JP2008040341A - 複合表示パネルおよび複合表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い精度で位置合わせが行なえる複合表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】画像を表示するための第１駆動部により複数のマークが表示可能に形成された第１表示パネルと、複数のマークが表示可能に形成された第２表示パネルとを備える複合表示パネルの製造方法であって、第１表示パネルの第１マークと第２表示パネルの第２マークとを重ねることにより、第１表示パネルと第２表示パネルとのＸ方向の位置を合わせる第１位置合わせ工程を含む。第１表示パネルの第３マークと第２表示パネルの第４マークとを重ねることにより、Ｙ方向の位置を合わせる第２位置合わせ工程を含む。さらに、第１表示パネルの第５マークと第２表示パネルの第６マークとを重ねることにより、回転方向の位置を合わせる第３位置合わせ工程を含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数の表示パネルを備えた複合表示パネルおよび複合表示パネルの製造方法に関する。

液晶表示装置、プラズマ表示装置、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置または電界放出表示装置などの表示装置は、平面的に形成することが可能であり薄型化が可能である。これらの表示装置は、テレビジョン受像機などの表示装置の主流になりつつある。これらの表示装置は、画像を表示するための表示パネルを含む。

たとえば、液晶表示装置は液晶パネルを備える。液晶パネルは、２枚の基板の間に液晶が封入された構造を有する。２枚の基板のうち、一方の基板にはそれぞれの画素に対応して形成された画素電極およびこの画素電極に電圧を印加するための薄膜トランジスタが形成されている。他方の基板においては、画素電極と対向する対向電極やカラーフィルタなどが配置されている。

また、たとえば、ＥＬ表示装置はＥＬ表示パネルを備える。ＥＬ表示パネルは、基板にＥＬ層が形成されている構成を有する。基板には、画素ごとに形成された画素電極と、画素電極に対応して形成された有機ＥＬ層と、画素電極に電圧を印加するための薄膜トランジスタとが形成されている。ＥＬ表示パネルにおいては、それぞれの画素ごとのＥＬ層が発光するように形成されている。

表示装置においては、複数の表示パネルを含む複合表示パネルを備える装置がある。
たとえば、特開２００５−２２１７５６号公報においては、広視野角と狭視野角との切換を行なうことができる映像表示装置が開示されている。この表示装置においては、映像を表示するための表示パネルと、視野角を制御するための表示パネルとを備える。視野角を制御するための表示パネルは、映像を表示するための表示パネルに主表面同士がほぼ平行になるように積層されて固定されている。

複数の表示パネルが積層された複合表示パネルにおいては、それぞれの表示パネル同士の位置合わせを行なって表示パネル同士を固定する。

特開２００２−２９６５６１号公報においては、２枚の液晶パネルを接着剤を介して貼り合わせるに当たって、各液晶パネルがメモリ性を有する液晶を利用したフルドット表示形態の液晶パネルであり、各液晶パネルごとに所定の画素を駆動してアライメントマークを表示させ、液晶のメモリ機能によりアライメントマーク表示を維持して位置合わせを行なった後に、各液晶パネルを貼り合わせる液晶パネルの貼り合わせ方法が開示されている。

また、特開２００２−２９６５６０号公報においては、２枚の液晶パネルを接着剤を介して貼り合わせるに当たって、各液晶パネルごとに、パネル面内の非表示領域に透明電極からなるアライメントマークを設けるとともに、端子部にマーク点灯用端子を形成し、マーク点灯用端子に所定の電圧を印加してアライメントマークを点灯させて行なう液晶パネルの貼り合わせ方法が開示されている。

また、特開２００２−２２１６９９号公報においては、積層した各液晶表示パネルの表示部内に、それぞれ検査パターンを表示させ、該パターンに基づいて、複数の液晶表示パネルの位置ずれの検査を行なう検査方法が開示されている。
特開２００５−２２１７５６号公報 特開２００２−２９６５６１号公報 特開２００２−２９６５６０号公報 特開２００２−２２１６９９号公報

従来の技術においては、複数の液晶パネル同士を貼り合わせる場合には、それぞれの液晶パネルの外形同士を合わせることにより、複数の表示パネル同士の位置合わせを行なっていた。または、取外し可能な識別シールをそれぞれの液晶パネルに貼り付けて、この識別シールを基に位置合わせを行なった後に、識別シールを剥がして表示パネル同士を貼り合せていた。これらの位置合わせ方法においては、位置合わせ精度が十分でなかったり、または、多大な時間を要したりしていた。

表示パネルの外形で位置合わせを行なって、表示パネル同士を貼り合わせる方法においては、たとえば、それぞれの表示パネルの縁を治具に当接させることにより位置合わせを行なう。しかし、治具の摩耗や表示パネルの縁の削れなどにより、表示パネル同士の間に異物が混入する可能性があり、位置合わせ精度が悪化したり、不良品になったりするという問題があった。

または、取外し可能な識別シールを取付けて、複数の表示パネル同士を貼り合わせる方法においては、精度よく識別シールを貼り付けることが難しく、多大な作業時間を要すると共に貼り付けの精度が十分でない場合があるという問題があった。

本発明は、高い精度で位置合わせが行なえる複合表示パネルおよび複合表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に基づく複合表示パネルの製造方法は、画像を表示するための第１駆動部により複数のマークが表示可能に形成された第１表示パネルと、複数のマークが表示可能に形成された第２表示パネルとが主面同士が略平行になるように貼り合わせられた複合表示パネルの製造方法であって、上記第１表示パネルに第１マークを表示して、さらに、上記第２表示パネルに第２マークを表示する工程と、上記第１マークと上記第２マークとを用いることにより、上記第１表示パネルと上記第２表示パネルとの一の方向の位置を合わせる第１位置合わせ工程とを含む。上記第１表示パネルに第３マークを表示して、さらに、上記第２表示パネルに第４マークを表示する工程と、上記第３マークと上記第４マークとを用いることにより、上記第１表示パネルと上記第２表示パネルとの上記一の方向に垂直な方向の位置を合わせる第２位置合わせ工程とを含む。上記第１表示パネルに第５マークを表示して、さらに、上記第２表示パネルに第６マークを表示する工程と、上記第５マークと上記第６マークとを用いることにより、上記第１表示パネルと上記第２表示パネルとの回転方向の位置を合わせる第３位置合わせ工程とを含む。

上記発明において好ましくは、上記第１表示パネルとして、上記画像を表示するためのメイン液晶パネルを用いる。上記第２表示パネルとして、視野角を制御するための視野角制御用液晶パネルを用いる。

上記発明において好ましくは、上記第１表示パネルとして、複数の画素を有するものを用いる。上記第１表示パネルの上記第１駆動部が上記画素を駆動することにより、複数の上記マークを表示して行なう。

本発明に基づく複合表示パネルは、複数の画素により画像が表示可能に形成された第１表示パネルを備える。主面同士が互いに対向するように上記第１表示パネルに貼り合せられた第２表示パネルを備える。上記第１表示パネルは、複数の上記画素を駆動するように形成された第１駆動部を含む。上記第１表示パネルは、上記第１駆動部が上記画素を駆動することにより、上記第２表示パネルとの位置合わせを行なうためのマークを表示するように形成されている。上記第２表示パネルは、上記第１表示パネルとの位置合わせを行なうためのマークを表示するように形成されている。

上記発明において好ましくは、上記第１表示パネルは、上記画像を表示するためのメイン液晶パネルを含む。上記第２表示パネルは、視野角を制御するための視野角制御用液晶パネルを含む。

本発明によれば、高い精度で位置合わせが行なえる複合液晶パネルおよび複合液晶パネルの製造方法を提供することができる。

図１から図１４を参照して、本発明に基づく実施の形態における複合表示パネルおよび複合表示パネルの製造方法について説明する。本実施の形態においては、複合表示パネルのうち複合液晶パネルを例に取上げて説明する。

図１は、本実施の形態における複合液晶パネルの概略分解斜視図である。本実施の形態における複合液晶パネル３は、第１表示パネルとしてのメイン液晶パネル１を備える。メイン液晶パネル１は、画像を表示するための液晶パネルである。本発明における画像には、文字や動く画像としての映像も含まれる。複合液晶パネル３は、第２表示パネルとしての視野角制御用液晶パネル２を備える。視野角制御用液晶パネル２は、視野角を制御するための液晶パネルである。

メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとは、互いに積層されて固定されている。メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとは、主表面同士が互いにほぼ平行になるように固定されている。本実施の形態においては、主表面同士が接合されている。

本実施の形態におけるメイン液晶パネル１および視野角制御用液晶パネル２は、それぞれの平面形状がほぼ長方形になるように形成されている。メイン液晶パネル１および視野角制御用液晶パネル２は、平面視したときの大きさがほぼ同じになるように形成されている。矢印１１は、一の方向としてのＸ方向を示し、矢印１２は、一の方向に垂直な方向としてのＹ方向を示す。

メイン液晶パネル１は、たとえば、２枚の基板同士の間に、液晶が封入された構造を有する。本実施の形態における一方の基板には、たとえば、それぞれの画素の液晶を駆動するための画素電極および画素電極を駆動するための駆動素子としての薄膜トランジスタが配置されている。本実施の形態における他方の基板には、たとえば、光学的に透明な対向電極が配置されている。

メイン液晶パネル１がカラー液晶パネルの場合には、他方の基板にカラーフィルタが配置されている。カラーフィルタは、たとえば、赤色、緑色、青色の絵素の色を有し、これらの３個の絵素によって１個の画素が構成される。一方の基板に形成された画素電極は、複数の絵素電極を含む。それぞれの絵素電極は、カラーフィルタのそれぞれの色に対応して形成されている。薄膜トランジスタは、それぞれの絵素電極ごとに形成されている。

本実施の形態におけるメイン液晶パネルは、アクティブマトリクス型の液晶パネルである。本実施の形態におけるメイン液晶パネルは、複数の画素が組み合わさることにより、任意の画像を表示することができるように形成されている。

メイン液晶パネル１は、それぞれの画素を駆動するための第１駆動部を有する。第１駆動部は、たとえば、駆動用ＩＣ（Integrated Circuit）ドライバを含む。それぞれの画素または絵素に配置された薄膜トランジスタは、駆動用ＩＣドライバによって駆動される。

本実施の形態における第１駆動部は、画像を表示するための表示領域において、後述するメイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとの位置合わせを行なうためのマークを表示できるように形成されている。

視野角制御用液晶パネル２は、たとえば、２枚のガラス基板同士の間に液晶が封入された構造を有する。一方のガラス基板と他方のガラス基板との互いに対向する表面には、光学的に透明な電極がそれぞれ配置されている。互いに対向する電極同士の間に電圧を印加することにより、液晶を駆動してバックライトからの光の分散量を調整できるように形成されている。

本実施の形態における視野角制御用液晶パネル２は、後述するメイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとの位置合わせを行なうためのマークを表示可能に形成されている。互いに対向する２枚の基板のうち一方の基板に形成された電極は、マーク形状部を有する。マーク形状部は、平面形状が位置合わせの為のマークの形状になるように形成されている。

視野角制御用液晶パネル２は、それぞれの基板に形成された電極に電圧を印加するための第２駆動部を含む。第２駆動部は、たとえば、駆動用ドライバを含む。第２駆動部は、上記のマーク形状部に電圧を印加して、マークを表示できるように形成されている。

図２に、本実施の形態における複合表示パネルの製造方法の概略工程図を示す。始めに、メイン液晶パネルおよび視野角制御用液晶パネルを製造する。視野角制御用液晶パネルの洗浄を行なった後に、表面に偏光板を貼り付ける。次に、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）を接続する。このＦＰＣには、視野角制御用液晶パネルを駆動するための第２駆動部を含む電気回路が形成されている。

次に、視野角制御用液晶パネルの点灯検査を行なう。この点灯検査においては、検査装置に光源が配置されている。光源で光を当てながら視野角制御用液晶パネルを駆動することにより、異常の有無の検査を行なう。

メイン液晶パネルにおいては、メイン液晶パネルの洗浄を行なった後に、表面に偏光板を貼り付ける。メイン液晶パネルにＦＰＣを接続する。このＦＰＣには、メイン液晶パネルを駆動するための第１駆動部を含む電気回路が形成されている。

次に、メイン液晶パネルの点灯検査を行なう。この点灯検査においては、検査装置に光源が配置されている。光源で光を当てながらメイン液晶パネルを駆動することにより、異常の有無の検査を行なう。

次に、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとの貼り合わせを行なう。貼り合わせにおいては、それぞれの液晶パネル同士の相対的な位置を合わせながら行なう。メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとを貼り合わせることにより、本実施の形態における複合液晶パネルが製造される。

次に、複合液晶パネルをバックライトユニットに配置する。次に、複合液晶パネルの点灯検査を行なう。この点灯検査においては、バックライトを点灯しながら複合液晶パネルを駆動することにより、異常の有無の検査を行なう。

次に、複合表示パネルの表示面に対して傷などを保護するための保護フィルムを貼り付ける。この後に、外観検査を行なうことにより、視野角制御が行なえる複合液晶パネルが製造される。

図３に、本実施の形態におけるメイン液晶パネルの概略平面図を示す。図３は、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとの位置合わせを行なうためのマークを全て表示したときの概略平面図である。

本実施の形態における位置合わせを行なうためのマークは、第１マークとしてのマーク１ａと、第３マークとしてのマーク１ｂと、第５マークとしてのマーク１ｃとを含む。それぞれのマーク１ａ〜１ｃは、複数の画素を組合せることにより、線や文字などが表示される。それぞれのマーク１ａ〜１ｃは、画像などを表示するための表示領域の内部に表示される。本実施の形態においては、第１駆動部の機能によりマークが表示される。

マーク１ａは、矢印１１に示すＸ方向の位置合わせを行なうためのマークである。マーク１ａは、Ｘ方向とほぼ平行に延びる直線を有する。マーク１ａは、この直線に交差するように表示され、互いに一定の間隔を空けて表示された間隔線を有する。マーク１ａは、それぞれの間隔線の位置を定めるために文字を有する。本実施の形態においては、「０」、「４」および「８」の文字を有する。

マーク１ｂは、矢印１２に示すＹ方向に位置合わせを行なうためのマークである。マーク１ｂは、Ｙ方向とほぼ平行に延びる直線を有する。マーク１ｂは、この直線に交差するように表示され、互いに一定の間隔を空けて表示された間隔線を有する。マーク１ｂは、それぞれの間隔線の位置を定めるために文字を有する。本実施の形態においては、「０」、「４」および「８」の文字を有する。

マーク１ｃは、矢印１３に示す回転方向に位置合わせを行なうためのマークである。マーク１ｃは、平面形状がほぼ正方形になるように形成されている。マーク１ｃは、メイン液晶パネル１の平面形状である長方形の角となる部分に表示される。本実施の形態においては、４個のマーク１ｃが表示される。

図４に、本実施の形態における視野角制御用液晶パネルの概略平面図を示す。図４は、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとの位置合わせを行なうためのマークを全て表示したときの概略平面図である。

本実施の形態における位置合わせを行なうためのマークは、第２マークとしてのマーク２ａと、第４マークとしてのマーク２ｂと、第６マークとしてのマーク２ｃとを含む。それぞれのマーク２ａ〜２ｃは、メイン液晶パネルのマークに対応する位置に配置されている。それぞれのマーク２ａ〜２ｃは、互いに重なり合わないように表示される。

それぞれのマーク２ａ〜２ｃは、一方の基板に形成された電極のマーク形状部に電圧を印加することにより表示される。本実施の形態においては、第２駆動部の機能によりマークが表示される。

マーク２ａは、矢印１１に示すＸ方向の位置合わせを行なうためのマークである。マーク２ａは、Ｘ方向に延びる直線と一定の間隔を空けた間隔線とを有する。本実施の形態においては、３本の間隔線が表示される。マーク２ａの間隔線は、メイン液晶パネル１に表示されるマーク１ａの間隔線に対応して表示される。マーク２ａの間隔線は、マーク１ａの間隔線の一部と間隔が同じになるように表示される。

マーク２ｂは、矢印１２に示すＹ方向の位置合わせを行なうためのマークである。マーク２ｂは、Ｙ方向に延びる直線と一定の間隔を空けた間隔線とを有する。本実施の形態においては、３本の間隔線が表示される。マーク２ｂの間隔線は、メイン液晶パネル１に表示されるマーク１ｂの間隔線に対応して表示される。マーク２ｂの間隔線は、マーク１ｂの間隔線の一部と間隔が同じになるように表示される。

マーク２ｃは、矢印１３に示す回転方向の位置合わせを行なうためのマークである。マーク２ｃは、視野角制御用液晶パネル２の平面形状の長方形の角となる部分に表示される。それぞれのマーク２ｃは、メイン液晶パネル１に表示されるマーク１ｃを取り囲むように形成されている。マーク２ｃは、４個の三角形の表示を含む。それぞれの三角形の斜辺が、メイン液晶パネル１のマーク１ｃの正方形の辺に対向するように表示される。

図５に、本実施の形態におけるメイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとを貼り合わせる工程の工程図を示す。図１を参照して、矢印１４に示すように、メイン液晶パネル１と視野角制御用液晶パネル２とを貼り合せる。

図５を参照して、メイン液晶パネルおよび視野角制御用液晶パネルを貼り合わせ装置に配置する。はじめに一の方向に位置を合わせる第１位置合わせ工程を行なう。メイン液晶パネルおよび視野角制御用液晶パネルに、Ｘ方向の位置合わせを行なうためのマークを表示させる。すなわち、Ｘ方向アライメントマークを表示させる。この後に、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとのＸ方向の位置合わせを行なう。

図６から図８に、Ｘ方向の位置合わせを行なうときのそれぞれの液晶パネルの概略平面図を示す。図６は、メイン液晶パネルの概略平面図であり、図７は、視野角制御用液晶パネルの概略平面図であり、図８は、複合液晶パネルの概略平面図である。

図６を参照して、メイン液晶パネル１にマーク１ａを表示させる。マーク１ａの表示においては、第１駆動部の機能により表示を行なう。図７を参照して、視野角制御用液晶パネル２にマーク２ａを表示させる。マーク２ａの表示においては、第２駆動部の機能により表示を行なう。

図８は、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとＸ方向の位置合わせが完了したときの概略平面図である。メイン液晶パネル１のマーク１ａと、視野角制御用液晶パネル２のマーク２ａとを用いて行なう。本実施の形態においては、平面視したときにマーク１ａとマーク２ａとが重なるようにＸ方向の位置調整を行なう。本実施の形態においては、マーク１ａの間隔線とマーク２ａの間隔線とが重なるように位置調整を行なう。それぞれの液晶パネル同士の位置合わせにおいては、たとえば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラを用いた画像処理方法などにより行なうことができる。

図５を参照して、次に一の方向に垂直な方向の位置を合わせる第２位置合わせ工程を行なう。Ｘ方向に位置があった状態を維持しながら、メイン液晶パネルおよび視野角制御用液晶パネルにＹ方向の位置合わせのマークを表示させる。すなわち、それぞれの液晶パネルにＹ方向のアライメントマークを表示させる。この後に、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとのＹ方向の位置合わせを行なう。Ｙ方向の位置合わせは、Ｘ方向の位置合わせと同様である。

図９から図１１に、Ｙ方向に位置合わせを行なうときのそれぞれの液晶パネルの概略平面図を示す。図９は、メイン液晶パネルの概略平面図であり、図１０は、視野角制御用液晶パネルの概略平面図であり、図１１は、複合液晶パネルの概略平面図である。

図９を参照して、メイン液晶パネル１にマーク１ｂを表示させる。図１０を参照して、視野角制御用液晶パネル２にマーク２ｂを表示させる。図１１を参照して、複合液晶パネル３において、マーク１ｂとマーク２ｂとを用いて位置合わせを行なう。マーク１ｂとマーク２ｂとを重ね合わせることにより、Ｙ方向の位置合わせを行なう。本実施の形態においては、マーク１ｂの間隔線とマーク２ｂの間隔線とが重なり合うように位置合わせを行なう。

図５を参照して、次に、回転方向の位置を合わせる第３位置合わせ工程を行なう。Ｘ方向およびＹ方向に位置があった状態を維持しながら、メイン液晶パネルおよび視野角制御用液晶パネルに、θ方向（回転方向）の位置合わせを行なうためのマークを表示させる。すなわち、それぞれの液晶パネルに、θ方向のアライメントマークを表示させる。この後に、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとの回転方向の位置合わせを行なう。

図１２から図１４に、θ方向の位置合わせを行なうときのそれぞれの液晶パネルの概略平面図を示す。図１２は、メイン液晶パネルの概略平面図であり、図１３は、視野角制御用液晶パネルの概略平面図であり、図１４は、複合液晶パネルの概略平面図である。

図１を参照して、矢印１３に示す回転方向の位置合わせを行なう。本実施の形態における回転方向の回転中心は、メイン液晶パネル１および視野角制御用液晶パネル２の平面形状の長方形の重心位置である。重心位置を回転中心として液晶パネル同士の位置合わせを行なう。

図１２を参照して、メイン液晶パネル１にマーク１ｃを表示させる。図１３を参照して、視野角制御用液晶パネル２にマーク２ｃを表示させる。図１４を参照して、矢印１３に示すように、メイン液晶パネルおよび視野角制御用液晶パネルのうち少なくともいずれか一方の液晶パネルを回転方向に回転させることにより、位置合わせを行なう。本実施の形態におけるθ方向の位置合わせにおいては、マーク１ｃおよびマーク２ｃを用いて行なう。本実施の形態においては、マーク２ｃの内側の領域にマーク１ｃが配置されるように位置合わせを行なう。

図５を参照して、次に、Ｘ方向、Ｙ方向およびθ方向の位置合わせが完了した状態で、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとを貼り合わせて固定する。液晶パネル同士の固定においては、接着剤による接合方法などにより主面同士が互いに対向するように固定する。

次に、本実施の形態においては、メイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとを貼り合わせた後に、確認用マークを表示させて貼り付け位置の確認を行なう。本実施の形態においては、再びＸ方向のマーク、Ｙ方向のマークおよびθ方向のマークを表示させることにより貼り合わせの状況を確認する。

本実施の形態における複合表示パネルおよび複合表示パネルの製造方法においては、Ｘ方向、Ｙ方向およびθ方向の位置合わせをそれぞれ行なうために、貼り合わせ精度の優れた複合表示パネルを提供することができる。

また、本実施の形態においては、メイン液晶パネルにおいて、画像を表示するための複数の画素を表示することにより位置合わせ用のマークが表示される。このため、第１駆動部の駆動用シーケンスや駆動用プログラムなどを変更することにより、任意の位置において、位置合わせ用のマークを表示させることができる。また、任意の形状の位置合わせ用のマークを表示させることができる。このため、生産設備に最適なマークを表示させて貼り合わせを行なうことができ、高精度の位置合わせを行なうことができる。また、表示装置の大きさに関わらず、高精度の位置合わせを行なうことができる。

また、従来の技術における取外しが可能なシールを、それぞれの表示パネルに貼り付けて位置合わせを行なう方法に比べて、シールの位置ずれなどが生じないために、高精度の貼り合わせを行なうことができる。また、シールの取付けや取外しなどを行なう必要がないために生産効率が向上する。または、従来の技術における表示パネルの外形同士を合わせる位置合わせ方法に比べて、表示パネルの外縁を位置合わせ治具などに当接させる必要がなく、液晶パネル同士の間に異物などが混入することを防止できる。

さらに、本実施の形態における複合表示パネルの製造方法においては、Ｘ方向およびＹ方向およびθ方向の位置合わせを行なうときに、位置合わせを行なうことが不可能な不良の第１の表示パネルまたは第２の表示パネルを見つけることができ、不良の表示パネルを貼り合わせてしまうことを防止することができる。良品の表示パネルに不良品の表示パネルを貼り合わせてしまって歩留りが低下することを抑制できる。

また、近年においては液晶パネルの薄型化が進み、液晶パネルに、割れ、欠け、ムラまたはシミなどの不具合が発生し易くなっている。本実施の形態における複合表示パネルの製造方法においては、複数の表示パネル同士を貼り付けるときに、このような不具合を発見することができ、歩留りの低下を抑制することができる。

本実施の形態においては、Ｘ方向のマークおよびＹ方向のマークとして直線に間隔線を表示させたものを用いて、また、θ方向のマークとして四角形および三角形のマークを表示させたものを用いたが、この形態に限られず、位置合わせを行なうことができる任意のマークを用いることができる。さらに、第１の表示パネルにおいては表示領域の任意の位置に、第２の表示パネルにおいては任意の位置にマークを表示させることができる。

本実施の形態においては、第２表示パネルとしての視野角制御用液晶パネルにおいては、互いに対向する電極のうち、一の電極にマーク形状部を形成することにより、マークを表示させたが、この形態に限られず、第２表示パネルは、位置合わせを行なうためのマークが表示可能に形成されていれば構わない。たとえば、第２表示パネルは、マトリクス型の表示パネルであってもよい。第２表示パネルは、複数の画素を有し、それぞれの画素を駆動ＩＣドライバなどに駆動することにより、位置合わせ用のマークが表示可能に形成されていても構わない。この構成により、第２表示パネルにおいても任意の位置に任意の形状のマークを表示させることができる。

本実施の形態においては、Ｘ方向、Ｙ方向およびθ方向の位置合わせを行なうためのマークを表示することにより、貼り合わせ後の貼り合せ位置の確認を行なっているが、この形態に限られず、それぞれの液晶パネルについて、別途確認用マークを表示可能に形成しておいて、この確認用マークを表示することにより、貼り合わせ状況を確認しても構わない。

本実施の形態においては、表示パネルとして、液晶パネルを例に取上げて説明したが、この形態に限られず、たとえば、プラズマ表示パネルやエレクトロルミネッセンス表示パネルなどの任意の表示パネルに本願発明を適用することができる。

上述のそれぞれの図において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

実施の形態における複合液晶パネルの概略分解斜視図である。 実施の形態における複合液晶パネルの製造方法を説明する工程図である。 実施の形態におけるメイン液晶パネルにおいて、位置合わせを行なうためのマークを全て表示させたときの概略平面図である。 実施の形態における視野角制御用液晶パネルにおいて、位置合わせを行なうためのマークを全て表示させたときの概略平面図である。 実施の形態におけるメイン液晶パネルと視野角制御用液晶パネルとを貼り合わせる工程図である。 実施の形態におけるＸ方向に位置合わせを行なうときのメイン液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるＸ方向に位置合わせを行なうときの視野角制御用液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるＸ方向に位置合わせを行なうときの複合液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるＹ方向の位置合わせを行なうときのメイン液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるＹ方向の位置合わせを行なうときの視野角制御用液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるＹ方向の位置合わせを行なうときの複合液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるθ方向の位置合わせを行なうときのメイン液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるθ方向の位置合わせを行なうときの視野角制御用液晶パネルの概略平面図である。 実施の形態におけるθ方向の位置合わせを行なうときの複合液晶パネルの概略平面図である。

符号の説明

１ メイン液晶パネル、１ａ〜１ｃ マーク、２ 視野角制御用液晶パネル、２ａ〜２ｃ マーク、３ 複合液晶パネル、１１〜１４ 矢印。

Claims (5)

1. 画像を表示するための第１駆動部により複数のマークが表示可能に形成された第１表示パネルと、複数のマークが表示可能に形成された第２表示パネルとが主面同士が略平行になるように貼り合わせられた複合表示パネルの製造方法であって、
   前記第１表示パネルに第１マークを表示して、さらに、前記第２表示パネルに第２マークを表示する工程と、
   前記第１マークと前記第２マークとを用いることにより、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとの一の方向の位置を合わせる第１位置合わせ工程と、
   前記第１表示パネルに第３マークを表示して、さらに、前記第２表示パネルに第４マークを表示する工程と、
   前記第３マークと前記第４マークとを用いることにより、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとの前記一の方向に垂直な方向の位置を合わせる第２位置合わせ工程と、
   前記第１表示パネルに第５マークを表示して、さらに、前記第２表示パネルに第６マークを表示する工程と、
   前記第５マークと前記第６マークとを用いることにより、前記第１表示パネルと前記第２表示パネルとの回転方向の位置を合わせる第３位置合わせ工程と
   を含む、複合表示パネルの製造方法。
2. 前記第１表示パネルとして、前記画像を表示するためのメイン液晶パネルを用い、
   前記第２表示パネルとして、視野角を制御するための視野角制御用液晶パネルを用いる、請求項１に記載の複合表示パネルの製造方法。
3. 前記第１表示パネルとして、複数の画素を有するものを用い、
   前記第１表示パネルの前記第１駆動部が前記画素を駆動することにより、複数の前記マークを表示して行なう、請求項１に記載の複合表示パネルの製造方法。
4. 複数の画素により画像が表示可能に形成された第１表示パネルと、
   主面同士が互いに対向するように前記第１表示パネルに貼り合せられた第２表示パネルと
   を備え、
   前記第１表示パネルは、複数の前記画素を駆動するように形成された第１駆動部を含み、
   前記第１表示パネルは、前記第１駆動部が前記画素を駆動することにより、前記第２表示パネルとの位置合わせを行なうためのマークを表示するように形成され、
   前記第２表示パネルは、前記第１表示パネルとの位置合わせを行なうためのマークを表示するように形成されている、複合表示パネル。
5. 前記第１表示パネルは、前記画像を表示するためのメイン液晶パネルを含み、
   前記第２表示パネルは、視野角を制御するための視野角制御用液晶パネルを含む、請求項４に記載の複合表示パネル。

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