JP2008012881A - Cone manufacturing apparatus, and cone manufactured thereby - Google Patents

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JP2008012881A JP2006189046A JP2006189046A JP2008012881A JP 2008012881 A JP2008012881 A JP 2008012881A JP 2006189046 A JP2006189046 A JP 2006189046A JP 2006189046 A JP2006189046 A JP 2006189046A JP 2008012881 A JP2008012881 A JP 2008012881A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing apparatus which can easily mass-produce high-quality cement mortar cone, without special equipment, and to provide a manufactured cone. <P>SOLUTION: Characteristically, a plurality of recesses for a form, which swell to a bottom surface side, are provided in a flat plate-like pallet body; the recess for the form is formed in such an inverted truncated cone shape that an opening side has a large diameter and that the bottom surface side has a small diameter; an approximately cylindrical protrusive tube is provided from the approximate center of the bottom surface of the recess for the form in such a manner as to pass through the inside and outside of the recess for the form; a tube hole, which penetrate to the bottom surface of the protrusive tube from the top surface, is formed as a holding hole; a flange portion overhanging the outside with respect to a shaft portion is provided from an upper opening of the holding hole; and a nut-like fastening member, inside which an internal thread portion is threaded, can be installed in a loosely fitted state. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、鉄筋コンクリート型枠を所定の間隔で保持するための型枠保持具にかかり、特に型枠保持具の部材であるセパレーターを型枠に固定するコーンの製造装置及び該製造装置により製造されたコーンに関するものである。
The present invention relates to a formwork holder for holding a reinforced concrete formwork at a predetermined interval, and in particular, manufactured by a manufacturing apparatus for a cone and a manufacturing apparatus for fixing a separator as a member of the formwork holder to the formwork. Concerning corn.

従来より、例えば、鉄筋コンクリート構造体の壁部や基礎を構成する型枠は、通常、堰板とされる型枠パネル（通常合板で形成されている）を連続して立設し、相対する型枠パネル同士をセパレータやコーン、フォームタイ等を組み合わせた締結部材で所定間隔に保持して形成される。
そして、形成された両型枠パネルの間にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後にフォームタイ、型枠パネル等をそれぞれ撤去することにより、コンクリート構造物を構築する。 Conventionally, for example, the formwork that constitutes the walls and foundations of reinforced concrete structures is usually a series of standing panels of formwork panels (usually formed of plywood) that face each other. It is formed by holding the frame panels at a predetermined interval with a fastening member that combines separators, cones, foam ties, and the like.
A concrete structure is constructed by placing concrete between the two formed form panels, and removing the foam ties, form panels and the like after the concrete has hardened.

このような工法において、締結部材の一部であって型枠パネルにセパレータを固定支持することを目的とするコーンについては、その性質上一つのコンクリート構造物の構築にあたって、多数量を必要とするものである。
また、従来より、打設したコンクリート内に当該コーンを埋め込む方式のものが一般的であり、その材料は打設コンクリートとの融和を考慮して、例えば膨張セメントモルタル製のものや、アクリル系樹脂エマルジョンを混和させたセメントモルタル製のものが知られている。
さらに、当該コーンの製造方法は、打設したコンクリートとの密着性を高め、偏加重などに充分耐え得る強度を獲得することを目的として、通常は、ホットプレス、常温プレス、オートクレープ養生及び加熱養生等の処理がなされるものであった。
特開平９−２１７４８５号公報 特開２００１−１７３２３２号公報 In such a construction method, a cone which is a part of a fastening member and is intended to fix and support a separator on a formwork panel, requires a large amount for the construction of one concrete structure due to its nature. Is.
Conventionally, a method of embedding the cone in the cast concrete is generally used, and the material is, for example, made of expanded cement mortar or acrylic resin in consideration of the compatibility with the cast concrete. A cement mortar mixed with an emulsion is known.
Furthermore, the manufacturing method of the corn is usually hot press, room temperature press, autoclave curing and heating for the purpose of improving the adhesion with the placed concrete and obtaining sufficient strength to withstand uneven load. Treatments such as curing were made.
JP-A-9-217485 JP 2001-173232 A

しかしながら、上記のような、コーン製造方法を実施する場合には、高温プレス機等の機械設備が必要となる。また、多くの工程を必要とすることから、品質管理等の手間も増加し、高製造コスト下での製造が避けられない。
本発明は、上記課題に鑑みて創案されたものであり、特殊な設備を必要とせずに、高品質なセメントモルタル製のコーンを簡単に量産することのできる製造装置及び製造されたコーンを提供することにある。
However, when the cone manufacturing method as described above is performed, mechanical equipment such as a high-temperature press machine is required. In addition, since many processes are required, labor for quality control and the like is increased, and manufacturing at a high manufacturing cost is inevitable.
The present invention was devised in view of the above problems, and provides a manufacturing apparatus and a manufactured cone that can easily mass-produce high-quality cement mortar cones without requiring special equipment. There is to do.

本発明によるコーン製造パレット、コーン製造装置及びコーンは、
平板状をなすパレット本体に底面側へ膨出する複数の型枠用凹部が設けられてなり、
該型枠用凹部は、開口部側を大径に、底面側を小径にした逆錘台形状をなして構成され、型枠用凹部底面略中央からは略円筒状の突起筒が前記型枠用凹部内，外を貫通して設けられると共に、突起筒の頂面から底面に向かって貫通する筒孔は保持孔として形成され、
該保持孔の上部開口からは、軸部より外側に張り出す鍔部が設けられ、内部には雌ねじ部が螺刻されたナット状締結部材が遊嵌状態で設置可能とされた、
ことを特徴とし、
または、
平板状をなすパレット本体に底面側へ膨出する複数の型枠用凹部が設けられてなり、
該型枠用凹部は、開口部側を大径に、底面側を小径にした逆錘台形状をなして構成され、型枠用凹部底面略中央からは略円筒状の突起筒が前記型枠用凹部内，外を貫通して設けられると共に、突起筒の頂面から底面に向かって貫通する筒孔は保持孔として形成され、
該保持孔の上部開口からは、軸部より外側に張り出す鍔部が設けられ、内部には雌ねじ部が螺刻されたナット状締結部材が遊嵌状態で設置可能とされ、
前記型枠用凹部外に垂下して突設された突起筒部位は、載置されるコンクリート振動装置に対する位置決め突起とされた、
ことを特徴とし、
または、
前記型枠用凹部は、底面側を小径にして逆円錘台形状あるいは逆楕円錘台形状あるいは角錐台形状をなして構成された、
ことを特徴とし、
または、
前記型枠用凹部にコンクリートが打設されたコーン製造パレットを、前記のコンクリート振動装置上に設けられた位置決め凹部に、前記コーン製造パレット下部の位置決め突起を遊嵌して載置し、前記コンクリート振動装置による振動付加時における前記パレットの離脱を阻止した、
ことを特徴とし、
または、
前記コーン製造装置により製造された
ことを特徴とするものである。
The corn manufacturing pallet, the corn manufacturing apparatus and the corn according to the present invention are:
The pallet body in the form of a flat plate is provided with a plurality of recesses for formwork that bulges to the bottom side,
The concave portion for the mold is formed in an inverted frustum shape having a large diameter on the opening side and a small diameter on the bottom surface side, and a substantially cylindrical protruding cylinder is formed from the approximate center of the bottom surface of the concave portion for the mold. A cylindrical hole penetrating from the top surface to the bottom surface of the protruding cylinder is formed as a holding hole.
From the upper opening of the holding hole, a flange portion that protrudes outward from the shaft portion is provided, and a nut-like fastening member into which a female screw portion is threaded can be installed in a loosely fitted state.
It is characterized by
Or
The pallet body in the form of a flat plate is provided with a plurality of recesses for formwork that bulges to the bottom side,
The concave portion for the mold is formed in an inverted frustum shape having a large diameter on the opening side and a small diameter on the bottom surface side, and a substantially cylindrical protruding cylinder is formed from the approximate center of the bottom surface of the concave portion for the mold. A cylindrical hole penetrating from the top surface to the bottom surface of the protruding cylinder is formed as a holding hole.
From the upper opening of the holding hole, a flange portion is provided that projects outward from the shaft portion, and a nut-like fastening member into which a female screw portion is threaded can be installed in a loosely fitted state.
The projecting cylinder portion projecting from the concave portion for the mold is provided as a positioning projection for the concrete vibration device to be placed.
It is characterized by
Or
The recess for the mold is configured to have an inverted frustum shape or an inverted elliptic frustum shape or a truncated pyramid shape with a small diameter on the bottom side.
It is characterized by
Or
The cone manufacturing pallet in which the concrete is placed in the recess for the formwork is placed in the positioning recess provided on the concrete vibration device by loosely fitting the positioning protrusion at the lower part of the cone manufacturing pallet, and the concrete The pallet was prevented from detaching when vibration was applied by the vibration device,
It is characterized by
Or
It is manufactured by the corn manufacturing apparatus.

本発明によるコーンの製造装置であれば、高温プレス機等の特殊な機械設備を必要とせずに、高品質なセメントモルタル製のコーンを製造することができる。また、構造が簡単なため取り扱いやすく、コストを安価にしてコーンを多量に製造できるとの優れた効果を奏する。
With the corn manufacturing apparatus according to the present invention, a high-quality cement mortar corn can be manufactured without requiring special mechanical equipment such as a high-temperature press. In addition, since the structure is simple, it is easy to handle, and there is an excellent effect that a large amount of corn can be manufactured at low cost.

以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。   Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.

図１にコーン１を複数大量に製造するための型枠部材となるコーン製造パレット２を示す。通常、該コーン製造パレット２は合成樹脂あるいはＦＲＰなどを成型して形成されており、該コーン製造パレット２のパレット本体３は、平板の長方形状をなしている。   FIG. 1 shows a corn manufacturing pallet 2 that is a mold member for manufacturing a plurality of cones 1 in large quantities. Normally, the cone manufacturing pallet 2 is formed by molding synthetic resin or FRP, and the pallet body 3 of the cone manufacturing pallet 2 has a flat rectangular shape.

そして、該長方形状をなすコーン製造パレット本体３には、複数の型枠用凹部４・・・が形成されている。   In the cone manufacturing pallet body 3 having a rectangular shape, a plurality of mold recesses 4 are formed.

該型枠用凹部４は、上方の開口部側を大径に、底面側を小径にした逆錘台形状の凹部をなして構成されている。
ここで、図１に示された型枠凹部４の凹部形状は、逆円錐台形状をなして構成されているが、このような形状に限定されるものではなく、逆楕円錐台形状であっても、また逆四角錐台形状などの逆角錐台形状のものでも構わないものである。
また、型枠用凹部４の底面略中央からは略円筒状の突起筒５が前記型枠用凹部４の内部から底面６を貫通し、型枠用凹部４の底面６の下方に垂下して設けられている。すなわち、前記突起筒５は型枠用凹部４の底面６を境にして内部側上方に若干突出した突起部７と、底面６の下方から垂下する位置決め突起８とを有して構成される。
さらに、当該突起筒５の頂面から底面に向かって貫通する筒孔は後述する保持孔９として形成される。 The mold recess 4 is formed as an inverted frustum-shaped recess having a large diameter on the upper opening side and a small diameter on the bottom side.
Here, the concave shape of the mold concave portion 4 shown in FIG. 1 is formed in an inverted frustoconical shape, but is not limited to such a shape, and is an inverted elliptic frustum shape. However, it may also be an inverted truncated pyramid shape such as an inverted quadrangular truncated pyramid shape.
Also, a substantially cylindrical protruding cylinder 5 penetrates the bottom surface 6 from the inside of the mold recess 4 from below the center of the bottom of the mold recess 4 and hangs below the bottom 6 of the mold recess 4. Is provided. That is, the protruding cylinder 5 is configured to have a protruding portion 7 slightly protruding upward on the inner side from the bottom surface 6 of the mold recess 4 and a positioning protrusion 8 hanging from below the bottom surface 6.
Further, a cylindrical hole penetrating from the top surface to the bottom surface of the protruding cylinder 5 is formed as a holding hole 9 described later.

しかして、図１から理解されるように、前記型枠用凹部４は、パレット本体３上においてマトリックス状に整列させて複数個大量に設けられている。   As can be understood from FIG. 1, a large number of the mold recesses 4 are arranged on the pallet body 3 in a matrix.

図３から理解されるように、符号１０はナット状締結部材であり、略円筒状をなす軸部１１と、該軸部１１の下側部分から略直角方向に張り出す円盤状の鍔部１２とを有して構成される。   As can be understood from FIG. 3, reference numeral 10 denotes a nut-like fastening member, a shaft portion 11 having a substantially cylindrical shape, and a disc-shaped flange portion 12 projecting in a substantially right angle direction from a lower portion of the shaft portion 11. And is configured.

そして、該軸部１１の内部には軸方向へ貫通する雌ねじ部１３が螺刻されている。   An internal thread portion 13 that penetrates in the axial direction is threaded into the shaft portion 11.

このように構成されたナット状締結部材１０は、あらかじめ型枠用凹部４の保持孔９の上部開口部を塞ぐように載置されて装着される。すなわち、前記型枠用凹部４の保持孔９上部開口部に、ナット状締結部材１０における鍔部１２が張り出している部位より下側の軸部１１部分、すなわち保持孔嵌合部１５を密着させてナット状締結部材１０を装着するのである。ここで、保持孔９の上部開口部を形成する突起筒５の上端面は突起筒５外周面側から内周面側に向かって下り勾配の斜面となっており、全体として凹状の凹み部となっている。   The nut-like fastening member 10 configured in this way is mounted and mounted in advance so as to close the upper opening of the holding hole 9 of the mold recess 4. That is, the shaft 11 portion, that is, the holding hole fitting portion 15 below the portion where the flange portion 12 of the nut-like fastening member 10 projects is brought into close contact with the upper opening portion of the holding hole 9 of the recess 4 for the formwork. Then, the nut-like fastening member 10 is attached. Here, the upper end surface of the protruding cylinder 5 that forms the upper opening of the holding hole 9 is a slope inclined downward from the outer peripheral surface side of the protruding cylinder 5 toward the inner peripheral surface side. It has become.

そして、該下り勾配の斜面である凹み部に密着するよう前記保持孔嵌合部１５の下端面も略凸状の傾斜面とされている。すなわち、保持孔嵌合部１５の下端面もその外周面側から内周面側に向かって上り勾配状の傾斜面として構成され、全体として略凸状に形成されている。 The lower end surface of the holding hole fitting portion 15 is also a substantially convex inclined surface so as to be in close contact with the concave portion that is the slope of the downward slope. That is, the lower end surface of the holding hole fitting portion 15 is also configured as an upwardly inclined surface from the outer peripheral surface side toward the inner peripheral surface side, and is formed in a substantially convex shape as a whole.

よって、図３に示すように、単に密着するのみではなく、保持孔嵌合部１５（凸部）が保持孔９の上部開口部（凹部）に浅く嵌り込むようになっていて、これにより、ナット状締結部材１０は突起筒５の上方で立設状態となって、倒れるおそれがないものとされる。
しかも、突起筒５の保持孔９上部開口部に密着して、該上部開口部を完全に塞ぐため、後述するようにコンクリートを当該型枠用凹部４内に打設する際、前記保持孔９の上部開口部からコンクリートが漏れだすことが全くない。 Therefore, as shown in FIG. 3, the holding hole fitting portion 15 (convex portion) is not only in close contact, but is shallowly fitted into the upper opening portion (recessed portion) of the holding hole 9. The nut-like fastening member 10 is erected above the protruding cylinder 5 so that there is no risk of falling.
In addition, in order to close the upper opening portion in close contact with the upper opening portion of the holding hole 9 of the protruding cylinder 5, when the concrete is placed in the mold recess 4 as will be described later, the holding hole 9. There is no leakage of concrete from the top opening.

以上のようにしてナット状締結部材１０をすべての型枠用凹部４内に装着し、その状態からコンクリートを打設する。繰り返すが、このナット状締結部材１０の装着は迅速に、かつ確実に行える。   As described above, the nut-like fastening members 10 are mounted in all the mold recesses 4, and concrete is placed from this state. Again, this nut-like fastening member 10 can be mounted quickly and reliably.

すべての型枠用凹部４・・・内にコンクリートを打設したら、図１０に示すコンクリート振動装置１４上に載置する。図１０から理解されるように、コンクリート振動装置１４には、コーン製造パレット２が載置される載置台１６が設けられている。そして、該載置台１６の所定箇所には位置決め凹部１７・・・が４箇所に設けられている。   When the concrete is placed in all the mold recesses 4..., The concrete is placed on the concrete vibration device 14 shown in FIG. As understood from FIG. 10, the concrete vibration device 14 is provided with a mounting table 16 on which the cone manufacturing pallet 2 is mounted. And the positioning recessed part 17 ... is provided in the predetermined location of this mounting base 16 in four places.

しかして、この位置決め凹部１７内にコーン製造パレット２の下面に設けられた位置決め突起８を遊嵌させることにより、簡単に位置決めできてコーン製造パレット２を載置台１６に載置することが出来る。   Thus, by positioning the positioning projection 8 provided on the lower surface of the cone manufacturing pallet 2 in the positioning recess 17, the positioning can be easily performed and the cone manufacturing pallet 2 can be mounted on the mounting table 16.

また、載置台１６上には振動部材１８が取り付けられており、該振動部材１８の作動により載置されたコーン製造パレット２に振動が与えられ、打設されたコンクリートの緊密性が企図される。この際、振動部材１８によりコーン製造パレット２に絶えず振動を与えても、前記コーン振動パレット２が載置台１６から離脱して落下するおそれがない構成とされている。すなわち、位置決め凹部１７内にコーン製造パレット２の下面に設けられた位置決め突起８が遊嵌しているからである。   Further, a vibration member 18 is mounted on the mounting table 16, and vibration is given to the placed cone manufacturing pallet 2 by the operation of the vibration member 18, thereby constraining the tightness of the placed concrete. . At this time, even if vibration is constantly applied to the cone manufacturing pallet 2 by the vibration member 18, the cone vibration pallet 2 is configured not to be detached from the mounting table 16 and dropped. That is, the positioning protrusion 8 provided on the lower surface of the cone manufacturing pallet 2 is loosely fitted in the positioning recess 17.

ここで、一般に、やわらかいコンクリートほど前記型枠用凹部４内に流し込むことは容易であるが、当該やわらかいコンクリートは一般的には余剰水を多く含んでいるため、製造されるコーン１の耐久性を低下させるひび割れが発生することがある。よって、コンクリートの水量は、できるだけ少ないほうがよいと考えられている。
一般に、コーン製造に使用されるコンクリートは、スランプ18cm、単位水量185kg/m3以下が好ましいとされるが、現実には規定以上の水量が含まれた「やわらかいコンクリート」が使用されている場合も見られる。 Here, generally, the softer concrete is easier to be poured into the recess 4 for the formwork. However, since the soft concrete generally contains a lot of excess water, the durability of the manufactured cone 1 is improved. Cracks that reduce can occur. Therefore, it is considered that the amount of water in concrete should be as small as possible.
In general, concrete used for corn production is preferably slump 18cm, unit water volume 185kg / m3 or less, but in reality, "soft concrete" containing more water than specified is also used. It is done.

ここでは、スランプ15cm、単位水量175kg/m3以下の水量の少ないコンクリートの使用が好ましい。
そして、コーン製造パレット２の型枠用凹部４への打設、充填作業の後、振動部材１８の振動によって打設されたコンクリートを締固めするのである。
振動部材１８によって振動を与えないと、コンクリートに余剰水が含むことになり、また振動が不足してコンクリート中の空気を十分に追い出すことができない。余分な水や空気を追い出した緻密なコンクリートほど耐久性に優れたコーン１が製造できる。 Here, it is preferable to use concrete with a slump of 15 cm and a small water amount of 175 kg / m3 or less.
Then, after placing and filling the cone manufacturing pallet 2 into the mold recess 4, the concrete placed by the vibration of the vibrating member 18 is compacted.
If vibration is not applied by the vibration member 18, excess water will be contained in the concrete, and vibration will be insufficient to sufficiently expel the air in the concrete. The denser concrete that has expelled excess water and air, the more durable the cone 1 can be manufactured.

しかして、前記のように充分な振動を与え、コンクリートが落ち着いた後もさらに振動による締固めを行っても構わない。
所定の養生、固化作業の後、コーン製造パレット２における複数個の型枠用凹部４・・・から製造されたコーン１を取り出す。
図６から理解されるように、該コーン１は、通常略円錐台形状をなしている。 Thus, sufficient vibration may be applied as described above and compaction by vibration may be further performed after the concrete has settled.
After predetermined curing and solidifying operations, the corn 1 manufactured from the plurality of mold recesses 4... In the corn manufacturing pallet 2 is taken out.
As can be understood from FIG. 6, the cone 1 generally has a substantially truncated cone shape.

しかし、型枠用凹部４の形状によって、製造されるコーン１の形状も異ならせて製造することが出来る。
図８に示すように、角錐台形状をなすコーン１も製造できるし、図７に示すように、円錐台形状の一辺を切削したコーン１とすることも出来る。 However, the shape of the manufactured cone 1 can be made different depending on the shape of the mold recess 4.
As shown in FIG. 8, a cone 1 having a truncated pyramid shape can also be manufactured, and as shown in FIG. 7, a cone 1 in which one side of a truncated cone shape is cut can be obtained.

しかして、図７，図８に示すように、コーン外周面に角部を設けた形状をすると、後述する様に、コンクリート壁などにコーン１が埋設されたとき、当該壁内部で回転したりすることが完全に防止できる。
ここで、本発明において製造されるコーン１の製造に際しては、高強度セメントを使用することが好ましい。高強度セメントとは、例えば、粒子の充填性に着目し、流動性を保持させた新しい超高強度セメントであるDSP(Densified system of particles)材料を使用したものがあげられる。
次に、図５に示すようなコーン１を製造することも出来る。 As shown in FIGS. 7 and 8, when the cone is formed on the outer peripheral surface of the cone, as will be described later, when the cone 1 is embedded in a concrete wall or the like, Can be completely prevented.
Here, when manufacturing the corn 1 manufactured in the present invention, it is preferable to use a high-strength cement. Examples of the high-strength cement include those using a DSP (Densified system of particles) material, which is a new ultra-high-strength cement that keeps fluidity while paying attention to the packing property of particles.
Next, the cone 1 as shown in FIG. 5 can be manufactured.

すなわち、型枠用凹部４の底部側に比較的やわらかい材質のコンクリートを流し込み、その上部に前記の強度の高いコンクリートを打設する。すると、脱型したあと、図５に示すように、２層構造をなすコーン１が製造される。   That is, concrete of a relatively soft material is poured into the bottom side of the recess 4 for the formwork, and the above-mentioned high-strength concrete is placed on the top. Then, after demolding, as shown in FIG. 5, a cone 1 having a two-layer structure is manufactured.

このような２層構造のコーン１を使用する実施例につき説明する。   An embodiment using such a two-layered cone 1 will be described.

通常は、図９に示すように、一対の型枠２１，２１間に間隔保持具たるセパレータ２２を配置し、該セパレータ２２の両端にコーン１，１を螺合などして取り付け、該コーン１，１の先端側を一対の型枠２１，２１内面側に当接させる。   Normally, as shown in FIG. 9, a separator 22 is disposed between a pair of molds 21, 21, and a cone 1, 1 is attached to both ends of the separator 22 by screwing or the like. , 1 is brought into contact with the inner surfaces of the pair of molds 21 and 21.

そして、型枠２１の外側から内側に向かってフォームタイ２３をコーン１の雌ねじ部１３に螺挿し、一対の型枠２１，２１同士を所定の間隔を保持しつつ緊結固定する。   Then, the foam tie 23 is screwed into the female threaded portion 13 of the cone 1 from the outside to the inside of the mold 21, and the pair of molds 21, 21 are fastened together while maintaining a predetermined distance.

ここで、一対の型枠２１，１２間に取り付けられるコーン１，１は、稀に、取り付けられたコーン１の先端部が型枠２１内面に食い込み、その状態のままコンクリートが打設されることがある。その場合、脱型した後に、埋設したコーン１の先端部のみが型枠２１で規制した打設表面より突出してしまうことがたまにあった。
そこで、前記のように、２層構造のコーン１とし、先端側の１層部分を比較的やわらかいコンクリートで形成し、それ以外のほとんどの部分は高強度のコンクリートで形成した２層形成のものを使用すると、その突出したコーン１の先端部がやわらかいために簡単に切削できて、全体にフラットな面として形成できるのである。 Here, the cones 1, 1 attached between the pair of molds 21, 12 rarely have the tip of the attached cone 1 bite into the inner surface of the mold 21, and the concrete is cast in that state. There is. In that case, after demolding, only the tip of the buried cone 1 sometimes protrudes from the casting surface regulated by the mold 21.
Therefore, as described above, the cone 1 has a two-layer structure, and the one-layer portion on the tip side is formed of relatively soft concrete, and most of the other portions are two-layered formed of high-strength concrete. When used, the protruding tip of the cone 1 is soft, so it can be easily cut and formed as a flat surface as a whole.

次に、図１１に示すように、一対の型枠２１，２１間に一対のコーン１，１を設置するとき、型枠２１内面とコーン１との間に前記の実施例とは異なり意匠用凹部形成部材１９を介在させることも出来る。
このような意匠用凹部形成部材１９はコーン１の先端面とほぼ同様な円状に形成して、前記型枠内面との間に介在させておくものであり、コンクリート打設後、かつ型枠２１の脱型後はこの意匠用凹部形成部材１９を取り除くと、例えば形成した外壁面２３などに、マトリックスに並んだ略円状をなす意匠用凹部２０を形成することが出来る（図１２参照）。 Next, as shown in FIG. 11, when a pair of cones 1, 1 is installed between a pair of molds 21, 21, the design is different from the above embodiment between the inner surface of the mold 21 and the cone 1. A recess forming member 19 can also be interposed.
Such a design concave portion forming member 19 is formed in a circle substantially the same as the tip surface of the cone 1 and is interposed between the inner surface of the mold, and after the concrete is cast, When the design recess forming member 19 is removed after the mold 21 is removed, the design recess 20 having a substantially circular shape arranged in a matrix can be formed on the formed outer wall surface 23, for example (see FIG. 12). .

ここで、前記意匠用凹部２０の形状は前記円状のものに限定されるものではなく、三角状、その他角状あるいはハート型などあらゆる形状に作成することが可能である。
Here, the shape of the design recess 20 is not limited to the circular shape, and can be formed in any shape such as a triangular shape, a square shape, or a heart shape.

本発明によるコーン製造パレットの構成を説明する構成説明図である。It is a structure explanatory drawing explaining the structure of the cone manufacture pallet by this invention. 本発明によるコーン製造パレットの構成を裏面から説明する構成説明図である。It is composition explanatory drawing explaining the structure of the cone manufacture pallet by this invention from the back surface. 本発明によるコーン製造パレットにおける型枠用凹部の構成を断面図で説明する構成説明図である。It is composition explanatory drawing explaining the structure of the recessed part for formwork in the cone manufacture pallet by this invention with sectional drawing. 本発明によるコーンの構成を断面図で説明する構成説明図である。It is composition explanatory drawing explaining the structure of the cone by this invention with sectional drawing. 本発明によるコーンの第１変形例の構成を断面図で説明する構成説明図である。It is composition explanatory drawing explaining the structure of the 1st modification of the cone by this invention with sectional drawing. 本発明によるコーンの構成を外観図で説明する構成説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a structure explanatory drawing explaining the structure of the cone by this invention with an external view. 本発明によるコーンの第２変形例の構成を外観図で説明する構成説明図である。It is composition explanatory drawing explaining the structure of the 2nd modification of the cone by this invention with an external view. 本発明によるコーンの第３変形例の構成を外観図で説明する構成説明図である。It is composition explanatory drawing explaining the structure of the 3rd modification of the cone by this invention with an external view. 本発明によるコーンの使用状態を説明する使用状態説明図である。It is a use condition explanatory view explaining the use condition of the cone by the present invention. 本発明によるコンクリート振動装置の構成を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure of the concrete vibration apparatus by this invention. 本発明によるコーンに意匠用凹部形成部材を使用した使用状態を説明する使用状態説明図である。It is use condition explanatory drawing explaining the use condition which uses the recessed part formation member for designs for the cone by this invention. 意匠用凹部が形成された外壁面の構成を説明する構成説明図である。It is a structure explanatory drawing explaining the structure of the outer wall surface in which the recessed part for designs was formed.

符号の説明Explanation of symbols

１ コーン
２ コーン製造パレット
３ パレット本体
４ 型枠用凹部
５ 突起筒
６ 型枠用凹部の底面
７ 突起部
８ 位置決め突起
９ 保持孔
１０ ナット状結部材
１１ 軸部
１２ 鍔部
１３ 雌ねじ部
１４ コンクリート振動装置
１５ 保持孔嵌合部
１６ 載置台
１７ 位置決め凹部
１８ 振動部材
１９ 意匠用凹部形成部材
２０ 意匠用凹部
２１ 型枠
２２ セパレータ
２３ 外壁面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cone 2 Cone manufacturing pallet 3 Pallet body 4 Mold frame recess 5 Projection cylinder 6 Bottom surface of mold frame recess 7 Projection portion 8 Positioning projection 9 Holding hole 10 Nut-like connecting member 11 Shaft portion 12 Hook portion 13 Female thread portion 14 Concrete vibration Device 15 Holding hole fitting portion 16 Mounting table 17 Positioning recess 18 Vibrating member 19 Design recess forming member 20 Design recess 21 Mold frame 22 Separator 23 Outer wall surface

Claims (5)

平板状をなすパレット本体に底面側へ膨出する複数の型枠用凹部が設けられてなり、
該型枠用凹部は、開口部側を大径に、底面側を小径にした逆錘台形状をなして構成され、型枠用凹部底面略中央からは略円筒状の突起筒が前記型枠用凹部内，外を貫通して設けられると共に、突起筒の頂面から底面に向かって貫通する筒孔は保持孔として形成され、
該保持孔の上部開口からは、軸部より外側に張り出す鍔部が設けられ、内部には雌ねじ部が螺刻されたナット状締結部材が遊嵌状態で設置可能とされた、
ことを特徴とするコーン製造パレット。
The pallet body in the form of a flat plate is provided with a plurality of recesses for formwork that bulges to the bottom side,
The concave portion for the mold is formed in an inverted frustum shape having a large diameter on the opening side and a small diameter on the bottom surface side, and a substantially cylindrical protruding cylinder is formed from the approximate center of the bottom surface of the concave portion for the mold. A cylindrical hole penetrating from the top surface to the bottom surface of the protruding cylinder is formed as a holding hole.
From the upper opening of the holding hole, a flange portion that protrudes outward from the shaft portion is provided, and a nut-like fastening member into which a female screw portion is threaded can be installed in a loosely fitted state.
A corn manufacturing pallet characterized by that.
平板状をなすパレット本体に底面側へ膨出する複数の型枠用凹部が設けられてなり、
該型枠用凹部は、開口部側を大径に、底面側を小径にした逆錘台形状をなして構成され、型枠用凹部底面略中央からは略円筒状の突起筒が前記型枠用凹部内，外を貫通して設けられると共に、突起筒の頂面から底面に向かって貫通する筒孔は保持孔として形成され、
該保持孔の上部開口からは、軸部より外側に張り出す鍔部が設けられ、内部には雌ねじ部が螺刻されたナット状締結部材が遊嵌状態で設置可能とされ、
前記型枠用凹部外に垂下して突設された突起筒部位は、載置されるコンクリート振動装置に対する位置決め突起とされた、
ことを特徴とするコーン製造パレット。
The pallet body in the form of a flat plate is provided with a plurality of recesses for formwork that bulges to the bottom side,
The concave portion for the mold is formed in an inverted frustum shape having a large diameter on the opening side and a small diameter on the bottom surface side, and a substantially cylindrical protruding cylinder is formed from the approximate center of the bottom surface of the concave portion for the mold. A cylindrical hole penetrating from the top surface to the bottom surface of the protruding cylinder is formed as a holding hole.
From the upper opening of the holding hole, a flange portion is provided that projects outward from the shaft portion, and a nut-like fastening member into which a female screw portion is threaded can be installed in a loosely fitted state.
The projecting cylinder portion projecting from the concave portion for the mold is provided as a positioning projection for the concrete vibration device to be placed.
A corn manufacturing pallet characterized by that.
前記型枠用凹部は、底面側を小径にして逆円錘台形状あるいは逆楕円錘台形状あるいは角錐台形状をなして構成された、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコーン製造パレット。
The recess for the mold is configured to have an inverted frustum shape or an inverted elliptic frustum shape or a truncated pyramid shape with a small diameter on the bottom side.
The corn manufacturing pallet according to claim 1 or 2, characterized by the above.
前記請求項１，請求項２または請求項３記載の型枠用凹部にコンクリートが打設されたコーン製造パレットを、前記請求項１，請求項２または請求項３記載のコンクリート振動装置上に設けられた位置決め凹部に、前記コーン製造パレット下部の位置決め突起を遊嵌して載置し、前記コンクリート振動装置による振動付加時における前記パレットの離脱を阻止した、
ことを特徴とするコーン製造装置。
A cone manufacturing pallet in which concrete is placed in the mold recess according to claim 1, 2 or 3 is provided on the concrete vibration device according to claim 1, 2 or 3. In the positioning concave portion, the positioning projection at the bottom of the cone manufacturing pallet was loosely fitted and placed, and the pallet was prevented from being detached when vibration was applied by the concrete vibration device.
The corn manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned.
請求項４記載のコーン製造装置により製造されたコーン。
A cone manufactured by the cone manufacturing apparatus according to claim 4.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2018015982A (en) * 2016-07-28 2018-02-01 株式会社京都スペーサー Method for producing block body for the positioning of separator for mold frame

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