JP2007521468A - コリオリ流量計用の診断装置及び方法 - Google Patents

コリオリ流量計用の診断装置及び方法 Download PDF

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Abstract

【解決手段】 本発明の実施形態に従って、複数のモードを使用して流量計の流量を計算するためのシステムが提供されている。複数のモードを使用して流量計の流量を計算するための本システムは、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正するための手段を備えている。複数のモードを使用して流量計の流量を計算するための本システムは、各モードに関係付けられた、流量計を通って流れる材料の密度を求めるための手段を含んでいる。複数のモードを使用して流量計の流量を計算するための本システムは、更に、所望の各モードにおける流量が密度に及ぼす影響を判定するための手段を含んでいる。複数のモードを使用して流量計の流量を計算するための本システムは、所望の各モードにおける密度と流量が密度値に及ぼす影響に基づいて流量を計算するための手段を含んでいる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コリオリ流量計用の診断装置及び方法に関する。
１９８５年１月１日、Ｊ．Ｅ．スミスらに発行の米国特許第４，４９１，０２５号と、１９８２年２月１１日、Ｊ．Ｅ．スミスに発行の同３１，４５０号に開示されているように、パイプラインを通って流れている材料の質量流量及び他の情報を測定するために、コリオリ質量流量計を使用することは知られている。これらの流量計は、１つ又は構成が異なる複数の流管を有している。各導管の構成は、例えば、単純な曲げ、ねじれ、放射及び連成モードを含む一組の固有振動モードを有していると考えられる。或る代表的なコリオリ質量流量測定装置では、導管構成体は、材料が導管を通って流れるときに、１つ又は複数の振動モードで加振され、導管の動きが、導管に沿って間隔を空けて配置されている複数の点で測定される。
材料が詰まっている系の振動モードは、部分的には、流管と、流管内の材料を合わせた質量によって定義される。材料は、流量計の入口側に接続されているパイプラインから流量計に流れ込む。材料は、１つ又は複数の流管を通して送られ、流量計を出て、出口側に接続されているパイプラインへ送られる。
ドライバは流管に力を加える。力は流管を振動させる。流量計を通って材料が流れていないときは、流管に沿う全ての点が同じ位相で振動する。材料が流管を通って流れ始めると、コリオリの加速度は、流管に沿う各点に、流管に沿う他の点とは異なる位相を生じさせる。流管の入口側の位相はドライバから遅れ、出口側の位相はドライバより進む。センサーは、流管上の異なる点に配置されており、流管の異なる点の動きを示す正弦波信号を作成する。センサーから受け取る信号の位相差は、時間単位で計算される。
センサー信号の間の位相差は、１つ又は複数の流管を通って流れる材料の質量流量に比例する。材料の質量流量は、位相差に流量校正係数を掛けることによって求められる。流れ校正係数は、校正処理で決められる。校正処理では、既知の流体が所与の流量で流管を通して流され、位相差と流量の間の比率が計算される。
コリオリ流量計の利点の１つは、振動している流管内に動いている構成要素が無いことである。流量は、流管上の２点の間の位相差と流量校正係数を掛けることによって求められる。位相差は、センサーから受け取った、流管上の２点の振動を示す正弦波信号から計算される。流量校正係数は、材料と、流管の断面特性に比例する。従って、位相差と流量校正係数の測定は、流量計内で動いている構成要素の摩耗による影響を受けない。
しかしながら、コリオリ流量計の作動中に、流管の材料特性、断面特性及び剛性が変化すれば問題である。流管の材料特性、断面特性及び剛性の変化は、流管を通って流れている材料による流管の侵食、腐蝕及び被覆によって起こり、パイプラインの取り付け及び温度を変化させる。流管の断面特性の変化の１つの例は、流管の腐食によって起こる慣性モーメントの変化である。流管の材料と断面特性の変化の第２の例は、管を通って流れている材料による流管の被覆によって起こる、流管の質量の増加と断面積の減少である。流管の材料特性、断面特性及び剛性の変化は、流量計の流量及び密度校正係数を変化させかねない。流量計の流量校正係数が変われば、元の流量校正係数を使って計算される流量が正確でなくなる。従って、当該技術分野では、流管の材料特性、断面特性及び／又は剛性における可能性のある変化を検出して、コリオリ流量計によって測定される質量流量が正確でないことを示すシステムが必要とされている。
米国特許第４，４９１，０２５号 米国特許第４，４３１，４５０号 米国特許第５，６８７，１００号
上記及びこの他の問題は、質量流量と密度を含む様々なパラメーターを求め比較することを通して、コリオリ流量計の完全性を確認するためのシステムを備えることによって解決され、当該技術が進歩する。例えば、１９９７年１１月１１日付けのＢｕｔｔｌｅｒらへの米国特許第５，６８７，１００号に開示されているように、質量流量と密度は、周波数に及ぼす質量流量の影響に基づいて判定される。
複数のモードを使って流量計の流量を計算するための方法を、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本方法は、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本方法は、各モードに関係付けられた、流量計を通って流れている材料の密度を判定する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本方法は、所望の各モードにおける流量が密度に及ぼす影響を判定する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本方法は、更に、所望の各モードにおける密度と流量が密度値に及ぼす影響に基づいて流量を計算する段階を含んでいる。
複数のモードを使って流量計を確認するための方法を、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、所望の各モードに関係付けられた流量を判定する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、流量を比較する段階と、その比較に応じてエラー状態を検出する段階を含んでいる。
複数のモードを使って流量計を確認するための方法を、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、所望の各モードに関係付けられた材料の流れの密度を判定する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、各モードに関係付けられた密度値を比較する段階と、その比較に応じてエラー状態を検出する段階を含んでいる。
複数のモードを使って流量計を確認するための方法を、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、各モードに関係付けられた、流量計を通って流れている材料の密度を判定する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、更に、所望の各モードにおける流量が密度に及ぼす影響を判定する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、更に、所望の各モードに対する流量を、所望の各モードにおける密度と流量が密度値に及ぼす影響から計算する段階を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本方法は、更に、流量を比較する段階と、比較に応じてエラー状態を検出する段階を含んでいる。
複数のモードを使って流量計を確認するための方法を、本発明の或る実施形態に従って提供する。本方法は、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正する段階を含んでいる。校正の後、所望の各モードに対して、流量の密度に及ぼす影響が判定される。所望の各モードにおける、流量の密度値に及ぼす影響が分かれば、所望の各モードにおける流量補正された密度を計算することができる。次に、密度値が比較され、その比較に応じてエラー状態が検出される。
複数のモードを使って材料の流れの温度を判定するための方法を、本発明の或る実施形態に従って提供する。本方法は、校正定数を確かなものとするため、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正する段階を含んでいる。校正の後、所望の各モードに対して、管周期が計算される。各モードにおける校正定数と管周期を使えば、材料の流れの温度を求めることができる。
複数のモードを使って流量計の流量を計算するためのシステムを、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本システムは、或る数の所望のモードに対して、流量計を校正するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本システムは、各モードに関係付けられた、流量計を通って流れている材料の密度を判定するための手段を含んでいる。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本システムは、更に、所望の各モードにおける流量が密度に及ぼす影響を判定するための手段を含んでいる。複数のモードを使って流量計の流量を計算するための本システムは、更に、所望の各モードにおける密度と流量が密度値に及ぼす影響に基づいて流量を計算するための手段を含んでいる。
複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムを、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、所望の各モードに関係付けられた流量を判定するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、各モードに対して求められた流量を比較するための手段と、所望の各モードに関係付けられた、比較された密度値に応じてエラー状態を検出するための手段を備えている。
複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムを、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、所望の各モードに関係付けられた、材料の流れの密度を判定するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、密度値を比較するための手段を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、比較された密度値に応じてエラー状態を検出するための手段を含んでいる。
複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムを、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、各モードに関係付けられた、流量計を通って流れている材料の密度を判定するための手段を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、所望の各モードにおける流量が密度に及ぼす影響を判定するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、所望の各モードにおける流量を計算するための手段を含んでいる。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、流量を比較するための手段と、比較された流量値に応じてエラー状態を検出するための手段を備えている。
複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムを、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、所望の各モードにおける流量が密度に及ぼす影響を判定するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、所望の各モードにおける流量補正された密度を計算するための手段を備えている。複数のモードを使って流量計を確認するための本システムは、更に、密度値を比較するための手段と、比較された密度値に応じてエラー状態を検出するための手段を備えている。
複数のモードを使って材料の流れの温度を判定するためのシステムを、本発明の或る実施形態に従って提供する。複数のモードを使って材料の流れの温度を判定するための本システムは、校正定数を確実なものにするため、流量計を、或る数の所望のモードに対して校正するための手段を備えている。複数のモードを使って材料の流れの温度を判定するための本システムは、所望の各モードにおける管周期を判定するための手段を備えている。複数のモードを使って材料の流れの温度を判定するための本システムは、更に、各モードにおける校正定数と管周期を使って、材料の流れの温度を判定するための手段を含んでいる。
図１−７と以下の説明は、具体例を示して、当業者に、本発明の最良の形態を作成し使用する方法を教示する。本発明の原理を教示するために、幾つかの従来型の態様は、簡素化又は省略している。当業者には理解頂けるように、これらの例には本発明の範囲内で様々な変更を施すことができる。以下の例は、２つのモードを使って簡単に表している。３つ以上のモードを使用することもできると理解頂きたい。当業者には理解頂けるように、以下に記載する特徴を様々な方法で組み合わせると、本発明を多様に変化させることができる。結果的に、本発明は、以下に説明する具体的な例に限定されるものではなく、特許請求の範囲とその等価物によってのみ制限される。
図１は、計器アッセンブリ１０と計器の電子機器２０を備えたコリオリ流量計５を示している。計器アッセンブリ１０は、処理材料の質量流量と密度に応答する。計器の電子機器２０は、リード線１００を介して計器アッセンブリ１０に接続されており、経路２６を通して密度、質量流量及び温度の情報、並びに本発明には無関係の他の情報を提供する。当業者には自明であるが、コリオリ流量計の構造は、本発明を、コリオリ質量流量計によって提供される追加的な計測機能無しに振動管濃度計として実現することができる。
計器アッセンブリ１０は、一対のマニホルド１５０と１５０’、フランジネック１１０と１１０’を有するフランジ１０３と１０３’、一対の平行な流管１３０と１３０’、駆動機構１８０、温度センサー１９０、及び一対の速度センサー１７０Ｌと１７０Ｒを含んでいる。流管１３０と１３０’は、流管取り付けブロック１２０と１２０’で互いに向かって収束する２つの基本的に真っ直ぐな入口脚部１３１及び１３１’と、出口脚部１３４及び１３４’を有している。流管１３０と１３０’は、その長さに沿う２つの対称的な場所で曲がっており、その全長に亘って基本的に平行である。ブレースバー１４０と１４０’は、軸ＷとＷ’を画定する働きをし、各流管はこの軸の周りに振動する。
流管１３０と１３０’の側辺脚部１３１、１３１’と１３４、１３４’は、流管取り付けブロック１２０と１２０’に堅く取り付けられており、これらのブロックは、マニホルド１５０と１５０’に堅く取り付けられている。これは、コリオリ計器アッセンブリ１０を通る連続する閉じた材料の経路を提供する。
穴１０２と１０２’を有しているフランジ１０３と１０３’が、入口端部１０４と出口端部１０４’を介して、測定対象の処理材料を搬送する処理配管（図示せず）に接続されている場合、材料は、フランジ１０３のオリフィス１０１を通って、計器の端部１０４に入り、マニホルド１５０を通って、表面１２１を有する流管取り付けブロック１２０へと導かれる。マニホルド１５０内では、材料は、分けられ、流管１３０と１３０’に送られる。処理材料は、流管１３０と１３０’を出ると、マニホルド１５０’内で再び一つの流れになり、その後、ボルト穴１０２’を有するフランジ１０３’で処理導管（図示せず）に接続されている出口端部１０４’に送られる。
流管１３０と１３０’は、それぞれ、曲げ軸Ｗ‐‐ＷとＷ‐‐Ｗ’に関して実質的に同じ質量分布、慣性モーメント及びヤング係数を有するように、選択され、流管取り付けブロック１２０と１２０’に適切に取り付けられている。これらの曲げ軸は、ブレースバー１４０と１４０’を通っている。流管のヤング係数は温度と共に変化し、この変化は流量と密度の計算に影響するので、抵抗温度検出器（ＲＴＤ）１９０が流管１３０’に取り付けられ、流管の温度を連続して測定している。流管の温度と、従って所与の電流が流れる際にＲＴＤを横切って現れる電圧は、流管を通過する材料の温度によって支配される。計器の電子機器２０は、ＲＴＤを横切って現れる温度に依存する電圧を周知の方法で使用して、流管の温度の変化に依る流管１３０と１３０’の弾性係数の変化を補正する。ＲＴＤは、リード線１９５で計器の電子機器２０に接続されている。
両方の流管１３０と１３０’は、駆動機構１８０で、各曲げ軸ＷとＷ’の周りに反対方向に、流量計の一次位相外れ曲げモードと呼ばれるモードで駆動される。この駆動機構１８０は、多くの周知の装置の何れかで構成されており、例えば、流管１３０’に磁石を取り付け、流管１３０に相対するコイルを取り付け、このコイルに交流を流して両方の流管を振動させる。適切な駆動信号は、計器の電子機器２０によって、リード線１８５を介して、駆動機構１８０に送られる。
計器の電子機器２０は、ＲＴＤ温度信号をリード線１９５で受け取り、左右の速度信号は、それぞれリード線１６５Ｌと１６５Ｒに現れる。計器の電子機器２０は、リード線１８５に現れる駆動信号を生成し、要素１８０を駆動し、流管１３０と１３０’を振動させる。計器の電子機器２０は、左右の速度信号とＲＴＤ信号を処理し、計器アッセンブリ１０を通過する材料の質量流量と密度を計算する。この情報は、他の情報と共に、計器の電子機器２０によって、経路２６を通して利用手段２９に送られる。
コリオリ流量計５はその共振周波数で振動するので、流量計５は質量と密度を測定することができる。質量測定は、以下の式に基づいている。
Figure 2007521468
ここに、
Figure 2007521468
は質量流量、
ＦＣＦは流量校正係数、
Δｔは時間遅延、
Δｔ０は、流量ゼロでの時間遅延である。
ＦＣＦの項は、流量計の剛性に比例する。剛性は、流量計の性能に影響を与える有力なパラメーターである。言い換えると、流量計の剛性が変わると、計器のＦＣＦが変わる。流量計の性能の変化は、腐食、浸食及び被覆によって生じる。
式（１）は、前記剛性を反映するように書き直すことができる。
Figure 2007521468
ここに、
Ｇは、特定のセンサーに関係付けられた幾何学的定数、
Ｅはヤング率、
Ｉは慣性モーメントである。
計器の流管が変われば面積慣性モーメントＩが変わる。例えば、管が腐蝕して壁の厚さが薄くなれば、面積慣性モーメントは小さくなる。
図２は、表示された流量の変化から流量計の構造の変化を検出し、差異を認識するためのプロセス２００を示している。プロセス２００は、ステップ２１０と２２０で複数のモードを使って、以下の式から質量流量
Figure 2007521468
を求めることで始まる。
Figure 2007521468
流れのノイズ又は強制振動の何れかから複数のモードが励起される場合、モードの振動は、流管を通過する質量の流れと連成して、各モードにコリオリ応答を引き起こす。コリオリ応答は付帯する時間遅れΔｔを生じ、これを使って各モードの質量流量の示度が計算される。
ステップ２３０は、各モードの質量流量の示度を比較する。求められた質量流量は、各モードで同じでなければならない。質量流量の示度が等しければ、ステップ２５０が「適切な作動」信号を生成し、プロセスはステップ２１０で再開する。「適切な作動」信号は、ユーザーへの可視信号でも、可聴信号でもよい。
質量流量の間に、受け入れられない偏差が生じた場合、ステップ２４０でエラー信号が生成される。ステップ２４０で生成されたエラー信号は、様々な動作を発生させる。例えば、エラー信号は、プロセスを停止させるか、又はオペレーターに可視又は可聴の警告信号を送って適切な動作を取らせる。
コリオリ流量計５の密度測定は以下の式に基づいている。
Figure 2007521468
ここに、
ｋはアッセンブリの剛性、
ｍはアッセンブリの質量、
ｆは振動周波数、
τは振動の周期である。
式（４）は１自由度系の運動方程式の解である。流量ゼロのときのコリオリ流量計は、式（４）を以下のように展開することによって表される。
Figure 2007521468
ここに、
Ｅはヤング率、
Ｉは断面慣性モーメント、
Ｇｐは幾何学的定数、
Ａは断面積、
ｐは密度、
ｆは流量計内の流体、
ｔは流管の材料を示している。
各項を配置し直すと、式（５）は以下のように書き直せる。
Figure 2007521468
ここに、
Figure 2007521468
 、
Figure 2007521468
 である。
幾何学的定数Ｇｐは、管の長さ及び形状のような幾何学的パラメーターを表している。定数Ｃ１とＣ２は、２つの異なる流体の流量ゼロでの正規校正プロセスの一部として求められる。
図３は、表示された密度の変化から流量計構造の変化を検出し、差異を認識するためのプロセス３００を示している。プロセス３００は、ステップ３１０と３２０で複数のモードを使って、密度ρを求めることで始まる。複数のモードは、流れのノイズ又は強制振動の何れかから励起される。
ステップ３３０は、各モードの密度の示度を比較する。求められた密度の示度は、各モードで同じでなければならない。密度の示度が等しければ、ステップ３５０が「適切な作動」信号を生成し、プロセスはステップ３１０で再開する。「適切な作動」信号は、ユーザーへの可視信号でも、可聴信号でもよい。
密度の示度の間に、受け入れられない偏差が生じた場合、ステップ３４０でエラー信号が生成される。ステップ３４０で生成されたエラー信号は、様々な動作を発生させる。例えば、エラー信号は、プロセスを停止させるか、又はオペレーターに可視又は可聴の警告信号を送って適切な動作を取らせる。
質量流量を求めるための式（１）に説明されている方法に加えて、密度も質量流量を計算するのに用いることができる。１９９７年１１月、Ｂｕｔｔｌｅｒらへ発行された米国特許第５，６８７，１００号に更に完全に記載されているように、流量の２次の項が密度に及ぼす影響を式（６）に加えると、以下のようになる。
ここに、
Figure 2007521468
ここに、
Figure 2007521468
は質量流量、
ＦＤは流量が密度に及ぼす影響に関する定数である。
ＦＤの項は、１つの所与のモード形状では、全ての流量、全ての密度に関して定数であるが、それぞれのモード形状と管の幾何学形状毎に、異なる。
流量計５が複数のモードで駆動されるか、複数のモードが測定される場合、複数の式と複数の未知数を導き出すことができる。例えば、流量計５が２つのモードで駆動される場合、密度の式は以下のように表される。
Figure 2007521468
ここに、
ａは第１モードの形状、
ｂは第２モードの形状、
Figure 2007521468
は、モードａを使用している真の密度ρａ、
Figure 2007521468
は、モードｂを使用している真の密度ρｂ、
ρｆａは、流量が密度測定値に及ぼす影響を補正した真の密度であり、
ρｆｂは、流量が密度測定値に及ぼす影響を補正した真の密度である。
式（１０）と（１１）は、流量ゼロでの、流量の影響を補正した、２つのモードを使用した、２つの独立した密度の示度である。ρｆａとρｆｂは等しいので、式（１０）と（１１）を組み合わせると以下のようになる。
Figure 2007521468
１つの流路では、ｍａ＝ｍｂであり、質量流量の解は以下のようになる。
Figure 2007521468
図４は、密度に基づいて質量流量を求めるためのプロセス４００を示す。プロセス４００は、ステップ４１０で、モード「ａ」と「ｂ」を使って流量計５を校正することで始まる。校正のプロセスは、２つの異なる流体密度、即ち空気と水とを使って、定数Ｃ１ａ及びＣ２ａとＣ１ｂ及びＣ２ｂを確立する。
ステップ４２０は、上記式（６）から、密度値ρａとρｂを求める。ステップ４３０は、ρａとρｂを比較して、密度値が一致しているか否か判断する。密度値が一致しなければ、ステップ４１０で再び校正を実施しなければならない。密度値が一致すれば、ステップ４４０と４５０は、モード「ａ」と「ｂ」に関係付けられたＦＤ値を求める。ＦＤ値が求められると、ステップ４６０で式（１３）を使って質量流量が計算される。
上記で求められた
Figure 2007521468
値は、流量計に変化が何時起こったかを判定するのにも用いることができる。図５は、表示された流量の変化から、流量計の構造の変化を検出し、差異を認識するためのプロセス５００を示している。過程５００は、ステップ５１０で、図４のステップ４６０から質量流量
Figure 2007521468
を求めることで始まる。
ステップ５２０は、式（１）から従来型の質量流量
Figure 2007521468
を計算し、ステップ５３０で、
Figure 2007521468
と
Figure 2007521468
を比較する。質量流量の示度が等しければ、ステップ５５０は「適切な作動」信号を生成し、プロセスはステップ５１０で再開する。「適切な作動」信号は、ユーザーへの可視信号でも、可聴信号でもよい。
質量流量の示度の間に、受け入れられない偏差が生じた場合、ステップ５４０でエラー信号が生成される。ステップ５４０で生成されたエラー信号は、様々な動作を発生させる。例えば、エラー信号は、プロセスを停止させるか、又はオペレーターに可視又は可聴の警告信号を送って適切な動作を取らせる。
上で求められたρｆａとρｆｂの値は、流量計で何時変化が起こったかを判定するのに用いることもできる。図６は、流量の影響を補正した密度に関して表示された変化から、流量計の構造の変化を検出し、差異を認識するためのプロセス６００を示している。
プロセス６００は、ステップ６１０で、モード「ａ」と「ｂ」を使って流量計５を校正することで始まる。構成のプロセスは、２つの異なる流体密度、即ち空気と水を使って、定数Ｃ１ａ及びＣ２ａとＣ１ｂ及びＣ２ｂを確立する。多数のモードを使用することもでき、本例で２つのモードを使用しているのは、単に分かり易くするためであると理解頂きたい。
ステップ６２０は、モード「ａ」と「ｂ」に関係付けられたＦＤ値を求める。ＦＤ値が求められると、ステップ６３０で式（１０）と（１１）を使ってρｆａ及びρｆｂが計算される。
ステップ６４０は、密度の示度ρｆａとρｆｂを比較する。密度の示度は各モードで同じでなければならない。密度の示度が等しければ、ステップ６６０は、「適切な作動」信号を生成し、プロセスは、ステップ６２０で再開する。「適切な作動」信号は、ユーザーへの可視信号でも、可聴信号でもよい。
密度の示度の間に、受け入れられない偏りが生じた場合、ステップ６５０でエラー信号が生成される。ステップ６５０で生成されたエラー信号は、様々な動作を発生させる。例えば、エラー信号は、プロセスを停止させるか、又はオペレーターに可視又は可聴の警告信号を送って適切な動作を取らせる。
複数のモード密度の判定は、材料の流れの温度を確認するのに用いることもできる。密度は、温度の関数であり、以下のように表される。
Figure 2007521468
ここに、
ρｎは、モードｎを使った温度補正密度、
Ｃ１ｎは、モードｎを使った第１定数、
Ｃ２ｎは、モードｎを使った第２定数、
τは管周期であり、
Ｔは材料の流れの温度である。
複数のモードを使用すれば、式（１４）を使って、材料の流れの温度を確認することができる。例えば、２つの作動モードを使用する場合、式（１４）は、以下の２つの式で表される。
Figure 2007521468
Figure 2007521468
ρ１とρ２は等しいので、式（１５）と（１６）は以下のように書くことができる。
Figure 2007521468
Ｔについて解くと以下のようになる。
Figure 2007521468
図７は、複数のモードの密度の判定に基づいて、材料の流れの温度を確認するためのプロセス７００を示している。プロセス７００は、ステップ７１０でモード「１」と「２」を使って流量計５を校正することで始まる。校正プロセスは、２つの異なる流体密度、即ち空気と水を使って、定数Ｃ１１及びＣ２１とＣ１２及びＣ２２を確立する。
ステップ７２０は、上の式（１５）と（１６）から密度値ρ１とρ２を求める。ステップ７３０は、ρ１とρ２を比較して、密度値が一致しているか否か判断する。密度値が一致していなければ、ステップ７１０で再び校正を実施しなければならない。密度値が一致すれば、ステップ７４０は、モード「１」と「２」に関係付けられた管周期値を求める。ＦＤ値が求められると、ステップ７５０で式（１８）を使って温度が計算される。
本発明の或る例によるコリオリ流量計を示している。 本発明の或る例による確認システムを示している。 本発明の或る例による確認システムを示している。 本発明の或る例による、流量を判定するためのプロセスを示している。 本発明の或る例による確認システムを示している。 本発明の或る例による確認システムを示している。 本発明の或る例による、温度を判定するためのプロセスを示している。

Claims (20)

  1. 複数のモードを使って流量計を確認するための方法において、
    所望の各モードに関係付けられた流量を求める段階と、
    所望の各モードに関係付けられた前記流量を比較する段階と、
    所望の各モードに関係付けられた前記流量を比較することに応じて、エラー状態を検出する段階と、から成る方法。
  2. 前記エラー状態を信号で送る段階を更に含んでいる、請求項１に記載の方法。
  3. 複数のモードを使って流量計を確認するための方法において、
    所望の各モードに関係付けられた、前記流量計を通って流れている材料の密度を求める段階と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較する段階と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較することに応じてエラー状態を検出する段階と、から成る方法。
  4. 前記エラー状態を信号で送る段階を更に含んでいる、請求項３に記載の方法。
  5. 複数のモードを使って流量計の流量を計算するための方法において、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正する段階と、
    所望の各モードに関係付けられた、前記流量計を通って流れている材料の密度を求める段階と、
    所望の各モードにおける、流量が密度値に及ぼす影響を判定する段階と、
    所望の各モードにおける、前記密度値と流量が密度値に及ぼす影響を使って流量を計算する段階と、から成る方法。
  6. 複数のモードを使って流量計を確認するための方法において、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正する段階と、
    所望の各モードに関係付けられた、前記流量計を通って流れている材料の密度を求める段階と、
    所望の各モードにおける、流量が密度値に及ぼす影響を判定する段階と、
    所望の各モードにおける、前記密度値と流量が密度値に及ぼす影響を使って、第１流量を計算する段階と、
    位相または時間遅れを使って、第２流量を計算する段階と、
    前記第１流量と前記第２流量を比較する段階と、
    前記第１流量と前記第２流量を比較することに応じて、エラー状態を検出する段階と、から成る方法。
  7. 前記エラー状態を信号で送る段階を更に含んでいる、請求項６に記載の方法。
  8. 複数のモードを使って流量計を確認するための方法において、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正する段階と、
    所望の各モードにおける、流量が密度値に及ぼす影響を判定する段階と、
    所望の各モードにおける、前記流量計を通って流れている材料の流量補正された密度を求める段階と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較する段階と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較することに応じてエラー状態を検出する段階と、から成る方法。
  9. 前記エラー状態を信号で送る段階を更に含んでいる、請求項８に記載の方法。
  10. 複数のモードを使って材料の流れの温度を計算するための方法において、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正し、校正定数を求める段階と、
    所望の各モードに関係付けられた管周期を求める段階と、
    所望の各モードにおける前記校正定数と管周期を使って、前記材料の流れの温度を計算する段階と、から成る方法。
  11. 複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムにおいて、
    所望の各モードに関係付けられた流量を求めるための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた前記流量を比較するための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた前記流量を比較することに応じて、エラー状態を検出するための手段と、を備えているシステム。
  12. 前記エラー状態を信号で送るための手段を更に備えている、請求項１１に記載のシステム。
  13. 複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムにおいて、
    所望の各モードに関係付けられた、前記流量計を通って流れている材料の密度を求めるための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較するための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較することに応じてエラー状態を検出するための手段と、を備えているシステム。
  14. 前記エラー状態を信号で送るための手段を更に備えている、請求項１３に記載のシステム。
  15. 複数のモードを使って流量計の流量を計算するためのシステムにおいて、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正するための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた、前記流量計を通って流れている材料の密度を求めるための手段と、
    所望の各モードにおける、流量が密度値に及ぼす影響を判定するための手段と、
    所望の各モードにおける、前記密度値と流量が密度値に及ぼす影響を使って、流量を計算するための手段と、を備えているシステム。
  16. 複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムにおいて、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正するための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた、前記流量計を通って流れている材料の密度を求めるための手段と、
    所望の各モードにおける、流量が密度値に及ぼす影響を判定するための手段と、
    所望の各モードにおける、前記密度値と流量が密度値に及ぼす影響を使って、第１流量を計算するための手段と、
    位相又は時間おくれを使って第２流量を計算するための手段と、
    前記第１流量と前記第２流量を比較するための手段と、
    前記第１流量と前記第２流量を比較することに応じて、エラー状態を検出するための手段と、を備えているシステム。
  17. 前記エラー状態を信号で送るための手段を更に備えている、請求項１６に記載のシステム。
  18. 複数のモードを使って流量計を確認するためのシステムにおいて、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正するための手段と、
    所望の各モードにおける、流量が密度値に及ぼす影響を判定するための手段と、
    所望の各モードにおける、前記流量計を通って流れている材料の流量補正された密度を求めるための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較するための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた前記密度値を比較することに応じてエラー状態を検出するための手段と、を備えているシステム。
  19. 前記エラー状態を信号で送るための手段を更に備えている、請求項１８に記載のシステム。
  20. 複数のモードを使って材料の流れの温度を計算するためのシステムにおいて、
    前記流量計を、所望の各モードに対して校正し、校正定数を求めるための手段と、
    所望の各モードに関係付けられた管周期を求めるための手段と、
    所望の各モードにおける、前記校正定数と管周期を使って、前記材料の流れの温度を計算するための手段と、を備えているシステム。
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