JP2007532738A - 原油を処理する方法、油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法、及びその方法を実施する装置 - Google Patents
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Abstract
本発明は、原油を精製する方法及びその方法を実施する装置に関する。この方法は、ガスと脱気したエマルジョンへの分離、並びに、脱気したエマルジョンの水と油への分離を含む。本発明はまた、炭化水素エマルジョンを分離する方法及びその方法を実施する装置に関する。この方法は、油/水界面におけるエマルジョンの洗浄を含む。
Description
−原油が安定であることを確保し、且つ、輸送又は貯蔵中のあらゆる脱ガスを回避するための、通常、11psi未満のRVP蒸気圧(Reid蒸気圧)
−水と沈殿物又はBSW(基礎沈殿物と水)の容積%、一般に、多くとも0.5%v/v−一般に100mg/l未満の塩分(等価NaCl)、特に、60mg/l未満
に従うために処理されなければならない。
WO−A−9219351は、「不平衡掘削」タイプの掘削流体を分離する方法を述べており、掘削流体は、岩からの固形物(ドリル切断物)5〜15%、密度及び乳化剤の制御用の固形物(ベントナイト、バライト、ポリマーなど)5〜35%、スラッジの液相(水又は初期合成炭化水素)50〜85%、海洋フィールドからの炭化水素の液相5〜10%を通常(重量%で)含有する流体である。このタイプの掘削流体は、産出原油、すなわち、固形物が比較的少ない(通常10%未満、一般に5%未満)状態で、海洋フィールドからの炭化水素及び水を主に含有する産出原油にいずれの点でも匹敵しない。本明細書は、固形物の一部に穴を開けて(vent)、回収すること、及び、乳化相(やはり固形物を含む)を分離ユニットに送ることを含む、この掘削流体を分離する手段を述べており、分離ユニットにおいて、各相、すなわち、油、水、及び界面が回収され、且つ処理される。エマルジョン界面流は、サイクロン分離器へ送出するために、特別にくみ出される。
CA−A−915589は、従来の3相(油/水/ガス)分離方法を述べている。
したがって、本発明は、産出原油を処理する(精製する)方法であって、(a)原油を2相(又は留分)に、すなわち、ガスと脱気したエマルジョンとに分離する工程と、(b)上記脱気したエマルジョンを水と油とに分離する工程とを含み、油は、とりわけ、商業的な要件を満たすことになり、上記処理方法は、安定化すること(必要とされるRVPを得ること)、水分除去する(すなわち、脱水する)こと(必要とされるBSWを得ること)、及び塩分をなくすこと(必要とされる塩分含有量を得ること)という3つの機能を実施することができる、産出原油を処理する方法を提供する。
次に、本発明を、添付図面を参照してより詳細に説明する。
図1を参照すると、多工程分離方法(一般に、2〜3工程、図1では2工程が示されている)についての従来方式を説明する。構成部品は船の上甲板上にある。水性相及びガス相と共に全体エマルジョン又は部分エマルジョンの油相を含有する原油(又は重油)は、パイプ(1)を介して、「スラグキャッチャ」としても知られる第1分離器(2)に到達する。この第1分離器は、2相(液体/ガス)又は3相(油/水/ガス)分離の機能を実行し、同様に、スラグ又は過剰の圧力が、方法の後続のレベルにおいて通るのを防止する機能を実行する。方法の残りがエマルジョンの分離に関連する限り、方法中のいかなる不安定性、サージ又は過剰な圧力も、それが、油相における水滴の重力分離及び水相における油滴の重力上昇を乱し、その結果として、残りの処理中ずっとガス/液体分離及び油/水分離を乱すことになるため、悪影響を及ぼすことになる。以上の理由により、第1分離
器の滞留時間は、一般に非常に長い(数分、しばしば5分より長い)。大量に流れる場合、第1分離器又はスラグキャッチャは、ライザ又は壁チュービング又はケーシングの容積の数倍までの大容積を有する。容積は、総計数百m3になる場合がある。こうした容積は、陸上では何の問題も生じないはずであるが、海洋では問題を生じる場合がある。
−ガス及び液体のスラグの制御(スラグキャッチャ)、
−水/油分離、
−原油の安定化、及び
−水分除去と塩分除去。
本発明による方法の一実施形態を、図2を参照して説明する。この方法では、原油は、パイプ(100)を介して第1分離器(102)に到達する。従来技術の第1分離器と比較して、この第1分離器は、3相分離機能も、「スラグキャッチャ」機能も実施しくてもよい。この第1分離器は、ガス/液体分離機能を実行するだけであってもよい。実際に、本発明による方法では、下流の処理を妨げることなく、過剰な液体流量及び圧力に耐えることが可能である。図1の第1分離器(2)と比較して、分離器(102)は非常に小さく、容積は一般に、処理されている原油の同じスループットについて、分離器(2)の容積の35%〜55%である。
、本発明の実施のためには必要でない。従来技術の場合と同様に、ガスの流れは、パイプ(110)を介して生成され、同じ方法で処理される。脱気した乳化液体留分が、パイプ(111)を介して得られる。この乳化液体留分は、エマルジョンの形態の油及び水を含有する。上述した図4を再び参照する。
ベルにおいて安定したエマルジョンを形成することを回避することを特に目的とする。
水散布システム(115)と比較して、この水散布システムは、槽の断面の一部を覆うだけであってもよい。それによって、発泡を減少させるか、又は、なくすことさえも可能である。
−油中水型滴間又は水中油型滴間の凝集の改善(エマルジョンのタイプは、相ごとの近接性に依存する)、
−槽の底部におけるエマルジョンの導入から界面までのエマルジョン相の変位による「局所的な」転相の達成。それにより、従来の分離器と比較すると改善された分離効率が達成される。
−エマルジョンの破壊、及び
−特にナフテン酸金属塩、アスファルテン又は他の有機堆積物若しくは鉱物質堆積物、又は、油/水界面又は油相及び/又は水相における、有機堆積物及び/又は鉱物質堆積物の形成をなくす又は減少させること、
のうちの1つ又は複数を達成することを可能にする。
る)洗浄水は、清水、未処理又は処理済み(酸素分離済み及び/又はろ過済み)海水、又は、分離器からの未処理又は処理済み(固形物のろ過及び浮遊炭化水素残留物の除去など)産出水であってもよい。洗浄水はまた、酢酸、抗乳化剤、有機堆積物又は鉱物質堆積物を防止する産出物などのような種々の化学的添加剤を含有してもよい。ストリッピングガスの品質及び組成は可変であり、処理される原油の物理的特性及び化学的特性に対して規定されてもよい。ストリッピングガスは、上甲板の産出から得られるガス、又は、処理済み原油貯蔵タンクの不活性ガスユニットから出る煙道ガス(特にCO2を含有する)などであってもよい。
槽において水をこのレベルで扱うことによって、より容易に、且つ、より安価になる。実際に、従来技術における塩分除去ユニットでの水の品質が低い一方、本発明による、処理を要求する水は、(希釈作用及び長い滞留時間に起因して)よりよい品質である。
−温度の調整が必要であった(熱は、エマルジョンの破壊を補助するが、不利な点として、反応動特性に影響を与えることによって有機堆積物の形成を促進する)が、これは付加的なコストを必要とすることになる、
−BSWの調整が必要であったが、その場合、最終原油の品質がその後低下するか、又は
、厳しい動作条件が脱水ユニットに課されることになる、
−滞留時間の調整が必要であったが、その場合、容積が大きくなる、
−付加的な水は化学的添加剤を含まなければならず、コスト及び再処理の問題を生じる。
本発明による方法が、1つ又は複数の水分除去すなわち脱水ユニットなしで済ますことができると仮定すると、機器及び動作コストの正味の(net)節約が得られる。
−原油は非常に粘性がある(たとえば、通常の温度条件下で数百cPs)、
−原油は劣化している(高い酸性度)、
−原油は、再注入された水で汚染された産出水成分を有する(この再注入された水は上甲板で使用される水である)、
−原油は、ARN(スタットオイル社によって名付けられた金属塩を生成する産出物)、
ナフテン酸及び炭酸塩(産出水と相互作用し、安定したエマルジョンの形成を促進することができる)、又はアスファルテンなどの堆積物を促進する化学成分を含有する、
−原油は、ライザパイプ内を上昇する時に発泡及び/又は乳化を促進する、
−原油は、パラフィン、たとえば、C20+を含有する。
本発明は、従来技術における上甲板での20〜30分の滞留時間から、本発明の場合における、10分未満、たとえば、3〜8分の間、特に、5分又はさらに3分の程度の滞留時間に移行することを可能にさせる。
パイプ(122)によって供給される、マニホルド構成で一緒に接続された複数のパイプ(121a、121b、121c)を備える噴霧又は洗浄水散布システム(115)は、図5を参照して説明する。
油相は、その後、導管によって、オーバフロー部から下に流れて、沈降槽(114)の底部(123)に至る。油はまた、前のように表面へ上昇する。沈降槽(114)の底部の水は、ポンプP2によって吸い上げられる。ポンプP1及びP2から2つの流れは、水
処理ユニット(図示せず)に通される。油は、最終的に、オーバフロー部(124)を使用して回収され、その後、ポンプP3によって吸い上げられ、油貯蔵設備(図示せず)に流される。
Claims (54)
- (a)原油を2相に、すなわち、ガスと脱気したエマルジョンとに分離する工程と、
(b)該脱気したエマルジョンを水と油とに分離する工程と
を含む産出原油を処理する方法。 - 前記工程(b)はエマルジョン界面からの流れの回収無しで実施される請求項1に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(b)は、前記油/水界面において、エマルジョンを水で洗浄する下位工程(b1)を含む請求項1又は2に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(b)は、ガス、好ましくは、酸性ガスでストリッピングする下位工程(b2)を含む、請求項1又は2に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(b)は前記ガス/油界面において、エマルジョンを水で洗浄する下位工程(b3)を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(b)から得られた前記油を沈降させる工程(c)も含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(b)は、沈降操作を含む請求項1に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(b)は前記脱気したエマルジョンを洗浄槽の底部に流す工程を含む、請求項1〜6のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 3〜15メートル、好ましくは、4〜12メートルから成る水区間を使用することを含む、請求項8に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記脱気したエマルジョンは15〜35容量%の水含有量を有する請求項8又は9に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(a)は、高圧又は中間圧分離の下位工程(a1)及び低圧分離の工程(a2)を含む請求項1〜10のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(a)は35〜75℃、好ましくは45〜65℃、特に45〜50℃の温度で実施される請求項1〜11のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(a)は、10分未満、好ましくは3〜8分の滞留時間中に実施される請求項1〜12のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記工程(b)は、4〜24時間の滞留時間中に実施される請求項1〜13のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 前記産出原油は、合成原油、好ましくはナフテン系原油である請求項1〜14のいずれか1項に記載の産出原油を処理する方法。
- 産出原油を処理する装置であって、
(a)前記原油を2相に、すなわち、ガスと脱気したエマルジョンとに分離するユニット(102;108)と、
(b)該脱気したエマルジョンを水と油とに分離する槽(112)とを備える、産出原油を処理する装置。 - 前記分離タンク(112)は、前記エマルジョン界面からの流れの回収を含まない請求項16に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記槽(112)は、前記油/水界面において、前記エマルジョンを水で洗浄する噴霧又は水散布システム(115)を備える、請求項16又は17に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記噴霧又は水散布システム(115)は、マニホルドの形態で一緒に接続される複数のパイプ(121a、121b、121c)を備える、請求項18に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記槽(112)の底部でガスをストリッピングする散布器(116)も備える、請求項12〜19のいずれか1項に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記ガス/油界面において、前記エマルジョンを水で洗浄する噴霧又は水散布システム(117)も備える、請求項16〜20のいずれか1項に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記槽(112)の下流に沈降槽(114)も備える、請求項16〜21のいずれか1項に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記槽は、前記脱気したエマルジョンを沈降させる沈降槽を備える、請求項16に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記槽は、該槽の底部に至る前記脱気したエマルジョン用の供給部(111)を備える、請求項16〜21のいずれか1項に記載の産出原油を処理する装置。
- 3〜15メートル、好ましくは、4〜12メートルの水区間を含む、請求項24に記載の産出原油を処理する装置。
- 前記供給部(111)の上流に水補給デバイスを備える、請求項24又は25に記載の産出原油を処理する装置。
- 高圧又は中間圧分離器(102)及び低圧分離器(108)を備える、請求項16〜26のいずれか1項に記載の産出原油を処理する装置。
- 請求項1〜15のいずれか1項による方法を実施するための請求項16〜27のいずれか1項に記載の産出原油を処理する装置。
- 請求項16〜28のいずれか1項による装置を備える船又はバージであって、前記分離ユニット(102;108)は、上甲板上にあり、一方、前記槽(112)又は沈降槽は、船体内にある、船又はバージ。
- 油中水型(water-in-oil)炭化水素エマルジョンを分離する方法であって、
(i)油/水界面を作成する工程と、
(ii)該油/水界面において、前記エマルジョンを水で洗浄する工程と、
(iii)油の流れ及び水の流れを回収する工程と、を含む油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。 - 前記工程(iii)は、前記エマルジョン界面からの流れの回収無しで実施される、請求項30に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- ガス、好ましくは、酸性ガスでストリッピングする工程(iv)も含む、請求項30又は31に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 前記ガス/油界面において、前記エマルジョンを水で洗浄する工程(v)も含む、請求項30〜32のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 前記工程(iii)からの前記流体を沈降させる工程(vi)も含む、請求項30〜33のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 前記工程(i)は、前記脱気したエマルジョンを洗浄槽の底部に流す工程を含む、請求項31〜35のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 3〜15メートル、好ましくは、4〜12メートルから成る水区間を使用することを含む、請求項35に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 前記脱気したエマルジョンは、15〜35容量%の水含有量を有する、請求項35又は36に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法であって、
(i)脱気したエマルジョンを洗浄槽の底部に流す工程と、
(ii)油の流れ及び水の流れを回収する工程とを含む油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。 - 3〜15メートル、好ましくは、4〜12メートルから成る水区間を使用することを含む、請求項38に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 前記脱気したエマルジョンは、15〜35容量%の水含有量を有する、請求項38又は39に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 前記工程(ii)は、前記エマルジョン界面からの流れの回収無しで実施される、請求項38〜40のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 前記工程(ii)からの前記流体を沈降させる工程(vi)も含む、請求項38〜41のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する方法。
- 油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置であって、前記油/水界面において、前記エマルジョンを水で洗浄する噴霧又は水散布システム(115)に適合する槽(112)を備える、油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 前記噴霧又は洗浄水散布システム(115)は、マニホルド構成で一緒に接続される複数のパイプ(121a、121b、121c)を備える、請求項43に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 前記槽(112)の底部でガスをストリッピングする散布器(116)も備える、請求項43又は44に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 前記ガス/油界面において、前記エマルジョンを水で洗浄する噴霧又は水散布システム(117)も備える、請求項43〜45のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 前記槽(112)の下流に沈降槽(114)も備える、請求項43〜46のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 前記槽の底部に至る前記エマルジョン用の供給部(111)に適合する槽(112)も備える、請求項43〜47のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置であって、槽(112)の底部に至る前記エマルジョン用の供給部(111)に適合する槽(112)を備え、該槽(112)の下流に沈降槽(114)をさらに備える、油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 3〜15メートル、好ましくは、4〜12メートルの水区間を含む、請求項49に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 前記供給部(111)の上流に水補給デバイスを備える、請求項49又は50に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 請求項30〜37のいずれか1項による方法を実施するための請求項43〜48のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 請求項42による方法を実施するための請求項49〜51のいずれか1項に記載の油中水型炭化水素エマルジョンを分離する装置。
- 請求項43〜53のいずれか1項による装置を船体内に備える船又はバージ。
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