JP2007504618A - 面光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 輝度を向上させた面光源装置、その製造方法、及びこれを利用した液晶表示装置が開示される。
【解決手段】 非可視光線を可視光線に変更する第１蛍光パターンを有する第１基板、第１基板と向かい合って前記第１蛍光パターンの間の間隔より狭い幅を有して第１蛍光パターンの間に配置された空間分割部材を有する第２基板、空間分割部材によって分割された放電空間に配置された放電ガス、放電ガスから非可視光線を発生させる電源印加部を含む。第１蛍光パターン及び空間分割部材の間に形成された開口を通じて放電空間の内部に存在する可視光線を外部に出射させて面光源装置の輝度を大幅向上させる。
【選択図】 図２

Description

本発明は面光源装置、その製造方法、及びこれを利用した液晶表示装置に係り、より詳細には、輝度を増加させて画像の表示品質を向上させた面光源装置、その製造方法、及びこれを利用した液晶表示装置に関する。

一般に、液晶は、電気的特性及び光学的特性を共に有する。液晶は、電気的特性により電界の方向に対応して液晶の配列を変更させる。又、液晶は、光学的特性により液晶の配列に対応して光の透過率を変更させる。

液晶表示装置は、液晶の電気的特性及び光学的特性を利用して画像を表示する。液晶表示装置は、ＣＲＴ等に対して体積が非常に小さく、重量が軽いという長所を有し、この結果、携帯用コンピュータ、通信機器、液晶ＴＶ、及び宇宙空港産業等に広く使用されている。

液晶を制御するために、液晶表示装置は、液晶を制御する液晶制御部、及び液晶に光を供給する光供給部を必要とする。

液晶制御部は、第１基板に配置された画素電極、第２基板に配置された共通電極、及び画素電極と共通電極との間に介在された液晶を含む。画素電極は、解像度に対応して複数個で構成され、共通電極は画素電極と対向して１個で構成される。各画素電極には、互いに異なるレベルを有する画素電圧を印加するために、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が連結され、共通電極には同じレベルのレファレンス電圧が印加される。光供給部を別に有する液晶表示装置の画素電極及び共通電極は、透明で導電性である物質からなる。

光供給部は、液晶制御部の液晶に光を供給する。光は、画素電極、液晶、及び共通電極を順次に通過する。この際、液晶を通過した画像の表示品質は、光供給部の輝度及び輝度均一性によって大きく影響を受ける。一般に、輝度及び輝度均一性が高いほど、表示品質は良好になる。

従来の液晶表示装置の光供給部は、棒形状の冷陰極線管方式ランプ（ＣＣＦＬ）又はドット形状の発光ダイオード（ＬＥＤ）が主に使用される。冷陰極線管方式ランプは、輝度が高く、寿命が長く、白色光を発生させ、白熱灯に対して非常に小さい発熱量を有するという長所がある。発光ダイオードは低消費電力及び高輝度長所を有する。

しかし、従来の冷陰極線管方式ランプ又は発光ダイオードは、共通的に輝度均一性が弱いという短所がある。

従って、冷陰極線管方式ランプ又は発光ダイオードによって光を発生させる光供給部は、輝度均一性を増加させるために導光板（ＬＧＰ）、拡散部材、及びプリズムシート等のような光学部材を含む。

これによって、冷陰極線管方式ランプ又は発光ダイオードを使用する液晶表示装置は、光学部材による体積及び重量が大幅増加するという問題点を有する。

従って、本発明の第１目的は、このような従来の問題点を勘案したもので、本発明の第１目的は、均一な輝度分布を有し、輝度をより増加させて画像の表示品質を向上させる面光源装置を提供することにある。

本発明の第２目的は、前記面光源装置の製造方法を提供することにある。

本発明の第３目的は、前記面光源装置を利用した液晶表示装置を提供することにある。

このような本発明の第１目的を具現するために、本発明は、非可視光線を可視光線に変更させる第１蛍光パターンが指定された第１間隔に並列配列された第１基板、第１基板と向かい合う第２基板、第１蛍光パターンの間に第１間隔より狭い幅を有し、第１基板及び第２基板に接触され第１基板及び第２基板の間に放電空間を形成する空間分割部材を含む光源本体、及び放電空間で非可視光線を発生させるための電源印加部を含む面光源装置を提供する。

又、本発明の第２目的を具現するために、本発明は、第１基板に非可視光線を可視光線に変更させる少なくとも２個の第１蛍光パターンを指定された第１間隔に形成する段階、第１基板と向かい合う第２基板のうち、第１蛍光パターンの間に該当する部分に第１間隔より狭い幅を有する空間分割部材を形成する段階、第１基板及び第２基板をアセンブリして放電空間を有する光源本体を製造する段階、及び光源本体に放電空間で非可視光線を発生させるための電源印加部を製造する段階を含む面光源装置の製造方法を提供する。

又、本発明の第３目的を具現するために、本発明は、非可視光線を可視光線に変更させる少なくとも２個の第１蛍光パターンが指定された第１間隔に配列された第１基板、第１基板と向かい合う第２基板、第１蛍光パターンの間に第１間隔より狭い幅を有し、第１基板及び第２基板を連結して第１基板及び第２基板の間に放電空間を提供する空間分割部材を含む光源本体、及び放電空間で非可視光線を発生させるための電源印加部を含む面光源装置、及び可視光線を液晶を利用して情報が含まれたイメージ光に変更する液晶表示パネルを含む液晶表示装置を提供する。

本発明によると、放電空間で発生した非可視光線のうち、非可視光線の強度が低い部分の蛍光層を開口させて放電空間に存在する可視光線を、蛍光層を通過させず、そのまま出射させて面光源装置の輝度を大幅向上させる。

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
（面光源装置の実施例）

図１は、本発明の一実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。図２は、図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。図３は、図２のＢ部分の拡大図である。

図１乃至図３を参照すると、面光源装置１００は、光源本体２００、及び電源印加部３００を含む。

光源本体２００は、第１基板２１０、第２基板２２０、及び空間分割部材２３０を含む。

第１基板２１０は、可視光線は透過させて紫外線は遮断する。本実施例で第１基板２１０はガラス基板である。或いはその替りに、第１基板２１０はガラスより紫外線遮断率の高い紫外線吸収基板を使用することができる。

図２及び図３を参照すると、第１基板２１０は多数個の第１側面２１２、第１側面２１２に連結された第１面２１３、及び第１面２１３と対向する第２面２１４で構成される。

図４は、図１に図示された第１基板の第２面に形成された第１蛍光パターンを示す概念図である。

図３及び図４を参照すると、第１基板２１０は、光出射領域２１０ａ及び第１周辺領域２１０ｂで構成される。第１周辺領域２１０ｂは、光出射領域２１０ａを取り囲む。第１基板２１０の光出射領域２１０ａには、第１蛍光パターン２１５が配置される。本実施例において、第１蛍光パターン２１５は、第２面２１４上に配置される。それぞれの第１蛍光パターン２１５は、約１０μｍ程度の厚さを有する長方形の帯形状を有する。本実施例において、第１蛍光パターン２１５は第１方向に延長され、第２方向に少なくとも２個が並列配置される。それぞれの第１蛍光パターン２１５は第１間隔Ｌ１を有する。

第１蛍光パターン２１５は、非可視光線、例えば、紫外線を可視光線に変更させる。第１蛍光パターン２１５は、レッド蛍光物質、グリーン蛍光物質、及びブルー蛍光物質が混合され構成される。第１蛍光パターン２１５から白色可視光線を発生させるために、レッド蛍光物質、グリーン蛍光物質、及びブルー蛍光物質は同じ重量比（ｗ％）で混合される。

図５は、図１に図示された第１基板の第２面に形成された第１蛍光パターンの変形実施例を示す概念図である。

図５を参照すると、第１蛍光パターン２１５ａは、約１０μｍ程度の厚さを有する長方形の帯形状を有する。本実施例において、第１蛍光パターン２１５ａは第１方向に延長され、第２方向に少なくとも２個が並列配置される。それぞれの第１蛍光パターン２１５ａは第１間隔Ｌ１を有する。この際、各第１蛍光パターン２１５ａは、蛇行形状を有するように第２面２１４上で端部が互いに連結される。

蛇行形状の配置を有する第１蛍光パターン２１５ａは、図６に図示され後述される空間分割部材２３０の構造が蛇行構造を有する面光源装置に特に適合である。

図１を更に参照すると、第２基板２２０は、第１基板２１０と向かい合うように配置される。第２基板２２０は、透明な基板又は不透明な基板が全部使用されることができる。本実施例において、第２基板２２０は透明な基板である。

図２を更に参照すると、第２基板２２０は、複数個の第２側面２２２、第２側面２２２に連結された第３面２２４、及び第３面２２４と対向する第４面２２３で構成される。第２基板２２０の第３面２２４は、第１基板２１０の第２面２１４と向かい合う。第２基板２２０の第３面２２４には、光発生領域２２０ａ及び第２周辺領域２２０ｂが形成される。第２周辺領域２２０ｂは、光発生領域２２０ａを取り囲む。

図２を更に参照すると、第１基板２１０の第１周辺領域２１０ｂ及び第２基板２２０の第２周辺領域２２０ｂの間には、密封部材２４０が介在されることができる。密封部材２４０は、第１基板２１０及び第２基板２２０を互いに接すると共に第１基板２１０及び第２基板２２０の空間に供給された放電ガスの漏洩を防止する。

密封部材２４０は、第１周辺領域２１０ｂ及び第２周辺領域２２０ｂの形状と同一である。従って、密封部材２４０は、光出射領域２１０ａ及び光発生領域２２０ａの形状に対応する開口が形成された四角フレーム形状を有する。密封部材２４０のうち、第１周辺領域２１０ｂと対応する面には第１接着剤２４１が挿入され、密封部材２４０のうち、第２周辺領域２１０ｂと対応する面には第２接着剤２４２が挿入される。第１接着剤２４１及び第２接着剤２４２によって密封部材２４０は、第１基板２１０及び第２基板２２０を接合する。

図６は、図１に図示された第２基板の空間分割部材を示す概念図である。

図２及び図６を参照すると、空間分割部材２３０は、第１基板２１０及び第２基板２２０の間に介在される。空間分割部材２３０は、第１基板２１０及び第２基板２２０の間に形成された空間を分割し、これによって第１基板２１０及び第２基板２２０の間には複数個の放電空間が形成される。

本実施例において、空間分割部材２３０は棒形状を有し、第２基板２２０の光発生領域２２０ａに第１方向に配置される。又、空間分割部材２３０は、第１蛍光パターン２１５の間に配置される。この際、空間分割部材２３０の幅Ｗは、第１蛍光パターン２１５の第１間隔Ｌより小さい。従って、第１基板２１０には空間分割部材２１５の周辺に第１蛍光パターン２１５によって遮られない開口領域Ｒが形成される。

ここで、空間分割部材２３０及び空間分割部材２３０の両側に配置された第１蛍光パターン２１５の間に形成された開口領域Ｒは第２間隔Ｌ２を有する。

図２を更に参照すると、空間分割部材２３０は、光発生領域２２０ａを複数個の放電空間２７０に分割すると同時に、各放電空間２７０が一つに連結されるようにする。従って、各放電空間２７０での放電ガスの圧力分布を均一にすることができ、これによって、各放電空間２７０で発生する非可視光線の光量をより均一にすることができる。

ここで、光発生領域２２０ａの第１方向の長さをＬ３、第２方向の幅をＷ１とした時、各空間分割部材２３０の第１端部２３０ａ及び第２端部２３０ｂの間の長さＬ４は、光出射領域２２０ａの長さＬ３より短い。空間分割部材２３０のうち、奇数番目空間分割部材は、第１端部２３０ａが密封部材２４０の内側面に連結され、各空間分割部材２３０のうち、偶数番目空間分割部材は、第２端部２３０ｂが密封部材２４０の内側面に連結される。図６の参照符合２２０ｃは、放電ガスを放電空間２７０に供給するための放電ガス供給ホールである。

このような方式で空間分割部材２３０を配置することで、光発生領域２２０ａには蛇行構造を有する放電空間２７０が形成される。各放電空間２７０には、非可視光線を発生するための放電ガスが配置される。放電ガスは、水銀（Ｈｇ）、アルゴン（Ａｒ）、クリプトン、キセノン等を含むことができる。

図７は、図１に図示された第２基板の空間分割部材の他の実施例を示す概念図である。

図７を参照すると、空間分割部材２３２は、光発生領域２２０ａを隔離された複数の放電空間２７５に分割する。

この際、光発生領域２２０ａの第１方向の長さをＬ３、第２方向の幅をＷ１とした時、各空間分割部材２３２の第１端部２３２ａ及び第２端部２３２ｂの間の長さは、光発生領域２２０ａの長さＬ３と同じである。従って、各空間分割部材２３２の第１端部２３２ａ及び第２端部２３２ｂは、密封部材２４０の内側面に連結される。

しかし、空間分割部材２３２によって放電空間２７５が互いに隔離される場合、各放電空間２７５に配置された放電ガスの圧力を均一に調整するのが非常に難しい。本実施例では、各放電空間２７５での放電ガスの圧力を均一にするために、各空間分割部材２３２には貫通孔２３２ｃが形成される。従って、各空間分割部材２３２での放電ガスの圧力は貫通孔２３２ｃを通じて均一に調節される。又、各放電空間２７５に放電ガスが配置された後、貫通孔２３２ｃは棒形状を有する放電ガス移動防止部材等によって密封され、放電ガスの移動を防止することができる。

図２を更に参照すると、空間分割部材２３０が配置された第２基板２２０には、非可視光線を可視光線に変更させる第２蛍光パターン２２６が更に形成されることができる。本実施例において、第２蛍光パターン２２６は、第２基板２２０の表面のうち、空間分割部材２３０の間に配置される。或いはその替りに、第２蛍光パターン２２６は、空間分割部材２３０の表面及び第２基板２２０の表面のうち、空間分割部材２３０の間に配置されることができる。ここで、第２蛍光パターン２２６は、第１蛍光パターン２１５より厚い例えば約４０〜５０μｍの厚さを有する。

一方、第２基板２２０には、光反射層２２８が更に配置されることができる。光反射層２２８は、第２基板２２０及び空間分割部材２３０の間に配置される。光反射層２２８は、放電空間２７０に存在する可視光線を第１基板２１０に反射させて、第１基板２１０から出射される光量を大幅増加させる。

図１及び図２を更に参照すると、電源印加部３００は、光源本体２００の内部に配置された放電ガスから非可視光線を発生させる。電源印加部３００は放電ガスから非可視光線を発生させるために、光源本体２００の外部又は光源本体２００の内部に配置されることができる。本実施例において、電源印加部３００は、光源本体２００の外部に配置される。このように、電源印加部３００を光源本体２００の外部に配置することによって、駆動電圧の強度を減少させ、これによって消費電力を減少させることができる長所を有する。

電圧印加部３００は、第１電極３１０及び第２電極３２０で構成される。第１電極３１０には第１駆動電圧が印加され、第２電極３２０には第２駆動電圧が印加される。この際、第１駆動電圧及び第２駆動電圧は、第１電極３１０から第２電極３２０の間で放電が発生するのに充分な電界差を有する。

電圧印加部３００によって放電空間２７０に発生された放電は放電ガスと衝突し、この過程で放電ガスからは非可視光線が発生する。

図２を参照すると、一対の空間分割部材２３０によって形成された各放電空間２７０で発生した非可視光線の強度は、空間分割部材２３０に近いほど減少し、空間分割部材２３０から離れたそれらの中間部分に行くほど増加する。従って、第１蛍光パターン２１５によって非可視光線から変更された可視光線の強度も空間分割部材２３０に近いほど弱くなり、空間分割部材２３０から離れたそれらの中間部分に行くほど増加する。

本発明では、非可視光線の強度が相対的に弱い部分には第１蛍光パターン２１５を形成しないことで、放電空間２７０の内部に存在する可視光線が空間分割部材２３０及び第１蛍光パターン２１５の間に出射されるようにして、面光源装置１００の全体輝度を約１５％以上向上させることができる。

この際、空間分割部材２３０及び第１蛍光パターン２１５の間には、液晶表示装置の配向膜、液晶等を損傷させる虞のある紫外線が可視光線と共に出射されることができる。しかし、出射された紫外線の強度が弱いのみならず、紫外線を吸収する第１基板２１０によって紫外線は第１基板２１０に出射されず、可視光線のみが第１基板２１０に出射される。

本実施例によると、空間分割部材２３０によって形成された放電空間２７０のうち、非可視光線の強度が可視光線の強度より低い所には、非可視光線を可視光線に変更する蛍光層を形成しないことによって、面光源装置１００で発生した光の輝度をより向上させて、画像の表示品質を向上させることができる。

図８は、本発明の一実施例による面光源装置の概念図である。図９は、図８のＣ部分の拡大図である。本実施例による面光源装置は、第１蛍光パターンを除くと、図２に図示された面光源装置と同じである。従って、同じ部材についての重複説明は省略する。

図８及び図９を参照すると、本実施例による第１蛍光パターン２１６は、互いに離隔された一対の空間分割部材２３０の間に２個以上、好ましくは、少なくとも３個以上で構成される。本実施例では、第１蛍光パターン２１６は、第１蛍光パターン部２１６ａ、第２蛍光パターン部２１６ｂ、及び第３蛍光パターン部２１６ｃで構成される。

第１蛍光パターン部２１６ａは、第１基板２１０表面上のうち、一対で構成された空間分割部材２３０の間に配置される。

第２蛍光パターン部２１６ｂは、いずれか一つの空間分割部材及び第１蛍光パターン部２１６ａの間に配置される。本実施例において、第２蛍光パターン部２１６ｂは１個で構成されるが、好ましくは、少なくとも２個以上で構成されることができる。

第３蛍光パターン部２１６ｃは、空間分割部材２３０及び第１蛍光パターン部２１６ａの間に配置される。本実施例において、第３蛍光パターン部２１６ｃ及び第２蛍光パターン部２１６ｂは、第１蛍光パターン部２１６ａを基準として互いに対称形態に配置される。又、本実施例において、第３蛍光パターン部２１６ｃは１個で構成されるが、好ましくは、少なくとも２個以上で構成されることができる。

本実施例によると、一対の空間分割部材２３０の間に複数個の蛍光パターン部２１６ａ、２１６ｂ、２１６ｃを形成して、放電空間２７０で発生する光の輝度を増加させるのみならず、輝度均一性をより向上させることができる。

図１０は、本発明の一実施例による面光源装置の概念図である。図１１は、図１０のＤ部分の拡大図である。本実施例による面光源装置は、第１蛍光パターンを除くと、図１及び図２に図示された面光源装置と同じである。従って、同じ部材についての重複説明は省略する。

図１０及び図１１を参照すると、第１蛍光パターン２１７は、第１蛍光パターン部２１７ａ及び第２蛍光パターン部２１７ｂを更に含む。

第１蛍光パターン２１７は、一対の空間分割部材２３０の間に配置される。第１蛍光パターン部２１７ａは、第１蛍光パターン２１７に隣接した一つの空間分割部材２３０まで延長される。第１蛍光パターン部２１７ａの第１厚さは、第１蛍光パターン２１７の第２厚さより薄い厚さを有する。

第２蛍光パターン部２１７ｂは、第１蛍光パターン２１７から隣接した残り空間分割部材２３０まで延長される。第２蛍光パターン部２１７ｂの第１厚さは、第１蛍光パターン２１７の第２厚さより薄い厚さを有する。

本実施例では、第１蛍光パターン部２１７ａ及び第２蛍光パターン部２１７ｂは全部同じ第１厚さを有し、第１蛍光パターン２１７が１０μｍ程度の厚さを有することを勘案した時、第１蛍光パターン部２１７ａ及び第２蛍光パターン部２１７ｂは１０μｍ以下の厚さを有する。

本実施例によると、空間分割部材２３０と近接した部分での紫外線は可視光線に変更させ、可視光線の透過率は増加させて、面光源装置１００の輝度分布をより向上させる長所を有する。
（面光源装置の製造方法の実施例）

図１２は、本発明の一実施例によって第１基板を製造することを示す概念図である。

図１２を参照すると、第１基板２１０の第２面２１４の光出射領域２１０ａには、シルクスクリーン等のようなプリンティング方式によって第１蛍光パターン２１５が部分的に塗布される。

この際、第１蛍光パターン２１５は、幅より長さが長い直六面体形状に塗布され、少なくとも２個以上が第２面２１４上に塗布される。この際、第２面２１４に形成されるそれぞれの第１蛍光パターン２１５は、互いに第１間隔Ｌ１だけ離隔し塗布され、第１蛍光パターン２１５は約１０μｍ程度の厚さを有する。

図１３は、本発明の一実施例によって第２基板を製造することを示す概念図である。

図１３を参照すると、第２基板２２０の第３面２２４には光反射層２２８が塗布される。光反射層２２８は、化学気相蒸着（ＣＶＤ）又はスパッタリング等の方法によって第３面２２４に薄膜形態に塗布される。

光反射層２２８が形成された状態で第３面２２４には、空間分割部材２３０が形成される。空間分割部材２３０は、透明な流動性物質又は不透明な流動性物質で形成される。空間分割部材２３０は帯形状であって、指定された高さに到達する時まで、少なくとも１回以上塗布して形成される。この際、空間分割部材２３０の幅Ｗは、図１２に図示された第１蛍光パターン２１５の間の第１間隔Ｌ１より小さい間隔を有する。又、空間分割部材２３０の方向は、第１蛍光パターン２１５の形成方向と同じである。

ここで、第３面２２４に配置された空間分割部材２３０は、第１基板２１０と第２基板２２０が互いにアセンブリされた時、第１蛍光パターン２１５の間に配置される。

一方、第３面２２４に空間分割部材２３０を形成する前に、第３面２２４には第２蛍光パターン２２６をまず形成することができる。第２蛍光パターン２２６は、光反射層２２８に全体的に塗布されるか、光反射層２２８のうち、空間分割部材２３０が形成される所を除いた残りに部分的に塗布されることができる。第２蛍光パターン２２８は、第１蛍光パターン２２６より厚い約４０〜５０μｍの厚さに形成される。

図１４は、本発明の一実施例によって第１基板及び第２基板をアセンブリすることを示す概念図である。

図１４を参照すると、第１基板２１０の第２面２１４及び第２基板２２０の第３面２２４は、互いに向かい合うようにアラインされる。この際、第３面２２４に形成された空間分割部材２３０は、第２面２１４に形成された第１蛍光パターン２１５の間にアラインされる。

第１基板２１０及び第２基板２２０の間には、第１基板２１０及び第２基板２２０を密封するための密封部材２４０が配置される。密封部材２４０は、第１基板２１０の光出射領域２１０ａを取り囲む第１周辺領域２１０ｂ及び第２基板２２０の光発生領域２２０ａを取り囲む第２周辺領域２２０ｂに配置される。密封部材２４０は、第１基板２１０及び第２基板２２０の間に配置される放電ガスが外部に漏洩しないように密封する。

第１基板２１０及び第２基板２２０を互いに密封するために、密封部材２４０のうち、第１周辺領域２１０ｂと向かい合う面には第１接着剤２４１が塗布され、密封部材２４０のうち、第２周辺領域２２０ｂと向かい合う面には第２接着剤２４２が塗布される。これと共に、第１基板２１０と向かい合う空間分割部材２３０には第３接着剤２４３が塗布されることができる。

密封部材２４０によって第１基板２１０及び第２基板２２０は互いにアセンブリされ光源本体２００が製作される。

図１５は、本発明の一実施例によって光源本体に電源印加部を製造することを示す概念図である。

図１５を参照すると、光源本体２００が製作された状態で、光源本体２００の内部に形成された各放電空間２７０には放電ガスが供給される。放電ガスは、高周波等によって加熱され放電ガスを排出する放電ガス供給ユニット２９０を放電空間２７０に連結して供給される。この際、放電ガス供給ユニット２９０は、高周波によって加熱され放電ガスを供給する放電ガス供給部材２９２、各放電空間２７０に存在する酸素、窒素、一酸化炭素、二酸化炭素、及び水を吸着して除去するゲッター２９４を更に含むことができる。

図１５を参照すると、光源本体２００の表面には放電空間２７０に供給された放電ガスから非可視光線を発生させる電源印加部３００が配置される。電源印加部３００は、金属テープを光源本体２００の表面に付着するか、溶融された金属、例えば、半田等を光源本体２００の表面に融着するか、鍍金等の方法によって形成される。

電源印加部２００によって放電空間２７０に供給された放電ガスから非可視光線を発生させるために、電源印加部３００は第１電極３１０及び第２電極３２０を含む。

第１電極３１０及び第２電極３２０は光源本体２００の表面に配置され、第１電極３１０及び第２電極３２０には、放電空間２７０に放電を起こすのに充分な電界差を有する放電電圧が印加される。
（液晶表示装置の実施例）

図１６は、本発明の一実施例による液晶表示装置の部分切開分解斜視図である。

本実施例による液晶表示装置の面光源装置は、前述した構成と同じである。

図１６を参照すると、液晶表示装置９００は、収納容器６００、面光源装置１００、液晶表示パネル７００、及びシャーシ８００を含む。

収納容器６００は、底面６１０及び底面６１０のエッジ部に収納空間を形成するために配置された複数個の側壁６２０、放電電圧印加モジュール６３０、及びインバータ６４０で構成される。収納容器６００は、面光源装置１００及び液晶表示パネル７００が左右に動かないように固定させる。

底面６１０は面光源装置１００が装着されるのに充分な底面積、及び面光源装置１００と同じ形状を有する。本実施例において、底面６１０は面光源装置１００と同様に直六面体プレート形状を有する。

側壁６２０は、面光源装置１００が外部に離脱しないように底面６１０から延長される。

放電電圧印加モジュール６３０は、面光源装置１００の放電電圧印加部６３０に放電電圧を印加する。放電電圧印加モジュール６３０は、第１放電電圧印加モジュール６３２及び第２放電電圧印加モジュール６３４を含む。第１放電電圧印加モジュール６３２は、第１導電本体６３２ａ及び第１導電本体６３２ａに形成された第１導電性クリップ６３２ｂで構成される。第２放電電圧印加モジュール６３４は、第２導電本体６３４ａ及び第２導電本体６３４ａに形成された第２導電性クリップ６３４ｂで構成される。

面光源装置１００に形成された一対の放電電圧印加部６３０は、第１導電性クリップ６３２ｂ及び第２導電性クリップ６３４ｂにグリップされ固定される。

インバータ６４０は、第１放電電圧印加モジュール６３２及び第２放電電圧印加モジュール６３４に放電電圧を印加する。インバータ６４０及び第１放電電圧印加モジュール６３２は第１電源印加線６４２によって連結され、インバータ６４０及び第２放電電圧印加モジュール６３４は第２電源印加線６４４によって連結される。

面光源装置１００は、光源本体２００及び電源印加部３００を含む。光源本体２００は、第１基板２１０、第２基板２２０、及び空間分割部材２３０を含む。第１基板２１０には、帯形状を有する複数個の第１蛍光パターン２１５が並列配置され、第２基板２２０には空間分割部材２３０が配置される。この際、空間分割部材２３０は、第１蛍光パターン２１５の間の間隔より狭い幅を有し、第１蛍光パターン２１５と同じ方向に延長され、第１蛍光パターン２１５の間に配置される。従って、空間分割部材２３０及び第１蛍光パターン２１５の間には放電空間の内部に存在する可視光線がそのまま出射され、第１蛍光パターン２１５にも可視光線が出射され面光源装置から発生した光の輝度を向上させる。

液晶表示パネル７００は、面光源装置１００から発生した光を情報が含まれたイメージ光に変換する。これを具現するために、液晶表示パネル７００は、ＴＦＴ基板７１０、液晶７２０、カラーフィルター基板７３０、及び駆動モジュール７４０を含む。

ＴＦＴ基板７１０は、マトリックス形態に配置された画素電極、各画素電極に駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、ゲートライン、及びデータラインを含む。

カラーフィルター基板７３０は、ＴＦＴ基板７１０に形成された画素電極と向かい合うように配置されたカラーフィルター、カラーフィルターの上面に形成された共通電極を含む。

液晶７２０は、ＴＦＴ基板７１０とカラーフィルター基板７３０との間に配置される。

一方、液晶表示パネル７００のカラーフィルター基板７３０のエッジ部はシャーシ８００によって取り囲まれ、シャーシ８００の一部は収納容器６００にフック結合される。シャーシ８００は、外部衝撃から脆性が弱い液晶表示パネル７００の割れを防止及び液晶表示パネル７００が収納容器６００から離脱されることを防止する。説明されない参照符合５５０は、面光源装置１００から出射された光を拡散させる光拡散部材である。

以上説明したように、面光源装置の空間分割部材と近接した所に非可視光線を可視光線に変更させる蛍光層を意図的に形成しないことによって、光源空間の内部に存在する可視光線を外部に出射させて、面光源装置から発生した光の輝度を１５％以上向上させることができる。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の一実施例による面光源装置の部分切開斜視図である。 図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。 図２のＢ部分拡大図である。 図１に図示された第１基板の第２面に形成された第１蛍光パターンを示す概念図である。 図１に図示された第１基板の第２面に形成された第１蛍光パターンの変形実施例を示す概念図である。 図１に図示された第２基板の空間分割部材を示す概念図である。 図１に図示された第２基板の空間分割部材の他の実施例を示す概念図である。 本発明の一実施例による面光源装置の概念図である。 図８のＣ部分の拡大図である。 本発明の一実施例による面光源装置の概念図である。 図１０のＤ部分の拡大図である。 本発明の一実施例によって第１基板を製造することを示す概念図である。 本発明の一実施例によって第２基板を製造することを示す概念図である。 本発明の一実施例によって第１基板及び第２基板をアセンブリすることを示す概念図である。 本発明の一実施例によって光源本体に電源印加部を製造することを示す概念図である。 本発明の一実施例による液晶表示装置の部分切開分解斜視図である。

符号の説明

１００ 面光源装置
２００ 光源本体
２１０ 第１基板
２１０ａ 光出射領域
２１０ｂ 第１周辺領域
２１５ 第１蛍光パターン
２２０ 第２基板
２３０ 空間分割部材
２４０ 密封部材
２７０ 放電空間
３００ 電源印加部

Claims (24)

1. 非可視光線を可視光線に変更させる第１蛍光パターンが指定された第１間隔に並列配列された第１基板、前記第１基板と向かい合う第２基板、前記第１蛍光パターンの間に前記第１間隔より狭い幅を有し、前記第１基板及び第２基板に接触され前記第１基板及び第２基板の間に放電空間を形成する空間分割部材を含む光源本体と、
   前記放電空間で前記非可視光線を発生させるための電源印加部と、を含むことを特徴とする面光源装置。
2. 前記第１蛍光パターンは、前記第１基板上に長方形の帯形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
3. 前記各第１蛍光パターンは、前記第１基板上で蛇行形状を有するように端部が互いに連結されることを特徴とする請求項２記載の面光源装置。
4. 前記空間分割部材及び前記空間分割部材の両側に配置された前記第１蛍光パターンが形成する第２間隔は同じであることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
5. 前記第１基板は、前記第１基板から出射される紫外線を吸収するガラスであることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
6. 前記光源本体は、前記第１基板及び第２基板の間に配置され前記第１基板及び第２基板の間に空間を形成する密封部材を更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
7. 前記空間分割部材は同じ長さを有し、互いに平行に配置され、第１端部及び前記第１端部と向かい合う第２端部を有し、前記空間分割部材は前記各放電空間が連続的に連結された蛇行構造をなすように、奇数番目の空間分割部材の第１端部及び偶数番目の空間分割部材の第２端部は、前記密封部材に連結されることを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
8. 前記各空間分割部材は、前記密封部材と向かい合う第１端部及び第２端部を有し、前記第１端部及び第２端部は前記密封部材に連結され、前記各空間分割部材には貫通孔が形成されることを特徴とする請求項６記載の面光源装置。
9. 前記光源本体の前記放電空間は、水銀が含まれた放電ガスを更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
10. 前記電源印加部は、前記光源本体の外側面に配置され前記放電空間に放電を起こすための放電電圧を提供する第１電極及び第２電極で構成されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
11. 前記光源本体の第２基板は、前記第１蛍光パターンと向かい合う第２蛍光パターンを更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
12. 前記第１蛍光パターンの第１厚さは、前記第２蛍光パターンの第２厚さより厚いことを特徴とする請求項１１記載の面光源装置。
13. 前記光源本体は、前記第２基板及び前記第２蛍光パターンの間に配置され前記可視光を反射させる光反射層を更に含むことを特徴とする請求項１１記載の面光源装置。
14. 前記一対の空間分割部材の間に配置された前記第１蛍光パターンは、少なくとも２個以上に分割されることを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
15. 前記第１蛍光パターンは、一対の空間分割部材のうち、いずれか一つの空間分割部材に接触するように延長された第１蛍光パターン部、及び残り一つの空間分割部材に接触するように延長された第２蛍光パターン部を含み、前記第１蛍光パターン部及び第２蛍光パターン部の第１厚さは前記第１蛍光パターンの第２厚さより薄いことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
16. 第１基板に非可視光線を可視光線に変更させる少なくとも２個の第１蛍光パターンを指定された第１間隔に形成する段階と、
    前記第１基板と向かい合う第２基板のうち、前記第１蛍光パターンの間に該当する部分に前記第１間隔より狭い幅を有する空間分割部材を形成する段階と、
    前記第１基板及び第２基板をアセンブリして放電空間を有する光源本体を製造する段階と、
    前記光源本体に前記放電空間で前記非可視光線を発生させるための電源印加部を製造する段階と、を含むことを特徴とする面光源装置の製造方法。
17. 前記空間分割部材を形成する段階前には、前記第２基板の前記空間分割部材の間に第２蛍光パターンを形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の面光源装置の製造方法。
18. 前記空間分割部材を形成する段階前には、前記第２基板の全面積にかけて光反射層を形成する段階を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の面光源装置の製造方法。
19. 前記光源本体を製造する段階後には、前記放電空間に前記非可視光線を発生させるための放電ガスを供給する段階を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の面光源装置の製造方法。
20. 前記光源本体を製造する段階は、前記第１基板及び第２基板の間に前記第１基板及び第２基板を互いに付着させる密封部材を配置する段階を更に含むことを特徴とする請求項１６記載の面光源装置の製造方法。
21. 前記電源供給部を形成する段階では、前記光源本体の外側面に前記放電空間の内部で放電を起こす放電電圧が印加された第１電極及び第２電極が配置されることを特徴とする請求項１６記載の面光源装置の製造方法。
22. 非可視光線を可視光線に変更させる少なくとも２個の第１蛍光パターンが指定された第１間隔に配列された第１基板、前記第１基板と向かい合う第２基板、前記第１蛍光パターンの間に前記第１間隔より狭い幅を有し、前記第１基板及び第２基板を連結して前記第１基板及び第２基板の間に放電空間を提供する空間分割部材を含む光源本体、及び前記放電空間で前記非可視光線を発生させるための電源印加部を含む面光源装置と、
    前記可視光線を液晶を利用して情報が含まれたイメージ光に変更する液晶表示パネルと、を含むことを特徴とする液晶表示装置。
23. 前記液晶表示パネル及び前記面光源装置の間には、前記可視光の光学分布を変更させる光学部材を更に含むことを特徴とする請求項２２記載の液晶表示装置。
24. 前記光学部材は、前記可視光を拡散させる拡散部材であることを特徴とする請求項２３記載の液晶表示装置。

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