JP2007530811A - Method for producing coated fiber web - Google Patents
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Abstract
本発明は、コーティングされた繊維巻き取り紙の製造方法に関する。当該方法は、製造手順及び、少なくとも一のコーティングプロセスにおいて巻き取り紙底面をコーティングする手順を有する。本方法は、当該少なくとも一のコーティングプロセスにおいて巻き取り紙底面をカーテンコーティングでコーティングする手順を有し、当該コーティングされた繊維巻き取り紙は、少なくとも一の付加的処理において最終処理が施される表面を有し、当該最終処理はコーティングされた巻き取り紙のトポグラフィに可能な限り従う装置を用いることによって実行される。 The present invention relates to a method for producing a coated fiber web. The method includes a manufacturing procedure and a procedure for coating the bottom surface of the web in at least one coating process. The method comprises the steps of coating the bottom surface of the web with curtain coating in the at least one coating process, wherein the coated fiber web is a surface that is subjected to a final treatment in at least one additional process. And the final treatment is carried out by using an apparatus that complies as much as possible with the topography of the coated web.
Description
[技術分野]
本発明はコーティングされた繊維巻き取り紙の製造方法に関する。より詳細には、様々な印刷用途に適したコーティングされた繊維巻き取り紙の製造に関する。用途のうちの一の特別な対象はさらに、白の表紙層の製造方法及び、本方法によって製造された白の表紙層である。
[Technical field]
The present invention relates to a method for producing a coated fiber web. More particularly, it relates to the manufacture of coated fiber webs suitable for various printing applications. One special object of the application is furthermore a method for producing a white cover layer and a white cover layer produced by this method.
[背景技術及び課題]
紙又は板表面への印刷では、印刷インクが完全に紙又は板へ移るような表面仕上げが必要となる。表面仕上げは巻き取り紙底面及びコーティングの性質に基づく。表面仕上げに関する一の重要な因子は、使用されるコーティング方法である。最も適切なものは、様々な形式でのブレードコーティングである。ブレードコーティングでは、コーティング材料は最初、望ましい方法で繊維巻き取り紙の表面に塗工され、続いてドクターブレード又はドクターバーの手段によってコーティング量が調節される。ブレードコーティングにおける一の問題は、コーティング材料の供給速度が速くなくてはならず、そのために印刷機中では大容量の循環が必要なことである。実際、上記問題は、高い投資コスト及び高い動作コストを意味する。同様に、別な材料でコーティングされた繊維巻き取り紙のグレードを交換するのは時間がかかり、効率の低下になる。使用されるコーティング材料の大部分はまた、繊維巻き取り紙表面に塗工されるコーティング材料の大部分は、所望のコーティング厚さにするために除去されなくてはならないことになる。除去されるコーティング材料の大部分は、ドクタリングに使用されるブレードの高ラインプレッシャーを必要とする。このことは、繊維巻き取り紙に中断を生じさせがちで、印刷機の稼働性を落としてしまう。
[Background technology and issues]
Printing on paper or board surfaces requires a surface finish so that the printing ink is completely transferred to the paper or board. The surface finish is based on the bottom of the web and the nature of the coating. One important factor regarding the surface finish is the coating method used. Most suitable is a blade coating in various forms. In blade coating, the coating material is first applied to the surface of the fiber web in the desired manner, and then the coating amount is adjusted by means of a doctor blade or doctor bar. One problem with blade coating is that the feed rate of the coating material must be fast, which requires a large volume of circulation in the printing press. In fact, the above problems mean high investment costs and high operating costs. Similarly, changing the grade of a fiber web coated with another material can be time consuming and inefficient. The majority of the coating material used will also have to be removed to achieve the desired coating thickness, with the majority of the coating material applied to the fiber web surface. The majority of the coating material that is removed requires the high line pressure of the blades used for doctoring. This tends to cause interruption in the fiber web and reduces the operability of the printing press.
繊維巻き取り紙のコーティング用として現在用いられている別な一般的コーティング方法は、フィルム転写コーターを有する。フィルム転写コーターは、巻き取り紙に機械的応力をかけることで破断を生じさせ、印刷機の稼働性を低下させる。繊維巻き取り紙のコーティング用として現在用いられているさらに別な一般的コーティング方法はたとえば、サイズプレス、スプレイ、カーテン及びエアブラシコーティングを有する。 Another common coating method currently used for coating fiber webs has a film transfer coater. Film transfer coaters cause breakage by applying mechanical stress to the web, reducing the operability of the printing press. Yet another common coating method currently used for coating fiber webs includes, for example, size press, spray, curtain and airbrush coating.
紙/板の繊維巻き取り紙コーティングにおけるカーテンコーティングの使用が普及している。その理由は、繊維巻き取り紙にかかる力がブレード/バー又はフィルム転写コーティングで使用されるよりもはるかに小さくなることで、現在使用されているコーティングされた繊維巻き取り紙の破断の結果生じる中断がほとんど起こらないことで稼働性が改善されるからである。しかし、カーテンコーティングはたとえば、得られる平滑性の点ではブレードコーティングには及ばないが、ブレードコーティングで実現されるよりも良好な被覆率を与える。印刷インクは繊維巻き取り紙表面の印刷プレスから転写されるので、カーテンコーティングによる表面仕上げは、印刷プロセスに適するようなものではない。カーテンコーティングは、主として、加熱紙グレード又は感光紙グレードのような特殊紙の製造で使用される。 The use of curtain coating in paper / board fiber web coating is widespread. The reason is that the interruptions resulting from the breakage of the currently used coated fiber webs are due to the fact that the forces on the fiber webs are much smaller than those used in blade / bar or film transfer coatings. This is because operability is improved by almost no occurrence. However, curtain coating, for example, is not as good as blade coating in terms of the smoothness obtained, but gives better coverage than is achieved with blade coating. Since the printing ink is transferred from a printing press on the surface of the fiber web, the surface finish by curtain coating is not suitable for the printing process. Curtain coating is mainly used in the manufacture of specialty paper such as heated paper grade or photosensitive paper grade.
カーテンコーターはスロット供給コーター又はスライド供給コーターに分類することができる。スライド供給コーターでは、コーティングはノズルユニットの手段により傾斜したスライドに供給され、コーティングはスライド端部に向かって流れ、コーティングがスライド端部から剥がれることでカーテンは確立される。スロット供給アプリケーションバーでは、コーティングは分配チャンバを介して狭い垂直スロットへ供給され、カーテンが端部で確立され、巻き取り紙へ流れて行く。コーティングの組成に依存して、単一のプロセスで塗工されるカーテンコーティングは1層以上の層を有して良い。 Curtain coaters can be classified as slot feed coaters or slide feed coaters. In the slide supply coater, the coating is supplied to the inclined slide by means of a nozzle unit, the coating flows towards the slide end and the curtain is established by peeling off the coating from the slide end. In the slot feeding application bar, the coating is fed into the narrow vertical slot via the dispensing chamber, the curtain is established at the end and flows to the web. Depending on the composition of the coating, the curtain coating applied in a single process may have one or more layers.
上記の結果生成されたカーテンの幅は端部ガイドによって画定される。その名前の通り、供給スロット/供給口の端部に位置する。 The resulting curtain width is defined by the end guides. As its name suggests, it is located at the end of the supply slot / supply port.
[解決手段及び実施例]
本発明の目的は、コーティングされた繊維巻き取り紙の新たな製造方法の提供である。当該方法は、少なくとも一のコーティングプロセスにおいて底部巻き取り紙を製造及びコーティングする工程を有し、当該方法は、印刷に適している繊維巻き取り紙の製造を可能にする。この目的を実現するため、本発明の方法は以下のような特徴を有する。当該方法は、製造プロセスの乾燥工程中、ヤンキーシリンダー又は金属ベルトの使用に基づくドライヤーで巻き取り紙底面を処理する工程、及び/又は、プリカレンダリングによって巻き取り紙底面を前処理する工程、及び/又は、カーテンコーティングによって当該少なくとも一のコーティングプロセスで巻き取り紙底面をコーティングする前にプレコーティングする工程を有する。カーテンコーティングによって、巻き取り紙底面は当該少なくとも一のコーティングプロセスにおいてコーティングされる。そして、コーティングされた繊維巻き取り紙は、少なくとも一の付加的プロセスで、ソフトカレンダー、ベルトカレンダー、金属ベルトカレンダー、スーパーカレンダー、ポリマーロールを有するマルチロールカレンダー、シューカレンダー及びブラシカレンダーからなる群から選択される装置による仕上げが施された表面を有する。仕上げは乾燥コーティング上に実行される。従来技術の白表紙層は無漂白の底面層から構成される。この層は未使用の紙料又はリサイクルされたパルプで作製されて良い。そして上部層は漂白ケミカルパルプで作製される。上部層は典型的には、30〜60g/m2の秤量を有する。これは、暗い底面層に十分な被覆率を提供する。表面の印刷品質及び他の品質を向上させるため、秤量は70〜80g/m2の範囲内でなくてはならない。分離層を製造するプロセスには、印刷機内にある分離したヘッドボックス及び、そこでパルプが供給されるようにするための分離したパルプ循環及びパルプ製造プロセスが必要となる。加えて、ウエットエンドでの原紙の厚さを増大させることは、排紙を妨げ、それによって出力が減少してしまうことで、印刷機の製造能力に直接的な影響を及ぼす。
[Solution means and examples]
The object of the present invention is to provide a new process for the production of coated fiber webs. The method comprises producing and coating the bottom web in at least one coating process, which allows the production of a fiber web suitable for printing. In order to achieve this object, the method of the present invention has the following features. The method includes the steps of treating the bottom surface of the web with a dryer based on the use of a Yankee cylinder or metal belt during the drying step of the manufacturing process, and / or pretreating the bottom surface of the web by pre-rendering, and / or Alternatively, it includes a step of pre-coating before coating the bottom surface of the web with the at least one coating process by curtain coating. By curtain coating, the bottom surface of the web is coated in the at least one coating process. The coated fiber web is selected from the group consisting of a soft calender, belt calender, metal belt calender, super calender, multi-roll calender with polymer roll, shoe calender and brush calender in at least one additional process. Having a finished surface by a machine to be used. Finishing is performed on the dry coating. Prior art white cover layers consist of an unbleached bottom layer. This layer may be made of fresh stock or recycled pulp. The upper layer is then made of bleached chemical pulp. The top layer typically has a basis weight of 30 to 60 g / m 2. This provides sufficient coverage for the dark bottom layer. To improve print quality and other quality of the surface, weighing must be in the range of 70~80g / m 2. The process for producing the separation layer requires a separate headbox in the printing press and a separate pulp circulation and pulp production process to allow the pulp to be fed there. In addition, increasing the thickness of the base paper at the wet end has a direct impact on the manufacturing capabilities of the printing press by preventing paper discharge and thereby reducing output.
従って、本発明の一の特別な目的は、白の表紙層を製造し、製造能力の増大を可能にすることで実質的な省コストとなる新たな方法の提供である。上記目的を達成するため、本発明の方法は、カーテンコーティング法によって底面層上部に塗工される単層又は多層コーティング材料から白の上部層の少なくとも実質的な部分を形成する工程を有することを特徴とする。同様に本発明の白の表紙層は、少なくともその実質的部分が、カーテンコーティング法によって底面層上部に塗工される単層又は多層コーティング材料から構成されていることを特徴とする。 Accordingly, one particular object of the present invention is to provide a new method that produces substantial cost savings by producing a white cover layer and allowing increased production capacity. To achieve the above object, the method of the present invention comprises the step of forming at least a substantial portion of the white top layer from a single or multi-layer coating material that is applied to the top of the bottom layer by a curtain coating method. Features. Similarly, the white cover layer of the present invention is characterized in that at least a substantial part thereof is composed of a single layer or a multi-layer coating material applied on the bottom layer by a curtain coating method.
本発明に従って、白の表紙層の上部層用に、漂白ケミカルパルプをコーティングカラー層に置換することで、プロセスはドライエンドにシフトさせることができる。それによってボードマシンの速度ポテンシャルはウエットエンドで増大し、能力(capacity)を増大させる。コーティングカラーの価格は漂白ケミカルパルプの約半分以下に過ぎない。それにより、本発明の解決法は、重大な省コストをも実現する。それに加えて、これにより、関連するパルプ循環に従って、上部層を形成する分離したヘッドボックスをセットアップする必要性を未然に防止される。 In accordance with the present invention, the process can be shifted to the dry end by replacing the bleached chemical pulp with a coating color layer for the top layer of the white cover layer. This increases the speed potential of the board machine at the wet end and increases capacity. The price of coating colors is less than about half that of bleached chemical pulp. Thereby, the solution of the present invention also realizes significant cost savings. In addition, this obviates the need to set up a separate headbox that forms the top layer according to the relevant pulp circulation.
カーテンコーティングは単一コーティング位置における高品質コーティングの塗工を可能にする。特に、多層カーテンコーティング位置において。カーテンコーティングはまた、素晴らしい被覆率を提供する能力をも有する。カーテンコーティング中に生成されるコーティングの組成は非常に厳密にコーティングされた製造物の表面トポグラフィ構造に追随する。カーテンコーティングされた繊維巻き取り紙上で、コーティングされた巻き取り紙の表面トポグラフィ構造に可能な限り追随する能力を有する装置による仕上げ処理を実行することで、印刷に適する表面光沢及び表面平滑性が得られることが本発明で発見された。それに加えて仕上げ処理は、コーティングに存在する細孔サイズを減少させること、及び、細孔分布の均一化、つまり相互の細孔サイズの接近、に使用することが可能である。コーティング及び仕上げ後の表面に良好な印刷品質を提供するため、カーテンコーティング前に、表面トポグラフィの観点から良好な平滑性を得るためにコーティングされた底部巻き取り紙を調製することはさらに望ましい。 Curtain coating allows the application of high quality coatings at a single coating location. Especially at the multi-layer curtain coating position. Curtain coating also has the ability to provide excellent coverage. The composition of the coating produced during curtain coating closely follows the surface topographic structure of the coated product. Surface finish and smoothness suitable for printing can be obtained by performing a finishing process on curtain coated fiber webs with equipment capable of following the surface topography structure of the coated web as much as possible. It has been discovered in the present invention. In addition, the finishing treatment can be used to reduce the pore size present in the coating and to homogenize the pore distribution, i.e. to approach each other's pore size. In order to provide good print quality on the coated and finished surface, it is further desirable to prepare a coated bottom web to obtain good smoothness in terms of surface topography before curtain coating.
仕上げ装置は、カレンダーを有するのが好ましい。カレンダーは、1つ以上のニップ又は他の表面処理素子を有して良い。カレンダーはまた、1つ以上の熱耐性表面を上述のカレンダリングニップ、領域又は素子中に有して良い。当該熱耐性表面は、たとえばロール又はベルトを有して良い。カレンダーはたとえば、ソフトカレンダー、ベルトカレンダー、金属ベルトカレンダー、スーパーカレンダー、ポリマーロールを有する多重ロールカレンダー及びシューカレンダーから構成される次の群から選択されて良い。カレンダリング条件は、温度は約50℃から約400℃の範囲で、ニップ圧は約2kN/mから600kN/mの範囲であるのが好適である。 The finishing device preferably has a calendar. The calendar may have one or more nips or other surface treatment elements. The calendar may also have one or more heat resistant surfaces in the calendering nip, region or element described above. The heat resistant surface may comprise, for example, a roll or a belt. The calendar may be selected, for example, from the following group consisting of a soft calendar, a belt calendar, a metal belt calendar, a super calendar, a multi-roll calendar with polymer rolls, and a shoe calendar. The calendering conditions are preferably such that the temperature ranges from about 50 ° C. to about 400 ° C. and the nip pressure ranges from about 2 kN / m to 600 kN / m.
仕上げ装置として研磨ブラシを使用することで、容易に研磨されるコーティングを再研磨することに起因する斑点生成に対する有効な対抗策となる。研磨ブラシは、現在処理されている繊維巻き取り紙表面に弾性圧力を与えるブラシロールと共に供される。それに加えて、ブラシロールと繊維巻き取り紙との間は比較的高速である。圧力と速度のこの組み合わせは、高レベル平滑性、及び、高レベルのバルクの損失なしの研磨速度を与える。 The use of an abrasive brush as a finishing device provides an effective countermeasure against speckle generation due to re-polishing a coating that is easily polished. The polishing brush is provided with a brush roll that applies elastic pressure to the currently treated fiber web surface. In addition, there is a relatively high speed between the brush roll and the fiber web. This combination of pressure and speed provides a high level of smoothness and a high level of bulk-free polishing speed.
本方法はさらに、前処理プロセス前又は前処理中にコーティングされる繊維巻き取り紙に湿気を与える、及び/又は、蒸気で処理する工程を有する。コーティングされた繊維巻き取り紙は、仕上げ処理前又は仕上げ処理中にそのコーティングされていない面において湿気を与えられる、及び/又は、蒸気処理されて良い。 The method further comprises the step of moisturizing and / or treating the fiber web to be coated before or during the pretreatment process. The coated fiber web may be moistened and / or steamed on its uncoated side before or during the finishing process.
巻き取り紙底面の品質はたとえば、紙料組成の最適化、及び/又は積層ヘッドボックスを用い、積層構造を巻き取り紙底面に与えることで、影響させることが可能である。紙料組成は、メカニカルパルプ、ケミカルパルプ及び/又は、約25%よりも大きな量の脱インクがなされたリサイクルパルプ(DIP)を用いることで得られるのが好ましい。巻き取り紙底面の表面に関しては、目的は、可能な限り平滑なトポグラフィ及び適切な細孔構造であり、これはたとえば、繊細な填料で底部巻き取り紙の紙料組成を補充することで実現される、その際、少なくとも上部層の部分は約10%を超える。積層ヘッドボックスでは、これは、上部層形成物質に、必要な量の填料増加成分又は他の適切な微細に分割された物質を補充することで実現される。単一層を形成するのみのヘッドボックスを使用する場合には、全紙料組成中における微細填料の比率は約10%を超えるまで増加するだろう。 The quality of the web bottom can be influenced, for example, by optimizing the stock composition and / or using a laminated headbox and providing a laminated structure on the web bottom. The stock composition is preferably obtained by using mechanical pulp, chemical pulp and / or recycled pulp (DIP) that has been deinked in an amount greater than about 25%. With respect to the web bottom surface, the objective is to make the topography as smooth as possible and the appropriate pore structure, which can be achieved, for example, by supplementing the stock composition of the bottom web with a delicate filler. Wherein at least a portion of the upper layer is greater than about 10%. In a laminated headbox, this is accomplished by replenishing the top layer forming material with the required amount of filler increasing components or other suitable finely divided material. If a headbox that only forms a single layer is used, the proportion of fine filler in the total stock composition will increase to over about 10%.
紙料組成の調節に加え、又は紙料組成の調節の代わりに、底部巻き取り紙表面の品質はまた、底部巻き取り紙に、たとえばプレカレンダリング及び/又はプレコーティングのような適切な前処理プロセスをすることによって改良することが可能である。使用されるプレカレンダリングはたとえば、ハードニップカレンダリング、ソフトカレンダリング、シューカレンダリング、ベルトカレンダリング、金属ベルトカレンダリング、ウエットスタックカレンダリング(WetStack calendar)、スーパーカレンダリング又は、たとえばポリマーロールが備えられているような多重ロールカレンダリングであって良い。プレカレンダリングでは、プロセス条件はたとえば、温度は約50℃から約200℃の範囲で、ニップ圧は約10kN/mから400kN/mの範囲で選択されて良い。これにより、プレカレンダリング中に繊維のプラスチック化が起こり、繊維巻き取り紙の構造は可能な限り安定となる。その一方で繊維巻き取り紙のバルクは保存される。 In addition to or instead of adjusting the stock composition, the quality of the bottom web surface can also be applied to the bottom web by a suitable pretreatment process such as pre-calendering and / or pre-coating. It is possible to improve by doing. The pre-rendering used is for example equipped with hard nip calendering, soft calendering, shoe calendering, belt calendering, metal belt calendering, wet stack calendering, super calendering or eg polymer rolls Multiple roll calendaring may be used. For pre-rendering, process conditions may be selected, for example, with temperatures ranging from about 50 ° C. to about 200 ° C. and nip pressures ranging from about 10 kN / m to 400 kN / m. This causes the fiber to become plastic during pre-rendering and the structure of the fiber web is as stable as possible. Meanwhile, the bulk of the fiber web is preserved.
プレコーティングはたとえば、ブレードコーティング、フィルムコーティング、スプレイコーティング又はカーテンコーティングを用いて実行して良い。カーテンコーティングは、ブレードコーティング又は他に現在使用されているコーティング方法で得られる表面よりも平滑な表面を有する底部巻き取り紙で実現されるのが好ましい。 Pre-coating may be performed using, for example, blade coating, film coating, spray coating or curtain coating. Curtain coating is preferably achieved with a bottom web having a smoother surface than that obtained with blade coating or other currently used coating methods.
従って本発明に従うと、前処理の目的は、大規模な高平滑性の提供である（低Bendtsen粗さ）。Bendtsen粗さ数(SCAN-P21:67)は0〜200ml/minであることが好ましく、その一方で現在使用されているコーティング法のゴールは典型的にはBendtsen粗さ数にして約250ml/minである、実際のコーティングプロセス前において。底部巻き取り紙表面が約0〜約2.0μmのPPS s10の粗さ(SCAN-P 76:95)値になるように、前処理が行われている、その一方で、その一方で現在使用されているコーティング法のゴールは典型的には約3〜3.5μmである、それは実際のコーティングプロセス中においてコーティング材料が広がってしまう問題を回避するためである。 Therefore, according to the present invention, the purpose of the pretreatment is to provide a large scale high smoothness (low Bendtsen roughness). The Bendtsen roughness number (SCAN-P21: 67) is preferably between 0 and 200 ml / min, while the goal of the coating method currently used is typically about 250 ml / min as the Bendtsen roughness number. Before the actual coating process. Pretreatment has been performed so that the bottom web surface has a PPS s10 roughness (SCAN-P 76:95) value of about 0 to about 2.0 μm, while it is currently used The goal of the existing coating process is typically about 3 to 3.5 μm to avoid the problem of spreading of the coating material during the actual coating process.
プレカレンダリング又はプレコーティングは、1つの同一プロセスで、又は所望の相対シーケンスでの実行が可能である。それはたとえば、最初にプレカレンダリングを行い、その後プレコーティングを行う、又はその逆。 Pre-rendering or pre-coating can be performed in one identical process or in a desired relative sequence. For example, pre-rendering first and then pre-coating or vice versa.
本発明に従って、底部巻き取り紙のトポグラフィ平滑性にも影響を及ぼすことができる。それは有孔性で可能な限り望ましい程度の平滑性を有する表面を提供するため、表面のeventual前処理プロセス（プレカレンダリング及び/又はプレコーティング）前、又は表面コーティング前に、底部巻き取り紙製造プロセスの乾燥工程で、ヤンキーシリンダー又は、たとえばCondebeltドライヤー若しくは金属ベルトカレンダー型ドライヤーのような金属ベルトを使用することによってである。ヤンキーシリンダー又は金属ベルトドライヤーを乾燥工程で使用することと実際のコーティングプロセス前に底部巻き取り紙表面の前処理とを統合することで、底部巻き取り紙表面に関する極端な高平滑性値（Bendtsen粗さは約0〜100ml/min、PPS s10の粗さは約0〜1μm）の達成が可能となる。 According to the present invention, the topographic smoothness of the bottom web can also be affected. The bottom web making process prior to eventual pretreatment process (pre-rendering and / or pre-coating) of the surface or before surface coating to provide a surface that is porous and has the desired degree of smoothness By using a Yankee cylinder or a metal belt such as a Condebelt dryer or a metal belt calender dryer in the drying process. By using a Yankee cylinder or a metal belt dryer in the drying process and integrating the pre-treatment of the bottom web surface before the actual coating process, extremely high smoothness values (Bendtsen roughness) on the bottom web surface are obtained. And the roughness of PPS s10 is about 0 to 1 μm).
Claims (14)
少なくとも一のコーティングプロセス中に底部巻き取り紙を製造及びコーティングする工程、
製造プロセスの乾燥工程中、ヤンキーシリンダー又は金属ベルトの使用に基づくドライヤーで前記底部巻き取り紙を処理する工程、及び/又は、
プリカレンダリングによって前記底部巻き取り紙を前処理する工程、及び/又は、
カーテンコーティングによって当該少なくとも一のコーティングプロセスで前記底部巻き取り紙をコーティングする前にプレコーティングする工程、
を有し、
前記底部巻き取り紙は前記少なくとも一のコーティングプロセスにおいて、カーテンコーティングによってコーティングされ、かつ、
前記のコーティングされた前記繊維巻き取り紙は、少なくとも一の付加的プロセスで、ソフトカレンダー、ベルトカレンダー、金属ベルトカレンダー、スーパーカレンダー、ポリマーロールを有するマルチロールカレンダー、シューカレンダー及びブラシカレンダーからなる群から選択される装置による仕上げが施された表面を有する、
ことを特徴とする方法。 A method for producing a coated fiber web, comprising:
Manufacturing and coating the bottom web during at least one coating process;
Treating the bottom web with a dryer based on the use of a Yankee cylinder or metal belt during the drying step of the manufacturing process, and / or
Pre-treating the bottom web by pre-rendering, and / or
Pre-coating prior to coating the bottom web by at least one coating process by curtain coating;
Have
The bottom web is coated with curtain coating in the at least one coating process; and
The coated fiber web is a soft calender, belt calender, metal belt calender, super calender, multi-roll calender with polymer roll, shoe calender and brush calender in at least one additional process. Having a surface that has been finished by the selected device;
A method characterized by that.
ハードニップカレンダリング、ソフトカレンダリング、シューカレンダリング、ベルトカレンダリング、金属ベルトカレンダリング、ウエットスタックカレンダリング(WetStack calendar)、スーパーカレンダリング又は、たとえばポリマーロールが備えられているような多重ロールカレンダリングからなる群から選択されるカレンダリングによって、前記前処理を実行する工程を有する、
ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。 The bottom web is pretreated;
From hard nip calendering, soft calendering, shoe calendering, belt calendering, metal belt calendering, wet stack calendering, super calendering or multiple roll calendering, eg equipped with polymer rolls Performing the preprocessing by calendering selected from the group consisting of:
The method according to claim 1, wherein:
前記のコーティングされた繊維巻き取り紙は、前記面は前記仕上げ処理の前又は最中に湿気の付与、及び/又は、蒸気での処理がなされることを特徴とする、請求項1に記載の方法。 The bottom web is pretreated;
The coated fiber web according to claim 1, characterized in that the surface is given moisture and / or treated with steam before or during the finishing process. Method.
前記前処理はプレコーティングによって実行され、かつ、
前記プレコーティングは、ブレードコーティング、フィルム転写コーティング、スプレイコーティング又はカーテンコーティングを使用することによって実現される、
ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。 The bottom web is pretreated;
The pretreatment is performed by precoating; and
The pre-coating is realized by using blade coating, film transfer coating, spray coating or curtain coating,
The method according to claim 1, wherein:
カーテンコーティング法によって前記底部層上部に塗工される単層又は多層コーティング材料から前記白の上部層の少なくとも実質的な一部分を形成する工程、及び、
製造プロセスの乾燥工程中、ヤンキーシリンダー又は金属ベルトの使用に基づくドライヤーで前記底部巻き取り紙を処理する工程、及び/又は、
プリカレンダリングによって前記底部巻き取り紙を前処理する工程、及び/又は、
カーテンコーティングによって当該少なくとも一のコーティングプロセスで前記底部巻き取り紙をコーティングする前にプレコーティングする工程、
を有する方法。 A white cover layer manufacturing method comprising a bottom layer and a white top layer,
Forming at least a substantial portion of the white top layer from a single layer or multi-layer coating material applied to the top of the bottom layer by a curtain coating method; and
Treating the bottom web with a dryer based on the use of a Yankee cylinder or metal belt during the drying step of the manufacturing process, and / or
Pretreating the bottom web by pre-rendering, and / or
Pre-coating prior to coating the bottom web by at least one coating process by curtain coating;
Having a method.
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