JP2008013699A - Flexible polyurethane foam for hot press molding and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加熱プレス成形により例えば肩パット等の衣料品となる成形体として使用される加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flexible polyurethane foam for hot press molding used as a molded article that becomes a clothing article such as a shoulder pad by hot press molding, and a method for producing the same.
加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤及び触媒を含有する軟質ポリウレタン発泡体の原料を反応及び発泡させることにより製造される。そして、得られる軟質ポリウレタン発泡体を加熱し、圧縮する加熱プレス成形により所定形状に賦形され、肩パット等の成形体が得られる。この場合、軟質ポリウレタン発泡体は熱硬化性樹脂であることから、例えば１８０〜２４０℃の高温に加熱し、数分間高圧で圧縮する必要がある（例えば、特許文献１を参照）。具体的には、汎用の軟質スラブポリウレタン発泡体の場合１／５圧縮程度まで圧縮するとき、加熱温度１８０〜２００℃、加熱プレス時間２分以上という条件にて加熱プレス成形を行う必要があった。
前述のように、従来の軟質ポリウレタン発泡体では１／５圧縮程度まで圧縮するとき、加熱温度１８０〜２００℃で、加熱プレス時間２分以上に渡って加熱プレス成形を行う必要があった。加熱プレス時間が２分以上というのは、軟質ポリウレタン発泡体の成形体を得るための生産工程中では長い時間である。そのように長い時間加熱プレス成形を行う必要があるのは、加熱プレス成形の時間を短くすると一旦圧縮された状態（厚さ）が保持されず、放置すると次第に元の状態（厚さ）に戻ろうとするのを防止するためである。従って、高温で長い時間加熱し、軟質ポリウレタン発泡体をできるだけ溶融させ、圧縮された厚さを維持するように操作されていた。その結果、軟質ポリウレタン発泡体を加熱プレス成形して圧縮させ、成形体を製造する場合の生産性が低いという結果を招いていた。 As described above, when the conventional flexible polyurethane foam is compressed to about 1/5 compression, it is necessary to perform heat press molding at a heating temperature of 180 to 200 ° C. for a heating press time of 2 minutes or more. The heating press time of 2 minutes or longer is a long time in the production process for obtaining a molded product of a flexible polyurethane foam. It is necessary to perform heat press molding for such a long time. If the time of heat press molding is shortened, the compressed state (thickness) is not maintained and if it is left, it gradually returns to the original state (thickness). This is to prevent trying. Therefore, it was operated to heat at high temperature for a long time to melt the soft polyurethane foam as much as possible and maintain the compressed thickness. As a result, the result was low productivity in the production of a molded product by hot press molding and compressing a flexible polyurethane foam.
そこで本発明の目的とするところは、加熱プレス成形による圧縮状態を容易に保持することができ、加熱プレス成形時間を短縮することができる加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a flexible polyurethane foam for hot press molding that can easily maintain the compressed state by hot press molding and shorten the hot press molding time, and a method for producing the same. There is to do.
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤としての水、触媒及び融点が加熱プレス成形温度より低い熱可塑性樹脂を含有する軟質ポリウレタン発泡体の原料を反応及び発泡させてなる加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体であって、前記軟質ポリウレタン発泡体が加熱プレス成形されて圧縮されたとき、熱可塑性樹脂が溶融して軟質ポリウレタン発泡体を接着し、圧縮された後の厚さが保持されるように構成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the flexible polyurethane foam for hot press molding of the invention described in claim 1 has polyols, polyisocyanates, water as a foaming agent, catalyst and melting point from the hot press molding temperature. A soft polyurethane foam for hot press molding obtained by reacting and foaming a raw material of a soft polyurethane foam containing a low thermoplastic resin, and when the soft polyurethane foam is hot press molded and compressed, The plastic resin is melted to adhere the soft polyurethane foam, and is configured to maintain the thickness after being compressed.
請求項２に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤としての水、触媒及び融点が加熱プレス成形温度より低い熱可塑性樹脂を含有する軟質ポリウレタン発泡体の原料を反応及び発泡させてなる加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂は水分散液としてその固形分が前記ポリオール類１００質量部当たり０．５〜３．０質量部となるように配合されていることを特徴とするものである。 The method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding according to claim 2 comprises a polyol, a polyisocyanate, water as a foaming agent, a catalyst, and a thermoplastic resin having a melting point lower than the hot press molding temperature. A method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding, which is obtained by reacting and foaming a raw material of a flexible polyurethane foam, wherein the thermoplastic resin is a water dispersion whose solid content is per 100 parts by mass of the polyols. It mix | blends so that it may become 0.5-3.0 mass parts, It is characterized by the above-mentioned.
請求項３に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法は、請求項２に係る発明において、前記熱可塑性樹脂の水分散液は、熱可塑性樹脂のエマルジョンであることを特徴とするものである。 The method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding according to a third aspect of the present invention is the invention according to the second aspect, wherein the aqueous dispersion of the thermoplastic resin is an emulsion of a thermoplastic resin. It is what.
請求項４に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法は、請求項２又は請求項３に係る発明において、前記熱可塑性樹脂の平均粒子径は、０．１〜１μｍであることを特徴とするものである。 The method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding according to a fourth aspect of the invention is the invention according to the second or third aspect, wherein the thermoplastic resin has an average particle size of 0.1 to 1 μm. It is characterized by being.
請求項５に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法は、請求項２から請求項４のいずれか一項に係る発明において、前記熱可塑性樹脂の融点は、１００〜１５０℃であることを特徴とするものである。 A method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding according to a fifth aspect of the present invention is the invention according to any one of the second to fourth aspects, wherein the thermoplastic resin has a melting point of 100 to 150. It is characterized by being at ° C.
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体においては、軟質ポリウレタン発泡体が加熱プレス成形されて圧縮されたとき、熱可塑性樹脂が溶融して軟質ポリウレタン発泡体を接着し、圧縮された後の厚さが保持されるように構成されている。従って、熱可塑性樹脂の溶融に基づいて、加熱プレス成形による圧縮状態を容易に保持することができ、その結果加熱プレス成形時間を短縮することができる。
According to the present invention, the following effects can be exhibited.
In the soft polyurethane foam for hot press molding of the invention according to claim 1, when the soft polyurethane foam is hot press molded and compressed, the thermoplastic resin melts and bonds the soft polyurethane foam, The thickness after compression is maintained. Therefore, based on the melting of the thermoplastic resin, the compressed state by the hot press molding can be easily maintained, and as a result, the hot press molding time can be shortened.
請求項２に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法においては、軟質ポリウレタン発泡体の原料中に、融点が加熱プレス成形温度より低い熱可塑性樹脂の水分散液がその固形分として前記ポリオール類１００質量部当たり０．５〜３．０質量部となるように配合されている。このため、加熱プレス成形時には熱可塑性樹脂が溶融し、圧縮された軟質ポリウレタンに接着して圧縮状態を保持するように作用する。従って、加熱プレス成形による圧縮状態を容易に保持することができ、その結果加熱プレス成形時間を短縮することができる軟質ポリウレタン発泡体を簡単に製造することができる。 In the method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding of the invention according to claim 2, an aqueous dispersion of a thermoplastic resin having a melting point lower than the hot press molding temperature is solidified in the raw material of the flexible polyurethane foam. It is mix | blended so that it may become 0.5-3.0 mass parts per 100 mass parts of said polyols as a part. For this reason, at the time of hot press molding, the thermoplastic resin melts and adheres to the compressed soft polyurethane so as to maintain the compressed state. Accordingly, it is possible to easily produce a flexible polyurethane foam that can easily maintain a compressed state by hot press molding and, as a result, can shorten the hot press molding time.
請求項３に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法では、熱可塑性樹脂の水分散液が熱可塑性樹脂のエマルジョンであり、エマルジョン中の熱可塑性樹脂の分散性が良いことから、軟質ポリウレタン発泡体中における熱可塑性樹脂の分散性が高められる。従って、請求項２に係る発明の効果を向上させることができる。 In the method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding according to claim 3, the aqueous dispersion of the thermoplastic resin is an emulsion of the thermoplastic resin, and the dispersibility of the thermoplastic resin in the emulsion is good. Therefore, the dispersibility of the thermoplastic resin in the flexible polyurethane foam is enhanced. Therefore, the effect of the invention according to claim 2 can be improved.
請求項４に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法では、熱可塑性樹脂はその平均粒子径が０．１〜１μｍという微細に形成されていることから、軟質ポリウレタン発泡体中における熱可塑性樹脂の分散性が高められる。従って、請求項２又は請求項３に係る発明の効果を向上させることができる。 In the method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding according to the invention of claim 4, since the thermoplastic resin is finely formed with an average particle diameter of 0.1 to 1 μm, the flexible polyurethane foam Dispersibility of the thermoplastic resin inside is increased. Therefore, the effect of the invention according to claim 2 or claim 3 can be improved.
請求項５に記載の発明の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法では、熱可塑性樹脂の融点が１００〜１５０℃であることから、例えば加熱プレス成形温度が１８０〜２００℃の場合に熱可塑性樹脂を容易に溶融させることができる。従って、請求項２から請求項４のいずれかに係る発明の効果を十分に発揮させることができる。 In the method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding of the invention according to claim 5, since the melting point of the thermoplastic resin is 100 to 150 ° C, for example, when the hot press molding temperature is 180 to 200 ° C. The thermoplastic resin can be easily melted. Therefore, the effect of the invention according to any one of claims 2 to 4 can be sufficiently exerted.
以下、本発明の最良と思われる実施形態について詳細に説明する。
本実施形態における加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体（以下、軟質ポリウレタン発泡体又は単に発泡体ともいう）は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤としての水、触媒及び融点が加熱プレス成形温度より低い熱可塑性樹脂を含有する軟質ポリウレタン発泡体の原料を反応及び発泡させてなるものである。そして、軟質ポリウレタン発泡体が加熱プレス成形されて圧縮されたとき、熱可塑性樹脂が溶融して軟質ポリウレタン発泡体を接着し、圧縮された後の厚さが保持されるように構成されている。ここで、軟質ポリウレタン発泡体は、軽量で、一般にセル（気泡）が連通する連続気泡構造を有し、柔軟性があって復元性を有するものをいう。従って、軟質ポリウレタン発泡体は、クッション性、衝撃吸収性、高弾性、低反発弾性等の特性を発揮することができる。
In the following, embodiments that are considered to be the best of the present invention will be described in detail.
The soft polyurethane foam for heat press molding in this embodiment (hereinafter also referred to as soft polyurethane foam or simply foam) has polyols, polyisocyanates, water as a foaming agent, catalyst, and melting point at the heat press molding temperature. A raw material of a flexible polyurethane foam containing a lower thermoplastic resin is reacted and foamed. And when a flexible polyurethane foam is heat-press-molded and compressed, a thermoplastic resin melt | dissolves, a soft polyurethane foam is adhere | attached, and the thickness after compression is hold | maintained. Here, the flexible polyurethane foam is lightweight and generally has an open cell structure in which cells (bubbles) communicate with each other, is flexible and has a restoring property. Therefore, the flexible polyurethane foam can exhibit characteristics such as cushioning properties, impact absorption, high elasticity, and low resilience.
係る軟質ポリウレタン発泡体は、次のようにして製造される。すなわち、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤としての水、触媒及び融点が加熱プレス成形温度より低い熱可塑性樹脂を含有する軟質ポリウレタン発泡体の原料を反応及び発泡させることによって製造される。この場合、前記熱可塑性樹脂は水分散液としてその固形分が前記ポリオール類１００質量部当たり０．５〜３．０質量部となるように配合される。 Such a flexible polyurethane foam is produced as follows. That is, it is produced by reacting and foaming a raw material of a flexible polyurethane foam containing a polyol, a polyisocyanate, water as a foaming agent, a catalyst, and a thermoplastic resin having a melting point lower than the hot press molding temperature. In this case, the thermoplastic resin is blended as an aqueous dispersion so that its solid content is 0.5 to 3.0 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols.
次に、前記軟質ポリウレタン発泡体の原料について順に説明する。
ポリオール類としては、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオールが用いられる。これらのうち、ポリイソシアネート類との反応性に優れているという点と、ポリエステルポリオールのように加水分解をしないという点から、ポリエーテルポリオールが好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、多価アルコールにプロピレンオキシドとエチレンオキシドとを付加重合させた重合体よりなるポリエーテルポリオール、それらの変性体等が用いられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール等が挙げられる。ポリエーテルポリオールとして具体的には、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させ、さらにエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加重合させ、さらにエチレンオキシドを付加重合させたジオール等が挙げられる。
Next, the raw materials for the flexible polyurethane foam will be described in order.
As the polyols, polyether polyols or polyester polyols are used. Of these, polyether polyols are preferable because they are excellent in reactivity with polyisocyanates and do not hydrolyze like polyester polyols. Examples of the polyether polyol include polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyether polyol made of a polymer obtained by addition polymerization of propylene oxide and ethylene oxide to a polyhydric alcohol, and modified products thereof. Examples of the polyhydric alcohol include glycerin and dipropylene glycol. Specific examples of polyether polyols include triols obtained by addition polymerization of propylene oxide to glycerin and addition polymerization of ethylene oxide, and diols obtained by addition polymerization of propylene oxide to dipropylene glycol and addition polymerization of ethylene oxide. .
ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、フタル酸等のポリカルボン酸を、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のポリオールと反応させることによって得られる縮合系ポリエステルポリオールのほか、ラクトン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネート系ポリオールが用いられる。これらのポリオール類は、原料成分の種類、分子量、縮合度等を調整することによって、水酸基の官能基数や水酸基価を変えることができる。 As polyester polyols, in addition to condensation polyester polyols obtained by reacting polycarboxylic acids such as adipic acid and phthalic acid with polyols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol and glycerin, lactone polyester polyols and polycarbonate systems A polyol is used. These polyols can change the number of functional groups and the hydroxyl value of the hydroxyl group by adjusting the kind of raw material component, the molecular weight, the degree of condensation, and the like.
前記ポリオール類と反応させるポリイソシアネート類はイソシアネート基を複数個有する化合物であって、具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１,５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、これらの変性物等が用いられる。ポリイソシアネート類のイソシアネート指数（イソシアネートインデックス）は１００以下又は１００を越えてもよいが、通常９０〜１３０程度であり、１００〜１２０が好ましく、１１０〜１２０がより好ましい。ここで、イソシアネート指数は、ポリオール類、発泡剤としての水等の活性水素基に対するポリイソシアネート類のイソシアネート基の当量比を百分率で表したものである。従って、イソシアネート指数が１００を越えるということは、ポリイソシアネート類がポリオール類等より過剰であることを意味する。 The polyisocyanates to be reacted with the polyols are compounds having a plurality of isocyanate groups, specifically, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI). ), Triphenylmethane triisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate (IPDI), and modified products thereof. The isocyanate index (isocyanate index) of the polyisocyanates may be 100 or less or more than 100, but is usually about 90 to 130, preferably 100 to 120, and more preferably 110 to 120. Here, the isocyanate index represents the equivalent ratio of the isocyanate groups of the polyisocyanates to the active hydrogen groups such as polyols and water as a foaming agent in percentage. Therefore, an isocyanate index exceeding 100 means that polyisocyanates are in excess of polyols and the like.
発泡剤はポリウレタン樹脂を発泡させて軟質ポリウレタン発泡体とするためのもので、水が用いられる。水は、泡化反応の反応性が高く、取扱いが容易である。前記熱可塑性樹脂の水分散液に含まれる水も発泡剤として機能する。発泡剤が水の場合には、軟質ポリウレタン発泡体の見掛け密度を好ましくは１６〜６０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは２５〜３０ｋｇ／ｍ３にするため、その配合量をポリオール類１００質量部当たり２〜９質量部とすることが好ましい。水の配合量が２質量部未満では発泡量が少なく、軟質ポリウレタン発泡体の見掛け密度が６０ｋｇ／ｍ３を越える傾向となり、９質量部を越えると反応及び発泡時に温度が上昇しやすくなり、発泡体内部のやけ（スコーチ）が発生しやすく、その温度を低下させることが難しい。 The foaming agent is for foaming a polyurethane resin to form a soft polyurethane foam, and water is used. Water has a high foaming reaction and is easy to handle. Water contained in the aqueous dispersion of the thermoplastic resin also functions as a foaming agent. When the foaming agent is water, the apparent density of the flexible polyurethane foam is preferably 16 to 60 kg / m 3 , more preferably 25 to 30 kg / m 3 , so that the blending amount is 2 per 100 parts by mass of polyols. It is preferable to set it as -9 mass parts. When the blending amount of water is less than 2 parts by mass, the foaming amount is small, and the apparent density of the flexible polyurethane foam tends to exceed 60 kg / m 3 , and when it exceeds 9 parts by mass, the temperature tends to rise during reaction and foaming. Burns (scorch) easily occur inside the body, and it is difficult to lower the temperature.
触媒はポリオール類とポリイソシアネート類との樹脂化反応、発泡剤としての水とポリイソシアネート類との泡化反応などを促進するためのものであり、具体的にはトリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン、Ｎ,Ｎ´,Ｎ´−トリメチルアミノエチルピペラジン等の第３級アミン、オクチル酸スズ（スズオクトエート）、ジブチルスズジラウレート等の有機金属化合物（金属触媒）、酢酸塩、アルカリ金属アルコラート等が用いられる。 The catalyst is for accelerating a resinification reaction between polyols and polyisocyanates, a foaming reaction between water as a blowing agent and polyisocyanates, specifically, triethylenediamine, dimethylethanolamine, N , N ′, N′-trimethylaminoethylpiperazine, etc., tertiary amines, tin octylate (tin octoate), organometallic compounds (metal catalysts) such as dibutyltin dilaurate, acetates, alkali metal alcoholates and the like.
この触媒としては、その効果を高めるためにアミン触媒と金属触媒とを組合せて用いることが好ましい。アミン触媒の配合量は、ポリオール類１００質量部当たり０．０１〜０．５質量部であることが好ましく、０．１〜０．５質量部であることがより好ましい。アミン触媒の配合量が０．０１質量部未満の場合には、樹脂化反応及び泡化反応を十分にかつバランス良く促進させることができなくなる。その一方、０．５質量部を越える場合には、樹脂化反応や泡化反応が過度に促進されたり、両反応のバランスを損なう結果を招くおそれがある。また、金属触媒の配合量は、ポリオール類１００質量部当たり０．１〜０．５質量部であることが好ましい。金属触媒の配合量が０．１質量部未満の場合には、樹脂化反応と泡化反応とのバランスを欠き、発泡を良好に行うことができなくなる。その一方、０．５質量部を越える場合には、樹脂化反応や泡化反応が過剰に促進されるとともに、両反応のバランスが悪くなり、発泡体の歪特性が低下する。 As this catalyst, it is preferable to use a combination of an amine catalyst and a metal catalyst in order to enhance the effect. It is preferable that the compounding quantity of an amine catalyst is 0.01-0.5 mass part per 100 mass parts of polyols, and it is more preferable that it is 0.1-0.5 mass part. When the compounding amount of the amine catalyst is less than 0.01 parts by mass, the resinification reaction and the foaming reaction cannot be promoted sufficiently and in a well-balanced manner. On the other hand, if it exceeds 0.5 parts by mass, the resinification reaction and the foaming reaction may be excessively promoted, or the balance between the two reactions may be impaired. Moreover, it is preferable that the compounding quantity of a metal catalyst is 0.1-0.5 mass part per 100 mass parts of polyols. When the blending amount of the metal catalyst is less than 0.1 parts by mass, the balance between the resinification reaction and the foaming reaction is lost and foaming cannot be performed satisfactorily. On the other hand, when it exceeds 0.5 parts by mass, the resinification reaction and the foaming reaction are excessively promoted, the balance between the two reactions is deteriorated, and the strain characteristic of the foam is deteriorated.
次に、熱可塑性樹脂について説明する。この熱可塑性樹脂は、軟質ポリウレタン発泡体を加熱プレス成形して成形体を得る場合の加熱プレス成形温度より低い融点を有するものである。そのため、加熱プレス成形時には容易に溶融し、軟質ポリウレタン発泡体の内部で接着機能を発現し、加熱プレス成形による圧縮後の厚さが維持されるように働く。熱可塑性樹脂の融点が加熱プレス成形温度以上である場合には、加熱プレス成形時に熱可塑性樹脂が溶融せず、熱可塑性樹脂の機能を発揮することができない。 Next, the thermoplastic resin will be described. This thermoplastic resin has a melting point lower than the hot press molding temperature in the case of obtaining a molded product by hot press molding of a flexible polyurethane foam. Therefore, it melts easily at the time of hot press molding, exhibits an adhesive function inside the soft polyurethane foam, and works to maintain the thickness after compression by hot press molding. When the melting point of the thermoplastic resin is equal to or higher than the hot press molding temperature, the thermoplastic resin does not melt during the hot press molding, and the function of the thermoplastic resin cannot be exhibited.
係る熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂等が用いられる。熱可塑性樹脂は水分散液としてその固形分が前記ポリオール類１００質量部当たり０．５〜３．０質量部となるように配合される。熱可塑性樹脂の水分散液としては、熱可塑性樹脂の分散性が良好である点でエマルジョンが好ましい。該エマルジョンは、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の界面活性剤を使用し、熱可塑性樹脂を水中で常法に従ってエマルジョン化したものである。エマルジョン中における熱可塑性樹脂の固形分は、通常２０〜５０質量％程度である。 As the thermoplastic resin, polyolefin resin such as polyethylene resin and polypropylene resin, polyester resin, nylon resin and the like are used. The thermoplastic resin is blended as an aqueous dispersion so that the solid content is 0.5 to 3.0 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols. The aqueous dispersion of the thermoplastic resin is preferably an emulsion in that the dispersibility of the thermoplastic resin is good. The emulsion is obtained by emulsifying a thermoplastic resin in water according to a conventional method using a surfactant such as an anionic surfactant or a nonionic surfactant. The solid content of the thermoplastic resin in the emulsion is usually about 20 to 50% by mass.
軟質ポリウレタン発泡体の原料中における熱可塑性樹脂の配合量が水分散液の固形分でポリオール類１００質量部当たり０．５質量部未満の場合には、軟質ポリウレタン発泡体中における熱可塑性樹脂の配合量が不足し、熱可塑性樹脂の機能が十分に発揮されず、加熱プレス成形後の成形体の厚さを保持することができない。一方、３．０質量部を越える場合には、熱可塑性樹脂の配合量が過剰であり、得られる軟質ポリウレタン発泡体の機械的物性が変化する。前記エマルジョンを使用することで、所望の粒子径の熱可塑性樹脂を軟質ポリウレタン発泡体に分散させることができる。特に、下記粒子径の熱可塑性樹脂においては、パウダーで軟質ポリウレタン発泡体の原料中に分散させると、原料粘度が高くなり過ぎたり、凝集物が生成したりすることから、成形が困難となる。 When the blending amount of the thermoplastic resin in the raw material of the flexible polyurethane foam is less than 0.5 parts by mass per 100 parts by mass of the polyol in the solid content of the aqueous dispersion, the blending of the thermoplastic resin in the flexible polyurethane foam The amount is insufficient, the function of the thermoplastic resin is not sufficiently exhibited, and the thickness of the molded body after hot press molding cannot be maintained. On the other hand, when it exceeds 3.0 parts by mass, the blending amount of the thermoplastic resin is excessive, and the mechanical properties of the resulting flexible polyurethane foam change. By using the emulsion, a thermoplastic resin having a desired particle size can be dispersed in the flexible polyurethane foam. In particular, when a thermoplastic resin having the following particle diameter is dispersed in the raw material of the flexible polyurethane foam as a powder, the viscosity of the raw material becomes too high or aggregates are formed, which makes molding difficult.
熱可塑性樹脂の平均粒子径は、０．１〜１μｍであることが好ましい。平均粒子径が０．１μｍ未満の場合にはそのような微細な熱可塑性樹脂を得ることが難しく、１μｍを越える場合には水分散液中での分散性、さらには軟質ポリウレタン発泡体中での分散性が低下する。また、熱可塑性樹脂の融点は、加熱プレス成形温度より低ければよいが、１００〜１５０℃であることが好ましい。熱可塑性樹脂の融点が１００℃未満の場合には、融点が低過ぎて発泡体の形成に影響を及ぼしたり、加熱プレス成形で熱可塑性樹脂が早期に溶融し、溶融した熱可塑性樹脂が偏る傾向を示して好ましくない。その一方、１５０℃を越える場合には、加熱プレス成形温度にもよるが、熱可塑性樹脂が十分に溶融しない傾向を示し、その機能を満足に発揮できないことがあり、好ましくない。 The average particle size of the thermoplastic resin is preferably 0.1 to 1 μm. When the average particle size is less than 0.1 μm, it is difficult to obtain such a fine thermoplastic resin, and when it exceeds 1 μm, the dispersibility in an aqueous dispersion, and further in the flexible polyurethane foam Dispersibility decreases. The melting point of the thermoplastic resin may be lower than the hot press molding temperature, but is preferably 100 to 150 ° C. When the melting point of the thermoplastic resin is less than 100 ° C., the melting point is too low to affect the formation of the foam, or the thermoplastic resin is melted early by hot press molding, and the molten thermoplastic resin tends to be biased. Is not preferable. On the other hand, if it exceeds 150 ° C., it depends on the hot press molding temperature, but the thermoplastic resin tends to not melt sufficiently, and its function may not be satisfactorily exhibited.
ポリウレタン発泡体の原料にはその他必要に応じて、整泡剤、架橋剤、充填剤、安定剤、着色剤、難燃剤、可塑剤等が常法に従って配合される。整泡剤としては、シリコーン化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリエーテルシロキサン、フェノール系化合物等が用いられる。 A foam stabilizer, a crosslinking agent, a filler, a stabilizer, a colorant, a flame retardant, a plasticizer, and the like are blended in the polyurethane foam raw material according to a conventional method, if necessary. Examples of the foam stabilizer include silicone compounds, anionic surfactants such as sodium dodecylbenzenesulfonate and sodium lauryl sulfate, polyether siloxane, and phenolic compounds.
そして、軟質ポリウレタン発泡体の原料を反応及び発泡させることにより軟質ポリウレタン発泡体を製造するが、その際の反応は複雑であり、基本的には次のような反応が主体となっている。すなわち、ポリオール類とポリイソシアネート類との付加重合反応、その反応生成物とポリイソシアネート類との架橋反応などを含む樹脂化反応及びポリイソシアネート類と発泡剤としての水との泡化反応である。 Then, a flexible polyurethane foam is produced by reacting and foaming the raw material of the flexible polyurethane foam, but the reaction at that time is complicated, and basically the following reaction is mainly performed. That is, an addition polymerization reaction between polyols and polyisocyanates, a resinification reaction including a crosslinking reaction between the reaction product and polyisocyanates, and a foaming reaction between polyisocyanates and water as a blowing agent.
軟質ポリウレタン発泡体を製造する場合には、ポリオール類とポリイソシアネート類とを直接反応させるワンショット法或はポリオール類とポリイソシアネート類とを事前に反応させて末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを得、それにポリオール類を反応させるプレポリマー法のいずれも採用される。また、軟質ポリウレタン発泡体は、常温大気圧下に反応及び発泡させて得られるスラブ発泡法及び成形型内に軟質ポリウレタン発泡体の原料（反応混合液）を注入、型締めして型内で反応及び発泡させて得られるモールド発泡法のいずれの方法により製造されるものであってもよい。この場合、スラブ発泡法の方が簡便で連続生産できる点から好ましい。 When producing a flexible polyurethane foam, a one-shot method in which a polyol and a polyisocyanate are directly reacted, or a polyol and a polyisocyanate are reacted in advance to obtain a prepolymer having an isocyanate group at the terminal. Any of the prepolymer methods in which polyols are reacted therewith can be employed. Soft polyurethane foam reacts in the mold by injecting the raw material (reaction mixture) of the flexible polyurethane foam into the slab foaming method and molding die obtained by reacting and foaming at room temperature and atmospheric pressure, and mold clamping. And it may be produced by any method of mold foaming method obtained by foaming. In this case, the slab foaming method is preferable because it is simple and can be continuously produced.
このようにして得られる軟質ポリウレタン発泡体は、例えば１８０℃の加熱プレス成形温度で加熱プレス成形を行ったとき、従来の２分以上に比べて短い６０〜１２０秒未満で圧縮が完了し、一定の厚さを有する成形体が得られる。また、軟質ポリウレタン発泡体は、例えばＪＩＳ Ｋ ７２２２：１９９９に規定された見掛け密度が好ましくは１６〜６０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは２５〜２７ｋｇ／ｍ３、ＪＩＳ Ｋ ６４００−５：２００４に規定された引張強さが１００〜１１３ｋＰａ、伸びが１１０〜１７０％、ＪＩＳ Ｋ ６４００−４：２００４に規定された圧縮残留歪が３．９〜５．６％となる。従って、係る軟質ポリウレタン発泡体を、肩パット、ブラジャーカップ等の衣料品、自動車の成形天井などとして好適に利用することができる。 When the flexible polyurethane foam thus obtained is subjected to hot press molding at a hot press molding temperature of 180 ° C., for example, the compression is completed within 60 to 120 seconds, which is shorter than the conventional two minutes or more, and is constant. A molded body having a thickness of 5 mm is obtained. In addition, the soft polyurethane foam has an apparent density defined in, for example, JIS K 7222: 1999, preferably 16 to 60 kg / m 3 , more preferably 25 to 27 kg / m 3 , and JIS K 6400-5: 2004. The tensile strength is 100 to 113 kPa, the elongation is 110 to 170%, and the compressive residual strain defined in JIS K 6400-4: 2004 is 3.9 to 5.6%. Therefore, such a flexible polyurethane foam can be suitably used as clothing such as shoulder pads and brassiere cups, and molded ceilings of automobiles.
さて、本実施形態の作用を説明すると、加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤としての水、触媒及び融点が加熱プレス成形温度より低い熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン樹脂を含有する軟質ポリウレタン発泡体の原料を反応及び発泡させることにより製造される。そのとき、熱可塑性樹脂はエマルジョンとして配合され、その固形分がポリオール類１００質量部当たり０．５〜３．０質量部となるように配合される。 Now, the operation of the present embodiment will be described. The flexible polyurethane foam for hot press molding includes polyols, polyisocyanates, water as a foaming agent, a catalyst, and a thermoplastic resin whose melting point is lower than the hot press molding temperature, for example, It is produced by reacting and foaming a raw material of a flexible polyurethane foam containing a polyethylene resin. At that time, the thermoplastic resin is blended as an emulsion, and the solid content is blended so as to be 0.5 to 3.0 parts by mass per 100 parts by mass of polyols.
得られた軟質ポリウレタン発泡体を例えば１８０℃で加熱プレス成形して圧縮する場合、熱可塑性樹脂としてのポリエチレン樹脂はその融点が１１０℃程度であるため完全に溶融し、軟質ポリウレタン発泡体中に十分に分散される。このため、溶融したポリエチレン樹脂が圧縮された軟質ポリウレタン発泡体の成形体中で接着性を発現し、ポリウレタンの高分子鎖間が強固に結合される。従って、圧縮された成形体の厚さがそのままの状態で保持される。 When the obtained flexible polyurethane foam is compressed by hot press molding at, for example, 180 ° C., the polyethylene resin as the thermoplastic resin melts completely because its melting point is about 110 ° C., and is sufficiently in the flexible polyurethane foam. To be distributed. For this reason, adhesiveness is expressed in the molded product of the soft polyurethane foam in which the melted polyethylene resin is compressed, and the polymer chains of the polyurethane are firmly bonded. Therefore, the thickness of the compressed molded body is maintained as it is.
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 本実施形態における加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体においては、軟質ポリウレタン発泡体が加熱プレス成形されて圧縮されたとき、熱可塑性樹脂が溶融して軟質ポリウレタン発泡体を接着し、圧縮された後の厚さが保持されるように構成されている。従って、熱可塑性樹脂の溶融により、加熱プレス成形による圧縮状態を容易に保持することができ、その結果加熱プレス成形時間を短縮することができ、成形体の生産性を向上させることができる。
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
In the soft polyurethane foam for hot press molding in the present embodiment, when the soft polyurethane foam is hot press-molded and compressed, the thermoplastic resin is melted, and the soft polyurethane foam is bonded and compressed. The rear thickness is maintained. Therefore, the molten state of the thermoplastic resin can easily maintain the compressed state by the hot press molding, and as a result, the hot press molding time can be shortened and the productivity of the molded body can be improved.
・ 軟質ポリウレタン発泡体の原料中には、融点が加熱プレス成形温度より低い熱可塑性樹脂のエマルジョンがその固形分としてポリオール類１００質量部当たり０．５〜３．０質量部となるように配合されている。従って、加熱プレス成形による圧縮状態を容易に保持することができ、その結果加熱プレス成形時間を短縮することができる軟質ポリウレタン発泡体を、少量の熱可塑性樹脂の配合で簡単に製造することができる。 -In the raw material of the flexible polyurethane foam, an emulsion of a thermoplastic resin having a melting point lower than the hot press molding temperature is blended so that the solid content is 0.5 to 3.0 parts by mass per 100 parts by mass of polyols. ing. Therefore, it is possible to easily produce a flexible polyurethane foam that can easily maintain the compression state by heat press molding and as a result shorten the heat press molding time by blending a small amount of thermoplastic resin. .
・ 前記熱可塑性樹脂のエマルジョンを軟質ポリウレタン発泡体の原料に添加することで、軟質ポリウレタン発泡体中における熱可塑性樹脂の分散性を高めることができる。
・ 前記熱可塑性樹脂はその平均粒子径が０．１〜１μｍという微細なものであることにより、軟質ポリウレタン発泡体中における熱可塑性樹脂の分散性を高めることができ、前記効果を一層向上させることができる。
-By adding the thermoplastic resin emulsion to the raw material of the flexible polyurethane foam, the dispersibility of the thermoplastic resin in the flexible polyurethane foam can be enhanced.
-Since the thermoplastic resin is a fine one having an average particle size of 0.1 to 1 μm, the dispersibility of the thermoplastic resin in the flexible polyurethane foam can be increased, and the above-described effects can be further improved. Can do.
・ 前記熱可塑性樹脂の融点が１００〜１５０℃であることにより、例えば加熱プレス成形温度が１８０〜２００℃の場合に熱可塑性樹脂を容易に溶融させることができ、前記の効果を十分に発揮させることができる。 -When the melting point of the thermoplastic resin is 100 to 150 ° C, for example, when the hot press molding temperature is 180 to 200 ° C, the thermoplastic resin can be easily melted, and the above effects can be sufficiently exhibited. be able to.
以下に、実施例及び比較例を挙げて、前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜４及び比較例１〜３）
まず、各実施例及び比較例で用いた軟質ポリウレタン発泡体の原料を以下に示す。
Hereinafter, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
(Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3)
First, the raw materials of the flexible polyurethane foam used in each example and comparative example are shown below.
ポリオールＧＰ３０５０：グリセリンにプロピレンオキシド及びエチレンオキシド（８％）を付加重合させたポリエーテルポリオールで、分子量３０００、水酸基の官能基数が３、水酸基価５６（mgＫＯＨ／ｇ）、三洋化成工業（株）製、ポリオールＧＰ３０５０
触媒ＬＶ３３：トリエチレンジアミン、中京油脂（株）製、ＬＶ３３
水：発泡剤
金属触媒ＭＲＨ１１０：ジブチルスズジラウレート、城北化学工業（株）製
整泡剤ＢＦ２３７０：シリコーン界面活性剤、デグサ社製
ポリイソシアネートＴ−８０：日本ポリウレタン工業（株）製、トリレンジイソシアネート（2,4-トリレンジイソシアネート８０質量％と2,6-トリレンジイソシアネート２０質量％との混合物）
熱可塑性樹脂１：ポリエチレン樹脂の粉末、平均粒子径１００μｍ、融点１１０℃、三井（株）製。
Polyol GP3050: Polyether polyol obtained by addition polymerization of propylene oxide and ethylene oxide (8%) to glycerin, molecular weight 3000, number of functional groups of hydroxyl group, hydroxyl value 56 (mgKOH / g), manufactured by Sanyo Chemical Industries, Polyol GP3050
Catalyst LV33: Triethylenediamine, manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., LV33
Water: Foaming agent Metal catalyst MRH110: Dibutyltin dilaurate, manufactured by Johoku Chemical Industry Co., Ltd. Foam stabilizer BF2370: Silicone surfactant, manufactured by Degussa Polyisocyanate T-80: Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. , 4-tolylene diisocyanate 80% by mass and 2,6-tolylene diisocyanate 20% by mass)
Thermoplastic resin 1: polyethylene resin powder, average particle size 100 μm, melting point 110 ° C., manufactured by Mitsui, Ltd.
熱可塑性樹脂２：ポリエチレン樹脂のエマルジョン、平均粒子径０．２μｍ、融点１１０℃、中京油脂（株）製、ポリロン０２５５。
熱可塑性樹脂３：ポリエステル樹脂のエマルジョン、平均粒子径０．５μｍ、融点１２０℃、エムスケミー・ジャパン（株）製、Griltex９Ｅ。
Thermoplastic resin 2: Polyethylene resin emulsion, average particle size 0.2 μm, melting point 110 ° C., manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., Polylon 0255.
Thermoplastic resin 3: Emulsion of polyester resin, average particle size 0.5 μm, melting point 120 ° C., manufactured by Ms Chemie Japan, Inc., Griltex 9E.
そして、表１に示す配合割合（質量部）で各例における軟質ポリウレタン発泡体の原料を調製した。これらの軟質ポリウレタン発泡体の原料を縦、横及び深さが各５００ｍｍの発泡容器内に注入し、常温、大気圧下で発泡させた後、加熱炉を通過させて硬化（架橋）させることにより軟質スラブ発泡体を得た。得られた軟質スラブ発泡体を切り出すことによってシート状の軟質ポリウレタン発泡体を製造した。 And the raw material of the flexible polyurethane foam in each example was prepared with the mixture ratio (mass part) shown in Table 1. By injecting the raw materials of these flexible polyurethane foams into foam containers of 500 mm in length, width and depth, foaming them at room temperature and atmospheric pressure, and then curing (crosslinking) by passing through a heating furnace. A soft slab foam was obtained. The obtained soft slab foam was cut out to produce a sheet-like soft polyurethane foam.
ここで、比較例１では熱可塑性樹脂を配合しなかった例、比較例２ではポリエチレン樹脂の粉末を配合した例を示す。さらに、比較例３では、ポリエチレン樹脂のエマルジョンの配合量がポリオール１００質量部当たり０．５質量部未満の例を示す。 Here, the example which did not mix | blend a thermoplastic resin in the comparative example 1 and the example which mix | blended the powder of the polyethylene resin in the comparative example 2 are shown. Further, Comparative Example 3 shows an example in which the blending amount of the polyethylene resin emulsion is less than 0.5 parts by mass per 100 parts by mass of the polyol.
そして、得られた軟質ポリウレタン発泡体について、見掛け密度、引張強さ、伸び、圧縮残留歪及び成形性（８０％圧縮及び５０％圧縮）を以下に示す測定方法に従って測定した。それらの結果を表１に示す。
（測定方法）
見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）：ＪＩＳ Ｋ ７２２２：１９９９に準拠して測定した。
Then, the apparent density, tensile strength, elongation, compression residual strain and moldability (80% compression and 50% compression) of the obtained flexible polyurethane foam were measured according to the measurement methods shown below. The results are shown in Table 1.
(Measuring method)
Apparent density (kg / m 3 ): Measured according to JIS K 7222: 1999.
引張強さ（ｋＰａ）及び伸び（％）：ＪＩＳ Ｋ ６４００−５：２００４に準拠して測定した。
圧縮残留歪（％）：ＪＩＳ Ｋ ６４００−４：２００４に準拠して測定した。
Tensile strength (kPa) and elongation (%): Measured according to JIS K 6400-5: 2004.
Compression residual strain (%): Measured according to JIS K 6400-4: 2004.
成形性（８０％圧縮）：元の厚さ２５ｍｍの試験片を、５ｍｍのスペーサを用いてプレス加工時間６０秒、９０秒及び１２０秒にて加熱プレス成形を行ない、常温で１日放置後の厚さを測定した。 Formability (80% compression): The original 25 mm thick test piece was heated and pressed with a 5 mm spacer at 60, 90 and 120 seconds, and left at room temperature for 1 day. The thickness was measured.
成形性（５０％圧縮）：元の厚さ２０ｍｍの試験片を、１０ｍｍのスペーサを用いてプレス加工時間６０秒、９０秒及び１２０秒にて加熱プレス成形を行ない、常温で１日放置後の厚さを測定した。 Formability (50% compression): The original 20 mm thick test piece was subjected to hot press molding with a 10 mm spacer at a press working time of 60 seconds, 90 seconds and 120 seconds, and left at room temperature for 1 day. The thickness was measured.
成形性の評価は、加熱プレス成形時間６０秒の場合における厚さについて目標とする厚さに対する割合が±１０％以下のときには合格とし、±１０％を越えるときには不合格とした。 In the evaluation of formability, when the ratio with respect to the target thickness with respect to the thickness when the heat press molding time was 60 seconds was ± 10% or less, it was accepted, and when it exceeded ± 10%, it was rejected.
一方、比較例１では熱可塑性樹脂を配合しなかったことから、圧縮後の復元性が大きく、加熱プレス成形による５０％圧縮では合格レベルに達するのに１２０秒を要し、８０％圧縮では１２０秒でも合格レベルに達しなかった。また、比較例２ではポリエチレン樹脂の粉末を配合し、その平均粒子径も大きかったため、分散性が悪く、加熱プレス成形後の厚さについて合格レベルに達するのに９０〜１２０秒を要した。さらに、比較例３では、ポリエチレン樹脂のエマルジョンの配合量がポリオール１００質量部当たり０．５質量部未満であったため、加熱プレス成形後の厚さについて合格レベルに達するのに９０〜１２０秒を要した。 On the other hand, in Comparative Example 1, since the thermoplastic resin was not blended, the restoring property after compression was large, and it took 120 seconds to reach the acceptable level at 50% compression by hot press molding, and 120% at 80% compression. The passing level was not reached even in seconds. In Comparative Example 2, since polyethylene resin powder was blended and the average particle size was large, the dispersibility was poor, and it took 90 to 120 seconds to reach an acceptable level for the thickness after hot press molding. Furthermore, in Comparative Example 3, since the blending amount of the polyethylene resin emulsion was less than 0.5 parts by mass per 100 parts by mass of the polyol, it took 90 to 120 seconds to reach the pass level with respect to the thickness after hot press molding. did.
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記熱可塑性樹脂の水分散液として、界面活性剤を用いて、又は界面活性剤を用いることなく、熱可塑性樹脂を水に分散させた水懸濁液などを使用することもできる。
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
-As the aqueous dispersion of the thermoplastic resin, an aqueous suspension in which a thermoplastic resin is dispersed in water can be used with or without using a surfactant.
・ 前記熱可塑性樹脂を複数種類組合せて使用することも可能である。例えば、熱可塑性樹脂の平均粒子径や融点の異なるものを組合せ、軟質ポリウレタン発泡体に対する接着性を向上させるように構成することも可能である。 -It is also possible to use a combination of a plurality of the thermoplastic resins. For example, it is possible to combine thermoplastic resins having different average particle diameters or different melting points so as to improve the adhesiveness to the flexible polyurethane foam.
・ 軟質ポリウレタン発泡体の原料に、接着性向上剤、粘度調整剤、相溶化剤、分散剤などを配合することもできる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
-An adhesive improvement agent, a viscosity modifier, a compatibilizer, a dispersing agent, etc. can also be mix | blended with the raw material of a flexible polyurethane foam.
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
・ 前記軟質ポリウレタン発泡体は、軟質スラブ発泡体であることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。このように構成した場合、請求項２から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、軟質ポリウレタン発泡体を簡便に、かつ連続生産により製造することができる。 The method for producing a soft polyurethane foam for hot press molding according to any one of claims 2 to 5, wherein the soft polyurethane foam is a soft slab foam. When comprised in this way, in addition to the effect of the invention which concerns on any one of Claims 2-5, a flexible polyurethane foam can be manufactured simply and by continuous production.
・ 前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。このように構成した場合、請求項２から請求項５のいずれかに係る発明の効果に加えて、軟質ポリウレタン発泡体に対する接着性を向上させることができる。 The method for producing a flexible polyurethane foam for hot press molding according to any one of claims 2 to 5, wherein the thermoplastic resin is a polyolefin resin or a polyester resin. When comprised in this way, in addition to the effect of the invention which concerns on any one of Claims 2-5, the adhesiveness with respect to a flexible polyurethane foam can be improved.
Claims (5)
前記軟質ポリウレタン発泡体が加熱プレス成形されて圧縮されたとき、熱可塑性樹脂が溶融して軟質ポリウレタン発泡体を接着し、圧縮された後の厚さが保持されるように構成されていることを特徴とする加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体。 Soft polyurethane foam for hot press molding, which is obtained by reacting and foaming a raw material of a flexible polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, water as a foaming agent, catalyst, and a thermoplastic resin whose melting point is lower than the hot press molding temperature. Body,
When the flexible polyurethane foam is hot press-molded and compressed, the thermoplastic resin melts and adheres to the flexible polyurethane foam, and the compressed polyurethane thickness is maintained. A flexible polyurethane foam for hot press molding.
前記熱可塑性樹脂は水分散液としてその固形分が前記ポリオール類１００質量部当たり０．５〜３．０質量部となるように配合されていることを特徴とする加熱プレス成形用の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 Soft polyurethane foam for hot press molding, which is obtained by reacting and foaming a raw material of a flexible polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, water as a foaming agent, catalyst, and a thermoplastic resin whose melting point is lower than the hot press molding temperature. A method for manufacturing a body,
The thermoplastic resin is blended as an aqueous dispersion so that its solid content is 0.5 to 3.0 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols. Body manufacturing method.
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