JP2008083544A

JP2008083544A - 印刷方法及び印刷装置

Info

Publication number: JP2008083544A
Application number: JP2006265170A
Authority: JP
Inventors: Seiji Iwazawa; 誠司岩沢; Masanori Akahori; 正憲赤堀
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2008-04-10

Abstract

【課題】本発明は、トナーの転写率を向上させると共に、エネルギーロスの増大及びガラスの熱割れを抑制することが可能な印刷方法及び印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷方法は、感光体１５を帯電する工程、帯電された感光体１５を露光することにより画像パターンを形成する工程、感光体１５に形成された画像パターンをトナー１４で現像する工程、感光体１５に現像されたトナー１４を中間転写体１９に転写する工程、中間転写体１９に転写されたトナー１４に有機溶媒を付与する工程及び有機溶媒が付与されたトナー１４を透明板状体１１に転写する工程を少なくとも有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷方法及び印刷装置に関する。

自動車の窓に用いられるガラス板には、曇りを除去するヒーター線や、テレビ、ラジオ等を受信するアンテナ線として、導電プリント線が設けられている。このような導電プリント線は、主に自動車の後部窓や後側部窓に設けられており、主に銀を含有するペーストの焼成体からなる。このような導電プリント線の形成方法の一例を以下に説明する。まず、銀とガラスフリットを樹脂溶液に添加したペーストを、スクリーン印刷法を用いて印刷することにより、ガラス板に所定のパターンを形成する。次に、所定のパターンが形成されたガラス板を加熱することにより、樹脂で銀をガラス板に定着させる。さらに、銀を定着させたガラス板を焼成することにより、ガラス板に導電プリント線が形成される。

このとき、自動車で使用される電気系統の電圧には制約がある。したがって、ヒーター線から所望の発熱量を得るためには、ヒーター線の抵抗値を所定の値にする必要がある。また、定められたアンテナパターンにより電波を受信するためには、アンテナ線の抵抗値を所定の値にする必要がある。なお、導電プリント線の抵抗値は、線幅や線厚に依存する。

一方、ヒーター域において、曇りを除去するためや、所望の感度で電波を受信するためには、ヒーター線やアンテナ線のパターンの工夫が必要である。このとき、これらのパターンによる曇りを除去する性能又は電波を受信する感度（アンテナ性能）の変化は、コンピュータシミュレーションにより、ある程度予測することができる。また、導電性テープを簡易的にガラス板に貼り付けることにより、各性能を予備測定することもできる。しかしながら、最終的に得ようとする、曇りを除去する性能やアンテナ性能になるかを評価するためには、実際に導電プリント線を設けて各性能を測定する必要がある。

したがって、ほぼ最終段階と予測してスクリーン版を作製して、導電プリント付きガラス板を製造した後に、導電プリント線のパターンを変更することもある。この場合、修正された画像パターンに合わせて、スクリーン版を修正しなければならない。

また、自動車は、大量生産品であるため、自動車に使用する窓用のガラス板も大量生産品である。このため、導電プリント線も一旦パターンが定まれば、定まったパターンに従って、導電性ペーストを大量のガラス板に順次印刷することが求められる。このような大量生産には、スクリーン版による導電性ペーストのスクリーン印刷が適している。しかしながら、上述したように、パターンがほぼ確定したスクリーン版を用意しても、最終的に、所望の発熱性能やアンテナ性能が得られるパターンにスクリーン版を修正することがある。しかも、ガラス板を自動車窓に用いる場合等は、自動車の型式毎に、ガラス板の形状、導電プリント線のパターン形状等が異なるため、自動車の型式に応じて、スクリーン版を用意しなければならず、多くのスクリーン版を作製しなければならない。このため、スクリーン版の修正を必要としない印刷方法及び印刷装置が求められている。

近年、電子写真技術を使用して、ガラス板、ガラスセラミックあるいはセラミックの製品に装飾及び／又は文字を付与する装置が開示されている（特許文献１参照）。これにより、画像パターンを変化させて、パターンの種類、設計変更等に機動的に対応することができる。しかしながら、コロナによって、転写ローラー上のトナー像を製品に静電気的に転写するため、転写率が低いという問題がある。

一方、中間転写体として、シリンダーを使用して、中間転写体を加熱せずにガラス板を加熱するシリンダー転写方式が知られているが、エネルギーロスが増大すると共に、ガラスが熱割れするという問題がある。
特許第３４６００８４号公報

本発明は、上記の従来技術が有する問題に鑑み、トナーの転写率を向上させると共に、エネルギーロスの増大及びガラスの熱割れを抑制することが可能な印刷方法及び印刷装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、印刷方法において、感光体を帯電する工程、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する工程、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する工程、該感光体に現像されたトナーを中間転写体に転写する工程、該中間転写体に転写されたトナーに有機溶媒を付与する工程及び該有機溶媒が付与されたトナーを透明板状体に転写する工程を少なくとも有することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、印刷方法において、感光体を帯電する工程、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する工程、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する工程、該感光体に現像されたトナーを第一の中間転写体に転写する工程、第二の中間転写体に有機溶媒を付与する工程、該第一の中間転写体に転写されたトナーを該有機溶媒が付与された第二の中間転写体に転写する工程及び該第二の中間転写体に転写されたトナーを透明板状体に転写する工程を少なくとも有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の印刷方法において、前記透明板状体に転写されたトナーを線圧３０００〜５０００Ｎ／ｍで加圧しながら熱融着させる工程をさらに有することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記有機溶媒は、エタノールであることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷方法において、前記トナーは、導電性粒子、ガラスフリット及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、印刷装置において、感光体、該感光体を帯電する手段、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する手段、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する手段、該感光体に現像されたトナーが転写される中間転写体、該感光体に現像されたトナーを該中間転写体に転写する手段、該中間転写体に有機溶媒を付与する手段及び該中間転写体に転写されたトナーを透明板状体に転写する手段を少なくとも有することを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、印刷装置において、感光体、感光体を帯電する手段、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する手段、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する手段、該感光体に現像されたトナーが転写される第一の中間転写体、該感光体に現像されたトナーを該第一の中間転写体に転写する手段、該第一の中間転写体に転写されたトナーが転写される第二の中間転写体、該第二の中間転写体に有機溶媒を付与する手段、該第一の中間転写体に転写されたトナーを該第二の中間転写体に転写する手段及び該第二の中間転写体に転写されたトナーを透明板状体に転写する手段を少なくとも有することを特徴とする。

本発明によれば、トナーの転写率を向上させると共に、エネルギーロスの増大及びガラスの熱割れを抑制することが可能な印刷方法及び印刷装置を提供することができる。

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。

図１に、本発明の印刷方法及び印刷装置の一例を示す。図１において、ＳＴ１は、ガラス板（透明板状体）１１を前処理する工程、ＳＴ２は、ガラス板１１に印刷する工程、ＳＴ３は、印刷されたガラス板１１を焼成する工程を意味する。

ＳＴ１においては、矩形状のガラス板１１が所定形状に切断され、切断面が面取りされる。その後、ガラス板１１は、洗浄され、必要に応じて、予備加熱されて搬送ロール１２により搬送される。

ＳＴ２においては、電子印刷装置１３により、負帯電のトナー１４がガラス板１１に所定のパターンで印刷される。具体的には、感光ドラム（感光体）１５を回転させながら、コロトロン、スコロトロン、帯電ローラー等の帯電器１６Ａで感光ドラム１５を帯電させた後、ＬＥＤアレイ、半導体レーザー等の露光器１７から露光光を照射して、画像パターンを形成する。次に、−３８０〜−１４５０Ｖの現像バイアスを現像装置１８の現像スリーブ１８ａに印加して、感光ドラム１５にトナー１４を供給することにより現像される。このとき、現像されるトナー像は、ポジ画像及びネガ画像のいずれであってもよい。また、トナー１４と共に、トナー１４を搬送する磁性キャリア（不図示）を用いて現像してもよい。さらに、感光ドラム１５に現像されたトナー１４は、回転する中間ドラム（中間転写体）１９に転写される。このとき、中間ドラム１９には、コロトロン、スコロトロン、帯電ローラー等の帯電器１６Ｂから、１〜１．５ｋＶの転写バイアスが印加されている。なお、トナー１４を転写した感光ドラム１５は、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等のクリーナー２０Ａにより残存したトナー１４が除去された後、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀ランプ、発光ダイオード、半導体レーザー等の除電器２１Ａで除電される。

一方、トナー１４が転写された中間ドラム１９には、発光ダイオード、半導体レーザー等の除電器２１Ｂにより除電された後、噴射装置２２からエタノール等の有機溶媒が付与される。なお、必要に応じて、乾燥器２３Ａにより加熱され、有機溶媒の付着量が調整される。次に、トナー１４は、搬送されてきたガラス板１１に転写される。このとき、トナー１４は、有機溶媒により溶解又は膨潤されて、粘着性が高くなっているため、ガラス板１１への転写率が向上する。このとき、有機溶媒の粘度は、０．８〜１０ｃＰ（ｍＰａ・秒）であることが好ましい。さらに、熱融着ローラー２４により１５０〜１７０℃に加熱され、ガラス板１１に熱融着される。このとき、加熱と同時に、線圧３０００〜５０００Ｎ／ｍで加圧することが好ましい。なお、トナー１４を転写した中間ドラム１９は、バキューム式、ブロー式等の乾燥器２３Ｂにより有機溶媒が除去される。次に、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等のクリーナー２０Ｂにより残存したトナー１４が除去される。このため、感光ドラム１５から中間ドラム１９にトナー１４が転写される際には、中間ドラム１９に有機溶媒が残存せず、感光ドラム１５に有機溶媒が移行することを防止することができる。なお、乾燥後の中間ドラム１９は、感光ドラム１５からトナー１４が転写される前に、冷却装置（不図示）で冷却してもよい。以上のようにして、トナー１４は、画像パターンに対応したパターンでガラス板１１に印刷される。なお、同一のガラス板１１に複数回印刷することにより、厚膜を形成することができる。また、印刷位置精度をさらに向上させるためには、中間ドラム１９は、表面が絶縁性を有することが必要であり、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂等を含有する表面層を有するゴムロール、硬質ロール等を用いることが好ましい。

ＳＴ３においては、トナー１４が熱融着されたガラス板１１が加熱炉２５内に搬送され、６００〜７４０℃で焼成される。これにより、画像パターンに対応したパターンの導電プリント線がガラス板１１に形成される。なお、得られた導電プリント線付きガラス板を自動車窓用に用いる場合には、曲げ加工を経て強化処理が行われる。このとき、強化処理の代わりに、徐冷処理（合わせガラス用のガラス板の曲げ加工）を行ってもよい。

なお、コンピュータＣには、露光器１７から露光光を照射する際の画像パターンの情報が保管されている。したがって、コンピュータＣからの指令により、露光器１７から露光光が、指令された画像パターンで照射される。ガラス板１１を自動車窓に用いる場合には、自動車の型式に応じて、ガラス板１１の形状、導電プリント線のパターン等が異なる。したがって、自動車の型式に応じたこれらのデータに基づき、指令信号を変更することで、容易にある型式のガラス板１１の製造から別の型式用のガラス板１１の製造に変更することができる。さらに、型式に関するデータのうち、ガラス板１１の形状に基づく指令をＳＴ１に送信することで、ある型式から別の型式への変更を容易にし、各型式に応じた切断及び面取りを行うことができる。

また、ガラス板１１に形成された導電プリント線は、検査工程において、抵抗値の測定が行われることが好ましい。得られた抵抗値は、必要に応じて、ＳＴ３における焼成温度のデータと共に、コンピュータＣに送信され、所望の電熱性能又はアンテナ性能が得られるか判定するために用いられる。所望の性能が得られていないと判定された場合、所望の性能が得られるように、コンピュータＣの演算により、画像パターンやトナーの線幅の調整情報に変換されて、ＳＴ２におけるパターン制御に利用される。

図２に、本発明の印刷方法及び印刷装置の他の例を示す。なお、図２において、図１と同一の構成については、同一の符号を付して、説明を省略する。

ＳＴ２においては、電子印刷装置１３により、トナー１４がガラス板１１に所定のパターンで印刷される。具体的には、感光ドラム１５を回転させながら、コロトロン、スコロトロン、帯電ローラー等の帯電器１６Ａで感光ドラム１５を帯電させた後、ＬＥＤアレイ、半導体レーザー等の露光器１７から露光光を照射して、画像パターンを形成する。次に、−３８０〜−１４５０Ｖの現像バイアスを現像装置１８の現像スリーブ１８ａに印加して、感光ドラム１５にトナー１４を供給することにより現像される。このとき、現像されるトナー像は、ポジ画像及びネガ画像のいずれであってもよい。また、トナー１４と共に、トナー１４を搬送する磁性キャリア（不図示）を用いて現像してもよい。さらに、感光ドラム１５に現像されたトナー１４は、回転する第一の中間ドラム（第一の中間転写体）１９Ａに転写される。このとき、第一の中間ドラム１９Ａには、コロトロン、スコロトロン、帯電ローラー等の帯電器１６Ｂから、１〜１．５ｋＶの転写バイアスが印加されている。なお、トナー１４を転写した感光ドラム１５は、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等のクリーナー２０Ａにより残存したトナーが除去された後、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀ランプ、発光ダイオード、半導体レーザー等の除電器２１Ａで除電される。

一方、第一の中間ドラム１９Ａに転写されたトナー１４は、発光ダイオード、半導体レーザー等の除電器２１Ｂにより除電された後、回転する第二の中間ドラム（第二の中間転写体）１９Ｂに転写される。このとき、第二の中間ドラム１９Ｂは、後述するように、噴射装置２２からエタノール等の有機溶媒が付与されているので、トナー１４は、良好に転写される。このとき、有機溶媒の粘度は、０．８〜１０ｃＰ（ｍＰａ・秒）であることが好ましい。なお、トナー１４を転写した第一の中間ドラム１９Ａは、感光ドラム１５に有機溶媒が移行することを抑制するために、必要に応じて、バキューム式、ブロー式等の乾燥器２３Ｃで乾燥させた後、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等のクリーナー２０Ｂにより残存したトナー１４が除去される。このとき、乾燥後の第一の中間ドラム１９Ａは、感光ドラム１５からトナー１４が転写される前に、冷却装置（不図示）で冷却してもよい。

一方、第二の中間ドラム１９Ｂに転写されたトナー１４は、必要に応じて、乾燥器２３Ａにより加熱され、有機溶媒の付着量が調整された後、搬送されてきたガラス板１１に転写される。このとき、トナー１４は、有機溶媒により溶解又は膨潤されて、粘着性が高くなっているため、ガラス板１１への転写率が向上する。次に、熱融着ローラー２４により１５０〜１７０℃に加熱され、ガラス板１１に熱融着される。このとき、加熱と同時に、３０００〜５０００Ｎ／ｍで加圧することが好ましい。なお、トナー１４を転写した第二の中間ドラム１９Ｂは、クリーニング性を向上させるために、バキューム式、ブロー式等の乾燥器２３Ｂにより、非加熱で有機溶媒が除去されることが好ましい。次に、クリーニングブレード、クリーニングブラシ等のクリーナー２０Ｃにより残存したトナー１４が除去された後、噴射装置２２から有機溶媒が付与される。このとき、乾燥後の第二の中間ドラム１９Ｂは、必要に応じて、第一の中間ドラム１９Ａからトナー１４が転写される前に、冷却装置（不図示）で冷却してもよい。以上のようにして、トナー１４は、画像パターンに対応したパターンでガラス板１１に印刷される。なお、同一のガラス板１１に複数回印刷することにより、厚膜を形成することができる。また、印刷位置精度をさらに向上させるためには、第一の中間ドラム１９Ａは、表面が絶縁性を有することが必要であり、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素系樹脂等を含有する表面層を有するゴムロール、硬質ロール等を用いることが好ましく、第二の中間ドラム１９Ｂとしては、ゴムロール、硬質ロール等を用いることが好ましい。

なお、図２において、第二の中間ドラム１９Ｂの代わりに、図１の中間ドラム１９と同様の構成を用いてもよい。また、図１及び図２においては、感光体として、感光ドラム、中間転写体として、中間ドラムを用いる例を示したが、感光ドラムの代わりに感光ベルト、感光フィルム等を用いてもよいし、中間ドラムの代わりに、中間ベルト等を用いてもよい。

なお、図１及び図２において、透明板状体としては、ガラス板が用いられているが、ガラス板としては、普通単板ガラス、強化ガラス、複層ガラス、合わせガラス等が挙げられ、平板状のガラス板を用いることができる。また、ガラス板の材質は、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等の無機ガラスであることが好ましい。なお、所謂エンジニアリングプラスチックである、ポリカーボネート類、ポリスチレン類、ポリメチルメタクリレート類等の有機ガラスも使用可能であるが、その場合の加熱温度は、通常、無機ガラスよりも低くする必要がある。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上の積層物等として、用いてもよい。また、トナー１４として、正帯電のトナーを用いてもよい。

本発明において、トナーは、特に限定されないが、熱可塑性樹脂、導電性粒子及びガラスフリットを含有する粒子であることが好ましい。熱可塑性樹脂は、有機溶媒に溶解又は膨潤する必要があり、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコールに溶解又は膨潤することが好ましい。また、熱可塑性樹脂は、Ｔ_１００が３００〜４５０℃であることが好ましく、３８０〜４５０℃がさらに好ましい。ここで、Ｔ_１００とは、熱重量分析装置（ＴＧ）を使用して室温から昇温速度１０℃／分で昇温し、樹脂の重量変化を測定して重量変化がなくなった時点での温度を示す。Ｔ_１００が３００℃以上であることにより、ガラスフリットが溶融する前に、熱可塑性樹脂が完全に分解することを抑制することができ、ガラス板に導電プリント線を十分に定着させることができる。また、Ｔ_１００が４５０℃以下であることにより、トナーを焼成する際に、熱可塑性樹脂が速やかに分解し、揮発するため、導電プリント線中の残留炭素量を低減することができ、導電性粒子同士の焼結を阻害せず、導電性に優れた導電プリント線を得ることができる他、密着性に優れた導電プリント線を形成することができる。

導電性粒子としては、金属粒子、導電性酸化物粒子等が挙げられる。金属粒子は、金、白金、銀又は銅の粒子であることが好ましい。導電プリント線付きガラス板を自動車窓用に用いる場合、導電プリント線の線幅は、視界を遮らないようにする必要がある。このような線幅で所望の抵抗値を得るためには、導電性粒子として、銀の粒子を用いることが特に好ましい。

ガラスフリットとしては、鉛系及び非鉛系のいずれも使用することができるが、環境等の面から、非鉛系のビスマス−シリカ系ガラスフリットが好ましい。

ガラスフリットの溶融温度は、３５０〜５００℃であることが好ましい。ガラスフリットの溶融温度が３５０℃以上であることにより、熱可塑性樹脂が分解する前に、ガラスフリットが溶融することを抑制することができ、導電性粒子同士の焼結不良や導電プリント線の密着不良の発生を抑制することができる。また、ガラスフリットの溶融温度が５００℃以下であることにより、ガラスフリットが溶融する前に、熱可塑性樹脂が分解して揮発することを抑制することができるので、トナーの定着性が低下せず、導電プリント線のガラス板への密着性を確保することができる。

ガラスフリットの含有量は、トナーの全固形分に対して、０．２〜５重量％であることが好ましい。ガラスフリットの含有量が０．２重量％以上であることにより、導電プリント線のガラス板との密着性を十分に確保することができる。また、ガラスフリットの含有量が５重量％以下であることにより、導電プリント線の比抵抗の増大を抑制することができる。

また、ガラスフリットの平均粒径は、０．１〜５μｍであることが好ましく、０．５〜３μｍがさらに好ましい。ガラスフリットの平均粒径が０．１μｍ以上であることにより、ガラス板との密着性を十分に確保することができる。また、ガラスフリットの平均粒径が５μｍ以下であることにより、トナーの表面にガラスフリットが露出することを抑制することができ、定着性の低下を抑制することができる。

なお、トナーは、必要に応じて、黒色酸化鉄、コバルトブルー、ベンガラ等の無機顔料、アゾ系含金染料、サリチル酸系含金染料、４級アンモニウム塩等の電荷制御剤等を含有することができる。

本発明において、トナーは、例えば、熱可塑性樹脂、導電性粒子、ガラスフリット等を混合し、混練、冷却することにより、ペレットを作製した後、粉砕、分級することにより製造される。混練する際の加熱温度は、１５０〜２００℃であることが好ましい。加熱温度が１５０℃以上であることにより、熱可塑性樹脂、導電性粒子、ガラスフリット等を均一に混合することができる。また、加熱温度が２００℃以下であることにより、熱可塑性樹脂の分解を抑制することができる。

また、トナーの平均粒径は、５〜４０μｍであることが好ましい。平均粒径が５μｍ以上であることにより、導電性粒子が表面に露出して、帯電量を確保することができるため、地かぶり等の印刷不良の発生を抑制することができる。また、平均粒径が４０μｍ以下であることにより、高精細な印字品質が得られる。

本発明において、トナーの焼成温度は、６００〜７４０℃であることが好ましい。焼成温度が６００℃以上であることにより、導電性粒子同士が十分に焼結する。また、焼結温度が７４０℃以下であることにより、透明板状体の変形を抑制することができる。

本発明において、導電プリント線の比抵抗は、１５μΩ・ｃｍ以下であることが好ましい。これにより、配線等の様々な用途の導電プリント線として、使用することができる。

また、導電プリント線の膜厚は、５〜３０μｍであることが好ましい。膜厚が５μｍ以上であることにより、安定した比抵抗が得られやすくなる。また、膜厚が３０μｍ以下であることにより、電子印刷を繰り返す回数を低減することができ、取り扱いの容易性に優れる。

本発明においては、上記トナーと共に、着色トナーをガラス板に印刷することもできる。例えば、図３に示す自動車後部窓は、ガラス板１１の中央領域に導電プリント線（デフォッガ３１、アンテナ線３２、バスバー３３）が、周縁領域にセラミック焼成体３４が、それぞれ設けられている。感光ドラムに、着色トナーをさらに供給し、現像することにより、上記トナーと共に、着色トナーをガラス板に印刷することができる。従来は、着色トナーもスクリーン印刷により印刷されていたので、上記トナーと共に、着色トナーを電子印刷することにより、大量生産に適した製造方法にすることができる。なお、着色トナーは、顔料、ガラスフリット及び熱可塑性樹脂を含有し、セラミック焼成体３４を形成するために用いられる顔料の色は、意匠により適宜選択することができるが、黒、こげ茶等の隠蔽性の高い色であることが好ましい。

本発明の印刷方法及び印刷装置の一例を示す図である。本発明の印刷方法及び印刷装置の他の例を示す図である。自動車後部窓の一例を示す正面図である。

符号の説明

１１ガラス板（透明板状体）
１２搬送ロール
１３電子印刷装置
１４トナー
１５感光ドラム（感光体）
１６Ａ、１６Ｂ帯電器
１７露光器
１８現像装置
１８ａ現像スリーブ
１９中間ドラム（中間転写体）
１９Ａ第一の中間ドラム（第一の中間転写体）
１９Ｂ第二の中間ドラム（第二の中間転写体）
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃクリーナー
２１Ａ、２１Ｂ除電器
２２噴射装置
２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ乾燥器
２４熱融着ローラー
２５加熱炉

Claims

感光体を帯電する工程、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する工程、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する工程、該感光体に現像されたトナーを中間転写体に転写する工程、該中間転写体に転写されたトナーに有機溶媒を付与する工程及び該有機溶媒が付与されたトナーを透明板状体に転写する工程を少なくとも有することを特徴とする印刷方法。
感光体を帯電する工程、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する工程、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する工程、該感光体に現像されたトナーを第一の中間転写体に転写する工程、第二の中間転写体に有機溶媒を付与する工程、該第一の中間転写体に転写されたトナーを該有機溶媒が付与された第二の中間転写体に転写する工程及び該第二の中間転写体に転写されたトナーを透明板状体に転写する工程を少なくとも有することを特徴とする印刷方法。
前記透明板状体に転写されたトナーを線圧３０００〜５０００Ｎ／ｍで加圧しながら熱融着させる工程をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷方法。
前記有機溶媒は、エタノールであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の印刷方法。
前記トナーは、導電性粒子、ガラスフリット及び熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の印刷方法。
感光体、該感光体を帯電する手段、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する手段、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する手段、該感光体に現像されたトナーが転写される中間転写体、該感光体に現像されたトナーを該中間転写体に転写する手段、該中間転写体に有機溶媒を付与する手段及び該中間転写体に転写されたトナーを透明板状体に転写する手段を少なくとも有することを特徴とする印刷装置。
感光体、感光体を帯電する手段、該帯電された感光体を露光することにより画像パターンを形成する手段、該感光体に形成された画像パターンをトナーで現像する手段、該感光体に現像されたトナーが転写される第一の中間転写体、該感光体に現像されたトナーを該第一の中間転写体に転写する手段、該第一の中間転写体に転写されたトナーが転写される第二の中間転写体、該第二の中間転写体に有機溶媒を付与する手段、該第一の中間転写体に転写されたトナーを該第二の中間転写体に転写する手段及び該第二の中間転写体に転写されたトナーを透明板状体に転写する手段を少なくとも有することを特徴とする印刷装置。