JP2008040822A - 非接触通信部材、導電体付シート、および導電体付シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】使用時におけるアンテナ輪郭の浮かび上がりが目立たなく、かつ安価に製造することができる非接触通信部材を提供する。
【解決手段】非接触通信部材１０は、アンテナ２０を有している。非接触通信部材は、非導電性の基材シート１２と、前記基材シート１２上に形成された接着層１４と、前記接着層１４上に配置され、前記アンテナ２０を構成するアンテナ用導電体２２と、を備えている。前記接着層１４は、着色された接着剤１６からなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンテナを有し、外部装置（例えば、リーダ・ライタ）と非接触で通信することができる非接触通信部材、および非接触通信部材に用いられる導電体付シートに係り、アンテナの輪郭を目立たなくさせることができる非接触通信部材および導電体付シートに関する。

また、本発明は、アンテナの輪郭を目立たなくさせることができる導電体付シートの製造方法に関する。

昨今、リーダ・ライタ等の外部装置と非接触で通信する非接触通信部材が広く普及している（例えば、特許文献１）。このような非接触通信部材は、通常、基材シートと、基材シート上に形成されたアンテナと、アンテナに接続されたＩＣチップと、を有している。非接触通信部材として、ＩＣチップが情報の記録を可能にするメモリを含み、外部装置との間で情報の送受信を行うＩＣタグやＩＣカード等の情報保持部材が知られている。また、非接触通信部材として、情報を保持することはできないものの、外部装置との間で信号の送受信が可能である共振タグ（無線タグ）も知られている。

これらの非接触通信部材は、基材シートのアンテナ用導電体が形成されていない側の面に用途に応じた印刷を施されるとともに、印刷側の面が露出するようにして貼付対象（例えば、管理対象となる製品）に貼り付けられ、使用されることが多くある。
特開２００３−１４１４７８

ところが、通常、基材シートは白色系の紙や透明なＰＥＴ等からなり、また、アンテナは銅やアルミニウム等の導電体からなる。したがって、基材シートとアンテナとの間の色は大きく相違している。このため、基材シートの印刷が施されるべき表面にアンテナの輪郭が浮かび上がってしまい、イメージ通りの印刷が施せない、意匠上好ましくない、等の問題が生じている。また、非接触通信部材の使用方法によっては、アンテナが内蔵されていることを外見上見分けがつかないようにしたい場合もある。

この問題について、特許文献１に開示された非接触通信部材においては、特殊な材料によってアンテナを形成し、アンテナの色を基材シートの色に対して目立たなくさせている。しかしながら、アンテナを形成する特殊な材料は極めて高価であり、この結果、特許文献１に開示された非接触通信部材は非常に高価となってしまう。このため、製造コストの低減が現状における最重要課題とされている非接触通信部材において、上述した問題の一般的な解決方法は未だ見出されていない、と言える。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、基材シート越しでのアンテナの輪郭が目立たない非接触通信部材であって、かつ、製造コストが安価である非接触通信部材を提供することを目的とする。

また、本発明は、基材シートと基材シート上に配置されアンテナを構成するアンテナ用導電体とを備えた導電体付シートであって、製造コストが安価で基材シート越しでのアンテナの輪郭が目立たない導電体付シートを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、基材シートと基材シート上に配置されアンテナを構成するアンテナ用導電体とを備えた導電体付シートであって、基材シート越しでのアンテナの輪郭が目立たない導電体付シートを、安価に製造することができる導電体付シートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明による非接触通信部材は、アンテナを有する非接触通信部材であって、非導電性の基材シートと、着色された接着剤からなり、前記基材シート上に形成された接着層と、前記接着層上に配置され、前記アンテナを構成するアンテナ用導電体と、を備えたことを特徴とする。

このような本発明による非接触通信部材によれば、着色された接着層上にアンテナ用導電体が配置されている。したがって、接着層の色によっては、基材シートおよび接着層越しにアンテナの輪郭を目立たなくさせ得る。また、特殊な材料を必要としないので非接触通信部材を安価に製造することができる。

本発明による非接触通信部材において、前記アンテナ用導電体と接着層との色差が１０以下となっていることが好ましい。このような本発明による非接触通信部材によれば、アンテナ用導電体と接着層との色差が所定の範囲内となっているので、基材シート越しでのアンテナの輪郭の浮かび上がりを目立たなくさせることができる。またこのような非接触通信部材は、色差の許容範囲が比較的に広いことから、容易かつ安価に製造され得る。したがって、非接触通信部材の製造コストを安価に抑えることができる。

また、本発明による非接触通信部材において、基材シートの前記アンテナ用導電体が配置されていない側の面上における、アンテナ用導電体が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体が配置されていない領域であって接着層が形成されている領域に対応する部分と、の色差が３以下となっていることが好ましい。このような本発明による非接触通信部材によれば、基材シートのアンテナ用導電体が配置されていない側の面における、アンテナ用導電体が配置されている領域に対応する部分とアンテナ用導電体を取り囲む領域に対応する部分との色差が、人の目で認識しにくい範囲となっている。したがって、このような非接触通信部材によれば、基材シート越しにアンテナ用導電体の輪郭を浮かび上がらせないようにすることができる。

さらに、本発明による非接触通信部材において、前記アンテナ用導電体は、前記接着層の形成された領域内であって当該領域の一部分上に配置されていてもよい。このような本発明による非接触通信部材によれば、基材シートのアンテナ用導電体が配置されている側からの平面視において、アンテナ用導電体は接着層に取り囲まれるようになり、より確実にアンテナの輪郭を目立たなくさせることができる。また、アンテナ用導電体を堅固に基材シートに接着固定することができる。

さらに、本発明による非接触通信部材において、前記接着層は、前記基材シートの前記アンテナ用導電体が配置される側の全面に形成されていてもよい。このような本発明による非接触通信部材によれば、基材シート上への接着層の形成を極めて容易に行うことができる。結果として、非接触通信部材を容易かつ安価に製造することができる。

さらに、本発明による非接触通信部材は、前記アンテナに電気的に接続されたＩＣチップをさらに備えていてもよい。また、本発明による非接触通信部材は、前記基材シートに形成された前記接着層の領域内であって当該領域上に配置され、前記アンテナ用導電体の所定の部分間を短絡させるブリッジ部材をさらに備え、前記ブリッジ部材は、非導電性の支持シートと、前記基材シート上に配置され前記アンテナ用導電体と電気的に接続されるブリッジ用導電体と、を有し、前記ブリッジ用導電体と前記支持シート上に形成された接着層との色差が１０以下であるようにしてもよい。このような本発明による非接触通信部材によれば、基材シートおよび接着層越しにブリッジ部材の存在を目立たなくさせ得る。

あるいは、本発明による非接触通信部材は、前記基材シートに形成された前記接着層の領域内であって当該領域上に配置され、前記アンテナ用導電体に電気的に接続されたインターポーザをさらに備え、前記インターポーザは、非導電性の支持シートと、前記支持シート上に配置され、前記アンテナ用導電体と電気的に接続される接続用導電体と、前記接続用導電体に電気的に接続されたＩＣチップと、を有し、前記接続用導電体と前記基材シート上に形成された接着層との色差が１０以下であるようにしてもよい。このような本発明による非接触通信部材によれば、基材シートおよび接着層越しにインターポーザの存在を目立たなくさせ得る。

本発明による導電体付シートは、アンテナを有する非接触通信部材に用いられる導電体付シートであって、非導電性の基材シートと、着色された接着剤からなり、前記基材シート上に形成された接着層と、前記接着層上に配置され、前記アンテナを構成するアンテナ用導電体と、を備えたことを特徴とする。このような本発明による導電体付シートによれば、着色された接着層上にアンテナ用導電体が配置されている。したがって、接着層の色によっては、基材シートおよび接着層越しにアンテナの輪郭を目立たせなくすることができる。また、特殊な材料を必要としないので非接触通信部材を安価に製造することができる。

本発明による導電体付シートにおいて、前記アンテナ用導電体と接着層との色差が１０以下となっていることが好ましい。このような本発明による導電体付シートよれば、アンテナ用導電体と接着層との色差が所定の範囲内となっているので、基材シート越しでのアンテナの輪郭の浮かび上がりを目立たなくさせることができる。またこのような導電体付シートは、色差の許容範囲が比較的に広いことから、容易かつ安価に製造され得る。したがって、導電体付シートの製造コストを安価にすることができる。

また、本発明による導電体付シートにおいて、基材シートの前記アンテナ用導電体が配置されていない側の面上における、アンテナ用導電体が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体が配置されていない領域であって接着層が形成されている領域に対応する部分と、の色差が３以下となっていることが好ましい。このような本発明による導電体付シートによれば、基材シートのアンテナ用導電体が配置されていない側の面における、アンテナ用導電体が配置されている領域に対応する部分とアンテナ用導電体を取り囲む領域に対応する部分との色差が、人の目で認識しにくい範囲となっている。したがって、このような導電体付シートによれば、基材シート越しにアンテナ用導電体の輪郭を浮かび上がらせないようにすることができる。

さらに、本発明による導電体付シートにおいて、前記アンテナ用導電体は、前記接着層の形成された領域内であって当該領域の一部分上に配置されていてもよい。このような本発明による導電体付シートによれば、基材シートのアンテナ用導電体が配置されている側からの平面視において、アンテナ用導電体は接着層に取り囲まれるようになり、より確実にアンテナの輪郭を目立たなくさせることができる。また、アンテナ用導電体を堅固に基材シートに接着固定することができる。

さらに、本発明による導電体付シートにおいて、前記接着層は、前記基材シートの前記アンテナ用導電体が配置される側の全面に形成されていてもよい。このような本発明による導電体付シートによれば、基材シート上への接着層の形成を極めて容易に行うことができる。結果として、導電体付シートを容易かつ安価に製造することができる。

本発明による導電体付シートの製造方法は、アンテナを有する非接触通信部材に用いられる導電体付シートの製造方法であって、着色された熱可塑性接着剤からなる接着層を形成された基材シートの前記接着層側に導電性フィルムを重ね合わせる工程と、前記接着層を前記アンテナの形状に対応したパターンで加熱し、前記接着層を介し当該パターンで前記導電性フィルムを基材シートに接着する工程と、前記基材シート上で前記導電性フィルムを前記アンテナの形状に対応したパターンで打ち抜く工程と、を備えている。

このような本発明による導電体付シートの製造方法によれば、着色された接着層上に、アンテナを構成するアンテナ用導電体が配置されるようになる。したがって、得られた導電体付シートにおいて、基材シートおよび接着層越しにアンテナの輪郭を目立たなくさせることができる。また、特殊な材料を必要としないので導電体付シートを安価に製造することができる。

本発明による導電体付シートの製造方法において、前記接着する工程および前記打ち抜く工程は、並行して行われることが好ましい。このような本発明による導電体付シートの製造方法によれば、アンテナ用導電体を基材シート上に効率的に形成することができるとともに、また、アンテナ用導電体を基材シートへ強固に接着固定することができる。

また、本発明による導電体付シートの製造方法の前記重ね合わせる工程において、前記接着層との間における色差が１０以下となるアンテナ用導電体が重ね合わせられることが好ましい。このような本発明による導電体付シートの製造方法によれば、得られた導電体付シートのアンテナ用導電体と接着層との色差が所定の範囲内となっているので、基材シート越しでのアンテナの輪郭の浮かび上がりを目立たなくさせることができる。また、色差の許容範囲が比較的に広いことから、容易かつ安価に製造され得る。したがって、導電体付シートを安価に製造することができる。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。

図１乃至図６は、本発明による非接触通信部材（情報保持媒体を含む）および導電体付シートの第１の実施の形態およびその変形例を示す図である。

このうち図１は非接触通信部材および導電体付シートを示す上面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。

まず、主に図１乃至図３を用い、非接触通信部材１０について説明する。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態における非接触通信部材１０は、非導電性の基材シート１２と、着色された接着剤１６からなり、基材シート１２上に形成された接着層１４と、アンテナ２０を構成するアンテナ用導電体２２と、アンテナ用導電体２２に接続されるとともに基材シート１２上に設けられたＩＣチップ３０と、を備えている。なお、図１乃至３に示すアンテナ２０の一部と、基材シート１２と、によって本実施の形態における導電体付シート１２ａが構成される。したがって、導電体付シート１２ａは非接触通信部材１０に含まれるものであり、以降において、非接触通信部材１０を説明することにより、導電体付シート１２ａについても説明したこととする。

このような非接触通信部材１０は、外部装置（リーダ・ライタ等）と非接触状態で通信することができ、例えば、ＩＣタグ、ＩＣカード、共振タグ等として使用される。例えば、ＩＣタグやＩＣカードとして使用される場合、ＩＣチップは情報を記録するためのメモリを含み、外部装置（リーダ・ライタ等）により、アンテナ２０を介してＩＣチップ３０に記録された情報を読み出したり、アンテナ２０を介してＩＣチップ３０に新たな情報を書き込んだりすることができるようになっている。

このうち基材シート１２は、透明のＰＥＴや有色の紙からなっている。接着層１４は、アンテナ用導電体２２を基材シート１２に対して接着固定するため、基材シート１２上に形成されている。本実施の形態において、接着層１４は基材シート１２の一側の面の全域に渡って形成されている。

本実施の形態において、接着層１４をなす接着剤１６は熱可塑性接着剤からなっているが、アンテナ用導電体２２を接着固定することができる限りにおいて熱可塑性接着剤に限定されるものではなく、公知の接着剤を採用することができる。また、本実施の形態における接着層１４をなす接着剤１６は着色されているが、この着色方法については、後に詳述する。

次に、アンテナ２０について詳述する。

一方、本実施の形態において、接着層１４上に配置されたアンテナ２０は、図１に示すように、コイル状アンテナとして形成されている。アンテナ２０は、基材シート１２上に形成された接着層１４上に配置されたアンテナ用導電体２２と、アンテナ用導電体２２の所定の部分間を短絡させる（導通させる）ブリッジ部材２５のブリッジ用導電体２５ａと、から構成されている。

本実施の形態においては、上述したように、接着層１４は基材シートの一側の面の全面に渡って形成されている。そして、前記アンテナ用導電体２２は、図１に示すように、接着層１４が形成されている領域内であって当該領域の一部分上に配置されている。すなわち、非接触通信部材１０の一側からの視野において（図１において）、アンテナ用導電体２２は、周囲を接着層１４に取り囲まれるようにして配置されている。アンテナ用導電体２２は、例えば、銅やアルミニウム等からなっている。なお、このアンテナ用導電体２２と、基材シート１２と、接着層１４と、によって本実施の形態における導電体付シート１２ａが形成されている。

一方、本実施の形態におけるブリッジ部材２５は、図３に示すように、非導電性の支持シート（ブリッジ支持シート）２５ｂと、着色された接着剤からなり、支持シート２５ｂ上に形成されたブリッジ接着層２５ｃと、ブリッジ接着層２５ｃが形成されている領域内に配置され、アンテナ用導電体２２と電気的に接続されるブリッジ用導電体２５ａと、を有している。

ブリッジ部材２５の支持シート２５ｂは、基材シート１２と同様に、例えばＰＥＴや紙等からなる。ブリッジ用導電体２５ａは、アンテナ用導電体２２と同様に、銅やアルミニウム等から構成される。

ブリッジ接着層２５ｃは、ブリッジ用導電体２５ａを支持シート２５ｂに対して接着固定するため、支持シート２５ｂ上に形成されている。本実施の形態において、ブリッジ接着層２５ｃは支持シート２５ｂの一側の面の全域に渡って形成されており、ブリッジ用導電体２５ａは接着層２５ｃの表面の一部分を占めるように配置されている。このブリッジ接着層２５ｃなす接着剤の材料や着色方法等は、基材シート１２上に形成される接着層１４と同様にすることができる。

図３に示すように、ブリッジ部材２５は、ブリッジ用導電体２５ａの両端部がアンテナ用導電体２２の最内周端部２２ｂと最外周端部２２ｃとに接触するようにして、基材シート１２上に形成された接着層１４の領域内であって接着層上１４に配置されている。また、ブリッジ部材２５と基材シート１２との間には非導電性の接着剤２８が塗布されている。アンテナ用導電体２２の最内周端部２２ｂおよび最外周端部２２ｃ以外の部分は、この非導電性の接着剤によって短絡されることが防止されている。このようにして、本実施の形態において、ブリッジ用導電体２５ａを介してアンテナ用導電体２２の最内周端部２２ｂと最外周端部２２ｃとが電気的に接続されている（短絡されている）。

なお、本実施の形態において、非導電性接着剤２８は、ＵＶ光を照射されると硬化するＵＶ硬化型接着剤からなっているが、特にこれに限定されるものではなく公知の接着剤に変更することもできる。

また、このようなブリッジ部材２５の構成は、アンテナ用導電体２２への接続方法も含め、単なる例示に過ぎず、既知である種々のブリッジ部材の構成およびアンテナ用導電体２２への接続方法を採用することができる。

次に、アンテナ２０と電気的に接続されるＩＣチップ３０について詳述する。

上述したように、非接触通信部材１０は外部装置と非接触状態で通信することができる、すなわち、無線通信することができるようになっている。そして、少なくとも非接触通信部材１０のこのような機能を果たすためのメモリやコンデンサ等を含んだＩＣ回路がＩＣチップ３０に書き込まれている。図１に示すように、ＩＣチップ３０は、平面視において、略方形状、さらに詳しくは略矩形状、さらに詳しくは略正方形状の輪郭を有している。また、図２に示すように、ＩＣチップ３０は、ＩＣ回路が書き込まれたＩＣチップ本体３２ａと、ＩＣチップ本体３２ａの下面から突出した一対の接続電極（バンプとも呼ぶ）３２ｂ，３２ｂと、を有している。

図２に示されているように、ＩＣチップ３０は、その接続電極３２ｂがアンテナ２０の接続部２２ａと対面しかつ接触するようにして、基材シート１２上に配置されている。また、ＩＣチップ３０は、非導電性の接着剤３８を用いることにより、アンテナ２０を介して基材シート１２上に固定されている。このような構成によって、ＩＣチップ３０がアンテナ２０に電気的に接続されるとともに基材シート１２に固定されている。

なお、本実施の形態において、非導電性の接着剤３８は、上述の非導電性接着剤２８と同様にＵＶ硬化型接着剤からなっているが、特にこれに限定されるものではなく公知の接着剤に変更することもできる。

また、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との間の電気的接続は、このような方法に限定されず種々の方法によって達成することができる。例えば、超音波接合による電気的接続であってもよく、あるいは導電性または異方性導電性接着剤を介した電気的接続であってもよい。

ところで、上述したように、基材シート１２は、通常、透明なＰＥＴや白色の紙等から構成され、一方、アンテナ２０はアルミニウムや銅等から構成される。したがって、一般的な非接触通信部材１０においては、基材シート１２のアンテナ用導電体２２が配置されている側の面での、アンテナ用導電体２２と、基材シート１２のアンテナ用導電体２２に覆われていない部分と、の色が大きく相違する。

しかしながら、本実施の形態においては、基材シート１２のアンテナ用導電体２２が配置されている側の面において、接着層１４とアンテナ用導電体２２との色差△Ｅが１０以下となるよう、接着層１４が着色されている。具体的には、例えば、アンテナ用導電体との色差△Ｅが１０以下となるように、接着層１４をなす接着剤１６に対して顔料や染料を混ぜ、この結果として、接着層１４を着色し得る。

また、本実施の形態においては、ブリッジ部材２５のブリッジ用導電体２５ａを支持シート２５ｂに接着するためのブリッジ接着層２５ｃも着色されている。本実施の形態においては、ブリッジ接着層２５ｃとブリッジ用導電体２５ａとの色差△Ｅが１０以下となるよう、ブリッジ接着層２５ｃをなす接着剤が着色されている。そして、とりわけ好ましくは、ブリッジ接着層２５ｃをなす接着剤が接着層１４をなす接着剤１６と同一色であり、ブリッジ用導電体２５ａがアンテナ用導電体２２と同一色からなっており、この結果、接着層１４とブリッジ用導電体２５ａとの色差△Ｅも１０以下となっている。

なお、ここでいう色差△Ｅとは、ＪＩＳＺ８７２２に従った測定により得られる数値であり、例えば、Ｘ−Ｒｉｔｅ（登録商標）社から５００シリーズとして販売されている色彩色差計を用いて測定することができる。

次に、図４および図５を用い、このような導電体付シート１２ａの製造方法の一例、さらには非接触通信部材１０の製造方法の一例について説明する。

図４に示すように、まず、帯状に延びる帯状基材シート１１が供給される。そして、供給される帯状基材シート１１の一側（図４の紙面における上側）の面の全面に、熱可塑性接着剤供給手段６１から熱可塑性接着剤１６が供給される。なお、熱可塑性接着剤供給手段６１に蓄えられている熱可塑性接着剤１６は、既に説明したようにして着色されている。次に、帯状基材シート１２上の熱可塑性接着剤１６が乾燥装置６２により乾燥される。これにより、熱可塑性接着剤１６からなる有色の接着層１４が帯状基材シート１１の一側の面上に形成される。

その後、例えばアルミニウムや銅等の金属箔からなる帯状に延びる導電性フィルム２１
が、接着層１４を形成された帯状基材シート１１の接着層１４側に重ね合わせられる。このとき、帯状基材シート１１上の熱可塑性接着剤１６は乾燥しているため、導電性フィルム２１は未だ熱可塑性接着剤１６によって帯状基材シート１１上に接着固定されていない。

その後、帯状基材シート１１と、接着層１４と、導電性フィルム２１と、からなる積層体５が、加熱打抜手段６４へと送り込まれていく。加熱打抜手段６４は、加熱打抜ロール６５と、加熱打抜ロール６５との間で送り込まれてくる積層体５を挟むように加熱打抜ロール６５に対向して配置された受けロール６８と、を有している。加熱打抜ロール６５は電熱ヒータ等の加熱機構を内蔵した金属製ローラ等からなり、所望パターンのアンテナ輪郭に対応した打抜刃６６と、打抜刃６６間に設けられ、所望パターンのアンテナ部分に対面するようになされた伝熱体６７と、を有している。

積層体５が加熱打抜ロール６５と受けロール６６との間に送り込まれると、加熱打抜ロール６５の打抜刃６６が積層体５の導電性フィルム２１側から、導電性フィルム２１および熱可塑性接着剤１６を貫通して帯状基材シート１１まで切り込む。すなわち、導電性フィルム２１および熱可塑性接着剤１６が、打抜刃６６によって、アンテナ形状に対応したパターンで打ち抜かれる。また同時に、導電性フィルム２１および熱可塑性接着剤１６の打ち抜かれた部分は、打抜刃６６間の伝熱体６７に当接して加熱される。この加熱によって、熱可塑性接着剤１６が溶融し、所望のアンテナ形状に対応したパターンで打ち抜かれた導電性フィルム２１の一部が、熱可塑性接着剤１６を介して帯状基材シート１１上に接着固定される。その後、帯状基材シート１１上に接着されていない導電性フィルム２１の不要部分６が分離される。

以上のようにして、帯状に延びる帯状基材シート１１と、帯状基材シート１１上に形成された接着層１４と、接着層１４上に配置された複数のアンテナ用導電体２２と、を有する帯状導電体付シート７（図５参照）が製造され得る。そして、得られた帯状導電体付シート７を図５の二点鎖線に沿って切断することにより、個々の非接触通信部材１０に用いられる導電体付シート１２ａが得られる。このような製造方法で得られた導電体付シート１２ａのアンテナ用導電体２２の両側部は、図４に示すように、導電体付シート１２ａのシート面に対し略直交するようになり、これにより、はっきりとした輪郭を有するようになる。したがって、このような導電体付シート１２ａから非接触通信部材１０を製造した場合、非接触通信部材１０は予定した共振周波数を有する良好な通信特性を有するようになる。

また、このような帯状導電体付シート７（導電体付シート１２ａ）上にＵＶ硬化型接着剤３８，２８を供給するとともにＩＣチップ３０およびブリッジ部材２５を配置し、その後、ＵＶ硬化型接着剤３８，２８を硬化させることによって非接触通信部材１０が得られる。ここでＵＶ硬化型接着剤３８，２８の硬化は、当該接着剤３８，２８にＵＶ光を照射することによって実現され得り、当該接着剤３８，２８を加熱する必要がない。したがって、アンテナ用導電体２２を帯状基材シート１１（基材シート１２）に接着固定する接着層１４、および、ブリッジ用導電体２５ａを支持シート２５ｂに接着固定するブリッジ接着層２５ｃを再溶融させてしまうことがなく、アンテナ用導電体２２およびブリッジ用導電体２５ａを所望の位置へ堅固に固定したままとすることができる。

ここで、ブリッジ用部材２５は、上述した基材シート１２上に接着層１４を形成し、さらに接着層１４上にアンテナ用導電体２２を接着する方法と同様にして、支持シート２５ｂ上にブリッジ接着層２５ｃを形成し、さらにブリッジ接着層１４上にアンテナ用導電体２２を接着することによって、製造され得る。

なお、この実施の形態において、導電体付シート１２ａを製造する製造装置６０は、着色された熱可塑性接着剤１６からなる接着層１４を形成された基材シート１２（帯状基材シート１１）の前記接着層１４側に導電性フィルム２１を重ね合わせる手段６３と、接着層１４をアンテナの形状に対応したパターンで加熱し、接着層１４を介し当該パターンで導電性フィルム２１を基材シートに接着する手段と、基材シート１２上で導電性フィルム２１をアンテナ２０の形状に対応したパターンで打ち抜く手段と、を備えている。また、導電体付シート製造装置６０は、重ね合わせ手段６３としてのニップロールの上流側に配置され、着色された熱可塑性接着剤１６を基材シート１２（帯状基材シート１１）に供給する熱可塑性接着剤供給手段６１と、供給された接着剤１６を基材シート１２上で乾燥させて当該接着剤１６からなる接着層１４を形成する乾燥装置６２と、をさらに備えている。

さらに、本実施の形態において、接着する手段および打ち抜く手段は、ともに、加熱打抜ロール６５と受けロール６８とを有する加熱打抜手段６４からなっている。すなわち、本実施の形態においては、接着する工程および打ち抜く工程が、並行して同時に行われ得るようになっているので、効率的にアンテナ用導電体１２ａを形成することができるとともに、また結果として、アンテナ用導電体１２ａを基材シート１２へ強固に接着固定することができる。また、打抜刃６６および伝熱体６７の形状を変更することによって、コイル状のアンテナを構成するアンテナ用導電体２２だけでなく、種々の形状のアンテナ用導電体を接着層１４を介して基材シート１２上に形成することができる。

ただし、このような導電体付シート製造装置６０は単なる例示に過ぎず、導電体付シートの製造方法とともに種々変更することができる。例えば、図４に点線で示しているように、加熱打抜ロール６５の打抜刃６６間の不要部分７に対応する部分（打抜刃６６間の伝熱体６７が設けられていない部分）に吸引吐出孔６５ａを設け、打ち抜き時に吸引して積層体５を加熱打抜ロール６５に向けて固定し、打ち抜き後にエアを吐出して積層体５の加熱打抜ロール６５からの分離を促進するようにしてもよい。

また、加熱打抜ロール６５および受けロール６８を加熱打抜台および受け台に変更してもよい。また、打抜刃６６が積層体５の導電性フィルム２１と熱可塑性接着剤１６とを打ち抜く例を示したが、これに限られず、導電性フィルム２１だけを打ち抜くようにしてもよい。このような構成においても、少なくともアンテナ用導電体２２の両側部は導電体付シート１２ａのシート面に対して略直交する面によって形成されるので、アンテナ２２は良好な通信特性を維持することができる。

次に、このような構成からなる非接触通信部材１０の使用時における作用について説明する。

非接触通信部材１０は、基材シート１２側を露出させるようにして貼付対象（例えば、管理対象となる製品）に貼付され、すなわち、アンテナ用導電体２２側が貼付対象に対面するようにして貼付対象に貼付され、ＩＣタグやＩＣカード等として使用されることがある。このようにして使用される場合、一般に、基材シート１２のアンテナ用導電体２２が配置されていない側（「以下において、「露出側」とも呼ぶ）の面に、ＩＣタグやＩＣカード等の用途に応じた印刷等が施される。

しかしながら、上述したように、基材シート１２に用いられる材料は、通常、紙や樹脂等であり、とりわけ透明樹脂（例えば透明なＰＥＴフィルム）が主流の一つとなっている。その一方で、アンテナ用導電体２２は銅やアルミニウム等の有色材料からなっている。したがって、非接触通信部材１０への印刷が例えば白を基調とするような場合には、非接触通信部材１０の露出側にアンテナの輪郭が浮かび上がってしまい、意匠上好ましくない事態に陥っていた。

一方、本実施の形態によれば、着色処理を施すことにより、基材シート１２のアンテナ用導電体２２が配置されている面において、アンテナ用導電体２２と、接着層１４のアンテナ用導電体２２に覆われていない部分と、の色差△Ｅが１０以下なっている。そして、本件発明者が鋭意研究を重ねたところ、非接触通信部材１０のアンテナ用導電体２２が配置されている側の面上においてこのような色差△Ｅの制限を設定しておけば、透明ＰＥＴからなる基材シート１２および一般的な厚みを有する接着層１４を用いた場合に、非接触通信部材１０の露出側の面上における、アンテナ用導電体２２が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体２２が配置されていない領域であって接着層１４が形成されている領域に対応する部分と、の色差△Ｅが３以下となった。ここで、一般に、人の目では、色差△Ｅが３以下の色の相違を認識することはできないとされている。したがって、本実施の形態における非接触通信部材１０によれば、透明ＰＥＴからなる基材シート１２および一般的な厚みを有し着色された接着層１４越しに、使用者が認識することができるレベルでのアンテナ用導電体２２の輪郭の浮かび上がりを防止することができる。

また、本実施の形態においては、ブリッジ部材２５のブリッジ用導電体２５ａと、基材シート１２上に形成された接着層１４と、の色差△Ｅも１０以下となっている。したがって、着色された接着層１４越しにアンテナ用導電体２２の輪郭が視認されないのと同様に、着色された接着層１４越しに、使用者が認識することができるレベルでのブリッジ用導電体２５ａの輪郭の浮かび上がりを防止することができる。

以上にように本実施の形態の非接触通信部材１０（導電体付シート１２ａ）によれば、基材シート１２上に形成された接着層１４が着色された接着剤１６からなり、接着層１４の領域内であって当該領域の一部分上にアンテナ用導電体２２が配置されている。したがって、接着層１４の色によっては、基材シート１２および接着層１４越しにアンテナ用導電体２２の輪郭を目立たなくさせることができる。また逆に、接着層１４の色を調節することにより、アンテナ２０が内蔵されていることを明らかにしたい場合（アンテナ２０が内蔵されていること隠したくない場合）に対しても容易かつ安価に対応することができる。また、接着層１４を着色することに特殊な材料を必要としないので非接触通信部材を安価に製造することができる。さらに得られた非接触通信部材１０（導電体付シート１２ａ）は従来のものと略同一規格（厚さ、寸法、強度等）となるので、取り扱いや使い勝手に悪影響を与えてしまうことはない。

また、本実施の形態によれば、アンテナ用導電体２２と接着層１４との色差が１０以下となっている。このような本発明によれば、基材シート１２が透明な樹脂フィルムからなっていたとしても接着層１４が通常の厚さ（例えば、２μｍ以上３μｍ以下）を有していれば、基材シート１２の接着層１４が形成されていない側から見た場合に、アンテナ用導電体２２が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体２２が配置されていない領域であって接着層１４が形成されている領域に対応する部分と、の色差△Ｅが３以下となる。そして、一般に、人の目では、色差△Ｅが３以下である色の相違を認識することはできないとされていることから、視認できるレベルにおける、アンテナ用導電体２２の輪郭の浮かび上がりを防止することができる。また、アンテナ用導電体２２との色差△Ｅが１０以下となるよう接着層１４をなす接着剤１６を着色することは、容易かつ安価である。

さらに、本実施の形態によれば、接着層１４は基材シート１２のアンテナ用導電体２２が配置される側の全面に形成されている。このような接着層１４は、基材シート１２上へ極めて容易に形成され得る。結果として、非接触通信部材１０（導電体付シート１２ａ）を容易かつ安価に製造することができる。

さらに、本実施の形態によれば、基材シート１２に形成された接着層１４の領域内であって当該領域上に配置され、アンテナ用導電体２２の所定の部分間を短絡させるブリッジ部材２５をさらに備え、アンテナ用導電体２２の所定の部分間を短絡させるブリッジ部材２５のブリッジ用導電体２５ａと、基材シート１２に形成された接着層１４との色差△Ｅは１０以下となっている。したがって、基材シート１２および接着層１４越しにアンテナ用導電体２２の輪郭を目立たなくさせることができるのと同様に、基材シート１２および接着層１４越しにブリッジ用導電体２５ｂの輪郭を目立たなくさせることができる。これにより、基材シート１２および接着層１４越しにアンテナ２０の存在の有無を視認することができないようにすることができる。

また、以上のような本実施の形態における非接触通信部材１０は、例えば本実施の形態による導電体付シートの製造方法によって得られる導電体付シート１２ａを用いて製造することができる。

そして、本実施の形態の導電体付シートの製造方法によれば、着色された熱可塑性接着剤１６からなる接着層１４を形成された基材シート１２の接着層１４側に導電性フィルム２１を重ね合わせる工程と、接着層１４をアンテナ２０の形状に対応したパターンで加熱し、接着層１４を介し当該パターンで導電性フィルム２１を基材シート１２に接着する工程と、基材シート１２上で導電性フィルム２１をアンテナ２０の形状に対応したパターンで打ち抜く工程と、を備えている。このような方法によれば、容易かつ安価に導電体付シートを製造することができる。

また、本実施の形態によれば、前記接着する工程および前記打ち抜く工程は、並行して同時に行われる。したがって、効率的にアンテナ用導電体２２を形成することができるとともに、また、アンテナ用導電体２２を基材シート１２へ強固に接着固定することができる。

なお、上述した第１の実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、上述した実施の形態において、接着層１４が基材シート１２の一側の面の全域に形成されている例を示したが、これに限られない。接着層１４は、アンテナ２０の輪郭を不明確にすることができれば、基材シート１２上における形成領域は特に限定されない。

また、上述した実施の形態において、ブリッジ用導電体２５ａが接着層１４および基材シート１２側に位置するようにして、ブリッジ部材２５が導電体付シート１２ａ上に配置されている例を示したが、これに限られない。図６に示すように、支持シート２５ｂが接着層１４および基材シート１２に対面するようにして、ブリッジ部材２５が導電体付シート１２ａ上に配置されるようにしてもよい。この例においては、上述した実施の形態と同様に、ブリッジ用導電体２５ａと接着層１４との色差△Ｅ、および、ブリッジ用導電体２５ａとブリッジ接着層２５ｃとの色差△Ｅは、１０以下となっていることが好ましく、この場合、ブリッジ用導電体２５ａの輪郭を、非接触通信部材１０（導電体付シート１２ａ）の露出側から視認することができないようにすることができる。さらに、上述した実施の形態と同様に、ブリッジ接着層２５ｃをなす接着剤が接着層１４をなす接着剤１６と同一色（同一材料）であり、ブリッジ用導電体２５ａがアンテナ用導電体と同一色（同一材料）からなっていることが好ましい。

なお、このような例においては、例えば、ブリッジ用導電体２５ａと、アンテナ用導電体の最内周端部２２ｂおよび最外周端部２２ｃとを、これらの間に介在する支持シート２５ｂを貫通させるとともに互いに噛み合わせるようにして（かしめて）、導通させることができる（図６参照）。

このような図６に示す変形例は、第１の実施の形態と、ブリッジ部材２５の基材シート１２上への配置方法が上述したように異なるだけであって、その他は略同一である。図６において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明を省略する。

第２の実施の形態
次に、図７乃至図９を用い、本発明による非接触通信部材および導電体付シートの第２の実施の形態について説明する。

図７乃至図９は、本発明による非接触通信部材および導電体付シートの第２の実施の形態を示す図である。このうち図７は非接触通信部材を示す上面図であり、図８はインターポーザを示す上面図であり、図９は図５のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。

なお、図７乃至図９に示す第２の実施の形態は、ブリッジ部材２５が配置されていた部分にＩＣチップ３０を有するインターポーザ４０が配置されている点、およびこの変更にともなってアンテナ用導電体２２の接点部２２ａが短絡されている（接続部２２ａが設けられていない）点、において上述した第１の実施の形態と異なっており、その他の部分は略同一である。したがって、図７乃至図９において同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。

図７乃至図９に示すように、本実施の形態における非接触通信部材１０は、非導電性の基材シート１２と、着色された接着剤１６からなり、基材シート１２上に形成された接着層１４と、接着層１４上に配置されたアンテナ２０と、基材シート１２のアンテナ２０上に設けられたインターポーザ４０と、を備えている。

本実施の形態におけるアンテナ２０は、コイル状アンテナとして形成されており、接着層１４上に配置されたアンテナ用導電体２３を有している。本実施の形態におけるアンテナ用導電体２３は、最内周端部２２ｂおよび最外周端部２２ｃを有しているが、上述したように接続部２２ａ（図１参照）を有していない。そして、本実施の形態における導電体付シート１２ａは、基材シート１２と、接着層１４と、このアンテナ用導電体２３と、によって構成されている。なお、導電体付シート１２ａは、例えば、第１の実施の形態において説明した方法と同様にして作製され得る。

一方、特に図８に示されているように、インターポーザ４０は、非導電性の支持シート（インターポーザ支持シート）４２と、着色された接着剤からなり、支持シート４２上に形成されたインターポーザ接着層４３と、インターポーザ接着層４３上に配置された一対の接続用導電体４４と、一対の接続用導電体４４に電気的に接続される（導通される）とともに支持シート４２上に設けられたＩＣチップ３０と、を備えている。

このうち支持シート４２は、基材シート１２と同様に、ＰＥＴや紙等からなっている。一方、接続用導電体４４は銅やアルミニウムの箔等から構成される。接続用導電体４４は、例えば、第１の実施の形態において説明した導電体付シート１２ａの作製方法における、基材シート１２上へのアンテナ用導電体２２の形成方法と同様にして、支持シート４２上へ形成することができる。

図９に示されているように、上述したＩＣチップ３０は、各接続電極３２ｂがインターポーザ４０の異なる接続用導電体４４と対面しかつ接触するようにして、支持シート４２上に配置されている。また、ＩＣチップ３０は、例えばＵＶ硬化型接着剤３９を用いることにより、アンテナ２０を介して支持シート４２上に固定されている。このような構成によって、ＩＣチップ３０が、接続用導電体４４を介し、接続用導電体４４と電気的に接続されるとともに支持シート４２に対して固定されている。ただし、ＩＣチップ３０と接続用電極４４との間の電気的接続は、このような方法に限定されず種々の方法によって達成することができる。例えば、超音波接合による電気的接続であってもよく、あるいは導電性または異方性導電性接着剤を介した電気的接続であってもよい。

また、図９に示すように、インターポーザ４０は、接続用導電体４４の両端部がアンテナ用導電体２３の最内周端部２２ｂと最外周端部２２ｃとに接触するようにして、基材シート１２上に配置されている。また、インターポーザ４０と接着層１４との間には非導電性の接着剤２９が塗布されている。アンテナ用導電体２３の最内周端部２２ｂおよび最外周端部２２ｃ以外の部分は、この非導電性の接着剤２９によって短絡されることが防止されている。このようにして、各接続用導電体４４が、アンテナ用導電体２３の最内周端部２２ｂおよび最外周端部２２ｃと電気的に接続されている（導通されている）。

なお、このようなインターポーザ４０の構成は、アンテナ用導電体２３への接続方法も含め、単なる例示に過ぎず、既知である種々のインターポーザの構成およびアンテナ用導電体２３への接続方法を採用することができる。

また、第１の実施の形態と同様に、本実施の形態においても、接着層１４とアンテナ用導電体２３との色差△Ｅが１０以下となっている。また、接続用導電体４４と基材シート１２上に形成された接着層１４との色差△Ｅが１０以下となっている。さらに、接続用導電体４４と支持シート４２上に形成されたインターポーザ接着層４３との色差△Ｅが１０以下となっている。

このような本実施の形態の非接触通信部材１０および導電体付シート１２ａは、使用時において、上述した第１の実施の形態における非接触通信部材１０および導電体付シート１２ａと同様に作用する。

すなわち、本実施の形態によれば、基材シート１２上に形成された接着層１４が着色された接着剤１６からなり、接着層１４の領域内であって当該領域の一部分上にアンテナ用導電体２３が配置されている。したがって、接着層１４の色によっては、基材シート１２および接着層１４越しにアンテナ用導電体２３の輪郭を目立たなくさせることができる。また逆に、接着層１４の色を調節することにより、アンテナ２０が内蔵されていることを明らかにしたい場合（アンテナ２０が内蔵されていること隠したくない場合）に対しても容易かつ安価に対応することができる。また、接着層１４の着色に特殊な材料を必要としないので非接触通信部材を安価に製造することができる。さらに得られた非接触通信部材１０（導電体付シート１２ａ）は従来のものと略同一規格となるので、取り扱いや使い勝手に影響を与えてしまうことはない。

また、本実施の形態によれば、アンテナ用導電体２３と接着層１４との色差が１０以下となっている。このような本発明によれば、基材シート１２が透明な樹脂フィルムからなっていたとしても接着層１４が通常の厚さを有していれば、基材シート１２の接着層１４が形成されていない側から見た場合に、アンテナ用導電体２３が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体２２が配置されていない領域であって接着層１４が形成されている領域に対応する部分と、の色差△Ｅが３以下となる。そして、一般に、人の目では、色差△Ｅが３以下である色の相違を認識することはできないとされていることから、視認できるレベルにおける、アンテナ用導電体２２の輪郭の浮かび上がりを防止することができる。また、アンテナ用導電体２３との色差△Ｅが１０以下となるよう接着層１４をなす接着剤１６を着色することは、容易かつ安価である。

さらに、本実施の形態によれば、基材シート１２に形成された接着層１４の領域内であって当該領域上に配置され、アンテナ用導電体２３に電気的に接続されたインターポーザ４０をさらに備え、アンテナ用導電体２３に接続されたインターポーザ４０の接続用導電体４４と、基材シート１２に形成された接着層１４との色差△Ｅは１０以下となっている。したがって、基材シート１２および接着層１４越しにアンテナ用導電体２３の輪郭を目立たなくさせることができるのと同様に、基材シート１２および接着層１４越しに接続用導電体４４の輪郭を目立たなくさせることができる。これにより、基材シート１２および接着層１４越しにアンテナ２０の存在の有無を視認することができないようにすることができる。

なお、上述した第２の実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、上述した実施の形態において、インターポーザ用導電体４４が接着層１４および基材シート１２側に位置するようにして、インターポーザ４０が導電体付シート１２ａ上に配置されている例を示したが、これに限られない。上述の第１の実施の形態の変形例として、支持シート２５ｂが接着層１４および基材シート１２側に位置するようにして、ブリッジ部材２５を導電体付シート１２ａ上に配置することができる（図６参照）ことと同様に、支持シート４２が接着層１４および基材シート１２に対面するようにして、インターポーザ４０を接着層１４上に配置するようにしてもよい。この例においては、接続用導電体４４と接着層１４との色差△Ｅ、および、接続用導電体４４とインターポーザ接着層４３との色差△Ｅは、１０以下となっていることが好ましく、この場合、接続用導電体４４の輪郭を、非接触通信部材１０（導電体付シート１２ａ）の露出側から視認することができないようにすることができる。さらに、上述した実施の形態と同様に、インターポーザ接着層４３をなす接着剤が接着層１４をなす接着剤１６と同一色（同一材料）であり、接続用導電体４４がアンテナ用導電体２３と同一色（同一材料）からなっていることが好ましい。

なお、このような例において、接続用導電体４４と、アンテナ用導電体２３の最内周端部２２ｂおよび最外周端部２２ｃとを、例えば上述の第１の実施の形態の変形例として説明したように、これらの間に介在する支持シート４２を貫通させるとともに互いに噛み合わせる（かしめる）ようにして、導通させることができる。

第３の実施の形態
次に、図１０を用い、本発明による非接触通信部材および導電体付シートの第３の実施の形態について説明する。

図１０は、本発明による非接触通信部材および導電体付シートの第３の実施の形態を示す上面図である。

図１０に示す第３の実施の形態は、アンテナ用導電体の構成が上述した第１の実施の形態と異なっており、その他の部分は略同一である。したがって、図１０において同一部分には同一符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。

図１０に示すように、本実施の形態における非接触通信部材１０は、非導電性の基材シート１２と、着色された接着剤１６からなり、基材シート１２上に形成された接着層１４と、接着層１４上に配置され、アンテナ２０を構成するアンテナ用導電体２４と、アンテナ用導電体と電気的に接続されたＩＣチップ３０と、を備えている。

非接触状態での通信に用いられる電磁波によっては、アンテナ２０がコイル状アンテナ（図１および図７参照）以外の構成を取る場合もある。図１０に示すように、本実施の形態におけるアンテナ２０は、一対の略棒状からなるアンテナ用導電体２４によって形成され、いわゆるダイポールアンテナとして機能するようになっている。そして、本実施の形態における導電体付シート１２ａは、基材シート１２と、接着層１４と、このアンテナ用導電体２４と、によって構成されている。なお、導電体付シート１２ａは、第１の実施の形態において説明した方法と同様にして作製され得る。また、ＩＣチップ３０の基材シート１２上への配置および固定方法、並びに、ＩＣチップ３０とアンテナ２０との接続方法は、図２を用いて説明した第１の実施の形態と同様とすることができる。さらに、アンテナ用導電体２４に直接ＩＣチップ３０を電気的に接続することに代え、アンテナ用導電体２４上に図８に示すインターポーザ４０を配置し、接続用導電体４４を介してアンテナ用導電体２４とＩＣチップ３０とを電気的に接続するようにしてもよい。

また、第１の実施の形態と同様に、本実施の形態においても、基材シート１２のアンテナ用導電体２４が配置されている側の面において、アンテナ用導電体２４と接着層１４との色差△Ｅが１０以下となるようになっている。

このような本実施の形態の非接触通信部材１０および導電体付シート１２ａは、使用時において、上述した第１の実施の形態における非接触通信部材１０および導電体付シート１２ａと同様に作用する。

すなわち、本実施の形態によれば、基材シート１２上に形成された接着層１４が着色された接着剤１６からなり、接着層１４の領域内であって当該領域の一部分上にアンテナ用導電体２４が配置されている。したがって、接着層１４の色によっては、基材シート１２および接着層１４越しにアンテナ用導電体２４の輪郭を目立たなくさせることができる。また逆に、接着層１４の色を調節することにより、アンテナ２０が内蔵されていることを明らかにしたい場合（アンテナ２０が内蔵されていること隠したくない場合）に対しても容易かつ安価に対応することができる。また、接着層１４の着色に特殊な材料を必要としないので非接触通信部材を安価に製造することができる。さらに得られた非接触通信部材１０（導電体付シート１２ａ）は従来のものと略同一規格となるので、取り扱いや使い勝手に影響を与えてしまうことはない。

また、本実施の形態によれば、アンテナ用導電体２４と接着層１４との色差が１０以下となっている。このような本発明によれば、基材シート１２が透明な樹脂フィルムからなっていたとしても接着層１４が通常の厚さを有していれば、基材シート１２の接着層１４が形成されていない側から見た場合に、アンテナ用導電体２４が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体２２が配置されていない領域であって接着層１４が形成されている領域に対応する部分と、の色差△Ｅが３以下となる。そして、一般に、人の目では、色差△Ｅが３以下である色の相違を認識することはできないとされていることから、視認できるレベルにおける、アンテナ用導電体２２の輪郭の浮かび上がりを防止することができる。また、アンテナ用導電体２４との色差△Ｅが１０以下となるよう接着層１４をなす接着剤１６を着色することは、容易かつ安価である。

なお、上述した第３の実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

図１は、本発明による非接触通信部材および導電体付シートの第１の実施の形態を示す上面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は、本発明による導電体付シートの製造方法の一実施の形態を説明するための図である。 図５は、図４で示す方法によって製造され得る帯状導電体付シートの一例を示す図である。 図６は、非接触通信部材の変形例を示す断面図であって、図３に対応する図である。 図７は、本発明による非接触通信部材および導電体付シートの第２の実施の形態を示す上面図である。 図８は、図７に示す非接触通信部材で用いられ得るインターポーザの一例を示す上面図である。 図９は、図７のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。 図１０は、本発明による非接触通信部材および導電体付シートの第３の実施の形態を示す上面図である。

符号の説明

７ 帯状導電体付シート
１０ 非接触通信部材
１１ 帯状基材シート
１２ 基材シート
１２ａ 導電体付シート
１４ 接着層
１６ 接着剤（熱可塑性接着剤）
２０ アンテナ
２１ 導電性フィルム
２２，２３，２４ アンテナ用導電体
２５ ブリッジ部材
２５ａ ブリッジ用導電体
２５ｂ 支持シート
２５ｃ ブリッジ接着層
３０ ＩＣチップ
４０ インターポーザ
４２ 支持シート
４３ インターポーザ接着層
４４ 接続用導電体

Claims (16)

1. アンテナを有する非接触通信部材において、
   非導電性の基材シートと、
   着色された接着剤からなり、前記基材シート上に形成された接着層と、
   前記接着層上に配置され、前記アンテナを構成するアンテナ用導電体と、を備えたことを特徴とする非接触通信部材。
2. 前記アンテナ用導電体と接着層との色差が１０以下であることを特徴とする請求項１に記載の非接触通信部材。
3. 基材シートの前記アンテナ用導電体が配置されていない側の面上における、アンテナ用導電体が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体が配置されていない領域であって接着層が形成されている領域に対応する部分と、の色差が３以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の非接触通信部材。
4. 前記アンテナ用導電体は、前記接着層の形成された領域内であって当該領域の一部分上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の非接触通信部材。
5. 前記接着層は、前記基材シートの前記アンテナ用導電体が配置される側の全面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ一項に記載の非接触通信部材。
6. 前記アンテナに電気的に接続されたＩＣチップをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の非接触通信部材。
7. 前記基材シートに形成された前記接着層の領域内であって当該領域上に配置され、前記アンテナ用導電体の所定の部分間を短絡させるブリッジ部材をさらに備え、
   前記ブリッジ部材は、非導電性の支持シートと、前記基材シート上に配置され、前記アンテナ用導電体と電気的に接続されるブリッジ用導電体と、を有し、
   前記ブリッジ用導電体と、前記支持シート上に形成された接着層と、の色差が１０以下であることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の非接触通信部材。
8. 前記基材シートに形成された前記接着層の領域内であって当該領域上に配置され、前記アンテナ用導電体に電気的に接続されたインターポーザをさらに備え、
   前記インターポーザは、非導電性の支持シートと、前記支持シート上に配置され、前記アンテナ用導電体と電気的に接続される接続用導電体と、前記接続用導電体に電気的に接続されたＩＣチップと、を有し、
   前記接続用導電体と、前記基材シート上に形成された接着層と、の色差が１０以下であることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の非接触通信部材。
9. アンテナを有する非接触通信部材に用いられる導電体付シートにおいて、
   非導電性の基材シートと、
   着色された接着剤からなり、前記基材シート上に形成された接着層と、
   前記接着層上に配置され、前記アンテナを構成するアンテナ用導電体と、を備えたことを特徴とする導電体付シート。
10. 前記アンテナ用導電体と接着層との色差が１０以下であることを特徴とする請求項９に記載の導電体付シート。
11. 基材シートの前記アンテナ用導電体が配置されていない側の面上における、アンテナ用導電体が配置されている領域に対応する部分と、アンテナ用導電体が配置されていない領域であって接着層が形成されている領域に対応する部分と、の色差が３以下であることを特徴とする請求項９または１０に記載の導電体付シート。
12. 前記アンテナ用導電体は、前記接着層の形成された領域内であって当該領域の一部分上に配置されていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の導電体付シート。
13. 前記接着層は、前記基材シートの前記アンテナ用導電体が配置される側の全面に形成されていることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれ一項に記載の導電体付シート。
14. アンテナを有する非接触通信部材に用いられる導電体付シートの製造方法において、
    着色された熱可塑性接着剤からなる接着層を形成された基材シートの前記接着層側に導電性フィルムを重ね合わせる工程と、
    前記接着層を前記アンテナの形状に対応したパターンで加熱し、前記接着層を介し当該パターンで前記導電性フィルムを基材シートに接着する工程と、
    前記基材シート上で前記導電性フィルムを前記アンテナの形状に対応したパターンで打ち抜く工程と、を備えたことを特徴とする導電体付シートの製造方法。
15. 前記接着する工程および前記打ち抜く工程は、並行して行われることを特徴とする請求項１４に記載の導電体付シートの製造方法。
16. 前記重ね合わせる工程において、前記接着層との間における色差が１０以下となるアンテナ用導電体が重ね合わせられることを特徴とする請求項１４または１５に記載の導電体付シートの製造方法。

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