JP2008036966A - ラインヘッド及びそれを用いる画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で価格の上昇を招くことなくバンディングの発生を減少することができるラインヘッドとそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】多数の発光素子を感光体の主走査方向に列状に配置した発光素子列を感光体の副走査方向に複数列に配置し、隣接する各列の有機ＥＬ発光素子の主走査方向の位置が１個分ずれるように配置し、第１列の発光素子を発光させた後、所定時間経過後最も外側の第ｎ列の発光素子を発光させて感光体上に１列の潜像を形成するラインヘッドにおいて、前記感光体を複数の歯車を介して回転駆動し、感光体の副走査方向における前記第１列と第ｎ列の発光素子列の列間間隔Ｌを前記複数の歯車の全ての１歯ピッチに対応する感光体上長さの１／２以上とすることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、感光体上に潜像を形成するラインヘッドとそれを用いる画像形成装置に関し、特にバンディングを減らし、画質を向上させるラインヘッドとそれを用いる画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置には、半導体レーザや発光ダイオード（ＬＥＤ）等から照射されるスポット状の光ビーム（以下、「スポット光」という）を、デジタル画像データに基づいて変調しながら主走査及び副走査して、感光体ドラムに潜像を形成するものがある。また、この画像形成装置には、走査露光の際に、スポット光の強度をデジタル画像データに応じて変化させることにより、形成するドットの濃度を変化させて感光体ドラム上にデジタル画像データに応じた濃度のドットを形成するようにしたものがある。

発光素子としてＬＥＤを用いた画像形成装置には、副走査方向に沿って複数のＬＥＤを配列し、複数のＬＥＤによって同時に主走査して、感光材料を露光するものが提案されている。この画像形成装置では、個々に主走査方向に沿って連続したドットのライン（以下、「主走査ライン」という）を形成するＬＥＤを、副走査方向に沿って配列して同時に主走査を行うことにより、１回の主走査で感光材料の副走査方向に沿った所定の露光幅の露光を行うことができる。従って、主走査ラインの間隔を緊密にした高画質の画像を形成するときにも、主走査回数が多くなることがなく、短時間で効率のよい画像形成が可能となる。

また、多数の発光素子を複数列マトリックス状に配列し、各列内で隣接する発光素子間に他の列の発光素子が１個ずつ位置するように各列の発光素子を列方向にずらして配列し、前記発光素子列の方向と平行に配された感光体ドラムを回転させながら、前記発光素子列の発光素子を列毎に順次、発光させ、前記感光体ドラムの主走査方向にライン状に照射し潜像を形成するようにしたものがある。発光素子列を複数列として、感光体ドラムに１列の潜像を形成できるのでラインヘッドの長さを短くでき、各列の発光素子が隣接する他の列の発光素子に対して１個ずつずれて配置されるので、各発光素子と駆動回路を結ぶ給電配線の配置を容易にすることができる。
特許第３７４１８１２号公報 特開２００１−６３１３９号公報

しかしながら、従来のラインヘッドを用いた画像形成装置においては、繰り返される主走査間のピッチが（副走査方向に）微小に変動するバンディングと呼ばれる幅を持った筋状の濃淡が生じる。バンディングは、主走査ピッチが１％以上変動すると発生するため抑制が困難である。主な、ピッチ変動の原因は、（１）モータの回転変動、（２）駆動力伝達経路に使用される歯車による速度変動、（３）機内の振動による感光体等の回転速度変動である。

特許第３７４１８１２号公報に開示された画像形成装置においては、バンディングやレジストを解消するために、副走査方向に複数画素を配置したマトリックス状の光ビームを走査し、１本の走査線を複数回走査して書き込む技術が開示されている。しかし、副走査方向に複数列のラインヘッドを実現しようとすると、１列の場合に比べて画素数が多くなり、歩留まり低下、駆動回路の複雑化を招き、製品の価格上昇の原因となる。
また、特開２００１−６３１３９号公報に開示された画像形成装置においては、本来図１（ａ）に示されるように感光体上に形成される１本の走査線は直線状になるはずが、感光体速度変動等の副走査方向速度変動があると、図１（ｂ）に示されるように、走査線は直線にならず、グループ間での不規則パターンが発生し、その結果、バンディングが発生し画質の低下を招く。

本発明は、従来技術の前記課題を解決する、簡単な構成で価格の上昇を招くことなくバンディングの発生を減少することができるラインヘッドとそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。

本第１発明は、前記課題を解決するために、多数の発光素子を感光体の主走査方向に列状に配置した発光素子列を感光体の副走査方向に複数列に配置し、隣接する発光素子列の発光素子の主走査方向位置が１個分ずれるように配置し、第１列の発光素子を発光させた後、所定時間経過後最も外側の第ｎ列の発光素子を発光させて感光体上に１列の潜像を形成するラインヘッドにおいて、前記感光体を複数の歯車を介して回転駆動し、感光体の副走査方向における前記第１列と第ｎ列の発光素子列の列間間隔Ｌを前記複数の歯車の全ての１歯ピッチに対応する感光体上の長さの１／２以上とすることを特徴とする。
前記構成により、感光体上に形成される主走査方向の１列ラインのドットの副走査方向のずれを少なくすることができ、バンディングを目立たなくすることができる。

本第２発明は、本第１のラインヘッドにおいて、前記発光素子を有機ＥＬ発光素子とすることを特徴とする。
有機ＥＬ発光素子は、レーザ走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトであり、感光体に対して近接配置が可能であり、装置全体を小型化できる。

本第３発明は、本第１または第２発明のラインヘッドにおいて、前記複数列の発光素子列に対応するように結像光学系レンズアレイを配置することを特徴とする。
前記構成により鮮明な画像の走査が可能となる。

本第４発明は、画像形成装置において、本第１〜第３発明のいずれかのラインヘッドを用いることを特徴とする。

以下、図を参照して本発明を説明する。図２は、本発明のラインヘッド２３を拡大して示す概略の斜視図である。図２においては、感光体ユニット２５に取り付けられた各感光体２０に対して、ラインヘッド２３を正確に位置決めするための機構が示されている。この実施形態では、４列の有機ＥＬ発光素子６１を列状に配置した有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄからなる発光部６３は、長尺のハウジング６０中に保持されている。但し、本発明のラインヘッド２３は、２列以上の有機ＥＬ発光素子列に適用可能である。長尺のハウジング６０の両端に設けた位置決めピン６９を、図示を省略したラインヘッド２３のケースの対向する位置決め穴に嵌入させる。位置決めピン６９と位置決め穴とは主走査方向に若干の隙間を持って嵌入され、ラインヘッド２３の主走査方向への位置調整が可能に設定されている。

また、長尺のハウジング６０の両端に設けたねじ挿入孔６８を通して、固定ねじを前記ラインヘッド２３のケースのねじ穴にねじ込んで固定することにより、各ラインヘッド２３が所定位置に固定される。なお、後述するように、ハウジング６０のケースへの固定は、主走査方向の位置調整終了後に行う。

ラインヘッド２３は、ガラス基板６２上に複数の有機ＥＬ発光素子６１を列状に等間隔に配置した有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄからなる発光部６３を有し、同じガラス基板６２上に形成された駆動回路７１により駆動される。ロッドレンズアレイ６５は結像光学系を構成し、発光部６３の前面に配置される屈折率分布型ロッドレンズ６６を俵積みしている。本実施形態においては、結像光学系として屈折率分布型ロッドレンズ６６を採用しているが、結像光学系としてマイクロレンズを採用しても良い。

ハウジング６０は、ガラス基板６２の周囲を覆い、感光体２０に面した側は開放する。このようにして、屈折率分布型ロッドレンズ６６から感光体２０に光線を射出する。ハウジング６０のガラス基板６２の端面と対向する面には、光吸収性の部材（塗料）が設けられている。

図３は、本発明の発光部６３の一部拡大断面図である。発光部６３は、感光体２０に面して内外に通じるように中央部に屈折率分布型ロッドレンズ６６を俵積みして取り付けている不透明なハウジング６０を備える。屈折率分布型ロッドレンズ６６は、中心から周辺に向かって屈折率が連続的に分布する円柱状透明体として形成される。複数の屈折率分布型ロッドレンズ６６は直線状に配列された屈折率分布型ロッドレンズアレイ６５を構成する。屈折率分布型ロッドレンズアレイ６５は、感光体２０の副走査方向に２列配置される。不透明なハウジング６０中の屈折率分布型のロッドレンズアレイ６５の後面に面して取り付けられたガラス基板６２に形成された有機ＥＬ発光素子６１が配置される。複数の有機ＥＬ素子６１が直線状に配列された有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄが、感光体２０の副走査方向に間隔をおいて配置される。前記２列の屈折率分布型ロッドレンズアレイ６５と４列の有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄはそれぞれ対応するように位置決めされる。不透明なハウジング６０の背面からその中の有機ＥＬ発光素子６１を遮蔽する不透明なカバー７０を備え、固定板バネ７５によりハウジング６０の背面に対して不透明なカバー７０を押圧してハウジング６０を光密に密閉するようになっている。

図４（ａ）（ｂ）は、ガラス基板６２に形成された発光部６３の構成を示す平面図である。図４（ａ）４列の有機ＥＬ発光素子６１を感光体２０の主走査方向に列状に配置した有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを、第１列の有機ＥＬ発光素子列６１ａと最も外側の有機ＥＬ発光素子列６１ｄ間の感光体２０の副走査方向の間隔Ｌをおいて配置する。第２列、第３列の有機ＥＬ発光素子列６１ｂ、６１ｂは、前記間隔Ｌの間に等間隔で配置される。隣接する各有機ＥＬ発光素子列６１ａと６１ｂ、６１ｂと６１ｃ、６１ｃと６１ｄの発光素子６１の主走査方向の位置が１個分ずれるように配置（以下、「斜め配列」という。）する。ガラス基板６２に形成された駆動回路７１と連結される。斜め配列することにより駆動回路７１と発光素子６１を結ぶ給電配線の配置が容易になる。また、複数列の有機ＥＬ発光素子列を２列としても良い。その際、第１列の有機ＥＬ発光素子列６１ａと第２列の有機ＥＬ発光素子列６１ｂ間の感光体２０の回転方向（副走査方向）の間隔をＬとする。

斜め配列された４列の有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄによる感光体２０への潜像形成は、先ず第１列の有機Ｅｌ発光素子列６１ａを発光させた後、所定時間経過後に第２列、第３列、第４列の有機ＥＬ発光素子列を順に発光させ、感光体２０の主走査方向に１列の潜像を形成する。図５、図６は、このようなラインヘッド２３を使用した感光体２０上への書き込み制御のためのブロック図を示すものである。図５に示されるように、コントローラはＣＰＵを備えるとともに、パソコンなどから送られる印刷画像データを画像メモリに記憶する。ＣＰＵは、画像メモリに記憶された印刷画像データを読み出し、第１〜第４列の有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄに書き込むための第１〜第４メモリに振り分けて保存する。第７図は、画像メモリに記憶された印刷画像データを第１〜第４メモリに並び替えたデータの一例を示すものである。第１ライン用ラインメモリ〜第４ラインメモリは、主走査クロックに同期して、コントローラからの第１〜第４のラインデータを一時保存する。

第６図の第１ライン〜と第４ラインの点線に囲まれた部分は、それぞれにラインの各発光素子の構成を示す。すなわち、１つの発光素子部が、レジスタ、駆動回路、発光素子から構成されている。したがって、レジスタ、駆動回路、発光素子は、発光素子の数だけ存在する。第１ライン〜第４ラインのラインデータは、各発光素子に対応したレジスタにシリアルに転送される。レジスタの内容に従い発光素子がある主走査において発光するか否かが指定される。主走査クロック発生回路は、主走査のタイミングを決める基準クロックである。主走査クロックのタイミングで、第１ライン〜第４ラインにより、感光体上の主走査方向に１列のラインが書き込まれる。駆動回路は、主走査クロックに同期して、画像データに従い発光素子を発光または非発光として書き込みを実行する。

図８は、コントローラの動作を示すフローチャートである。ここで、Ｍは、第１列のラインと最も外側の第４列のラインの距離に相当するドット数（第１列の有機ＥＬ発光素子列６１ａと第４列の有機ＥＬ発光素子列６１ｄ間の副走査方向の間隔Ｌに相当）である。２列の有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂの場合も同様である。

このように、斜め配列された４列の有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄで、感光体２０上に先ず第１列の有機ＥＬ発光素子列６１ａを発光させ、所定時間経過後、第２列、第３列、第４列の有機ＥＬ発光素子列６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを順に発光させ主走査方向に１列の潜像を形成する際、感光体２０の回転方向の速度変動により、本来図１（ａ）のように直線状に整列するはずのドットが、副走査方向にある幅を持って散らばりバンディングが発生する。バンディングが発生する速度変動要因として、感光体２０を駆動モータから複数の歯車を介して回転駆動する場合、複数の歯車の１歯ピッチで発生するものが多い。

図９は、本発明の感光体駆動部を説明する図である。感光体２０の同軸上に感光体駆動歯車８０が回転自在に保持され、駆動モータ８１のピニオン８２と第１歯車８３、第１歯車８３と第２歯車８４、第２歯車８４と感光体駆動歯車８０が噛合し、感光体２０が回転する。図１０は、これら感光体駆動歯車８０、第１歯車８３，第２歯車８４の一部拡大図である。感光体駆動歯車８０の１歯ピッチをＰ、第１歯車８４の１歯ピッチをＰａ、第２歯車８４の１歯ピッチをＰｂとする。各歯車８０、８３，８４この１歯ピッチＰ、Ｐａ、Ｐｂに相当する長さで発生するバンディングが、この歯車による顕著なバンディングとなる。感光体駆動歯車８０の１歯ピッチに対応する感光体上長さ（１歯ピッチに対応する印刷紙面上長さ）をｐ、第１歯車の１歯ピッチに対応する感光体上長さをｐａ、第２歯車の１歯ピッチに対応する感光体上長さをｐｂとする。本発明に用いる感光体駆動部の歯車の仕様を下記の表１に示す。

感光体駆動系の各種条件は、次の通りである。
副走査速度（＝プロセス速度）ｖｐｃ＝２１６ｍｍ／ｓ
感光体直径 Ｄ＝４５．８３７ｍｍ
感光体回転数 Ｎ＝１．５回転／ｓ（９０ｒｐｍ）
このとき、感光体駆動歯車１歯ピッチに相当する感光体上長さｐは、ｐ＝ｖｐｃ／感光体毎秒回転数／感光体駆動歯車数＝２ｍｍに相当する。
同様に、第２歯車１歯ピッチに相当する感光体上長さｐｂは、ｐｂ＝ｖｐｃ／第２歯車毎秒回転数／第２歯車入力側歯数＝２１６／（１．５×７２／４０）／５６＝１．４３ｍｍ、また、第１歯車１歯ピッチに相当する感光体上長さｐａは、ｐａ＝０．８８ｍｍとなる。

本発明のラインヘッド２３は、斜め配列された４列の有機ＥＬ発光素子列６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄにより構成され、先ず第１列の有機Ｅｌ発光素子６１ａを発光させた後、所定時間経過後に第２列、第３列、第４列の有機ＥＬ発光素子列６１ｂ、６１ｃ、６１ｄを順々に発光させ、感光体２０の主走査方向に１列の潜像を形成するものである。そのため、感光体駆動歯車８０の１歯ピッチＰ、第１歯車８３の１歯ピッチＰａ、第２歯車８４の１歯ピッチＰｂによる速度変動により、第１列の有機ＥＬ発光素子列６１ａによる感光体２０への１列の書き込みのドットとの位置と、所定時間経過後の第２列〜第４列の有機ＥＬ発光素子列６１ｂ、６１ｃ、６１ｄによる感光体２０への書き込みのドットの位置が副走査方向で大きくずれるとバンディングが発生する。

各歯車８０，８３，８４の１歯ピッチによる速度変動の周期は、その向きと大きさがサインカーブに従って変動する。斜め配列された複数列の有機ＥＬ発光素子列を所定時間おいて順々に発光させ感光体２０上に１列の潜像を形成する。第１列の有機ＥＬ発光素子列６１ａと最も外側の第４列の有機ＥＬ発光素子列６１ｄとの間の副走査方向の間隔Ｌを、感光体駆動歯車８０の１歯ピッチに対応する感光体上長さｐ、第１歯車８３の１歯ピッチに対応する感光体上長さｐａ、第２歯車８４の１歯ピッチＰｂに対して、Ｌ≧ｐ／２、Ｌ≧ｐａ／２、Ｌ≧ｐｂ／２とする。第１列の有機ＥＬ発光素子列６１ａと最も外側の有機ＥＬ発光素子列６１ｄ間の副走査方向の間隔Ｌが、各歯車８０、８３，８４の１歯ピッチに相当する感光体上長さｐ、ｐａ、ｐｂの１／２以上であれば、斜め配列された複数の有機ＥＬ発光素子列１グループによる主走査方向に１列のラインを形成する際の速度変動の向きが＋−の両方の向きが影響するので、結果として１列の主走査方向のラインを形成する複数のドットの副走査方向のズレが小さくなり、バンディングが目立たなくなる。本発明は、このことに注目し、簡単な構成でバンディングの発生を低減するものである。なお、本発明の実施形態では複数列として４列の発光素子列を用いているが、発光素子列は、２列、３列、４列以上であっても適用可能である。本実施例においては、Ｌ＝２ｍｍ／２＝１（ｍｍ）とすれば全ての歯車に対して感光体上長さが１／２ピッチ以上となる。図７のＭの値の一例として、Ｌの間に含まれるドット数＝主走査線の数は、６００ｄｐｉ（４２．３３μｍ）の場合、２３．６（個）なので、整数化してＭ＝２４を採用する。

多数の発光素子を感光体の主走査方向に列状に配置した発光素子列を感光体の副走査方向に複数列に配置し、隣接する各列の有機ＥＬ発光素子６１の主走査方向の位置が１個分ずれるように配置し、第１列の発光素子を発光させた後、所定時間経過後最も外側の第ｎ列の発光素子を発光させて感光体上に１列の潜像を形成するラインヘッドにおいて、前記感光体と駆動モータを複数の歯車を介して連結し、感光体の副走査方向における前記第１列と第ｎ列の発光素子列の列間間隔Ｌを前記複数の歯車の全ての１歯ピッチに対応する感光体上長さの１／２以上とすることにより、感光体上の主走査方向の１列のドットの副走査方向のずれを少なくすることができ、バンディングを目立たなくすることができる。
また、発光素子を有機ＥＬ発光素子とすることにより、有機ＥＬ発光素子は、レーザ走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトであり、感光体に対して近接配置が可能であり、装置全体を小型化できる。本実施例では、Ｌ＝ｐ／２＝１ｍｍから、Ｍ＝２４を採用したが、これに限らずＬ≧ｐ／２であれば一般的に同様の効果がある。例えば、Ｌ＝３ｐ／２＝３ｍｍからＭ＝７２を採用したり、Ｌ＝１１ｐ／２＝１１ｍｍからＭ＝２６４を採用しても同様の効果がある。

図１１は、本発明のラインヘッド２３を用いた画像形成装置の縦断側面図である。本実施例は、転写ベルトとして中間転写ベルトを用いる例である。本実施例の画像形成装置１は、ハウジング本体２と、ハウジング本体２の前面に開閉自在に装着された第１の開閉部材３と、ハウジング本体２の上面に開閉自在に装着された第２の開閉部材（排紙トレイを兼用している）４とを有している。さらに、第１の開閉部材３には、ハウジング本体２の前面に開閉自在に装着された開閉蓋３'を備えている。

ハウジング本体２内には、電源回路基板及び制御回路基板を内蔵する電装品ボックス５、画像形成ユニット６、送風ファン７、転写ベルトユニット９、給紙ユニット１０が配設される。また、第１の開閉部材３内には、二次転写ユニット１１、定着ユニット１２、記録媒体搬送手段１３が配設されている。

転写ベルトユニット９は、ハウジング本体２の下方に配設され図示しない駆動源により回転駆動される駆動ローラ１４と、駆動ローラ１４の斜め上方に配設される従動ローラ１５と、この２本のローラ１４、１５間に張架されて図示矢印方向へ循環駆動される中間転写ベルト１６と、中間転写ベルト１６の表面に離当接されるクリーニング手段１７とを備えている。

各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの感光体２０に対向して、板バネ電極からなる一次転写部材２１がその弾性力で当接され、一次転写部材２１には転写バイアスが印加されている。転写ベルトユニット９には、駆動ローラ１４に近接してテストパターンセンサ１８が設置されている。画像形成ユニット６は、複数（本実施例では４つ）の異なる色の画像を形成する画像形成ステーションＹ（イエロー用）、Ｍ（マゼンタ用）、Ｃ（シアン用）、Ｋ（ブラック用）を備え、各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにはそれぞれ、感光体ドラムからなる感光体２０と、感光体２０の周囲に配設された、帯電手段２２、像書込手段であるラインヘッド２３及び現像手段２４を有している。

感光体２０は、図示矢印に示すように、中間転写ベルト１６の搬送方向に回転駆動される。帯電手段２２は、高電圧発生源に接続された導電性ブラシローラで構成され、ブラシ外周が感光体２０に対して逆方向で、かつ、２〜３倍の周速度で当接回転して感光体２０の表面を一様に帯電させる。

ラインヘッド２３は、複数の有機ＥＬ発光素子６１を感光体２０の軸方向に列状に４列配列した有機ＥＬ発光素子列を用いている。有機ＥＬ発光素子列を用いたラインヘッド２３は、レーザ走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトであり、感光体２０に対して近接配置が可能であり、装置全体を小型化できるという利点を有する。本実施形態においては、各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの感光体２０、帯電手段２２及びラインヘッド２３を１つの感光体ユニット２５としてユニット化している。

次に、現像手段２４の詳細について、画像形成ステーションＫを代表して説明する。現像手段２４は、トナー（図のハッチング部）を貯留するトナー貯留容器２６と、このトナー貯留容器２６内に形成されたトナー貯留部２７と、トナー貯留部２７内に配設されたトナー撹拌部材２９と、トナー貯留部２７の上部に区画形成された仕切部材３０を有している。

また、仕切部材３０の上方に配設されたトナー供給ローラ３１と、仕切部材３０に設けられトナー供給ローラ３１に当接されるブレード３２と、トナー供給ローラ３１及び像担持体２０に当接するように配設される現像ローラ３３と、現像ローラ３３に当接される規制ブレード３４とが設けられている。

給紙ユニット１０は、記録媒体ＰＰが積層保持されている給紙カセット３５と、給紙カセット３５から記録媒体ＰＰを一枚ずつ給送するピックアップローラ３６とからなる給紙部を備えている。第１の開閉部材３内には、二次転写部への記録媒体ＰＰの給紙タイミングを規定するレジストローラ対３７と、駆動ローラ１４及び中間転写ベルト１６に圧接される二次転写手段としての二次転写ユニット１１と、定着ユニット１２と、記録媒体搬送手段１３と、排紙ローラ対３９と、両面プリント用搬送路４０を備えている。

定着ユニット１２は、ハロゲンヒータ等の発熱体を内蔵して回転自在な加熱ローラ４５と、この加熱ローラ４５を押圧付勢する加圧ローラ４６と、加圧ローラ４６に揺動可能に配設されたベルト張架部材４７と、加圧ローラ４５とベルト張架部材４７間に張架された耐熱ベルト４９を有している。記録媒体に二次転写されたカラー画像は、加熱ローラ４５と耐熱ベルト４９で形成するニップ部で所定の温度で記録媒体に定着される。

本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。 本発明の実施形態を示す図である。

符号の説明

１：画像形成装置、２：ハウジング本体、３：第１の開閉部材、４：第２の開閉部材、
５：電装品ボックス、６：画像形成ユニット、７：送風ファン、９：転写ベルトユニット、１０：給紙ユニット、１１：二次転写ユニット、１２：定着ユニット、１３：記録媒体搬送手段、１４：駆動ローラ、１５：従動ローラ、１６：中間転写ベルト、１７：クリーニング手段、１８：テストパターンセンサ、２０：感光体、２１：一次転写部材、２２：帯電手段、２３：ラインヘッド、２４：現像手段、２５：感光体ユニット、２６：トナー貯留容器、２７：トナー貯留部、２９：トナー攪拌部材、３０：仕切壁、３１：トナー供給ローラ、３２：ブレード、３３：現像ローラ、３４：規制ブレード、３５：給紙カセット、３６：ピックアップローラ、３７：レジストローラ対、３９：排紙ローラ、４０：両面プリント用搬送路、４５：加熱ローラ、４６：加圧ローラ、４７：ベルト張架部材、４９：耐熱ベルト、６０：ハウジング、６１：有機ＥＬ発光素子、６１ａ：第１列の有機ＥＬ発光素子列、６１ｂ：第２列の有機ＥＬ発光素子列、６１ｃ：第３列の有機ＥＬ発光素子列、６１ｄ：第４列の有機ＥＬ発光素子列、６２：ガラス基板、６３：発光部、６５：屈折率分布型ロッドレンズアレイ、６６：屈折率分布型ロッドレンズ、６８：ねじ挿入孔、６９：位置決めピン、７０：不透明カバー、７１：駆動回路、７５：固定バネ、８０：感光体駆動歯車、８１：駆動モータ、８２：ピニオン、８３：第１歯車、８４：第２歯車

Claims (4)

1. 多数の発光素子を感光体の主走査方向に列状に配置した発光素子列を感光体の副走査方向に複数列に配置し、隣接する発光素子列の発光素子の主走査方向位置が１個分ずれるように配置し、第１列の発光素子を発光させた後、所定時間経過後最も外側の第ｎ列の発光素子を発光させて感光体上に１列の潜像を形成するラインヘッドにおいて、前記感光体を複数の歯車を介して回転駆動し、感光体の副走査方向における前記第１列と第ｎ列の発光素子列の列間間隔Ｌを前記複数の歯車の全ての１歯ピッチに対応する感光体上の長さの１／２以上とすることを特徴とするラインヘッド。
2. 前記発光素子を有機ＥＬ発光素子とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラインヘッド。
3. 前記複数列の発光素子列に対応するように結像光学系レンズアレイを配置することを特徴とする請求項１または２に記載のラインヘッド。
4. 前記請求項１〜３のいずれかに記載のラインヘッドを用いることを特徴とする画像形成装置。

Images