JP2007534630A - グリコペプチドホスホン酸誘導体の塩酸塩 - Google Patents

Abstract

約２．４重量％〜４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩が、開示される。開示された塩は、他の塩酸塩と比較して周辺温度での安定性を改善した。またそのような塩を調製するためのプロセスもまた、開示される。１つの実施形態では、本発明は、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩に関する。さらに別の実施形態では、本発明は、テラバンシン塩酸塩および水性溶媒系を含み、その組成物のｐＨが、約２．５〜約５．０の範囲にある組成物に関する。

Description

（発明の背景）
（発明の分野）
本発明は、グリコペプチド抗生物質のホスホン酸誘導体の塩酸塩に関し、その塩は抗生物質薬剤を含有する薬学的組成物を、処方するために有用である。本発明はまた、そのような塩を調製するためのプロセスに関する。

（背景）
グリコペプチド（例えば、ダルバヘプチド（ｄａｌｂａｈｅｐｔｉｄｅｓ））は、種々の微生物により産生される、周知の抗生物質の種類である（非特許文献１を参照のこと）。これらの複雑な多環ペプチド化合物は、主要なグラム陽性細菌に対して非常に有効な抗細菌性薬剤である。

同一人に譲渡された特許文献１は、全体として本明細書に参考として援用されるが、広範囲のグラム陽性細菌に対して効果的な抗細菌活性を有する強力な抗生物質薬剤である新規な種類のグリコペプチドホスホン酸誘導体を開示する。

詳細には、本出願は、下記式１の化合物を開示する。

本化合物は、テラバンシンとして当該分野では公知である。
米国特許第６，６３５，６１８号明細書 Ｒ．Ｎａｇａｒａｊａｎ編、Ｇｌｙｃｏｐｅｐｔｉｄｅ Ａｎｔｉｂｉｏｔｉｃｓ、Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９９４）

薬学的組成物および処方物の調製においてテラバンシンを効率的に使用するために、周辺温度での貯蔵中の安定性が改善された塩の形態を持つことは非常に望ましいことである。

（発明の要旨）
本発明は、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を提供する。驚くべきことに、そのような塩酸塩は、テラバンシンの他の塩酸塩と比較して、周辺温度での貯蔵中の安定性が改善されることが分かってきた。

従って、１つの実施形態では、本発明は、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩に関する。

別の局面では、本発明は、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を調製するためのプロセスに関し；そのプロセスは、
（ａ）約４．８重量％より大きい塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩および水性溶媒系を含む組成物を提供する工程であって、ここで該組成物は、約２．０以下のｐＨを有する、工程；
（ｂ）該組成物のｐＨを約２．５〜約５．０に調整し、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を形成する、工程；ならびに
（ｃ）工程（ｂ）で生成された該テラバンシンの塩酸塩を単離する、工程
を包含する。

さらに別の実施形態では、本発明は、テラバンシン塩酸塩および水性溶媒系を含み、その組成物のｐＨが、約２．５〜約５．０の範囲にある組成物に関する。

（発明の詳細な説明）
本発明は、周辺温度での貯蔵中の安定性が改善された特定のテラバンシン塩酸塩に関する。そのような塩は、薬学的組成物および処方物を調製するために有用である。

本発明を説明するのに、以下の用語は、他に示さない限り以下の意味を有する。

本明細書で使用される場合、用語「塩酸塩（ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ ｓａｌｔ）」または「塩酸（ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）」とは、塩酸と問題の化合物、即ちテラバンシンとの反応から調製される塩をいう。明確に述べない限り、特定の化学量論はこの用語の使用には含まれない。

用語「塩素イオン含量」とは、その塩酸塩の形態における問題の化合物のサンプルに存在する塩素イオン重量％（ｗｔ．％）をいう。この用語は、問題の化合物に存在する任意の共有結合した塩素置換基、即ちテラバンシンの芳香環（環Ｃおよび環Ｅ）上の塩素置換基を含まない。従って、用語「塩素イオン含量」とは、サンプルの非共有的に結合した塩素イオン含量をいう。本発明の化合物を説明する場合に、上記塩素イオン含量は、サンプルの本質的に無水の重量、即ちサンプルの全重量からサンプルの水の量を差引いた値を基礎にして計算される。

本明細書で使用される場合、用語「不活性溶媒」および「不活性希釈剤」とは、それが溶媒または希釈剤として用いられる反応条件下で本質的に不活性である、溶媒または希釈剤をいう。

用語「水性溶媒系」とは、水および少なくとも１種の不活性有機溶媒または不活性有機希釈剤を含む溶液をいう。

数値の範囲が与えられる場合、その範囲の上限と下限との間の含量が他に明確に示されない限り、下限の単位の１０分の１までのその範囲内の各数値およびその記述された範囲における如何なる他の記述された数値、またはその範囲内の他の如何なる数値も本発明内に含まれることが理解される。これらのより小さな範囲の上限および下限は、独立してより小さな範囲に含まれ得、また本発明内に含まれ、記述範囲において特定して除外された任意の限度に従う。記述された範囲が、限度の１つまたは両方を含む場合、それらの含まれる限度のいずれかまたは両方がまた、本発明に含まれる。

１つの局面では、本発明は約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩に関する。

別の局面では、本発明は、約２．４重量％〜約４．６重量％を含む、約２．４重量％〜約４．７重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩に関する。

別の局面では、本発明は、約３．７重量％〜約４．４重量％（例えば、約３．９重量％〜約４．４重量または約３．７重量％〜約３．９重量％）を含む、約３．７重量％〜約４．６重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩に関する。

サンプル中に存在する塩素イオンの重量％は、例えば、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ（ＵＳＰ）２３、第２２１節、１７２６頁（１９９５）に概要が説明してある方法または当業者に公知の多くの他の技術により決定され得る。例えば、１つの通常の技術は、硝酸銀での電位差計滴定である。別の技術は、硝酸銀の添加時にサンプルから沈殿する塩化銀の量の重量測定を基礎とする。あるいは、サンプル中に存在する塩素イオンの重量％を決定する他の適切な方法が、使用され得る。

テラバンシン塩酸塩サンプル中に存在する水の量は、著しく変動し得るので、そのサンプル中に存在する如何なる水の量も上記サンプルの塩素イオン含量を計算する前に差引かれる。

さらに、塩素イオン含量が、計算されるサンプルの重量は、テラバンシン塩酸塩に存在するいかなる不純物も含む。テラバンシン塩酸塩サンプル中に存在する不純物の量は、代表的には、約１５％未満であり、例えば１２％未満である。

従って、サンプルの塩素イオン量が、以下のように決定される：

水含量は、代表的にはＵｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐｈａｒｍａｃｏｐｅｉａ（ＵＳＰ）２５、第９２１節、２０８５〜２０８８頁（２００２）に概要が説明されている電位差滴定Ｋａｒｌ Ｆｉｓｃｈｅｒ法を使用して決定されるが、当業者に公知の他の技術を使用しても決定され得る。

参考として、テラバンシン一塩酸塩（分子量１７９２．０６）（０％Ｈ_２Ｏ）は、塩素イオン含量１．９８重量％を有する。対応してテラバンシン二塩酸塩（分子量１８２８．５２）およびテラバンシン三塩酸塩（分子量１８６４．９８）は、それぞれ塩素イオン含量３．８８重量％および５．７０重量％を有する。

従って、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有する、本発明のテラバンシン塩酸塩は、テラバンシン１モル当量当たり、約１モル当量より多くかつ約３モル当量未満の塩酸に相当する。１つの局面では、本発明は、テラバンシン１モル当量当たり約１．５〜約２．５モル当量の塩酸を有するテラバンシン塩酸塩に関する。本発明の塩酸塩に関する好ましい化学量論は、テラバンシン１モル当量当たり約２モル当量の塩酸である。

グリコペプチドのような薬学的化合物の分解生成物は、そのような分解生成物が親分子と比較してそれらの生物学的活性または治療的効果が異なり得るので、重要なことである。例えば、これはバンコマイシンの不純物を議論する、Ｊ．Ｄｉａｎａら、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ａ、９９６：１１５〜１３１（２００３）を、参照のこと。

周辺温度で貯蔵する際に、テラバンシンの特定の塩酸塩が、少量の望ましくない分解生成物および不純物を生成することが判明してきた。主要な２つの分解生成物は、（１）テラバンシンのプソイドアグリコン不純物；および（２）テラバンシンのアグリコン不純物（これらの構造は下に示される）である。プソイドアグリコン不純物は、テラバンシンの脂質化されたバンコサミン部分の加水分解から誘導され、そしてアグリコン不純物は、テラバンシンのグルコース部分の加水分解により誘導される。

以前に開示された、テラバンシンを調製するためのプロセスは、ｐＨが約２未満の溶液からテラバンシン塩酸塩を単離し、それにより約５重量％より多い塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を生じ、即ちテラバンシンのほぼ三塩酸塩であるテラバンシン塩酸塩を提供した。そのような塩のサンプルロットは、２日間２０〜３０℃で乾燥した後、合わせて約８％のプソイドアグリコンおよびアグリコン分解副生物を含有した。制御された条件下で２週間２５℃で約５重量％より多い塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を貯蔵したときに、０．６％より多いプソイドアグリコンおよび０．４％より多いアグリコンの増加が観察された。

反対に、同様な条件下で、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩は、０．２％未満のプソイドアグリコンおよび０．０７％未満のアグリコン不純物の増加が実証された。従って、周辺温度で本発明の塩の貯蔵中に生成するプソイドアグリコン不純物およびアグリコン不純物は、以前に開示された塩酸塩により生成する不純物より有意に少ない。

第二の実施形態では、本発明は、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を調製するためのプロセスに関する。上記プロセスは、第１工程（ａ）で、約４．８重量％より多い塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を含む組成物を提供する工程、および第２工程（ｂ）で、上記組成物のｐＨを調整する工程を包含する。

本発明のプロセスは、本明細書で記載するテラバンシン塩酸塩の一般的な合成スキームから直接得られる溶液を使用し得るか、または上記組成物は、単離されたテラバンシン塩酸塩を再溶解して形成され得る。従って、本発明の１つの局面では、工程（ａ）の組成物は、テラバンシン塩酸塩の合成プロセスから直接得られる。本発明の別の局面では、４．８重量％より多い塩素イオン濃度を有する単離されたテラバンシン塩酸塩は、工程（ａ）の組成物を構成するよう再溶解される。例えば、４．８重量％より多い塩素イオン含量を有する凍結乾燥されたテラバンシン塩酸塩は、工程（ａ）の組成物を構成するように再溶解され得る。

上記プロセスの工程（ａ）で、上記組成物は、テラバンシン塩酸塩および水性溶媒系を含み、ここで上記組成物は、ｐＨが約２．０以下である。工程（ａ）で用いられる上記水性溶媒系は、代表的には水および少なくとも１種の有機希釈剤を含む。水と組み合わせて使用する適切な有機希釈剤は：（１）水と混和可能である；および（２）テラバンシン塩酸塩に対して化学的に不活性である、希釈剤である。有用な有機希釈剤としては、アセトニトリル、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノール、ジオキサンなどが挙げられる。例えば、有機希釈剤は、アセトニトリル、メタノールおよびエタノールからなる群より選択される。特定の実施例では、工程（ａ）の組成物は、アセトニトリルおよび水を含む。工程（ａ）の水性溶媒系は、水に対して約４０％〜約６０％（ｖ／ｖ）のアセトニトリル溶液である場合、特に興味深い。

工程（ａ）の組成物におけるテラバンシン塩酸塩の好ましい濃度は、約５ｍｇ／ｍＬ〜約３０ｍｇ／ｍＬである。例えば、テラバンシン塩酸塩の濃度は、工程（ａ）の初期組成物において、約２０ｍｇ／ｍＬ〜約３０ｍｇ／ｍＬであり得る。

本発明の工程（ｂ）において、上記組成物のｐＨが、約２．５〜約５．０の範囲に調整される。１つの局面では、上記プロセスの工程（ｂ）において、上記組成物のｐＨは、約３．０〜約５．０の範囲内に調整される。例えば、工程（ｂ）において、上記組成物のｐＨが、約３．０〜約４．５（例えば、約３．０〜約４．０）の範囲に調整され得る。工程（ｂ）において、上記組成物のｐＨが、約３．５〜約４．５の範囲に調整され得る。例えば、上記組成物のｐＨが、約３．５〜約４．０の範囲に調整される。１つの局面では、上記組成物のｐＨが、約４．０〜約４．５の範囲に調整され得る。

工程（ｂ）において、上記組成物のｐＨは、代表的には工程（ａ）の組成物へのアルカリ水酸化物の滴下添加により調整される。任意の適切なアルカリ水酸化物が使用され得るが、例としては、水酸化バリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどが挙げられる。上記組成物のｐＨを調整するために、水酸化ナトリウムの使用は特に興味深い。

最後に第３工程（ｃ）において、テラバンシン塩酸塩は当該分野での多くの公知の方法により工程（ｂ）の組成物から単離される。例えば、テラバンシン塩酸塩は、沈殿され得そして遠心分離またはろ過され得る。

本発明の１つの局面では、工程（ｃ）において、テラバンシン塩酸塩は、沈殿およびろ過により上記組成物から単離される。例えば、過剰な有機希釈剤は、上記組成物のテラバンシン塩酸塩を沈殿させるのに使用され得る。工程（ｂ）の組成物からテラバンシン塩酸塩を沈殿させるために、工程（ｃ）において使用され得る適切な有機希釈剤は：（１）水と混和可能である；および（２）テラバンシン塩酸塩に化学的に不活性であり；および（３）工程（ｂ）の組成物に添加される場合、テラバンシン塩酸塩の沈殿が生じる、希釈剤である。有用な有機希釈剤としては、例としてアセトニトリル、メタノール、エタノール、アセトンなどが挙げられる。本発明の１つの局面では、工程（ｃ）において、工程（ｂ）の組成物にアセトニトリルが添加され、テラバンシン塩酸塩を沈殿させる。本発明の別の局面では、アセトンが工程（ｂ）の組成物に添加され、テラバンシン塩酸塩を沈殿させる。

所望の場合、工程（ｃ）において単離された沈殿は、必要に応じて適切な有機希釈剤で洗浄され得る。例えば、工程（ｂ）の組成物にアセトニトリルが添加されテラバンシン塩酸塩を沈殿させる場合、得られる沈殿は、必要に応じてアセトニトリル、引き続いてメチル−ｔ−ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）で洗浄される。あるいは、アセトンがテラバンシン塩酸塩を沈殿させるために使用される場合、得られる沈殿は、必要に応じてアセトン、引き続いてＭＴＢＥで洗浄される。

本明細書に記載される本発明のプロセスの工程（ａ）、工程（ｂ）および工程（ｃ）は、一般的に内部温度が約１５℃〜約３０℃、代表的には約２０℃〜約２５℃の範囲で行われる。

代表的には、本発明のプロセスが行われる場合、全てのろ過、洗浄工程、乾燥工程および篩い分け工程は、窒素、アルゴンなどの不活性雰囲気下で行われる。

別の実施形態では、本発明は、テラバンシン塩酸塩および水性溶媒系を含む組成物に関し、ここでその組成物のｐＨ値は、約２．５〜約５．０の範囲である。本発明のさらなる局面では、本発明は、上記組成物に関し、ここで上記組成物は、本明細書で記載される特定のｐＨ値の任意の１つである。

本発明において、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量、または本明細書に記載される任意の特定の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を調製する、本明細書に記載されるプロセスの任意の１つにより調製される生成物もまた、包含される。

（一般的合成手順）
テラバンシンまたはその塩は、以下の一般的な方法および手順を使用して、容易に入手可能な出発物質から調製され得る。代表的または好ましいプロセス条件（即ち、反応温度、時間、反応体のモル比、溶媒、圧力など）が所定される場合、他のプロセス条件もまた、他で既述されない限り使用され得ることが理解される。最適反応条件は、使用される特定の反応体または溶媒により変化し得るが、そのような条件は、慣用的な最適化手順により当業者により決定され得る。さらに従来からの保護基は、特定の官能基が望ましくない反応を起す事を防ぐために必要であり得ることは当業者には、明白である。

テラバンシンまたはその塩は、２００２年８月２３日に出願した米国出願番号第１０／２２６，９８８号；２００２年８月２３日に出願した同第１０／２２６，６７６号および２００２年８月２３日に出願した、同第１０／２２６，４２８号に記載される。それらの開示は全体として、本明細書に参考として援用される。これらの３つの公開公報に開示された手順のいずれもテラバンシンまたは塩を調製するために使用され得る。

例として、バンコマイシンまたはその塩は、Ｎ−保護されたデシルアミノアセトアルデヒドを使用して、最初に還元的にバンコサミンアミノ末端にアルキル化される。例えば１モル当量のバンコマイシンまたはその塩は、Ｎ−Ｆｍｏｃ−デシルアミノアセトアルデヒドのような、Ｎ−保護された−デシルアミノアセトアルデヒドの１モル当量以上および不活性希釈剤中の適切な塩基と合させられて組成物を形成する。好ましくは、上記アルデヒドの約１〜約２モル当量が、上記プロセスのこの工程に使用される。この組成物において、イミンおよび／またはヘミアミナールの混合物は、バンコマイシンの上記アルデヒドと上記塩基性窒素原子、即ちバンコサミン窒素原子およびＮ末端（ロイシニル）窒素原子との間に形成されると考えられる。

代表的には、バンコマイシンまたはその塩およびそのアルデヒドは、過剰量の適切な塩基の存在下で不活性希釈剤として組合わせられて、混合物を形成する。適切な不活性希釈剤、または溶媒の組合わせとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、アセトニトリル／水などまたはそれらの混合物が挙げられる。

バンコマイシン塩を中和し、イミンおよび／またはヘミアミナールの形成を容易にするこの工程において、有機塩基（例えばアミン）、アルカリ金属カルボン酸塩（即ち、酢酸ナトリウムなど）、無機塩基（例えば、アルカリ金属炭酸塩（即ち、炭酸リチウム、炭酸カリウムなど）））を含む、任意の適切な塩基が使用され得る。代表的には、この工程で使用される塩基は、第３級アミン（例として、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンなど）である。

上記プロセスの第１工程は、代表的には約０℃〜約７５℃、好ましくは周辺温度（即ち約２０〜２５℃）の範囲の温度で、約１〜約２４時間、好ましくは約６〜１２時間、またはイミンおよび／またはヘミアミナールの形成が、実質的に完結するまで行われる。

イミンおよび／またはヘミアミナール混合物の形成が実質的に完結する場合、その混合物は、過剰の酸で酸性化される。上記プロセスのこの工程に、任意の適切な酸が使用され得る。例として、カルボン酸（例えば、酢酸、トリクロロ酢酸、クエン酸、ギ酸、トリフルオロ酢酸、メタンスルホン酸、トルエンスルホン酸など）、鉱酸（例えば、塩酸、硫酸またはリン酸）などが挙げられる。一般的に、この工程で使用される酸は、トリフルオロ昨酸または酢酸である。上記酸は、代表的にはバンコマイシン（および塩基）に対して１モル過剰に添加される。

この酸性化の工程は、代表的には約０℃〜約３０℃、好ましくは約２５℃で、約０．２５〜約２．０時間、好ましくは約０．２５〜約１．５時間で行われる。

一般的に、極性のプロトン性溶媒（例としてメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコールなど）が、この工程の間に添加される。あるいは、極性のプロトン性溶媒／非プロトン性溶媒の混合溶媒（例えばメタノール／テトラヒドロフラン、メタノール／１，２−ジメトキシエタンなど）もまた、使用され得る。

酸性化工程の後に、上記混合物は、還元剤と接触させられイミンおよび／またはヘミアミナールを還元する。グリコペプチド中に存在する官能基に適合する適切な還元剤が、プロセスの工程に使用され得る。例えば、適切な還元剤としては、アミン／ボラン錯体（例えば、テトラヒドロホウ酸ナトリウム、シアノトリヒドロホウ酸ナトリウム、テトラヒドロホウ酸亜鉛、トリアセトキシヒドロホウ酸ナトリウム、ピリジン／ボラン、ｔ−ブチルアミン／ボラン、Ｎ−メチルモルホリン／ボラン、アンモニア／ボラン、ジメチルアミン／ボラン、トリエチルアミン／ボラン、トリメチルアミン／ボランなど）が挙げられる。

代表的には、上記還元（即ち、還元剤による処理）は、プロトン性溶媒、例えばアルコール（例えばメタノール、エタノール、プロパノール、またはブタノール）、水などの存在下で行われる。一般的に、極性のプロトン性溶媒は、この還元工程の間存在する。上記極性のプロトン性溶媒は、上述の酸性化工程の間に添加され得る。

上記プロセスの還元工程は、代表的には約０℃〜約３０℃の範囲の温度で、好ましくは、約２５℃で、約０．５〜約２４時間で、好ましくは約１時間〜約６時間、または還元が実質的に完結するまで行われる。

所望の場合、還元的アルキル化生成物のｎ−デシルアミノエチル側に存在する保護基は、合成の次の工程前に除去され得る。例えば、９−フルオレニルメトキシカルボニル（Ｆｍｏｃ）保護基が使用される場合、この基は、代表的にはｔ−ブチルアミンのようなアミンでの処理により除去され得る。この反応は一般的には、還元的アルキル化と同じ反応容器で行われ、Ｎ３’’−［２−（デシルアミノ）エチル］バンコマイシンを生じる。

還元的アルキル化から得られるグリコペプチド誘導体は、次いで塩基性条件下でレゾルシノール部分においてアミノメチルホスホン酸およびホルムアルデヒドと結合されて、テラバンシンまたはその塩を生じる。この工程は、代表的には塩基の存在下で、過剰のアミノメチルホスホン酸（例えば、約２モル当量〜約１０モル当量）と約１モル当量のホルムアルデヒド（例えば約０．９モル当量〜約１．１モル当量）と、還元的アルキル化から得られる約１モル当量のグリコペプチド誘導体またはそれらの塩とを接触させて行われる。

上記プロセスのこの工程で用いられるホルムアルデヒドは、代表的には水性溶液、例えば必要に応じて約５重量％〜約１５重量％のメタノールを含む、３７重量％水溶液（即ちホルマリン）に添加される。

この反応において、例えば有機塩基（例えば第３級アミン）、および無機塩基（例えばアルカリ金属水酸化物（即ち水酸化ナトリウム）を含む、任意の適切な塩基が使用され得る。代表的には、その塩基は、例としてトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミンなどの第３級アミンである。アミンを含むホスホノに対する塩基のモル比は、約３：１〜約５：１である。代表的には、上記混合物のｐＨは、約１０〜約１１である。この反応は、例えば水、アセトニトリル／水などのような不活性希釈剤中で行われる。例えば上記プロセスのこの工程は、約３：２〜完全に水の範囲の容量／容量比を有するアセトニトリル／水または水で行われ得る。

上記プロセスのこの工程は、代表的には約−２０℃〜約３０℃の範囲の温度で、例えば約−１０℃〜約−５℃で、約６〜約４８時間、またはその反応が実質的に完結するまで行われる。

得られた化合物または塩は、沈殿、ろ過などを含む従来の手順により単離される。代表的な単離手順において、上記混合物のｐＨは、塩酸水溶液のような適切な酸の添加により約２〜約３の間に調整される。一般的に上記混合物の温度は、酸性化の間は約５℃より下で維持される。次いで、例えばアセトニトリルのような有機希釈剤が、反応性生物の沈殿を促進するために添加され、そして得られた沈殿はろ過により収集され、必要に応じてさらなる希釈剤で洗浄される。あるいはこの溶液は本発明の塩酸塩を直接形成するために使用され得る。

所望の場合、上で形成された沈殿は、逆相ＨＰＬＣまたは他のクロマトグラフフィー的方法（例えば、レジンクロマトグラフィー）を使用してさらに精製される。レジンクロマトグラフィーに使用される種々の適切なポリスチレン−ジビニルベンゼンレジンは、例えばＴｏｓｏＨａａｓ（Ｍｏｎｔｇｏｍｅｒｙ、ＰＡ）、Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、ＰＡ）、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｔｄ．（Ｔｏｋｙｏ、Ｊａｐａｎ）；およびＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩ）から市販されている。

上記レジンは、過剰の水で湿潤させ、そして酸性化された水および／または酸性化された極性有機溶媒の水溶液で洗浄されて調製される。精製されるべきテラバンシンのサンプルは、必要に応じて極性の有機溶媒を含有する酸性化された水、に溶解される。

適切な極性有機溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトニトリルなどが挙げられる。第１および第２の水性溶液の酸性化のための適切な酸としては、酢酸、トリフルオロ昨酸、塩酸、硫酸、リン酸などの酸が挙げられる。上記サンプル溶液のｐＨは、好ましくは約２と約５との間である。上記サンプル溶液の小部分を取り出し、分析の標準として使用した。

上記サンプル溶液をカラムに載せて酸性化された極性有機溶媒の第２溶液で溶出し、これをカラムから画分で収集した。代表的には、第２酸性化水溶液は、約１０ｍＭの酸の濃度であり、比例的に約１：３〜約１：１５の極性有機溶媒：水の比である。

各画分は、例えば、薄層クロマトグラフィーまたはＨＰＬＣにより、サンプルの存在、濃度および純度をモニターする。設定された閾値、例えば、例として約８５％純粋なテラバンシン（またはその塩）より高いサンプル純度を有する画分は、貯留される。代表的には、貯留されるべき化合物１の濃度は、約０．５〜約５．０ｍｇ／ｍＬである。

テラバンシンの濃度を上げるために、上述の収集された貯留画分は、第２のポリスチレンレジンカラムに載せられた。この手順はまた、任意の第２塩（上述の精製工程の間に上記酸とテラバンシンとの相互作用により形成される）を塩酸塩に変換する、塩交換プロセスとして役立つ。代表的にはテラバンシンは、塩酸塩として調製される。しかしながら、上述の精製工程の間に少量の異なる塩が形成され得る。

早期の精製工程の間に収集された貯留画分は、水で希釈され、例えば上記画分は約２倍に希釈され、第２レジンクロマトグラフィーカラムに載せられ得る。アセトニトリル：水：塩酸の、例えば容量比で、１０：９０：０．５の溶液は、カラムの洗浄に使用される。アセトニトリル−水の約４０〜６０：６０〜４０の容量比の溶液は、画分がモニターされる間、カラムから問題の化合物を溶出するために使用される。所望の閾値、例えば５ｍｇ／ｍＬより高いサンプル濃度を含む画分は、貯留される。さらなる精製または濃縮のために、このレジンクロマトグラフィー精製工程は、多数回繰り返され得る。あるいは、上記精製生成物は沈殿およびろ過、または当業者に公知の方法による溶出物から単離され得る。

代表的には、得られた貯留画分は、ｐＨ２．０以下のアセトニトリル水溶液中で５．０重量％より多い塩素イオン濃度を有するテラバンシン三塩酸塩である。

本明細書で記載される本発明のプロセスに関して、工程（ａ）の組成物は、上述の濃縮および塩交換工程で収集された貯留画分であり得、またはその画分はさらに乾燥または凍結乾燥のように２つあるので加工され得、その後水性溶媒系に再溶解され得、工程（ａ）の組成物を構成する。

上の反応において用いられる方法は、当該分野では周知である。適切な試薬は、市販で入手できるか、または市販の出発材料および従来の試薬を用いて従来の手順で調製され得る。例えば、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、Ｊｅｒｒｙ Ｍａｒｃｈ、第４版、１９９２、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、ページ９５９；およびＦｒａｎｋ Ｒ．Ｈａｒｔｌｅｙ（編）、Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｏｒｇａｎｏｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ、ｖｏｌ．１〜４、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９９６）、およびそれらに引用されている参考文献を参照のこと。

本発明の化合物を調製するさらなる詳細および方法は、以下の実施例に記載される。

以下の実施例は、本発明を説明するために提供されるもので本発明の範囲を限定するものと決して解釈されるべきではない。

以下の実施例において、以下の略号は以下の意味を有する。規定されていない如何なる略号も、一般的に受容されている意味を有する。他で記載されない限り、全ての温度は摂氏度（℃）である。

ＡＣＮ＝アセトニトリル
ＢＶ／ｈ＝１時間当たりの床容量
ＤＭＦ＝Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
ｅｑ．＝モル当量
Ｆｍｏｃ＝９−フルオレニルメトキシカルボニル
ＭＴＢＥ＝メチル−ｔ−ブチルエーテル
ＴＬＣ＝薄層クロマトグラフィー
ＴＦＡ＝トリフルオロ酢酸
以下に記載される実施例において、ＨＰＬＣサンプル分析は、Ａｇｉｌｅｎｔにより供給され、５μのポアサイズでＣ１４シリカが充填されているＺｏｒｂａｘ ＲＰ−Ｂｏｎｕｓ ４．６ｍｍ × ２５０ｍｍ カラム付きＡｇｉｌｅｎｔ（Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ、ＣＡ）Ｓｅｒｉｅｓ １１００ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔを使用して行った。検出は，２５４ｎｍのＵＶ吸光度によった。移動相Ａは、２％−９８％−０．１％ＡＣＮ−Ｈ_２Ｏ−ＴＦＡ；および移動相Ｂは９０％−１０％−０．１％ＡＣＮ−Ｈ_２Ｏ−ＴＦＡであった。１．０ｍＬ／分の流速が、移動相Ｂの勾配を含む移動相Ａに以下のように使用された：１０〜４３％Ｂ ３０分間；４３％Ｂ ５分間；４３〜１００％Ｂ ５分間；１００〜１０％Ｂ １分間；および１０％Ｂ １４分間。

以下の実施例において、バンコマイシン塩酸塩半水和物は、Ａｌｐｈａｒｍａ、Ｉｎｃ．Ｆｏｒｔ Ｌｅｅ、ＮＪ０７０２４（Ａｌｐｈａｒｍａ ＡＳ、Ｏｓｌｏ Ｎｏｒｗａｙ）から購入した。他の試薬および反応体は、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、（Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ、ＷＩ）から入手できる。また、他で注記しない限り、試薬、出発物質および溶媒は市販の供給業者（例えば、Ａｌｄｒｉｃｈ、Ｆｌｕｋａ、Ｓｉｇｍａなど）から購入し、さらなる精製をしないで使用した。

Ｍｏｄｅｌ ７０３ポンプ／攪拌器を備えたＢｒｉｎｋｍａｎｎ Ｍｅｔｒｏｈｍｅ Ｋａｒｌ Ｆｉｓｃｈｅｒ Ｍｏｄｅｌ ８３１ Ｃｏｕｌｏｍｅｔｅｒを、試験サンプルの水分含量を決定するのに使用した。試験サンプル中の塩素イオン重量％を、０．１Ｎ硝酸銀と７３６ ＧＰ Ｔｉｔｒｉｎｏ Ｐｏｔｅｎｔｉｏｍｅｔｒｉｃ Ｔｉｔｒａｔｏｒ、Ｍｅｔｒｏｈｍ Ｌｔｄ．（Ｈｅｒｉｓａｕ、Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）とにより決定した。上記装置を、正確さが証明できる既知のサンプルに対して、定期的に較正した。

（実施例１．約４．８より多い塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩の合成）
（ａ．Ｎ^ＶＡＮ−２−（ｎ−デシルアミノ）エチルバンコマイシン塩酸塩の調製）
機械的攪拌器、温度計および窒素バブリング装置を備えた５Ｌの３頸フラスコに、ＤＭＦ（７６０ｇ、８００ｍＬ）を添加し、３０〜３５℃に温めた。攪拌しながら、２４ｍＬのジイソプロピルエチルアミン（１８．１ｇ、０．１４モル、２モル当量）およびバンコマイシン塩酸塩（１００ｇ、０．０６７モル、１モル当量）（部分的に）を連続して添加した。滴下ロートを、ＤＭＦ（１１４ｇ、１２０ｍＬ）で濯いだ。上記混合物を、３０〜３５℃、０．５時間、攪拌し、その後２０〜２５℃に冷却した。Ｎ−Ｆｍｏｃ−デシルアミノアセトアルデヒド（２９．７ｇ、０．０７モル、１．０５モル当量）を上記混合物に添加し、２０〜２５℃で、６〜８時間攪拌した。メタノール（２２０ｇ、２８０ｍＬ）、次いでトリフルオロ酢酸（３１．２ｇ、２１ｍＬ、０．２７２モル、４モル当量）を添加した。上記混合物を約１５分間攪拌した後、ｔ−ブチルアミンボラン錯体（５．７ｇ、０．０６７モル、１モル当量）を添加し、その混合物を約２時間攪拌した。ｔ−ブチルアミン（２９．８ｇ、０．４０３モル、６モル当量）を添加し、得られた混合物を約５５℃に温め、２〜３時間攪拌した。その混合物を約２０〜２５℃に冷却し、約２０〜２５℃の０．５Ｎ ＨＣｌ（５４０ｍＬ）を添加し、その溶液をｐＨ７．２５〜７．３５に調整した。１０％のブライン溶液（２４００ｇ）を、温度は約２０〜２５℃に維持しながら、約４時間かけて添加し、その後その懸濁液を０〜５℃に冷却し、そして３〜４時間攪拌した。得られたスラリーをＷｈａｔｍａｎ＃２ろ紙（直径１８．５ｃｍ、８μ）でろ過した。湿ったケーキを連続的に、水（２×２００ｇ）およびメチル−ｔ−ブチルエーテル（２×２００ｇ）で洗浄した。その湿ったケーキを、酢酸エチル（６００ｇ）で８〜１２時間、再スラリー化した。この混合物を、ろ過し、酢酸エチル（２×１００ｇ）で洗浄した。湿ったケーキを、４０℃で、ハウス真空（ｈｏｕｓｅ ｖａｃｕｕｍ）（４０〜５０ｍｍＨｇ）下で、水分含量が約１０％未満の検出限界（ＬＯＤ）に到達するまで乾燥した。標記化合物（１０２ｇ、約８５％純度）を灰色がかった白色粉末として得て、精製しないで次の反応に使用した。

（ｂ．粗テラバンシン塩酸塩の調製）
機械的攪拌器、温度計および窒素バブリング装置を備え付けた１２Ｌの三頸フラスコにアミノメチルホスホン酸（４７．７ｇ、０．４３モル、５モル当量）を添加した。アセトニトリル（７８６ｇ、１Ｌ）および水（１０００ｇ、１Ｌ）を添加し、その混合物を２０℃〜２５℃で攪拌して溶解させた。ジイソプロピルエチルアミン（２２２ｇ、０．３Ｌ、２０モル当量）を添加して、その混合物を２０℃〜２５℃で、２０分間攪拌した。上記の調製（ａ）の生成物、Ｎ^ＶＡＮ−２−（ｎ−デシルアミノ）エチルバンコマイシン塩酸塩（２００ｇ、アッセイで０．０８６モルと定量、１モル当量）を添加し、その混合物を２０℃〜２５℃で１時間攪拌した。上記混合物を−５℃まで冷却し、その後３７重量％のホルムアルデヒド水溶液（９．０８ｇ、０．１１１モル、１．３モル当量）を添加した。その混合物を窒素下で、１２〜２４時間攪拌した。上記反応混合物に３Ｎ ＨＣｌ（６１５ｍＬ）を滴下して、その混合物のｐＨを、１０．８〜２．８に調整した。上記混合物を２０℃〜２５℃に温めた。エタノール（９５％、８Ｌ）を約２．５時間にわたりその混合物に添加した。得られた懸濁液を５〜１０℃で、１６時間攪拌した、上記懸濁液をＷｈａｔｍａｎ＃２ろ紙（直径２４ｃｍ、８μｍ）でろ過した。湿ったケーキを酢酸エチル（２×２００ｍＬ）で洗浄し灰色がかった白色の微粉末を得た。そのケーキを２５℃で乾燥しテラバンシン塩酸塩を得て、ＨＰＬＣ分析で標記化合物として確認した（１８４ｇ、７６．５％純度）。

（ｃ．精製工程）
ＨＰ２０ＳＳポリスチレン−ジビニルベンゼンレジン（Ａｇｉｌｅｎｔ）を、背圧制御器、蠕動ポンプ，ＵＶ検出器およびフラクションコレクターを備えた、２”×２５ｃｍカラムに充填した。

上記カラムを３床容量（ＢＶ）の１００％エタノールを、カラムに約２〜３ＢＶ／時間の流速で、ポンプで流すことにより予備条件化した。上記カラムを、サンプルを載せる前に、移動相Ａ｛１５％エタノール（１９０プルーフ、５％メタノールで変性）８５％水、１％酢酸｝で、３〜５ＢＶ、２〜３ＢＶ／時間の流速で平衡化した。

上述の（ｂ）の調製からの生成物の溶液を、２０〜２５ｍｇ／ｍｌの濃度で８０：１０：１０（ｖ／ｖ／ｖ）の水：エタノール：酢酸と混合し、１〜２時間攪拌した。上記溶液をＣｅｌｉｔｅ（５ｇ／溶液の１Ｌ）と１５分間混合し、１μフィルターでろ過し、上記カラムに１．５ＢＶ／時間で載せた。上記カラムを移動相Ａを使用して２０ｍＬ／分、３０分間で洗浄した（約１ＢＶ）。移動相Ｂ（２６％エタノール、７２％水、１％酢酸エチル、１％酢酸）を、流速約１ＢＶ／時間（１３．５ｍＬ／分、Ｂｉｏｔａｇｅ ７５Ｍ カートリッジ）で約５時間にわたり、各々約２７ｍＬの容量を有する別個の画分を溶出するために使用された。

各画分を、テラバンシンの存在について薄層クロマトグラフィーにより分析した。テラバンシンを含有する画分を、その後ＨＰＬＣにより分析し、各画分のテラバンシンの濃度および純度を決定した。少なくとも８５％の純度を有する画分を貯留した。受容可能な純度を有する貯留画分の全容量は、約５ＢＶである。

（ｄ．濃縮および塩交換）
Ａｍｂｅｒｌｉｔｅ ＸＡＤ−１６００ポリスチレンジビニルベンゼンレジン（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）を、９０％脱イオン水、１０％エタノールおよび０．１％酢酸の混合物（ｖ／ｖ／ｖ）で３日間洗浄した。レジンをカラムに充填し、上記カラムを３床容量（ＢＶ）の１００％エタノールを、カラムに約２ＢＶ／時間の流速で、ポンプで流すことにより予備条件化した。次いで上記カラムを、サンプルを載せる前に、移動相Ａ｛１５％エタノール（１９０プルーフ、５％メタノールで変性）、８５％水、０．６％酢酸｝で、３〜５ＢＶ、約２ＢＶ／時間の流速で平衡化した。

上記精製工程（ｃ）で収集された貯留画分を、水（２×貯留画分容量）で希釈し、その溶媒組成物を、水を添加して約２５％水性エタノールから８５％水、１５％エタノールに調整した。その溶液を流速約１ＢＶ／時間の流速でカラムにポンプで流した。ＵＶ検出器でモニターした捕獲効率は、＞９８％であると決定した。

容量比１０：９０：０．５のアセトニトリル−水−濃塩酸の溶液を調製し、２ＢＶ、流速約１ＢＶ／時間で、カラムにポンプで流した。

５０：５０容量比のアセトニトリル−水の溶液を濃塩酸でｐＨ２．０に調整し、カラムからテラバンシン塩酸塩を溶出するために、カラムに流速約１ＢＶ／時間でポンプで流した。

各画分を収集しテラバンシン塩酸塩の存在について試験した。画分を、テラバンシン塩酸塩が、もはや検出できなくなるまで収集した。約２０〜３０％のテラバンシン塩酸塩を含有する画分を貯留した。２〜３ＢＶの溶出溶液は、捕獲サンプルを＞９５％回収するのに十分であった。貯留画分を下の実施例２に記載のプロセスに直接的に使用したか、または凍結乾燥し、そして実施例２に記載されているプロセスに使用するために再溶解した。

（実施例２ ４．１重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩の調製および単離）
テラバンシン塩酸塩（１．１４Ｌ）（実施例１に記載のように調製した）を、１：１（ｖ／ｖ）アセトニトリルおよび水（ｐＨ１．９３、濃度約３０ｍｇ／ｍＬ）に溶解した。その溶液のｐＨを、２２℃で、１０Ｎ ＮａＯＨ水溶液（約３ｍＬ）でｐＨ３．７８に調整した。この溶液に２２℃で、アセトニトリル（３．４２Ｌ）を３．５時間かけて滴下し、ミルク状懸濁液として沈殿を生じさせた。その混合物を、１．５時間攪拌し、約１４時間攪拌無しで放置した。上記沈殿混合物を、その後ろ過し、得られた湿ったケーキを、連続的にアセトニトリルおよびＭＴＢＥ（各２００ｍＬ）で洗浄した。その湿ったケーキを、窒素下１時間乾燥し、次いで篩分けた（５００μ）。得られた粉末を２２℃、４５〜５０ｍｍＨｇ真空下で、９６時間乾燥し３２．５ｇ（約４０％）の標記化合物を、灰色がかった白色粉末として得た。（ＨＰＬＣ純度９１．３％、３．８４重量％塩素、５．８４重量％水）。この物質は、水含量を調整した後、４．１重量％の塩素イオン濃度を有した。

上述のプロセスを使用して、添加するＮａＯＨの量を変化させて、塩素イオン濃度が、５．７４重量％、５．６０重量％、４．６９重量％、４．５９重量％、４．４１重量％、３．９４重量％、３．６８重量％、および２．４２重量％であるテラバンシン塩酸塩を、それぞれｐＨ１．８、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５および５．０を有する溶液から単離した。

（実施例３ 安定性に対する塩素イオン含量の効果）
−２０℃、５℃および２５℃で貯蔵されたテラバンシン塩酸塩の安定性に対する塩素イオン含量の効果を、測定した。

実施例２に記載のように調製された８ロットのテラバンシン塩酸塩を、同一のガラスバイアルに入れて、−２０℃、−５℃および２５℃で、２週間、他は同一の条件化で貯蔵した。プソイドアグリコン不純物およびアグリコン不純物に関するＨＰＬＣ面積％変化を、相対的安定性を評価するために使用した。

最高温度２５℃で貯蔵されたサンプルについての結果を、表１に示す。より低温で貯蔵されたサンプルのプソイドアグリコン不純物およびアグリコン不純物の増加は、大きさにしてより小さかったが、同様な傾向を示した。

表１に示される塩素イオン含量は、サンプルの水分含量を差引かれて計算された。各サンプルについて、単離された混合物のｐＨが、示される。「２週間の変化」の表題の列は、初期値と２週間後に観察された値との間のＨＰＬＣ面積％における差であり、図１および図２に図式的に示される。

図１および図２に示されるように、４．８重量％（５．７４重量％および５．６０重量％）より多い塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩、即ち低いｐＨ条件（ｐＨ１．８およびｐＨ２．０）で沈殿したテラバンシン塩酸塩は、２５℃、２週間で加水分解された副生成物のレベルが増加した。特に２週間後、低ｐＨで沈殿したテラバンシン塩酸塩は、プソイドアグリコン不純物に関しては０．６以上のＨＰＬＣ面積％の増加；アグリコン不純物に関しては、０．３以上のＨＰＬＣ面積％の増加を有した。

驚くべきことに約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩は、同じ条件下では著しくより安定であった。そのような塩について、プソイドアグリコン不純物のＨＰＬＣ面積％の２週間の変化は、０．１と０．２との間の範囲であった。同様にアグリコン不純物のＨＰＬＣ面積％変化は０．１未満であった。従って、本発明の塩酸塩は、以前に開示された塩に比較して有意に安定性を改善したことを示した。

本発明は特定の実施形態を参考として説明されているが、種々の変化がなされ得、そして等価物が本発明の趣旨および範囲から逸脱しないで置換され得ることは当業者に容易に理解されるべきである。さらに、本発明の目的、趣旨および範囲に沿って特定の状況、材料、材料の組成、プロセス、単数または複数のプロセスの工程を適合させる種々の改変が、なされ得る。そのような全ての改変は、添付の請求項の範囲内であると意図される。さらに上で引用した全ての刊行物、特許、特許文書は、参考として個々に援用されるが、完全に本明細書に参考として援用される。

図１は、それらのサンプルが２５℃で貯蔵される場合の時間に対する、テラバンシン塩酸塩の８個のサンプルに存在するプソイドアグリコンのＨＰＬＣ面積％を示す図である。 図２は、それらのサンプルが２５℃で貯蔵される場合の時間に対する、テラバンシン塩酸塩の８個のサンプルに存在するアグリコンのＨＰＬＣ面積％を示す図である。

Claims (20)

1. 約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩。
2. 前記塩素イオン含量が、約２．４重量％〜約４．７重量％である、請求項１に記載の塩酸塩。
3. 前記塩素イオン含量が、約２．４重量％〜約４．６重量％である、請求項１に記載の塩酸塩。
4. 前記塩素イオン含量が、約３．７重量％〜約４．６重量％である、請求項１に記載の塩酸塩。
5. 前記塩素イオン含量が、約３．７重量％〜約４．４重量％である、請求項１に記載の塩酸塩。
6. 前記塩素イオン含量が、約３．９重量％〜約４．４重量％である、請求項１に記載の塩酸塩。
7. 前記塩素イオン含量が、約３．７重量％〜約３．９重量％である、請求項１に記載の塩酸塩。
8. 約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を調製するためのプロセスであって、該プロセスは、
   （ａ）約４．８重量％より大きい塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩および水性溶媒系を含む組成物を提供する工程であって、ここで該組成物は、約２．０以下のｐＨを有する、工程；
   （ｂ）該組成物のｐＨを約２．５〜約５．０に調整し、約２．４重量％〜約４．８重量％の塩素イオン含量を有するテラバンシン塩酸塩を形成する、工程；ならびに
   （ｃ）工程（ｂ）で生成された該テラバンシンの塩酸塩を単離する、工程
   を包含する、プロセス。
9. 工程（ｂ）において、前記組成物のｐＨが、約３．０〜約５．０の範囲に調整される、請求項８に記載のプロセス。
10. 工程（ｂ）において、前記組成物のｐＨが、約３．０〜約４．０の範囲に調整される、請求項８に記載のプロセス。
11. 工程（ｂ）において、前記組成物のｐＨが、約３．５〜約４．５の範囲に調整される、請求項８に記載のプロセス。
12. 工程（ｂ）において、前記組成物のｐＨが、約３．５〜約４．０の範囲に調整される、請求項８に記載のプロセス。
13. 工程（ｂ）において、前記組成物のｐＨが、約４．０〜約４．５の範囲に調整される、請求項８に記載のプロセス。
14. 工程（ａ）の前記水性溶媒系が、アセトニトリルおよび水を含む、請求項８に記載のプロセス。
15. 工程（ｂ）において、前記ｐＨを、アルカリ水酸化物を使用して調整する、請求項８に記載のプロセス。
16. 工程（ｃ）において、前記テラバンシン塩酸塩が、沈殿および濾過により単離される、請求項８に記載のプロセス。
17. 請求項８〜請求項１６のいずれか１項に記載のプロセスにより産生される生成物。
18. テラバンシン塩酸塩および水性溶媒系を含む組成物であって、該組成物のｐＨが、約２．５〜約５．０の範囲にある、組成物。
19. テラバンシン１モル当量当たり、約１モル当量より多く、かつ約３モル当量未満の塩酸を有する、テラバンシン塩酸塩。
20. 前記塩が、テラバンシン１モル当量当たり約１．５〜約２．５モル当量の塩酸を有する、請求項１９に記載の塩酸塩。

Images