JP2008057533A6 - 回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置 - Google Patents
回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008057533A6 JP2008057533A6 JP2007218061A JP2007218061A JP2008057533A6 JP 2008057533 A6 JP2008057533 A6 JP 2008057533A6 JP 2007218061 A JP2007218061 A JP 2007218061A JP 2007218061 A JP2007218061 A JP 2007218061A JP 2008057533 A6 JP2008057533 A6 JP 2008057533A6
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- angular position
- vane
- measurement
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 230000001809 detectable Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】圧縮機に配置され静翼長手軸線を中心として回動可能な圧縮機静翼の角度位置を検出するための装置であって、圧縮機静翼と同期して回動する測定面が付設されている圧縮機静翼の角度位置の検出装置において、角度位置の特に確実で簡単で且つほとんど誤差なしの検出が可能であるようにする。
【解決手段】静翼長手軸線を中心として回動可能な圧縮機静翼の角度位置を検出装置によって自動化して検出する。その検出装置はこれを圧縮機に取り付けるための保持装置と測定・評価装置とを備え、前記測定・評価装置が少なくとも2個の距離センサを有し、これらの両距離センサがそれぞれ基準位置から離れる方向に回動される測定面への距離を検出し、これにより基準位置に対する測定面の角度位置が測定・評価装置によって決定される。
【選択図】図3
【解決手段】静翼長手軸線を中心として回動可能な圧縮機静翼の角度位置を検出装置によって自動化して検出する。その検出装置はこれを圧縮機に取り付けるための保持装置と測定・評価装置とを備え、前記測定・評価装置が少なくとも2個の距離センサを有し、これらの両距離センサがそれぞれ基準位置から離れる方向に回動される測定面への距離を検出し、これにより基準位置に対する測定面の角度位置が測定・評価装置によって決定される。
【選択図】図3
Description
本発明は、圧縮機に配置され静翼長手軸線を中心として回動可能な圧縮機静翼の角度位置を検出するための装置であって、前記圧縮機静翼に圧縮機静翼と同期して回動する測定面が付設されている回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置に関する。
静翼長手軸線を中心として回動可能な圧縮機静翼とその調整駆動装置とを組み立てる際、それらの構成要素を個々に、静翼ホルダに配置された基準溝に、或る装置によって合わせることが知られている。これは、運転中において後続の圧縮機動翼の同期した洗流を保証するために、圧縮機静翼列の全ての羽根が常に同じ迎え角を有するようにしなければならない。圧縮機動翼の非同期的な洗流は、動翼の個々の羽根に振動を励起させる。これは不利な場合には動翼の損傷を生じさせる。圧縮機のこの望ましくない起こり得る危険な運転状態を回避するために、圧縮機の調整試験運転開始前に調整可能な全静翼の角度位置の最終測定によって組立品質を検査する必要がある。
従来、静翼の角度位置は、汎用的角度測定器と補助装置によって測定されていた。静翼ホルダに在る基準溝に当てられた補助装置は、角度測定器の第1測定脚に対するストッパとして使われた。回動可能な圧縮機静翼に配置された調整レバーの背面側面は、静翼の角度位置を読み取る角度測定器の第2測定脚に対するストッパ面として使われた。圧縮機における狭い場所状況のため、および点検すべき圧縮機静翼の周囲における位置に応じて、読取り誤差が生じ、測定器脚が正確に当てられなかった。これは特に、組立作業員が頭上で作業しなければならないときに当てはまった。不正確な統括のために、きっちり調整された静翼が不必要に誤った位置に調整されたり、圧縮機静翼の不正確位置が検出されなくなったりした。全体として、これは、円周方向に見て部分的に、回動可能な静翼の羽根の不均一に調整された迎え角を生じさせる。圧縮機静翼の僅かな非対称的調整を生じさせる他の原因は補助装置の利用による誤差にある。
本発明の課題は、圧縮機に配置され静翼長手軸線を中心として回動可能な圧縮機静翼の角度位置を検出するための装置において、読取り誤差が回避され、測定誤差が一層減少されるように改良することにある。
この課題は、請求項1に記載の特徴に応じて形成された検出装置によって解決される。この検出装置は、検出装置自体を圧縮機あるいはその静翼ホルダに取り付けるために利用される保持装置を有している。また検出装置は、測定・評価装置を有し、この測定・評価装置は、少なくとも2個の距離センサを有し、これらの距離センサはそれぞれ、基準位置から離れる方向に回動される測定面に対する距離を検出し、これにより、基準位置に関する測定面の角度位置が、検出された両距離に応じて測定・評価装置によって決定される。
本発明は、圧縮機静翼の回動角ないし角度位置の測定が自動化して行われる限りにおいて、読取り誤差が防止されるという認識から出発している。2個の距離センサは、検出装置の始動後にそれぞれ、圧縮機静翼の羽根の迎え角を表す測定面に対する距離を測定する。静翼長手軸線を中心として回動可能な測定面に基づいて、その角度位置に応じて、2つの異なった距離が求められる。両距離センサ間の間隔を考慮に入れて両距離の差から、実際の角度位置が三角関数を利用して決定される。
この検出装置による測定量の自動検出に基づいて、例えば補助装置ないし調整レバーに正確に当てられない測定脚のような機械的不正確が測定結果に影響を与えることが防止される。さらに、提案された測定装置によって、汎用角度測定器の公差によって引き起こされる測定精度がかなり高められる。
2つの距離を自律的に検出し、それから距離差を求めることにより、両距離センサの校正が不要となる。また、両距離センサの調節は必要であるが、それぞれの距離センサとそれに対応した測定面上の測定点との距離が実際に同一であるときに、両距離センサが実際に同一の距離を検出することが実証されるだけで済む。
有利な実施態様は従属請求項に記載されている。
好適には、距離センサは市販のレーザ式距離センサとして形成されている。これにより、角度測定器の一方の測定脚が不要となるので、この測定脚が接触面に狂って当てられることもなく、これにより、起こり得る誤差原因が無くされる。例えばレーザ式距離センサは三角測量の原理で作動する。
本発明の有利な実施態様において、距離センサおよび場合によっては方向転換装置が、距離センサで検出される各光線が測定面に配置されたそれぞれの点で反射されるように配置されている。その両点を結ぶ仮想直線は、静翼長手軸線に対して横方向に、好適には直角に延びている。これは、検出装置が円周に沿って、従って、静翼長手軸線に対しても正確に合わされる必要がないことを可能にする。換言すれば、この特徴に基づいて、円周に沿った検出装置の位置に無関係に、検出装置は常に測定面の同じ角度位置を求めることができる。
圧縮機の狭い場所状況に合わされた特にコンパクトな圧縮機静翼の角度位置の検出装置を得るために、距離センサから発光される光線は少なくとも1個の方向転換装置を介して測定面に向けて方向転換される。同様に測定点で測定面から反射された光線は、この方向転換装置を介して距離センサに戻され、これにより、この距離センサは光線の走行時間信号をもとにその都度の距離を正確に検出できる。
検出装置の使用前に、距離センサが測定面に対して同じ距離を有する際に、これが同じ距離を実際に検出するように校正する必要がある。
圧縮機に検出装置を特に単純に且つ一時的に取り付けるために、検出装置の保持装置は複数の磁石特に永久磁石を有している。その永久磁石によって、保持装置は特に単純に圧縮機に一時的に取り付け、測定実施後に再び取り外せる。同様に、磁石の利用は一人の作業員だけで検出装置を取り扱うことを可能にする。
検出装置を圧縮機に対して正確に位置決めするため、および基準位置に対して回動されて固定された検出装置に基づく角度位置の誤った検出を排除するために、検出装置は、2個の突起によって、圧縮機に配置された基準要素に合わせて固定される。その基準要素は、好適には、周溝として形成され、この周溝の中に、保持要素に設けられた突起が、キー継手の弾性要素として、即ち、かみ合い結合ではめ込まれる。これによって、検出装置が基準位置に対して回動されて置かれることが回避される。好適には、各突起に、周溝の側壁から幾分突出する弾性支持された球が設けられる。その各球は、周溝の両側壁の一方に接触支持され、これにより、突起のこれと反対側の面を、周溝の他方の側壁に押し付け、これによって、検出装置の正確な位置が得られる。
回動可能な圧縮機静翼の角度位置の特に単純な検出を可能にするために、基準位置は静翼長手軸線を中心として回動可能な測定面の位置であり、機械中心軸線に対して垂直な位置である。この基準位置に対して正確に合わされた検出装置は、測定面が基準位置に在る場合、同じ距離を検出する。
評価装置で決定される角度位置は、好適には、表示装置でデジタル表示される。その場合、測定面が基準位置にあるとき、表示装置は0°の角度位置を表示する。
求められた角度位置を統計的調査および記録目的に対して再利用可能とするために、その角度位置は検出装置の中間記憶装置に記憶され、あるいはデータバンクに記憶される。記憶済み角度位置は市販のインターフェースを介して検出装置から読み取れる。
その結果、可動部品のない移動可能な検出装置の利用によって、ガイドにおける測定誤差および測定脚の不完全な取扱いが回避される。さらに、圧力部材が圧縮機ないし静翼ホルダへの検出装置の正確な再生可能な方向づけを保証し、その場合、磁石が取扱いを容易にし検出装置の使用が一人の組立作業員だけで行える。読取り誤差は測定結果の比較的大きなデジタル表示によって排除される。
以下図を参照して本発明を詳細に説明する。
図1は、ガスタービン1として形成された熱機関を縦断面図で示している。このガスタービン1は内部に機械中心軸線2を中心に回転可能に支持されたタービンロータとも呼ばれるロータ3を有している。このロータ3に沿って順々に、吸込み室4、圧縮機5、トーラス状環状燃焼器6、タービン装置8および排気室9を有している。環状燃焼器6は互いに回転対称に配置された複数のバーナ7を備えている。環状燃焼器6は燃焼室17を形成し、この燃焼室17は環状燃焼ガス通路18に連通している。そこで、直列接続された4つのタービン段10がタービン装置8を形成している。各タービン段10は2個の翼列で形成されている。環状燃焼室6で発生された燃焼ガス11の流れ方向に、燃焼ガス通路18内において各静翼列13に動翼15で形成された動翼列14が続いている。静翼12はステータ(車室)に取り付けられ、これに対して動翼列14の動翼15はタービン円板によってロータ3に設けられている。ロータ3には発電機ないし作業機械(図示せず)が連結されている。
圧縮機5の吸込み室側の入口に、調整可能な圧縮機静翼19が設けられている。これらの圧縮機静翼19は圧縮機5の環状流路に放射状に配置され、例えばガスタービン1を貫流する質量流量を調整するために、それぞれ静翼長手軸線23を中心として駆動装置21によって回動できる。食違い角とも呼ばれる迎え角に応じて、ガスタービン1が必要に応じて大きな質量流量あるいは小さな質量流量で貫流される。吸い込まれた大気における流れ損失を減少するために、および、圧縮機静翼19のすぐ下流で回転する動翼15の振動励起を防止するために、全圧縮機静翼19が常に同じ迎え角を維持した状態で駆動装置21によって同期して調整される。
駆動装置21は流路の外に設けられ、圧縮機静翼19にそれぞれ付設された調整レバー27のほかに全調整レバー27を同時に作動する調整リング26を有している。この調整リング26は圧縮機5を環状に取り囲んでいる。
図2は、調整可能な圧縮機入口翼(インレット ガイド ベーン)とも呼ばれる圧縮機静翼19に対する調整レバー27を機械長手軸線2に関して半径方向に見た平面図で示している。調整レバー27と圧縮機静翼19の羽根との間に、圧縮機車室29あるいは圧縮機静翼ホルダが設けられている。圧縮機静翼19の羽根並びに調整レバー27は互いに固く結合されており、これによりその共通長手軸線23を中心として同期して回動される。
圧縮機5に配置され静翼長手軸線23を中心として回動可能な圧縮機静翼19の角度位置を検出するために、調整レバー27に測定面31が設けられている。この測定面31は圧縮機静翼19およびそれに応じてその羽根と同期して回動する。静翼長手軸線23に対して平行な測定面31の基準位置に対する角度位置を検出するために、図3に示された装置35が利用される。測定面31の基準位置は、測定面31が取り得る機械中心軸線2に対して垂直な位置である。
この検出装置35は、特にレーザ式距離センサとして形成された少なくとも2個の距離センサ37を有している。検出装置35は、また、鏡として形成された方向転換装置39を有し、この方向転換装置39は検出装置35の保持装置41にその傾斜が調整可能に固定されている。保持装置41は、さらに、U形保持脚43を有し、圧縮機5に検出装置35を固定するために、その保持脚43に複数の永久磁石45が設けられている。また保持脚43に圧縮機静翼ホルダ29に設けられた周溝33(図2)に係合する2個の突起47が設けられている。圧縮機5ないし基準位置に対して検出装置35の座りが回ることを防止するために、各突起にそれぞれ、弾力的に支持され僅かに突出した球が設けられ、この球は周溝の側壁に接触支持される。
図4は、圧縮機5に取り付けられた検出装置35を、既にその圧縮機静翼19の角度位置を測定する作業位置に在る状態で示している。
次に図2を参照して基準位置に関する圧縮機静翼19の角度位置の検出について説明する。両距離センサ37から発光される可視光線51が、方向転換装置39を介して測定面31に投射され、その測定面31上にそれぞれの測定点55が現れる。各測定点55で反射された光は、方向転換装置39およびセンサに組み入れられた受光レンズを介して位置感知要素上に表示され、そこから、距離センサ37が三角測量原理によって、距離センサ37と測定面31との間のそれぞれの距離B、Cを検出できる。調整レバー37の表面上に現れた測定点55を結ぶ仮想直線57は、静翼長手軸線23に対して垂直に延びている。
調整レバー27の測定面31が基準位置にある場合には、両距離センサ37はそれぞれ同じ大きさの距離B、Cを検出する。基準位置から離れる方向に回動された図2に示された測定面31およびそれに応じて同期して回動された圧縮機静翼19に基づいて、両距離センサ37はそれぞれ異なった大きさの距離B、Cを検出する。その検出可能な両距離B、C間の差Dは、測定面31がその基準位置から大きく離れる方向に回動されるほど大きくなる。
両距離センサ37は、それらの光線が所定の間隔Aを隔てて互いに平行に延びるように配置されている。測定・評価装置38に記憶された両平行光線51の間隔Aおよび求められた差Dに基づいて、測定・評価装置38によって公知の三角関数により基準位置に関する圧縮機静翼19の角度位置を表す角度αが決定される。
調整レバー27の測定面31が基準位置にある場合には、検出装置35に図示されていない表示装置が0°の角度位置をデジタル表示する。例えば調整レバー27の時計方向における回動は正(+)の角度で表され、これに対して圧縮機静翼19の反時計方向の回動は負(−)で表される。
また検出装置35は、それで検出される角度位置を記憶し、記憶された角度位置を統計的計算のためにそこから読み取れる他の手段も有する。
全体として、圧縮機5に配置され静翼長手軸線23を中心として回動可能な圧縮機静翼19の角度位置を検出するための装置35であって、圧縮機静翼19にこれと同期して回動する測定面31が付設されている、回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置35により、角度位置の特に確実、単純且つ狂いなしの角度位置の検出が実施できる。静翼長手軸線を中心として回動可能な圧縮機静翼19の角度位置は、極めて精確に且つ再現可能に検出できる。
検出装置35は、また、この検出装置35を圧縮機5に方向を合わせて固定するために利用される少なくとも1個の保持装置41と、少なくとも2個の距離センサ37を有する少なくとも1個の測定・評価装置38とを有している。それらの距離センサ37は基準位置から離れる方向に回動される測定面31に対する距離B、Cを検出し、これによって、基準位置に対する測定面31の角度位置が、検出された両距離B、Cに応じて測定・評価装置38によって決定できる。
2 機械中心軸線
5 圧縮機
23 静翼長手軸線
31 測定面
35 検出装置
37 距離センサ
38 評価装置
41 保持装置
45 磁石
51 光線
55 測定点
57 直線
B 距離
C 距離
D 差
5 圧縮機
23 静翼長手軸線
31 測定面
35 検出装置
37 距離センサ
38 評価装置
41 保持装置
45 磁石
51 光線
55 測定点
57 直線
B 距離
C 距離
D 差
Claims (11)
- 圧縮機(5)に配置され静翼長手軸線(23)を中心として回動可能な圧縮機静翼(19)の角度位置を検出するための装置(35)であって、圧縮機静翼(19)に圧縮機静翼(19)と同期して回動する測定面(31)が付設されている回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置において、
検出装置(35)を圧縮機(5)に取り付けるために利用される保持装置(41)と測定・評価装置(38)とを備え、該測定・評価装置(38)が少なくとも2個の距離センサ(37)を有し、該両距離センサ(37)がそれぞれ、基準位置から離れる方向に回動される測定面(31)に対する距離(B、C)を検出し、これにより、基準位置に対する測定面(31)の角度位置が、検出された両距離(B、C)に応じて測定・評価装置(38)によって決定されることを特徴とする回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置(35)。 - 距離センサ(37)がレーザ式距離センサとして形成されていることを特徴とする請求項1に記載の装置(35)。
- 距離センサ(37)から送信される光線(51)が、方向転換装置(39)を介して測定面(31)に向けて方向転換されることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置(35)。
- 距離センサ(37)および場合によっては方向転換装置(39)が、距離センサ(37)で検出される各光線が測定面(31)に配置されたそれぞれの点(55)で反射され、その両点(55)を結ぶ仮想直線(57)が静翼長手軸線(23)に対して横方向に延びているように配置されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の装置(35)。
- 直線(57)が静翼長手軸線(23)に対して垂直に延びていることを特徴とする請求項5に記載の装置(35)。
- 保持装置(41)が複数の磁石(45)を有していることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の装置(35)。
- 2個の圧力部材によって、圧縮機(5)に配置された基準要素に合わせて固定されることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1つに記載の装置(35)。
- 基準位置が、静翼長手軸線(23)を中心として回動可能な測定面(31)の位置であり、機械中心軸線(2)に対して垂直な位置であることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1つに記載の装置(35)。
- 評価装置(38)で決定される角度位置を表示するための表示装置を有していることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載の装置(35)。
- 測定面(31)がその基準位置に在るとき、表示装置が0°の角度を表示することを特徴とする請求項9に記載の装置(35)。
- 決定される角度位置がそれに記憶され、記憶済み角度位置がそれから読み取れることを特徴とする請求項1ないし10のいずれか1つに記載の装置(35)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06017926A EP1895267B1 (de) | 2006-08-28 | 2006-08-28 | Vorrichtung zur Bestimmung der Winkellage einer drehbaren Verdichterleitschaufel |
EP06017926.4 | 2006-08-28 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008057533A JP2008057533A (ja) | 2008-03-13 |
JP2008057533A6 true JP2008057533A6 (ja) | 2008-05-22 |
JP2008057533A5 JP2008057533A5 (ja) | 2010-07-22 |
JP5036451B2 JP5036451B2 (ja) | 2012-09-26 |
Family
ID=37685091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007218061A Expired - Fee Related JP5036451B2 (ja) | 2006-08-28 | 2007-08-24 | 回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7700907B2 (ja) |
EP (1) | EP1895267B1 (ja) |
JP (1) | JP5036451B2 (ja) |
AT (1) | ATE440263T1 (ja) |
DE (1) | DE502006004602D1 (ja) |
ES (1) | ES2329706T3 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2399342A4 (en) | 2009-02-18 | 2015-04-01 | Technion Res & Dev Foundation | EFFICIENT SENSING AND RECONSTRUCTION OF TRANSPARENT MULTI-BAND SIGNALS |
EP2336498A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Bestimmung der Winkellage einer schwenkbaren Verdichterleitschaufel |
US8881584B2 (en) * | 2013-03-18 | 2014-11-11 | General Electric Company | Variable guide vane digital backlash measurement |
JP6332740B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2018-05-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 角度計測方法、測定治具 |
US9732624B2 (en) | 2014-07-10 | 2017-08-15 | Hamilton Sundstrand Corporation | Hot environment vane angle measurement |
US9562829B2 (en) * | 2014-10-31 | 2017-02-07 | Hamilton Sundstrand Corporation | Vane position sensor installation within a turbine case |
GB201504473D0 (en) | 2015-03-17 | 2015-04-29 | Rolls Royce Controls & Data Services Ltd | Variable vane control system |
CN105135994B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-11-21 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种用于压气机可调静子叶片角度标定的测具 |
DE102017216279A1 (de) | 2017-09-14 | 2019-03-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Erkennung einer Fehlstellung der Winkellage einer in einem Verdichter angeordneten, um ihre Längsachse schwenkbaren Verdichterleitschaufel |
US11021991B2 (en) | 2019-05-31 | 2021-06-01 | Raytheon Technologies Corporation | Proximity vane angle measurement |
US11852020B2 (en) * | 2022-04-01 | 2023-12-26 | General Electric Company | Adjustable inlet guide vane angle monitoring device |
US20230323790A1 (en) * | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Position sensor for variable vane assembly and method for calibrating same |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3996058B2 (ja) * | 2000-12-11 | 2007-10-24 | 三菱電機株式会社 | センサヘッド |
JP3684208B2 (ja) * | 2002-05-20 | 2005-08-17 | 株式会社東芝 | ガスタービン制御装置 |
US7032279B2 (en) * | 2002-10-18 | 2006-04-25 | General Electric Company | Apparatus and methods for repairing compressor airfoils in situ |
JP2004340929A (ja) * | 2003-04-21 | 2004-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | 光学式ロータリーエンコーダ |
FR2858371B1 (fr) * | 2003-07-31 | 2005-09-30 | Snecma Moteurs | Dispositif perfectionne de calage de redresseurs d'un compresseur de turboreacteur |
JP2005181023A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平面間の高低差と傾斜角度の測定装置及び方法 |
-
2006
- 2006-08-28 EP EP06017926A patent/EP1895267B1/de not_active Not-in-force
- 2006-08-28 DE DE502006004602T patent/DE502006004602D1/de active Active
- 2006-08-28 ES ES06017926T patent/ES2329706T3/es active Active
- 2006-08-28 AT AT06017926T patent/ATE440263T1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-08-24 JP JP2007218061A patent/JP5036451B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-28 US US11/895,929 patent/US7700907B2/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5036451B2 (ja) | 回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置 | |
JP2008057533A6 (ja) | 回動可能な圧縮機静翼の角度位置の検出装置 | |
KR101729359B1 (ko) | 선회가능한 압축기 안내 베인의 각위치 결정 장치 | |
US20050275825A1 (en) | Light wave distance measuring method and light wave distance measuring system | |
US20080133149A1 (en) | Sensor fault detection and compensation | |
US7027166B2 (en) | Method for measurement of the distance between a component which is moved past a reference surface and that reference surface, and a measurement system for carrying out the method | |
JP2008517283A (ja) | 改良した測定システム | |
WO2005073667A1 (en) | Inductive apparatus and method for measuring compressor blade tip clearance in a gas turbine engine | |
EP3901603A1 (en) | Balancing machine and method for balancing vehicle wheels | |
JP2004150431A (ja) | ガスタービンエンジン用ディスクのダブテールスロットの幅を検査する装置及び方法 | |
EP4011763A1 (en) | Method and system for testing a sensor of a propeller blade angle position feedback system | |
EP3943876A1 (en) | Methods for measuring part size and runout | |
EP4011786A1 (en) | Test rig and method for blade pitch measurement system | |
EP3075988A1 (en) | Detection method of sensor in gas turbine | |
Gassner et al. | Laser tracker calibration-testing the angle measurement system | |
US8532956B2 (en) | Method and system for rotation tracking of a turbomachine component | |
US20210140337A1 (en) | Turbine and compressor blade deformation and axial shift monitoring by pattern deployment and tracking in blade pockets | |
JP2000230883A (ja) | 偏芯測定装置及びその調整方法 | |
KR200346595Y1 (ko) | 터빈의 핑거형 버켓 측정용 지그 장치 | |
CN107110641B (zh) | 用于测试燃气轮机的转子轮盘的一致性的装置 | |
TWM500239U (zh) | 旋轉軸角度定位量測系統 | |
JPH0611325A (ja) | カム組立体の検査方法 | |
GB2300918A (en) | Scalloped datum disc |