JP2008039222A - Oil separator and compressor for cold storage unit-type refrigerating machine - Google Patents

Oil separator and compressor for cold storage unit-type refrigerating machine Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent damage of a welding portion and deformation of an upper cover body by preventing displacement of a filter element in a shell even under the application of vibration and external force during transportation and the like, with respect to an oil separator and a compressor for a cold storage unit-type refrigerating machine, having the filter element for capturing an oil included in a refrigerant gas. <P>SOLUTION: This oil separator is composed of the filter element 36 having a filter member 37 for capturing the oil included in the refrigerant, the upper cover body 38 adhered to an upper portion of the filter member 37, a lower cover body 39 adhered to a lower portion of the filter member 37, and a high-pressure introduction pipe 15A welded to the upper cover body 38, and a shell 35 composed of a cylindrical portion 35A, an upper flange 35B and a lower flange 35C, and provided with the filter element 36 inside, a fixing member 50 is disposed to fix the filter element 36 in the shell 35. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明はオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に係り、特に冷媒に含まれるオイルを捕集するためのフィルターエレメントを有するオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機に関する。   The present invention relates to an oil separator and a compressor for a regenerator refrigerator, and more particularly to an oil separator having a filter element for collecting oil contained in a refrigerant and a compressor for a regenerator refrigerator.

蓄冷式冷凍機は、ギホ−ドマクマホン式冷凍機(以下GM冷凍機という)、ジュ−ルトムソン式+GM冷凍機、クロ−ドサイクル冷凍機、スタ−リング冷凍機等の種々の種類があるが、一般にはGM冷凍機が多く用いられている。このGM冷凍機は蓄冷器式冷凍機用圧縮機(以下、単に圧縮機という)と接続されており、圧縮機から供給される高圧の冷媒ガス(一般にヘリウムガスが用いられる)を冷凍機内で高圧から低圧に断熱膨張し、これにより得られる寒冷を利用して冷凍処理を行う構成とされている。   There are various types of regenerative refrigerators, such as Gifford McMahon refrigerators (hereinafter referred to as GM refrigerators), jurtmusson + GM refrigerators, closed cycle refrigerators, Stirling refrigerators, etc. In general, many GM refrigerators are used. This GM refrigerator is connected to a compressor for a regenerator type refrigerator (hereinafter simply referred to as a compressor), and a high-pressure refrigerant gas (generally helium gas) supplied from the compressor is pressurized in the refrigerator. It is set as the structure which carries out the freezing process using the cold obtained by carrying out adiabatic expansion to low pressure from this.

圧縮機は、GM冷凍機から戻される低圧の冷媒ガス(リターンガス)を圧縮機本体で昇圧し、サプライガスとして再びGM冷凍機に供給する処理を行うものである。GM冷凍機から戻されたリターンガスは圧縮機本体で再び昇圧され、昇圧された冷媒(サプライガス)は冷媒ガス熱交換部で冷却処理が行われる。   The compressor performs a process of increasing the pressure of the low-pressure refrigerant gas (return gas) returned from the GM refrigerator in the compressor body and supplying it to the GM refrigerator again as a supply gas. The return gas returned from the GM refrigerator is boosted again by the compressor body, and the boosted refrigerant (supply gas) is cooled by the refrigerant gas heat exchange unit.

冷却処理が行われた冷媒ガスは、オイルセパレータに送られて油液分離が行われる(オイルセパレータの一例を特許文献1に示す)。そして、気液分離が行われた冷媒ガスはアドソーバに送られ、その後にサプライガスとしてGM冷凍機に供給される。   The refrigerant gas that has undergone the cooling process is sent to the oil separator for oil-liquid separation (an example of the oil separator is shown in Patent Document 1). Then, the refrigerant gas subjected to the gas-liquid separation is sent to the adsorber, and then supplied to the GM refrigerator as a supply gas.

図5乃至図7は、従来のオイルセパレータ115の一例を示している。オイルセパレータ115は、大略するとシェル135とフィルターエレメント136とにより構成されている。   5 to 7 show an example of a conventional oil separator 115. The oil separator 115 is generally composed of a shell 135 and a filter element 136.

シェル135は、円筒部135A、上部フランジ135B、高圧側廃刊115B、及びオイル戻り用管115Cとにより構成されている。円筒部135Aは、後述するオイル分離エレメント136を内部に収納するものであり、中空の円筒形状とされている。この上部フランジ135Bには、高圧側配管115Bが溶接により固定されている。この上部フランジ135Bには、高圧ガス導入用管115A、高圧ガス導出用管115B、及びオイル戻り用管115Cが溶接により固定されている。   The shell 135 includes a cylindrical portion 135A, an upper flange 135B, a high-pressure side discontinuation 115B, and an oil return pipe 115C. The cylindrical portion 135A accommodates an oil separation element 136, which will be described later, and has a hollow cylindrical shape. A high-pressure side pipe 115B is fixed to the upper flange 135B by welding. The upper flange 135B is fixed with a high-pressure gas introduction pipe 115A, a high-pressure gas outlet pipe 115B, and an oil return pipe 115C by welding.

高圧ガス導入用管115Aは圧縮機本体に接続されており、圧縮機本体で昇圧され熱交換部で冷却処理された高圧の冷媒ガスが導入される。高圧ガス導出用管115Bはアドソーバに接続されており、フィルターエレメント136でオイル分離された冷媒ガスは、この高圧ガス導出用管115Bを介してオイルセパレータ115から導出される。   The high-pressure gas introduction pipe 115A is connected to the compressor main body, and high-pressure refrigerant gas that has been pressurized by the compressor main body and cooled by the heat exchange unit is introduced. The high pressure gas outlet pipe 115B is connected to an adsorber, and the refrigerant gas separated by the filter element 136 is led out from the oil separator 115 through the high pressure gas outlet pipe 115B.

オイル戻り用管115Cは、上端部は圧縮機に接続されている。またオイル戻り用管115Cの下端部に設けられた導入開口156は、オイルセパレータ115の底部近傍で開口している。オイルセパレータ115の底部にはフィルターエレメント136で分離されたオイルが溜まった状態となるが、この分離されたオイルはオイル戻り用管115C及びこれに接続されたリターン配管を介して圧縮機に戻される。尚、このリターン配管には、分離されたオイルに含まれるゴミを収集するフィルターが設けられている。   The upper end of the oil return pipe 115C is connected to the compressor. The introduction opening 156 provided at the lower end of the oil return pipe 115C is opened near the bottom of the oil separator 115. Oil separated by the filter element 136 is accumulated at the bottom of the oil separator 115, and the separated oil is returned to the compressor via the oil return pipe 115C and a return pipe connected thereto. . The return pipe is provided with a filter that collects dust contained in the separated oil.

フィルターエレメント136は、図6及び図7に拡大して示すように、高圧ガス導入用管115A、フィルター部材137、上部蓋体138、及び下部蓋体139等により構成されている。   The filter element 136 includes a high-pressure gas introduction tube 115A, a filter member 137, an upper lid 138, a lower lid 139, and the like, as shown in an enlarged manner in FIGS.

フィルター部材137はパンチングプレートの芯にグラスウールを巻回し、更に最外周部にもパンチングプレートを配設した構造とされている。このフィルター部材137の上端部には接着剤を用いて上部蓋体138が固定されており、下端部には接着剤を用いて下部蓋体139が固定されている。   The filter member 137 has a structure in which glass wool is wound around a core of a punching plate and a punching plate is disposed on the outermost periphery. An upper lid 138 is fixed to the upper end of the filter member 137 using an adhesive, and a lower lid 139 is fixed to the lower end of the filter member 137 using an adhesive.

この際、グラスウールの繊維がゴミとして外部に露出しないよう、また導入される高圧の冷媒ガスが適正にフィルター部材137内を通過するよう、接着剤を厚く設ける必要がある。仮に、接着剤の塗布量が充分でないと、グラスウールの繊維がリターン配管に侵入し、このリターン配管に設けられたフィルターを目詰まりさせてしまい、オイルセパレータ115で分離されたオイルが圧縮機に戻らない状態となるおそれがある。また、接着剤に部分的に薄い部分が存在すると、高圧の冷媒ガスが印加された場合にこの薄い部分に亀裂等が発生し、オイルを含む冷媒ガスがフィルター部材137を通過せずに高圧ガス導出用管115Bを介してオイルセパレータ115から流出してしまうおそれがある。   At this time, it is necessary to provide a thick adhesive so that the glass wool fibers are not exposed to the outside as dust, and the high-pressure refrigerant gas to be introduced appropriately passes through the filter member 137. If the amount of adhesive applied is insufficient, glass wool fibers enter the return pipe, clogging the filter provided in the return pipe, and the oil separated by the oil separator 115 returns to the compressor. There is a risk of not being in a state. In addition, when a thin portion is present in the adhesive, when a high-pressure refrigerant gas is applied, a crack or the like occurs in the thin portion, and the refrigerant gas containing oil does not pass through the filter member 137 and thus the high-pressure gas. There is a possibility that the oil separator 115 may flow out through the outlet tube 115B.

これらを防止するため、上部蓋体138及び下部蓋体139には鍔部138a,139aが形成されている。鍔部138a,139aを形成することにより、フィルター部材137と上部蓋体138との間及びフィルター部材137と下部蓋体139との間において、接着剤の塗布領域を広げることができる。これにより、フィルター部材137を構成するグラスウールの繊維がオイルセパレータ115内に侵入することを防止でき、また高圧の冷媒ガスを適正にフィルター部材137に導入させることが可能となる。この鍔部138a,139aは、絞り加工により上部蓋体138及び下部蓋体139の加工時に一体的に形成される。   In order to prevent these, the upper lid body 138 and the lower lid body 139 are provided with flange portions 138a and 139a. By forming the flanges 138a and 139a, it is possible to widen the adhesive application region between the filter member 137 and the upper lid 138 and between the filter member 137 and the lower lid 139. As a result, it is possible to prevent the glass wool fibers constituting the filter member 137 from entering the oil separator 115, and to appropriately introduce a high-pressure refrigerant gas into the filter member 137. The flanges 138a and 139a are integrally formed when the upper lid 138 and the lower lid 139 are processed by drawing.

上記のように接着剤を用いて接着することにより、フィルター部材137、上部蓋体138、及び下部蓋体139は一体的な構成となる。この一体化した、フィルター部材137、上部蓋体138、及び下部蓋体139は、上部蓋体138を高圧ガス導入用管115Aに溶接することにより、高圧ガス導入用管115Aに固定される。   By adhering using an adhesive as described above, the filter member 137, the upper lid body 138, and the lower lid body 139 are integrated. The integrated filter member 137, upper lid 138, and lower lid 139 are fixed to the high-pressure gas introduction tube 115A by welding the upper lid 138 to the high-pressure gas introduction tube 115A.

図7に示すように、上部蓋体138の高圧ガス導入用管115Aとの溶接位置には湾曲部138bが形成されている。このように、上部蓋体138の溶接位置に湾曲部138bを形成しておくことにより溶接面積を広げることができ、より確実な溶接を行うことが可能となる。図7に符号162で示すのが溶接部である。   As shown in FIG. 7, a curved portion 138b is formed at a position where the upper lid 138 is welded to the high-pressure gas introduction tube 115A. Thus, by forming the curved portion 138b at the welding position of the upper lid 138, the welding area can be expanded, and more reliable welding can be performed. In FIG. 7, reference numeral 162 denotes a welded portion.

従来、上記構成とされたオイル分離エレメント136は、高圧ガス導入用管115Aが上部フランジ115Bに溶接により固定されることによりシェル135に固定される構成とされていた。図5に符号142で示す部位が、高圧ガス導入用管115Aと上部フランジ115Bとの溶接部である。
特開2006−029684号公報
Conventionally, the oil separation element 136 configured as described above is configured to be fixed to the shell 135 by fixing the high-pressure gas introduction pipe 115A to the upper flange 115B by welding. A portion denoted by reference numeral 142 in FIG. 5 is a welded portion between the high-pressure gas introduction tube 115A and the upper flange 115B.
JP 2006-029684 A

しかしながら、図5に示すように従来のオイルセパレータ115は、フィルターエレメント136をシェル135に固定するのに、高圧ガス導入用管115Aを上部フランジ115Bに溶接することによってのみ固定する構造とされていた。このため、オイルセパレータ115が設けられた圧縮機を搬送する際、振動や外力が印加され場合、高圧ガス導入用管115Aと上部蓋体138との溶接部162を中心としてフィルターエレメント136がシェル135内で変位してしまい、溶接部162に過大な応力が印加されることになる。   However, as shown in FIG. 5, the conventional oil separator 115 has a structure in which the filter element 136 is fixed to the shell 135 only by welding the high-pressure gas introduction pipe 115A to the upper flange 115B. . For this reason, when a vibration or external force is applied when the compressor provided with the oil separator 115 is conveyed, the filter element 136 is centered on the welded portion 162 between the high-pressure gas introduction pipe 115A and the upper lid 138. And an excessive stress is applied to the welded portion 162.

従って、従来のオイルセパレータ115では、搬送時等において高圧ガス導入用管115Aと上部蓋体138との溶接部162に破損が生じたり、また上部蓋体138に変形が発生したりするおそれがあるという問題点があった。このように溶接部162に破損や上部蓋体138に変形が発生すると、この部位からフィルター部材137を構成するグラスウールの繊維がオイルに混入したり、破損及び変形部分から高圧の冷媒ガスが漏出したりしてしまう。   Therefore, in the conventional oil separator 115, there is a possibility that the welded portion 162 between the high-pressure gas introduction pipe 115A and the upper lid body 138 may be damaged or the upper lid body 138 may be deformed during transportation. There was a problem. As described above, when the welded portion 162 is damaged or the upper lid 138 is deformed, glass wool fibers constituting the filter member 137 are mixed into the oil from this portion, or high-pressure refrigerant gas leaks from the damaged and deformed portion. I will.

これを回避する構成として、上部蓋体138の機械的強度を高めたり、また溶接部162の強度を高めたりすることが考えられる。しかしながら、上部蓋体138の機械的強度を高めるためにその板厚を厚くすると、鍔部138aを深絞り加工することができなくなってしまう。また、鍔部138aを切削加工で行おうとした場合、材料コスト及び加工コストが大幅に上昇してしまうという問題点がある。   As a configuration for avoiding this, it is conceivable to increase the mechanical strength of the upper lid 138 or to increase the strength of the welded portion 162. However, if the plate thickness is increased in order to increase the mechanical strength of the upper lid body 138, the collar portion 138a cannot be deep drawn. Further, when trying to cut the collar portion 138a by cutting, there is a problem that the material cost and the processing cost are significantly increased.

また、溶接部162の強度を高める方法としては、湾曲部138bの曲率を大きくして、溶接面積を広くすることが考えられる。しかしながら、この構成では溶接部162において、フィルター部材137の上面と上部蓋体138との離間距離が大きくなってしまい、この部位から高圧の冷媒ガスが漏出したりしてしまうという問題点がある。   Further, as a method for increasing the strength of the welded portion 162, it is conceivable to increase the curvature of the curved portion 138b and widen the welding area. However, in this configuration, there is a problem in that the separation distance between the upper surface of the filter member 137 and the upper lid 138 becomes large in the welded portion 162, and high-pressure refrigerant gas leaks from this portion.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、搬送時等の振動及び外力印加時であってもシェル内でフィルターエレメントが変位するのを防止し溶接部の損傷や上部蓋体の変形の発生を抑制しうるオイルセパレータ及び蓄冷器式冷凍機用圧縮機を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above points, and prevents displacement of the filter element within the shell even when vibration and external force are applied during transportation, etc., and damage to the welded portion or deformation of the upper lid body. It is an object to provide an oil separator and a regenerator type compressor for a refrigerating machine that can suppress the generation of the above.

上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problems, the present invention is characterized by the following measures.

請求項1記載の発明は、
冷媒に含まれるオイルを捕捉するフィルター材と、前記フィルター材の上部に接着される上部蓋体と、前記フィルター材の下部に接着される下部蓋体と、上部蓋体に接合されており前記冷媒を前記フィルター材内に流入させる導入用管とを有するフィルターエレメントと、
上部フランジ部と下部フランジ部と円筒部とにより構成されており、前記フィルターエレメントが内部に装着されると共に、前記導入用管が上部フランジに固定されたシェルとを具備したオイルセパレータにおいて、
前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する固定部材を設けたことを特徴とするものである。
The invention described in claim 1
A filter material that captures oil contained in the refrigerant, an upper lid that is bonded to the upper portion of the filter material, a lower lid that is bonded to the lower portion of the filter material, and the refrigerant that is bonded to the upper lid A filter element having an introduction pipe for flowing the gas into the filter material;
In an oil separator comprising an upper flange portion, a lower flange portion, and a cylindrical portion, the filter element is mounted inside, and the introduction pipe is provided with a shell fixed to the upper flange.
A fixing member for fixing the filter element in the shell is provided.

また、請求項2記載の発明は、
請求項1記載のオイルセパレータにおいて、
前記固定部材は、前記フィルターエレメントに装着される装着部と、前記シェルの内壁と係合することにより前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する係合部とを有することを特徴とするものである。
The invention according to claim 2
The oil separator according to claim 1, wherein
The fixing member has a mounting portion to be attached to the filter element and an engaging portion for fixing the filter element in the shell by engaging with an inner wall of the shell. .

また、請求項3記載の発明は、
前記係合部は前記シェルの下部フランジ部と係合されていることを特徴とするものである。
The invention according to claim 3
The engaging portion is engaged with a lower flange portion of the shell.

また、請求項4記載の発明は、
請求項2記載のオイルセパレータにおいて、
前記係合部は前記シェルの円筒部と係合されていることを特徴とするものである。
The invention according to claim 4
The oil separator according to claim 2,
The engaging portion is engaged with a cylindrical portion of the shell.

また、請求項5記載の発明は、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載のオイルセパレータにおいて、
前記上部蓋体に補強部材を設けたことを特徴とするものである。
The invention according to claim 5
In the oil separator according to any one of claims 1 to 4,
The upper lid is provided with a reinforcing member.

また、請求項6記載の発明は、
請求項5記載のオイルセパレータにおいて、
前記補強部材は、前記導入用管に溶接されていることを特徴とするものである。
Further, the invention described in claim 6
The oil separator according to claim 5,
The reinforcing member is welded to the introduction pipe.

また、請求項7記載の発明に係る圧縮機は、
請求項1乃至6のいずれか1項に記載のオイルセパレータを備えたことを特徴とするものである。
A compressor according to the invention of claim 7 is
An oil separator according to any one of claims 1 to 6 is provided.

本発明によれば、フィルターエレメントはシェル内で固定部材により固定されるため、搬送等することによりオイルセパレータに対して外力や振動が印加されても、上部蓋体と導入用管との接合位置に損傷が発生したり、また上部蓋体に変形が発生したりすることを防止することができる。   According to the present invention, since the filter element is fixed by the fixing member in the shell, even if an external force or vibration is applied to the oil separator by transportation or the like, the joining position of the upper lid and the introduction pipe It is possible to prevent damage to the cover and deformation of the upper lid.

また、上部蓋体に補強部材を設けたことにより、上部蓋体自体の厚さを絞り加工が可能な厚さに維持しつつ、実質的に上部蓋体の機械的強度を高めることができ、上記の外力や振動が印加時に上部蓋体に変形が発生することを防止することができる。   Further, by providing a reinforcing member on the upper lid, the mechanical strength of the upper lid can be substantially increased while maintaining the thickness of the upper lid itself at a thickness that allows drawing processing, It is possible to prevent the upper lid body from being deformed when the external force or vibration is applied.

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。   Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は、本発明の一実施例である蓄冷器式冷凍機用圧縮機10(以下、圧縮機という)を示している。圧縮機10は、サプライ配管22及びリターン配管23によりGM冷凍機30に接続されている。   FIG. 1 shows a compressor 10 for a regenerator type refrigerator (hereinafter referred to as a compressor) that is an embodiment of the present invention. The compressor 10 is connected to the GM refrigerator 30 by a supply pipe 22 and a return pipe 23.

圧縮機10は、GM冷凍機30からリターン配管23を介して戻される低圧の冷媒ガス(この冷媒ガスをリターンガスという)を圧縮機本体11で昇圧し、サプライガスとしてサプライ配管22を介して再びGM冷凍機30に供給する処理を行うものである。この圧縮機10は、大略すると圧縮機本体11、熱交換器12、高圧側配管13、低圧側配管14、オイルセパレータ15、アドソーバ16、ストレージタンク17、及びバイパス機構18等により構成されている。   The compressor 10 pressurizes the low-pressure refrigerant gas returned from the GM refrigerator 30 via the return pipe 23 (this refrigerant gas is referred to as return gas) by the compressor body 11 and again as supply gas via the supply pipe 22. The process which supplies to the GM refrigerator 30 is performed. The compressor 10 generally includes a compressor body 11, a heat exchanger 12, a high-pressure side pipe 13, a low-pressure side pipe 14, an oil separator 15, an adsorber 16, a storage tank 17, a bypass mechanism 18, and the like.

GM冷凍機30から戻されたリターンガスは、リターン配管23を介して先ずストレージタンク17に流入する。このストレージタンク17の機能は、リターンガスに含まれる脈動を除去することにある。ストレージタンク17を構成する本体部38は比較的大きな容量を有しているため、リターンガスを本体部38内に導入することにより脈動を除去することができる。   The return gas returned from the GM refrigerator 30 first flows into the storage tank 17 via the return pipe 23. The function of the storage tank 17 is to remove pulsations contained in the return gas. Since the main body 38 constituting the storage tank 17 has a relatively large capacity, pulsation can be removed by introducing return gas into the main body 38.

このストレージタンク17で脈動が除去されたリターンガスは、低圧側配管14に導出される。低圧側配管14は圧縮機本体11に接続されており、よってストレージタンク17において脈動を除去されたリターンガスは圧縮機本体11に供給される。   The return gas from which pulsation has been removed by the storage tank 17 is led out to the low-pressure side pipe 14. The low-pressure side pipe 14 is connected to the compressor body 11, and thus the return gas from which pulsation has been removed in the storage tank 17 is supplied to the compressor body 11.

圧縮機本体11は、例えばスクロール方式或いはロータリ式のポンプであり、リターンガスを昇圧する機能を奏するものである(圧縮機本体11で昇圧された冷媒ガスをサプライガスという)。この圧縮機本体11は、昇圧されたサプライガスは高圧側配管13Aに送り出す。尚、サプライガスは圧縮機本体11で昇圧される際、圧縮機本体11内のオイルが若干混入した状態で高圧側配管13Aに送り出される。   The compressor body 11 is, for example, a scroll-type or rotary-type pump, and has a function of increasing the pressure of the return gas (the refrigerant gas whose pressure has been increased by the compressor body 11 is referred to as supply gas). The compressor body 11 sends the pressurized supply gas to the high-pressure side pipe 13A. When the pressure is increased by the compressor main body 11, the supply gas is sent out to the high-pressure side pipe 13A in a state where oil in the compressor main body 11 is slightly mixed.

また圧縮機本体11は、オイルを用いて冷却を行う構成とされている。このため、オイルを循環させるオイル冷却配管33は、熱交換器12を構成するオイル熱交換部26に接続された構成とされている。また、オイル冷却配管33には、内部を流れるオイル流量を制御するオリフィス32が設けられている。   The compressor body 11 is configured to cool using oil. For this reason, the oil cooling pipe 33 that circulates oil is configured to be connected to the oil heat exchanging section 26 that constitutes the heat exchanger 12. The oil cooling pipe 33 is provided with an orifice 32 that controls the flow rate of oil flowing inside.

熱交換器12は冷却水配管25に冷却水が循環するよう構成されており、オイル冷却配管33を流れるオイルの冷却処理を行うオイル熱交換部26と、サプライガスを冷却する冷媒ガス熱交換部27とを有している。オイル熱交換部26においてオイル冷却配管33内を流れるオイルは熱交換されて冷却され、また冷媒ガス熱交換部27において高圧側配管13A内を流れるサプライガスは熱交換されて冷却される。   The heat exchanger 12 is configured so that cooling water circulates through the cooling water pipe 25, and an oil heat exchanging unit 26 that cools oil flowing through the oil cooling pipe 33 and a refrigerant gas heat exchanging unit that cools the supply gas. 27. The oil flowing in the oil cooling pipe 33 in the oil heat exchanging section 26 is heat-exchanged and cooled, and the supply gas flowing in the high-pressure side pipe 13A is heat-exchanged and cooled in the refrigerant gas heat exchanging section 27.

圧縮機本体11で昇圧され、冷媒ガス熱交換部27で冷却されたサプライガスは、高圧側配管13Aを介してオイルセパレータ15に供給される。このオイルセパレータ15ではサプライガスに含まれるオイルが冷媒から分離されると共に、オイルに含まれる不純物や塵埃も除去される。尚、説明の便宜上、オイルセパレータ15の詳細な構成説明については後述するものとする。   The supply gas pressurized by the compressor body 11 and cooled by the refrigerant gas heat exchange unit 27 is supplied to the oil separator 15 through the high-pressure side pipe 13A. The oil separator 15 separates the oil contained in the supply gas from the refrigerant and removes impurities and dust contained in the oil. For convenience of explanation, a detailed description of the configuration of the oil separator 15 will be described later.

オイルセパレータ15でオイル除去が行われたサプライガスは、高圧側配管13Bを介してアドソーバ16に送られる。このアドソーバ16は、サプライガスに含まれる特に気化したオイル成分を除去する機能を奏する。そして、アドソーバ16において気化したオイル成分が除去されると、このサプライガスはサプライ配管22に導出され、これによりGM冷凍機30に供給される。   The supply gas from which oil has been removed by the oil separator 15 is sent to the adsorber 16 through the high-pressure side pipe 13B. The adsorber 16 has a function of removing a particularly vaporized oil component contained in the supply gas. Then, when the oil component evaporated in the adsorber 16 is removed, the supply gas is led out to the supply pipe 22, and thereby supplied to the GM refrigerator 30.

バイパス機構18は、バイパス配管19、高圧側圧力検出装置20、及びバイパス弁21により構成されている。バイパス配管19は、圧縮機10のサプライガスが流れる高圧側とリターンガスが流れる低圧側とを連通する配管である。高圧側圧力検出装置20は、高圧側配管13A内のサプライガスの圧力を検出するものである。バイパス弁21は、バイパス配管19を開閉する電動弁装置である。また、バイパス弁21は常閉弁とされているが、高圧側圧力検出装置20により駆動制御される構成とされている。   The bypass mechanism 18 includes a bypass pipe 19, a high pressure side pressure detection device 20, and a bypass valve 21. The bypass pipe 19 is a pipe that communicates the high pressure side through which the supply gas of the compressor 10 flows and the low pressure side through which the return gas flows. The high pressure side pressure detection device 20 detects the pressure of the supply gas in the high pressure side pipe 13A. The bypass valve 21 is an electric valve device that opens and closes the bypass pipe 19. Further, although the bypass valve 21 is a normally closed valve, it is configured to be driven and controlled by the high pressure side pressure detector 20.

具体的には、高圧側圧力検出装置20が圧縮機本体11からオイルセパレータ15に至るサプライガスの圧力(即ち、高圧側配管13A内の圧力)が既定圧力以上になったことを検出した際、バイパス弁21は高圧側圧力検出装置20に駆動されて開弁される構成とされている。これにより、既定圧力以上のサプライガスが冷凍機30に供給されてしまうことを防止している。   Specifically, when the high-pressure side pressure detection device 20 detects that the pressure of the supply gas from the compressor body 11 to the oil separator 15 (that is, the pressure in the high-pressure side pipe 13A) is equal to or higher than a predetermined pressure, The bypass valve 21 is driven and opened by the high pressure side pressure detection device 20. As a result, supply gas having a predetermined pressure or higher is prevented from being supplied to the refrigerator 30.

続いて、オイルセパレータ15について説明する。図2乃至図4は、本発明の一実施例であるオイルセパレータ15を示す断面図である。オイルセパレータ15は、大略するとシェル35とフィルターエレメント36とにより構成されている。   Next, the oil separator 15 will be described. 2 to 4 are sectional views showing an oil separator 15 according to an embodiment of the present invention. The oil separator 15 is roughly constituted by a shell 35 and a filter element 36.

シェル35は、円筒部35A、上部フランジ35B、下部フランジ35Cとにより構成されている。円筒部35Aは、中空な筒形状とされている。この円筒部35Aの下端部には下部フランジ35Cが溶接により固定されており、よって気密に塞がれた構成とされている。また、円筒部35Aの上端部には上部フランジ35Bが溶接により固定されており、よって気密に閉蓋された構成とされている。   The shell 35 includes a cylindrical portion 35A, an upper flange 35B, and a lower flange 35C. The cylindrical portion 35A has a hollow cylindrical shape. A lower flange 35C is fixed to the lower end portion of the cylindrical portion 35A by welding, and is thus hermetically sealed. Further, an upper flange 35B is fixed to the upper end portion of the cylindrical portion 35A by welding, so that the structure is airtightly closed.

この上部フランジ35Bには、高圧ガス導入用管15A、高圧ガス導出用管15B、及びオイル戻り用管15Cが配設されている。高圧ガス導入用管15Aは高圧側配管13Aに接続されており、よって圧縮機本体11で昇圧されたサプライガスが導入される。   The upper flange 35B is provided with a high-pressure gas introduction pipe 15A, a high-pressure gas lead-out pipe 15B, and an oil return pipe 15C. The high-pressure gas introduction pipe 15A is connected to the high-pressure side pipe 13A, so that the supply gas pressurized by the compressor body 11 is introduced.

高圧ガス導出用管15Bは、高圧側配管13Bに接続されている。この高圧側配管13Bは、オイルセパレータ15とアドソーバ16とを接続する配管である。また、オイル戻り用管15Cの上端部にはオイル戻りポート15Cが接続されている。また、オイル戻り用管15Cの下端部に設けられた導入開口56は、オイルセパレータ15の底部近傍で開口している。   The high pressure gas outlet pipe 15B is connected to the high pressure side pipe 13B. The high-pressure side pipe 13 </ b> B is a pipe that connects the oil separator 15 and the adsorber 16. An oil return port 15C is connected to the upper end of the oil return pipe 15C. The introduction opening 56 provided at the lower end of the oil return pipe 15 </ b> C opens near the bottom of the oil separator 15.

オイル戻りポート15Cは、オイル戻り配管24に接続されている。このオイル戻り配管24は、高圧側がオイルセパレータ15に接続されており、低圧側が低圧側配管14に接続されている。また、オイル戻り配管24の途中には、オイルセパレータ15で分離されたオイルに含まれる塵埃を除去するフィルター43と、オイルの戻り量を制御するオリフィス31が設けられている。   The oil return port 15C is connected to the oil return pipe 24. The oil return pipe 24 has a high pressure side connected to the oil separator 15 and a low pressure side connected to the low pressure side pipe 14. Further, a filter 43 for removing dust contained in the oil separated by the oil separator 15 and an orifice 31 for controlling the return amount of the oil are provided in the middle of the oil return pipe 24.

フィルターエレメント36は、図3及び図4に拡大して示すように、高圧ガス導入用管15A、フィルター部材37、上部蓋体38、下部蓋体39、固定部材50、及び補強板60等により構成されている。   3 and 4, the filter element 36 includes a high-pressure gas introduction pipe 15A, a filter member 37, an upper lid 38, a lower lid 39, a fixing member 50, a reinforcing plate 60, and the like. Has been.

フィルター部材37は、パンチングプレート41の芯にグラスウールを巻回し、更に最外周部にもパンチングプレート40を配設した構造とされている。このフィルター部材37の上端部には接着剤(図示せず)を用いて上部蓋体38が固定されており、下端部には接着剤を用いて下部蓋体39が固定されている。   The filter member 37 has a structure in which glass wool is wound around the core of the punching plate 41 and the punching plate 40 is disposed on the outermost periphery. An upper lid 38 is fixed to the upper end portion of the filter member 37 using an adhesive (not shown), and a lower lid body 39 is fixed to the lower end portion using an adhesive.

また、上部蓋体38及び下部蓋体39には鍔部38a,39aが形成されている。鍔部38a,39aを形成することにより、フィルター部材37と上部蓋体38との間及びフィルター部材37と下部蓋体39との間において、接着剤の塗布領域を広げることができる。これにより、フィルター部材37を構成するグラスウールの繊維がオイルセパレータ15内に侵入することを防止でき、また高圧の冷媒ガスを適正にフィルター部材37に導入させることが可能となる。この鍔部38a,39aは、絞り加工により上部蓋体38及び下部蓋体39の加工時に一体的に形成される。   Further, the upper lid body 38 and the lower lid body 39 are formed with flange portions 38a and 39a. By forming the flange portions 38 a and 39 a, it is possible to widen the adhesive application region between the filter member 37 and the upper lid body 38 and between the filter member 37 and the lower lid body 39. Accordingly, it is possible to prevent the glass wool fibers constituting the filter member 37 from entering the oil separator 15 and to appropriately introduce the high-pressure refrigerant gas into the filter member 37. The flanges 38a and 39a are integrally formed when the upper lid 38 and the lower lid 39 are processed by drawing.

上記のように接着剤を用いて接着することにより、フィルター部材37、上部蓋体38、及び下部蓋体39は一体的な構成となる。この一体化した、フィルター部材37、上部蓋体38、及び下部蓋体39は、上部蓋体38を高圧ガス導入用管15Aに溶接することにより、高圧ガス導入用管15Aに固定される。図4に符号62で示すのが、上部蓋体38と高圧ガス導入用管15Aとの溶接部である。   By adhering using an adhesive as described above, the filter member 37, the upper lid body 38, and the lower lid body 39 are integrated. The integrated filter member 37, upper lid body 38, and lower lid body 39 are fixed to the high-pressure gas introduction tube 15A by welding the upper lid body 38 to the high-pressure gas introduction tube 15A. A reference numeral 62 in FIG. 4 indicates a welded portion between the upper lid 38 and the high-pressure gas introduction pipe 15A.

上部蓋体38と高圧ガス導入用管15Aを強固に溶接するには、上部蓋体38の溶接部62を湾曲させ溶接面積を広く取ることが望ましいが、この構成では前記したように、高圧の冷媒ガスが溶接部62から漏出する可能性がある。また、上部蓋体38は、鍔部38a,39aを加工性がよく加工コストが安い絞り加工を用いて形成しようとした場合には、その板厚を薄くする必要がある。また、機械的強度を高めるためには、上部蓋体38の板厚を厚くする必要がある。このため、本実施例では上部蓋体38の上部に補強板60を設けた構成としている。   In order to firmly weld the upper lid body 38 and the high-pressure gas introduction pipe 15A, it is desirable to bend the welded portion 62 of the upper lid body 38 so as to increase the welding area. There is a possibility that the refrigerant gas leaks from the weld 62. Further, when the upper lid 38 is to be formed by using the drawing process in which the flange portions 38a and 39a are formed with good workability and low processing cost, it is necessary to reduce the plate thickness. In order to increase the mechanical strength, it is necessary to increase the plate thickness of the upper lid 38. For this reason, in this embodiment, the reinforcing plate 60 is provided above the upper lid 38.

補強板60は、例えば剛性の高いステンレス等の金属円板であり、上部蓋体38の上部に接着或いは溶接等の固着手段を用いて固定されている。図4に示されるように、本実施名では上部蓋体38は溶接部62において高圧ガス導入用管15Aと溶接される(溶接部を図4に符号62で示す)と共に、高圧ガス導入用管15Aと補強板60も溶接部61において溶接された構成とされている。   The reinforcing plate 60 is, for example, a highly rigid metal disk such as stainless steel, and is fixed to the upper portion of the upper lid 38 by using an adhering means such as adhesion or welding. As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the upper lid 38 is welded to the high pressure gas introduction pipe 15A at the weld 62 (the weld is indicated by reference numeral 62 in FIG. 4), and the high pressure gas introduction pipe is used. 15A and the reinforcing plate 60 are also welded at the welded portion 61.

このように、本実施例では高圧ガス導入用管15Aと上部蓋体38が複数個所で溶接されているため確実な溶接を行うことができる。よって、搬送等により外力や振動が印加されても、高圧ガス導入用管15Aと上部蓋体38との溶接部62が損傷するようなことはなく、オイルセパレータ15の信頼性を高めることができる。   Thus, in this embodiment, since the high pressure gas introduction pipe 15A and the upper lid 38 are welded at a plurality of locations, reliable welding can be performed. Therefore, even if an external force or vibration is applied by conveyance or the like, the welded portion 62 between the high-pressure gas introduction tube 15A and the upper lid 38 is not damaged, and the reliability of the oil separator 15 can be improved. .

また、上部蓋体38に補強板60を設けることにより、補強板60は上部蓋体38に変形が生じるのを防止する。このため、上部蓋体38の板厚を鍔部38a,39aを絞り加工可能な薄い板厚としても補強板60により補強されるため、上記のように外力や振動が印加されても、上部蓋体38に変形が発生するようなことはない。また、従来に比べて深い絞り加工を行うことも可能となり、鍔部38a,39aの幅を広く取ることも可能となる。よって、接着剤の塗布量を最適量とすることができ、これによっても冷媒ガスが漏出することを防止できる。   Further, by providing the reinforcing plate 60 on the upper lid 38, the reinforcing plate 60 prevents the upper lid 38 from being deformed. For this reason, the plate thickness of the upper lid 38 is reinforced by the reinforcing plate 60 even if the rib portions 38a, 39a are made thin so that the upper lid 38 can be drawn, so that even if external force or vibration is applied as described above, The body 38 is not deformed. Further, deep drawing can be performed as compared with the conventional case, and the widths of the flange portions 38a and 39a can be increased. Therefore, the application amount of the adhesive can be set to the optimum amount, and this can prevent the refrigerant gas from leaking.

更に、従来では溶接部162の溶接面積を広く取るために上部蓋体138に湾曲部138b(図7参照)を形成していたが、本実施例では上部蓋体38に湾曲部を設けることなく、高圧ガス導入用管15Aとの接合性を高めることができる。よって、これによっても冷媒ガスが漏出することを防止できる。   Further, conventionally, the curved portion 138b (see FIG. 7) is formed in the upper lid body 138 in order to increase the welding area of the welded portion 162. However, in this embodiment, the curved portion is not provided in the upper lid body 38. Further, it is possible to improve the bondability with the high-pressure gas introduction pipe 15A. Therefore, it is possible to prevent the refrigerant gas from leaking out.

次に固定部材50について説明する。固定部材50は、フィルターエレメント36をシェル35内で変位しないように固定する機能を奏するものであり、ステンレス或いは鉄等の金属材料により形成されている。本実施例では、この固定部材50をフィルターエレメント36に平面視で120°間隔で3個配設した構成としている(図3(A)参照)。尚、固定部材50の配設数は3個に限定されるものではなく、これより少なくても、逆に多く配設することも可能である。   Next, the fixing member 50 will be described. The fixing member 50 has a function of fixing the filter element 36 so as not to be displaced in the shell 35, and is formed of a metal material such as stainless steel or iron. In this embodiment, the three fixing members 50 are arranged on the filter element 36 at intervals of 120 ° in plan view (see FIG. 3A). Note that the number of the fixing members 50 is not limited to three, but can be more or less than this.

この固定部材50は、装着部51、側部係合部52a,52b、及び底部係合部53等により構成されている。装着部51はフィルター部材37の長手方向(図2,図3(B),図4における上下方向)の長さ略等しい長さを有した板状部材である。この装着部51の上部にはアーム部51aが形成され、また下部にはアーム部51bが形成されている。このアーム部51aは上部蓋体38と係合し、アーム部51bは下部蓋体39と係合するよう構成されている。具体的には、装着部51の上下に形成されたアーム部51a,51bがフィルター部材37の上下(上部蓋体38と下部蓋体39との間)を挟持することにより、固定部材50はフィルターエレメント36に装着される。尚、このアーム部51a,51bは、上部蓋体38及び下部蓋体39に溶接により固定した構成としてもよい。   The fixing member 50 includes a mounting portion 51, side engaging portions 52a and 52b, a bottom engaging portion 53, and the like. The mounting portion 51 is a plate-like member having a length substantially equal to the length of the filter member 37 in the longitudinal direction (the vertical direction in FIGS. 2, 3B, and 4). An arm portion 51a is formed on the upper portion of the mounting portion 51, and an arm portion 51b is formed on the lower portion. The arm portion 51 a is configured to engage with the upper lid body 38, and the arm portion 51 b is configured to engage with the lower lid body 39. More specifically, the arm members 51a and 51b formed on the upper and lower sides of the mounting portion 51 sandwich the upper and lower sides of the filter member 37 (between the upper lid body 38 and the lower lid body 39), so that the fixing member 50 is a filter. Mounted on the element 36. The arm portions 51a and 51b may be fixed to the upper lid body 38 and the lower lid body 39 by welding.

また、固定部材50の上部及び下部には、側方に延出した側部係合部52a,52bが形成されている。この側部係合部52a,52bは、固定部材50がフィルターエレメント36に装着された状態において、シェル35の45内壁(円筒部35Aの内壁45)に向け延出し、この内壁45と係合するよう構成されている。また、固定部材50は、アーム部51bの形成位置より、更に下方に延出した底部係合部53が形成されている。この底部係合部53は、フィルターエレメント36がシェル35内に装着された状態において、下部フランジ35Cの上面46と係合(当接)するよう構成されている。尚、底部係合部53と下部フランジ35Cは、溶接により固定する構成としてもよい。   Further, side portion engaging portions 52 a and 52 b extending to the side are formed on the upper and lower portions of the fixing member 50. The side engaging portions 52a and 52b extend toward the 45 inner wall of the shell 35 (the inner wall 45 of the cylindrical portion 35A) and engage with the inner wall 45 in a state where the fixing member 50 is attached to the filter element 36. It is configured as follows. Further, the fixing member 50 is formed with a bottom engaging portion 53 that extends further downward from the position where the arm portion 51b is formed. The bottom engaging portion 53 is configured to engage (contact) the upper surface 46 of the lower flange 35C in a state where the filter element 36 is mounted in the shell 35. The bottom engaging portion 53 and the lower flange 35C may be fixed by welding.

上記構成とされた固定部材50を装着したフィルターエレメント36をシェル35内に装着すると、図2に示すように、固定部材50の側部係合部52a,52bはシェル35の内壁45と係合し、底部係合部53は下部フランジ35Cの上面46と当接する。更に、固定部材50はフィルターエレメント36に装着部51により装着された構成とされている。このため、フィルターエレメント36はシェル35内で固定部材50により位置規制がされており、その変位が規制される。   When the filter element 36 to which the fixing member 50 having the above-described configuration is mounted is mounted in the shell 35, the side engaging portions 52 a and 52 b of the fixing member 50 are engaged with the inner wall 45 of the shell 35 as shown in FIG. 2. The bottom engaging portion 53 is in contact with the upper surface 46 of the lower flange 35C. Further, the fixing member 50 is configured to be mounted on the filter element 36 by the mounting portion 51. Therefore, the position of the filter element 36 is restricted by the fixing member 50 in the shell 35, and the displacement thereof is restricted.

従って、このオイルセパレータ15を有する圧縮機10を搬送する等により外力や振動がオイルセパレータ15に印加されたとしても、フィルターエレメント36がシェル35内で変位するようなことはない。よって、高圧ガス導入用管15Aと上部蓋体38との溶接部62、高圧ガス導入用管15A補強板60との溶接部61に応力が印加されることを抑制でき、この溶接部61,62に損傷が発生することを防止することができる。これにより、オイルセパレータ15の信頼性を高めることができる。   Accordingly, even if an external force or vibration is applied to the oil separator 15 by conveying the compressor 10 having the oil separator 15, the filter element 36 is not displaced in the shell 35. Therefore, it is possible to suppress the stress from being applied to the welded portion 62 between the high-pressure gas introducing tube 15A and the upper lid 38 and the welded portion 61 between the high-pressure gas introducing tube 15A and the reinforcing plate 60. It is possible to prevent damage from occurring. Thereby, the reliability of the oil separator 15 can be improved.

図1は、本発明の一実施例である圧縮機を示す構成図である。FIG. 1 is a block diagram showing a compressor according to an embodiment of the present invention. 図2は、本発明の一実施例であるオイルセパレータを示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an oil separator according to an embodiment of the present invention. 図3は、図2に示すオイルセパレータのオイル分離エレメントを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an oil separation element of the oil separator shown in FIG. 図4は、図3における上部蓋体の近傍を拡大して示す断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the upper lid in FIG. 図5は、従来の一例であるオイルセパレータを示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an oil separator which is a conventional example. 図6は、図5に示すオイルセパレータのオイル分離エレメントを示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing an oil separation element of the oil separator shown in FIG. 図7は、図6における上部蓋体の近傍を拡大して示す断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of the upper lid in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10 圧縮機
12 熱交換器
13 高圧側配管
14 低圧側配管
15 オイルセパレータ
15A 高圧ガス導入用管
15B 高圧ガス導出用管
15C オイル戻り用管
18 バイパス機構
22 サプライ配管
23 リターン配管
24 オイル戻り配管
30 冷凍機
35 シェル
35A 円筒部
35B 上部フランジ
35C 下部フランジ
36 フィルターエレメント
37 フィルター部材
38 上部蓋体
38a,39a 鍔部
39 下部蓋体
42,61,62 溶接部
50 固定部材
51 装着部
51a,51b アーム部
52a,52b 側部係合部
53 底部係合部
60 補強板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Compressor 12 Heat exchanger 13 High pressure side pipe 14 Low pressure side pipe 15 Oil separator 15A High pressure gas introduction pipe 15B High pressure gas outlet pipe 15C Oil return pipe 18 Bypass mechanism 22 Supply pipe 23 Return pipe 24 Oil return pipe 30 Refrigeration Machine 35 Shell 35A Cylindrical part 35B Upper flange 35C Lower flange 36 Filter element 37 Filter member 38 Upper lid 38a, 39a Ridge part 39 Lower lid 42, 61, 62 Welding part 50 Fixing member 51 Mounting part 51a, 51b Arm part 52a 52b Side engaging portion 53 Bottom engaging portion 60 Reinforcing plate

Claims (7)

冷媒に含まれるオイルを捕捉するフィルター材と、前記フィルター材の上部に接着される上部蓋体と、前記フィルター材の下部に接着される下部蓋体と、上部蓋体に接合されており前記冷媒を前記フィルター材内に導入する導入用管とを有するフィルターエレメントと、
上部フランジ部と下部フランジ部と円筒部とにより構成されており、前記フィルターエレメントが内部に装着されると共に、前記導入用管が上部フランジに固定されたシェルと、を具備したオイルセパレータにおいて、
前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する固定部材を設けたことを特徴とするオイルセパレータ。
A filter material that captures oil contained in the refrigerant, an upper lid that is bonded to the upper portion of the filter material, a lower lid that is bonded to the lower portion of the filter material, and the refrigerant that is bonded to the upper lid A filter element having an introduction tube for introducing the filter material into the filter material;
In an oil separator comprising an upper flange part, a lower flange part, and a cylindrical part, the filter element is mounted inside, and the shell in which the introduction pipe is fixed to the upper flange,
An oil separator comprising a fixing member for fixing the filter element in the shell.
前記固定部材は、前記フィルターエレメントに装着される装着部と、前記シェルの内壁と係合することにより前記フィルターエレメントを前記シェル内で固定する係合部とを有することを特徴とする請求項1記載のオイルセパレータ。   2. The fixing member according to claim 1, further comprising: a mounting portion that is mounted on the filter element; and an engaging portion that fixes the filter element in the shell by engaging with an inner wall of the shell. The oil separator described. 前記係合部は前記シェルの下部フランジ部と係合されていることを特徴とする請求項2記載のオイルセパレータ。   The oil separator according to claim 2, wherein the engaging portion is engaged with a lower flange portion of the shell. 前記係合部は前記シェルの円筒部と係合されていることを特徴とする請求項2記載のオイルセパレータ。   The oil separator according to claim 2, wherein the engaging portion is engaged with a cylindrical portion of the shell. 前記上部蓋体に補強部材を設けたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のオイルセパレータ。   The oil separator according to any one of claims 1 to 4, wherein a reinforcing member is provided on the upper lid. 前記補強部材は、前記導入用管に溶接されていることを特徴とする請求項5記載のオイルセパレータ。   The oil separator according to claim 5, wherein the reinforcing member is welded to the introduction pipe. 蓄冷器式冷凍機に対して冷媒を供給する蓄冷器式冷凍機用圧縮機において、
請求項1乃至6のいずれか1項に記載のオイルセパレータを有してなることを特徴とする蓄冷器式冷凍機用圧縮機。
In the compressor for a regenerator type refrigerator that supplies refrigerant to the regenerator type refrigerator,
A compressor for a regenerator type refrigerating machine, comprising the oil separator according to any one of claims 1 to 6.
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