過する複数の渡り線部＜ＷＬ１〜ＷＬ３＞と、
    を備える電機子。
27. 請求項２３から請求項２６のいずれかに記載の電機子＜６３，６３Ａ＞と、
    前記電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な回転軸方向で前記電機子と対向する界磁子＜３１，３１Ａ＞と、
    を備えるアキシャルギャップ型モータ。
28. 請求項１９に記載のコア＜６０Ｄ〜６０Ｆ，６０Ｈ，６０Ｉ＞と各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞とを有する電機子と、
    前記電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な回転軸方向で前記電機子と対向する界磁子＜３１，３１Ａ＞と、
    を備え、
    各前記孔部に対して嵌合又は螺合された複数の連結部材＜ＣＰ＞によって、各前記接合部と構造体とが連結されたアキシャルギャップ型モータ。
29. 請求項１２に記載のコア＜６０Ａ〜６０Ｄ，６０Ｇ＞と各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞とを有する電機子と、
    前記電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な回転軸方向で前記電機子と対向する界磁子＜３１，３１Ａ＞と、
    を備え、
    前記円盤部の外周縁がパイプ状の容器＜８０＞の内周面に対して嵌合されたとともに、前記１以上の外周リブ部＜２５０，２５０１〜２５１２＞が前記内周面に対して嵌合されたアキシャルギャップ型モータ。
30. 請求項１２に記載のコア＜６０Ｆ＞と各前記磁心部の周りに巻回された複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞とをそれぞれ有する第１及び第２の電機子と、
    前記第１及び第２の電機子に対して相対的な回転を行い、前記回転の回転軸＜９２＞に平行な方向で前記第１及び第２の電機子と対向する界磁子＜３１Ａ＞と、
    を備え、
    前記第１及び第２の電機子が、
    前記回転軸に平行な方向に前記界磁子を挟み込むように互いに対向して配置され、
    前記第１及び第２の電機子にそれぞれ設けられた前記外周リブ部＜２５０１〜２５１２＞が相互に接合又は接触することで、前記第１及び第２の電機子間の距離が所定距離に保持されたアキシャルギャップ型モータ。
31. 請求項２７から請求項３０のいずれかに記載のアキシャルギャップ型モータを搭載する圧縮機＜９００＞。
32. 前記円盤部に１以上のスリット孔＜ＳＬ１〜ＳＬ１２＞を設けるステップと、
    リブ用板材＜ＭＬ＞を各前記スリット孔に挿入するステップと、
    を備える請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコアを製造するためのコアの製造方法。
33. 薄板＜６１Ｂ＞の一部を曲げることで起立部＜ＳＴ１＞を形成するステップと、
    前記円盤部のうち前記薄板以外を構成する残余の部分＜６１ＭＴ＞にスリット孔＜ＳＬ＞を設けるステップと、
    前記起立部に前記スリット孔を通しつつ、前記薄板上に前記残余の部分を載置することで、前記リブ部＜Ｌ１＞を作成するステップと、
    を備える請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコアを製造するためのコアの製造方法。
34. 前記円盤部と前記リブ部とが一体となった圧粉磁心を作成するステップ、
    を備える請求項１から請求項２２のいずれかに記載のコアを製造するためのコアの製造方法。
35. 前記円盤部に対して前記１以上のリブ部が設けられたリブ付き円盤部を作成するステップと、
    前記界磁子に対して対向させる先端部＜１０１Ｔ〜１１２Ｔ＞の上面の面積が、前記円盤部に対して設置させる底面部＜ＰＵ＞の面積よりも相対的に大きい複数の幅広磁心部＜１１０１〜１１１２＞を準備するステップと、
    前記複数のコイル＜Ａ１〜Ａ２２＞を前記複数の幅広磁心部に対して巻回又は挿入した後に、前記リブ付き円盤部に対して前記複数の幅広磁心部をそれぞれ結合させて前記複数の磁心部を形成するステップと、
    を備える請求項２３から請求項２６のいずれかに記載の電機子を製造するための電機子の製造方法。

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