JP2008064355A - 冷凍サイクル用の膨張弁 - Google Patents

Abstract

【課題】絞り通路を通過した冷媒の冷媒通過音を低減できるとともに、閉弁時の冷媒漏れを防止すること。
【解決手段】作動棒４５０を絞り通路３４０外に配置し、この作動棒４５０を絞り通路３４０の冷媒流動方向と直交方向に変位させるとともに、ボール弁６００も作動棒４５０の変位に従って絞り通路３４０の冷媒流動方向と略直交方向に変位させるようにした。また、板バネ５４０によりボール弁６００を冷媒流入口５２０側へ付勢することで冷媒流入口５２０を塞ぐようにしている。
【選択図】図１

Description

本発明は、減圧膨張後の冷媒通過音の低減及び閉弁時の冷媒漏れを防止することができる冷凍サイクル用の膨張弁に関する。

冷凍サイクル用の膨張弁としては、温度および圧力のいずれか又は両方を感知して弁開度を調節し、冷媒の流れを制御する弁が知られている。たとえば、低圧側冷媒の温度および圧力を感知して冷媒状態を所定の状態に制御するものとして温度式膨張弁と呼ばれるものが知られている。また、高圧側冷媒の状態を検知して所定の状態に制御する膨張弁は、圧力制御弁とも呼ばれる。このような膨張弁として、例えば特許文献１及び特許文献２に記載されているものが知られている。特許文献１の温度式膨張弁はいわゆるボール弁タイプのものであり、上下方向にオフセット配置された高圧通路と低圧通路とを絞り通路で連通することで、クランク状の冷媒通路を構成している。上下方向に延びる絞り通路内には、当該絞り通路よりも小径な作動棒が挿入されており、この作動棒が絞り通路入口に配置されたボール弁を開弁方向（絞り通路入口から離間する方向）に変位させることで絞り通路を開通し、高圧通路から流入した冷媒を減圧膨張させて低圧通路に流出させるのである。

一方、特許文献２の温度式膨張弁は、スプール弁タイプの構成とされており、具体的には、絞り通路の途中に作動棒を横断させるための貫通孔が形成されており、この貫通孔内を移動可能な状態で作動棒が進入している。作動棒には、絞り通路の冷媒流動方向に沿って貫通する貫通孔が形成されており、作動棒が移動することで作動棒の貫通孔と絞り通路との一致面積が変更され、これによって、減圧膨張される冷媒量を調整する構成とされている。
特開２００２−３１０５３８号公報 特開平４−３６６３７６号公報

ところで、特許文献１の構成では、ボール弁によって絞り通路入口を塞ぐ構成としているので閉弁時の閉塞性が確保し易いものの、作動棒を避けるために低圧通路を絞り通路に対して直角に形成しなければならない。このため、絞り通路を通過した冷媒が低圧通路の通路壁等に衝突し、冷媒通過音が発生するという欠点がある。

一方、特許文献２の構成では、絞り通路と低圧通路とを直線的に形成できるため減圧膨張後の冷媒通過音を低減できるものの、構造上、絞り通路の途中に形成された貫通孔と作動棒との間に不可避的に小隙が形成されてしまうので、作動棒によって絞り通路を不通状態としても、この小隙から冷媒が漏れ出してしまうという欠点がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、絞り通路を通過した冷媒の冷媒通過音を低減できるとともに、閉弁時の冷媒漏れを防止できることができる膨張弁を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明では、高圧通路から流入した高圧冷媒を減圧膨張させ、減圧膨張後の低圧冷媒を低圧通路に流出させる冷凍サイクル用の膨張弁であって、高圧通路と低圧通路との間を連通し、高圧冷媒を減圧膨張する絞り通路と、絞り通路のうち高圧通路側に形成された冷媒流入口を開閉する弁体と、弁体を冷媒流入口側へ付勢する付勢手段と、絞り通路の冷媒流動方向とは直交方向に変位して弁体を変位させることで、冷媒流入口を開閉して絞り通路への冷媒流入量を調整する作動棒と、を備えることを特徴としている。

請求項１の発明では、作動棒を絞り通路外に配置し、この作動棒及び弁体を絞り通路の冷媒流動方向と直交方向に変位させることで、絞り通路への冷媒流入量を調整する構成としている。これにより、作動棒を避けるために低圧通路を絞り通路に対して直角にする必要がなくなり、絞り通路と低圧通路とを直線的に連通することができる。従って、絞り通路を通過した減圧膨張後の冷媒が低圧通路に衝突することがなくなり冷媒通過音を低減することができる。

また、付勢手段により弁体を冷媒流入口側へ付勢することで冷媒流入口を塞ぐようにしているため、冷媒流入口の閉塞性を確保することができる。このため、絞り通路を閉塞しているときに冷媒が低圧通路側に漏れ出ることを効果的に防止できる。

請求項２の発明では、弁体は、ボール弁であって、付勢手段は、冷媒流入口を閉塞する閉塞位置へ向けてボール弁を付勢する部材であって、作動棒は、ボール弁を転動させて冷媒流入口を開くことを特徴としている。

請求項２の発明によれば、弁体をボール弁により構成しているため、このボール弁を転動させることで冷媒流入口をスムーズに開くことができる。このため、冷媒流入口に流入する冷媒流入量の調整精度を高精度化することができる。

請求項３の発明では、付勢手段は、板バネにより構成されており、ボール弁を冷媒流入口側に押圧する押圧面には、作動棒の変位方向に沿った方向に溝部が形成されていることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、作動棒の付勢力によってボール弁が冷媒流入口から変位するときの変位方向と、作動棒の付勢力が減少してボール弁が冷媒流入口側に復帰するときの変位方向とを、同一直線上に制限しているため、確実にボール弁を冷媒流入口に復帰させることができる。

請求項４の発明では、付勢手段は、板バネにより構成されており、ボール弁を冷媒流入口側に押圧する押圧面のうち、冷媒流入口との対面位置にボール弁を冷媒流入口側に案内する凹部が形成されていることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、作動棒の付勢力が減少したときには、ボール弁は冷媒流入口と対面位置に形成された凹部側に変位することとなるため、ボール弁を確実に冷媒流入口に復帰させることができる。

請求項５の発明では、付勢手段は、コイルバネを用いて構成されていることを特徴としている。これによれば、ボール弁を冷媒流入口側に付勢するために従来から用いられているコイルバネを用いることでコストを低減することができる。

請求項６の発明では、作動棒は、その軸位置がボール弁の中心点よりも冷媒流入口側にずれて配置されていることを特徴としている。

請求項６の発明によれば、ボール弁に対する作動棒からの付勢力のうち、冷媒流入口から離間する方向への分力が増大するため、ボール弁をスムーズに変位させることができる。

請求項７の発明では、絞り通路は、冷媒流入口から冷媒流動方向に沿って先細りとなるテーパ形状に形成されていることを特徴としている。

請求項７の発明によれば、作動棒の付勢力が減少したときには、付勢手段の付勢力によりボール弁が冷媒流入口側に案内されるため、ボール弁を確実に冷媒流入口に復帰させることができる。

＜第１の実施形態＞
本発明に係る膨張弁の一実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。本実施形態では、本発明を温度式膨張弁に適用した。温度式膨張弁１（以下、膨張弁１と称する。）は、一般的な冷凍サイクル内に配置されており、コンデンサ２を流出した高圧液相冷媒を減圧膨張し、減圧膨張後の低圧冷媒をエバポレータ３に流出させるものである。また、エバポレータ３出口の冷媒の過熱度に応じて弁開度を調整することで、エバポレータ３へ流出させる冷媒流量を調整する。

尚、冷凍サイクルの冷媒流れは以下のようである。即ち、コンプレッサ４にて圧縮された高圧気相冷媒はコンデンサ２にて熱交換されることによって高圧液相冷媒となり、この高圧液相冷媒が膨張弁１にて減圧膨張されて気液２相の低圧冷媒となる。この低圧冷媒は、エバポレータ３にて熱交換されることにより低圧気相冷媒となり、コンプレッサ４に吸引される。

この膨張弁１のハウジング１００内には横方向に貫通する通路が上下に２つ形成されている。上側の通路はエバポレータ３を流出した冷媒をコンプレッサ４に流入させるとともに、通過する冷媒の過熱度を検出するための過熱度検出通路２００である。下側の通路は、コンデンサ２を流出した高圧液相冷媒を低圧冷媒に減圧膨張してエバポレータ３に流出させるための減圧通路３００である。

また、ハウジング１００上端には、過熱度検出通路２００に連通する開口部１１０が形成されている。この開口部１１０には、過熱度検出通路２００を通過する冷媒の過熱度に応じて後述するボール弁６００の弁開度を調整するためのパワーエレメント４００が収められている。

パワーエレメント４００を形成するケース４１０内には、内部空間を上下２つに分断するダイアフラム４２０が収められている。分断された２つ空間のうち上側には上部圧力室４３０が形成され、下側には下部圧力室４４０が形成されている。

上部圧力室４３０には、飽和ガス状態の冷媒が封入されており、栓体４３１により封止されている。封入されている冷媒には、過熱度検出通路２００を通過する冷媒の温度を感知し、その温度に応じた飽和圧力がダイヤフラム４２０に作用する。また、下部圧力室４４０には、ストッパ部材４４１が、その外周部をケース４１０とダイヤフラム４２０とに挟まれた状態で収められている。

ケース４１０下部には、ハウジング１００上端にある開口部１１０に形成された雌螺子１１１に螺合する雄螺子４１１が形成されているとともに、ケース４１０下端面には、過熱度検出通路２００を通過する冷媒がストッパ部材４４１に到達可能となるように開口４１２が形成され、過熱度検出通路２００を通過する冷媒の圧力がストッパ部材４４１に作用するようになっている。

従って、ダイヤフラム４２０には、上部圧力室４３０内の冷媒の飽和圧力と、ストッパ部材４４１への冷媒圧力とが作用し、これらの圧力差によってダイヤフラム４２０が上下に変位することで、ストッパ部材４４１の変位位置が決定される。これにより、圧力差が増大したとき（過熱度が増大したとき）にはストッパ部材４４１が下方に変位する一方、圧力差が減少したとき（過熱度が減少したとき）にはストッパ部材４４１が上方に変位する。

ストッパ部材４４１には、過熱度検出通路２００を横断して減圧通路３００内に進入し、この減圧通路３００に配置されたボール弁６００にストッパ部材４４１の変位を伝達する作動棒４５０が取り付けられている。従って、ストッパ部材４４１とともに作動棒４５０が変位することで、ボール弁６００に対して付勢力を付与するようになっている。

減圧通路３００は、左右２つの大径通路３１０，３２０を小径通路３３０で連絡して構成されており、このうち左側にある大径通路３２０の途中に、コンデンサ２を流出した高圧液相冷媒を低圧冷媒に減圧膨張するための絞り通路３４０が形成されている。この減圧通路３００は、絞り通路３４０を境界にして右側の領域がコンデンサ２からの高圧液相冷媒を絞り通路３４０に流入させる高圧通路３５０とされているとともに、左側の領域が絞り通路３４０で減圧膨張された低圧冷媒をエバポレータ３に流出させる低圧通路３６０とされている。

絞り通路３４０は、左側の大径通路３２０内に配置されている固定部材５００に左右方向に貫通する微小貫通孔５１０を形成して構成されている。固定部材５００は、大径通路３２０の断面形状と略同一形状を有する肉厚の区画板により構成されており、当該固定部材５００が大径通路３２０内に所定の圧入深さで圧入されている。また、固定部材５００の中心位置に上述した微小貫通孔５１０が形成されており、この微小貫通孔５１０の径は大径通路３２０の径に比べて極めて小さい径とされている。

また、絞り通路３４０のうち高圧通路３５０側は、固定部材５００の高圧通路３５０側に形成されている冷媒流入口５２０から当該絞り通路３４０の軸方向（冷媒流動方向）に沿って先細りとなるテーパ形状となるようにテーパ面５２１が形成されている。このテーパ面５２１には、後述するボール弁６００が収められるようになっている。また、テーパ面５２１の下側には、螺子穴が形成されており、後述するボール弁６００を固定部材５００側に付勢するための板バネ５４０（付勢手段）が螺子５３０により螺子止めされている。テーパ面５２１は、ボール弁６００の移動を案内する案内面としても機能する。また、テーパ面５２１は、ボール弁６００の移動方向と移動範囲とを規制する規制部材でもある。

固定部材５００に螺子止めされている板バネ５４０（付勢手段）は、アーチ状の基部５４１と、この基部５４１から上方に延びる押圧部５４２とから構成されている。基部５４１は、固定部材５００から離間する方向に弓なり形状をなすアーチ状に形成されており、その下端部の中央には、螺子５３０が通る螺子穴が形成されている。

押圧部５４２は、基部５４１上端から垂直方向に延伸形成された矩形板により構成されている。この押圧部５４２のうち、固定部材５００側の面は後述するボール弁６００を固定部材５００側に付勢する押圧面５４２Ａとされている。従って、この押圧面５４２Ａと固定部材５００との間にボール弁６００が狭持状態で保持されるようになっている。 弁体としてのボール弁６００は、金属製の球体物により構成されている。ボール弁６００の径は当該ボール弁６００が冷媒流入口５２０の中心位置（閉塞位置）に配置された状態（閉弁状態）において、ボール弁６００を押圧する板バネ５４０が変形しないか、わずかの付勢力を与える程度に変形するような径に設定されている。このボール弁６００は、閉弁状態において、その中心点が作動棒４５０の軸位置と一致するようにして配置されている。作動棒４５０の下方変位によって下方向への付勢力が増大したときには、ボール弁６００は、板バネ５４０の固定部材５００側への押圧力に抗いながら冷媒流入口５２０の中心位置（閉塞位置）から下方にずれた位置に変位するようにテーパ面５２１上を移動（転動）する。一方、作動棒４５０からの付勢力が減少したときには、板バネ５４０の押圧力によって冷媒流入口５２０の中心位置（閉塞位置）側に変位するようにテーパ面５２１上を移動（転動）する。

このように本実施形態では、弁体は、ボール弁６００である。また、付勢手段である板バネ５４０は、冷媒流入口５２０を閉塞する閉塞位置（冷媒流入口５２０の中心位置）へ向けてボール弁６００を付勢する部材である。さらに、作動棒４５０は、絞り通路３４０の軸方向（冷媒流動方向）に対して直交方向からボール弁６００を押して、ボール弁６００を転動させる。ボール弁６００の転動により、冷媒流入口５２０が開かれる。作動棒４５０は、絞り通路３４０の軸方向（冷媒流動方向）と交差する方向に変位する。ボール弁６００は、テーパ面５２１に沿って転がる。ボール弁６００の変位方向が、作動棒４５０の変位方向と、絞り通路３４０の軸方向（冷媒流動方向）との間に設定されている。ボール弁６００の変位方向は、斜め下方向に延びる直線、あるいは曲線に設定することができる。例えば、変位方向を曲線状にするには、テーパ面５２１を曲面とすることができる。

本実施形態の膨張弁１の組み立て手順は以下のようである。まず、固定部材５００に板バネ５４０及びボール弁６００を取り付けた状態で、大径通路３２０内部へ圧入する。そして、ハウジング１００の開口部１１０からパワーエレメント４００を螺子止めすることで組み立てが完了する。 従って、作動棒４５０は絞り通路３４０の冷媒流動方向と直交方向に変位するとともに、この作動棒４５０の付勢力の増減によって変位するボール弁６００も絞り通路３４０の冷媒流動方向と略直交方向に移動（転動）する。

具体的には、エバポレータ３を流出した冷媒の過熱度が増大するとパワーエレメント４００内での圧力差が大きくなるため、ストッパ部材４４１とともに作動棒４５０が下方に変位しようとする。作動棒４５０が下方に変位しようとすると、ボール弁６００に対する下方への付勢力がボール弁６００に付与され、ボール弁６００は、バネ板５４０の固定部材５００側への付勢力に抗いながらテーパ面５２１上を移動（転動）して冷媒流入口５２０の中心位置（閉塞位置）からずれた位置に変位する。このとき、ボール弁６００は斜め下方向に移動（転動）しているため、板バネ５４０は固定部材５００から離間する方向に撓み変形する。この結果、ボール弁６００とテーパ面５２１との間の隙間Ｓが大きくなり（弁開度が大きくなって）、この隙間Ｓから絞り通路３４０内に流入する高圧液相冷媒の冷媒流入量が増大する（図３参照）。

一方、エバポレータ３を流出した冷媒の過熱度が減少するとパワーエレメント４００内での圧力差が小さくなるため、ストッパ部材４４１とともに作動棒４５０が上方に変位しようとする。作動棒４５０が上方に変位しようとすると、この作動棒４５０のボール弁６００に対する付勢力が減少するため、ボール弁６００は、バネ板５４０の固定部材５００側への付勢力を受けてテーパ面５２１上により冷媒流入口５２０の中心位置（閉塞位置）側に案内される。この結果、ボール弁６００とテーパ面５２１との隙間Ｓが小さくなって（弁開度が小さくなって）、絞り通路３４０に流入する高圧液相冷媒の冷媒流入量が減少する。

本実施形態によれば、作動棒４５０を絞り通路３４０外に配置し、その冷媒流動方向と直交方向に変位させるとともに、ボール弁６００も作動棒４５０の変位に従って絞り通路３４０の冷媒流動方向と略直交方向に変位させるようにしている。このように構成することで、作動棒４５０を避けるために低圧通路３６０を絞り通路３４０に対して直角にする必要がなくなり、絞り通路３４０と低圧通路３６０とを直線的に連通することができる。これにより、絞り通路３４０を通過した減圧膨張後の低圧冷媒が低圧通路３６０に衝突することがなく冷媒通過音を低減することができる。

また、弁体をボール弁により構成しているため、冷媒流入口５２０の開閉をスムーズに行うことができる。このため、冷媒流入口５２０に流入する冷媒流入量の調整精度を高精度化することができる。

また、板バネ５４０によりボール弁６００を冷媒流入口５２０側へ付勢することで冷媒流入口５２０を塞ぐようにしているため、冷媒流入口５２０の閉塞性を確保することができる。このため、絞り通路３４０を閉塞しているときに冷媒が低圧通路３６０側に漏れ出ることを効果的に防止できる。

また、冷媒流入口５２０には、絞り通路３４０が、その冷媒流動方向に沿って先細り形状となるようにテーパ面５２１を設けた構成としているから、作動棒４５０のボール弁６００に対する付勢力が減少したときに、板バネ５４０の付勢力を利用してボール弁６００を冷媒流入口５２０側に確実に案内することができる。

＜第２の実施形態＞
本発明に係る第２の実施形態について図４を参照して説明する。本実施形態では、板バネ５４０にボール弁６００の変位方向を上下方向に規制するための溝部５４３を設けたところが第１の実施形態と相違している。図４に示すように、板バネ５４０の押圧部５４２中央には、上下方向に延びる溝部５４３が形成されており、この溝部５４３の左右幅寸法は、ボール弁６００の径よりも小さく設定されている。従って、ボール弁６００はこの溝部５４３に沿って移動（転動）するとともに、溝部５４３から逸脱して横方向へ変位することが規制される。

このように構成した場合、作動棒５４０の下方への付勢力が増大することによりボール弁６００が下方に変位するのであるが、このときにボール弁６００が横方向に逃げることがないので作動棒４５０の付勢力を確実にボール弁６００に伝達することができる。また、作動棒４５０の付勢力が減少したときには、板バネ５４０の付勢力によりボール弁６００を確実に冷媒流入口５２０側に復帰させることができる。

従って、溝部５４３を形成してボール弁６００の変位方向を上下方向に規制することにより、作動棒４５０の付勢力によりボール弁６００を確実に変位にさせるとともに、冷媒流入口５２０側への復帰を確実にすることで弁開度の調整精度を向上させることができる。

＜第３の実施形態＞
本発明の第３の実施形態について図５を参照して説明する。本実施形態は、板バネ５４０の押圧部５４２に、ボール弁６００を冷媒流入口５２０側に案内するための凹部５４４を形成したものである。図示するように、板バネ５４０の押圧部５４２には、固定部材５００側とは反対側に凹む凹部５４４が形成されている。この凹部５４４の形状は回転放物面形状とされており、ボール弁６００の一部が収まるようになっている。凹部５４４の形成位置は、板バネ５４０を固定部材５００に固定したときに、冷媒流入口５２０と対面状態となる位置に形成されている。

従って、作動棒４５０の付勢力が減少したときには、ボール弁６００が凹部５４４側に引き込まれることにより、結果として冷媒流入口５２０側に案内されることとなる。このようにすれば、ボール弁６００を確実に冷媒流入口５２０側に復帰させることができる。

＜第４の実施形態＞
本発明の第４の実施形態について図６及び図７を参照して説明する。本実施形態では、ボール弁６００を固定部材５００側に付勢する手段としてコイルバネ７１０を用いた構成である。その構成は図６に示すように、左右方向においてボール弁６００と対面する位置にコイルバネ７１０を収容するための横長の収容空間８００が形成されている。そして、この収容空間８００内には、コイルバネ７１０及びこのコイルバネ７１０の一端側に取り付けられた円柱状の押さえ部材７２０が取り付けられている。この押さえ部材７２０には先端に鍔部が形成されており、鍔部がコイルバネ７１０に係止することで、押さえ部材７２０がコイルバネ７１０と一体化された格好となっている。また、押さえ部材７２０の先端面は、ボール弁６００を固定部材５００側に押し付ける押圧面として機能する。

固定部材５００に形成されているテーパ面５２１の左右方向における寸法は、ボール弁６００の径寸法と略同一寸法とされていることで、ボール弁６００が冷媒流入口５２０の中心位置（閉塞位置）に対応する位置にあるときには、ボール弁６００がテーパ面５２１内に収容された状態となっている。固定部材５００には、上下方向に延びる２つの凹溝５５０Ａ，５５０Ｂが上下に並べて形成されており、このうち上側の凹溝５５０Ａには作動棒４５０が進入するようになっている。また、下側の凹溝５５０Ｂは、連絡通路３３０からの高圧液相冷媒を大径通路３２０内に導くための通路として機能する。

従って、作動棒４５０の付勢力が増大すると、ボール弁６００はコイルバネ７１０を押し縮めながらテーパ面５２１を移動（転動）して冷媒流入口５２０の中心位置（閉塞位置）から下方に変位する。一方、作動棒４５０の付勢力が減少すると、ボール弁６００はコイルバネ７１０の固定部材５００側への付勢力によってテーパ面５２１により冷媒流入口５２０側に案内される。

＜第５の実施形態＞
本発明に係る第５の実施形態について図８を参照して説明する。本実施形態では、作動棒４５０の軸位置Ａｘをボール弁６００の中心点Ｐよりも固定部材５００側にずらして構成したところが上記実施形態と相違している。作動棒４５０の軸位置Ａｘを相対的にボール弁６００の中心点Ｐからずらして構成するには、固定部材５００の大径通路３２０への圧入深さを上記実施形態よりも深くするようにすれば良い。

この場合、ボール弁６００に付与された作動棒４５０の付勢力は、テーパ面５２１に対して垂直な分力と、テーパ面５２１と平行な分力（冷媒流入口５２０から離間する方向への分力）とに分けられる。このとき、作動棒４５０の軸位置Ａｘがボール弁６００の中心点Ｐよりも固定部材５００側にずれているために、テーパ面５２１と平行な分力が増大するため、作動棒４５０によるボール弁６００の下方への変位をスムーズに行うことができ、弁開度調整の応答性が向上する。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

弁体としては、ボール弁６００に代えて、半球形あるいい円錐台形の弁体を用いることができる。例えば、半球形の弁体の平面側を、板バネ５４０に接合した構成としてもよい。また、弁体を転動させることなく、作動棒４５０の変位にともなってテーパ面５２１から離れるように変位させることができる。また、ボール弁６００を板バネ５４０にスポット溶接した構成を採用することができる。さらに、作動棒４５０は、板バネ５４０、コイルバネ７２０に当接してもよい。例えば、作動棒４５０は、板バネ５４０を変位させ、付随的に弁体の変位を許容する構成を採用できる。

上記実施形態では、固定部材５００にテーパ面５２１を形成した構成を示したが、このテーパ面５２１を省略した構成であっても良い。

第１の実施形態に係る温度式膨張弁の全体構成を示した断面図である。 図１のＩＩ方向矢視図である。 図１においてボール弁の変位方向を示した部分断面図である。 第２の実施形態において、溝部を設けた板バネの構成を示したＡ方向矢視図である。 第３の実施形態において、凹部を設けた板バネの構成を示した断面図である。 第４の実施形態における温度式膨張弁の全体構成を示した断面図である。 図６のＶＩＩ方向矢視図である。 第５の実施形態において作動棒とボール弁との位置関係を示した部分断面図である。

符号の説明

１…温度式膨張弁
１００…ハウジング
２００…過熱度検出通路
３００…減圧通路
３４０…絞り通路
３５０…高圧通路
３６０…低圧通路
４００…パワーエレメント
４５０…作動棒
５００…固定部材
５２０…冷媒流入口
５２１…テーパ面
５４０…板バネ（付勢手段）
５４２Ａ…押圧面
５４３…溝部
５４４…凹部
６００…ボール弁（弁体）
７１０…コイルバネ（付勢手段）
Ａｘ…軸位置
Ｐ…中心点

Claims (7)

1. 高圧通路から流入した高圧冷媒を減圧膨張させ、減圧膨張後の低圧冷媒を低圧通路に流出させる冷凍サイクル用の膨張弁であって、
   前記高圧通路と前記低圧通路との間を連通し、前記高圧冷媒を減圧膨張する絞り通路と、
   前記絞り通路のうち前記高圧通路側に形成された冷媒流入口を開閉する弁体と、
   前記弁体を前記冷媒流入口側へ付勢する付勢手段と、
   前記絞り通路の冷媒流動方向とは直交方向に変位して前記弁体を変位させることで、前記冷媒流入口を開閉して前記絞り通路への冷媒流入量を調整する作動棒と、を備えることを特徴とする膨張弁。
2. 前記弁体は、ボール弁であって、
   前記付勢手段は、前記冷媒流入口を閉塞する閉塞位置へ向けて前記ボール弁を付勢する部材であって、
   前記作動棒は、前記ボール弁を転動させて前記冷媒流入口を開くことを特徴とする請求項１に記載の膨張弁。
3. 前記付勢手段は、板バネにより構成されており、前記ボール弁を前記冷媒流入口側に押圧する押圧面には、前記作動棒の変位方向に沿った方向に溝部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の膨張弁。
4. 前記付勢手段は、板バネにより構成されており、前記ボール弁を前記冷媒流入口側に押圧する押圧面のうち、前記冷媒流入口との対面位置に前記ボール弁を前記冷媒流入口側に案内する凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の膨張弁。
5. 前記付勢手段は、コイルバネを用いて構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の膨張弁。
6. 前記作動棒は、その軸位置が前記ボール弁の中心点よりも前記冷媒流入口側にずれて配置されていることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載の膨張弁。
7. 前記絞り通路は、前記冷媒流入口から前記冷媒流動方向に沿って先細りとなるテーパ形状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の膨張弁。

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