JP2008075221A - Skin-protecting finishing agent for washing, and method for imparting skin-protection property by using the agent - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤、及びそれを用いた皮膚保護性付与方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、衣類や下着などの繊維製品を洗濯する際の濯ぎ段階に添加して、繊維材料に肌荒れ防止や皮膚刺激防止などの皮膚保護性を付与できる洗濯用皮膚保護性仕上げ剤、及びそれを用いた皮膚保護性付与方法に関する。 The present invention relates to a skin protective finish for laundry and a method for imparting skin protection using the same. More specifically, the present invention is a skin protective finish for washing that can be added to the rinsing stage when washing textiles such as clothing and underwear to impart skin protection such as rough skin prevention and skin irritation prevention to the textile material. The present invention relates to an agent and a method for imparting skin protection using the agent.
衣類や下着などの繊維製品は、着用や洗濯により風合いが粗硬となる。そのため、一般家庭においては、柔軟性、帯電防止性を付与する目的で、洗濯用仕上げ剤が用いられている。従来、洗濯用仕上げ剤の多くは、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、イミダゾリンに代表されるような3級、4級アンモニウム塩型のカチオン系界面活性剤が用いられてきた。例えば、下記特許文献1には、ジ脂肪族ジメチルアンモニウムクロライド又はジ脂肪族アルキルイミダゾリウムメトスルフェートを柔軟剤成分として使用することが開示されている。 Textile products such as clothes and underwear become rough and hard when worn or washed. For this reason, laundry finishes are used in general households for the purpose of imparting flexibility and antistatic properties. Conventionally, many of the laundry finishes have used tertiary or quaternary ammonium salt type cationic surfactants such as dialkyldimethylammonium chloride and imidazoline. For example, Patent Document 1 listed below discloses the use of dialiphatic dimethylammonium chloride or dialiphatic alkylimidazolium methosulfate as a softener component.
また、近年、衛生機能性加工に対する関心の高まりとともに、抗菌、消臭、スキンケアなどの機能を付加した機能性仕上げ剤の開発も盛んになされている。例えば、下記特許文献2には、痒み防止性を付与するために多孔質粒子にヨモギ、ヒノキからの抽出物を含浸させた痒み防止洗濯仕上げ剤が、下記特許文献3には、脱臭抗菌殺菌性を付与するために動物骨粉を配合した洗濯仕上げ剤が、下記特許文献4には、抗菌機能を付与するためにε−ポリリジン、グレープフルーツ種子抽出物を濯ぎ浴中に添加する抗菌仕上げ剤が、下記特許文献5には、消臭抗菌性を付与するためにアロエ、シソなどの植物群より抽出された植物抽出液を含有した洗濯用消臭抗菌仕上げ剤が開示されている。 In recent years, with increasing interest in sanitary functional processing, development of functional finishes with functions such as antibacterial, deodorant, and skin care has been actively promoted. For example, the following Patent Document 2 discloses a stagnation-free laundry finish in which porous particles are impregnated with an extract from mugwort and cypress in order to impart stagnation-preventing properties. In order to impart an antibacterial function, a laundry finish containing animal bone powder is described in Patent Document 4 below, and an antibacterial finish that adds ε-polylysine and grapefruit seed extract to a rinsing bath to impart an antibacterial function is described below. Patent Document 5 discloses a deodorant antibacterial finish for laundry containing a plant extract extracted from a group of plants such as aloe and perilla to impart deodorant antibacterial properties.
ところで、柔軟剤成分として配合されるカチオン系界面活性剤の多くは、場合によって皮膚刺激、皮膚炎、皮膚感作、アレルギー反応、肌荒れなどの皮膚障害を誘発することが知られている。カチオン系界面活性剤は、上記特許文献1のように繊維柔軟剤に使用されるだけでなく上記特許文献2〜5の機能性仕上げ剤においても柔軟剤成分として併用され得るが、上記特許文献2〜5には上記の皮膚障害の発生を防止する方法については記載されていない。そのため、洗濯用仕上げ剤には皮膚障害を十分抑制できる機能の付加が求められている。 By the way, it is known that many cationic surfactants blended as a softener component induce skin disorders such as skin irritation, dermatitis, skin sensitization, allergic reaction, and rough skin. The cationic surfactant can be used as a softener component in the functional finishes of Patent Documents 2 to 5 as well as the fiber softener as described in Patent Document 1 described above. -5 does not describe a method for preventing the occurrence of the above skin disorders. Therefore, the addition of a function capable of sufficiently suppressing skin damage is required for the laundry finish.
界面活性剤による皮膚障害発生を防止するための技術はこれまでにも検討されており、例えば、下記特許文献6には、没食子酸及びその誘導体、タンニン酸、並びに、エラグ酸及びその誘導体のうちの1種以上を繊維材料に固着せしめた肌荒れ防止繊維材料が提案されている。 Techniques for preventing the occurrence of skin damage caused by surfactants have been studied so far. For example, Patent Document 6 listed below includes gallic acid and its derivatives, tannic acid, and ellagic acid and its derivatives. A rough skin-preventing fiber material has been proposed in which one or more of these are fixed to a fiber material.
しかしながら、本発明者らの検討によると、上記特許文献6に記載の上記成分は塩化ベンザルコニウムなどのカチオン系界面活性剤による皮膚障害を抑制でき肌荒れ防止に有用であるものの、洗濯用仕上げ剤に配合して繊維に適用しようとすると、布帛のpH、布帛保有の金属分などの影響によって、上記成分が繊維を着色するなどの不具合が発生して繊維製品の品位が低下したり、皮膚障害を抑制する効果が得られにくくなったりする場合があることが判明している。 However, according to the study by the present inventors, the component described in Patent Document 6 can suppress skin damage caused by a cationic surfactant such as benzalkonium chloride and is useful for preventing rough skin. If the composition is applied to a fiber, it may cause problems such as coloring of the fiber due to the influence of the pH of the fabric, the metal content of the fabric, etc. It has been found that it may be difficult to obtain the effect of suppressing the above.
なお、外部環境から有効成分を保護する方法として、マイクロカプセルの利用が考えられるが、芯物質を効果的に放出させて芯物質が有する機能を有効に発現させるためには壁材を適宜選定する必要がある。例えば、特開2004−113975号公報には、エラグ酸などの生理活性物質を内包するマイクロカプセルの壁材としてホスホリルコリン類似基を有する単量体を含む単量体混合物の重合体を用いる技術が開示されている。しかし、上記の方法は、マイクロカプセル化する工程が煩雑であるうえ、生理活性物質を内包するマイクロカプセルが固着された繊維製品の風合いが硬くなるなどの問題があり、洗濯用仕上げ剤として適用するには必ずしも十分とはいえない。 As a method for protecting the active ingredient from the external environment, the use of microcapsules can be considered, but in order to effectively release the core substance and to effectively express the function of the core substance, the wall material is appropriately selected. There is a need. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-113975 discloses a technique using a polymer of a monomer mixture containing a monomer having a phosphorylcholine-like group as a wall material of a microcapsule encapsulating a physiologically active substance such as ellagic acid. Has been. However, the above method has a problem that the process of microencapsulation is complicated and the texture of the fiber product to which the microcapsules enclosing the physiologically active substance are fixed becomes hard, and is applied as a finishing agent for washing. Is not necessarily enough.
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、繊維製品を洗濯する際に、繊維製品の品位を損なうことなく、肌荒れ防止や皮膚刺激防止などの皮膚保護性を繊維製品に十分付与することを可能とする洗濯用皮膚保護性仕上げ剤及び皮膚保護性付与方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. When washing a textile product, the textile product provides skin protection such as prevention of rough skin and prevention of skin irritation without impairing the quality of the textile product. An object of the present invention is to provide a skin protective finish for washing and a method for imparting skin protection, which can be sufficiently applied to the skin.
本発明者らは、上記目的を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、エラグ酸粒子の表面を加水分解タンパクで被覆した被覆エラグ酸粒子を配合した洗濯用仕上げ剤を洗濯濯ぎ段階で添加することにより、洗濯後の繊維製品が、高いヒアルロニダーゼ活性阻害性を有しており、カチオン系界面活性剤と併用した場合であっても十分低皮膚刺激性であり、且つ、繊維の変色も十分少なくすることができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned object, the present inventors have added a finishing agent for washing containing coated ellagic acid particles in which the surface of ellagic acid particles is coated with hydrolyzed protein in the washing rinse stage. As a result, the textile product after washing has high hyaluronidase activity inhibitory property, and even when used in combination with a cationic surfactant, it is sufficiently low in skin irritation and sufficiently reduces discoloration of the fiber. As a result, the present invention has been completed.
すなわち、本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤は、エラグ酸粒子の表面を加水分解タンパクで被覆してなる被覆エラグ酸粒子を含有することを特徴とする。 That is, the skin protective finish for laundry of the present invention contains coated ellagic acid particles formed by coating the surface of ellagic acid particles with a hydrolyzed protein.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤によれば、上記被覆エラグ酸粒子を含有することにより、洗濯後の繊維製品の変色を十分少なくすることができ、製品の品位を損なうことなく、肌荒れ防止や皮膚刺激防止などの皮膚保護性を繊維製品に十分付与することができる。また、このような効果は、一般家庭の洗濯機においても、本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を洗濯濯ぎ段階で濯ぎ水に添加することで、簡便に且つ十分に得ることができる。 According to the skin protective finish for washing of the present invention, by containing the coated ellagic acid particles, discoloration of the textile product after washing can be sufficiently reduced, and the rough skin is prevented without impairing the quality of the product. Skin protection such as prevention of skin irritation and skin can be sufficiently imparted to textile products. Such effects can be easily and sufficiently obtained even in a general household washing machine by adding the skin protective finish for washing of the present invention to the rinsing water in the washing rinsing stage.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤においては、上記加水分解タンパクの重量平均分子量が8,000〜800,000であることが好ましい。この場合、エラグ酸粒子の表面が良好に被覆され、洗濯後の繊維製品への着色をより少なくできるとともに、十分な皮膚保護性をより確実に得ることができる。 In the skin protective finish for laundry of the present invention, the hydrolyzed protein preferably has a weight average molecular weight of 8,000 to 800,000. In this case, the surface of the ellagic acid particles is satisfactorily coated, and the color of the textile after washing can be reduced, and sufficient skin protection can be more reliably obtained.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤は、柔軟成分を更に含むことが好ましい。この場合、被覆エラグ酸による柔軟成分の化学的刺激を緩和する作用と柔軟成分による物理的刺激を緩和する作用とが相まって、繊維製品の刺激作用を総合的に緩和できることから、さらに高水準の低皮膚刺激性を達成することができる。 The skin protective finish for laundry of the present invention preferably further comprises a soft component. In this case, the action of alleviating the chemical stimulus of the soft component by the coated ellagic acid and the action of reducing the physical stimulus by the soft component can be combined to alleviate the stimulating action of the textile product. Skin irritation can be achieved.
また、本発明は、繊維製品を洗濯する際に、当該繊維製品に皮膚保護性を付与する方法であって、上記本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を含む濯ぎ水で繊維製品を濯ぐ工程を有することを特徴とする皮膚保護性付与方法を提供する。 Further, the present invention is a method for imparting skin protection to a textile product when the textile product is washed, and the textile product is rinsed with rinsing water containing the laundry skin protective finish of the present invention. There is provided a method for imparting skin protection, comprising a step.
本発明の皮膚保護性付与方法によれば、洗濯後の繊維製品の変色を十分少なくすることができ、製品の品位を損なうことなく、肌荒れ防止や皮膚刺激防止などの皮膚保護性を繊維製品に十分付与することができる。 According to the method for imparting skin protection of the present invention, discoloration of a textile product after washing can be sufficiently reduced, and skin protection such as prevention of rough skin and prevention of skin irritation can be applied to the textile product without impairing the quality of the product. It can be given enough.
本発明によれば、洗濯後の繊維製品の変色を十分少なくすることができ、製品の品位を損なうことなく、繊維製品に十分な肌荒れ防止や皮膚刺激防止などの皮膚保護性を付与することを可能とする洗濯用皮膚保護性仕上げ剤及び皮膚保護性付与方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to sufficiently reduce discoloration of a textile product after washing, and to impart sufficient skin protection such as rough skin prevention and skin irritation prevention to the textile product without impairing the quality of the product. It is possible to provide a skin protective finish for laundry and a method for imparting skin protection.
以下、本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤、及びそれを用いた皮膚保護性付与方法について、その好適な実施形態に即して詳細に説明する。 Hereinafter, the skin protective finish for washing of the present invention and the method for imparting skin protection using the same will be described in detail according to preferred embodiments thereof.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤は、エラグ酸粒子の表面を加水分解タンパクで被覆してなる被覆エラグ酸粒子を含有することを特徴とするものである。 The skin protective finish for laundry of the present invention comprises coated ellagic acid particles formed by coating the surface of ellagic acid particles with hydrolyzed protein.
本発明に用いるエラグ酸粒子は、常法により合成してもよく、市販品を入手してもよい。エラグ酸粒子の平均粒子径は、0.1〜100μmが好ましく、0.2〜10μmがより好ましい。 The ellagic acid particles used in the present invention may be synthesized by a conventional method, or a commercially available product may be obtained. The average particle size of the ellagic acid particles is preferably from 0.1 to 100 μm, more preferably from 0.2 to 10 μm.
本発明に用いる加水分解タンパクとしては、例えば、加水分解ケラチン、加水分解コラーゲン、加水分解カゼイン、加水分解酵母タンパク、加水分解コムギ、加水分解コンキオリン、加水分解シルク、加水分解植物プロテイン、大豆タンパク加水分解物、及びこれらのエステル化物やアセチル化物などが挙げられる。また、加水分解タンパクには、通常、アミノ酸レベルにまで分解された生成物が少量含まれるが、本発明においてはこのような加水分解タンパクも使用することができる。 Examples of the hydrolyzed protein used in the present invention include hydrolyzed keratin, hydrolyzed collagen, hydrolyzed casein, hydrolyzed yeast protein, hydrolyzed wheat, hydrolyzed conchiolin, hydrolyzed silk, hydrolyzed vegetable protein, and soy protein hydrolyzed. Products, and their esterified products and acetylated products. The hydrolyzed protein usually contains a small amount of a product degraded to the amino acid level. In the present invention, such hydrolyzed protein can also be used.
本発明に用いる加水分解タンパクの重量平均分子量は、8,000〜800,000であることが好ましく、30,000〜700,000であることがより好ましく、80,000〜600,000であることが特に好ましい。なお、ここでいう重量平均分子量とは、分子量既知のタンパクを測定標準物質として、ゲルろ過クロマトグラフィーにより求められる分子量を意味する。すなわち、本発明に用いる加水分解タンパクの重量平均分子量は、カラムとしてSuperdex 200HR 10/30(GEヘルスケア バイオサイエンス(株)製)を、溶離液として0.15MNaClを含む0.05Mリン酸緩衝液(pH7.0)をそれぞれ用いたゲルろ過クロマトグラフィー「HLC−8120GPCシステム」(東ソ(株)製)により、流速0.25mL/min、温度25℃の条件で測定し、Gel Filtration Calibration Kit LMW及びGel Filtration Calibration Kit HMW(GEヘルスケア バイオサイエンス(株)製)の分子量既知の標準物質を用いて作成した校正曲線に基づいて求めることができる。加水分解タンパクの重量平均分子量が上記範囲内にあると、エラグ酸粒子の表面を十分に被覆する被覆層を形成することが容易となり、洗濯後の繊維製品への着色をより少なくできるとともに、十分な皮膚保護性をより確実に得ることができる。 The hydrolyzed protein used in the present invention preferably has a weight average molecular weight of 8,000 to 800,000, more preferably 30,000 to 700,000, and 80,000 to 600,000. Is particularly preferred. Here, the weight average molecular weight means a molecular weight determined by gel filtration chromatography using a protein having a known molecular weight as a measurement standard substance. That is, the hydrolyzed protein used in the present invention has a weight average molecular weight of 0.05 M phosphate buffer containing Superdex 200HR 10/30 (manufactured by GE Healthcare Biosciences) as a column and 0.15 M NaCl as an eluent. The gel filtration chromatography “HLC-8120GPC system” (manufactured by Tosoh Corporation) using pH 7.0 was measured under conditions of a flow rate of 0.25 mL / min and a temperature of 25 ° C., and Gel Filtration Calibration Kit LMW And Gel Filtration Calibration Kit HMW (manufactured by GE Healthcare Bioscience Co., Ltd.). When the weight average molecular weight of the hydrolyzed protein is within the above range, it becomes easy to form a coating layer that sufficiently covers the surface of the ellagic acid particles, and it is possible to reduce coloration on the textile after washing, Safe skin protection can be obtained more reliably.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤に含有される被覆エラグ酸粒子の製造方法は特に制限されないが、例えば、以下の方法により被覆エラグ酸粒子を得ることができる。先ず、エラグ酸粒子と、上記の加水分解タンパクの水溶液と、必要に応じて分散剤とを混合し、次いで、この混合液にpH調整剤を添加して加水分解タンパクの等電点以下で加水分解タンパクを不溶化することにより、エラグ酸粒子の表面に加水分解タンパクを被覆した被覆エラグ酸粒子が水分散液として得られる。 The method for producing the coated ellagic acid particles contained in the laundry skin protective finish of the present invention is not particularly limited. For example, the coated ellagic acid particles can be obtained by the following method. First, ellagic acid particles, an aqueous solution of the above hydrolyzed protein, and a dispersant as necessary are mixed, and then a pH adjuster is added to the mixture to add water below the isoelectric point of the hydrolyzed protein. By insolubilizing the degraded protein, coated ellagic acid particles in which the surface of the ellagic acid particles is coated with the hydrolyzed protein are obtained as an aqueous dispersion.
上記の方法によれば、加水分解タンパクの等電点以下で加水分解タンパクを不溶化することでエラグ酸粒子の表面をより均一に加水分解タンパクで被覆することが可能となるので好ましい。 According to said method, since it becomes possible to coat | cover the surface of an ellagic acid particle with a hydrolyzed protein more uniformly by insolubilizing a hydrolyzed protein below the isoelectric point of a hydrolyzed protein, it is preferable.
pH調整剤としては、例えば、ギ酸、酢酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸などが挙げられる。 Examples of the pH adjuster include formic acid, acetic acid, lactic acid, malic acid, and citric acid.
分散剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、脂肪酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルリン酸エステル塩などのアニオン界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、又はアセチレンアルコール、アセチレングリコール及びそれらのエチレンオキサイド付加物などのノニオン界面活性剤;アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルアンモニウムクロライド、アルキルアミン塩などのカチオン系界面活性剤;ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アラビアガム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸塩、カラギーナン、ペクチン、カゼイン、ゼラチン、でんぷん、ヒアルロン酸などの水溶性高分子などが挙げられる。 Examples of the dispersant include alkyl sulfate ester salt, polyoxyethylene alkyl ether sulfate ester salt, alkylbenzene sulfonate salt, alkyl diphenyl ether disulfonate salt, alkyl naphthalene sulfonate salt, fatty acid salt, dialkyl sulfosuccinate salt, and alkyl phosphate ester. Salts, anionic surfactants such as polyoxyethylene alkylphenyl phosphate salts; polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxy Alkylene alkyl ether, polyoxyethylene derivative, glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene Nonionic surfactants such as alkylamines, alkyl alkanolamides, or acetylene alcohols, acetylene glycols and their ethylene oxide adducts; cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium chloride, dialkyldimethylammonium chloride, alkylbenzylammonium chloride, and alkylamine salts Agents: Water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, methylcellulose, carboxymethylcellulose, gum arabic, polyvinylpyrrolidone, polyacrylate, carrageenan, pectin, casein, gelatin, starch, and hyaluronic acid.
また、粒子を分散させる手段として、必要に応じてホモミキサー、ボールミル、サンドグラインダーなどの分散機を用いることもできる。 Moreover, as means for dispersing the particles, a dispersing machine such as a homomixer, a ball mill, or a sand grinder can be used as necessary.
エラグ酸粒子の表面を被覆する加水分解タンパク量は、特に限定はされないが、エラグ酸粒子100質量部に対し、10〜1000質量部が好ましく、20〜200質量部がより好ましい。加水分解タンパク量が上記範囲内にあると、エラグ酸粒子の表面を十分に被覆する被覆層を形成することが容易となり、洗濯後の繊維製品への着色をより少なくできるとともに、十分な皮膚保護性をより確実に得ることができる。 The amount of the hydrolyzed protein that coats the surface of the ellagic acid particles is not particularly limited, but is preferably 10 to 1000 parts by mass and more preferably 20 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ellagic acid particles. When the amount of hydrolyzed protein is within the above range, it becomes easy to form a coating layer that sufficiently covers the surface of the ellagic acid particles, and it is possible to reduce the coloration of the textile after washing and to provide sufficient skin protection. Sex can be obtained more reliably.
被覆エラグ酸粒子の平均粒子径は、0.1〜100μmが好ましく、0.2〜10μmがより好ましい。被覆エラグ酸粒子の平均粒子径が上記範囲内にあると、繊維に被覆エラグ酸粒子をより均一に付着させることができる。 The average particle size of the coated ellagic acid particles is preferably 0.1 to 100 μm, and more preferably 0.2 to 10 μm. When the average particle diameter of the coated ellagic acid particles is within the above range, the coated ellagic acid particles can be more uniformly attached to the fibers.
被覆エラグ酸粒子は、エラグ酸粒子の平均粒子径をD1(μm)、加水分解タンパクで被覆後の被覆エラグ酸粒子の平均粒子径をD2(μm)とした場合に、D2/D1が1.001〜50.0の範囲にあるものが好ましく、1.01〜5.0の範囲にあるものがより好ましい。上記の被覆エラグ酸粒子を含有する洗濯用皮膚保護性仕上げ剤は、洗濯後の繊維製品への着色をより少なくできるとともに、十分な皮膚保護性をより確実に得ることができる。 The coated ellagic acid particles have an average particle diameter of D1 (μm) and the average particle diameter of the coated ellagic acid particles after coating with hydrolyzed protein is D2 (μm). What exists in the range of 001-50.0 is preferable, and what exists in the range of 1.01-5.0 is more preferable. The skin-protecting finish for laundry containing the above-mentioned coated ellagic acid particles can lessen the coloration of the textile after washing, and more reliably obtain sufficient skin protection.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤に含まれる被覆エラグ酸粒子の含有量は、皮膚保護性の見地から、0.001〜10.0質量%が好ましく、0.01〜1.0質量%がより好ましい。 From the viewpoint of skin protection, the content of the coated ellagic acid particles contained in the laundry skin protective finish of the present invention is preferably 0.001 to 10.0% by mass, and 0.01 to 1.0% by mass. Is more preferable.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤においては、柔軟成分をさらに含有することが好ましい。このような柔軟成分としては、例えば、N−アルキルニトリロトリ酢酸、N−アルキルジメチルベタイン、α−トリメチルアンモニオ脂肪酸、N−アルキルβ−アミノプロビオン酸ナトリウム塩、N−アルキルβ−イミノジプロピオン酸塩、N−アルキルオキシメチル−N、N−ジエチルベタイン、N−アルキル−N、N−ジアミノエチルグリシン塩酸塩、2−アルキルイミダゾリンの誘導体、N−アルキルスルホベタイン、N−アルキルヒドロキシスルホベタイン、N−アルキルタウリン塩、レシチンなどの両性界面活性剤;第一級アミン、アシルアミノエチルジエチルアミンギ酸塩、アシルアミノエチルジエチルアミン酢酸塩、アシルアミノエチルジエチルアミン乳酸塩、N−アルキルポリアルキレンポリアミン塩、脂肪酸ポリエチレンポリアミド、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルピリジウム塩、アシルアミノエチルメチルジエチルアンモニウム塩、アシルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩、アシルアミノプロピルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、アシルアミノエチルピリジウム塩、ジアシルアミノエチルアンモニウム塩、ジアシロキシエチルメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩、アルキルオキシメチルピリジウム塩、アルキルイミダゾリン、1−ヒドロキシエチル−2−アルキルイミダリゾン、1−アシルアミノエチル−2−アルキルイミダゾリウム塩、アルキルポリオキシエチレンアミン、N−アルキルアミノプロピルアミン、N−アルキルアミノプロピルポリアミン、脂肪酸トリエタノールアミンエステルなどのカチオン界面活性剤などが挙げられる。このような柔軟成分をさらに含有することで、皮膚への物理的刺激を緩和することができるので好ましい。 In the skin protective finish for laundry of the present invention, it is preferable to further contain a soft component. Examples of such a flexible component include N-alkylnitrilotriacetic acid, N-alkyldimethylbetaine, α-trimethylammonio fatty acid, N-alkyl β-aminopropionic acid sodium salt, N-alkyl β-iminodipropionic acid. Salt, N-alkyloxymethyl-N, N-diethylbetaine, N-alkyl-N, N-diaminoethylglycine hydrochloride, 2-alkylimidazoline derivative, N-alkylsulfobetaine, N-alkylhydroxysulfobetaine, N -Amphoteric surfactants such as alkyl taurine salt and lecithin; primary amine, acylaminoethyl diethylamine formate, acylaminoethyl diethylamine acetate, acylaminoethyl diethylamine lactate, N-alkyl polyalkylene polyamine salt, fatty acid polyethylene polyol Amide, alkyltrimethylammonium salt, dialkyldimethylammonium salt, alkyldimethylbenzylammonium salt, alkylpyridium salt, acylaminoethylmethyldiethylammonium salt, acylaminopropyldimethylbenzylammonium salt, acylaminopropylmethylhydroxyethylammonium salt, acylamino Ethylpyridinium salt, diacylaminoethylammonium salt, diacyloxyethylmethylhydroxyethylammonium salt, alkyloxymethylpyridium salt, alkylimidazoline, 1-hydroxyethyl-2-alkylimidazolone, 1-acylaminoethyl-2- Alkyl imidazolium salt, alkyl polyoxyethylene amine, N-alkylaminopropylamine, N-alkylamino B pills polyamines, and the like cationic surface active agents such as fatty acid triethanolamine ester. It is preferable to further contain such a soft component because physical irritation to the skin can be reduced.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤において、上記の柔軟成分は、1種のものを単独で用いても、2種以上を組み合わせて用いてもよい。このような柔軟成分の配合量は、特に限定されないが、被覆エラグ酸粒子100質量部に対して100〜2000質量部であることが好ましく、100〜800質量部であることがより好ましい。柔軟成分の配合量が上記範囲内にあると、被覆エラグ酸による柔軟成分の化学的刺激を緩和する作用と柔軟成分による物理的刺激を緩和する作用とが相まって、繊維製品の刺激作用を総合的に緩和できることから、さらに高水準の低皮膚刺激性を達成することができる。 In the skin protective finish for laundry of the present invention, the above-mentioned soft component may be used alone or in combination of two or more. Although the compounding quantity of such a soft component is not specifically limited, It is preferable that it is 100-2000 mass parts with respect to 100 mass parts of covering ellagic acid particles, and it is more preferable that it is 100-800 mass parts. When the blending amount of the soft ingredient is within the above range, the action of mitigating the chemical stimulus of the soft ingredient by the coated ellagic acid and the action of mitigating the physical stimulus by the soft ingredient are combined, and the stimulating action of the textile product is comprehensive. Therefore, a higher level of low skin irritation can be achieved.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤は、皮膚保護性を損なわない範囲で粘度調製剤、香料、色素、酸化防止剤、変色防止剤、キレート剤、防腐剤、紫外線吸収剤などを配合することができる。 The laundry skin protective finish of the present invention contains a viscosity adjuster, a fragrance, a pigment, an antioxidant, a discoloration inhibitor, a chelating agent, an antiseptic, an ultraviolet absorber and the like as long as the skin protection is not impaired. Can do.
次に、本発明の皮膚保護性付与方法について説明する。 Next, the method for imparting skin protection according to the present invention will be described.
本発明の皮膚保護性付与方法は、繊維製品を洗濯する際に、当該繊維製品に皮膚保護性を付与する方法であって、本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を含む濯ぎ水で前記繊維製品を濯ぐ工程を有する。より具体的には、例えば、前述した洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を、洗濯濯ぎ段階で濯ぎ水に添加することにより、繊維製品に皮膚保護性を付与することができる。 The skin protection imparting method of the present invention is a method of imparting skin protection to a textile product when washing the textile product, wherein the fiber is rinsed with rinse water containing the laundry skin protecting finish of the present invention. Rinsing the product. More specifically, for example, by adding the aforementioned skin protective finish for washing to the rinsing water in the washing and rinsing step, skin protection can be imparted to the textile.
皮膚保護性を付与する繊維製品としては、衣類、下着、ファンデーション、ストッキング、靴下、手袋、シーツ、枕カバー、ベットカバーなどの直接肌に接するような製品などが挙げられる。 Examples of the textile product imparting skin protection include products such as clothing, underwear, foundations, stockings, socks, gloves, sheets, pillow covers, bed covers, and the like that come into direct contact with the skin.
本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤の添加量は特に限定されないが、通常、濯ぎ浴中の繊維製品に対して、0.00001〜5.0質量%となるよう添加することが好ましく、0.0001〜3.0質量%となるよう添加することがより好ましい。繊維製品に付与される洗濯用皮膚保護性仕上げ剤の添加量が上記範囲内にあると、洗濯後の繊維製品への着色を少なくできるとともに、十分な皮膚保護性をより確実に得ることができる。 Although the addition amount of the skin protective finish for laundry of the present invention is not particularly limited, it is usually preferably added to 0.00001 to 5.0% by mass with respect to the textile product in the rinsing bath. It is more preferable to add it so that it may become 0.0001-3.0 mass%. If the addition amount of the skin protective finish for washing applied to the textile product is within the above range, coloring to the textile product after washing can be reduced and sufficient skin protection can be obtained more reliably. .
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
(調製例1)(加水分解タンパク被覆エラグ酸粒子の調製)
水43質量部に、エラグ酸(平均粒子径0.5μm)1質量部、加水分解ケラチン(重量平均分子量100,000)の15質量%水溶液50質量部、及びジオレイルジメチルアンモニウムクロライド1質量部を混合し、BRANSON2200(ヤマト科学(株)製)を用いて5分間超音波処理を行った。次に、この混合液を分散機「ホモミキサーマークII」(特殊機化(株)製)を用い、回転数3,000r.p.mにて、pH調整剤として50%酢酸水溶液5質量部を徐々に添加して加水分解タンパクを不溶化させながら分散した。pH調整剤の添加終了後、更に10分間分散させて、加水分解タンパク被覆エラグ酸粒子の水分散液を得た。
(Preparation Example 1) (Preparation of hydrolyzed protein-coated ellagic acid particles)
To 43 parts by weight of water, 1 part by weight of ellagic acid (average particle size 0.5 μm), 50 parts by weight of a 15% by weight aqueous solution of hydrolyzed keratin (weight average molecular weight 100,000), and 1 part by weight of dioleyldimethylammonium chloride The mixture was mixed and sonicated for 5 minutes using BRANSON 2200 (manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.). Next, this mixed solution was dispersed using a disperser “Homomixer Mark II” (manufactured by Tokushu Kika). p. At m, 5 parts by weight of 50% aqueous acetic acid solution was gradually added as a pH adjuster to disperse the hydrolyzed protein while insolubilizing it. After completion of the addition of the pH adjuster, the mixture was further dispersed for 10 minutes to obtain an aqueous dispersion of hydrolyzed protein-coated ellagic acid particles.
得られた水分散液について、レーザー回折式粒度分布測定装置「SALD−1000」((株)島津製作所製)を用いて分散物の平均粒子径を測定したところ、平均粒子径は0.7μmであった。また、電子顕微鏡「走査型電子顕微鏡S−2400」(HORIBA社製)を用いて倍率6000倍で分散物を観察したところ、エラグ酸粒子は加水分解タンパクで被覆されていることが確認された。 About the obtained aqueous dispersion, when the average particle diameter of the dispersion was measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer “SALD-1000” (manufactured by Shimadzu Corporation), the average particle diameter was 0.7 μm. there were. Further, when the dispersion was observed at a magnification of 6000 using an electron microscope “scanning electron microscope S-2400” (manufactured by HORIBA), it was confirmed that the ellagic acid particles were coated with the hydrolyzed protein.
(調製例2〜7)(加水分解タンパク被覆エラグ酸粒子の調製)
エラグ酸の配合量、加水分解タンパク、分散剤及びpH調整剤の種類及び配合量、並びに水の配合量を表1又は2に示すようにしたこと以外は調整例1と同様にして、調製例2〜7の加水分解タンパク被覆エラグ酸粒子の水分散液をそれぞれ得た。
(Preparation Examples 2 to 7) (Preparation of hydrolyzed protein-coated ellagic acid particles)
Preparation example as in Preparation Example 1 except that the blending amount of ellagic acid, the type and blending amount of hydrolyzed protein, dispersant and pH adjuster, and the blending amount of water are as shown in Table 1 or 2. Two to seven hydrolyzed protein-coated ellagic acid particle aqueous dispersions were obtained.
得られた各水分散液について、分散物を上記と同様にして電子顕微鏡観察したところ、何れの水分散液においてもエラグ酸粒子は加水分解タンパクで被覆されていることが確認された。また、分散物の平均粒子径を上記と同様にして測定し、その結果を表1及び2に示した。 When each of the obtained aqueous dispersions was observed with an electron microscope in the same manner as described above, it was confirmed that the ellagic acid particles were coated with the hydrolyzed protein in any of the aqueous dispersions. Further, the average particle size of the dispersion was measured in the same manner as described above, and the results are shown in Tables 1 and 2.
(比較調整例1)
エラグ酸の配合量、加水分解タンパク及び分散剤の種類及び配合量、並びに水の配合量を表2に示すようにし、pH調整剤を用いずに加水分解タンパクの不溶化を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして、比較調整例1の水分散液を得た。得られた水分散液について、分散物を上記と同様にして電子顕微鏡観察したところ、エラグ酸粒子は加水分解タンパクで被覆されていないことが確認された。また、分散物の平均粒子径を上記と同様にして測定し、その結果を表2に示した。
(Comparative adjustment example 1)
The amount of ellagic acid, the type and amount of hydrolyzed protein and dispersant, and the amount of water shown in Table 2, except that the hydrolyzed protein was not insolubilized without using a pH adjuster. In the same manner as in Example 1, an aqueous dispersion of Comparative Adjustment Example 1 was obtained. The obtained aqueous dispersion was observed with an electron microscope in the same manner as described above, and it was confirmed that the ellagic acid particles were not coated with the hydrolyzed protein. Further, the average particle size of the dispersion was measured in the same manner as described above, and the results are shown in Table 2.
(比較調整例2)
加水分解タンパク及びpH調整剤を使用せず、表2に示す配合量でエラグ酸、LA9EO及び水を実施例1と同様にして混合、分散させることにより、比較調整例2の水分散液を得た。また、分散物の平均粒子径を上記と同様にして測定し、その結果を表2に示した。
(Comparison adjustment example 2)
Without using hydrolyzed proteins and pH adjusters, ellagic acid, LA9EO and water were mixed and dispersed in the same amounts as shown in Table 2 to obtain an aqueous dispersion of Comparative Adjustment Example 2. It was. Further, the average particle size of the dispersion was measured in the same manner as described above, and the results are shown in Table 2.
なお、表1及び2における各成分は、下記のものを使用した。
「ケラチン」:加水分解ケラチンの15質量%水溶液[重量平均分子量100,000、ケラゾール、クローダジャパン(株)製]。
「小麦A」:加水分解小麦タンパクの20質量%水溶液[重量平均分子量250,000、トリティゾール、クローダジャパン(株)製]。
「小麦B」:ヒドロキシプロピルポリシロキサン加水分解小麦タンパクの10質量%水溶液[重量平均分子量500,000、クロダソンW、クローダジャパン(株)製]。
「小麦C」:加水分解小麦タンパクの20質量%水溶液[重量平均分子量2,500、クロペプタイドW、クローダジャパン(株)製]。
「シルクA」:加水分解シルクの20質量%水溶液[重量平均分子量10,000、クロシルク10000、クローダジャパン(株)製]。
「シルクB」:加水分解シルクの10質量%水溶液[重量平均分子量35,000、シルクゲンG(登録商標)ソルブルKE(一丸ファルコス(株)製)を濃縮し、10質量%に調整したもの]。
「OMAC」:ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド。
「LA9EO」:ラウリルアルコールエチレンオキサイド9モル付加物。
In addition, the following were used for each component in Tables 1 and 2.
“Keratin”: A 15% by mass aqueous solution of hydrolyzed keratin [weight average molecular weight 100,000, kerazole, manufactured by Croda Japan Co., Ltd.].
“Wheat A”: 20% by weight aqueous solution of hydrolyzed wheat protein [weight average molecular weight 250,000, tritisol, manufactured by Claude Japan Co., Ltd.].
“Wheat B”: A 10% by mass aqueous solution of hydroxypropylpolysiloxane hydrolyzed wheat protein [weight average molecular weight 500,000, Crodason W, manufactured by Croda Japan Co., Ltd.].
“Wheat C”: 20% by mass aqueous solution of hydrolyzed wheat protein [weight average molecular weight 2,500, clopeptide W, manufactured by Croda Japan Co., Ltd.].
“Silk A”: 20% by mass aqueous solution of hydrolyzed silk [weight average molecular weight 10,000, crosilk 10,000, manufactured by Croda Japan Co., Ltd.].
“Silk B”: A 10% by mass aqueous solution of hydrolyzed silk [weight average molecular weight 35,000, Silken G (registered trademark) Soluble KE (manufactured by Ichimaru Falcos Co., Ltd.) was concentrated and adjusted to 10% by mass].
“OMAC”: Dioleyldimethylammonium chloride.
“LA9EO”: lauryl alcohol ethylene oxide 9 mol adduct.
<洗濯用仕上げ剤の調製> <Preparation of laundry finish>
(実施例1)
調製例1で得られた水分散液5質量部と水95.0質量部とを均一混合し、実施例1の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。
(Example 1)
5 parts by mass of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 and 95.0 parts by mass of water were uniformly mixed to obtain a skin protective finish for laundry of Example 1.
(実施例2〜8)
表3又は4に示す配合量で、水分散液、柔軟成分、食塩及び水を均一混合し、実施例2〜8の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤をそれぞれ得た。
(Examples 2 to 8)
In the amounts shown in Table 3 or 4, an aqueous dispersion, a soft component, salt and water were uniformly mixed to obtain skin protective finishes for laundry of Examples 2 to 8, respectively.
(比較例1及び2)
表34に示す配合量で、水分散液、柔軟成分、食塩及び水を均一混合し、比較例1及び2の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤をそれぞれ得た。
(Comparative Examples 1 and 2)
In the amounts shown in Table 34, the aqueous dispersion, soft component, salt and water were uniformly mixed to obtain the skin protective finishes for washing of Comparative Examples 1 and 2, respectively.
(比較例3及び4)
表4に示す配合量で、柔軟成分、食塩及び水を均一混合し、比較例3及び4の洗濯用仕上げ剤をそれぞれ得た。
(Comparative Examples 3 and 4)
With the blending amounts shown in Table 4, the softening ingredients, salt and water were uniformly mixed to obtain the laundry finishing agents of Comparative Examples 3 and 4, respectively.
なお、表3及び4における各成分は、下記のものを使用した。
「OMAC」:ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド。
「OIDM」:オレイルイミダゾリンのジメチル硫酸4級化物。
In addition, the following were used for each component in Tables 3 and 4.
“OMAC”: Dioleyldimethylammonium chloride.
“OIDM”: dimethyl sulfate quaternized product of oleylimidazoline.
<繊維製品の洗濯>
上記で得られた実施例1〜8及び比較例1〜4の仕上げ剤をそれぞれ用い、下記の条件で繊維製品を洗濯した後、脱水し、風乾燥して仕上げ処理した処理繊維製品をそれぞれ得た。
<Laundry of textile products>
Using the finishing agents of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 obtained above, the textile products were washed under the following conditions, then dehydrated, and air-dried to finish the treated textile products. It was.
洗濯機 :家庭用自動洗濯機 愛妻号(登録商標)[松下電器(株)製]
繊維製品(洗濯物):目付130g/m2の綿ニットの蛍光上がり布1000質量部
使用洗剤:アタック(登録商標)[花王(株)製]25質量部
洗濯条件:浴比1:20×20℃×10分
濯ぎ条件:浴比1:20×20℃×5分
仕上げ剤添加時期:濯ぎ時
仕上げ剤添加量:繊維製品に対して1.0質量%
Washing machine: Household automatic washing machine Aizuma (registered trademark) [Matsushita Electric Co., Ltd.]
Textile products (laundry): 1000 parts by weight of cotton knit fluorescent fabric with a basis weight of 130 g / m 2 Detergent: Attack (registered trademark) [manufactured by Kao Corporation] 25 parts by weight Washing conditions: Bath ratio 1: 20 × 20 ℃ × 10 minutes rinsing condition: bath ratio 1: 20 × 20 ° C. × 5 minutes Finishing agent addition time: Finishing agent addition amount during rinsing: 1.0% by mass with respect to the fiber product
実施例1〜8及び比較例1〜4で得られた仕上げ剤を用いて処理した処理繊維製品について、下記の方法により着色度合いを評価した。得られた結果を表3及び4に示す。 About the processed fiber product processed using the finishing agent obtained in Examples 1-8 and Comparative Examples 1-4, the coloring degree was evaluated by the following method. The results obtained are shown in Tables 3 and 4.
[着色度合いの評価]
得られた処理繊維製品について、分光測色計(MINOLTA CM−3700d)を用い、Hunter白度を計測し、着色度合いを評価した。
[Evaluation of coloring degree]
About the obtained processed fiber product, Hunter whiteness was measured using the spectrocolorimeter (MINOLTA CM-3700d), and the coloring degree was evaluated.
表3及び4に示した結果から明らかなように、エラグ酸粒子を加水分解タンパクで被覆した被覆エラグ酸粒子を含有する実施例1〜8の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤によれば、洗濯の際の濯ぎ時に繊維製品に対して1.0質量%となるように添加された場合であっても、洗濯後の繊維製品に対する着色を十分少なくできることが確認された。 As is clear from the results shown in Tables 3 and 4, according to the skin protective finishes for washing of Examples 1 to 8 containing coated ellagic acid particles in which ellagic acid particles were coated with hydrolyzed protein, Even when it was added at 1.0% by mass with respect to the textile product during the rinsing, it was confirmed that the coloring of the textile product after washing can be sufficiently reduced.
<繊維製品への皮膚保護性の付与>
(実施例9)
調製例1で得られた水分散液5質量部、柔軟成分としてジオレイルジメチルアンモニウムクロライド10質量部、食塩0.1質量部及び水84.9質量部とを均一混合し、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、下記の条件で繊維製品を洗濯した後、脱水し、風乾燥して仕上げ処理した処理繊維製品を得た。
<Granting skin protection to textile products>
Example 9
5 parts by weight of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1, 10 parts by weight of dioleyldimethylammonium chloride as a soft component, 0.1 part by weight of sodium chloride and 84.9 parts by weight of water are uniformly mixed to provide skin protection for washing. A finish was obtained. Next, after using this skin protective finish for washing, the textile product was washed under the following conditions, then dehydrated and air-dried to obtain a treated textile product.
洗濯機 :家庭用自動洗濯機 愛妻号(登録商標)[松下電器(株)製]
繊維製品(洗濯物):目付130g/m2の綿ニットの蛍光上がり布1000質量部
使用洗剤:アタック(登録商標)[花王(株)製]25質量部
洗濯条件:浴比1:20×20℃×10分
濯ぎ条件:浴比1:20×20℃×5分
仕上げ剤添加時期:濯ぎ時
仕上げ剤添加量:繊維製品に対して0.2質量%
Washing machine: Household automatic washing machine Aizuma (registered trademark) [Matsushita Electric Co., Ltd.]
Textile products (laundry): 1000 parts by weight of cotton knit fluorescent fabric with a basis weight of 130 g / m 2 Detergent: Attack (registered trademark) [manufactured by Kao Corporation] 25 parts by weight Washing conditions: Bath ratio 1: 20 × 20 ℃ × 10 minutes rinsing condition: bath ratio 1: 20 × 20 ° C. × 5 minutes Finishing agent addition time: Finishing agent addition amount during rinsing: 0.2% by mass with respect to the fiber product
(実施例10)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例3で得られた水分散液を使用した以外は実施例9と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 10)
A skin protective finish for washing in the same manner as in Example 9, except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 3 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this washing skin protective finish.
(実施例11)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例4で得られた水分散液を使用した以外は実施例9と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 11)
A skin protective finish for washing in the same manner as in Example 9, except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 4 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this washing skin protective finish.
(実施例12)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例5で得られた水分散液を使用した以外は実施例9と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
Example 12
A skin-protective finish for washing in the same manner as in Example 9, except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 5 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this washing skin protective finish.
(実施例13)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例6で得られた水分散液を使用した以外は実施例9と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 13)
A skin-protective finish for washing in the same manner as in Example 9, except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 6 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this washing skin protective finish.
(実施例14)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例7で得られた水分散液を使用した以外は実施例9と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 14)
A skin-protective finish for washing in the same manner as in Example 9 except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 7 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this washing skin protective finish.
(比較例5)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、比較調製例1で得られた水分散液を使用した以外は実施例9と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
(Comparative Example 5)
Skin protective finish for washing in the same manner as in Example 9 except that the aqueous dispersion obtained in Comparative Preparation Example 1 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9. An agent was obtained. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this washing skin protective finish.
(比較例6)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、比較調製例2で得られた水分散液を使用した以外は実施例9と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
(Comparative Example 6)
Skin protective finish for washing in the same manner as in Example 9 except that the aqueous dispersion obtained in Comparative Preparation Example 2 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9. An agent was obtained. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this washing skin protective finish.
(比較例7)
実施例9で使用した調製例1で得られた水分散液を使用しなかったこと以外は実施例9と同様にして、洗濯用仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用仕上げ剤を用い、実施例9と同様にして処理繊維製品を得た。
(Comparative Example 7)
A laundry finish was obtained in the same manner as in Example 9 except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 9 was not used. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 9 using this laundry finish.
上記で得られた実施例9〜14及び比較例5〜7の処理繊維製品について、下記の方法によりヒアルロニダーゼ活性阻害性を評価した。得られた結果を表5に示す。 The treated fiber products of Examples 9 to 14 and Comparative Examples 5 to 7 obtained above were evaluated for hyaluronidase activity inhibition by the following method. The results obtained are shown in Table 5.
[ヒアルロニダーゼ活性阻害性の評価]
得られた処理繊維製品10質量部をメタノールにてソックスレー抽出を3時間行い、続いてこの抽出液からメタノールを留去させた。次に、留去物にメタノール5mlを加えて溶液とした後、この溶液をイオン交換樹脂(DOWEX 50WX2 50−100、ムロマチテクノス製)を充填させたカラムに通液してカチオン成分を除去し、通過液のメタノールを留去させ、この留去物に10mlのメタノールを加えて被検試料とした。この被検試料を用いて以下の手順によりヒアルロニダーゼ活性阻害性を評価した。
[Evaluation of hyaluronidase activity inhibition]
10 parts by mass of the treated fiber product thus obtained was subjected to Soxhlet extraction with methanol for 3 hours, and then methanol was distilled off from this extract. Next, 5 ml of methanol was added to the distillate to make a solution, and this solution was passed through a column packed with an ion exchange resin (DOWEX 50WX2 50-100, manufactured by Muromachi Technos) to remove the cation component, The methanol in the passing liquid was distilled off, and 10 ml of methanol was added to the distillate to prepare a test sample. Using this test sample, hyaluronidase activity inhibition was evaluated by the following procedure.
ウシ睾丸由来ヒアルロニダーゼをpH6.9の0.02Mリン酸緩衝液に溶解させて10U/mlとなるように調製した酵素溶液0.2mlと、前記被検試料0.05mlと、蒸留水0.15mlとを混合し、37℃で10分間インキュベートした後、すぐに氷冷した。次に、この混合物に、ヒアルロン酸ナトリウム(微生物由来、Sigma)をpH5.3の0.3Mりん酸緩衝液に溶解させてヒアルロン酸ナトリウムの濃度が0.4mg/mlとなるよう調製した溶液0.1mlを添加して、37℃で40分間インキュベートした。次に、インキュベート後の液に、7.8mM酢酸、40mM酢酸ナトリウム、ウシ血清由来アルブミン0.1質量%、pH3.75となるように調製したアルブミン溶液2.5mlを添加し、室温にて5分間放置後、これを試料溶液とし、650nmにおける吸光度を測定し、下記式(1)によりヒアルロニダーゼ活性阻害率を求めた。なお、対照溶液として、被検試料の代わりにメタノールを用い、対照溶液ブランクとして、被検試料の代わりにメタノールを、酵素溶液の代わりに蒸留水を用いた。ヒアルロニダーゼ活性阻害率が高いほど皮膚に対する肌荒れ防止効果が高いことを意味する。 0.2 ml of an enzyme solution prepared by dissolving bovine testicular-derived hyaluronidase in a 0.02M phosphate buffer having a pH of 6.9 to give 10 U / ml, 0.05 ml of the test sample, and 0.15 ml of distilled water Were mixed and incubated at 37 ° C. for 10 minutes, and then immediately ice-cooled. Next, a solution 0 prepared by dissolving sodium hyaluronate (from microorganisms, Sigma) in 0.3 M phosphate buffer having a pH of 5.3 to a sodium hyaluronate concentration of 0.4 mg / ml was added to this mixture. 1 ml was added and incubated at 37 ° C. for 40 minutes. Next, 2.5 ml of an albumin solution prepared so as to be 7.8 mM acetic acid, 40 mM sodium acetate, bovine serum-derived albumin 0.1% by mass, pH 3.75 is added to the solution after incubation, and 5 ml at room temperature. After standing for a minute, this was used as a sample solution, the absorbance at 650 nm was measured, and the hyaluronidase activity inhibition rate was determined by the following formula (1). In addition, methanol was used instead of the test sample as a control solution, methanol was used instead of the test sample as a control solution blank, and distilled water was used instead of the enzyme solution. The higher the hyaluronidase activity inhibition rate, the higher the rough skin prevention effect on the skin.
ヒアルロニダーゼ活性阻害率(%)=(C1−B1)/(A1−B1)×100
…(1)
[式(1)中、A1は対照溶液の650nmにおける吸光度を示し、B1は対照溶液ブランクの650nmにおける吸光度を示し、C1は試料溶液の650nmにおける吸光度を示す。]
Hyaluronidase activity inhibition rate (%) = (C 1 −B 1 ) / (A 1 −B 1 ) × 100
... (1)
[In formula (1), A 1 represents the absorbance at 650nm of control solution, B 1 represents the absorbance at 650nm of control solution blanks, C 1 represents the absorbance at 650nm of the sample solution. ]
表5に示した結果から明らかなように、エラグ酸粒子を加水分解タンパクで被覆した被覆エラグ酸粒子を含有する実施例9〜14の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤によれば、洗濯の際の濯ぎ時に繊維製品に対して0.2質量%となるように添加された場合であっても、十分に高いヒアルロニダーゼ活性阻害性を有する繊維製品が洗濯後に得られることが確認された。 As is clear from the results shown in Table 5, according to the skin protective finishes for washing of Examples 9 to 14 containing coated ellagic acid particles obtained by coating ellagic acid particles with hydrolyzed protein, It was confirmed that a textile product having a sufficiently high hyaluronidase activity inhibitory property was obtained after washing even when it was added at 0.2% by mass with respect to the textile product at the time of rinsing.
(実施例15)
調製例1で得られた水分散液2質量部、柔軟成分としてジオレイルジメチルアンモニウムクロライド10質量部、食塩0.1質量部及び水87.9質量部とを均一混合し、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、下記の条件で繊維製品を洗濯した後、脱水し、風乾燥して仕上げ処理した処理繊維製品を得た。
(Example 15)
2 parts by weight of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1, 10 parts by weight of dioleyldimethylammonium chloride as a soft component, 0.1 part by weight of sodium chloride and 87.9 parts by weight of water are uniformly mixed to provide skin protection for washing. A finish was obtained. Next, using this skin protective finish for washing, the textile product was washed under the following conditions, then dehydrated and air-dried to obtain a treated textile product.
洗濯機 :家庭用自動洗濯機 愛妻号(登録商標)[松下電器(株)製]
繊維製品(洗濯物):目付130g/m2の綿ニットの蛍光上がり布1000質量部
使用洗剤:アタック(登録商標)[花王(株)製]25質量部
洗濯条件:浴比1:20×20℃×10分
濯ぎ条件:浴比1:20×20℃×5分
仕上げ剤添加時期:濯ぎ時
仕上げ剤添加量:繊維製品に対して0.03質量%
Washing machine: Household automatic washing machine Aizuma (registered trademark) [Matsushita Electric Co., Ltd.]
Textile products (laundry): 1000 parts by weight of cotton knit fluorescent fabric with a basis weight of 130 g / m 2 Detergent: Attack (registered trademark) [manufactured by Kao Corporation] 25 parts by weight Washing conditions: Bath ratio 1: 20 × 20 ℃ × 10 minutes rinsing condition: bath ratio 1: 20 × 20 ° C. × 5 minutes Finishing agent addition time: Finishing agent addition amount during rinsing: 0.03% by mass with respect to the fiber product
(実施例16)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例3で得られた水分散液を使用した以外は実施例15と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 16)
Skin-protective finish for washing in the same manner as in Example 15 except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 3 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 by using this washing skin protective finish.
(実施例17)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例4で得られた水分散液を使用した以外は実施例15と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 17)
A skin protective finish for washing in the same manner as in Example 15, except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 4 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 by using this washing skin protective finish.
(実施例18)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例5で得られた水分散液を使用した以外は実施例15と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 18)
A skin-protective finish for washing in the same manner as in Example 15 except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 5 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 by using this washing skin protective finish.
(実施例19)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例6で得られた水分散液を使用した以外は実施例15と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 19)
A skin protective finish for washing in the same manner as in Example 15 except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 6 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 by using this washing skin protective finish.
(実施例20)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、調製例7で得られた水分散液を使用した以外は実施例15と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Example 20)
A skin-protective finish for washing in the same manner as in Example 15 except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 7 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15. Got. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 by using this washing skin protective finish.
(比較例8)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、比較調製例1で得られた水分散液を使用した以外は実施例15と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Comparative Example 8)
Skin protective finish for washing in the same manner as in Example 15 except that the aqueous dispersion obtained in Comparative Preparation Example 1 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15. An agent was obtained. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 by using this washing skin protective finish.
(比較例9)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液の代わりに、比較調製例2で得られた水分散液を使用した以外は実施例15と同様にして、洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Comparative Example 9)
Skin protective finish for washing in the same manner as in Example 15 except that the aqueous dispersion obtained in Comparative Preparation Example 2 was used instead of the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15. An agent was obtained. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 by using this washing skin protective finish.
(比較例10)
実施例15で使用した調製例1で得られた水分散液を使用しなかった以外は実施例15と同様にして、洗濯用仕上げ剤を得た。次に、この洗濯用仕上げ剤を用い、実施例15と同様にして処理繊維製品を得た。
(Comparative Example 10)
A laundry finish was obtained in the same manner as in Example 15 except that the aqueous dispersion obtained in Preparation Example 1 used in Example 15 was not used. Next, a treated fiber product was obtained in the same manner as in Example 15 using this washing finish.
上記で得られた実施例15〜20及び比較例8〜10の処理繊維製品について、下記の方法により皮膚刺激性を評価した。得られた結果を表6に示す。 About the processed fiber products of Examples 15-20 and Comparative Examples 8-10 obtained above, skin irritation was evaluated by the following method. The results obtained are shown in Table 6.
[培養皮膚モデルを用いた皮膚刺激性の評価]
得られた処理繊維製品を、JIS L1918:2005に準じて、7mmポンチにて打ち抜き、これを培養皮膚表面[Vitrolife−Skin、グンゼ(株)製]に貼付し、次いで、この培養皮膚を、温度37℃、5%CO2インキュベーターにて48時間培養した。次に、培養後の培養皮膚から処理繊維製品を除去し、この培養皮膚を0.01Mりん酸緩衝生理食塩水にて洗浄した後、濃度0.5mg/mL MTT(臭化3−(4,5−ジメチル−2−チアゾリル)−2,5−ジフェニル−2H−テトラゾリム)1ml溶液中に入れ、37℃、5%CO2インキュベーターにて3時間還元酵素反応させた。反応後、再びリン酸緩衝生理食塩水にて洗浄を行い、培養皮膚の中央を6mmポンチにて打ち抜き、円盤状の培養皮膚を被検試験片とした。この被検試験片を1mLのイソプロピルアルコール中で3時間抽出を行い、抽出液の570nmにおける吸光度を測定し、下記式(2)により細胞生存率を求め、皮膚刺激性を評価した。なお、コントロール試験片として、未処理の繊維製品を貼付した培養皮膚を上記と同様の手順で処理し、円盤状に打ち抜いたものを用意した。細胞生存率が高いほど、皮膚に対する刺激性が低いことを意味する。
[Evaluation of skin irritation using cultured skin model]
The obtained treated fiber product was punched with a 7 mm punch in accordance with JIS L1918: 2005, and this was pasted on the surface of the cultured skin [Vitrolife-Skin, manufactured by Gunze Co., Ltd.]. The cells were cultured for 48 hours in a 37 ° C., 5% CO 2 incubator. Next, the treated fiber product was removed from the cultured skin after culturing, and this cultured skin was washed with 0.01 M phosphate buffered saline, and then the concentration was 0.5 mg / mL MTT (3- (4 bromide). 5-dimethyl-2-thiazolyl) -2,5-diphenyl-2H-tetrazolim) was placed in a 1 ml solution and subjected to a reductase reaction at 37 ° C. in a 5% CO 2 incubator for 3 hours. After the reaction, it was washed again with phosphate buffered saline, the center of the cultured skin was punched out with a 6 mm punch, and the disc-shaped cultured skin was used as a test specimen. This test specimen was extracted in 1 mL of isopropyl alcohol for 3 hours, the absorbance at 570 nm of the extract was measured, the cell viability was determined by the following formula (2), and skin irritation was evaluated. In addition, as a control test piece, the cultured skin on which the untreated fiber product was affixed was processed in the same procedure as described above and punched into a disk shape. Higher cell viability means less irritation to the skin.
細胞生存率(%)=(A2−C2)/(B2−C2)×100 …(2)
[式(2)中、A2は被検試験片から抽出した液の570nmにおける吸光度を示し、B2はコントロール試験片から抽出した液の570nmにおける吸光度を示し、C2は抽出溶媒の570nmにおける吸光度を示す。]
Cell viability (%) = (A 2 −C 2 ) / (B 2 −C 2 ) × 100 (2)
[In formula (2), A 2 represents the absorbance at 570 nm of the liquid extracted from the test specimen, B 2 represents the absorbance at 570 nm of the liquid extracted from the control test specimen, and C 2 represents the absorbance at 570 nm of the extraction solvent. Absorbance is shown. ]
表6に示した結果から明らかなように、エラグ酸粒子を加水分解タンパクで被覆した被覆エラグ酸粒子を含有する実施例15〜20の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤によれば、洗濯の際の濯ぎ時に繊維製品に対して0.03質量%となるように添加された場合であっても、皮膚に対する刺激性の低い繊維製品が洗濯後に得られることが確認された。 As is clear from the results shown in Table 6, according to the skin protective finishes for washing of Examples 15 to 20 containing coated ellagic acid particles in which ellagic acid particles were coated with hydrolyzed protein, Even when it was added so that it might be 0.03 mass% with respect to a textile product at the time of rinsing, it was confirmed that the textile product with low irritation | stimulation with respect to skin is obtained after washing.
以上説明したように、本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤によれば、洗濯後の繊維製品に対して優れた肌荒れ防止や皮膚刺激防止などの皮膚保護性を付与することができる。また、本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤によれば、繊維製品を洗浄し濯ぐ際の濯ぎ水に添加された場合であっても、洗濯後の繊維製品の変色を十分少なくすることができ、製品の品位を損なうことを十分に防止することが可能となる。 As described above, according to the skin protective finish for laundry of the present invention, excellent skin protection such as prevention of rough skin and prevention of skin irritation can be imparted to a textile product after washing. In addition, according to the skin protective finish for laundry of the present invention, even when added to the rinsing water when washing and rinsing the textile, the discoloration of the textile after washing can be sufficiently reduced. It is possible to sufficiently prevent the product quality from being impaired.
したがって、衣類、下着、ファンデーション、ストッキング、靴下、手袋、シーツ、枕カバー、ベットカバーなどの直接肌に接するような繊維製品を洗濯する際に、本発明の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を用いることで、洗濯後の繊維製品の変色が十分少なく、製品の品位を損なうことなく、肌荒れ防止や皮膚刺激防止などの皮膚保護性を繊維製品に十分付与することができる。 Therefore, when washing textile products such as clothing, underwear, foundations, stockings, socks, gloves, sheets, pillow covers, bed covers, etc. that come in direct contact with the skin, the skin protective finish for washing of the present invention should be used. Thus, discoloration of the textile product after washing is sufficiently small, and skin protection such as prevention of rough skin and prevention of skin irritation can be sufficiently imparted to the textile product without impairing the quality of the product.
Claims (3)
請求項1又は2に記載の洗濯用皮膚保護性仕上げ剤を含む濯ぎ水で前記繊維製品を濯ぐ工程を有することを特徴とする皮膚保護性付与方法。
A method of imparting skin protection to a textile product when washing the textile product,
A method for imparting skin protection, comprising the step of rinsing the textile product with rinsing water containing the laundry skin protective finish according to claim 1.
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WO2009098019A2 (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Beiersdorf Ag | Skin care preparation for soothing stressed skin |
WO2011107432A3 (en) * | 2010-03-01 | 2011-12-08 | L'oreal | Composition comprising ellagic acid (or ether/salt) and a specific cationic surfactant, and cosmetic use thereof |
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