JP2008064183A - 軸受装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】精度良く且つレスポンス良く軸受の温度を測定できる温度センサを有する軸受装置を提供する。
【解決手段】温度センサTSは、軸受10の構成部品である外輪11の表面に形成された絶縁性薄膜M上に、インクジェット方式によりパターニングされた導電性薄膜Pを有するので、かかる導電性薄膜Pにより精度良く且つレスポンス良く軸受の温度を測定できる。従って、レスポンスの良い温度測定を通じて、異常な温度上昇が予兆として現れる軸受装置に生じる不具合を精度良く予測することが可能となる。
【選択図】図2
【解決手段】温度センサTSは、軸受10の構成部品である外輪11の表面に形成された絶縁性薄膜M上に、インクジェット方式によりパターニングされた導電性薄膜Pを有するので、かかる導電性薄膜Pにより精度良く且つレスポンス良く軸受の温度を測定できる。従って、レスポンスの良い温度測定を通じて、異常な温度上昇が予兆として現れる軸受装置に生じる不具合を精度良く予測することが可能となる。
【選択図】図2
Description
本発明は、温度センサ装置を備える軸受装置に関し、特に、自動車の電装部品、エンジン補機であるオルタネータや中間プーリ、カーエアコン用電磁クラッチ、水ポンプ、ハブユニット、ガスヒートポンプ用電磁クラッチ、コンプレッサ、リニアガイド装置、ボールねじ等に用いられると好適な軸受装置に関する。
従来、回転部品を支持する軸受装置は、一度組み込まれると定期的な検査が行われないケースが多く、かかる場合、温度異常に起因する不具合が発生したときに初めて内部を検査することが多かった。また鉄道車両や風車等の軸受の場合は、一定期間使用した後に、軸受装置やその他の部分について分解し検査が行われる。したがって、温度異常に起因する不具合を事前に予測することが難しかった。これに対し、温度センサを軸受装置に取り付けて温度変化を測定することで、致命的な不具合が発生する前に軸受の異常を発見しようとする試みがある(特許文献1参照)。
特開2002−130263号公報
しかしながら、特許文献1の技術によれば、温度センサとして積層サーミスタを用いているので、積層サーミスタを軸受に接合することが必要となる。例えば接着剤で接合した場合、軸受の熱は、接着剤層と、積層サーミスタのパッケージングとを介して測定部に伝わるので、精度良く軸受の温度を測定することが難しい。特に、何らかの異常に伴って軸受の温度が急速に上昇した場合には、緊急に軸受の動作を止めなくてはならないこともあるが、積層サーミスタが温度上昇を検出できるのは伝熱に必要な時間が経過した後であり、その間、軸受の動作が続行することで致命的な損傷を招く恐れがある。
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、精度良く且つレスポンス良く軸受の温度を測定できる温度センサを有する軸受装置を提供することを目的とする。
本発明の軸受装置は、
外輪と、内輪と、両輪間に配置された転動体とを有する転がり軸受と、前記転がり軸受の内部の温度を測定する温度センサとを有する軸受装置において、
前記温度センサは、前記軸受装置の構成部品の表面に形成された絶縁性薄膜上に、インクジェット方式により絶縁性薄膜上に導電性薄膜を形成したことを特徴とする。
外輪と、内輪と、両輪間に配置された転動体とを有する転がり軸受と、前記転がり軸受の内部の温度を測定する温度センサとを有する軸受装置において、
前記温度センサは、前記軸受装置の構成部品の表面に形成された絶縁性薄膜上に、インクジェット方式により絶縁性薄膜上に導電性薄膜を形成したことを特徴とする。
本発明によれば、前記温度センサが、前記軸受装置の構成部品の表面に形成された絶縁性薄膜上に、インクジェット方式により導電性薄膜を形成したので、かかる導電性薄膜により精度良く且つレスポンス良く軸受の温度を測定できる。このような温度センサであると、極めて薄く製作できるため大きな取り付けスペースを必要としないので、前記軸受装置の内部において、任意の場所に取り付けることができ、本来測定したい部位の温度を精度良く測定することができる。
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は、本実施の形態に用いる転がり軸受の軸線方向断面図である。軸受装置(転がり軸受ともいう)10は、外輪11と、内輪12と、両輪11,12間に配置された転動体としての玉13と、玉13を周方向に等間隔に保持する保持器14と、両輪11,12間を密封する円盤状のシール15,15とを有する。玉13は、窒化珪素や炭化珪素等のセラミック製とすることもできる。
外輪11は、その内周において、軌道面11aと、両端近傍に形成された取り付け溝11b、11bを有する。内輪12は、その外周において、軌道面12aと、両端近傍に形成されたシール溝12b、12bを有する。
シール15は、略ドーナツ板状の金属板材(SPCCやSECC等)からなり鈎部以外の主部と鈎部とを備えた芯金15aと、芯金15aの内径側に一体的に加硫成形された合成ゴム(ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等)製のリップ部15bと、芯金15aの外径側に一体的に加硫成形された合成ゴム製の取り付け部15cと、を有する。シール15は、取り付け部15cを弾性変形させながら、外方から取り付け溝11bに係合させることで、外輪11に取り付けられる。かかる状態で、リップ部15bの先端はシール溝12bに接触している。なお、軸受装置10のシールは、接触ゴムシールに限らず、非接触ゴムシール、非接触鋼板など限定されない。外輪11の軌道面11aの中央には、温度センサTSが玉13に非接触の状態で形成されている。図1において、温度センサTSの厚さは誇張して示されている。
温度センサTSの製造方法について説明する。まず、温度センサを配置したい部材の表面(ここでは外輪11の軌道面11aに形成された浅い周溝又はくぼみ11c)に、1μm厚のDLC(ダイヤモンドライクカーボン)などの耐高温絶縁性薄膜Mを形成する。その上に、インクジェット方式により銀被膜で微細なセンサパターンPを形成する。その後、センサパターンPを焼成することで温度センサTSを、接着剤等を用いることなく外輪11上に配置することができる。実装場所によっては、温度センサの配線をも同様にパターニングしてもよい。
センサパターンPは、例えば銀の超微粒子が独立状態で分散している分散液を、微細ノズルよりインクとして耐高温絶縁性薄膜M上に吐出することによって形成される。吐出されたインクは、焼成または低真空ガス中に放置することで蒸発することから、強い銀被膜を得ることができる。銀に限らず、金や銅、アルミなどの微粒子を用いることで、導電性薄膜を形成できる。尚、インクジェット方式による薄膜の形成については、例えば特開2003−209341号公報に詳細に記載されているので、以下説明しない。
図2は、温度センサTSのセンサパターンPを示す拡大図である。外部に接続される配線は、曲がりくねったパターン線TSaの両端にある端子部TSb、TSbに接続される。パターンPは、全体の幅が200μmで、線幅が30μm程度の微細な形状である。センサパターンPを形成した部位が熱膨張により変形した場合、パターン線TSaの長さが変化し、その抵抗値が変化するため、外部から流した電流の変化を検出することで、温度を精度良く測定できる。
図1において、温度センサTSを外輪11の軌道面11a内の位置Aに配置する場合、外輪11を半径方向に貫通する孔11dを形成し、温度センサTSに接続した配線Rを孔11dを通して半径方向外部へと導き出すようにできる。尚、例えば外輪11が不図示の円筒部内に配置されるような場合、配線Rを軸受10の半径方向に引き出せないことがある。かかる場合、外輪11の外周に軸線方向の溝11eを形成し、温度センサTSに接続した配線Qを孔11dと溝11eとを介して軸線方向外部に引き出すこともできる。或いは、外輪11の側面から穿孔することにより、内部で孔11dに交差する軸線方向の溝11fを形成し、温度センサTSに接続した配線Pを孔11dと溝11fとを介して軸線方向外部に引き出すこともできる。
本実施の形態の変形例として、温度センサTSを、外輪11の軌道面11a以外の内周面における位置Bに配置することもできる。かかる場合、取り付け溝11bの底に、更に軸線方向に向かう溝11gを形成し、温度センサTSに接続した配線Sを溝11gを介して軸線方向外部に引き出すこともできる。又、本実施の形態の別な変形例として、温度センサTSを、シール15の芯金15aの内側面における位置Cに配置することもできる。かかる場合、シール15を軸線方向に貫通する孔15dを形成し、温度センサTSに接続した配線Tを孔15dを介して軸線方向外部に引き出すこともできる。更に、本実施の形態の別な変形例として、温度センサTSを、シール15のリップ部15bの外側面における位置Dに配置することもできる。かかる場合、温度センサTSに接続した配線Uを直接外部に引き出すことができる。
本発明者らは、上記方法により作製された温度センサTSを、実施例として外輪11の軌道面11a(位置A)に取り付けると共に、比較例として外輪11の外周面(位置A’)に取り付けて、軸受装置を動作させたときの温度上昇をシミュレーションした。その結果を図3に示す。なお、シミュレーションに用いた仕様は、以下の通りである。
軸受:日本精工(株)製の6203(呼び番号)単列深溝玉軸受
回転数:10,000min-1
回転時間:1時間
軸受:日本精工(株)製の6203(呼び番号)単列深溝玉軸受
回転数:10,000min-1
回転時間:1時間
図3から明らかなように、比較例のように温度センサTSを軸受装置10の外部に配置した場合と比較して、実施例のように温度センサTSを軸受装置10の内部に配置すると、軸受装置の温度変化をレスポンス良く測定できることがわかる。本実施の形態の温度センサTSは、軸受10の構成部品である外輪11の表面に形成された絶縁性薄膜M上に、インクジェット方式によりパターニングされた導電性薄膜Pを有するので、かかる導電性薄膜Pにより精度良く且つレスポンス良く軸受の温度を測定できる。従って、レスポンスの良い温度測定を通じて、異常な温度上昇が予兆として現れる軸受装置に生じる不具合を精度良く予測することが可能となる。
以上、本発明を実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。
10 軸受
11 外輪
11a 軌道面
11b 取り付け溝
12 内輪
12a 軌道面
12b シール溝
13 玉
14 保持器
15 シール
15a 芯金
15b リップ部
TS 温度センサ
TSa パターン線
TSb 端子部
11 外輪
11a 軌道面
11b 取り付け溝
12 内輪
12a 軌道面
12b シール溝
13 玉
14 保持器
15 シール
15a 芯金
15b リップ部
TS 温度センサ
TSa パターン線
TSb 端子部
Claims (1)
- 外輪と、内輪と、両輪間に配置された転動体とを有する転がり軸受と、前記転がり軸受の内部の温度を測定する温度センサとを有する軸受装置において、
前記温度センサは、前記軸受装置の構成部品の表面に形成された絶縁性薄膜上に、インクジェット方式により導電性薄膜を形成したことを特徴とする軸受装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006241497A JP2008064183A (ja) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | 軸受装置 |
EP07738658A EP2023104A1 (en) | 2006-04-20 | 2007-03-15 | Bearing device and method of producing the same |
PCT/JP2007/055208 WO2007122922A1 (ja) | 2006-04-20 | 2007-03-15 | 軸受装置及びその製造方法 |
US12/295,596 US20090136167A1 (en) | 2006-04-20 | 2007-03-15 | Bearing apparatus and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006241497A JP2008064183A (ja) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | 軸受装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2008064183A true JP2008064183A (ja) | 2008-03-21 |
Family
ID=39287071
Family Applications (1)
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JP2006241497A Pending JP2008064183A (ja) | 2006-04-20 | 2006-09-06 | 軸受装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2008064183A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2208571A1 (en) | 2009-01-14 | 2010-07-21 | Jtekt Corporation | Spindle device with a temperature sensor |
JP2010194684A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Nsk Ltd | 工作機械の主軸装置用軸受、及び工作機械の主軸装置、並びに工作機械 |
-
2006
- 2006-09-06 JP JP2006241497A patent/JP2008064183A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2208571A1 (en) | 2009-01-14 | 2010-07-21 | Jtekt Corporation | Spindle device with a temperature sensor |
US8253575B2 (en) | 2009-01-14 | 2012-08-28 | Jtekt Corporation | Spindle device |
JP2010194684A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Nsk Ltd | 工作機械の主軸装置用軸受、及び工作機械の主軸装置、並びに工作機械 |
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