JP2007505974A - カルボキシメチルセルロース（ｃｍｃ）増粘剤系を含むテープジョイント組成物 - Google Patents

Abstract

ＣＭＤＳが０．７６より大きい、または、０．７６に等しく、場合により非イオン性共増粘剤を含むＣＭＣ、または、ＣＭＤＳが０．７５未満のＣＭＣが、テープ状ジョイントコンパウンドにおいて、レオロジー改質剤および部分的なクレイ代用品の両方として用いられる。このクレイレベルの顕著な減少は、ジョイントコンパウンドにおけるクレイのマイナスの特徴の多くを排除するのに十分である。

Description

発明の分野
本発明は、建築材料産業において目地材として有用な組成物に関する。特に、本発明は、テープジョイント組成物を改善するために、高いカルボキシメチル置換度（ＣＭＤＳ）を有するカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の使用、および、量を減少させたクレイの使用に関する。

発明の背景
ウォールボードは、一般的に、大きいパネルに取り付けられており、これらは、建築物の壁の間柱材にくぎ付け、ネジ止め、または、のり付けされている。ウォールボード同士の断面が接合しているジョイントをジョイントコンパウンド（継目コンパウンド）で覆い、続いて、ジョイントコンパウンド内にガラス繊維または紙製の補強テープを埋め込み、乾燥させる。ジョイントコンパウンドが乾燥したら、ジョイントの上に２回目のジョイントコンパウンドの塗布を行い、乾燥させる。また、ジョイントコンパウンドのコーティングも塗布して、ウォールボード中のくぎの頭またはネジまたはあらゆる亀裂を覆い、乾燥させる。ジョイントコンパウンドが乾燥した後、ジョイントとくぎまたはネジの被覆を軽くやすりがけし、続いてその壁を塗料のような装飾材料で仕上げる。

典型的には、テープジョイント組成物（通常、ジョイントコンパウンドと称される）は、結合剤、増粘剤系、充填剤、水、殺生剤、クレイおよび雲母を含む。このジョイント組成物は、レディーミックス（成分[材料]をあらかじめ調合した）の乾燥タイプの組成物であり、通常、５ガロン缶または段ボール箱で販売されている。水および充填剤は、ジョイント組成物中で最大の重量比率を占める成分である。ジョイントコンパウンドは、従来のタイプである標準重量のコンパウンドか、または、軽量のコンパウンドのいずれかである。標準重量ジョイントコンパウンドは、約１３〜１４ポンド／ガロン（ｐｐｇ）（１．５５〜１．６５ｇ／ｃｃ）の重量を有するが、一方、軽量ジョイントコンパウンドは、約８〜１０ｐｐｇ（０．９〜１．２ｇ／ｃｃ）の重量を有する。軽量ジョイントコンパウンドは、当産業界で用いられるより望ましいコンパウンドになりつつある。

アタパルジャイトクレイは、テープ状ジョイントコンパウンドのレオロジー制御に適したクレイであるが、テープジョイント組成物に多くの望ましくない特性を付与する。アタパルジャイトクレイは、（１）ジョイントコンパウンドがエージングするにつれてレオロジーおよび粘度の不安定を引き起こす主要因である、（２）乾燥の際に亀裂の原因となる可能性がある、（３）テープジョイント組成物に粉を吹いたようなざらざらした肌理を与える可能性があり、壁上になめらかな表面を得るためには繰り返しのこて塗りが必要である、（４）天然産物であるため、使用者によるロット間の標準化、または、それらの自然な変動による水需要とクレイの使用レベルの一定の変化のいずれかが必要である、（５）特に、ロット間変動に応じて使用レベルを変えなければならない場合、乾燥時の縮みの程度における変動を引き起こす、および、（６）ジョイントコンパウンドにおける不要な色の変動を引き起こす可能性がある。にもかかわらず、アタパルジャイトクレイは、典型的には１．５〜３．５重量％の範囲で用いられている。

ジョイントコンパウンドにＣＭＣを使用することは、有益である。ＣＭＣは、空気を捕獲／連衡しないため、やすりがけ後のピンホール形成は、問題ではないと予想される。通常、ＣＭＣは、ジョイントコンパウンドに十分ななめらかさを付与しない。しかしながら、アタパルジャイトクレイのレベルが低い場合、なめらかさを付与する。

ＣＭＣは、テープジョイント組成物でクレイおよび／または雲母の代用として用いられているが、主として含まれるＭｇ^＋＋、Ａｌ^＋＋＋またはＣａ^＋＋のような低分子量のカチオンが存在するために、ジョイントコンパウンド中に適応させることは難しい。これらのカチオン性種は、比較的低濃度であったとしてもＣＭＣと錯体を形成する可能性があり、ゲル化を起こして、望ましくないジョイントコンパウンドのレオロジーが生じる。研究者は、所定の条件下において、特定のＣＭＣ製品の性能を十分に発揮させる方法を発見した。

米国特許第３，８９１，５８２号は、樹脂製の結合剤、石灰石、クレイ、雲母、潤滑剤、安定剤、および、増粘剤を含むウォールボードのシーリングのためのジョイント組成物を開示しており、これは、水と混合して、ドープを形成する（通常こて塗りで塗布される）。水不溶性の繊維状ＣＭＣが、アスベストの代用品として用いられている。

米国特許第５，３３６，３１８号は、会合性増粘剤を併用して典型的な工業的に容認された増粘剤で製造されたクレイ非含有ジョイントコンパウンドを開示している。この組成物は、ドロマイト質石灰石が用いられる場合、用いることができない。

米国特許第５，３８２，２８７号は、膨張剤として使用するための、カルボキシメチル置換度（ＣＭＤＳ）が０．３５〜０．７５の範囲であり、重合度（ＤＰ）が２００〜４０００の高吸水性ＣＭＣの使用を開示しており、これは、ジョイントコンパウンドの配合において、０．０１〜０．５重量％の量で用いられる場合、クレイおよび／または雲母の代用にすることができる。

米国特許第５，５１２，６１６号は、非ホウ素含有ＨＰグアール（ｕｎｂｏｒａｔｅｄ ＨＰＧｕａｒ）を用いたジョイントコンパウンド組成物を開示している。誘導体化されていないグアールは、用いることができないことが特に述べられている。低いクレイのレベルについても言及されていない。本発明において、アタパルジャイトクレイを標準的な技法より十分に低いレベル、例えば０．２５〜０．７５％（「典型的」には１．５〜２．５％）に減少させた場合、誘導体化されていないグアールが使用されている。

本発明を開示している従来技術はない。従来技術で既知であるが、テープ状ジョイントコンパウンドを製造するためのより簡単な手段がなお必要である。

発明の要約
本発明は、結合剤、増粘剤系、充填剤、水および殺生剤を含むレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物に関し、本組成物において、前記増粘剤系は、非架橋ナトリウムカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含み、このＣＭＣは、置換度（ＤＳ）の下限が０．７６であり、重合度（ＤＰ）の下限が１，０００であり、組成物の総重量に基づき０．０１〜０．６重量％の量で存在する。本発明の組成物において、クレイおよび雲母が存在する場合、それらは、少量で存在していてもよい。言い換えれば、クレイおよび雲母は任意であり、０パーセント〜０．７５重量パーセントの量で存在していてもよい。

発明の詳細な説明
驚くべきことに、アタパルジャイトクレイが、標準重量ジョイントコンパウンド中で０．５重量％またはそれ以下の量、および、軽量ジョイントコンパウンド中で０．７５重量％またはそれ以下の量を維持する場合、少なくとも０．７６のＣＭＤＳを有するＣＭＣを含むレディーミックスの乾燥タイプのテープジョイント組成物で、アタパルジャイトクレイを用いることができることを発見した。本発明より前では、このようなクレイは、特に高温で、すなわち約１００°Ｆより高い温度で（正確な温度は、ジョイントコンパウンドのタイプ、および、原材料のタイプ、および、比率に依存する）、コンパウンドの粘度の安定性に悪影響を与える。その上、アタパルジャイトクレイは、乾燥タイプのジョイントコンパウンドの亀裂抵抗にも悪影響を与える。従って、これらのクレイの欠点をなくすために、これらのタイプのジョイントコンパウンドからアタパルジャイトクレイを著しく減少させるか、または除去することが目標であり続けている。

本発明によれば、本発明の乾燥タイプのジョイントコンパウンド組成物は、結合剤、増粘剤系、充填剤、水、殺生剤、クレイ（上記で示された限定に従う）、および、場合により、雲母を含む。ジョイントコンパウンドで一般的に使用される追加の成分は、保存剤、湿潤剤、消泡剤、および、可塑剤である。これらの追加の成分は通常、少量で用いられ、一般的には、組成物の総乾燥重量に基づき約０．０５〜約１．０％の範囲である。

結合剤：
レディーミックスの乾燥タイプのジョイントコンパウンド組成物において一般的に使用される結合剤は、ラテックス乳濁液であり、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルのラテックス、または、ポリ（酢酸ビニル）のラテックス（これらは酸性である）である。樹脂製の結合剤とは、セメントを乾燥させる際にクレイ、雲母、石灰石を保持するための薄いマトリックスを形成する合体剤であり、本発明の場合は、ＣＭＣである。言い換えれば、このような結合剤は、望ましい製品が形成されるように、その他の成分を適所に保持するマトリックスである。従って、このような結合剤は、ジョイントコンパウンドにおいて必須の成分である。結合剤として用いることができるその他の材料としては、スターチ、カゼイン、ポリアクリルアミド、および、アクリルアミドとアクリル酸とのコポリマーが挙げられる。一般的に、ラテックス結合剤は、組成物の総重量に基づき、下限約１％〜上限約３％の範囲であり、好ましくは約２．５重量％である。

増粘剤系：
本発明の増粘剤系は、単独で、所定の特徴を有するナトリウムカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）でもよいし、または、本発明の増粘剤系は、その他のレオロジー改質剤と上記ＣＭＣとのブレンドを含んでいてもよい。テープ状ジョイントコンパウンドにおいて、本明細書で開示されたＣＭＣと、非イオン性の共増粘剤／レオロジー改質剤（例えばＭＨＰＣまたはグアールなど）のいずれかとの組み合わせ、または、本明細書で開示されたＣＭＣと、本発明の範囲外のその他のＣＭＣ製品との組み合わせは、レオロジー改質剤として、および、アタパルジャイトクレイの部分的な代用または全部の代用として用いてもよい。このようなクレイの減少／除去により、クレイ使用に関連するマイナスの特徴が取り除かれ、同時に、通常クレイによって付与される好ましいレオロジー特性と、クレイとその他の無機物および水溶性ポリマーとの相互作用が維持される。雲母の機能の一つは、クレイのマイナスの特徴（例えば亀裂）を無効にすることであるが、雲母のレベルは、著しく減少していてもよい。（軽量ジョイントコンパウンドでは雲母を使用することはできないが、標準重量の製品では一般的な成分である）。

本発明のＣＭＣにおいて、ＣＭＤＳの下限は、０．７６、好ましくは０．７８であり、上限は、１．５、好ましくは１．２でなければならない。また、このＣＭＣにおいて、重合度（ＤＰ）の下限は、５０００、好ましくは６０００であり、上限は、２５，０００、好ましくは２０，０００であると予想される。

本発明のＣＭＣと併用することができるその他のレオロジー改質剤は、例えば、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、疎水化修飾したヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルグアール、および、誘導体化されていないグアールである。

本ジョイントコンパウンド組成物における増粘剤系の量は、ジョイントコンパウンドの成分（本ジョイントコンパウンド組成物中に存在する水を除く）の総乾燥重量に基づき、下限が約０．０１重量％、好ましくは０．３重量％の範囲であり得る。増粘剤系の上限は、約０．６重量％であり得る。

充填剤：
充填剤は、ジョイントコンパウンドにおいて重要な成分である。充填剤は、ジョイントコンパウンドに粘度を与え、本コンパウンドを経済的に製造し、組成物のｐＨを制御する目的に役立つ。本発明において、単独または併用のいずれかで用いることができる従来の充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム二水和物（石膏）、および、ドロマイト質石灰石が挙げられる。風乾時間や亀裂、ならびにその他のジョイントコンパウンド特性をよりよく制御するために、硫酸カルシウム半水化物（焼石膏）をその他の充填剤の存在下での微量成分として用いてもよい。

好ましい充填剤は、細粒化した炭酸カルシウムである。このような充填剤は、乾燥粉末であり、これらは通常は、ジョイントコンパウンド組成物の重量に基づき、少なくとも約４５重量％、好ましくは５０重量％で含まれ、一般的には、約４５〜上限約６５重量％の範囲内である。組成物の望ましいｐＨ８〜１０を達成するために、このような充填剤は主要なアルカリ性成分であり、従って、ｐＨを制御する主成分である。いくつかの理由で、このような充填剤が十分なｐＨ調節を示さない場合、必要に応じて、組成物のアルカリ度を高めるためにｐＨ調節剤を添加してもよい。

水：
水は、一般的に、ブラベンダー単位が約３００〜約７００の範囲の本ジョイントコンパウンド組成物の粘度が提供されるように、本ジョイントコンパウンドの乾燥した成分に添加される。現地で乾燥した成分を混合する場合、レディーミックスのジョイントコンパウンドまたは湿潤したジョイントコンパウンドを形成するために添加される水の量は、望ましい粘度によって様々であると予想される。

殺生剤：
殺生剤は、ジョイントコンパウンド組成物において重要な成分である。殺生剤は、貯蔵寿命を高め、組成物が腐敗しないようにする。言い換えれば、殺生剤は、組成物中で、さらにそれが用いられた建造物の壁の上に、カビ、細菌および菌類のような微生物が成長しないようにする。２種の有効な工業的に容認された殺生剤の例は、以下の通りである：
トロイ・ケミカル社（Ｔｒｏｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）が販売するＴｒｏｙｓａｎ（Ｒ）１７４製品、（２［（ヒドロキシメチル）アミノ］エタノール）であり、これは広範囲の殺生剤である；および、
ＩＣＩアメリカズ（ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ）が販売するＰｒｏｘｅｌ（Ｒ）ＧＸＬ製品であり、（１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン）、これは、多目的型の殺生剤である。

殺生剤は、一般的に、成分の総重量に基づき下限約０．０５〜上限約１．０重量％の範囲の量で存在すると予想される。

クレイおよび／または雲母：
本発明によれば、ジョイントコンパウンドに使用するのに適したクレイは、天然土壌の、細粒化した、主として結晶質のあらゆる含水ケイ酸アルミニウムであり、これは通常、クレイ材料群を構成するアルカリ、アルカリ土類および鉄を含む。このような群としては、海泡石、モンモリロナイト、ベントナイト、イライト、カオリン、および、アタパルジャイトが挙げられる。好ましいクレイは、アタパルジャイトである。アタパルジャイトは、典型的には、ジョイントコンパウンドの総重量の１．５〜３．５％の範囲のレベルで用いられる。

本発明によれば、クレイが少量で用いられる場合、すなわち、組成物の総重量に基づき、約１．０重量％またはそれ未満、好ましくは約０．７５重量％またはそれ未満、より好ましくは０．５重量％またはそれ未満で用いられる場合、クレイの好ましい作用がマイナスの作用を上回ることがわかった。また、当然ながら、本発明におけるクレイの下限はゼロであることにも留意する。これらの範囲は、全ての重量、例えば軽量コンパウンドおよび重量コンパウンドに及び、本コンパウンドの望ましい特徴に応じて様々であると予想される。典型的に用いられる場合のクレイの利点は、上記の「発明の背景」の章で説明されている。配合の変化に応じて、クレイの完全な除去は（ただし、いつもではないが、本明細書で引用された例で観察されるように）、粘度が弱いジョイントコンパウンドが得られる可能性があり、このようなジョイントコンパウンドは、こて塗りする際に、こての下にジョイントコンパウンドの一定の厚さを実現することが難しい。すぐ上で引用されたクレイの低いレベルがＣＭＣと共に用いられる場合、この起こり得る欠点は取り除かれ、クレイが低い使用レベルで存在する場合に得られる少ない亀裂、よりなめらかな肌理、および、少ない縮みのような追加の好ましい作用が維持される。

その他の成分：
改善された亀裂抵抗を有する軽量の乾燥タイプのジョイントコンパウンドが望ましい場合、その軽量の特性は、配合に特別に処理された広範なパーライトを包含させることによって、提供することができる。当業界周知であるが、この広範なパーライトは、ジョイントコンパウンドに包含しようとする場合、１００メッシュのスクリーンを通過できる粒度を有するものが考えられる。広範なパーライトは、水を透過させることができる多くの微細な亀裂や割れ目を含む極めて軽量の材料であることから、それらのジョイントコンパウンドを軽量にする能力を破壊する可能性がある。結果として、このような広範なパーライトは、水に反応しなくなるような処理をされることが多い。好ましい方法は、広範なパーライトをシリコーン化合物で処理することであるが、その他の材料を用いて水に反応しなくなるようにしてもよい。特別に処理された広範なパーライトは、シルブリコ社（Ｓｉｌｂｒｉｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のような供給元から市販されている。未処理のパーライトが用いられる場合、製造の際や、予想されるジョイントコンパウンドの貯蔵寿命を超えた場合に、過剰な水の吸収防ぐように注意する。本明細書で説明される軽量の例を、シルブリコ製のＳｉｌＣｅｌｌ（Ｒ）３５３４製品、当産業界で一般的に使用される表面処理されたパーライトを用いて製造した。このようなパーライトは、上限が約８．５重量パーセント、好ましくは６．０重量パーセントの量で用いることができる。

使用場所の選択に応じて、その他の成分を本ジョイントコンパウンドの配合に用いてもよい。このような成分としては、これらに限定されないが、空気連行剤、界面活性剤、潤滑剤、ｐＨを緩衝する塩、消泡剤、および、それらの混合物が挙げられる。

本発明は、従来技術を上回る多くの利点を有する。本発明は、限定された溶解性しか有さず、水性媒体中で極度のチキソトロピー性の挙動を示す高吸水性ＣＭＣに依存するものではない。従って、本発明は、ＣＭＣ製品は使用が簡単であり、本発明の技術に基づく全ての製造元と可能性のある使用者が利用不可能な可能性のある特定のジョイントコンパウンド製造工程を必要としないという点で、米国特許第５，３８２，２８７号を上回る利点を有する。また、本発明の技術は、米国特許第５，３８２，２８７号の技術を実施する場合に必要なレベルより低いレベルの増粘剤の使用が可能である。また、証拠によれば、恐らく、より高いＣＭＤＳ、すなわち０．７５より大きいＣＭＤＳがさらに効率的であるということも示しており、これも、本発明の技術と第５，３８２，２８７号の特許とを区別するものである。これは、ＣＭＤＳが大きくなればなるほど、ＣＭＣのイオン化されたカルボキシルと典型的にジョイントコンパウンドに見出されるカチオン性種とが反応する機会の見込みが大きくなるため、驚くべきことである。

通常、ジョイントコンパウンドは、湿潤した成分全てを合わせて、１分間混合して均質化することによって製造することができる。次に、この混合容器に、全ての固形成分のブレンドを連続的に混合しながら添加する。総計２０分間以内で全体をブレンドする。別の製造元ではこの手順を改変している可能性がある。一般的に、クレイ濃度が高くなればなるほど、必要とされる混合時間は長くなる。従って、本明細書で説明されている減少したレベルのクレイの使用は、多くの場合において、この混合時間を減少させ、かつプラントの総生産量を増加させることも可能である。

本発明の実施では、ＣＭＤＳ＞０．７５であり、ＭｗおよびＤＰの限定が上記で示された範囲内のＣＭＣを用いてもよい。アクアロン（Ａｑｕａｌｏｎ）製品のＣＭＣ７Ｈ４ＸＦ、Ｘ３３２７７−５８−３、および、Ｘ３３４３２−７６−２（これらの全ての特性は本明細書で説明されている）、ノヴィエント（Ｎｏｖｉａｎｔ）製のＣｅｋｏｌ（Ｒ）１００，０００製品、および、ウォルフ（Ｗｏｌｆｆ）製のＷａｌｏｃｅｌ（Ｒ）４０，０００製品（これらも本明細書で説明されている）は全て、単独または共増粘剤との併用のいずれかで、テープ状ジョイントコンパウンドにおける増粘剤として用いてもよく、ここで、上記の第二の増粘剤は、本発明の必要条件を満たしておらず、ジョイントコンパウンドにおいて単独の増粘剤として用いることができない精選されたＣＭＣ、または、ヒドロキシエチルセルロース、疎水化修飾したヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルグアール、メチルヒドロキシプロピルセルロース、誘導体化されていないグアール、当業者周知のその他の増粘剤、または、それらの組み合わせである。共増粘剤の選択と、２種（またはそれ以上）の増粘剤の割合によって、望ましいジョイントコンパウンドにレオロジーを付与するためにアタパルジャイトクレイをなお用いなければならないかどうかが決定されると予想される。例えば、７部の誘導体化されていないグアールと、３部のＣｅｋｏｌ（Ｒ）１００，０００製品とを用いることによって、上記増粘剤が０．６％レベルで用いられる場合、アタパルジャイトクレイの完全な除去が可能である。増粘剤ブレンドが、アクアロン製品Ｘ３３４３２−７６−２を含むグアールであり、このアクアロン製品の総使用レベルが０．６％であり、重量比で７／３の割合である場合、これも、アタパルジャイトレベルの完全な除去が可能である。これは、様々な製品（一方がＣＭＤＳが０．７６であり、ＤＰが９８００のもの、他方がＣＭＤＳが０．９２であり、ＤＰが２０，０００のもの）が使用可能であるを示す。しかしながら、同じＤＰを有するが、より低いＣＭＤＳ（０．６２）のアクアロン製品が、上記と同じ割合でグアールを含むＣＭＣ成分である場合、ジョイントコンパウンドは著しく弱くなり、ジョイントコンパウンドが巻き上がってしまい、こて塗りが極めて難しくなると予想されるようなゲルの特徴も示す。従って、より低いＣＭＤＳ（０．６２）は、許容できないことがわかった。３．５部のＣＭＣ７Ｈ４ＸＦと、１．５部のＣｅｋｏｌ１００，０００製品と、５．０部のグアールとからなる、使用レベル０．６％の３成分のブレンドは、アタパルジャイトを０．２５％未満に減少させることができるが、正確な最適レベルはまだ決定されていない（これは、＞０％のレベルに限定される）。標準重量の製品における典型的な増粘剤の使用レベルは、ジョイントコンパウンドの総重量に基づき０．４〜０．５％である。本発明の目的である増粘剤の最小限の使用レベルを決定する研究は、現在進行中である。架橋された部分的に不溶性のＣＭＣ、または、チキソトロピックなＣＭＣのいずれか、および、その他の標準的な増粘剤（ただし、可溶性ＣＭＣ、および、グアールのような共増粘剤は不使用）を用いた以前の研究では、０．４５〜０．５％もの低いレベルが適切と予想されることが示された。グアール製品の性質のために、標準重量ジョイントコンパウンドにおいては、少なくとも０．４５〜０．５％もの低い増粘剤の総レベルが適しており、軽量ジョイントコンパウンドにおいては、恐らく０．４％もの低い総レベルが適していると予想される。

以下の実施例で、建築産業において工業的な適応性を有する本発明の実施を説明する。部およびパーセンテージは、特に他の指定がない限り、重量に基づく。粘度を、ＡＳＴＭ Ｃ−４７４−６７で定義されたブラベンダー単位（Ｂ．Ｕ．）で測定した。また、粘着性もＡＳＴＭ Ｃ−４７４−６７で測定した。水平にしたパネル上で、１４インチの首振り扇風機から空気をパネルを横切って４５分間送り込み、続いて一晩乾燥させた後、亀裂とへこみを、数字による順位付け：なし（１０）、僅少（９）、極めてわずか（８）、わずか（７）、中程度（６）、中程度〜重度（５）、または、重度（４）を用いて測定した。また、ジョイントコンパウンドの製造技術、ＣＭＤＳおよびＤＰ解析技術も以下に示す。

標準的なジョイントコンパウンドの製造技術
以下の表１に示される成分を用いて、本明細書で説明されている特性を有するジョイントコンパウンドを製造した。これらの成分を、標準的なホバート（Ｈｏｂａｒｔ）またはキッチン・エイド（Ｋｉｔｃｈｅｎ Ａｉｄ）のプラネタリー式ブレンダーのいずれかを用いて十分に混合した。ジョイントコンパウンドを水を含む１０００グラムの量で製造した。全ての液状成分を混合容器に添加し、２０〜３０秒間撹拌した。成分を短時間で振盪しブレンドを作製するのに十分な容積を有するジャーに各成分の必要量を量り入れることによって、全ての乾燥成分の予備的なブレンドを製造した。次に、これらの乾燥成分を、混合容器に、「オン」の位置で最も低い速度にして添加した。１５秒間かけて全ての固体の添加を行った。この混合物を２分間ブレンドし、この間に粘着性のペーストが形成された。混合を止めて、混合容器の側面上と混合ブレード内の材料を掻き落とし、ペースト本体に戻した。次に、再び混合を８分間行い、その後、再び掻き落としをを行った。混合の最後の５分間は、全ての成分の完全な湿潤と均一な分配を確実にするのに必要であった。次に、このジョイントコンパウンドを覆い、１６〜２４時間消和させた。そこで、少し手動で混合した後に、表２および３で示されるように粘度を測定した。必要に応じて、さらに少量の水（一般的にジョイントコンパウンド全量の３重量％未満）を添加することによって、ジョイントコンパウンドの粘度を４００〜４２５ＢＵに減少させた。次に、ジョイントコンパウンドの試験を行った。

ＣＭＣ製品のＣＭＤＳの測定
ＣＭＣ製品を水に溶解させ、２モル濃度のトリフルオロ酢酸（ＴＦＡ）で加水分解した。次に、ＣＭＣ／ＴＦＡ溶液をアルゴンでパージし、次に、キャップされたチューブ中で、加熱ブロックに１２０℃で８時間置いた。次に、加水分解されたＣＭＣ窒素流を用いてを乾燥させた。この材料をＣＭＣ単糖類混合物と称する。これを、標準的な液体クロマトグラフィー技術によって、カルボキシメチル置換に関して解析し、ＣＭＤＳを得た。

ＣＭＣ製品の重合度の測定
まず、水性の移動相（ｐＨ８．５の希酢酸リチウムからなる）中でポリマーをサイズ排除クロマトグラフィー分離することによって、ＣＭＣの相対分子量を決定した。Ｍｗの検定は、標準として狭い分布のポリ（エチレンオキサイド）とポリ（エチレングリコール）（ＰＥＯ／ＰＥＧ）を用いて行われた。解析は定量的であり、Ｍｗ値は絶対的ではないが、ＰＥＯ／ＰＥＧ検定に相対的である。従って、必要な重量平均分子量（Ｍｗ）は、ダルトンＰＥＯとして示された。この方法をＣＭＣにも適用した。

解析プロトコール
４オンスのジャーで、３２０ｍｌの脱イオン水に６ｍｇの固形ＣＭＣを溶解させ、一晩撹拌することによって、ＣＭＣ溶液を製造した。この溶液に、３０ｍｌの強度が２倍の移動相を添加し、次に、さらに１時間撹拌した。この溶液をろ過し、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）で解析した。一次的な検出器は、ヒューレット・パッカード（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ）の１０４７Ａ示差屈折計であった。この、分子量を測定するための特定のＳＥＣ方法論により、重量平均分子量（Ｍｗ）が得られた。このＭｗを、同じ置換を有するグルコース単位の分子量で割って、重合度を得られた。従って、ＤＰは、重量平均重合度（ＤＰ_Ｗ）であり、これは、本明細書においては簡単にするためにＤＰと称する。

ジョイントコンパウンドの性能の例
表１に、本発明の範囲を説明するために用いられる具体的なジョイントコンパウンド配合を示す。従来の「標準重量」（「重量」）ジョイントコンパウンドは、１２〜１５ポンド／ガロン（ｐｐｇ）の範囲の濃度を有し、一方で、軽量ジョイントコンパウンドは、７〜１１ｐｐｇの範囲の濃度を有する。ジョイントコンパウンドにおける活性物質としてのＣＭＣの有用性を説明し、このようなＣＭＣの有用性の限界を定義するために、２１の実施例を計画した。

本明細書において、特に表の脚注のような他の指定がない限り、全てのジョイントコンパウンドは、ウォールボード上で容易にこて塗りや、しわ伸ばしができるという優れた初期特性を示すものと仮定することができる。いくつかは短時間のエージングで変化したが、これは、必要に応じて示されている。

実施例１〜９−標準重量ジョイントコンパウンド
以下の表２は、実施例の具体的な成分と、粘度（ＢＵ）、亀裂、へこみ、肌理および粘着性の試験の結果を示す。

実施例１は、増粘剤としてＣｕｌｍｉｎａｌ（Ｒ）ＭＨＰＣ２００００ＰＦＲを用いたコントロールである。亀裂とへこみは、辛うじて許容できる程度である。他の研究では、様々な化学分野のその他のＣｕｌｍｉｎａｌＭＨＰＣ製品を用いたところ、これらの２つの特性における改善が示されている。

実施例２は、グアール＋ＣＭＣ７Ｈ４ＸＦ（２％アタパルジャイトクレイを含む）では、粒子が粗くて高粘度の、エージングでさらに劣化するジョイントコンパウンドが得られることを示す。注目すべきことは、過去の経験、例えば上記で引用された特許参考文献の０．４％は不十分な可能性があることを示す研究から得られた経験に基づき、総計０．４％ではなく０．６％の増粘剤を用いたことである。０．６％は過剰である。実施例２Ａは、増粘剤の総量が０．５％に減少した場合、ジョイントコンパウンドの特性を示す。このジョイントコンパウンドはそれでもなお、粒子の粗い肌理を持っていたことが観察された。その粘度は、７６０（実施例２）から６００ＢＵに落ちたが、エージングすると、粘度は高くなりすぎ、２Ａの肌理が増粘化し、実施例２ほど悪くはないが、その有用性を損なうには十分であった。増粘剤の総量を０．４％に減少させた場合（実施例２Ｂ）、最初のうちは、ジョイントコンパウンドはわずかに弱く、垂れ下り抵抗がなく、こてからウォールボードへの移動が困難であった。まもなく、ＣＭＣとアタパルジャイトとの相互作用により降伏応力（ゲルの特徴）が容認し難い程増加した。この挙動は意外なことではなく、その他のＣＭＣ製品で、アタパルジャイトクレイを当産業界で用いられる典型的なレベルで用いた場合にすでに指摘されている。ＣＭＣを有用なジョイントコンパウンド増粘剤とするために、アタパルジャイトのレベルは、著しく低くしなければならないと結論付けられる。

実施例３では、クレイを０．２５％に低くした効果（その他の条件は実施例２と同一）を示す。総計で０．６％の増粘剤、ＣＭＣ７Ｈ４ＸＦ＋グアールを用いた。ジョイントコンパウンドの粘度は５５０ＢＵであり、わずかに粒子の粗い肌理であり、粘着性、亀裂およびへこみ抵抗は極めて優れていた。短時間のエージングで、ジョイントコンパウンドはわずかに増粘化し、これは、３日後でも、極めて高粘度で使用に適さない実施例２および２Ａ、ならびに、きわめてわずかに増粘化した２Ｂと比較して、使用に適しており、優れた特性を有していた。

特にグアール製品とブレンドされた場合の、ジョイントコンパウンドにおけるＣＭＣ製品の有用性の範囲を決定するために、実施例４、５および６を試験した。グアールは、ペースト状で製品を塗り広げるのが困難な傾向があるため、ジョイントコンパウンド製造者に容認されていなかった。これらの実施例によって、グアールは、２種の著しく異なるＣＭＣ製品：アクアロンＣＭＣＸ３３４３２−７６−２（ＣＭＤＳ＝０．９２，ＤＰ＝２０，０００）、および、Ｘ３３２７７−５８−３（ＣＭＤＳ＝１．１２，ＤＰ＝１５，６００）とブレンドされた場合、グアールを用いて極めて優れた特性を有する良質のジョイントコンパウンドを得ることができることが示される。実施例４（グアールとアクアロンＣＭＣＸ３３４３２−７６−２の５０：５０ブレンドで増粘化した）は、粘着性などの優秀な特性を示す極めて優れたジョイントコンパウンドである。実施例５（アクアロンＣＭＣＸ３３２７７−５８−３を含む）は、実施例４に極めて類似している；その唯一の欠点は、わずかに高粘度の触感である。このわずかな欠点を排除するために、増粘剤の総量を、０．５％に減少させた（実施例６）。このジョイントコンパウンドは、高粘度の触感またはゴム様の触感を有さずに、上記の好ましい特色を全て有する。これはまた、クレイ０．２５％だけ含む。また、コントロールと２％クレイを含む実施例に対して、大幅に改善された亀裂とへこみも注目に値する。グアールが単独の増粘剤である場合、ジョイントコンパウンドは不安定になると、存在するその他の成分、および、ジョイントコンパウンドがどのように製造されたか（例えば、混合、予備ブレンドまたは主要成分それぞれの添加の時間）に依存する時点で、離液（にじみ）が発生することを特筆する。この不要な欠点は、ＣＭＣが存在する場合では起こらない。

実施例７および７Ａは、クレイの非存在下で、グアールとＣＭＣとのブレンドを用いてもよいことを示す。これらの２つの実施例において、ノヴィエントのＣｅｋｏｌ（Ｒ）１００，０００製品（ＣＭＤＳ＝０．７６，ＤＰ＝９８００）を、総計０．６％の増粘剤レベルで用いた。実施例４〜６（０．２５％クレイを含む）で得られたものと、レオロジーがわずかに異なっていた。実施例７および７Ａの製品は、低い粘度を有し、ゆるい。しかしながら、これらの特性は、気候が寒い傾向の地域では好ましいはことが多く、このような「ゆるい」ジョイントコンパウンドは、典型的には、温度が夏期平均より下に低下するにつれて粘度が増すと予想されるためである。実施例７Ａは、雲母の除去は、ジョイントコンパウンドの特性に著しい影響を与えなかったことを示し、唯一の明白な変化は、すでに低いレベルの亀裂に極めてわずかな増加がみられることであった。実施例１を参照すると、５％雲母を含み、ＣＭＣ非含有のコントロールは、より大きい亀裂の出現がみられることに気付く。

実施例８および８Ａは、ＣＭＣを、ジョイントコンパウンドにおいて単独の増粘剤として用いてもよいことを示す。ジョイントコンパウンドの表面は、クレイの非存在下では、適切な防御装置がないと乾燥しきってしまう傾向がある；および、一般的に、弱い粘度が明らかである。本発明で用いられるＣＭＣは、上述のアクアロンＸ３３２７７−５８−３、および、７Ｈ４ＸＦ（７０：３０の割合で）であった。アクアロン製のＸ３３２７７−５８−３製品は、実施例７および７Ａで用いられたノヴィエント製のＣｅｋｏｌ１００，０００製品の性能とよく適合している。実施例８は、１０週間を過ぎており、それが製造時に有していたレオロジーの特徴を保持しており、増粘性ではない、または、ゴム状に戻ってはおらず、その表面は、乾燥の兆候を示さない。実施例８Ａは、典型的な２％のクレイレベルによって、どのように上記のジョイントコンパウンドが急速にゴム様に戻るかを示す。３日未満で、実施例８Ａは、弾性でゴム様の粘稠度を有し、流動しなくなり、塗り広げられなくなった。これらの特性は、ジョイントコンパウンドを混合したりせん断したりしても排除できなかった。その他のジョイントコンパウンドの可変値に応じて、１．０％は過剰であり、０．７５％は許容でき、０．５％は一般的に許容できることが決定された。レベル＜０．５％で、ジョイントコンパウンドに許容できない特性が付与された例はなかった。

実施例９
この実施例は、増粘剤のパッケージの一部としてグアールを使用することが好ましいが、必須ではないことを説明する。所定の配合で特定の改善を行うために共増粘剤が必要だと思われる場合、ＣＭＣを含むＭＨＰＣが、優秀な特性をジョイントコンパウンドに付与する。その他の従来の研究では、Ｎｅｘｔｏｎ（Ｒ）ＨＭＨＥＣポリマーもまた、ＣＭＣを併用するとよく性能を発揮することが示されている。これらに限定されないが、ヒドロキシエチルセルロース、Ｎｅｘｔｏｎ ＨＭＨＥＣ、メチルヒドロキシエチルセルロース、および、誘導体化されたグアールエーテルなどのその他の典型的なジョイントコンパウンドの増粘剤／レオロジー改質剤を併用した、本発明の開示で用いられるその他のタイプのＣＭＣで、同じ結果が示されると予想される。

実施例１０〜１５−軽量ジョイントコンパウンド
実施例１０〜１５は、軽量のパーライトを含む配合におけるＣＭＣの使用の利点と限定を示す。このようなジョイントコンパウンドの特性を以下に示す。以下の表３に、各実施例の具体的な成分、ならびに、粘度（ＢＵ）、亀裂、へこみ、肌理および粘着性の試験の結果を示す。

以下の定義は、表２および３で用いられる成分を説明している。

ＣＭＣタイプ：
（１）Ｘ３３４３２−７６−２，アクアロン，ＣＭＤＳ＝０．９２，ＤＰ＝２０，０００
（２）ＣＭＣ７Ｈ４ＸＦ，アクアロン，ＣＭＤＳ＝０．７８，ＤＰ＝７５００
（３）Ｃｅｋｏｌ１００，０００，ノヴィエント，ＣＭＤＳ＝０．７６，ＤＰ＝９８００
（４）Ｘ３３２７７−５８−３，アクアロン，ＣＭＤＳ＝１．１２，ＤＰ＝１５，６００
（５）Ｗａｌｏｃｅｌ４００００，ウォルフ，ＣＭＤＳ＝０．７８，ＤＰ＝９８００。

共増粘剤：
Ｇａｌａｃｔｏｓｏｌ２０Ｈ５Ｆ１グアール
Ｃｕｌｍｉｎａｌ：ＭＨＰＣ２００００ＰＦＲ（標準重量ジョイントコンパウンド）
Ｍｅｔｈｏｃｅｌ：Ｊ７５ＭＳ（軽量ジョイントコンパウンド）。

数字による順位付け：亀裂とへこみ：
１０：なし
９：トレース
８：極めてわずか
７：わずか
６：中程度
５：中程度〜重度
４：重度
肌理：ｓｍ＝なめらかな、
ｇｒ＝粒子の粗い。
（ｓｌ．＝わずかに）
粘着性：％基準、紙テープの石膏ウォールボードへの接着の尺度。

実施例１０は、ダウ（Ｄｏｗ）のＭｅｔｈｏｃｅｌ（Ｒ）Ｊ７５ＭＳが増粘剤／レオロジー改質剤である場合の、ジョイントコンパウンドの特性を示すコントロール実施例である。このジョイントコンパウンドは、ほとんどの観点において許容できる。粘着性は、８０％であることがわかり、この値は、一般的に、多くの人々によって、商品として許容できるジョイントコンパウンドにとって絶対的な最小限であるとみなされている。

実施例１１および１１Ａは、ＣＭＣ７Ｈ４ＸＦがクレイの非存在下における増粘剤である場合、ジョイントコンパウンドに付与される特性を示す。ジョイントコンパウンドは、製造時には、高粘度の肌理を有し；２４時間で、このジョイントコンパウンドは塗り広げが不可能なレベルまで増粘化する。希釈するか、または、より多くの水を用いて製造した場合でも、より低い程度ではあるが、このような増粘はなお発生する。このようなジョイントコンパウンドは、製造後５〜６時間以内で用いられる場合、かつそのような場合に限り、使用可能と予想される。（このようなジョイントコンパウンドの特性は、この時間枠の範囲内で測定された）。実施例１１Ａは、ＣＭＣ濃度を０．５％に減少させることにより、コントロールを用いて得られた粘着性に等しい、わずかな粘着性の減少が起こることを示す。これは表３には示されていないが、０．５％のＣＭＣレベルが、エージングの際の安定性を改善したことを強調する。しかしながら、わずかな程度増粘化しているジョイントコンパウンドは、３日間エージングした後でも使用可能であり、容易に塗り広げられる。このようなジョイントコンパウンドは、粘度の増加にもかかわらず（５８０ＢＵ）、なお垂れ下り抵抗（粘度）を損なっている。ＣＭＤＳが０．９未満のその他のＣＭＣ実施例を用いたところ、同様の結果が得られた。最小値のＣＭＤＳが０．７６以下のＣＭＣは、軽量ジョイントコンパウンドに満足な特性を付与できることが多く、エージングの際に適度に安定であると結論づけられる。加えて、実施例１２（以下参照）は、を示す０．９２のＣＭＤＳは、最初のうち、および、（表３には示されていないが、本明細書で述べる）エージングの際に、軽量ジョイントコンパウンドに必要な特性を付与すると予想される。また、ＣＭＤＳが１．１２のＣＭＣは、本発明の実施例に類似した挙動を示すこともわかった。ＣＭＤＳが１．１２のＣＭＣは、より低い粘度、分子量およびＤＰを有する；従って、ＣＭＤＳが０．９２のＣＭＣを用いて得られた特性に正確に合わせるには、ＣＭＣ含量または水レベルいずれかの調節が必要と予想される。また、１．１２のＣＭＤＳでも、経時的に安定なジョイントコンパウンドが得られる。

実施例１２および１２Ａは、クレイの非存在下でＣＭＤＳを０．９２に高めることの好ましい効果を示す。実施例１１および１１Ａで観察されたのと異なり、これらのジョイントコンパウンドは、初期とエージングの後に、優秀な特性を有していた。コントロールを上回って、粘着性が優秀であり、へこみが改善された。

実施例１３は、同じＣＭＣを用いた共増粘剤としてのグアールの有用性を説明する。このジョイントコンパウンドも十分に許容でき、同じ増粘剤濃度だが、１００％のＣＭＣである上記の実施例１２を用いて得られたジョイントコンパウンドよりも、わずかに高粘度の触感を有する。垂れ下り抵抗は、実施例１３よりわずかに優れている；自動化されたツールを使用するためにジョイントコンパウンドを希釈した場合に、塗布性において違いが見られる可能性がある。当然ながら、何を優先するかは、使用者（および製造元）の個人的な優先傾向の問題だが、本明細書においてグアールによる違いがあることのみを述べる。

実施例１４および１５は、ジョイントコンパウンドを高粘度化するために、ＣＭＣ＋グアー、または、ＣＭＣ＋ＭＨＰＣのいずれかの組合せが用いられる場合の、０．７５％レベルのクレイの存在下で得られた特性を説明する。これらはいずれも、優秀な特性を有する。それらのレオロジー特性は、クレイの存在によって異なる。これらのいずれかが選択されるかも、個人的な優先傾向の問題である。クレイを１％レベルに増加させた場合、多少の不安定とざらつきがみられる。ＣＭＣが、増粘剤のパッケージの全部または一部である場合、クレイのレベルは、ジョイントコンパウンドの特性を最大化するために、約０．７５％を超えるべきではないと結論付ける。また、クレイの非存在下で許容できる特性が得られたことも示された。レオロジーが異なるが、何を優先させるかは個人的な選択の問題である。また、ＣＭＣを含む増粘剤の使用レベルを、０．４％もの低いレベルに低めることが可能であることも観察された。

本発明を具体的な実施形態に関して説明したが、当然ながら、これらは限定するものではなく、本発明の範囲、意図および本質を逸脱することなく多くの変化形および改変（特にポリマーのブレンドについて）が可能である。

Claims (38)

1. 結合剤、増粘剤系、充填剤、水および殺生剤を含むレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物であって、該増粘剤系は、置換度（ＤＳ）の下限が０．７６であり、重合度（ＤＰ）の下限が１，０００の非架橋ナトリウムカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含み、組成物の総重量に基づき０．０１〜０．６重量％の量で存在する、上記組成物。
2. 前記増粘剤系は、ＤＳの下限０．７８を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
3. 前記増粘剤系は、ＤＳの下限０．９０を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
4. 前記増粘剤系は、ＤＳの上限１．５を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
5. 前記増粘剤系は、ＤＳの上限１．２を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
6. 前記増粘剤系は、ＤＰの下限５，０００を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
7. 前記増粘剤系は、ＤＰの下限６，０００を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
8. 前記増粘剤系は、ＤＰの上限２５，０００を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
9. 前記増粘剤系は、ＤＰの上限２０，０００を有する非架橋ＣＭＣである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
10. 前記増粘剤系は、その他の市販のＣＭＣ製品とブレンドされた非架橋ＣＭＣであり、該ＣＭＣは、標準的なクレイを含むジョイントコンパウンドの特性が付与されているが、いかなるクレイも存在しない、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
11. 前記ＣＭＣブレンドは、ＣＭＤＳが０．７５未満のＣＭＣを含む、請求項１０に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
12. 前記増粘剤系は、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、疎水化修飾したヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、ヒドロキシプロピル、グアール、および、誘導体化されていないグアールからなる群より選択される共増粘剤を含む、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
13. 前記増粘剤系の量の下限は、０．３重量％である、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
14. 前記結合剤は、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニルのラテックス、ポリ（酢酸ビニル）ラテックス、スターチ、カゼイン、ポリアクリルアミド、および、アクリルアミドとアクリル酸とのコポリマーからなる群より選択される、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
15. 前記結合剤は、下限が約１．０重量％、および、上限が約３．０重量％の量で存在する、請求項１４に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
16. 前記結合剤は、約２．５重量％の量で存在する、請求項１５に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
17. 前記充填剤は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム二水和物、および、ドロマイト質石灰石、および、それらの混合物からなる群より選択される、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
18. 前記充填剤は、炭酸カルシウムである、請求項１７に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
19. 前記充填剤の量の下限は、約４５重量％である、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
20. 前記充填剤の量の下限は、約５０重量％である、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
21. 前記充填剤の量の上限は、約６５重量％である、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
22. 望ましいｐＨ８〜１０を維持するために、ｐＨ調節剤が存在する、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
23. 前記殺生剤は、２［（ヒドロキシメチル）アミノ］エタノール、および、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オンからなる群より選択される、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
24. 前記殺生剤は、下限の量が約０．０５〜約１．０重量％で存在する、請求項２３に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
25. クレイもしくは雲母、または、それらの混合物が存在する、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
26. 前記クレイが存在しており、前記クレイは、海泡石、モンモリロナイト、ベントナイト、イライト、カオリン、および、アタパルジャイトからなる群より選択される、請求項２５に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
27. 前記クレイはアタパルジャイトである、請求項２６に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
28. 前記クレイは、上限１．０重量％の量で存在する、請求項２５に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
29. 前記クレイは、上限０．７５重量％の量で存在する、請求項２５に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
30. 前記クレイは、上限０．５０重量％の量で存在する、請求項２５に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
31. 前記雲母は、上限１．５重量％の量で存在する、請求項２５に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
32. パーライトが存在する、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
33. 前記パーライトは、上限８．５重量％の量で存在する、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
34. 前記パーライトは、上限６．０重量％の量で存在する、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
35. 空気連行剤、界面活性剤、潤滑剤、消泡剤、および、それらの混合物からなる群より選択される少なくとも１種のその他の成分が存在する、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
36. 前記組成物の濃度は、７〜１１ポンド／ガロン（ｐｐｇ）である、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
37. 前記組成物の濃度は、１２〜１５ｐｐｇである、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。
38. 前記水は、ブラベンダー単位（ＢＵ）が約３００〜約７００のジョイントコンパウンド組成物の粘度を提供するのに十分な量で存在する、請求項１に記載のレディーミックスの乾燥タイプのテープ状ジョイントコンパウンド組成物。