JP4361204B2

JP4361204B2 - Construction method of floor-embedded piping box

Info

Publication number: JP4361204B2
Application number: JP2000359564A
Authority: JP
Inventors: 朝彦松尾; 寛信山田
Original assignee: 第一機材株式会社
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP2002161605A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、学校や病院の研究室や実験室、あるいは病理検査室、さらには展示ホール等におけるコンクリートの床（スラブ）内にその床面とほぼ面一に埋め込み、その床下から挿入される研究排水用、上水用、給湯用あるいはガス用等の各種の配管パイプを接続して締結する床埋込み式配管ボックスの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の配管ボックスの施工に当たっては、建物の建造途中において、スラブ成形用の仮枠合板の上にボックス本体を配置して固定し、またそのボックス本体の外周側にスラブ補強用の配筋工事を施し、この後、ボックス本体の外周側の所定の領域にコンクリートを打設してスラブを成形する。
【０００３】
そして、スラブの養生後に仮枠合板を撤去し、スラブの下側からボックス本体の底壁の外面の全体を覆うように耐火板を取り付ける。この耐火板は、火災等の発生時におけるスラブの下側階の熱がボックス本体を通して上側階に伝導する不都合を防止する目的で設けられる。
【０００４】
ボックス本体の底壁には複数の配管穴が形成され、また耐火板にはその各配管穴に対応する複数の抜き穴が形成されている。
【０００５】
ボックス本体に耐火板を取り付けた後には、スラブの下側から前記抜き穴および配管穴を通してボックス本体内に研究排水用、上水用、給湯用あるいはガス用等の所定の配管パイプを挿入し、これらをボックス本体に締結する。そしてその各配管パイプの端部にキャップ、プラグ付きボール弁、プラグ付きガスコック等を取り付ける。
【０００６】
このように仮枠合板を用いてスラブを成形する施工形態においては、その仮枠合板の撤去によりボックス本体の底壁の外面の全体が外部に露出するから、その外面の全体を覆うように耐火板を取り付けることが可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては、スラブの成形に際し、仮枠合板に替えてスラブ成形後の撤去が無用な捨て型枠、すなわち鋼製のフラットデッキが用いられるようになってきている。
【０００８】
スラブの成形に際して仮枠合板を用いる場合には、そのスラブの成形後にスラブの下側から仮枠合板を撤去するから、ボックス本体の底壁の外面をスラブの下面側に露出させることができ、したがってその底壁の全体を耐火板で覆うことができる。
【０００９】
ところが、捨て型枠であるフラットデッキを用いる場合には、スラブの成形後にそのフラットデッキをスラブに付け残したまま、次の段階の施工に移行するから、ボックス本体の底壁の外面をスラブの下面側に露出させることができず、したがってその底壁に耐火板を取り付けることもできないという問題がある。
【００１０】
また、従来の施工方法においては、スラブの下側から耐火板を取り付けるため、その作業が過酷となり、施工能率の低下の原因となっている。
【００１１】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、フラットデッキ等の捨て型枠を用いてスラブを成形する場合において、ボックス本体の底壁に耐火板を取り付けることが可能で、かつその耐火板を容易に作業性よく組み込むことができる埋込み式配管ボックスの施工方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明はこのような目的を達成するために、スラブ成形用の捨て型枠の上に打設枠を設置し、この打設枠の外周側の捨て型枠の上にコンクリートを打設してスラブを成形し、打設枠の内側の領域の捨て型枠を切断して開口を形成し、打設枠内に耐火板およびボックス本体を収納して耐火板の上にボックス本体を配置させ、かつそのボックス本体を打設枠に固定し、捨て型枠の前記開口の下側から前記耐火板およびボックス本体の底壁を貫通して複数の配管パイプをボックス本体内に挿入してそのボックス本体に締結するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１には、施工完了後における床埋込み式配管ボックスの全体の構成を示してある。捨て型枠としてのフラットデッキ１には開口２が形成され、この開口２を囲むようにフラットデッキ１の上にステンレス鋼板あるいは亜鉛めっき鋼板等の金属で形成された打設枠３が配置固定されている。
【００１５】
打設枠３は下面に例えばフラットデッキ１の開口２とほぼ同じ大きさの開口５を有し、この開口５がフラットデッキ１の開口２に対向して合致している。また、打設枠３は上端の開口縁部にその外側に水平に延びるフランジ６を一体に有し、このフランジ６の上面に複数の押えボルト７が取り付けられ、さらに打設枠３の外面に複数のアンカーピース８が取り付けられている。
【００１６】
打設枠３の外周の領域にはコンクリートの打設によりスラブ４が成形され、このスラブ４にアンカーピース８を介して打設枠３が固定されている。
【００１７】
打設枠３の内底部には珪酸カルシウム等からなる耐火板１１が収納配置され、さらにこの打設枠３内にボックス本体１０が前記耐火板１１の上に配置するように収納されている。このボックス本体１０は厚さが２〜３ｍｍ程度のステンレス鋼板により上面が開口する矩形の箱形状に形成されている。そして耐火板１１はボックス本体１０の底壁１０ａとほぼ同じ大きさに形成され、その底壁１０ａの外面の全体の領域を覆っている。
【００１８】
ボックス本体１０の上端の開口縁部にはその外側に水平に延びるフランジ１２が一体に形成され、このフランジ１２が打設枠３のフランジ６の上に糊付きのゴムパッキング１３を介して重なり、また前記フランジ１２を前記各押えボルト７が貫通し、その貫通端側にナット１４が螺着され、これらナット１４の締め付けによりボックス本体１０が打設枠３に固定されている。
【００１９】
ボックス本体１０の上部内側には、調節目地枠１７が上下動可能に嵌合され、この調節目地枠１７には逆Ｕ字状をなす複数のスロット１７ａが形成され、これらスロット１７ａがボックス本体１０の周壁に設けられたボルト１８に差し込まれ、その各ボルト１８にはナット１９が螺着され、これらナット１９の締め付けにより調節目地枠１７が所定のレベルの高さの位置に支持されている。そしてこの調節目地枠１７の上面にステンレス製の蓋体２０が複数の皿ねじ２１を介して脱着可能に取り付けられている。
【００２０】
ボックス本体１０の底壁１０ａにはプレス加工により複数の配管穴２５が形成され、また耐火板１１にはその各配管穴２５に対応して抜き穴２６が形成されている。各配管穴２５はボックス本体１０の底壁１０ａの下方にテーパ状に突出するように形成されている。
【００２１】
ボックス本体１０の底壁１０ａの上面には各配管穴２５の周辺に位置して均等的に複数のステンレス製の止めねじ２７がその上方に垂直に起立するようにプロジェクション溶接により取り付けられている。
【００２２】
各配管穴２５の上面側にはそれぞれ押し輪２８が設けられ、これら押し輪２８を前記止めねじ２７が貫通し、その貫通端側にそれぞれナット２９が螺着され、また各配管穴２５の内周にはゴム等の弾性体からなるパッキング３０が装着されている。
【００２３】
このような配管ボックスをスラブ４内に据え付ける施工の手順について説明すると、まず、図３に示すように、フラットデッキ１の上の所定の位置に打設枠３を設置し、止め金具３２で固定する。なお、この施工段階においては、フラットデッキ１にはその強度を保持するため開口２が形成されていない。
【００２４】
次に、打設枠３の上に合板ベニア製の養生蓋３３を設置し、ボルト７およびナット３４を介して固定する。
【００２５】
この後、打設枠３の外周側の所定の領域にコンクリートを養生蓋３３の高さのレベルまで打設して所定の厚さのスラブ４を成形する。
【００２６】
スラブ４の養生期間経過後には打設枠３から養生蓋３３を取り外す。そして打設枠３の内側から切断機を用いて打設枠３の下面の開口５に沿うようにフラットデッキ１を切断して開口２を形成する。
【００２７】
次に、打設枠３内に耐火板１１をスラブ４の上側から収納してフラットデッキ１の開口２に対向するように設置する。さらに打設枠３内にボックス本体１０を収納し、耐火板１１の上に配置させる。
【００２８】
そしてボックス本体１０のフランジ１２を打設枠３のフランジ６の上にパッキング１３を挟んで重ね合わせ、また各ボルト７にナット１４を螺着し、これらナット１４を締め付けてボックス本体１０を打設枠３に固定する。
【００２９】
また、ボックス本体１０の上部内周に調節目地枠１７を装着し、この調節目地枠１７を上下に移動調節して床仕上げの厚みを加味したレベル位置に定め、ナット１９の締め付けによりボックス本体１０に固定する。
【００３０】
この後、養生蓋４２の撤去で空いた調節目地枠１７の外周側のスペース内に埋め戻しモルタル３５を充填する。そして、モルタル３５の固化後にこのモルタル３５の上面を含むスラブ４の上面に調節目地枠１７の上端縁と面一に床仕上げ材を貼付して床面３６を施工する。
【００３１】
このようにして配管ボックスの据え付けの施工が完了した後には、フラットデッキ１の開口２の下方から耐火板１１の各抜き穴２６およびボックス本体１０の各配管穴２５を通してボックス本体１０内にそれぞれ所定の例えば研究排水用の配管パイプＡ、上水用の配管パイプＢ、給湯用の配管パイプＣ、ガス用の配管パイプＤをそれぞれ挿入する。
【００３２】
この際、ボックス本体１０の各配管穴２５の上側に設けられている押し輪２８およびパッキング３０内に各配管パイプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通す。そして各ナット２９を均等的に締め付けて押し輪２８を下方に押圧し、この押し輪２８でパッキング３０を加圧する。この加圧によりパッキング３０が配管穴２５の周面のテーパ面に沿って弾性的に変形しながらその下方に押し込められ、この押し込みでパッキング３０が配管パイプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの周面に強く圧着し、この圧着で配管パイプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄがボックス本体１０の底壁１０ａに強固に締結され、かつ配管穴２５が密閉される。
【００３３】
そして各配管パイプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄをボックス本体１０の底壁１０ａに締結した後に、その各配管パイプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの上端側の先端部に例えば樹脂製のキャップＡ_１、プラグ付きボール弁Ｂ_１，Ｂ_２、プラグ付きガスコックＤ_１等を蓋体２０と干渉しないように取り付ける。
【００３４】
このような施工方法によれば、ボックス本体１０の底壁１０ａに耐火板１１を取り付けて所定の耐火構造を得ることができる。そして耐火板１１をスラブ４の上側から打設枠３内に収納して設置することができ、つまり施工時の各作業をスラブ４の上側となる一方向から行なえ、したがって施工能率が確実に向上する。
【００３５】
なお、前記実施形態においては、フラットデッキ１に打設枠３の下面の開口５に沿うような大きな開口２を形成するようにしたが、例えば耐火板１１の各抜き穴２６に対応する部分的な個所にそれぞれ開口を形成するような場合であってもよい。
【００３６】
また、ボックス本体１０の底壁１０ａの外面に予め耐火板１１を取り付けておき、耐火板１１とボックス本体１０とを一体的に打設枠３内に収納するようなことも可能である。
【００３７】
この場合、ボックス本体１０と耐火板１１を一体的なユニットとして取り扱うことが可能であるから、その保管や搬送等の管理が容易となり、また打設枠３内への組み込みの施工能率が向上する。
【００３８】
さらに、前記実施形態においては、ボックス本体１０に４つの配管穴２５を設けて４つの配管パイプＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄをその配管穴２５に挿入して締結する４口構造の配管ボックスとしたが、４口構造に限らず、５口あるいは６口等の構造の配管ボックスにおいても同様にこの発明を適用することが可能である。
【００３９】
一方、建物の最下階のスラブのような耐火板１１の取り付けが不要となるフロアーにおいては、打設枠３内への耐火板１１の収納を省略し、打設枠３内にボックス本体１０を直接収納して打設枠３に取り付ける形態を採用することも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、フラットデッキ等の捨て型枠を用いてスラブを成形する際に、その捨て型枠の上に打設枠を設置し、この打設枠の外周側の捨て型枠の上にコンクリートを打設してスラブを成形し、この後その打設枠の内側の領域の捨て型枠を切断して開口を形成するようにしたから、その打設枠内に耐火板およびボックス本体を収納して所定の耐火構造の床埋込み式配管ボックスを組み立てることができる。そして耐火板をスラブの上側から打設枠内に挿入して収納すればよいから、耐火板を容易に作業性よく組み込むことができ、施工能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る床埋込み式配管ボックスの全体の構成を示す断面図。
【図２】その配管ボックスの平面図。
【図３】その配管ボックスの施工途中の状態を示す断面図。
【符号の説明】
１…フラットデッキ（捨て型枠）
２…開口
３…打設枠
４…スラブ
１０…ボックス本体
１１…耐火板
１７…調節目地枠
２０…蓋体
２５…配管穴
２６…抜き穴
２８…押し輪
３０…パッキング
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…配管パイプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention is a research that is embedded in a concrete floor (slab) in a laboratory or laboratory of a school or hospital, a pathological examination room, or an exhibition hall, etc., almost flush with the floor and inserted from under the floor. The present invention relates to a method for constructing a floor-embedded piping box that connects and fastens various piping pipes for drainage, water supply, hot water supply, and gas.
[0002]
[Prior art]
In the construction of this type of conventional piping box, during the construction of the building, the box body is placed and fixed on the temporary frame plywood for slab molding, and the slab reinforcement is arranged on the outer periphery of the box body. After the reinforcement work, concrete is placed in a predetermined area on the outer peripheral side of the box body to form a slab.
[0003]
Then, after the slab is cured, the temporary frame plywood is removed, and a refractory plate is attached so as to cover the entire outer surface of the bottom wall of the box body from the lower side of the slab. This refractory plate is provided for the purpose of preventing inconvenience that heat on the lower floor of the slab is conducted to the upper floor through the box body when a fire or the like occurs.
[0004]
A plurality of piping holes are formed in the bottom wall of the box body, and a plurality of punched holes corresponding to the respective piping holes are formed in the fireproof plate.
[0005]
After attaching the fireproof plate to the box body, insert predetermined piping pipes for research drainage, water supply, hot water supply, gas etc. into the box body from the lower side of the slab through the extraction holes and piping holes, These are fastened to the box body. And a cap, a ball valve with a plug, a gas cock with a plug, etc. are attached to the end of each piping pipe.
[0006]
In the construction form in which the slab is formed using the temporary frame plywood in this way, the entire outer surface of the bottom wall of the box body is exposed to the outside by removing the temporary frame plywood, so that the fireproof so as to cover the entire outer surface. It is possible to attach a plate.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, when forming a slab, instead of the temporary frame plywood, a discarded form frame that does not need to be removed after the slab forming, that is, a flat deck made of steel has been used.
[0008]
When using the temporary frame plywood when forming the slab, the temporary frame plywood is removed from the lower side of the slab after forming the slab, so that the outer surface of the bottom wall of the box body can be exposed to the lower surface side of the slab, Therefore, the entire bottom wall can be covered with a fireproof plate.
[0009]
However, in the case of using a flat deck that is a discarded formwork, after the slab is formed, the flat deck is left attached to the slab, and the next stage of construction is performed. Therefore, the outer surface of the bottom wall of the box body is attached to the slab. There is a problem that it cannot be exposed to the lower surface side, and therefore a fireproof plate cannot be attached to the bottom wall.
[0010]
Moreover, in the conventional construction method, since a fireproof board is attached from the lower side of a slab, the operation | work becomes severe and causes the fall of construction efficiency.
[0011]
The present invention has been made paying attention to such points, and its object is to attach a fireproof plate to the bottom wall of the box body when molding a slab using a discarded formwork such as a flat deck. An object of the present invention is to provide a method for constructing an embedded piping box that can be built in easily and with good workability.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention installs a casting frame on a discarded mold frame for slab molding, and casts concrete on a discarded mold frame on the outer peripheral side of the casting frame. Forming the slab, cutting the discarded mold in the area inside the placement frame to form an opening, storing the fireproof plate and the box body in the placement frame, and placing the box body on the fireproof plate, And the box body is fixed to the casting frame, and a plurality of piping pipes are inserted into the box body through the fireproof plate and the bottom wall of the box body from the lower side of the opening of the discarded mold frame. It is intended to conclude with.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 shows the overall configuration of a floor-embedded piping box after completion of construction. An opening 2 is formed in the flat deck 1 as a discarded mold frame, and a placement frame 3 formed of a metal such as a stainless steel plate or a galvanized steel plate is arranged and fixed on the flat deck 1 so as to surround the opening 2. ing.
[0015]
The placement frame 3 has, for example, an opening 5 having substantially the same size as the opening 2 of the flat deck 1 on the lower surface, and the opening 5 is opposed to and coincides with the opening 2 of the flat deck 1. Further, the placing frame 3 integrally has a flange 6 extending horizontally on the outer edge of the opening edge of the upper end, and a plurality of presser bolts 7 are attached to the upper surface of the flange 6, and further on the outer surface of the placing frame 3. A plurality of anchor pieces 8 are attached.
[0016]
A slab 4 is formed by casting concrete in an outer peripheral region of the placement frame 3, and the placement frame 3 is fixed to the slab 4 via an anchor piece 8.
[0017]
A fireproof plate 11 made of calcium silicate or the like is accommodated in the inner bottom portion of the placement frame 3, and a box body 10 is accommodated in the placement frame 3 so as to be disposed on the fireproof plate 11. The box body 10 is formed in a rectangular box shape having an upper surface opened by a stainless steel plate having a thickness of about 2 to 3 mm. And the fireproof board 11 is formed in the substantially same magnitude | size as the bottom wall 10a of the box main body 10, and has covered the whole area | region of the outer surface of the bottom wall 10a.
[0018]
A flange 12 extending horizontally to the outside is integrally formed on the opening edge of the upper end of the box body 10, and this flange 12 is overlapped on the flange 6 of the placing frame 3 via a rubber packing 13 with glue, The presser bolts 7 pass through the flange 12, nuts 14 are screwed onto the penetrating ends, and the box body 10 is fixed to the placement frame 3 by tightening the nuts 14.
[0019]
An adjustment joint frame 17 is fitted inside the upper portion of the box body 10 so as to be movable up and down, and a plurality of slots 17 a having an inverted U shape are formed in the adjustment joint frame 17, and these slots 17 a are formed in the box body 10. The nuts 19 are screwed into the respective bolts 18, and the adjustment joint frame 17 is supported at a predetermined height by tightening the nuts 19. A stainless steel lid 20 is detachably attached to the upper surface of the adjustment joint frame 17 via a plurality of countersunk screws 21.
[0020]
A plurality of piping holes 25 are formed in the bottom wall 10a of the box main body 10 by press working, and a punching hole 26 is formed in the fireproof plate 11 corresponding to each piping hole 25. Each piping hole 25 is formed to project in a tapered shape below the bottom wall 10 a of the box body 10.
[0021]
A plurality of set screws 27 made of stainless steel are attached to the upper surface of the bottom wall 10a of the box main body 10 by projection welding so as to stand upright vertically above the pipe holes 25.
[0022]
A push ring 28 is provided on the upper surface side of each pipe hole 25, the set screw 27 passes through the push ring 28, and a nut 29 is screwed to each through end side. A packing 30 made of an elastic body such as rubber is mounted on the periphery.
[0023]
The construction procedure for installing such a piping box in the slab 4 will be described. First, as shown in FIG. 3, the placing frame 3 is installed at a predetermined position on the flat deck 1, and fixed with a fastener 32. To do. In this construction stage, the flat deck 1 is not formed with an opening 2 in order to maintain its strength.
[0024]
Next, a curing lid 33 made of plywood veneer is installed on the placement frame 3 and fixed via bolts 7 and nuts 34.
[0025]
Thereafter, concrete is cast in a predetermined region on the outer peripheral side of the placement frame 3 to the level of the curing lid 33 to form a slab 4 having a predetermined thickness.
[0026]
After the curing period of the slab 4 has elapsed, the curing lid 33 is removed from the placement frame 3. And the flat deck 1 is cut | disconnected from the inner side of the placement frame 3 along the opening 5 of the lower surface of the placement frame 3 using a cutting machine, and the opening 2 is formed.
[0027]
Next, the fireproof plate 11 is accommodated in the placement frame 3 from the upper side of the slab 4 so as to face the opening 2 of the flat deck 1. Further, the box body 10 is housed in the placement frame 3 and placed on the fireproof plate 11.
[0028]
Then, the flange 12 of the box body 10 is overlapped with the packing 13 on the flange 6 of the placing frame 3, and nuts 14 are screwed onto the bolts 7, and the nuts 14 are tightened to place the box body 10. Fix to frame 3.
[0029]
Further, an adjustment joint frame 17 is mounted on the inner periphery of the upper portion of the box body 10, and the adjustment joint frame 17 is moved up and down to be set at a level position taking into account the thickness of the floor finish. Secure to.
[0030]
After that, the backfill mortar 35 is filled in the space on the outer peripheral side of the adjustment joint frame 17 vacated by removing the curing lid 42. Then, after the mortar 35 is solidified, a floor surface 36 is applied by sticking a floor finish to the upper edge of the adjustment joint frame 17 on the upper surface of the slab 4 including the upper surface of the mortar 35.
[0031]
After the installation work of the piping box is completed in this way, each of the predetermined values is entered into the box body 10 from the lower side of the opening 2 of the flat deck 1 through the holes 26 of the fireproof plate 11 and the piping holes 25 of the box body 10. For example, a piping pipe A for research drainage, a piping pipe B for clean water, a piping pipe C for hot water supply, and a piping pipe D for gas are inserted.
[0032]
At this time, the pipes A, B, C, and D are passed through the push ring 28 and the packing 30 provided above the pipe holes 25 of the box body 10. Then, the nuts 29 are evenly tightened to press the push ring 28 downward, and the packing 30 is pressurized with the push ring 28. By this pressurization, the packing 30 is pushed downward while being elastically deformed along the tapered surface of the peripheral surface of the pipe hole 25, and the packing 30 is pushed onto the peripheral surfaces of the pipes A, B, C, D by this press. The piping pipes A, B, C, and D are firmly fastened to the bottom wall 10a of the box body 10 and the piping hole 25 is sealed by this pressure bonding.
[0033]
After each piping pipe A, B, C, D is fastened to the bottom wall 10a of the box body 10, for example, a cap A ₁ made of resin, for example, is attached to the top end of each piping pipe A, B, C, D. The ball valves with plugs B ₁ and B ₂ , the gas cock with plugs D _1, etc. are attached so as not to interfere with the lid 20.
[0034]
According to such a construction method, it is possible to obtain a predetermined fireproof structure by attaching the fireproof plate 11 to the bottom wall 10 a of the box body 10. And the fireproof plate 11 can be housed and installed in the placement frame 3 from the upper side of the slab 4, that is, each work at the time of construction can be performed from one direction above the slab 4, so that the construction efficiency is surely improved. To do.
[0035]
In the above-described embodiment, the large opening 2 is formed in the flat deck 1 along the opening 5 on the lower surface of the placing frame 3, but for example, a partial corresponding to each punch hole 26 of the fireproof plate 11. It may be a case where openings are respectively formed at various points.
[0036]
It is also possible to attach the fireproof plate 11 in advance to the outer surface of the bottom wall 10 a of the box body 10 and store the fireproof plate 11 and the box body 10 integrally in the placement frame 3.
[0037]
In this case, since the box body 10 and the fireproof plate 11 can be handled as an integral unit, management of storage and transportation of the box body 10 and the fireproof plate 11 is facilitated, and the efficiency of installation in the placement frame 3 is improved. .
[0038]
Furthermore, in the said embodiment, it was set as the piping box of the 4 port structure which provides the four piping holes 25 in the box main body 10, and inserts the four piping pipes A, B, C, and D in the piping hole 25, and fastens it. However, the present invention can be similarly applied to a piping box having a structure of not only a four-port structure but also five or six ports.
[0039]
On the other hand, in the floor where it is not necessary to attach the fireproof plate 11 such as a slab on the lowest floor of the building, the storage of the fireproof plate 11 in the placement frame 3 is omitted, and the box body 10 is placed in the placement frame 3. It is also possible to adopt a form in which the is directly stored and attached to the placement frame 3.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when forming a slab using a discarded form such as a flat deck, a placing frame is installed on the discarded form, and the outer peripheral side of the placed frame is disposed. Since concrete was cast on the discarded formwork to form a slab, and then the discarded formwork in the area inside the placed form was cut to form an opening. It is possible to assemble a floor-embedded piping box having a predetermined fireproof structure by storing the fireproof plate and the box body. And since a fire-resistant board should just be inserted and accommodated in a placement frame from the upper side of a slab, a fire-resistant board can be easily integrated with sufficient workability | operativity and construction efficiency improves.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a floor-embedded piping box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the piping box.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state during construction of the piping box.
[Explanation of symbols]
1. Flat deck (discarded formwork)
2 ... Opening 3 ... Placing frame 4 ... Slab 10 ... Box body 11 ... Fireproof plate 17 ... Adjustable joint frame 20 ... Cover body 25 ... Piping hole 26 ... Punch hole 28 ... Push ring 30 ... Packing A, B, C, D ... Piping pipe

Claims

A casting frame is installed on the throwing mold frame for slab molding, and concrete is cast on the casting mold frame on the outer periphery of the casting frame to form a slab. Cut the abandoned formwork to form an opening, house the fireproof plate and box body in the placement frame, place the box body on the fireproof plate, fix the box body to the placement frame, and discard A floor-embedded piping box characterized in that a plurality of piping pipes are inserted into the box body through the fireproof plate and the bottom wall of the box body from below the opening of the formwork and fastened to the box body. Construction method.