JP2008085069A - インダクタ部品の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 インダクタ部品の製造装置を提供する。
【解決手段】 ドラムコア２と分割コア４とを備えたインダクタ部品１を製造するための磁性体コア定位装置１０は、Ｎ極及びＳ極を有する棒磁石２２ａ及び２２ｂと、ドラムコア２を棒磁石２２ａのＮ極と棒磁石２２ｂのＳ極とに掛け渡すように、棒磁石２２ａのＮ極と棒磁石２２ｂのＳ極とを隣接させて固定するベースパレット２１とを備えている。棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線上は、磁力が最も強くなっているため、この境界線上にドラムコア２及び分割コア４を正確かつ容易に配置することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、インダクタ部品の製造装置及び製造方法に関する。

通常、インダクタ部品は、巻線が巻かれたドラムコアの外周に外枠コアが取り付けられた構成となっている。ドラムコアに外枠コアを取り付けるための装置として、棒状磁石の磁力によってドラムコア及び外枠コアを所定の位置に配置した上で両者を接着するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第３０９５６１４号公報

特許文献１のように、インダクタ部品をドラムコアとリング状の外枠コアから製造する場合、すなわち、２つのコアから製造する場合には、棒状磁石と各コアとの間に斥力は生じないので、各コアを所望の位置に配置することができる。しかしながら、例えば、インダクタ部品をドラムコアと２つの分割コアから製造する場合、すなわち、３つのコアから製造する場合には、棒状磁石と各コアとの間に斥力が生じてしまう。従って、特許文献１に記載の装置を用いて３つのコアを所望の位置に配置することは難しい。

そこで、本発明は、インダクタ部品が３つ以上のコアから製造される場合であっても、各コアを磁石によって所定の位置に配置することができるインダクタ部品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明のインダクタ部品の製造装置は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、Ｎ極及びＳ極を有する第１磁力台と、Ｎ極及びＳ極を有する第２磁力台と、磁性体コアを第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極とに掛け渡すように、第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極とを隣接させて固定する磁力台固定手段と、を備えている。

このような構成によれば、第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極の中心において磁力が最も大きくなるので、磁性体コアを正確かつ容易に、第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極の中心に配置することができる。

また、外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に配置するための外周部材定位装置を更に備えているのが好ましい。

このような構成によれば、外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に配置することができるので、その後の磁性体コアと外周部材との接着も正確に行うことができ、不良のインダクタ部品が製造されるのを防止することができる。

また、インダクタ部品は、磁性体コアを２つの外周部材で挟持した構成となっており、２つの外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に移動させる移動手段を備えているのが好ましい。

このような構成によれば、２つの外周部材を挟むことによって、２つの外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に移動させることができるので、より容易に、外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に配置することができる。

また、磁性体コアを第１磁力台のＮ極及び第２磁力台のＳ極上の所定の位置に載置するための磁性体コアガイドを更に備えているのが好ましい。

このような構成によれば、磁性体コアをより正確かつ容易に所定の位置に配置することができる。

また、外周部材は、磁性体であるのが好ましい。

このような構成によれば、第１磁力台と第２磁力台の両方からの磁力により磁性体コア及び外周部材を引きつけるので、外周部材が磁性体であっても、斥力が生じて外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に配置することの妨げとなるのを防止することができる。

また、本発明のインダクタ部品の製造方法は、磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極とから同一の距離、かつ、第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極とを通る仮想直線上にある点の近傍に磁性体コアの中心が位置するように磁性体コアを載置する載置工程と、外周部材を前記磁性体コアの周辺に配置する配置工程と、外周部材を、磁性体コアに対して所定の位置に移動させる移動工程とを備えている。

このような構成によれば、第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極の中心において磁力が最も大きくなるので、磁性体コアを正確かつ容易に、第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極の中心に固定することができ、更に、外周部材を正確に固定された磁性体コアに対して所定の位置に移動させることができる。これにより、精度の良いインダクタ部品を製造することができる。

また、インダクタ部品は、磁性体コアを２つの外周部材で挟持した構成となっており、移動工程は、２つの外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に移動させるのが好ましい。

このような構成によれば、２つの外周部材を挟むことによって、２つの外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に移動させることができるので、より容易に、外周部材を磁性体コアに対して所定の位置に配置することができる。

本発明のインダクタ部品の製造装置及びインダクタ部品の製造方法によれば、インダクタ部品を構成する複数の磁性体をより正確に所定の位置に配置することができる。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１は、本実施の形態の磁性体コア定位装置１０及び磁性体コア接着装置４０によって製造されるインダクタ部品１の全体斜視図である。インダクタ部品１は、ドラムコア２と、巻線３と、一対の分割コア４とを備えている。ドラムコア２及び分割コア４は、例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系の磁性材料で形成されている。ドラムコア２は、胴部２ａ及び胴部の両端に設けられた円柱状の鍔部２ｂを備えている。巻線３は、銅線に絶縁用のウレタン被膜等を施したものであり、ドラムコア２の胴部２ａに巻かれている。分割コア４は、略Ｌ字形状を有しており、その内周面は、ドラムコア２の鍔部２ｂの外周面に沿う半円形状を有している。分割コア４は、鍔部２ｂと微小な隙間５を空けて配置されており、図１には図示していないが、隙間５には、鍔部２ｂと分割コア４とを接続するために接着剤が注入されている。

次に、ドラムコア２と一対の分割コア４の位置を定めるための磁性体コア定位装置１０について説明する。磁性体コア定位装置１０が、本発明のインダクタ部品の製造装置に相当する。図２は、磁性体コア定位装置１０の全体斜視図、図３は、磁性体コア定位装置１０の分解斜視図である。図３に示すように、磁性体コア定位装置１０は、磁力発生装置２０と、挟み込み装置３０とから構成されている。

磁力発生装置２０は、図３に示すように、ベースパレット２１と、磁石組２２とを備えている。ベースパレット２１は、磁性体以外の材料からなる１８０ｍｍ×３０ｍｍの板状部材であって、その幅方向における中心部に、磁石組２２を配置するための凹部２１１が、長手方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。また、ベースパレット２１の幅方向の両端部には、磁石挿入孔２１２が長手方向に亘って複数形成されている。磁石挿入孔２１２については後述する。ベースパレット２１が、本発明の磁力台固定手段に相当する。

磁石組２２は、それぞれ一端部にＮ極、他端部にＳ極を有する一対の棒磁石２２ａ及び２２ｂからなり、棒磁石２２ａのＮ極と棒磁石２２ｂのＳ極、棒磁石２２ａのＳ極と棒磁石２２ｂのＮ極とがそれぞれ隣接するように組み合わされている。磁石組２２は、Ｎ極とＳ極とが隣接している面がベースパレット２１の面方向に向くように、ベースパレット２１の凹部２１１に嵌合される。棒磁石２２ａ及び２２ｂが、本発明の第１磁力台及び第２磁力台に相当する。

挟み込み装置３０は、図３に示すように、保護カバー３１と、コアガイド枠３２と、スライド板ガイド３３と、一対のスライド板３４とを備えている。図４は、挟み込み装置３０の拡大平面図である。保護カバー３１、コアガイド枠３２、スライド板ガイド３３は、それぞれ、磁性体以外の材料からなる１８０ｍｍ×３０ｍｍの板状部材であって、図３に示すように、下から、保護カバー３１、コアガイド枠３２、スライド板ガイド３３の順に重ねられている。最下段の保護カバー３１は、図３に示すように、磁力発生装置２０の磁石組２２が嵌合されている面上に載置される。また、スライド板３４も、磁性体以外の材料からなる。

コアガイド枠３２には、磁力発生装置２０の磁石組２２と対応する位置に、ドラムコア２及び分割コア４を一時的に保持するためのコア保持孔３２１が形成されている。コア保持孔３２１は、図４に示すように、ドラムコア２を保持するためのドラムコア保持孔３２１ａと、一対の分割コア４を保持するための２つの分割コア保持孔３２１ｂからなる。分割コア保持孔３２１ｂに配置された分割コア４がドラムコア保持孔３２１ａ内に入らないように、ドラムコア保持孔３２１ａと分割コア保持孔３２１ｂの境界の幅は、分割コア４の幅よりも狭くなっている。ドラムコア保持孔３２１ａが本発明の磁性体コアガイドに相当し、分割コア保持孔３２１ｂが本発明の外周部材定位装置に相当する。

なお、保護カバー３１及び磁性体コアガイド３２には、ベースパレット２１の磁石挿入孔２１２と対向する位置にそれぞれ磁石挿入孔３１１及び磁石挿入孔３２２が形成されている。磁石挿入孔３１１、３２２については後述する

スライド板ガイド３３には、磁力発生装置２０の磁石組２２と対応する位置に、スライド板ガイド３３の幅方向に延びるスライド孔３３１が形成されている。図示していないが、スライド孔３３１は、段差状に形成されており、上段部分の孔は、下段部分の孔よりも若干大きめに形成されている。

スライド板３４は、スライド孔３３１の上段部分の幅と略同一の幅を有しており、分割コア４の外周面と係合可能な凹部３４１が形成されている。スライド板３４は、スライド孔３３１の下段部分に載置された状態で、スライド板３４の上段部分に沿ってスライドされる。スライド板３４が、本発明の移動手段に相当する。

保護カバー３１は、保護カバー３１の下に配置される磁石組２２と保護カバー３１の上に配置されるドラムコア２及び分割コア４が接触することを防止するためのものである。

このように、磁性体コア定位装置１０は、磁力発生装置２０と挟み込み装置３０とが重ねられた構成となっており、コア保持孔３２１の幅の中心線（ドラムコア２の中心）、及び、スライド孔３３１の幅の中心線は、上から見ると、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示すように、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線と一致する。

次に、このような磁性体コア定位装置１０を用いてドラムコア２及び一対の分割コア４の位置を定める方法について、図５（ａ）〜図５（ｄ）を用いて説明する。図５（ａ）〜図５（ｄ）は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めについての説明図である。

まず、ドラムコア２をコア保持孔３２１（図４参照）内のドラムコア保持孔３２１ａ（図４参照）に配置する（図５（ａ））。詳細には、ドラムコア保持孔３２１ａの略中心、すなわち、ドラムコア２の中心が棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの接点と略一致するように配置する。ここで、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線上は、磁力が最も強くなっているため、この境界線上にドラムコア２を正確かつ容易に配置することができる。

次に、一方の分割コア４をコア保持孔３２１（図４参照）内の一方の分割コア保持孔３２１ｂ（図４参照）に配置し（図５（ｂ））、他方の分割コア４を他方の分割コア保持孔３２１ｂ（図４参照）に配置する（図５（ｃ））。前述したように、棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂの境界線上は、磁力が最も強くなっている。そして、この境界線上にドラムコア２及び一対の分割コア４を配置した場合には、磁石組２２、ドラムコア２、分割コア４の間には斥力は生じない。従って、ドラムコア２及び一対の分割コア４を正確かつ容易にコア保持孔３２１内に配置することができる。

続いて、一対のスライド板３４を、スライド孔３３１（図４参照）の上段部分に沿って、ドラムコア２に向けてそれぞれスライドさせる（図５（ｄ））。ここで、スライド板３４をドラムコア２に向けてスライドさせる前には、図３に示したベースパレット２１の磁石挿入孔２１２、保護カバー３１の磁石挿入孔３１１、磁性体コアガイド３２の磁石挿入孔３２２に、棒磁石２２ａ、２２ｂよりも大きな磁力を有する磁石を挿入しておく。この磁石からの引力により、スライド板３４は、ドラムコア２へ向かってスライドしないように引き止められている。そして、この磁石を磁石挿入孔２１２、３１１、３２２から抜くことにより、スライド板３４は、今度は、磁石組２２からの引力により、ドラムコア２へ向かってスライドする。

分割コア４の外周面は、スライド板３４の凹部３４１と係合するので、分割コア４は、スライド板３４のスライドに伴い、ドラムコア保持孔３２１ａと分割コア保持孔３２１ｂとの境界まで移動する。分割コア４の幅は、ドラムコア保持孔３２１ａの幅よりも広いため、分割コア４は、分割コア保持孔３２１ｂを超えてドラムコア保持孔３２１ａまで移動することができず、分割コア保持孔３２１ｂとドラムコア保持孔３２１ａの境界において保持される。この際、ドラムコア２と分割コア４との間には、微小な隙間５（図１参照）が形成されている。

最後に、ドラムコア２と分割コア４との間の隙間５に接着剤を注入することによってインダクタ部品１が完成する。

このように、磁性体コア定位装置１０を用いれば、ドラムコア２と分割コア４とを正確かつ容易に所定の位置に配置することができる。ドラムコア２と分割コア４とが正確な位置に配置された状態で維持することができるため、その後の接着も正確に行うことができ、不良のインダクタ部品１が製造されるのを防止することができる。また、電気や、ＬＭガイド等の複雑な構造の機械を用いる必要がないので、環境等にも影響を与えない。更に、リフロー炉に流すことによりドラムコア２と分割コア４とを接着する場合に、ドラムコア２と分割コア４とを確実に固定した状態でリフロー炉に流すことができるので、リフロー炉の熱により生じる不具合を考慮する必要がない。

ここで、通常は、接着剤を塗布するためのニードルを隙間５に沿って水平に動かすことによって隙間５に接着剤を注入する。しかしながら、例えば、磁性体コア定位装置１０が傾いているような場合には、ニードルの先端と隙間５との距離が場所によって異なり、隙間５の全範囲に均一に接着剤を注入することができない。そこで、本実施の形態では、隙間５に接着剤を注入するために、磁性体コア接着装置４０を用いる。

図６は、磁性体コア接着装置４０の説明図である。磁性体コア接着装置４０は、ローラガイド５０と、ニードル６０と、リングブラケット７０とを備えている。

ローラガイド５０は、駆動力伝達部５１と、ローラガイドピン５２と、変位検出部５３とを備えている。駆動力伝達部５１は、筒状形状を有しており、図示しない駆動部によって、水平方向に駆動される。ローラガイドピン５２は、棒状形状を有しており、筒状の駆動力伝達部５１内に微小な隙間を空けて配置されている。変位検出部５３は、ローラガイドピン５２の下端に取り付けられており、ボール部５３１とベアリング部５３２を備えている。ボール部５３１は、ベアリング部５３２によって回動可能に支持されている。これにより、ボール部５３１は、その接触している面の変位に滑らかに追従することができる。

ニードル６０は、内部に接着剤を包含しており、下端に設けられた吐出部６１より接着剤を吐出することができる。ニードル６０による単位時間当たりの接着剤の吐出量は一定である。

リングブラケット７０は、ローラガイド５０のローラガイドピン５２とニードル６０とを接続固定している。これにより、駆動力伝達部５１が水平方向に駆動されると、駆動力伝達部５１内に配置されたローラガイドピン５２も水平方向に移動し、リングブラケット７０によってローラガイドピン５２と接続されたニードル６０も水平方向に移動する。一方、ローラガイドピン５２は、駆動力伝達部５１内に微小な隙間を空けて配置されているため、垂直方向においては、重力によりボール部５３１が接触する面の垂直方向の変位に追従して移動し、ニードル６０もローラガイドピン５２の垂直方向の移動に追従して移動する。

従って、例えば、ドラムコア２及び一対の分割コア４を保持している磁性体定位装置１０が傾いていたとしても、ローラガイドピン５２及びニードル６０が磁性体定位装置１０（スライド板ガイド３３）の垂直方向の変位に追従し、ニードル６０の吐出部６１と隙間５、すなわち、ドラムコア２（分割コア４）との距離αは常に一定に保たれる。これにより、ニードル６０の吐出部６１が隙間５に沿って移動するようにボール部５３１を磁性体コア定位装置１０上で移動させることで、隙間５に均一に接着剤を注入することができる。

次に、磁性体コア定位装置１０によって位置決めされたドラムコア２及び一対の分割コア４を、磁性体コア接着装置４０によって接着する方法について説明する。

まず、駆動力伝達部５１を駆動させて、ニードル６０の吐出部６１を隙間５の上方に配置する。この際、ボール部５３１は、磁性体コア定位装置１０（スライド板ガイド３３）と接触している。

次に、ニードル６０の吐出部６１から接着剤を吐出させながら、吐出部６１が隙間５に沿って移動するように駆動力伝達部５１を駆動させる。そして、１つ目のインダクタ部品１の隙間５への接着剤の注入が終了したら、次のインダクタ部品１についても同様の処理を行う。

これにより、磁性体コア定位装置１０が傾いていたとしても、吐出部６１と隙間５との距離αは一定に保たれているので、隙間５に均一に接着剤を注入することができる。特に、磁性体コア定位装置１０の傾きが一定の場合には、吐出部６１と隙間５との距離αを、より確実に一定に保つことができるので、より均一に隙間５に接着剤を注入することができる。

尚、本発明のインダクタ部品の製造装置及び製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施の形態では、磁性体コア接着装置４０のボール部５３１は、磁性体コア定位装置１０上の面に配置したが、ドラムコア２上に配置しても良い。この場合、図７に示すように、ボール部５３１とニードル６０の吐出部６１の距離を、互いの動作を阻害しない範囲で、できる限り短くするのが好ましい。これにより、磁性体コア定位装置１０の傾きに加えてドラムコア２自体の傾きも補正することができるので、隙間５により均一に接着剤を注入することができる。

また、上記実施の形態では、ボール部５３１を転がすことにより垂直方向の変位を連続的に補正していたが、垂直方向の変位が各ドラムコア２で一定のものと考えて補正しても良い。この場合には、図８に示すように、磁性体コア接着装置４０において、駆動力伝達部５１とローラガイドピン５２とは一体的に構成されており、駆動力伝達部５１が回転されると、ニードル６０も駆動力伝達部５１と同軸状に回転する。リングブラケット７０は、駆動力伝達部５１の中心軸とニードル６０の吐出部６１との距離がドラムコア２の半径と一致するような長さに設定されている。

そして、ドラムコア２が円形であることを利用して、ボール部５３１をドラムコア２の中心に配置し、駆動力伝達部５１によってローラガイドピン５２を回転させながら、隙間５に接着剤を注入する。なお、ドラムコア２の中心は、スライド板ガイド３３のスライド孔３３１の中心と一致しているため、磁性体コア定位装置１０の位置を固定しておけば、ドラムコア２の中心の位置も自ずと決定される。従って、コンピュータ等によってスライド孔３３１の中心にボール部５３１を配置するように設定しておけば良い。

このようにすれば、各ドラムコア２内において生じる変位は補正することはできないが、ドラムコア２間の変位は補正することができる。また、ローラガイドピン５２を回転させるだけで、ニードル６０から接着剤を隙間５に注入することができるので、作業に要する時間、労力を削減することができる。

また、上記実施の形態では、インダクタ部品１は、ドラムコア２と一対の分割コア４から構成されていたが、そのような組み合わせでなくてもよい。例えば、ドラムコア２のように円形でなくても良いし、分割コア４はＬ字状でなくでも良い。また、コアの個数は３個以上であっても良い。

また、磁性体コア定位装置１０は、コアの個数が３個以上の場合により効果を発揮するが、例えば、コアが１個の場合であっても、コアを所望の位置に確実に配置することができるという効果を有する。

また、保護カバー３１は、保護カバー３１の下に配置される磁石組２２と保護カバー３１の上に配置されるドラムコア２及び分割コア４が接触することを防止するためのものであるが、必ずしも必要ではない。

また、上記実施の形態では、磁石組２２の棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂとは、接触していたが、接触してなくても良い。棒磁石２２ａと棒磁石２２ｂとが接触していない場合には、その間隔の中心の位置にドラムコア２を配置すれば良い。

また、ニードル６０の吐出部６１から接着剤を吐出する際、温度が低かったり、接着剤の粘度が高いと、接着剤の切れが悪く、吐出部６１に接着剤が付着する。そのような場合には、ニードル６０を暖める等して温度を調整すれば良い。

また、本実施の形態では、磁性体コア定位装置１０が傾いている場合に磁性体コア接着装置４０を用いてその垂直方向の変位を補正したが、例えば、磁性体コア定位装置１０が反っているような場合でも垂直方向の変位を補正することによる効果は得られる。但し、傾きも反りも一定であるほど、磁性体コア接着装置４０による効果は得られる。

は、本実施の形態の磁性体コア定位装置１０及び磁性体コア接着装置４０によって製造されるインダクタ部品１の全体斜視図である。 は、磁性体コア定位装置１０の全体斜視図である。 は、磁性体コア定位装置１０の分解斜視図である。 は、挟み込み装置３０の拡大平面図である。 は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。 は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。 は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。 は、磁性体コア定位装置１０によるドラムコア２及び一対の分割コア４の位置決めの説明図である。 は、磁性体コア接着装置４０の説明図である。 は、磁性体コア接着装置４０の変更例である。 は、磁性体コア接着装置４０の他の変更例である。

符号の説明

１ インダクタ部品
２ ドラムコア
３ 巻線
４ 分割コア
５ 隙間
１０ 磁性体コア定位装置
２０ 磁力発生装置
２１ ベースパレット
２２ａ 棒磁石
２２ｂ 棒磁石
２２ 磁石組
３０ 挟み込み装置
３１ 保護カバー
３２ コアガイド枠
３２ 磁性体コアガイド
３３ スライド板ガイド
３４ スライド板
４０ 磁性体コア接着装置
５０ ローラガイド
５１ 駆動力伝達部
５２ ローラガイドピン
５３ 変位検出部
６０ ニードル
６１ 吐出部
７０ リングブラケット

Claims (7)

1. 磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造装置であって、
   Ｎ極及びＳ極を有する第１磁力台と、
   Ｎ極及びＳ極を有する第２磁力台と、
   前記磁性体コアを前記第１磁力台のＮ極と前記第２磁力台のＳ極とに掛け渡すように、前記第１磁力台のＮ極と前記第２磁力台のＳ極とを隣接させて固定する磁力台固定手段と、
   を備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造装置。
2. 前記外周部材を前記磁性体コアに対して所定の位置に配置するための外周部材定位装置を更に備えたことを特徴とする請求項１に記載のインダクタ部品の製造装置。
3. 前記インダクタ部品は、前記磁性体コアを２つの外周部材で挟持した構成となっており、
   前記２つの外周部材を前記磁性体コアに対して所定の位置に移動させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインダクタ部品の製造装置。
4. 前記磁性体コアを前記第１磁力台のＮ極及び前記第２磁力台のＳ極上の所定の位置に載置するための磁性体コアガイドを更に備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のインダクタ部品の製造装置。
5. 前記外周部材は、磁性体であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のインダクタ部品の製造装置。
6. 磁性体コアと外周部材とを備えたインダクタ部品の製造方法であって、
   第１磁力台のＮ極と第２磁力台のＳ極とから同一の距離、かつ、前記第１磁力台のＮ極と前記第２磁力台のＳ極とを通る仮想直線上にある点の近傍に前記磁性体コアの中心が位置するように前記磁性体コアを載置する載置工程と、
   前記外周部材を前記磁性体コアの周辺に配置する配置工程と、
   前記外周部材を、前記磁性体コアに対して所定の位置に移動させる移動工程とを備えたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。
7. 前記インダクタ部品は、前記磁性体コアを２つの外周部材で挟持した構成となっており、
   前記移動工程は、前記２つの外周部材を前記磁性体コアに対して所定の位置に移動させることを特徴とする請求項６に記載のインダクタ部品の製造方法。

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